EP1571945B1 - Zahnbürste und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
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- EP1571945B1 EP1571945B1 EP03788924.3A EP03788924A EP1571945B1 EP 1571945 B1 EP1571945 B1 EP 1571945B1 EP 03788924 A EP03788924 A EP 03788924A EP 1571945 B1 EP1571945 B1 EP 1571945B1
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Definitions
- the invention relates to a toothbrush according to the preamble of claim 1 and to a method for producing such a toothbrush having the features of claim 10.
- the invention further relates to a head part for a replaceable toothbrush according to claim 9.
- AFT anchor free tufting
- the production of toothbrushes using the AFT technology has great advantages over conventional bristles, in which bristle filaments bent around anchors or staples are stuffed into the head part of the brush. Since the shape of the bristle bundles is not predetermined by the size of the corresponding fastening means, almost any desired bristle arrangements can be realized by means of AFT.
- the AFT method uses a carrier plate having a plurality of recesses through which bundles of bristle filaments pass. The rear ends are then melted for permanent connection with the carrier plate.
- the AFT technology is for example in the EP-A 0 972 464 . EP-A 0 405 204 or the EP-A 0 567 672 described.
- the bristled carrier plate is then connected to the head part of the toothbrush. Preference is given to ultrasonic welding, eg in DE-U 2000 6311 is described.
- the AFT technology makes it easy to produce different bristle profiles by using a stencil to make the bristle filaments loosely guided through the recesses into the desired profile shape before melting are forced.
- the properties of a toothbrush or its bristle field such as stiffness, wear, cleaning efficiency, however, are determined by the length and the angle of attack of the bristles in addition to the choice of material and the profile shape. Previously, it was not possible to vary these parameters, in particular bristle length and profile shape, independently of each other for further optimization of the plowing properties.
- the WO 94/22346 discloses a toothbrush with a kink in the bristle-bearing head, but does not describe the manufacturing process.
- the conventional bristles of such a brush is expensive, since only by compensating movements of the stuffing tool height differences in the head part can be compensated.
- a toothbrush in which the bristles are mounted on a slightly flexed elastic support member carried by handle extensions.
- the bristles are arranged in rows, with a central row, for acting on the biting surfaces of the teeth, and outer rows, for acting simultaneously on the lateral surfaces of the teeth and the gums when the support member is bent by acting on the bite surfaces.
- US 2,706,825 discloses a toothbrush whose handle has a head portion with a concave shaped surface. At the two ends of this surface, the head portion is provided with transverse recesses.
- a detachable bristle portion has a flexible base from which bristles protrude, which is normally bent outwardly and whose respective beads are received in each of the recesses. The base is designed to deflect under pressure and to abut a surface to the surface and to bend outward with the remaining portion.
- WO 97/20484 discloses a toothbrush with a handle and a head carrying bristles.
- the head has a central skeleton and elastic side members disposed on each side of the skeleton.
- the skeleton and / or the side members are provided with tufts for receiving the bristles.
- the bristle tufts of the side members can perform a tilting movement.
- the invention is therefore based on the object, a To provide toothbrush available which allows for simple production, the largely free choice of parameters of the bristle field to improve the cleaning performance. Furthermore, a corresponding manufacturing method should be specified.
- the invention is based on a toothbrush produced by the AFT method.
- This has a head part and at least one carrier element connected thereto with a plurality of recesses, guided by the bristle filaments and for attachment to the carrier element with their rear ends are melted.
- the surface or the surfaces of the at least one carrier element define a front surface of the finished head part.
- the front surface is the surface in which the bases of the bristles and any other cleaning elements lie.
- this front surface has a spatial shape deviating from a plane and / or is capable of adopting such during normal use.
- a plurality of bristle fields can be produced.
- the bristle length and the angle of attack can be slightly varied relative to the plane of the actual head part.
- Toothbrushes with such a static and / or dynamic topography can be realized according to the invention in various ways.
- a first possibility is to use a flexible support element, which consists for example of a thin hard material or at least partly of a soft material, so that there is given shape or material elasticity.
- This support element is preferably flat prior to installation in the head part, so that it can be bristled in a simple manner.
- a hard material can be given the desired surface shape, which can additionally be fixed by the bristle melt.
- the topography of a partially flexible carrier element only arises when it is inserted into the head part or during use, whereby a shape that is flat at rest may also be present.
- the bristles are held at least in a partial area by the elastic material and thus flexibly supported.
- the Shore A hardness of the elastic material is preferably chosen below 70, the support plate thickness below 4 mm and the layer thickness of the molten material below 1 mm.
- a flat or convex topography in the transverse and / or longitudinal direction of the head part is chosen so that a topography change occurs in use.
- Two-component carrier elements have the advantage that the hard component simplifies the ultrasonic welding and can also serve as anchoring for the bristles and the soft component provides the desired elasticity or deformability.
- the materials used for the production of the head part in question in particular polyethylene (PE), polypropylene (PP), PET, acrylic-butadiene-styrene (ABS), styrene-acrylonitrile (SAN).
- PE polyethylene
- PP polypropylene
- PET PET
- ABS acrylic-butadiene-styrene
- SAN styrene-acrylonitrile
- TPE thermoplastic elastomer
- TPU thermoplastic elastomer
- rubber silicone
- a toothbrush according to the invention is the use of a rigid carrier element whose surface already has the desired topography.
- the back surface may be configured following the course of the surface. Alternatively, it is flat, so that the carrier element has different thicknesses.
- the first variant has advantages in terms of Material consumption and cooling times, however, the AFT stamp must be adapted to the shape of the back.
- a common heating stamp can be used with a flat front.
- a toothbrush according to the invention consists in the use of a plurality of carrier elements, which in this case may also have a planar surface.
- the desired topography is predetermined by the shape of the head part and / or the shape of the carrier elements, in particular by the position and orientation of the regions which are prepared for receiving the carrier elements.
- the carrier elements are used in different heights and / or different orientations.
- different bristle fields can thus be realized from several elements in the manner of a modular system, without having to produce new carrier plates.
- the support elements can be bristled in parallel in the AFT machine, i. in one operation like a one-piece bristle field.
- zones of soft elastic components e.g. flexible zones or cleaning elements to be set up.
- the carrier element or the carrier elements is connected by means of ultrasonic welding to the head part.
- the welding surface is preferably located in one plane.
- the desired topography is therefore preferably formed only within the area defined by the welding area.
- a circumferential welding edge is formed, which cooperates with a corresponding mating surface on the head part. Is this not possible, eg because the carrier element has steps or other Topographiesprünge, can be dispensed with these targeted to a welding.
- at least 25% of the theoretically possible welding area at the head circumference is preferably utilized.
- the same material is used for the carrier element or its hard component and the head part.
- the two parts are advantageously assembled largely without offset, i. within the manufacturing tolerances without edges or grooves.
- the head part and the carrier element particularly preferably have different colors.
- the material of the carrier element comprises additives such as flavorings or odorants, temperature indicators, antibacterial substances.
- additives are expensive and therefore advantageous not in the entire head part, including the handle, but by the use of the support member only in the actual target area, i. when used as intended in the mouth.
- toothbrushes shown in the figures have a grip part (not shown), a head part 1 and at least one carrier element 2 connected or connectable thereto, which was occupied with bristle bundles 3 in the AFT method.
- the front surface 5 of the finished head part which in the cases with only one support element 2 (see Fig. 1-4 . 6-8 . 10 . 12-16 ) with the surface 4 is largely consistent, has according to the invention in the resting state and / or in use a deviating from a plane shape. She is at Fig. 1 inward, ie arched towards the head part 1, at Fig. 2 . 12-14 . 16 arched outwards, at Fig. 3 and 8th wavy, at Fig.
- the carrier element 2 has for receiving the bristle bundles 3 a plurality of recesses 6 extending between its upper side 4 and its rear surface 8. By aligning these holes 6, the angle of the Bristle bundles 3 are set. However, in terms of manufacturing technology, it is preferable for the holes 6 to extend in the direction of the normal of the surface 4.
- the rear ends 3a of the bristle bundles 3 with a heating punch 12 see Fig. 1c ), so that a bristle coating 11 is formed.
- There may be other cleaning elements 19 made of soft elastic material see Fig. 5a, b ), which were prepared before the bristles preferably in the production of the support member 2 in the two-component injection molding process. Even if the support element 2 itself consists of soft and hard material, the two-component injection molding process is preferably used for its production.
- the carrier element 2 has a preferably peripheral edge part 9 protruding from its rear side 8. This serves on the one hand for centering during insertion into correspondingly adapted recesses 7 in the head part 1, on the other hand for realizing welding surfaces 10, 10 'for ultrasonic welding. Furthermore, the edge 9 serves as a lateral boundary for the bristle melt 11.
- the support member 2 consists of a hard material, is largely rigid and concave even before installation in the head part 1 both in the longitudinal and in the transverse direction. Its top and bottom 4, 8 are parallel to each other. Preferably, the material thickness is less than 5 mm, more preferably less than 3 mm.
- the bristles all have the same length, so that a profile of the surface 4 and the front surface 5 following, in the longitudinal and transverse concave bristle profile 14, 15 is formed.
- the bristle bundles 3 are first inserted into the recesses 6 in the support element.
- a heating punch 12 With a heating punch 12, the upper side 13 of which is adapted to the course of the rear side 8 of the carrier element, the bristle ends 3a are melted, so that the bristle coating 11 is formed.
- the bristle melt is advantageous everywhere the same thickness.
- the carrier element 2 is connected by means of ultrasonic welding to the head part.
- the surface 2a projects beyond the edge part to the side.
- the resulting paragraph 2b comes when inserted into the head part 1 at a shoulder 7b of the recess 7 to the plant, the contact surface can serve as a welding surface 10.
- the lower end 9 a of the edge part 9 together with the bottom 7 a of the recess 7 serve as a welding surface 10 '.
- the parts 2b and / or 9a a pointed edge 31 (see Fig. 1c . 15a, 16a ), which serve as an energy concentrator and liquefied material reservoir during the welding process.
- Fig. 2a, b consists of the support member 2 and its bristle-carrying surface 2a largely of a thin hard material. It is flat in the unborn state and can be easily bristled. It is brought by the heating punch in the illustrated arched shape during the bristle and inserted into the recess 7 so that it bulges outwards in the transverse direction and the bristle bundles 3 are fanned out relative to each other. The result is a longitudinally flat and transversely convex bristle profile 14 and 15. Tests show that the bristle melt 11 adapts without breaking the new topography.
- the carrier element 2 is then connected to the head part 1.
- the edge part 9 is preferably made of the hard component.
- the support member 2 may also be made of a soft elastic or thin hard material which is flexible enough to be inserted into the head part after biasing in the flat state under preload and buckling.
- the material thickness of the hard material is a maximum of 3 mm. The deformable part of the carrier plate is given a preload by the deformation, so that the flexibility of use of this region in use can be significantly influenced by the production of the brush.
- Fig. 3a shows in longitudinal section a toothbrush with a rigid support member 2, the surface 4 is corrugated and the rear surface 8 is flat.
- the thickness of the bristle-carrying surface 2a is preferably between a minimum of 3 mm and a maximum of 10 mm.
- Fig. 3b shows in cross section a modification of the example Fig. 3a in which the course of the underside 8 has been adapted to that of the upper side 4.
- the advantage is material savings and shorter cycles in the manufacture of the support members 2 due to faster cooling.
- a matched to the bottom 8 Schustempel must be used.
- b Toothbrush shown has a support member 2, the bristle-carrying surface 2a at the top 4 and bottom 8 has a step 17.
- the bristle profile 14 in the longitudinal direction follows the course of the surface 4 or Frontf kaue 5.
- Fig. 1 described surface 10 below the surface 2a and the surface 10 'at the bottom of the recess 7 in question.
- the latter is preferred because a continuous welding surface 10 'can be formed because of the flat bottom 7a.
- topography jump 17 leads to an unshielded area.
- the profile of the bristle ends and the front surface 5 in the transverse direction is curved outward ( Fig. 4b ) and corresponds on average Fig. 2b ,
- Fig. 5a, b shows a toothbrush with two support elements 2, which are arranged laterally from a raised portion 18 in the center of the head part 1 in two recesses 7.
- the result is a front surface 5 with two different levels.
- the fastening of the carrier elements 2 takes place as described above by ultrasonic welding along the welding surface 10 at the edge of the carrier elements 2, which in the plan view (FIG. Fig. 5b ) is outside the bristle field. It is also possible to weld only the surfaces on the periphery of the head part 1, while the surfaces adjacent to the raised region 18. 10 '' stay unwelded. By welding at least 25% of the possible contact surfaces, a sufficient hold is achieved.
- the unshielded surfaces 10 "allow the brush to be given flexibility in the present case.
- in the region of the bend 29 flexible zone in the head part 1 may be present.
- Fig. 11 shows a head part 1 for a toothbrush with three support elements 2.
- transverse webs 30 are arranged in particular of soft elastic material between the individual recesses. Welding is only at the periphery of the head part 1 along the line 10.
- the front surface can, for example, as in Fig. 9 be educated.
- Fig. 12a, b shows a toothbrush with a carrier element with a soft and a hard component.
- the actual bristle-carrying part 2a of the support member 2 is formed of a soft material 21 which is elastically deformable. The bristles are thus elastically suspended or anchored.
- the pillow-shaped part 21 yields under load, which is particularly gentle on the teeth.
- the carrier element 2 has on its periphery a circumferential frame part 22 of preferably the same hard material as the head part. The bulge arises during the production of the carrier element 2.
- the underside of the frame part 22 rests on corresponding shoulders 7b in the recess 7 in the head part 1, the contact surface defining the welding surface 10.
- the cavity between the bottom 8 of the support member 2 and the bottom 7a of the recess 7 allows in use a certain deflection of the elastic member 21, even a reversal from the convex to the concave state.
- Fig. 13a-c and 14 show a not according to the invention carrier element or the head part of a toothbrush, in which the rear ends becomes.
- On the support element 2 are bristle bundles 3 and soft elastic elements 20th
- the support element 2 of in Fig. 8a, b shown toothbrush is corrugated in the longitudinal and transverse directions, so that there is a correspondingly structured front surface 5.
- the bristle-bearing surface 2a is also curved at the edge, so that the contact and welding surface 10 is also curved. Alternatively, it can be welded in a plane at the bottom 7a (welding surface 10 ').
- Fig. 9a, b shows a toothbrush with two different levels, realized by three separate support elements 2, the edge portions 9 have different lengths L, L 'have. These are in three by webs 30 separate recesses 7 or a common recess (not shown) used and welded to the bottom 7a (welding surface 10 '). Alternatively, it is also possible to weld at two levels on the surface 10 below the respective bristle-carrying surfaces 2a.
- the central support element 2 comprises both conventional bristles and a soft-elastic cleaning element 19.
- Fig. 10 shows a toothbrush with a bent support plate 2.
- the shape of the head part 1 and the recess 7 is selected as in the other examples so that the edge of the bristle-bearing surface 2a is flush with the head part, ie the top 1a of the head part 1 has present also a bent course.
- two anchoring areas with edge parts 9 are present and correspondingly also two recesses 7 adapted thereto.
- the kinked front surface 5 can also be realized by two separate support plates adjoining one another at the bend 29, wherein
- flexible zone in the head part 1 may be present.
- Fig. 11 shows a head part 1 for a toothbrush with three support elements 2.
- transverse webs 30 are arranged in particular of soft elastic material between the individual recesses. Welding is only at the periphery of the head part 1 along the line 10.
- the front surface can, for example, as in Fig. 9 be educated.
- Fig. 12a, b shows a toothbrush with a carrier element with a soft and a hard component.
- the actual bristle-carrying part 2a of the support member 2 is formed of a soft material 21 which is elastically deformable. The bristles are thus elastically suspended or anchored.
- the pillow-shaped part 21 yields under load, which is particularly gentle on the teeth.
- the carrier element 2 has on its periphery a circumferential frame part 22 of preferably the same hard material as the head part. The bulge arises during the production of the carrier element 2.
- the underside of the frame part 22 rests on corresponding shoulders 7b in the recess 7 in the head part 1, the contact surface defining the welding surface 10.
- the cavity between the bottom 8 of the support member 2 and the bottom 7a of the recess 7 allows in use a certain deflection of the elastic member 21, even a reversal from the convex to the concave state.
- Fig. 13a-c and 14 show a carrier element or the head part of a toothbrush, in which the rear ends 3a of the bristle bundles 3 are not firmly fused to the bristle-carrying surface 2a, but the bristle bundles in the holes 6 are displaced.
- This is achieved by a suitable choice of material, eg polypropylene for the carrier element "and polyamide for the bristle filaments.”
- the rear ends 3a are not fused to form a uniform bristle coating, but a heating die 12 having projections 23 to separate webs 24 of bristle melt.
- an elastic membrane 25 is arranged in the head part Fig.
- Fig. 14 it forms an outer surface of the head part. It is molded in during the production of the head part. Through the membrane, the stamp-like melted rear ends 3a of the bristles are pressed upward, so that the bristle-carrying surface 2a bulges to form a cushion.
- Figs. 15a-d and 16a-c This comprises a hard component in the form of a grid, here formed from sleeves 26 with holes 6 for receiving bundles of bristles and these connecting webs 27. Furthermore, a frame part 22 of the hard component is present, the case in the application the bottom facing edge 31 is pointed and serves as a welding surface 10. The area between the sleeves 26 is filled with an elastic soft material 28. In the example off Fig. 15 the material 28 is injected above and below the webs. The result is a flat elastic structure, ie a toothbrush with a flat, deforming in use front surface 5. In the example of Fig. 16 becomes the material 28 molded only above the webs. The shape of the surface 4 is influenced by the shape of the injection molding tool. In case of Fig. 16 this is chosen so that a yielding in use pillow arises.
- Fig. 15d shows the view of a head part 1 with inserted support member 2, wherein the webs 27, which connect the sleeves 26 and are covered by soft material 28, are shown only for explanatory
- Fig. 17a, b shows the side view in the longitudinal or transverse direction of another toothbrush, in which the support plate 2 is welded to the head part 1 only in four partial areas 10. Due to this 4-point suspension, the carrier plate is particularly flexible.
- the head part has to lateral recesses.30, through which a cavity 32 is accessible below the support plate._Die support plate is there clear, ie more than 0.5 mm, spaced from the head part. Deposits between brush head and carrier plate can be washed out so well.
- the support plate consists mainly of rubber-elastic material or a thin layer, for example, less than 1 mm, from a hard component and is flexibly deflected relative to the welding surfaces 10.
- the support plate is provided with a side edge of 2 mm or more, not shown here, so that the aesthetically unsightly bristle melt is not visible to the user.
- the flexible carrier plate may also perform sensor function, e.g. for monitoring the contact pressure.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Zahnbürste gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zahnbürste mit den Merkmalen von Anspruch 10. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Kopfteil für eine Wechselkopfzahnbürste gemäss Anspruch 9.
- Die Herstellung von Zahnbürsten nach der AFT-Technologie (AFT= Anker Free Tufting) hat gegenüber der herkömmlichen Beborstung, bei der um Anker oder Klammern gebogene Borstenfilamente in das Kopfteil der Bürste gestopft werden, grosse Vorteile. Da die Form der Borstenbündel nicht durch die Grösse der entsprechenden Befestigungsmittel vorgegeben ist, lassen sich mittels AFT nahezu beliebige Borstenanordnungen realisieren. Beim AFT-Verfahren wird eine Trägerplatte mit einer Mehrzahl von Aussparungen verwendet, durch die Bündel von Borstenfilamenten hindurchgeführt werden. Die rückwärtigen Enden werden anschliessend zur dauerhaften Verbindung mit der Trägerplatte aufgeschmolzen. Die AFT-Technologie ist beispielsweise in der
EP-A 0 972 464 ,EP-A 0 405 204 oder derEP-A 0 567 672 beschrieben. Die beborstete Trägerplatte wird anschliessend mit dem Kopfteil der Zahnbürste verbunden. Bevorzugt ist das Ultraschallschweissen, das z.B. inDE-U 2000 6311 beschrieben ist. - Die AFT-Technologie ermöglicht auf einfache Weise die Herstellung verschiedener Borstenprofile, indem die lose durch die Aussparungen geführten Borstenfilamente vor dem Anschmelzen mit einer Schablone in die gewünschte Profilform gezwungen werden. Die Eigenschaften einer Zahnbürste bzw. ihres Borstenfeldes, wie Steifigkeit, Abnutzung, Putzeffizienz, werden jedoch neben der Materialwahl und der Profilform auch durch die Länge und den Anstellwinkel der Borsten bestimmt. Bisher war es nicht möglich, diese Parameter, insbesondere Borstenlänge und Profilform, zur weiteren Optimierung der Putzeigenschaften unabhängig voneinander zu variieren.
- Die
WO 94/22346 - Aus
US 5,483,722 ist eine Zahnbürste bekannt, bei welcher die Borsten an einem leicht gebeugten elastischen Trägerelement montiert sind, welches von Griffverlängerungen getragen ist. Die Borsten sind in Reihen angeordnet, mit einer mittigen Reihe, zum Einwirken auf die Beissflächen der Zähne, und äusseren Reihen, zum gleichzeitigen Einwirken auf die Seitenflachen der Zähne sowie das Zahnfleisch, wenn das Trägerelement durch das Einwirken auf die Beissflächen gebogen wird. -
US 2,706,825 offenbart eine Zahnbürste, deren Handgriff einen Kopfabschnitt mit einer konkav geformten Oberfläche aufweist. An den beiden Enden dieser Oberfläche ist der Kopfabschnitt mit quer verlaufenden Vertiefungen versehen. Ein abnehmbares Borstenteil weist eine flexible Basis, von welcher Borsten abstehen, auf, welche normalerweise nach auswärts gebogen ist und deren beiderends vorhandene Wülste in je einer der Vertiefungen aufgenommen sind. Die Basis ist dazu bestimmt, unter Druck auszubiegen und mit einem Abschnitt an die Oberfläche in Anlage zu gelangen und mit dem verbleibenden Abschnitt sich weiter nach auswärts zu biegen. 1 -
WO 97/20484 - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zahnbürste zur Verfügung zu stellen, welche bei einfacher Herstellung die weitgehend freie Wahl von Parametern des Borstenfeldes zur Verbesserung der Putzleistung zulässt. Des weiteren soll ein entsprechendes Herstellungsverfahren angegeben werden.
- Die Aufgabe wird durch eine Zahnbürste mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zahnbürste mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
- Die Erfindung geht von einer im AFT-Verfahren hergestellten Zahnbürste aus. Diese hat ein Kopfteil und wenigstens ein damit verbundenes Trägerelement mit einer Mehrzahl von Aussparungen, durch die Borstenfilamente geführt und zur Befestigung am Trägerelement mit ihren rückwärtigen Enden aufgeschmolzen sind. Die Oberfläche bzw. die Oberflächen des wenigstens einen Trägerelements definieren eine Frontfläche des fertigen Kopfteils. Die Frontfläche ist diejenige Fläche, in der die Fusspunkte der Borsten und etwaiger anderer Reinigungselemente liegen. Erfindungsgemäss hat diese Frontfläche eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt und/oder ist imstande, eine solche beim bestimmungsgemässen Gebrauch einzunehmen. Durch geeignete Wahl der Topographie, d.h. der von der Ebenen abweichenden Form der Frontfläche im Ruhezustand und/oder unter Belastung, kann eine Vielzahl von Borstenfeldern hergestellt werden. Insbesondere lässt sich die Borstenlänge und der Anstellwinkel relativ zur Ebene des eigentlichen Kopfteils leicht variieren.
- Zahnbürsten mit einer solchen statischen und/oder dynamischen Topographie lassen sich erfindungsgemäss auf verschiedene Weise realisieren.
- Eine erste Möglichkeit ist, ein flexibles Trägerelement zu verwenden, das beispielsweise aus einem dünnen Hartmaterial oder wenigstens zum Teil aus einem Weichmaterial besteht, so dass Form- bzw. Materialelastizität gegeben ist. Dieses Trägerelement ist vor dem Einbau in das Kopfteil bevorzugt flach, so dass es auf einfache Weise beborstet werden kann. Durch den zum Aufschmelzen der Borstenenden verwendeten heissen Stempel kann einem Hartmaterial die gewünschte Oberflächenform gegeben werden, die zusätzlich durch die Borstenschmelze fixiert sein kann. Alternativ entsteht die Topographie bei einem teilweise weichelastischen Trägerelement erst beim Einsetzen in das Kopfteil oder beim Gebrauch, wobei auch eine im Ruhezustand flache Form vorliegen kann.
- Bei Trägerelementen mit einer Weichkomponente sind die Borsten zumindest in einem Teilbereich durch das elastische Material gehalten und somit flexibel gelagert. Um eine genügende Flexibilität zu erreichen wird die Shore A Härte des elastischen Materials vorzugsweise unter 70, die Trägerplattendicke unter 4 mm und die Schichtdicke des aufgeschmolzenen Materials unter 1 mm gewählt. Vorzugsweise wird eine in Quer- und/oder Längsrichtung des Kopfteils flache oder konvexe Topographie gewählt, damit eine Topographieänderung im Gebrauch eintritt.
- Zweikomponentige Trägerelemente haben den Vorteil, dass die Hartkomponente das Ultraschallschweissen vereinfacht und auch als Verankerung für die Borsten dienen kann und die Weichkomponente für die gewünschte Elastizität bzw. Verformbarkeit sorgt.
- Als Hartmaterial kommen die für die Herstellung des Kopfteils verwendeten Materialien in Frage, insbesondere Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), PET, Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Styrol-Acryl-Nitril (SAN). Als Weichmaterial wird bevorzugt ein insbesondere thermoplastisches Elastomer eingesetzt, z.B. TPE, TPU, Kautschuk, Silikon. Dieses ist bei einer zweikomponentigen Ausführung des Trägerelements auf das Hartmaterial abgestimmt, so dass eine unlösbare Verbindung entsteht.
- Eine weitere Möglichkeit für eine erfindungsgemässe Zahnbürste besteht in der Verwendung eines starren Trägerelements, dessen Oberfläche bereits die gewünschte Topographie aufweist. Die Rückfläche kann dem Verlauf der Oberfläche folgend ausgestaltet sein. Alternativ ist sie eben, so dass das Trägerelement unterschiedliche Dicken aufweist. Die erste Variante hat Vorteile hinsichtlich des Materialverbrauchs und der Abkühlzeiten, allerdings muss der AFT-Stempel an die Form der Rückseite angepasst sein. Bei der zweiten Variante kann ein gewöhnlicher Heizstempel mit ebener Front verwendet werden.
- Eine weitere Möglichkeit für eine erfindungsgemässe Zahnbürste besteht in der Verwendung von mehreren Trägerelementen, die in diesem Fall auch eine ebene Oberfläche haben können. Die gewünschte Topographie wird durch die Form des Kopfteils und/oder die Form der Trägerelemente vorgegeben, insbesondere durch die Lage und Ausrichtung der Bereiche, die zur Aufnahme der Trägerelemente vorbereitet sind. Erfindungsgemäss werden die Trägerelemente in unterschiedlichen Höhen und/oder unterschiedlichen Orientierungen eingesetzt. Vorteilhaft können somit aus mehreren Elementen nach Art eines Baukastens unterschiedliche Borstenfelder realisiert werden, ohne jeweils neue Trägerplatten herstellen zu müssen. Die Trägerelemente können in der AFT-Maschine parallel beborstet werden, d.h. in einem Arbeitsgang wie ein einteiliges Borstenfeld. Zusätzlich können zwischen den Trägerelementen Zonen mit weichelastischen Komponenten, z.B. flexible Zonen oder Reinigungselemente, eingerichtet werden.
- Bevorzugt wird das Trägerelement bzw. die Trägerelemente mittels Ultraschallschweissen mit dem Kopfteil verbunden. Um eine einwandfreie Schweissung zwischen diesen Teilen zu gewährleisten, liegt die Schweissfläche vorzugweise in einer Ebene. Die gewünschte Topographie wird daher bevorzugt erst innerhalb des durch die Schweissfläche definierten Bereichs gebildet. Beispielsweise ist im Randbereich der Rückfläche ein umlaufender Schweissrand gebildet, der mit einer entsprechenden Gegenfläche am Kopfteil zusammenwirkt. Ist dies nicht möglich, z.B. weil das Trägerelement Stufen oder sonstige Topographiesprünge aufweist, kann an diesen gezielt auf ein Verschweissen verzichtet werden. Bevorzugt werden jedoch mindestens 25% der theoretisch möglichen Schweissfläche am Kopfumfang ausgenutzt.
- Vorteilhaft wird für das Trägerelement bzw. dessen Hartkomponente und das Kopfteil das gleiche Material eingesetzt. Die beiden Teile werden vorteilhaft weitgehend absatzlos zusammengesetzt, d.h. innerhalb der Fertigungstoleranzen ohne Kanten oder Rillen. Allerdings lässt sich in der Praxis oft nicht verhindern, dass sich an der Grenzfläche eine Vertiefung bildet, in der sich Ablagerungen bilden können. Damit diese für den Benutzer optisch unauffällig sind, haben besonders bevorzugt Kopfteil und Trägerelement unterschiedliche Farben.
- In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Material des Trägerelements Zusätze, wie Geschmacks- oder Geruchsstoffe, Temperaturindikatoren, antibakterielle Substanzen. Derartige Zusatzstoffe sind teuer und werden daher vorteilhaft nicht im gesamten Kopfteil, einschliesslich des Griffs, sondern durch den Einsatz am Trägerelement nur im tatsächlichen Zielbereich, d.h. beim bestimmungsgemässen Gebrauch im Mund, eingesetzt werden.
- Beispiele für die Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1a-c
- eine erfindungsgemässe Zahnbürste mit einem steifen gebogenen Trägerelement;
- Fig. 2a+b
- eine Zahnbürste mit einem elastischen gebogenen Trägerelement;
- Fig. 3a+b
- Zahnbürsten mit einem Trägerelement mit gewellter Oberfläche;
- Fig. 4a,b
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Stufe;
- Fig. 5a+b
- eine Zahnbürste mit zwei Trägerelementen und einem dazwischenliegenden Absatz;
- Fig. 6a+b
- eine Zahnbürste mit einem aus drei Segmenten bestehenden Trägerelement;
- Fig. 7
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer podestartigen Erhebung;
- Fig. 8a+b
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit wellenförmiger Oberfläche;
- Fig. 9a+b
- eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen;
- Fig. 10
- eine Zahnbürste mit einem geknickten Trägerelement;
- Fig. 11
- ein Kopfteil für eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen;
- Fig. 12a+b
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Weich- und einer Hartkomponente;
- Fig. 13a-c, 14
- Zahnbürsten mit einem gebogenen Trägerelement und relativ dazu beweglichen Borsten;
- Fig. 15a-d,16a-c
- Zahnbürsten mit einem Trägerelement mit einer Hartkomponente in Form eines Gitters;
- Fig. 17
- eine Zahnbürste mit einem damit nur punktuell verbundenen Trägerelement.
- Alle in den Figuren gezeigten Zahnbürsten weisen ein nicht dargestelltes Griffteil, ein Kopfteil 1 und wenigstens ein damit verbundenes bzw. verbindbares Trägerelement 2 auf, das im AFT-Verfahren mit Borstenbündeln 3 besetzt wurde. Die Frontfläche 5 des fertigen Kopfteils, die in den Fällen mit nur einem Trägerelement 2 (siehe
Fig. 1-4 ,6-8 ,10 ,12-16 ) mit dessen Oberfläche 4 weitgehend übereinstimmt, hat erfindungsgemäss im Ruhezustand und/oder im Gebrauch eine von einer Ebene abweichende Gestalt. Sie ist beiFig. 1 nach innen, d.h. zum Kopfteil 1 hin gewölbt, beiFig. 2 ,12-14 ,16 nach aussen gewölbt, beiFig. 3 und8 gewellt, beiFig. 15 eben, jedoch nachgiebig, und bei den übrigen Figuren mit Knicken oder Stufen versehen. Dadurch und durch entsprechende Wahl der Borstenlängen lassen sich in Längs- und Querrichtung bezüglich des Kopfteils 1 unterschiedliche Borstenprofile 14, 15 mit unterschiedlicher Steifigkeit der Borstenbündel 3 erzeugen. - Das Trägerelement 2 hat zur Aufnahme der Borstenbündel 3 eine Mehrzahl von Aussparungen 6, die zwischen seiner Oberseite 4 und seiner Rückfläche 8 verlaufen. Durch die Ausrichtung dieser Löcher 6 kann der Anstellwinkel der Borstenbündel 3 eingestellt werden. Herstellungstechnisch bevorzugt ist jedoch, dass die Löcher 6 in Richtung der Normalen der Oberfläche 4 verlaufen. Zur Befestigung am Trägerelement 2 werden die rückwärtigen Enden 3a der Borstenbündel 3 mit einem Heizstempel 12 (siehe
Fig. 1c ) aufgeschmolzen, so dass ein Borstenbelag 11 entsteht. Es können weitere Reinigungselemente 19 aus weichelastischem Material vorhanden sein (sieheFig. 5a, b ), die vor dem Beborsten vorzugsweise bei der Herstellung des Trägerelements 2 im Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren hergestellt wurden. Auch wenn das Trägerelement 2 selbst aus Weich- und Hartmaterial besteht, wird zu seiner Herstellung bevorzugt das Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren eingesetzt. - Das Trägerelement 2 weist neben der eigentlichen borstentragenden Fläche 2a ein von deren Rückseite 8 abstehendes bevorzugt umlaufendes Randteil 9 auf. Dieses dient zum einen zum Zentrieren beim Einsetzen in entsprechend angepasste Ausnehmungen 7 im Kopfteil 1, zum anderen zum Realisieren von Schweissflächen 10, 10' für das Ultraschallschweissen. Des weiteren dient der Rand 9 als seitliche Begrenzung für die Borstenschmelze 11.
- Bei der in
Fig. 1a,b gezeigten Zahnbürste besteht das Trägerelement 2 aus einem Hartmaterial, ist weitgehend starr und bereits vor dem Einbau in das Kopfteil 1 sowohl in Längs- als auch in Querrichtung konkav gewölbt. Seine Ober- und Unterseite 4, 8 verlaufen parallel zueinander. Bevorzugt beträgt die Materialstärke weniger als 5 mm, besonders bevorzugt weniger als 3 mm. Die Borsten haben alle die gleiche Länge, so dass ein dem Verlauf der Oberfläche 4 bzw. der Frontfläche 5 folgendes, in Längs- und Querrichtung konkaves Borstenprofil 14, 15 entsteht. - Wie in
Fig. 1c gezeigt, werden die Borstenbündel 3 zunächst in die Aussparungen 6 im Trägerelement eingesetzt. Mit einem Heizstempel 12, dessen Oberseite 13 an den Verlauf der Rückseite 8 des Trägerelements angepasst ist, werden die Borstenenden 3a aufgeschmolzen, so dass der Borstenbelag 11 gebildet wird. Bei einem konturierten Stempel ist die Borstenschmelze vorteilhaft überall gleich dick. Anschliessend wird das Trägerelement 2 mittels Ultraschallschweissen mit dem Kopfteil verbunden. Die Fläche 2a überragt dazu das Randteil seitlich. Der dadurch entstehende Absatz 2b kommt beim Einsetzen in das Kopfteil 1 an einem Absatz 7b der Ausnehmung 7 zur Anlage, wobei die Berührungsfläche als Schweissfläche 10 dienen kann. Des weiteren kann auch das untere Ende 9a des Randteils 9 zusammen mit dem Boden 7a der Ausnehmung 7 als Schweissfläche 10' dienen. Dazu können die Teile 2b und/oder 9a einen spitzen Rand 31 (sieheFig. 1c ,15a, 16a ) aufweisen, die beim Schweissvorgang als Energiekonzentrator und zu verflüssigendes Materialreservoir dienen. - Beim Beispiel aus
Fig. 2a,b besteht das Trägerelement 2 bzw. dessen borstentragende Fläche 2a weitgehend aus einem dünnen harten Material. Es ist im unbeborsteten Zustand flach und kann so einfach beborstet werden. Es wird beim Beborsten durch den Heizstempel in die dargestellte gewölbte Form gebracht und in die Aussparung 7 eingesetzt, so dass es sich in Querrichtung nach aussen wölbt und die Borstenbündel 3 relativ zueinander aufgefächert werden. Es entsteht ein in Längsrichtung flaches und in Querrichtung konvexes Borstenprofil 14 bzw. 15. Tests zeigen, dass sich die Borstenschmelze 11 ohne Brüche der neuen Topographie anpasst. Das Trägerelement 2 wird anschliessend mit dem Kopfteil 1 verbunden. Um Materialunverträglichkeiten beim Ultraschallschweissen zu umgehen, besteht das Randteil 9 bevorzugt aus der Hartkomponente. - Alternativ kann das Trägerelement 2 auch aus einem weichelastischen oder dünnen harten Material bestehen, das flexibel genug ist, um nach der Beborstung im flachen Zustand unter Vorspannung und Aufwölbung in das Kopfteil eingesetzt zu werden. Bevorzugt beträgt dazu die Materialstärke des Hartmaterials maximal 3 mm. Der verformbare Teil der Trägerplatte erhält durch die Verformung einen Vorspann, so dass die im Gebrauch vorliegende Flexibilität dieses Bereichs durch die Herstellung der Bürste wesentlich mitbestimmt werden kann.
-
Fig. 3a zeigt im Längsschnitt eine Zahnbürste mit einem starren Trägerelement 2, dessen Oberfläche 4 gewellt und dessen Rückfläche 8 flach ist. Die Dicke der borstentragenden Fläche 2a liegt bevorzugt zwischen minimal 3 mm und maximal 10 mm. Obwohl alle Borstenbündel 3 an sich die gleiche Grundlänge haben, ist ihre freie Länge vom Fusspunkt 3c an der Oberfläche 4 bis zu ihrem vorderen Ende 3b aufgrund des Höhenprofils der Platte 2a unterschiedlich, so dass unterschiedliche elastische Eigenschaften der Borsten realisiert werden. Der Winkel der Aussparungen 6 und damit der Anstellwinkel der Borsten variiert ebenfalls. Mit einem solchen Trägerelement können daher leicht Borstenplatten mit unterschiedlichen freien Borstenlängen und Profilformen hergestellt werden, wobei ein konventioneller flacher AFT-Heizstempel verwendet werden kann. -
Fig. 3b zeigt im Querschnitt eine Abwandlung des Beispiels ausFig. 3a , bei der der Verlauf der Unterseite 8 dem der Oberseite 4 angepasst wurde. Vorteil ist Materialersparnis und kürzere Zyklen bei der Herstellung der Trägerelemente 2 aufgrund schnellerer Abkühlung. Allerdings muss ein an die Unterseite 8 angepasster Heizstempel verwendet werden. - Die in
Fig. 4a,b gezeigte Zahnbürste hat ein Trägerelement 2, dessen borstentragende Fläche 2a an Oberseite 4 und Unterseite 8 eine Stufe 17 aufweist. Das Borstenprofil 14 in Längsrichtung folgt dem Verlauf der Oberfläche 4 bzw. Frontfäche 5. Als Schweissflächen kommen wieder die bereits im Zusammenhang mitFig. 1 beschriebenen Fläche 10 unterhalb der Fläche 2a bzw. die Fläche 10' am Boden der Ausnehmung 7 in Frage. Letztere ist bevorzugt, da wegen des ebenen Bodens 7a eine durchgehende Schweissfläche 10' gebildet werden kann. Bei der Schweissfläche 10 kommt es am Topographiesprung 17 zu einer unverschweissten Stelle. Das Profil der Borstenenden und der Frontfläche 5 in Querrichtung ist nach aussen gewölbt (Fig. 4b ) und entspricht im SchnittFig. 2b . -
Fig. 5a,b zeigt eine Zahnbürste mit zwei Trägerelementen 2, die seitlich von einem erhöhten Bereich 18 in der Mitte des Kopfteils 1 in zwei Ausnehmungen 7 angeordnet sind. Es entsteht eine Frontfläche 5 mit zwei verschiedenen Niveaus. Die Befestigung der Trägerelemente 2 erfolgt wie oben beschrieben durch Ultraschallschweissen entlang der Schweissfläche 10 am Rand der Trägerelemente 2, die in der Aufsicht (Fig. 5b ) ausserhalb des Borstenfeldes liegt. Es können auch nur die Flächen an der Peripherie des Kopfteils 1 verschweisst werden, während die an den erhöhten Bereich 18 angrenzenden Flächen. 10'' unverschweisst bleiben. Durch Verschweissen von wenigstens 25% der möglichen Berührungsflächen wird ein ausreichender Halt erzielt. Durch die unverschweissten Flächen 10'' kann der Bürste vorliegend Flexibilität gegeben werden, zusätzlich eine im Bereich des Knicks 29 flexible Zone im Kopfteil 1 vorhanden sein kann. -
Fig. 11 zeigt ein Kopfteil 1 für eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen 2. Zu deren Aufnahme sind drei Ausnehmungen 7 vorhanden, wobei Querstege 30 insbesondere aus weichelastischem Material zwischen den einzelnen Ausnehmungen angeordnet sind. Verschweisst wird nur an der Peripherie des Kopfteils 1 entlang der Linie 10. Die Frontfläche kann beispielsweise wie inFig. 9 ausgebildet sein. -
Fig. 12a,b zeigt eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Weich- und einer Hartkomponente. Der eigentliche borstentragende Teil 2a des Trägerelements 2 ist aus einem Weichmaterial 21 gebildet, das elastisch verformbar ist. Die Borsten sind somit elastisch aufgehängt bzw. verankert. Der kissenförmige Teil 21 gibt unter Belastung nach, was besonders schonend für die Zähne ist. Zum leichteren Verbinden mit dem Kopfteil 1 hat das Trägerelement 2 an seiner Peripherie ein umlaufendes Rahmenteil 22 aus bevorzugt demselben Hartmaterial wie das Kopfteil. Die Aufwölbung entsteht bei der Herstellung des Trägerelements 2. Die Unterseite des Rahmenteils 22 ruht auf entsprechenden Absätzen 7b in der Ausnehmung 7 im Kopfteil 1, wobei die Berührungsfläche die Schweissfläche 10 definiert. Der Hohlraum zwischen der Unterseite 8 des Trägerelements 2 und dem Boden 7a der Ausnehmung 7 erlaubt im Gebrauch eine gewisse Auslenkung des elastischen Teils 21, unter Unständen sogar eine Umkehrung vom konvexen in den konkaven Zustand. -
Fig. 13a-c und14 zeigen ein nicht erfindungsgemässes Trägerelement bzw. das Kopfteil einer Zahnbürste, bei dem die rückwärtigen Enden
wird. Auf dem Trägerelement 2 befinden sich Borstenbündel 3 und weichelastische Elemente 20. - Das Trägerelement 2 der in
Fig. 8a,b gezeigten Zahnbürste ist in Längs- und Querrichtung gewellt, so dass sich eine entsprechend strukturierte Frontfläche 5 ergibt. Die borstentragende Fläche 2a ist auch am Rand gekrümmt, so dass die Berührungs- und Schweissfläche 10 ebenfalls gekrümmt ist. Alternativ kann in einer Ebene am Boden 7a verschweisst werden (Schweissfläche 10'). -
Fig. 9a,b zeigt eine Zahnbürste mit zwei verschiedenen Niveaus, realisiert durch drei separate Trägerelemente 2, deren Randteile 9 unterschiedliche Längen L, L' haben. Diese werden in drei durch Stege 30 getrennte Aussparungen 7 oder eine gemeinsame Aussparung (nicht dargestellt) eingesetzt und an deren Boden 7a verschweisst (Schweissfläche 10'). Alternativ kann auch unterhalb der jeweiligen borstentragenden Flächen 2a an der Fläche 10 auf zwei Niveaus verschweisst werden. Das mittlere Trägerelement 2 umfasst sowohl konventionelle Borsten als auch ein weichelastisches Reinigungselement 19. -
Fig. 10 zeigt eine Zahnbürste mit einer geknickten Trägerplatte 2. Die Form des Kopfteils 1 bzw. der Ausnehmung 7 ist wie auch in den übrigen Beispielen so gewählt, dass der Rand der borstentragenden Fläche 2a bündig mit dem Kopfteil abschliesst, d.h. die Oberseite 1a des Kopfteils 1 hat vorliegend ebenfalls einen geknickten Verlauf. Vorliegend sind zwei Verankerungsbereiche mit Randteilen 9 vorhanden und entsprechend auch zwei daran angepasste Ausnehmungen 7. Alternativ kann die geknickte Frontfläche 5 auch durch zwei separate Trägerplatten, die am Knick 29 aneinander angrenzen, realisiert werden, wobei zusätzlich eine im Bereich des Knicks 29 flexible Zone im Kopfteil 1 vorhanden sein kann. -
Fig. 11 zeigt ein Kopfteil 1 für eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen 2. Zu deren Aufnahme sind drei Ausnehmungen 7 vorhanden, wobei Querstege 30 insbesondere aus weichelastischem Material zwischen den einzelnen Ausnehmungen angeordnet sind. Verschweisst wird nur an der Peripherie des Kopfteils 1 entlang der Linie 10. Die Frontfläche kann beispielsweise wie inFig. 9 ausgebildet sein. -
Fig. 12a,b zeigt eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Weich- und einer Hartkomponente. Der eigentliche borstentragende Teil 2a des Trägerelements 2 ist aus einem Weichmaterial 21 gebildet, das elastisch verformbar ist. Die Borsten sind somit elastisch aufgehängt bzw. verankert. Der kissenförmige Teil 21 gibt unter Belastung nach, was besonders schonend für die Zähne ist. Zum leichteren Verbinden mit dem Kopfteil 1 hat das Trägerelement 2 an seiner Peripherie ein umlaufendes Rahmenteil 22 aus bevorzugt demselben Hartmaterial wie das Kopfteil. Die Aufwölbung entsteht bei der Herstellung des Trägerelements 2. Die Unterseite des Rahmenteils 22 ruht auf entsprechenden Absätzen 7b in der Ausnehmung 7 im Kopfteil 1, wobei die Berührungsfläche die Schweissfläche 10 definiert. Der Hohlraum zwischen der Unterseite 8 des Trägerelements 2 und dem Boden 7a der Ausnehmung 7 erlaubt im Gebrauch eine gewisse Auslenkung des elastischen Teils 21, unter Unständen sogar eine Umkehrung vom konvexen in den konkaven Zustand. -
Fig. 13a-c und14 zeigen ein Trägerelement bzw. das Kopfteil einer Zahnbürste, bei dem die rückwärtigen Enden 3a der Borstenbündel 3 nicht fest mit der borstentragenden Fläche 2a verschmolzen sind, sondern die Borstenbündel in den Löchern 6 verschiebbar sind. Dies wird durch geeignete Materialwahl, z.B. Polypropylen für das Trägerelement "und Polyamid für die Borstenfilamente, erreicht. Des weiteren werden die rückwärtigen Enden 3a nicht zu einem einheitlichen Borstenbelag, sondern mit einem Vorsprünge 23 aufweisenden Heizstempel 12 zu voneinander getrennten Stegen 24 aus Borstenschmelze verschmolzen. Zur federnden Lagerung der Borstenbündel 3 ist im Kopfteil eine elastische Membran 25 angeordnet. Diese ist im Fall vonFig. 13c innerhalb einer Ausnehmung 7 angeordnet und wird vor dem Anbringen des Trägerelements 2 eingelegt. Im Fall vonFig. 14 bildet sie eine Aussenfläche des Kopfteils. Sie wird bei der Herstellung des Kopfteils angespritzt. Durch die Membran werden die stempelartig aufgeschmolzenen rückwärtigen Enden 3a der Borsten nach oben gedrückt, so dass sich die borstentragende Fläche 2a zu einem Kissen aufwölbt. -
Fig. 15a-d und 16a-c zeigen Zahnbürsten mit einem zweikomponentigen Trägerelement 2. Dieses umfasst eine Hartkomponente in Form eines Gitters, hier gebildet aus Hülsen 26 mit Löchern 6 für die Aufnahme von Borstenbündeln und diese verbindenden Stegen 27. Des weiteren ist ein Rahmenteil 22 aus der Hartkomponente vorhanden, dessen im Anwendungsfall dem Boden zugewandte Kante 31 spitz gestaltet ist und als Schweissfläche 10 dient. Der Bereich zwischen den Hülsen 26 wird mit einem elastischen Weichmaterial 28 aufgefüllt. Im Beispiel ausFig. 15 wird das Material 28 ober- und unterhalb der Stege angespritzt. Es entsteht ein flaches elastisches Gebilde, d.h. eine Zahnbürste mit einer flachen, sich im Gebrauch verformenden Frontfläche 5. Im Beispiel ausFig. 16 wird das Material 28 nur oberhalb der Stege angespritzt. Die Form der Oberfläche 4 wird urch die Form des Spritzgusswerkzeugs beeinflusst. Im Fall vonFig. 16 wird diese so gewählt, dass ein beim Gebrauch nachgebendes Kissen entsteht.Fig. 15d zeigt die Ansicht eines Kopfteils 1 mit eingesetztem Trägerelement 2, wobei die Stege 27, die die Hülsen 26 verbinden und durch Weichmaterial 28 abgedeckt sind, nur zu Erläuterungszwecken eingezeichnet sind -
Fig. 17a,b zeigt die Seitenansicht in Längs- bzw. Querrichtung einer weiteren Zahnbürste, bei der die Trägerplatte 2 nur in vier Teilbereichen 10 mit dem Kopfteil 1 verschweisst ist. Durch diese 4-Punkte-Aufhängung ist die Trägerplatte besonders nachgiebig. Der Kopfteil hat dazu seitliche Ausnehmungen.30, durch die ein Hohlraum 32 unterhalb der Trägerplatte zugänglich ist._Die Trägerplatte ist dort deutlich, d.h. mehr als 0,5 mm, vom Kopfteil beabstandet. Ablagerungen zwischen Bürstenkopf und Trägerplatte können so gut ausgewaschen werden. Die Trägerplatte besteht hauptsächlich aus gummielastischem Material oder einer dünnen Schicht, z.B. weniger als 1 mm, aus einer Hartkomponente und ist gegenüber den Schweissflächen 10 flexibel auslenkbar. Vorzugsweise ist die Trägerplatte mit einem hier nicht gezeigten seitlichen Rand von 2 mm oder mehr versehen, damit die ästhetisch unschöne Borstenschmelze für den Benutzer nicht sichtbar ist. - Alle oben beschriebenen Varianten können auch als Wechselköpfe ohne permanentes Verschweissen des Trägerelements mit dem Zahnbürstengriff realisiert werden. Die flexible Trägerplatte kann auch Sensorfunktion übernehmen, z.B. zur Überwachung des Anpressdrucks.
Claims (15)
- Zahnbürste mit einem Kopfteil (1) und wenigstens einem damit verbundenen Trägerelement (2), wobei das Trägerelement (2) ein zweikomponentiges Trägerelement mit einer Hartkomponente und einer Weichkomponente ist, wobei die Oberfläche (4) bzw. die Oberflächen des wenigstens einen Trägerelements (2) eine Frontfläche (5) des Kopfteils (1) definieren, wobei die Frontfläche (5) eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt hat und/oder eine solche beim bestimmungsgemässen Gebrauch einzunehmen imstande ist, wobei das Trägerelement (2) neben einer eigentlichen borstentragenden Fläche (2a) ein von deren Rückseite (8) abstehendes Randteil (9,22) aufweist, und wobei das wenigstens eine Trägerelement (2) eine Rückfläche (8) und eine Mehrzahl von zwischen der Oberfläche (4) bzw. den Oberflächen und der Rückfläche (8) verlaufenden Aussparungen (6) aufweist, durch die Borstenfilamente (3) hindurchgeführt und zur Befestigung am Trägerelement (2) mit ihren rückwärtigen Enden (3a) aufgeschmolzen sind, wobei die rückwärtigen Enden (3a) der Borstenfilamente (3) mit einem Heizstempel (12) so aufgeschmolzen sind, dass ein Borstenbelag (11) entsteht.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) flexibel ist und die räumliche Gestalt der Frontfläche (5) hergestellt ist, indem der die Rückfläche (8) wenigstens teilweise überziehende Belag (11) mit einer vorbestimmten Form zum Erstarren gebracht wird.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) flexibel ist und die räumliche Gestalt der Frontfläche (5) hergestellt ist, indem das mit Borsten (3) besetzte Trägerelement (2) unter Vorspannung derart in eine Ausnehmung (7) im Kopfteil eingesetzt ist, dass es sich wölbt.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Peripherie des Trägerelements (2) wenigstens teilweise aus der Hartkomponente besteht.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) eine Mehrzahl von durch Stege (27) untereinander verbundenen Hülsen (26) zur Aufnahme von Borstenbündeln (3) aufweist, wobei Hülsen (26) und Stege (27) aus einem Hartmaterial bestehen und wobei wenigstens die Zwischenräume zwischen den Hülsen (26) und Stegen (27) mit einem Weichmaterial (28) ausgefüllt sind.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) formstabil und derart geformt ist, dass seine Frontfläche (5) bereits ohne Einwirkung von äusseren Kräften eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt hat.
- Zahnbürste nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Trägerelemente (2) vorhanden sind, die in unter schiedlicher Position derart mit dem Kopfteil (1) verbunden sind, dass die durch die borstentragenden Oberflächen (4) der Trägerelemente (2) gebildete gemeinsame Frontfläche (5) eine von der Ebene abweichende Gestalt hat.
- Zahnbürste nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückfläche des Trägerelements (2) ein vorzugsweise in einer Ebene liegender Schweissrand (10, 10') angeordnet ist, der aus einem Hartmaterial besteht und entlang dessen das Trägerelement (2) mit dem Kopfteil (1) verschweissbar ist.
- Zahnbürste nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, wobei das Kopfteil (1) zur Herstellung einer Wechselkopfzahnbürste auswechselbar ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den folgenden Schritten:- Hindurchführen der Borstenfilamente (3) durch eine Mehrzahl von Aussparungen (6) im wenigstens einen zweikomponentigen, eine Hartkomponente und eine Weichkomponente aufweisenden Trägerelement (2), welches neben einer eigentlichen borstentragenden Fläche (2a) ein von deren Rückseite (8) abstehendes Randteil (9,22) und eine Rückfläche (8) aufweist, wobei die Oberfläche (4) bzw. die Oberflächen des wenigstens einen Trägerelements (2) eine Frontfläche (5) des Kopfteils (1) definieren und die Aussparungen (6) zwischen der Oberfläche (4) bzw. den Oberflächen und der Rückfläche (8) des Trägerelements (2) verlaufen, und Verbinden der Borstenfilamente (3) mit dem Trägerelement (2) durch Aufschmelzen ihrer rückwärtigen Enden (3a) mit einem heissen Stempel (12), wobei die rückwärtigen Enden (3a) der Borstenfilamente (3) so aufgeschmolzen werden, dass ein Borstenbelag (11) entsteht;- Verbinden des wenigstens einen Trägerelements (2) mit dem Kopfteil (1) vorzugsweise mittels Ultraschallschweissen derart, dass dessen Frontfläche (5) eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt hat und/oder eine solche beim bestimmungsgemässen Gebrauch einzunehmen imstande ist.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles flaches Trägerelement (2) bereitgestellt und beborstet wird, wobei eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt des Trägerelements (2) durch den heissen Stempel (12) während des Aufschmelzens der rückwärtigen Borstenenden (3a) hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles flaches Trägerelement (2) bereitgestellt und beborstet wird sowie anschliessend derart unter Vorspannung in eine Ausnehmung (7) im Kopfteil (1) eingesetzt und mit dem Kopfteil (1) verbunden wird, dass das Trägerelement (2) sich wölbt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerelement (2) im Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren aus einem Hartmaterial und einem Weichmaterial hergestellt wird, anschliessend beborstet wird und mit dem Kopfteil (1) verbunden wird, vorzugsweise indem die Hartkomponente des Trägerelements (2) mit dem Kopfteil (1) Ultraschall verschweisst wird.
- Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch das Spritzgiessen einer Mehrzahl von durch Stege (27) untereinander verbundenen Hülsen (26) aus dem Hartmaterial, das Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Hülsen (26) und Stegen (27) mit einem Weichmaterial (28) im Spritzgiessverfahren und das Einführen von Borstenbündeln (3) in die Hülsen (26).
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Trägerelement (2) mit einer von der Ebenen abweichenden Oberfläche (4) bereitgestellt und beborstet wird sowie anschliessend mit dem Kopfteil (1) verbunden wird, vorzugweise indem es in eine an die Form des Trägerelements (2) angepasste Ausnehmung (7) im Kopfteil (1) eingesetzt wird.
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