BE1018439A3

BE1018439A3 - Methode voor het produceren van ankerloze borstels, meer bepaald tandenborstels.

Info

Publication number: BE1018439A3
Application number: BE2009/0059A
Authority: BE
Inventors: Bart Gerard Boucherie
Original assignee: Gb Boucherie Nv
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-11-09
Also published as: EP2215923B1; EP2215923A1

Abstract

Een methode voor de productie van borstels, meer bepaald tandenborstels, bestaande uit een dragerlement, vezels, en een afdekkend gedeelte, waarbij de vezels door doorgaande openingen in het dragerelement geschoven worden, en door middel van warmte aan elkaar bevestigd worden aan die zijde van het dragerelement dat minstens gedeeltelijk door het afdekkend gedeelte wordt afgedekt, waarbij de methode bestaat uit de volgende stappen: - de vezels aan één zijde van het dragerelement met elkaar verbinden door middel van een warmteproces; - het inspecteren van de gesmolten vezelmassa; - het bedekken van de gesmolten vezelmassa.

Description

Methode voor het produceren van ankerloze borstels, meerbepaald tandenborstels.

In recente jaren hebben tandenborstels, gemaakt zonderhet gebruik van metalen fixeermiddelen voor de vezels,aan populariteit gewonnen. Eén methode voor hetproduceren van dergelijke borstels bestaat erin omgebruik te maken van een dragerelement (1) met doorgaandeopeningen, waardoor vezels (2) geschoven worden. Dezevezels (2) worden aan één kant van het dragerelement metelkaar verbonden door middel van warmte. Hetdragerelement (1) met de vezels (2) kan daarnaonverbrekelijk aan een tandenborstellichaam wordenverbonden, of een tandenborstellichaam kan aan hetdragerelement worden gecreëerd, bvb door middel vanspuitgieten. Het tandenborstellichaam zal dan die zijdevan het dragerelement (1) , waar de vezels (2) met elkaarzijn verbonden, minstens gedeeltelijk bedekken.

Technieken voor het produceren van dergelijke borstelsworden reeds beschreven in de octrooien EPS0972464 enEPS0972465 van de aanvrager.

Het is belangrijk voor de kwaliteit van de tandenborsteldat de vezels goed aan de borstel zijn verbonden, zodathet losbreken van vezels tijdens het poetsen vermedenwordt. Losbreken van de vezels tijdens het poetsen kanleiden tot inslikken van de vezels door de gebruiker, enverdere complicaties. Om de controleren of de vezels opeen correcte wijze met de tandenborstel verbonden zijn,kan men discrete destructieve controles uitvoeren - devezels lostrekken door het dragerelement, en dan debenodigde krachten meten om dit te doen. Deze methode vernietigt echter de gecontroleerde producten en geeftgeen zekerheid over de gelijkmatigheid van de krachtbenodigd om de vezels van de tandenborstel los tetrekken.

Indien de gesmolten vezelmassa (3) wordt afgedekt doormiddel van spuitgieten, zoals geïllustreerd in figuur 6en 8, kan het ook nuttig zijn om deze gesmoltenvezelmassa (3) te inspecteren op dichtheid, om zo tevermijden dat de toegevoegde kunststofmassa (5) door degesmolten vezelmassa (3) heendringt en tussen devezels(2) van de borstels uitsteekt.

Aangezien de vezels (2) met elkaar worden verbonden doormiddel van warmte, en dat het werd ontdekt dat de vorm ende afmetingen van de laag gesmolten vezelmateriaal (3)een direct verband heeft met de sterkte van de verbindingvan de vezels, is het mogelijk om de gelijkmatigheid vande trekkracht nodig om de vezels van de borstel los tetrekken te controleren door de vorm en de afmetingen vande laag gesmolten vezelmateriaal (3) te inspecteren. Hetis bijzonder voordelig om deze inspectie te integreren inde productiestappen van de tandenborstel, omdat op diemanier vermeden wordt dat door destructieve testsmaterialen of goede borstels worden vernietigd.

De inspectie van de gesmolten vezelmassa (3) kancontactloos gebeuren, bijvoorbeeld door middel vantriangulatietechnieken, waarbij door een opnemer (6) eendigitale meetpuntenwolk (7) van het oppervlak van degesmolten vezelmassa wordt opgenomen en in een digitaleverwerkingseenheid (8) wordt vergeleken met eenreferentiebeeld, zoals ook geïllustreerd in figuur 9.Afhankelijk van ingestelde toleranties kan dan de borstel goed- of afgekeurd worden en uit het productieprocesverwijderd worden. Alternatief kan de inspectie ookgebeuren door middel van een camera (6) die een beeld vande gesmolten vezelmassa (3) neemt en dit vergelijkt meteen referentiebeeld, zoals geïllustreerd in figuur 10.

Het beeld (9) kan de kleuren van de gesmolten vezelmassa(3) bevatten, of het kan een warmtebeeld zijn dat dewarmteverdeling in de gesmolten vezelmassa (3) toont, wateen maat kan zijn voor de hoeveelheid gesmoltenvezelmassa (3) en haar verdeling.

Zoals geïllustreerd in figuur 11 en 12 kan de inspectievan de gesmolten vezelmassa (3) ook via contact met hetoppervlak gebeuren, bijvoorbeeld door middel van één ofmeerdere meetstiften (10) die contact maken met deoppervlakte van de gesmolten vezelmassa (3). De positie(11) van iedere meetstift (10) kan dan vergeleken wordenmet een referentiepositie in een verwerkingseenheid (8),zoals geïllustreerd in figuur 12.

Na de inspectie is het product onbeschadigd, en kan hetmet het afdekkend gedeelte worden verbonden, hetzijonmiddellijk, of op een later tijdstip. De dragers metvezels kunnen ook als los verkocht worden, met debedoeling dat de eindgebruiker deze op een steel (4)monteert en zo de gesmolten vezelmassa (3) afdekt.

Claims

Conclusies : 1.) Een methode voor de productie van borstels,meer bepaald tandenborstels, bestaande uit eendragerelement, vezels, en een afdekkend gedeelte,waarbij de vezels door doorgaande openingen in hetdragerelement geschoven worden, en door middel vanwarmte aan elkaar bevestigd worden aan die zijde vanhet dragerelement dat minstens gedeeltelijk door hetafdekkend gedeelte wordt afgedekt, waarbij demethode bestaat uit de volgende stappen: De vezels aan één zijde -van het dragerelementmet elkaar verbinden door middel van eenwarmteproces Het inspecteren van de gesmolten vezelmassaHet bedekken van de gesmolten vezelmassa 2. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de kleuren van de gesmoltenvezelmassa 3. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de vorm van de gesmoltenvezelmassa 4. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de temperatuur van degesmolten vezelmassa 5. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de afmetingen van degesmolten vezelmassa 6. ) Een methode volgens de voorgaande conclusies,waarbij de inspectie gebeurt naar om het even welkecombinatie van de conclusies 2 tot en met 6 7. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie contactloos gebeurt 8. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie via contact gebeurt 9. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie gebeurt door middelvan een meetsysteem dat een driedimensionelemeetpuntenwolk creëert van het oppervlak van degesmolten vezelmassa, en deze digitaal vergelijktmet een referentiebeeld 10. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie gebeurt door middelvan een meetsysteem dat een tweedimensioneel beeldcreëert van het oppervlak van de gesmoltenvezelmassa, en deze digitaal vergelijkt met eenreferentiebeeld 11. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij het meetsysteem optisch werkt 12. ) Een methode volgens conclusie 11, waarbij deinspectie gebeurt door middel van minstens éénmeetstift die contact maakt met het oppervlak van degesmolten vezelmassa, en haar positie vergelijkt meteen referentiepositie 13. ) Een methode volgens conclusie 12, waarbij de evaluatie van de positie vande meetstift digitaal gebeurt Figuren : 1. ) Drager (1) met vezels(2) die door de doorgaandeopeningen zijn geschoven 2. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) één continue film vormt 3. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa discrete eilanden (3a, 3b, 3c,3d) van gesmolten vezelmassa vormt 4. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) een bepaalde topografiewerd gegeven terwijl de vezelmassa in vloeibaretoestand was 5. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij de dragerook het steelgedeelte (la) bevat, en de gesmoltenvezelmassa (3) wordt afgedekt door een plaatje (4). 6. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij de dragerook het steelgedeelte (la) bevat, en de gesmoltenvezelmassa (3) wordt afgedekt door nadiengeïnjecteerde kunststof (5) . 7. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) wordt afgedekt door eenafdekplaatje(4) dat ook het steelgedeelte (4a) vande borstel bevat. 8. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) wordt afgedekt door nadiengeïnjecteerde kunststof (5) die ook hetsteelgedeelte (5a) bevat. 9. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij door eenopnemer (6) een contactloze inspectie van degesmolten vezelmassa (3) wordt uitgevoerd,resulterend in een driedimensioneel beeld (7) datdoor een verwerkingseenheid (8)op digitale wijzewordt vergeleken met een referentiebeeld. 10. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij door eenopnemer (7) een contactloze inspectie van degesmolten vezelmassa (3) wordt uitgevoerd,resulterend in een tweedimensionaal beeld (9) datdoor een verwerkingseenheid (8) op digitale wijzewordt vergeleken met een referentiebeeld. 11. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaar verbonden door middel van warmte, waarbij eencontactloze inspectie van de gesmolten vezelmassawordt uitgevoerd door middel van een meetstift (10). 12.) Drager (1) met vezels (2) die door de doorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij eencontactloze inspectie van de gesmolten vezelmassawordt uitgevoerd door middel van een meetstift (10)waarvan de positie (11) door een verwerkingseenheid(8) wordt vergeleken met een referentiepositie.