BE1018439A3 - METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES. - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES. Download PDF

Info

Publication number
BE1018439A3
BE1018439A3 BE2009/0059A BE200900059A BE1018439A3 BE 1018439 A3 BE1018439 A3 BE 1018439A3 BE 2009/0059 A BE2009/0059 A BE 2009/0059A BE 200900059 A BE200900059 A BE 200900059A BE 1018439 A3 BE1018439 A3 BE 1018439A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fiber mass
fibers
inspection
openings
heat
Prior art date
Application number
BE2009/0059A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Bart Gerard Boucherie
Original Assignee
Gb Boucherie Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gb Boucherie Nv filed Critical Gb Boucherie Nv
Priority to BE2009/0059A priority Critical patent/BE1018439A3/en
Priority to EP20100000457 priority patent/EP2215923B1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1018439A3 publication Critical patent/BE1018439A3/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/06—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by welding together bristles made of metal wires or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body

Abstract

Een methode voor de productie van borstels, meer bepaald tandenborstels, bestaande uit een dragerlement, vezels, en een afdekkend gedeelte, waarbij de vezels door doorgaande openingen in het dragerelement geschoven worden, en door middel van warmte aan elkaar bevestigd worden aan die zijde van het dragerelement dat minstens gedeeltelijk door het afdekkend gedeelte wordt afgedekt, waarbij de methode bestaat uit de volgende stappen: - de vezels aan één zijde van het dragerelement met elkaar verbinden door middel van een warmteproces; - het inspecteren van de gesmolten vezelmassa; - het bedekken van de gesmolten vezelmassa.A method for the production of brushes, in particular toothbrushes, consisting of a carrier element, fibers, and a covering part, wherein the fibers are pushed through through openings in the carrier element, and are heat-bonded to each other on that side of the carrier element which is at least partially covered by the covering part, the method comprising the following steps: - joining the fibers on one side of the carrier element by means of a heat process; - inspecting the molten fiber mass; - covering the molten fiber mass.

Description

Methode voor het produceren van ankerloze borstels, meerbepaald tandenborstels.Method for producing anchorless brushes, in particular toothbrushes.

In recente jaren hebben tandenborstels, gemaakt zonderhet gebruik van metalen fixeermiddelen voor de vezels,aan populariteit gewonnen. Eén methode voor hetproduceren van dergelijke borstels bestaat erin omgebruik te maken van een dragerelement (1) met doorgaandeopeningen, waardoor vezels (2) geschoven worden. Dezevezels (2) worden aan één kant van het dragerelement metelkaar verbonden door middel van warmte. Hetdragerelement (1) met de vezels (2) kan daarnaonverbrekelijk aan een tandenborstellichaam wordenverbonden, of een tandenborstellichaam kan aan hetdragerelement worden gecreëerd, bvb door middel vanspuitgieten. Het tandenborstellichaam zal dan die zijdevan het dragerelement (1) , waar de vezels (2) met elkaarzijn verbonden, minstens gedeeltelijk bedekken.In recent years, toothbrushes made without the use of metal fixers for the fibers have gained popularity. One method for producing such brushes is to make use of a carrier element (1) with through-openings, through which fibers (2) are slid. These fibers (2) are joined together on one side of the carrier element by means of heat. The carrier element (1) with the fibers (2) can then be inextricably connected to a toothbrush body, or a toothbrush body can be created on the carrier element, for example by injection molding. The toothbrush body will then at least partially cover the side of the carrier element (1), where the fibers (2) are connected to each other.

Technieken voor het produceren van dergelijke borstelsworden reeds beschreven in de octrooien EPS0972464 enEPS0972465 van de aanvrager.Techniques for producing such brushes are already described in the applicant's patents EPS0972464 and EPS0972465.

Het is belangrijk voor de kwaliteit van de tandenborsteldat de vezels goed aan de borstel zijn verbonden, zodathet losbreken van vezels tijdens het poetsen vermedenwordt. Losbreken van de vezels tijdens het poetsen kanleiden tot inslikken van de vezels door de gebruiker, enverdere complicaties. Om de controleren of de vezels opeen correcte wijze met de tandenborstel verbonden zijn,kan men discrete destructieve controles uitvoeren - devezels lostrekken door het dragerelement, en dan debenodigde krachten meten om dit te doen. Deze methode vernietigt echter de gecontroleerde producten en geeftgeen zekerheid over de gelijkmatigheid van de krachtbenodigd om de vezels van de tandenborstel los tetrekken.It is important for the quality of the toothbrush that the fibers are properly connected to the brush, so that the breaking of fibers during brushing is avoided. Loosening of fibers during brushing can lead to swallowing of fibers by the user, and further complications. In order to check whether the fibers are correctly connected to the toothbrush, one can perform discrete destructive checks - pulling the fibers through the carrier element, and then measuring the forces required to do this. However, this method destroys the controlled products and does not provide assurance on the uniformity of the force required to pull the fibers off the toothbrush.

Indien de gesmolten vezelmassa (3) wordt afgedekt doormiddel van spuitgieten, zoals geïllustreerd in figuur 6en 8, kan het ook nuttig zijn om deze gesmoltenvezelmassa (3) te inspecteren op dichtheid, om zo tevermijden dat de toegevoegde kunststofmassa (5) door degesmolten vezelmassa (3) heendringt en tussen devezels(2) van de borstels uitsteekt.If the molten fiber mass (3) is covered by injection molding, as illustrated in Figures 6 and 8, it may also be useful to inspect this molten fiber mass (3) for leaks, so as to prevent the added plastic mass (5) from being melted fiber mass ( 3) penetrates and protrudes from the brushes (2) of the brushes.

Aangezien de vezels (2) met elkaar worden verbonden doormiddel van warmte, en dat het werd ontdekt dat de vorm ende afmetingen van de laag gesmolten vezelmateriaal (3)een direct verband heeft met de sterkte van de verbindingvan de vezels, is het mogelijk om de gelijkmatigheid vande trekkracht nodig om de vezels van de borstel los tetrekken te controleren door de vorm en de afmetingen vande laag gesmolten vezelmateriaal (3) te inspecteren. Hetis bijzonder voordelig om deze inspectie te integreren inde productiestappen van de tandenborstel, omdat op diemanier vermeden wordt dat door destructieve testsmaterialen of goede borstels worden vernietigd.Since the fibers (2) are connected to each other by heat, and it has been discovered that the shape and dimensions of the layer of molten fiber material (3) has a direct relationship with the strength of the connection of the fibers, it is possible to uniformity of the tensile force required to detach the fibers from the brush by inspecting the shape and dimensions of the layer of molten fiber material (3). It is particularly advantageous to integrate this inspection into the production steps of the toothbrush, because in this way it is avoided that destructive test materials or good brushes are destroyed.

De inspectie van de gesmolten vezelmassa (3) kancontactloos gebeuren, bijvoorbeeld door middel vantriangulatietechnieken, waarbij door een opnemer (6) eendigitale meetpuntenwolk (7) van het oppervlak van degesmolten vezelmassa wordt opgenomen en in een digitaleverwerkingseenheid (8) wordt vergeleken met eenreferentiebeeld, zoals ook geïllustreerd in figuur 9.Afhankelijk van ingestelde toleranties kan dan de borstel goed- of afgekeurd worden en uit het productieprocesverwijderd worden. Alternatief kan de inspectie ookgebeuren door middel van een camera (6) die een beeld vande gesmolten vezelmassa (3) neemt en dit vergelijkt meteen referentiebeeld, zoals geïllustreerd in figuur 10.The inspection of the molten fiber mass (3) can be done without contact, for example by means of triangulation techniques, in which a sensor (6) records a digital measuring point cloud (7) from the surface of the melted fiber mass and compares it in a digital processing unit (8) with a reference image, such as also illustrated in figure 9. Depending on the set tolerances, the brush can then be approved or rejected and removed from the production process. Alternatively, the inspection can also take place by means of a camera (6) that takes an image of the molten fiber mass (3) and compares this with a reference image, as illustrated in figure 10.

Het beeld (9) kan de kleuren van de gesmolten vezelmassa(3) bevatten, of het kan een warmtebeeld zijn dat dewarmteverdeling in de gesmolten vezelmassa (3) toont, wateen maat kan zijn voor de hoeveelheid gesmoltenvezelmassa (3) en haar verdeling.The image (9) may contain the colors of the molten fiber mass (3), or it may be a thermal image showing the heat distribution in the molten fiber mass (3), which may be a measure of the amount of molten fiber mass (3) and its distribution.

Zoals geïllustreerd in figuur 11 en 12 kan de inspectievan de gesmolten vezelmassa (3) ook via contact met hetoppervlak gebeuren, bijvoorbeeld door middel van één ofmeerdere meetstiften (10) die contact maken met deoppervlakte van de gesmolten vezelmassa (3). De positie(11) van iedere meetstift (10) kan dan vergeleken wordenmet een referentiepositie in een verwerkingseenheid (8),zoals geïllustreerd in figuur 12.As illustrated in Figures 11 and 12, the inspection of the molten fiber mass (3) can also take place via contact with the surface, for example by means of one or more measuring pins (10) which make contact with the surface of the molten fiber mass (3). The position (11) of each measuring pin (10) can then be compared with a reference position in a processing unit (8), as illustrated in Figure 12.

Na de inspectie is het product onbeschadigd, en kan hetmet het afdekkend gedeelte worden verbonden, hetzijonmiddellijk, of op een later tijdstip. De dragers metvezels kunnen ook als los verkocht worden, met debedoeling dat de eindgebruiker deze op een steel (4)monteert en zo de gesmolten vezelmassa (3) afdekt.After the inspection, the product is undamaged and can be connected to the covering part either immediately or at a later time. The carriers with fibers can also be sold separately, with the intention that the end user mounts them on a handle (4) and thus covers the molten fiber mass (3).

Claims (1)

Conclusies : 1.) Een methode voor de productie van borstels,meer bepaald tandenborstels, bestaande uit eendragerelement, vezels, en een afdekkend gedeelte,waarbij de vezels door doorgaande openingen in hetdragerelement geschoven worden, en door middel vanwarmte aan elkaar bevestigd worden aan die zijde vanhet dragerelement dat minstens gedeeltelijk door hetafdekkend gedeelte wordt afgedekt, waarbij demethode bestaat uit de volgende stappen: De vezels aan één zijde -van het dragerelementmet elkaar verbinden door middel van eenwarmteproces Het inspecteren van de gesmolten vezelmassaHet bedekken van de gesmolten vezelmassa 2. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de kleuren van de gesmoltenvezelmassa 3. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de vorm van de gesmoltenvezelmassa 4. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de temperatuur van degesmolten vezelmassa 5. ) Een methode volgens conclusie 1, waarbij deinspectie gebeurt naar de afmetingen van degesmolten vezelmassa 6. ) Een methode volgens de voorgaande conclusies,waarbij de inspectie gebeurt naar om het even welkecombinatie van de conclusies 2 tot en met 6 7. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie contactloos gebeurt 8. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie via contact gebeurt 9. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie gebeurt door middelvan een meetsysteem dat een driedimensionelemeetpuntenwolk creëert van het oppervlak van degesmolten vezelmassa, en deze digitaal vergelijktmet een referentiebeeld 10. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij de inspectie gebeurt door middelvan een meetsysteem dat een tweedimensioneel beeldcreëert van het oppervlak van de gesmoltenvezelmassa, en deze digitaal vergelijkt met eenreferentiebeeld 11. ) Een methode volgens één van de voorgaandeconclusies, waarbij het meetsysteem optisch werkt 12. ) Een methode volgens conclusie 11, waarbij deinspectie gebeurt door middel van minstens éénmeetstift die contact maakt met het oppervlak van degesmolten vezelmassa, en haar positie vergelijkt meteen referentiepositie 13. ) Een methode volgens conclusie 12, waarbij de evaluatie van de positie vande meetstift digitaal gebeurt Figuren : 1. ) Drager (1) met vezels(2) die door de doorgaandeopeningen zijn geschoven 2. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) één continue film vormt 3. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa discrete eilanden (3a, 3b, 3c,3d) van gesmolten vezelmassa vormt 4. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) een bepaalde topografiewerd gegeven terwijl de vezelmassa in vloeibaretoestand was 5. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij de dragerook het steelgedeelte (la) bevat, en de gesmoltenvezelmassa (3) wordt afgedekt door een plaatje (4). 6. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij de dragerook het steelgedeelte (la) bevat, en de gesmoltenvezelmassa (3) wordt afgedekt door nadiengeïnjecteerde kunststof (5) . 7. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) wordt afgedekt door eenafdekplaatje(4) dat ook het steelgedeelte (4a) vande borstel bevat. 8. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij degesmolten vezelmassa (3) wordt afgedekt door nadiengeïnjecteerde kunststof (5) die ook hetsteelgedeelte (5a) bevat. 9. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij door eenopnemer (6) een contactloze inspectie van degesmolten vezelmassa (3) wordt uitgevoerd,resulterend in een driedimensioneel beeld (7) datdoor een verwerkingseenheid (8)op digitale wijzewordt vergeleken met een referentiebeeld. 10. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij door eenopnemer (7) een contactloze inspectie van degesmolten vezelmassa (3) wordt uitgevoerd,resulterend in een tweedimensionaal beeld (9) datdoor een verwerkingseenheid (8) op digitale wijzewordt vergeleken met een referentiebeeld. 11. ) Drager (1) met vezels (2) die door dedoorgaande openingen zijn geschoven en met elkaar verbonden door middel van warmte, waarbij eencontactloze inspectie van de gesmolten vezelmassawordt uitgevoerd door middel van een meetstift (10). 12.) Drager (1) met vezels (2) die door de doorgaande openingen zijn geschoven en met elkaarverbonden door middel van warmte, waarbij eencontactloze inspectie van de gesmolten vezelmassawordt uitgevoerd door middel van een meetstift (10)waarvan de positie (11) door een verwerkingseenheid(8) wordt vergeleken met een referentiepositie.Conclusions: 1.) A method for the production of brushes, in particular toothbrushes, consisting of a carrier element, fibers, and a covering part, wherein the fibers are pushed through through openings in the carrier element, and are attached to each other by means of heat on that side of the carrier element which is at least partially covered by the covering part, the method comprising the following steps: Connecting the fibers on one side of the carrier element by means of a heat process Inspecting the molten fiber mass Covering the molten fiber mass 2.) A method according to claim 1, wherein the inspection is carried out according to the colors of the molten fiber mass 3.) A method according to claim 1, wherein the inspection is carried out according to the shape of the molten fiber mass 4.) A method according to claim 1, wherein the inspection is carried out according to the temperature of the molten fiber mass 5 .) A method according to claim 1, wherein the inspection takes place according to the dimensions of the molten fiber mass 6.) A method according to the preceding claims, wherein the inspection is carried out according to any combination of claims 2 to 6 7.) A method according to one of the preceding claims, wherein the inspection is done without contact 8.) A method according to one of the preceding claims, whereby the inspection takes place via contact 9.) A method according to one of the previous claims, wherein the inspection is carried out by means of a measuring system that creates a three-dimensional measuring point cloud from the surface of the melted fiber mass , and digitally compares it with a reference image 10.) A method according to any of the preceding claims, wherein the inspection is by means of a measurement system that creates a two-dimensional image of the surface of the molten fiber mass, and compares it digitally with a reference image 11.) A method according to one from the previous conclusions, wherein the measuring system works optically 12.) A method according to claim 11, wherein the inspection is carried out by means of at least one measuring pin which makes contact with the surface of the melted fiber mass, and compares its position with reference position 13.) A method according to claim 12, wherein the evaluation of the position of the measuring pin is done digitally. Figures: 1.) Support (1) with fibers (2) that have been pushed through the through openings 2.) Support (1) with fibers (2) that have been pushed through the through openings and connected to each other by means of heat, with the fused fiber mass (3) forming one continuous film 3.) Support (1) with fibers (2) that have been slid through the through openings and connected to each other by means of heat, with the fused fiber mass discrete islands (3a, 3b , 3c, 3d) of molten fiber mass 4.) Support (1) with fibers (2) that have been slid through the through openings and connected to each other by means of n heat, the molten fiber mass (3) being given a certain topography while the fiber mass was in flow state 5.) Carrier (1) with fibers (2) slid through the through openings and connected to one another by means of heat, the carrier also containing the stem portion (1a), and the molten fiber mass (3) is covered by a plate (4). 6.) Carrier (1) with fibers (2) slid through the through openings and connected to each other by heat, the carrier also containing the stem portion (1a), and the molten fiber mass (3) being covered by post-injected plastic (5) . 7.) Carrier (1) with fibers (2) that have been slid through the through openings and connected to each other by heat, the melted fiber mass (3) being covered by a cover plate (4) which also contains the brush stem portion (4a). 8.) Carrier (1) with fibers (2) that have been slid through the through openings and connected together by means of heat, the melted fiber mass (3) being covered by post-injected plastic (5) which also contains the shank portion (5a). 9.) Carrier (1) with fibers (2) slid through the through openings and connected to each other by heat, whereby a sensor (6) carries out a contactless inspection of the melted fiber mass (3), resulting in a three-dimensional image ( 7) digitally processed by a processing unit (8) compared to a reference image. 10.) Carrier (1) with fibers (2) slid through the through openings and connected to each other by heat, whereby a sensor (7) carries out a contactless inspection of the melted fiber mass (3), resulting in a two-dimensional image ( 9) digitally processed by a processing unit (8) compared to a reference image. 11.) Carrier (1) with fibers (2) slid through the through openings and connected to each other by means of heat, a contactless inspection of the molten fiber mass being carried out by means of a measuring pin (10). 12.) Carrier (1) with fibers (2) slid through the through openings and connected to each other by means of heat, a contactless inspection of the molten fiber mass being carried out by means of a measuring pin (10) whose position (11) is a processing unit (8) is compared with a reference position.
BE2009/0059A 2009-02-04 2009-02-04 METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES. BE1018439A3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0059A BE1018439A3 (en) 2009-02-04 2009-02-04 METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES.
EP20100000457 EP2215923B1 (en) 2009-02-04 2010-01-19 Method for the production of anchorless brushes, in particular toothbrushes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0059A BE1018439A3 (en) 2009-02-04 2009-02-04 METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES.
BE200900059 2009-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1018439A3 true BE1018439A3 (en) 2010-11-09

Family

ID=40941843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2009/0059A BE1018439A3 (en) 2009-02-04 2009-02-04 METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2215923B1 (en)
BE (1) BE1018439A3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015109706B4 (en) * 2014-07-15 2019-05-23 Zahoransky Ag Carrier plate and brush, in particular toothbrush with carrier platelets

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4635313A (en) * 1983-11-16 1987-01-13 North American Philips Corporation Brush with self retaining bristles
EP0405204A2 (en) * 1989-06-24 1991-01-02 Frisetta GmbH Method and apparatus for forming zones or tufts of bristles
DE4302870A1 (en) * 1993-02-02 1994-08-04 Zahoransky Anton Fa Method of making brushes and brush making machine
DE19738256A1 (en) * 1997-09-02 1999-03-11 Rueb F A Holding Gmbh Method and device for producing bristle fields and bristle field produced therewith
EP0972465A1 (en) * 1998-07-14 2000-01-19 Firma G.B. BOUCHERIE, naamloze vennootschap Method for manufacturing brushes and brush manufacturing machine applying this method
EP1136016A1 (en) * 2000-03-21 2001-09-26 G.B. Boucherie, N.V. Method and device for melting ends of bristles
WO2003017801A1 (en) * 2001-08-24 2003-03-06 Kao Corporation Toothbrush manufacturing method
US20040117934A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Trisa Holding Ag Toothbrush and process for producing the same
EP2078472A1 (en) * 2008-01-10 2009-07-15 G.B. Boucherie, N.V. Stamp for pressing bundles of fibres

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4635313A (en) * 1983-11-16 1987-01-13 North American Philips Corporation Brush with self retaining bristles
EP0405204A2 (en) * 1989-06-24 1991-01-02 Frisetta GmbH Method and apparatus for forming zones or tufts of bristles
DE4302870A1 (en) * 1993-02-02 1994-08-04 Zahoransky Anton Fa Method of making brushes and brush making machine
DE19738256A1 (en) * 1997-09-02 1999-03-11 Rueb F A Holding Gmbh Method and device for producing bristle fields and bristle field produced therewith
EP0972465A1 (en) * 1998-07-14 2000-01-19 Firma G.B. BOUCHERIE, naamloze vennootschap Method for manufacturing brushes and brush manufacturing machine applying this method
EP1136016A1 (en) * 2000-03-21 2001-09-26 G.B. Boucherie, N.V. Method and device for melting ends of bristles
WO2003017801A1 (en) * 2001-08-24 2003-03-06 Kao Corporation Toothbrush manufacturing method
US20040117934A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Trisa Holding Ag Toothbrush and process for producing the same
EP2078472A1 (en) * 2008-01-10 2009-07-15 G.B. Boucherie, N.V. Stamp for pressing bundles of fibres

Also Published As

Publication number Publication date
EP2215923B1 (en) 2014-05-21
EP2215923A1 (en) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chan et al. Coordination of morphogenesis and cell-fate specification in development
EP2644353B1 (en) Injection molding machine with a clamping force monitoring unit
BE1018439A3 (en) METHOD FOR PRODUCING ANCHORLESS BRUSHES, MORE CERTAIN TOOTHBRUSHES.
DE602005006537D1 (en) Apparatus and method for toasting bread-like products
JPWO2013176264A1 (en) Substance wettability evaluation method
Vila et al. Bioengineered optogenetic model of human neuromuscular junction
CN107443767A (en) Injection molding apparatus
US20070292946A1 (en) Cell detachment method
KR950005721B1 (en) Method and apparatus for controlling injection molding
EP0279081B1 (en) An apparatus and method for controlling the cross-linking of elastomers in a mould
Kang et al. Monitoring of morphology and physical properties of cultured cells using a micro camera and a quartz crystal with transparent indium tin oxide electrodes after injections of glutaraldehyde and trypsin
JP2012101393A (en) Method of molding hollow resin molding
JPH03266621A (en) Injection molding machine
WO2009138246A1 (en) Method for the in-line measurement of the setting, contraction and wall release behaviour of confectionery/chocolate products which have been poured into moulds during production, and apparatus for carrying out this method
US20070125243A1 (en) Automatic marking system for bakery products
Karbasi et al. Smart mold: Real-time in-cavity data acquisition
AU2012205623B2 (en) Mold for forming at least one food product
Płaczek Adhesion between the bed and component manufactured in FDM technology using selected types of intermediary materials
JP7376791B2 (en) Method and device for evaluating adhesion of unvulcanized rubber
JP7360038B2 (en) Rubber mold release evaluation method and device
JP3767729B2 (en) Method for evaluating wear of molding die, production system of molded product, and molding die for mass production
JP2590188B2 (en) Molding equipment for mold material containing release agent
Opitz et al. Optical Coherence Tomography as Monitoring Technology for the Additive Manufacturing of Future Biomedical Parts
Gülçür et al. Characterisation of microneedle replication and flow behaviour in ultrasonic micro-injection moulding through design of experiments
JP2009236873A (en) Device and method for manufacturing fusion bonding test piece, and device and method for measuring fusion bonding force

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20130228