MXPA04007627A - Cepillo de dientes que tiene cerdas en forma de aguja ahusadas en un extremo y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Un cepillo de dientes coronado con cerdas en forma de aguja. Las cerdas estan formadas de resina de poliester. Las cerdas son de 0.1 a 0.2 mm de espesor antes del ahusamiento, de 13 a 17 mm de longitud, ahusadas de 4 a 8 mm unicamente en un extremo con un espesor de la punta ahusada de 0.01 a 0.08 mm, y plantadas para tener una altura de 7 a 13 mm en el cepillo de dientes.

Description

CEPILLO DE DIENTES QUE TIENE CERDAS EN FORMA DE AGUJA AHUSADAS EN UN EXTREMO Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO 1. CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona, de manera general, con un cepillo de dientes que tiene cerdas en forma de aguja, y en particular, con un cepillo de dientes coronado con cerdas en forma de aguja de 13 a 18 mm de longitud ahusadas únicamente en un extremo, y un método de fabricación del mismo. 2. TECNICA ANTECEDENTE Desde la introducción de un cepillo de dientes coronado con cerdas ahusadas para la remoción efectiva de la placa y la prevención del daño a las encías durante el cepillado de los dientes, su efectividad verificada ha vuelto recientemente este cepillo de dientes popular. Para la fabricación de un cepillo de dientes tradicional, cerdas de 28 a 33 mm de longitud, las cuales tienen forma de aguja en un extremo t y no tienen forma de aguja en el otro extremo n, son dobladas de modo que la porción en forma de aguja sea más larga que la porción que no tiene forma de aguja, como se ilustra en las Figuras 1A y IB. Las porciones dobladas son sujetadas por medio de un alambre cortado e insertadas fijamente en los orificios de fijación de la cabeza del cepillo de dientes. El método de fabricación del cepillo de dientes es descrito en la Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. Sho 61-10495. Como se ilustra en la Figura 2, otro cepillo de dientes tradicional se hace doblando las cerdas en forma de aguja, las cuales son de 28 a 33 mm de longitud y ahusadas de 4 a 8 mm en ambos extremos, en dos mitades iguales y colocándolas en la forma descrita anteriormente. Esta técnica de fabricación del cepillo de dientes se describe en la Patente Japonesa Abierta al Público No. Hei 5-15834. En la Patente Coreana No. 311360, el inventor de la presente describe un cepillo de dientes coronado con cerdas comunes ahusadas en ambos extremos y al menos una cerda de 1 a 10 mm de longitud 62 de la misma forma. Las técnicas anteriores, aunque tienen sus propios beneficios y desventajas, comúnmente se jactan de una remoción de placa excelente y mejor salud de las encías. Sin embargo, ellas sufren de algunos inconvenientes de fabricación compleja, velocidad de producción muy inferior, y de este modo altos costos de producción, por las siguientes razones. (1) Para formar cerdas de poliéster comunes en agujas, las puntas de las cerdas son tratadas con una sustancia química como la sosa cáustica o ácido sulfúrico. Durante este proceso, la longitud total y la longitud ahusada de las cerdas son difíciles de controlar, dando como resultado muchas cerdas inferiores. (2) En el caso de un cepillo de dientes en forma de aguja popular actual coronado con cerdas ahusadas en ambos extremos, ambas puntas de las cerdas son tratadas en la forma descrita anteriormente, para formar las agujas. Aún si una punta de una cerda es ahusada exitosamente, la falla de las otras puntas conduce a una falla total de las cerdas. (3) No existen aplicaciones apropiadas para utilizar cerdas que tengan longitudes erróneas . Además, las cerdas de los cepillos de dientes tradicionales son plantadas en patrones simples y no fijadas fuertemente, como se ilustra en la Figura 4. Como resultado, las cerdas con frecuencia se caen de los cepillos. La causa identificada es que las cerdas son dobladas por la mitad, sujetadas con un alambre, y empujadas hacia los orificios de fijación 10 insertando el alambre en sí.

DESCRIPCION DE LA INVENCION Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un cepillo de dientes coronado con cerdas en forma de aguja, el cual es fabricado en un proceso simplificado con un porcentaje de falla disminuido. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para utilizar cerdas que tienen longitudes erróneas para fabricar un cepillo de dientes.

Un objetivo más de la presente invención es proporcionar un método más para fijar cerdas más fuertemente en un cepillo de dientes. Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar un método para diseñar libremente un patrón de colocación de cerdas y ajustar el número de cerdas para un cepillo de dientes. Los objetivos anteriores son logrados por un cepillo de dientes coronado con cerdas en forma de aguja. Las cerdas son formadas de resina de poliéster. Las cerdas son de 0.1 a 0.2 mm de espesor antes del ahusamiento, de 13 a 18 mm de longitud, ahusadas de 4 a 8 mm únicamente en un extremo con un espesor de la punta ahusada de 0.01 a 0.08 mm, y plantadas para ser de 7 a 13 mm de alto en el cepillo de dientes .

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los objetivos, características y ventajas anteriores y otras de la presente invención se volverán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tome en conjunto con los dibujos acompañantes en los cuales: La Figura 1A es un vista lateral de una cerda de 23 a 33 mm de longitud doblada, la cual tiene forma de aguja en un extremo y no tiene forma de aguja en el otro extremo, antes de ser plantada; La Figura IB es una vista amplificada parcial de las cerdas como se ilustra en la Figura 1A plantadas en la cabeza de un cepillo de dientes; La Figura 2 es una vista lateral de una cerda de 28 a 33 mm de longitud doblada la cual está ahusada de 4 a 8 mm en ambos extremos como agujas, antes de ser plantadas; La Figura 3 es una vista esquemática que ilustra un cepillo de dientes coronado con cerdas ahusadas en ambos extremos y de 1 a 10 mm más largas; La Figura 4 es una vista plana del patrón de plantación de cerdas tradicionales para un cepillo de dientes ; La Figura 5 es una vista lateral de una cerda en forma de aguja ahusada únicamente en un extremo de acuerdo a la presente invención; La Figura 6 es una vista en perspectiva de las cerdas en forma de aguja como se ilustra en la Figura 5 cargadas verticalmente a un recipiente cilindrico; La Figura 7 es una vista en corte lateral de un portacerdas primario para usarse en la fabricación de un cepillo de dientes de acuerdo a la presente invención; La . Figura 8 es una vista en corte lateral de un portacerdas secundario para usarse en la fabricación del cepillo de dientes de acuerdo a la presente invención; La Figura 9 es una vista en corte lateral de un inserto de cabeza para usarse en la fabricación del cepillo de dientes de acuerdo a la presente invención; La Figura 10 es una vista en corte lateral de un impulsor que tiene postes de inserción que se acoplan a los orificios pasantes formados en el portacerdas primario; La Figura 11 es una vista que ilustra la transferencia de las cerdas en forma de aguja del portacerdas primario al portacerdas secundario y el inserto de cabeza; La Figura 12 es una vista que ilustra la fusión térmica de las cerdas en forma de aguja al inserto de cabeza ; La Figura 13 es una vista en perspectiva del mango del cepillo de dientes antes de que el inserto de cabeza sea unido; La Figura 14 es una vista en perspectiva del cepillo de dientes coronado con las cerdas ahusadas únicamente en un extremo; La Figura 15 es una vista que ilustra la unión del inserto de cabeza al mango del cepillo de dientes por moldeo por inyección; y La Figura 16 es una vista que ilustra la fusión térmica parcial de las cerdas.

MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Una modalidad preferida de la presente invención será descrita aquí más adelante con referencia a los dibujos acompañantes. En la siguiente descripción, no se describen con detalle funciones o construcciones bien conocidas puesto que ello oscurecería la invención con detalles innecesarios. Un cepillo de dientes de acuerdo a la presente invención está comprendido de cerdas ahusadas en un extremo formadas de resina de poliéster para tener una longitud total de 13 a 18 mm y de 4 a 8 mm en la longitud ahusada. Para fabricar el cepillo de dientes, las porciones no ahusadas de las cerdas son empujadas hacia abajo, a través de los orificios arreglados en un patrón de plantación en un portacerdas. El fondo del portacerdas es fundido térmicamente para fijar por lo tanto las cerdas al portacerdas. El portacerdas es entonces unido a la cabeza del cepillo de dientes. La Figura 5 es una vista lateral de una sola cerda en forma de aguja 60 de 13 a 18 mm de longitud y con la longitud ahusada de 4 a 8 mm de acuerdo a la presente invención. En comparación con una cerda ahusada en ambos extremos tradicional, la cerda 60 está ahusada únicamente en un extremo y es la mitad más corta con la misma longitud ahusada. El ahusamiento de un extremo hace disminuir el porcentaje de falla de la cerda implicado en el ahusado. Puesto que la cerda 60 es plantada de 5 a 6 mm de profundidad en una cabeza de cepillo de dientes, esta tiene entonces una altura de 7 a 13 mm desde la superficie de la cabeza del cepillo de dientes. La punta ahusada de la cerda 60 es de 0.01 a 0.08 mm de espesor. El espesor de la punta ahusada es preferiblemente de 0.01 a 0.03 mm para permitir que las cerdas alcancen una profundidad entre los dientes y hacia las cavidades de las encías, y de 0.03 a 0.08 mm para una limpieza perfecta. Ambas características pueden ser obtenidas plantando los dos tipos de cerdas en combinación, o cerdas pulidoras por medio de malla (es decir, papel de lija) después de la plantación, lo cual será descrito más adelante. Es preferible formar las cerdas de resina de poliéster, especialmente resina de PET (Tereftalato de Polietileno) o PBT (Tereftalato de Polibutileno) . Esto se debe a que otros materiales como la resina de nailon, acrilo, y PP (Polipropileno) son inferiores en términos de su resistencia al agua, durabilidad, y resistencia, y las cerdas formadas de esos materiales se enredan cuando son sumergidas en ácido fuerte o solución alcalina, para el ahusamiento. De este modo, el procesamiento es difícil. La Figura 6 es una vista que ilustra las cerdas 60 cargadas verticalmente en un recipiente de plástico cilindrico 61. Las cerdas cargadas 60 son sujetadas en un portacerdas primario 20 como se ilustra en la Figura 7, transferidas a un portacerdas secundario 30, como se ilustra en al Figura 8, y entonces transferidas a un inserto de cabeza 50 como se ilustra en la Figura 9. El portacerdas primario 20, el portacerdas secundario 30, y el inserto de cabeza 50 incluyen orificios pasantes 21 de la misma forma. Los portacerdas primario y secundario 20 y 30 son formados de un metal, mientras que el inserto de cabeza 50 es formado preferiblemente de plástico aunque puede ser usado un metal. Puesto que los portacerdas primario y secundario 20 y 30 funcionan para transferir las cerdas 60 al inserto de cabeza 50, ellos son de un metal debido a su excelente durabilidad. El inserto de cabeza 50 es formado de plástico debido a que es unido a un cuerpo de cepillo de dientes 70, con las cerdas 60 plantadas en él. Las cerdas 60 son sujetadas en el portacerdas primario 20 empujando las cerdas 60 hacia el portacerdas primario 20 con un impulsor 40 que tiene postes de inserción 41 que se acoplan a los orificios pasantes 21 del portacerdas primario 20, como se ilustra en la Figura 10. Refiriéndose a la FIGURA 11, las cerdas 60 son entonces transferidas del portacerdas primario 20 al inserto de cabeza 50 a través del portacerdas secundario 30 empujando las cerdas 60 sujetadas entre el portacerdas primario 20 al portacerdas secundario 30 y entonces el inserto de cabeza 50 con el impulsor 40, mientras se acopla a los orificios pasantes 21, en alineación, de los portacerdas primario y secundario 20 y 30 y el inserto de cabeza 50. Aquí, las porciones no ahusadas n de las cerdas 60 están hacia arriba. Refiriéndose a la FIGURA 12, las cerdas 60 que se proyectan del inserto de cabeza 50 son fundidas térmicamente siendo por lo tanto fijadas firmemente al inserto de cabeza 50. Durante este proceso, la longitud de las cerdas 60 es controlable en algún grado, es decir, que las cerdas cortas 60 son fundidas térmicamente mientras se proyecten en una longitud corta, por ejemplo, 1 mm o menos, y las cerdas largas 60, mientras se proyecten a una longitud larga, por ejemplo, de aproximadamente 3 mm. En el caso de cerdas muy largas, ellas son fundidas térmicamente en la forma anterior y entonces sus puntas son cortadas, seguido por pulido con papel lija. Por lo tanto, se amplia un intervalo de longitud disponible para las cerdas ahusadas en un extremo 60. Cuando las cerdas difieren en longitud después de ser plantadas, las puntas de las más largas son cortadas y pulidas con papel lija. De este modo, la longitud y el espesor de la punta de las cerdas son controlados. En este caso, las cerdas que tienen un espesor de punta de 0.01 a 0.03 mm coexisten con las que tienen un espesor de punta de 0.03 a 0.08 mm. Como resultado, las cerdas alcanzan mayor profundidad entre los dientes y hacia las cavidades de las encías y limpien las superficies de los dientes perfectamente . Para alcanzar mayor profundidad en las cavidades de las encías, las cerdas pueden ser plantadas de modo que difieran en longitud y de 1 a 10 mm. Es decir, que la plantación de cerdas largas y cerdas cortas con una diferencia de longitud de 1 a 10 mm hace que las cerdas más largas alcancen mejor los dientes o las cavidades de las encías . El inserto de cabeza 50 que tiene las cerdas 60 fijas en él es unida a la cabeza del cuerpo del cepillo de dientes 70 por un adhesivo, unión ultrasónica o unión de alta frecuencia . Considerando el rendimiento del producto, la unión ultrasónica o alta frecuencia es más preferible. En este caso, la abertura del inserto de cabeza 51 es formada preferiblemente en el cuerpo de la cabeza del cepillo de dientes 70, de modo que el inserto de cabeza 50 pueda ser montado en la abertura del inserto de cabeza 51, como se ilustra en la FIGURA 13. El cepillo de dientes así completado es ilustrado en la FIGURA 14. Una forma alternativa de fijar el inserto de cabeza 50 con las cerdas 60 al cuerpo del cepillo de dientes 70 es, como se ilustra en la FIGURA 15, para combinar un molde de metal inferior 90 con un molde de metal superior 80 con el fondo del inserto de cabeza 50 fijado a éste, inyectar resina en el molde de metal inferior 90 a través de una entrada 91, de modo que la cabeza y el mango del cepillo de dientes' se formen integralmente al mismo tiempo, el inserto de cabeza 50 es combinado fuertemente con la cabeza del cepillo de dientes. Este método de fijación permite, de manera ventajosa, fabricar varios tipos de cepillos de dientes usando moldes de metal para la cabeza y el mango del cepillo de dientes de diferentes formas, incrementa la eficiencia del proceso, previene la introducción de materiales extraños debido a la formación de huecos sin unión, y hace posible reducir el espesor de la cabeza del cepillo de dientes, permitiendo de este modo un cepillado entre los dientes fácil y perfecto. Otra forma de plantar las cerdas 60 en el cuerpo del cepillo de dientes es que las porciones no ahusadas de las cerdas 60 sean insertadas en los orificios pasantes en el molde de metal inferior 90, proyectándose 2 a 5 mm desde el molde de metal 90, esas proyecciones son fundidas térmicamente, un molde de metal superior (no mostrado) es combinado con el molde de metal inferior 90, y entonces se inyecta resina, de modo que las cerdas 60 sean unidas directamente al cuerpo del cepillo de dientes, como se ilustra en la FIGURA 16. Este método también ofrece los beneficios de que la cabeza del cepillo de dientes es integrada al mango del cepillo de dientes, el rendimiento del producto se incrementa, no se producen huecos de unión previniendo por lo tanto la introducción de materiales extraños, y reduce el espesor de la cabeza del cepillo de dientes .

APLICABILIDAD INDUSTRIAL Como se describió anteriormente, el cepillo de dientes de acuerdo a la presente invención coronado con cerdas en forma de aguja ahusadas únicamente en un extremo, en comparación con los cepillos de dientes tradicionales que tienen cerdas ahusadas en ambos extremos. Por lo tanto, las tasas de producción inferiores son abatidas notablemente y de este modo los costos de producción pueden reducirse el 30% o más . Además, el patrón de plantación de las cerdas y el número de cerdas en forma de aguja pueden ser controlados libremente, permitiendo por lo tanto que las cerdas limpien placa difícil de alcanzar. El uso de la fusión térmica en lugar de un alambre cortado conduce a una fijación más fuerte de las cerdas. Aún las cerdas en forma de aguja que caigan en el control de longitud pueden ser utilizadas para la fabricación del cepillo de. dientes. Aunque la invención ha sido mostrada y descrita con referencia a ciertas modalidades preferidas de la misma, será comprendido por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios en la forma y detalles en ellos sin apartarse del espíritu y alcance de la invención de acuerdo a lo definido por las reivindicaciones anexas.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1. Un cepillo de dientes, caracterizado porque comprende : cerdas en forma de aguja de resina de poliéster, las cuales son de 0.1 a 0.2 mm de espesor antes del ahusamiento, de 13 a 18 mm de longitud, ahusadas de 4 a 8 mm únicamente en un extremo con un espesor de la punta ahusada de 0.01 a 0.08 mm, y plantadas para tener una altura de 7 a 13 mm en el cepillo de dientes.
2. 2. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las puntas ahusadas de las cerdas en forma de aguja son de 0.01 a 0.03 mm de espesor .
3. 3. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las puntas ahusadas de las cerdas en forma de aguja son de 0.03 a 0.08 mm de espesor .
4. 4. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque parte de las cerdas en forma de aguja tiene un grosor de 0.01 a 0.03 mm en el espesor de la punta y las otras cerdas en forma de aguja son de 0.03 a 0.08 mm de grosor en el espesor de la punta.
5. 5. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las cerdas en forma de aguja son insertadas en un inserto de cabeza y fundidas térmicamente para ser fijadas al inserto de cabeza.
6. 6. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el inserto de cabeza que tiene las cerdas en forma de aguja es montado en una abertura de la cabeza del cepillo de dientes y unido a la cabeza del cepillo de dientes por unión ultrasónica.
7. 7. El cepillo de dientes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las cerdas en forma de aguja difieren en longitud de 1 a 10 mm.
8. 8. Un método para fabricar un cepillo de dientes que tiene cerdas en forma de aguja ahusadas únicamente en un extremo, caracterizado porque comprende los pasos de: insertar las porciones no ahusadas de las cerdas en orificios pasantes de un inserto de cabeza; fundir térmicamente las porciones no ahusadas de las cerdas que se proyectan desde el fondo del inserto de cabeza, fijando por lo tanto las cerdas al inserto de cabeza; y unir el fondo del inserto de cabeza en la cabeza del cepillo de dientes.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el inserto de cabeza es unido en una abertura formada en la cabeza del cepillo de dientes en el paso de unión.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el inserto de cabeza es unido en la abertura por medio de una unión ultrasónica o unión de alta frecuencia .
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además el paso de ajustar el espesor de la punta de las cerdas fijadas en el inserto de cabeza cortando las puntas de las cerdas y puliendo las puntas cortadas .
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las puntas ahusadas de las cerdas son de 0.01 a 0.08 mm de espesor.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las puntas ahusadas de las cerdas son de 0.01 a 0.03 mm de espesor.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las puntas ahusadas de las cerdas son de 0.03 a 0.08 mm de espesor.
15. 15. Un método para fabricar un cepillo de dientes que tiene cerdas en forma de agujas ahusadas únicamente en un extremo, caracterizado porque comprende los pasos de: insertar las porciones no ahusadas de las cerdas en orificios pasantes de un inserto de cabeza; fundir térmicamente las porciones no ahusadas de las cerdas que se proyectan desde el fondo del inserto de cabeza, fijando por lo tanto las cerdas al inserto de cabeza; unir el fondo del inserto de cabeza a un molde de metal superior; combinar el molde de metal superior con el molde de metal inferior; y inyectar resina en el molde de metal inferior a través de una entrada, uniendo por lo tanto un inserto de cabeza a la cabeza del cepillo de dientes.
16. 16. Un método para fabricar un cepillo de dientes que tiene cerdas en forma de aguja ahusadas únicamente en un extremo, caracterizado porque comprende los pasos de: insertar las porciones no ahusadas de las cerdas en orificios pasantes de un molde de metal inferior para que se proyecten de 2 a 5 mm desde el molde de metal inferior; fundir térmicamente las proyecciones; combinar un molde de metal superior con el molde de metal inferior; y inyectar resina en los moldes de metal superior e inferior, fijando por lo tanto las cerdas directamente a la cabeza del cepillo de dientes.