JPH02263971A - めっき層の加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分計） 本発明は、めっき層の加工性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法に関するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）合金化
溶融亜鉛めっき鋼板は、その耐蝕性の（優れている点か
ら、自動車などに多用されつつある。しかしながら、鉄
−亜鉛合金化めっき層は延性に乏しく、プレス加工の際
にめっき層か剥離するという現象が起きていた。特に合
金化を進め過ぎると、めっき層と地峡との界面にｒ層と
呼ばれる特に脆い層が形成され、これがいわゆるパウダ
リングという剥離現象を引き起こすことが知られている
。この点に着目し、例えば特開昭［１２−２４７０９７
号公報に見られるように、ｒ層の生成を抑えることを主
眼として開発がなされていた。しかしながら、目付量が
多い場合、めっき層表面まで合金化を進めると少なから
ずｒ層が形成され、パウダリングを完全に抑えるまでに
は至っていないのが実情である。また、パウダリングは
主として、めっき層に引張−圧縮の応力がかかる部分に
発生するが、張り出し成形のように引張応力のみが作用
する部位では、め）き層にクラックが入り、地峡が表面
に顔を出し、めっき鋼板本来の耐蝕性を十分発揮してい
ないのも現状である。このような現況にあるため、ざら
にパウダリングが少なく、また延性の優れためつき層を
有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の開発が望まれている
ところである。

本発明は、以上のような状況を鑑み、パウダリングが少
なく、また延性の優れためつき層を有する合金化溶融亜
鉛めっき鋼板を提供することを目的になされたものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板を製造するに際して、鋼板を亜鉛浴に接触させてめっ
き層を付着させ、ついで加熱により鉄−亜鉛の合金化処
理を施した後、該めっき層に５％以上７０％以下のひず
みを与え、しかる後に２５０℃以上４００℃以下の温度
範囲に５秒以上１０時間以下保持することを特徴とする
、めフき層の加工性に優れた合金化溶融亜鉛めりき鋼板
の製造方法にある。

第１図は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造過程におい
て、合金化が終了した後、数秒の空冷期間をおいて、鋼
板の温度が約３５０℃になった時点でロールで軽圧下を
加えることにより、めっき層の厚みの減少量を１〜７０
％の範囲で変化させ、しかる後にそのまま３５０℃で１
分間保持し、ついで室温まで冷却するという方法で製造
した合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層の延性を示し
た図である（めっき量６０ｇ／ｌ１１２、めっき層中の
Ｆｅ量１３％、めっき原板厚０．８　ｍｍ）。めっき層
の延性の指標としては、該鋼板に１０％の引張歪を加え
た後、めっき周断面に生じたクラックの数を顕微鏡視野
内にて測定し、引張軸方向の断面長さ１　ｍｍ当たりの
数で表したものである。この図から、めっき層に与えた
ひずみ量が５％以上では、鋼板に引張ひずみが加えられ
ても、めっき層に発生するクラックの数が少なくなるこ
とがわかる。

この理由としては、めっき層に歪が加えられた後、３５
０℃に保持されることによって、めっき層に圧延・再結
晶現象が生じ、めっき層中の亜鉛合金の細粒化が図られ
るとともに、導入された転位によって鉄の拡散が速まり
、延性の良くない１層から鉄が拡散して１層の量が減少
するとともに、その性質が変わったものと推察される。

本発明者は、さらにこのような効果を生じる温度条件に
ついて検討した結果、歪付与後の保持温度は、４００℃
超では、地鉄からの鉄の拡散が多くなり１層がかえって
多く生成すること、また、２５０℃未満では、付与され
たひずみが十分回復せず、かえって延性の低下をもたら
すなどの知見を得た。

本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。

すなわち、与える、ひずみ量としては、５％未満では延
性向上の効果がないため下限を５％ととし、７０％を越
えるとせっかく、めっとしためっき層の厚みを極めて薄
くまで減少させることになり工業的に不利なため、これ
を上限とした。ひずみを付与する方法としては、ロール
などにより圧下する方法、曲げによる方法などがある。

めっき層にひずみを与える時の温度は特に規定はしない
が、めっき層にのみひずみを付与するし易さを考慮する
と２５０℃〜３５０℃が好ましい。ひずみ付与後の保持
温度としては、上述のように４００℃超では１層がかえ
って多くなり延性が損なわれるためこれを上限とし、２
５０℃未満では延性の回復がなされないのでこれを下限
とする。また、保持時間は、５秒未満では延性を回復す
るのに十分でなく、さらに１０時間超では工業的にコス
ト高となり不利であるため、５秒以上１０時間以下とす
る。

保持はかならずしも等温でなくてもかまわず、該温度範
囲であれば徐冷されていてもかまわない。

次にめっき量としては、通常用いられている２５〜１２
０　ｇ／ｍ２でよく、加熱処理によって合金化するめっ
き層中への鉄拡散量（Ｆｅ量）としては７〜１５％がよ
い。

（実施例） 常法により製造された亜鉛めっき原板を用いて、連続溶
融亜鉛めっきラインにおいて３０〜１２０ｇ／ｍ’の亜
鉛めっきを施した後、合金化炉において４８０〜５３０
℃の温度範囲で合金化を完了させ、ついでロールを圧着
することにより１〜５０％のひずみをめっき層に付与し
、２００〜４５０℃に２秒から５時間保持し、室温まで
冷却して合金化溶融亜鉛めっき鋼板となした。該鋼板の
めっき層の加工性を前述のように、１０％の引張ひずみ
を付与した後のめっき層断面のクラック数で評価した。

また、パウダリングは、該鋼板に絞り比２．０で円筒深
絞り加工を施し、該カップの外壁にセロハンテープを貼
りこれを剥がして剥離しためっき層を付着させ、この量
の多少で評価した。剥離量の少ない順に１から５までの
評点を付け、２以下が実用上問題の無いレベルと判断し
、これ以下を合格とした。

これらの結果を第−表に示す。

注１：実旅例５の加熱（保持温度、保持時間）はオフラ
インで施した。

注２：め−）き原板は、０．８　ｍｍ厚の普通鋼。

注３：めっきは、連続溶融めっきラインにて施し、次い
で加熱して合金化処理を施 した。

注４：ひずみ付与は、合金化処理後３４０〜３６ｆ）℃
でロールで軽圧下して付与。

第−表から明らかなように本発明の範囲内では潰れため
っき層の加工性を有することが分かる。

（本発明の効果） かくすることにより、優れためっき層の加工性と耐パウ
ダリング性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造す
ることができる等の優れた効果が得られる。

ラック発生数との関係を示す説明図表である。

ひずみ墳

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際して、鋼
   板を亜鉛浴に接触させてめっき層を付着させ、ついで加
   熱合金化処理を施した後、該めっき層に５％以上７０％
   以下のひずみを与え、しかる後に２５０℃以上４００℃
   以下の温度範囲に５秒以上１０時間以下保持することを
   特徴とする、めっき層の加工性に優れた合金化溶融亜鉛
   めっき鋼板の製造方 法。