RU2004101609A - Электромеханическая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали - Google Patents

Электромеханическая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2004101609A
RU2004101609A RU2004101609/02A RU2004101609A RU2004101609A RU 2004101609 A RU2004101609 A RU 2004101609A RU 2004101609/02 A RU2004101609/02 A RU 2004101609/02A RU 2004101609 A RU2004101609 A RU 2004101609A RU 2004101609 A RU2004101609 A RU 2004101609A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrical
sheet steel
coating
textured sheet
steel according
Prior art date
Application number
RU2004101609/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2288297C2 (ru
Inventor
Бернд ШУМАХЕР (DE)
Бернд ШУМАХЕР
Клаус ГЮНТЕР (DE)
Клаус Гюнтер
Германн ХИНГМАНН (DE)
Германн ХИНГМАНН
Клаус БЕВИЛОГУА (DE)
Клаус БЕВИЛОГУА
Клаус-Петер КЛАГЕС (DE)
Клаус-Петер КЛАГЕС
Хайнц ДИМИГЕН (DE)
Хайнц ДИМИГЕН
Томас ЮНГ (DE)
Томас ЮНГ
Original Assignee
Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх (De)
Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх (De), Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх (De)
Publication of RU2004101609A publication Critical patent/RU2004101609A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2288297C2 publication Critical patent/RU2288297C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C23C16/0281—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating of metallic sub-layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/54—Apparatus specially adapted for continuous coating
    • C23C16/545—Apparatus specially adapted for continuous coating for coating elongated substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12625—Free carbon containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (20)

1. Электротехническая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием из аморфного углерод-водородного материала с сетчатой структурой.
2. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что электроизоляционное покрытие легировано по меньшей мере одним из элементов: Si, О, N, В или F.
3. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.2, отличающаяся тем, что содержание легирующих элементов в электроизоляционном покрытии составляет 1-20 ат.%.
4. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что растягивающее напряжение, создаваемое электроизоляционным покрытием на листовой подложке, составляет не менее 8 МПа.
5. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что между электроизоляционным покрытием и листовой подложкой расположено по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие.
6. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие состоит из материала с сетчатой структурой Si-C-O-H.
7. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие состоит из материала с сетчатой структурой Si-C-H.
8. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно улучшающее сцепление, промежуточное покрытие состоит из титана или титансодержащего соединения.
9. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.8, отличающаяся тем, что титансодержащим соединением является нитрид титана.
10. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что покрытие имеет поверхностное сопротивление изоляции не менее 10 Ом· см2.
11. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что гистерезисные потери в ней составляют: при толщине листа 0,30 мм (при частоте 50 Гц и поляризации 1,7 Теслы) P1,7≤ 0, 90 Вт/кг, толщине листа 0,27 мм P1,7≤ 0,80 Вт/кг и толщине листа 0,23 мм P1,7≤ 0,70 Вт/кг.
12. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что листовая подложка содержит 2,5-4,0 вес.% кремния, до 0, 20 вес.% марганца, до 0,50 вес.% меди, до 0,065 вес.% алюминия до 0, 0150 вес.% азота и не менее 90 вес.% железа.
13. Электротехническая текстурованная листовая сталь по п.12, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит один из элементов: Cr, Ni, Mo, P, As, Sn, Sb, Se, Те, В или Bi в количестве соответственно до 0,2 вес.%.
14. Способ получения электротехнической текстурованной листовой стали с электроизроляционным покрытием из аморфного углерод-водородного материала с сетчатой структурой, отличающийся тем, что нанесение электроизоляционного покрытия на ленточную подложку проводится непрерывным способом.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что нанесение улучшающих сцепление, промежуточных покрытий на листовую подложку по пп.5-9 проводится способом непрерывного перемещения ленты перед нанесением электроизоляционного покрытия.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится химическим напылением (CVD).
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится физическим напылением (PVD).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится плазма-активированным физическим напылением.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из технологических операций при нанесении покрытия проводится способом тлеющего разряда, создаваемого полыми катодами.
20. Способ по любому из пп.14-19, отличающийся тем, что поверхность листовой подложки перед нанесением покрытия имеет шероховатость Ra не более 0,5 мкм.
RU2004101609/02A 2001-06-22 2002-06-21 Электротехническая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали RU2288297C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10130308.4 2001-06-22
DE10130308A DE10130308B4 (de) 2001-06-22 2001-06-22 Kornorientiertes Elektroblech mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004101609A true RU2004101609A (ru) 2005-06-10
RU2288297C2 RU2288297C2 (ru) 2006-11-27

Family

ID=7689180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004101609/02A RU2288297C2 (ru) 2001-06-22 2002-06-21 Электротехническая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7169479B2 (ru)
EP (1) EP1397527B1 (ru)
JP (2) JP2005500435A (ru)
KR (1) KR100884352B1 (ru)
BR (1) BR0210576A (ru)
DE (2) DE10130308B4 (ru)
PL (1) PL201065B1 (ru)
RU (1) RU2288297C2 (ru)
WO (1) WO2003000951A1 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204299A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Ebara Corp ダイヤモンド成膜シリコンおよび電極
US7909873B2 (en) 2006-12-15 2011-03-22 Soteira, Inc. Delivery apparatus and methods for vertebrostenting
US9480485B2 (en) 2006-12-15 2016-11-01 Globus Medical, Inc. Devices and methods for vertebrostenting
KR100864976B1 (ko) * 2007-03-28 2008-10-23 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치
WO2009155319A1 (en) 2008-06-17 2009-12-23 Soteira, Inc. Devices and methods for fracture reduction
DE102008039326A1 (de) 2008-08-22 2010-02-25 IWT Stiftung Institut für Werkstofftechnik Verfahren zum elektrischen Isolieren von Elektroblech, elektrisch isoliertes Elektroblech, lamellierter magnetischer Kern mit dem Elektroblech und Verfahren zum Herstellen eines lamellierten magnetischen Kerns
CN102498232B (zh) * 2009-08-07 2014-04-16 欧瑞康贸易股份公司(特吕巴赫) 包括含类金刚石层的基底及其制备方法
DE102010002688C5 (de) * 2010-03-09 2014-03-06 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Schraubendruckfeder für einen Ölabstreifring eines Kolbens in einem Verbrennungsmotor und Verfahren zur Beschichtung einer Schraubendruckfeder
DE102010002686A1 (de) 2010-03-09 2011-09-15 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Beschichtung eines Gleitelements
MX335959B (es) * 2010-08-06 2016-01-05 Jfe Steel Corp Lamina de acero electrico de grano orientado y metodo para la fabricacion de la misma.
JP5754097B2 (ja) * 2010-08-06 2015-07-22 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5593942B2 (ja) * 2010-08-06 2014-09-24 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
DE102010038038A1 (de) * 2010-10-07 2012-04-12 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Isolationsbeschichtung auf einem kornorientierten Elektro-Stahlflachprodukt und mit einer solchen Isolationsbeschichtung beschichtetes Elektro-Stahlflachprodukt
US20140272399A1 (en) 2011-11-04 2014-09-18 Tata Steel Uk Limited Coated grain oriented steel
JP5974671B2 (ja) * 2011-11-09 2016-08-23 Ｊｆｅスチール株式会社 極薄電磁鋼板
JP5942886B2 (ja) * 2013-02-18 2016-06-29 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法
JP5942884B2 (ja) 2013-02-18 2016-06-29 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法
DE102013208617A1 (de) * 2013-05-10 2014-11-13 Siemens Aktiengesellschaft Elektroblech mit einer die elektrische Isolation verbessernden Schicht und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2016125504A1 (ja) 2015-02-05 2016-08-11 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法並びに変圧器騒音特性の予測方法
DE102015114358B4 (de) 2015-08-28 2017-04-13 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Elektrobands und kornorientiertes Elektroband
DE102015218439A1 (de) 2015-09-25 2017-03-30 Robert Bosch Gmbh In seinen Ummagnetisierungsverlusten reduziertes Teil und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2706940C1 (ru) * 2016-10-18 2019-11-21 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электромагнитная листовая сталь и способ производства текстурированной электромагнитной листовой стали
JP6410002B1 (ja) 2016-12-21 2018-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法
EP3653752A4 (en) * 2017-07-13 2021-05-12 Nippon Steel Corporation ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET AND MANUFACTURING METHOD FOR ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET
DE102017220718A1 (de) * 2017-11-20 2019-05-23 Thyssenkrupp Ag Optimierung des Stickstofflevels während der Haubenglühung II
CN111479942A (zh) * 2017-12-12 2020-07-31 杰富意钢铁株式会社 多层型电磁钢板
CN111448330A (zh) * 2017-12-12 2020-07-24 杰富意钢铁株式会社 多层型电磁钢板
CN111465709B (zh) * 2017-12-12 2021-11-23 杰富意钢铁株式会社 多层型电磁钢板
KR102218446B1 (ko) * 2017-12-26 2021-02-22 주식회사 포스코 초저철손 방향성 전기강판 제조방법
KR20190078059A (ko) * 2017-12-26 2019-07-04 주식회사 포스코 초저철손 방향성 전기강판 제조방법
WO2019188683A1 (ja) * 2018-03-30 2019-10-03 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理設備
EP3856938B1 (de) * 2018-09-26 2024-05-22 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zur herstellung eines mit einer isolationsschicht versehenen kornorientierten elektrobandes und kornorientiertes elektroband
DE102018216453A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Thyssenkrupp Ag Beschichtung von kornorientiertem Elektroband durch CVD II
DE102018216457A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Thyssenkrupp Ag Beschichtung von kornorientiertem Elektroband durch CVD
DE102021213823B4 (de) 2021-12-06 2024-05-08 Lenze Se Verfahren zur Herstellung eines Rotors
EP4202066A1 (de) 2021-12-21 2023-06-28 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum erzeugen eines kornorientierten elektrobands, kaltgewalztes stahlband und kornorientiertes elektroband
EP4202067A1 (de) 2021-12-21 2023-06-28 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum erzeugen eines kornorientierten elektrobands und kornorientiertes elektroband
EP4202068A1 (de) 2021-12-21 2023-06-28 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum erzeugen eines kornorientierten elektrobands und kornorientiertes elektroband
EP4273280A1 (en) 2022-05-04 2023-11-08 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Method for producing a grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB619375A (en) * 1945-12-15 1949-03-08 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to magnetic cores
US3793073A (en) * 1970-09-17 1974-02-19 Nippon Steel Corp Electrical steel sheets and strips having excellent punching and welding characteristics for the use of a laminated iron core
BE789262A (fr) * 1971-09-27 1973-01-15 Nippon Steel Corp Procede de formation d'un film isolant sur un feuillard d'acierau silicium oriente
US3839256A (en) * 1973-05-11 1974-10-01 Steel Corp Silicate-resin coating composition
JPS5518566A (en) * 1978-07-26 1980-02-08 Nippon Steel Corp Improving method for iron loss characteristic of directional electrical steel sheet
US4456812A (en) * 1982-07-30 1984-06-26 Armco Inc. Laser treatment of electrical steel
WO1986004929A1 (en) * 1985-02-22 1986-08-28 Kawasaki Steel Corporation Process for producing unidirectional silicon steel plate with extraordinarily low iron loss
DE3666229D1 (en) * 1985-02-22 1989-11-16 Kawasaki Steel Co Extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets
JPH06952B2 (ja) * 1985-04-18 1994-01-05 鐘淵化学工業株式会社 硬質カ−ボン膜
US5123977A (en) * 1989-07-19 1992-06-23 Allegheny Ludlum Corporation Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof
JPH03166370A (ja) * 1989-08-29 1991-07-18 Nippon Steel Corp 硬質炭素膜のコーティング方法
JPH03291377A (ja) * 1990-04-10 1991-12-20 Kawasaki Steel Corp 耐摩耗性の極めて優れる被膜を有する鋼板の製造方法
JP2819431B2 (ja) * 1990-09-25 1998-10-30 新日本製鐵株式会社 硬質炭素膜の被覆方法
JP2895670B2 (ja) * 1991-10-24 1999-05-24 川崎製鉄株式会社 鉄損の低い方向性電磁鋼板及びその製造方法
JP3023242B2 (ja) * 1992-05-29 2000-03-21 川崎製鉄株式会社 騒音特性の優れた低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法
EP0555867B1 (en) * 1992-02-13 2000-12-06 Nippon Steel Corporation Oriented electrical steel sheet having low core loss and method of manufacturing same
JP2698003B2 (ja) * 1992-08-25 1998-01-19 新日本製鐵株式会社 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法
BE1006711A3 (nl) * 1992-12-02 1994-11-22 Vito Werkwijze voor het aanbrengen van een diamantachtige koolstoflaag op staal, ijzer of legeringen daarvan.
FR2737338B1 (fr) * 1995-07-26 1997-08-22 Ugine Sa Tole d'acier electrique revetue utilisee dans la fabrication de circuits magnetiques
JPH10203896A (ja) * 1997-01-17 1998-08-04 Mitsubishi Electric Corp ダイヤモンドライクカーボン薄膜が形成された部材およびその形成方法
US6280862B1 (en) 1997-04-03 2001-08-28 Kawasaki Steel Corporation Ultra-low iron loss grain-oriented silicon steel sheet
JP3280898B2 (ja) * 1997-04-03 2002-05-13 川崎製鉄株式会社 超低鉄損一方向性けい素鋼板
JP2962715B2 (ja) 1997-10-14 1999-10-12 新日本製鐵株式会社 電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法
WO1999047346A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zum verpressen von fliessförmigen feststoffen
DE19825860A1 (de) * 1998-06-10 1999-12-16 Elgan Diamantwerkzeuge Gmbh & Kolbenring und seine Verwendung
DE19834968A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-17 Fraunhofer Ges Forschung Beschichtung für Werkzeuge zur Bearbeitung von wärmebehandeltem Glas
WO2000047402A1 (en) 1998-12-02 2000-08-17 Advanced Refractory Technologies, Inc. Fluorine-doped diamond-like coatings

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040043130A (ko) 2004-05-22
JP2005500435A (ja) 2005-01-06
DE10130308B4 (de) 2005-05-12
DE10130308A1 (de) 2003-01-09
WO2003000951A1 (de) 2003-01-03
RU2288297C2 (ru) 2006-11-27
EP1397527B1 (de) 2004-10-27
JP2009018573A (ja) 2009-01-29
DE50201414D1 (de) 2004-12-02
US7169479B2 (en) 2007-01-30
EP1397527A1 (de) 2004-03-17
US20050112377A1 (en) 2005-05-26
KR100884352B1 (ko) 2009-02-18
PL366608A1 (en) 2005-02-07
BR0210576A (pt) 2004-08-03
PL201065B1 (pl) 2009-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004101609A (ru) Электромеханическая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали
CN105970105B (zh) 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法
JP2008522026A (ja) 被膜付製品およびその製造方法
US20060204672A1 (en) Coated product and method of production thereof
JP3598087B2 (ja) 加工性の優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2001107213A (ja) 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼線およびその製造方法
JP3113188B2 (ja) 高加工性溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼板
JP2019531413A (ja) 低い液相線温度を有する改変された溶融亜鉛めっき被膜、その製造方法及び使用方法
CN113227437B (zh) 加工性和耐蚀性优异的异种镀覆钢板及其制造方法
JPH06158257A (ja) 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板
JP2006253555A6 (ja) 被膜密着性に優れた超低鉄損方向性電磁鋼板
JP2006253555A (ja) 被膜密着性に優れた超低鉄損方向性電磁鋼板
WO2004053203A3 (de) Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von magnesium oder magnesium-zink auf verzinktem blech
JPH0539560A (ja) 端面の耐剥離性に優れた複合型制振材
JPS61276962A (ja) 焼付硬化性および耐パウダリング性に優れる深絞り用合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2001089838A (ja) 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板
JP2575719B2 (ja) 成形加工用高耐食性ＺｎーＭｇ合金めっき金属材
JP3113189B2 (ja) 耐黒変性の優れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏめっき鋼板
JPH0551657B2 (ru)
JPH01246348A (ja) 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法
JPH10280093A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき用鋼板
JPH09143659A (ja) 耐初期白錆性の優れた溶融Ｚｎ合金めっき鋼板
KR0164960B1 (ko) 내식성 및 납땜성이 우수한 아연/주석 이층도금강판 및 그 제조방법
JPS60224758A (ja) 加工性と表面処理特性の優れた鋼板
JPH02263971A (ja) めっき層の加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100622