PL175777B1 - Sposób wytwarzania utwardzalnej,modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej - Google Patents
Sposób wytwarzania utwardzalnej,modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowejInfo
- Publication number
- PL175777B1 PL175777B1 PL94310629A PL31062994A PL175777B1 PL 175777 B1 PL175777 B1 PL 175777B1 PL 94310629 A PL94310629 A PL 94310629A PL 31062994 A PL31062994 A PL 31062994A PL 175777 B1 PL175777 B1 PL 175777B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon atoms
- compounds
- formula
- acid
- phosphorus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1405—Polycondensates modified by chemical after-treatment with inorganic compounds
- C08G59/1422—Polycondensates modified by chemical after-treatment with inorganic compounds containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
- C08G59/1488—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/22—Di-epoxy compounds
- C08G59/30—Di-epoxy compounds containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen and nitrogen
- C08G59/304—Di-epoxy compounds containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen and nitrogen containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
- C08G59/3254—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5046—Amines heterocyclic
- C08G59/5053—Amines heterocyclic containing only nitrogen as a heteroatom
- C08G59/508—Amines heterocyclic containing only nitrogen as a heteroatom having three nitrogen atoms in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5046—Amines heterocyclic
- C08G59/5053—Amines heterocyclic containing only nitrogen as a heteroatom
- C08G59/508—Amines heterocyclic containing only nitrogen as a heteroatom having three nitrogen atoms in the ring
- C08G59/5086—Triazines; Melamines; Guanamines
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/901—Printed circuit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
- Y10T428/31515—As intermediate layer
- Y10T428/31518—Next to glass or quartz
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
- Y10T428/31525—Next to glass or quartz
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
1 . Sposób wytwarzania utwardzalnej, modyfi- kowanej fosforem zywicy epoksydowej o liczbie epo- ksydowej od 0,02 do 1 mol/100 g, trwalej podczas przechowywania, zawierajacej jednostki strukturalne pochodzace z A) zwiazków poliepoksydowych z co najmniej dwiema grupami epoksydowymi w jednej czasteczce 1 B) kwasów pirofosfonowych o wzorze 1, w któ- rym R1 oznacza rodnik weglowodorowy zawierajacy 1-10 atomów wegla i/lub monoestrów kwasu fosfo nowego o wzorze 2, w którym R1 oznacza rodnik we- glowodorowy zawierajacy 1-10 atomów wegla, a R2 oznacza alkil zawierajacy 1 - 6 atomów wegla, zna- mienny tym, ze poddaje sie reakcji zwiazki poliepo ksydowe wedlug (A) ze zwiazkami o wzorze 1, w którym R1 oznacza rodnik weglowodorowy zawie- rajacy 1-10 atomów wegla i/lub zwiazkami o wzorze 2, w którym R1 oznacza rodnik weglowodorowy za- wierajacy 1-10 atomów wegla a R2 oznacza alkil za- wierajacy 1 - 6 atomów wegla wedlug (B) w obojetnym rozcienczalniku lub w masie. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania utwardzalnej, modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej. Nowe żywice epoksydowe zawierające fosfor wyróżniają się obok trudnopalności także bardzo dobrymi właściwościami przetwórczymi, ponieważ wykazująone m.in. dobrą trwałość podczas przechowywania.
Żywice epoksydowe stosuje się obecnie w szerokim zakresie do wytwarzania reaktywnych tłoczyw i powłok o dobrych właściwościach termicznych, mechanicznych i elektrycznych, a także do wytwarzania laminatów. Małocząsteczkowe lub oligomeryczne składniki wyjściowe można przetwarzać na wartościowe tworzywa termoutwardzalne dzięki zastosowaniu najróżniejszych utwardzaczy, takich jak np. bezwodniki kwasów karboksylowych, aminy, fenole lub izocyjaniany, albo w wyniku polimeryzacji jonowej. Innązaletą żywic epoksydowych sąich właściwości przetwórcze. W stanie wyjściowym sąone materiałem małocząsteczkowym lub oligomerycznym i w temperaturze przetwórstwa mająmałąlepkość. Z tego powodu nadająsię bardzo dobrze do odlewania skomplikowanych części elektrycznych lub elektronicznych, jak również do stosowania w sposobach nasycania i impregnacji. W obecności odpowiednich przyspieszaczy reakcji wykazują wystarczające żywotności. Ponadto, dają się napełniać znaczną ilością zwykłych nieorganicznych obojętnych napełniaczy.
W celu ochrony narażonych osób w przypadku pożaru lub zakłóceń, a także w celu zapewnienia trwałości działania aparatów elektrycznych i elektronicznych w ciągu określonego czasu, stawia się obecnie tworzywom epoksydowym (utwardzonym żywicom epoksydowym) w elektrotechnice wymaganie trudnopalności. Oznacza to, że tworzywa epoksydowe muszą być samogasnące i nie mogą podtrzymywać pożaru. Szczegółowe wymagania znajdują się w normach przedmiotowych dotyczących danego wyrobu. W przypadku tworzyw epoksydowych, które stosuje się w elektronice lub elektrotechnice, obowiązuje przy tym przeważnie badanie palności według UL 94V.
175 777
W literaturze znajduje się zestawienie możliwych metod badania trudnopalności żywic epoksydowych (np. Troitzsch, J., “International Plastics Flammability Handbook”, wyd. 2., Carl Hanser Verlag, Monachium, 1990; Yehaskel, A., “Fire and Flame Retardant Polymers”, Noyes Data Corporation, New Jersey, USA, 1979).
Tworzywa epoksydowe czyni się obecnie trudnopalnymi za pomocą specjalnych, zawierających brom dodatków aromatycznych. Chodzi przy tym najczęściej o tworzywa zawierające takie dodatkowe składniki, jak napełniacze lub tkaniny szklane, które zawierają często trójtlenek antymonu jako składnik synergetyczny. Trudności wynikają przy tym z faktu, że w przypadku zakłóceń spowodowanych wytlewaniem lub spaleniem powstają produkty korodujące i w niekorzystnych warunkach także szkodliwe dla środowiska lub toksyczne. W celu bezpiecznego usuwania odpadów w wyniku spalania trzeba postępować z dużym nakładem środków technicznych.
Dlatego istnieje znaczne zapotrzebowanie na żywice epoksydowe, które osiągają stawiane przez normy wymagania trudnopalności bez dodawania halogenowanych składników.
Skutecznym rozwiązaniem uzyskania trudnopalności żywicznych substratów okazało się stosowanie związków fosforoorganicznych. Tak np. próbowano już modyfikować żywice epoksydowe za pomocą dodatków na podstawie estrów kwasu fosforowego, takich jak np. fosforan trifenylu (p. opis DE 1.287.312). Jednak w podwyższonej temperaturze związki te migrująna powierzchnię i wpływają niekorzystnie na właściwości dielektryczne i korozję elektryczną.
Żywice epoksydowe ze związanym chemicznie fosforem można wytwarzać w ten sposób, że handlowe żywice epoksydowe poddaje się reakcji z grupami P-OH różnych kwasów fosforowych, przy czym grupa epoksydowa przyłącza się do pierścienia oksiranowego i jednocześnie częściowo powoduje polimeryzację epoksydową. Powstająprzy tym żywice epoksydowe modyfikowane fosforem, które nadal sąreaktywne i podczas utwardzania włączają się do sieci żywicy.
Przykłady sieciowania żywic epoksydowych kwasem fosforowym, kwaśnymi estrami kwasu fosforowego i diestrami pirofosforanowymi jako kwaśnym środkiem sieciującym podano w opisie US-2.541.027. Przy tym częściowo wytwarza się początkowo odpowiednie produkty reakcji, które następnie sieciuje się. Te produkty nie sąproduktami trwałymi podczas przechowywania. Podobne produkty stosuje się w ilościach katalitycznych nawet jako przyspieszacze utwardzania żywic epoksydowych (patrz opis FR-2.008.402).
Opisano już także próby sieciowania żywic epoksydowych kwasami fosfonowymi (patrz opis ZA-6805283). W opisie patentowym US-A-3364159 opisano sposób utwardzania kompozycji związku epoksydowego o równoważniku epoksydowym > 1 i odpowiednią kompozycję utwardzającą. Utwardzaniu poddaje się ciekłe związki epoksydowe wolne od polimerów halogenku i winylu. Kompozycja utwardzająca składa się zasadniczo z zawierającego fosfor estru organicznego, który jest środkiem wolno utwardzającym związek epoksydowy, w ilości około 0,5 do 1,5 równoważnika na jednostkę epoksydową związku epoksydowego, który ma być utwardzony oraz soli cynkowej organicznego kwasu monokarboksylowego. Ta kompozycja utwardzająca zdolna jest do szybkiego utwardzenia żywicy, z wytworzeniem twardej żywicy o dobrym kolorze i zjednoczesnym utrzymaniem niskiej lepkości w początkowych etapach utwardzania.
W opisie patentowym EP-A-0409308 opisano utwardzalną kompozycję żywicy epoksydowej. Żywicę epoksydową poddaje się reakcji z bezwodnikami polifosforowymi/polifosfonowymi, stanowiącymi polimeryczne bezwodniki powstałe w reakcji pentatlenku fosforu z obojętnym estrem fosforowym i obojętnymi estrami fosfonowymi. Produktem reakcji jest utwardzona twarda żywica lub twarde szkliste ciało stałe. Żywica w otrzymanej postaci nie nadaje się do wytwarzania kształtek, powłok czy też laminatów.
Ponadto sąznane z opisuUS-4613661 produkty reakcji monoestrów kwasu fosforowego z żywicami epoksydowymi, które zawierąjąjeszcze wolne grupy epoksydowe i mogą być utwardzane znanymi utwardzaczami. Takie produkty mają zastosowanie w specjalnych układach lakierniczych i powłokowych.
Zadaniem niniejszego wynalazku było zatem wytworzenie modyfikowanych fosforem żywic epoksydowych, które obok trudnopalności wykazują dużą trwałość podczas przechowywa4
175 777 nia, mogą być wytwarzane łatwo i tanio, a przede wszystkim nadają się także do stosowania w elektronice i elektrotechnice, gdzie zwykle stosuje się duże zawartości napełniaczy.
Niniejszy wynalazek dotyczy więc zatem sposobu wytwarzania modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,02 do 1 mol/100 g trwałej podczas przechowywania zawierających jednostki strukturalne pochodzące:
(A) ze związków poliepoksydowych z co najmniej dwiema, korzystnie końcowymi, grupami epoksydowymi w jednej cząsteczce, (B) z kwasów pirofosfonowych o wzorze 1, w którym R.1 oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla i/lub monoestrów kwasu fosfonowego o wzorze 2, w którym R1 oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla, a R2 oznacza alkil zawierający 1 - 6 atomów węgla polegającego na tym, że poddaje się reakcji związki poliepoksydowe według (A) ze związkami o wzorze 1, w którym R1 oznacza rodnik węglowodorowy zawieraj ący 1-10 atomów węgla i/lub związkami o wzorze 2, w którym Rl oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla, a R2 oznacza alkil zawierający 1 - 6 atomów węgla według (B) w obojętnym rozcieńczalniku lub w masie.
Wytworzenie sposobem według wynalazku żywicy epoksydowej trwałej podczas przechowywania było zupełnie nieoczekiwane. Należałoby oczekiwać, że w wyniku reakcji związku poliepoksydowego (A) z kwasami pirofosforowymi (B) o wzorze 1 i/lub monoestrami fosfonowymi (B) o wzorze 2 otrzymana się utwardzony produkt, to znaczy produkt o liczbie epoksydowej niemożliwej do zmierzenia, nie nadający się do dalszej obróbki. Tymczasem żywica otrzymana sposobem według wynalazku może być utwardzana w odrębnym procesie i może być stosowana do wytwarzania kształtek, powłok i laminatów (kompozytów), korzystnie dla elektrotechniki.
Zawartość fosforu w modyfikowanych fosforem żywicach epoksydowych według wynalazku wynosi ogólnie od około 0,5 do 13% wagowych w przeliczeniu na żywicę. Tę zawartość fosforu można nastawiać stosownie do potrzeb przez zmianę stosunku molowego związku poliepoksydowego do kwasu pirofosfonowego/półestru kwasu fosfonowego. Poprzez funkcyjność użytej żywicy epoksydowej można ponadto spełnić wymaganie, aby żywica epoksydowa zawierała korzystnie co najmniej jedną grupę epoksydową w cząsteczce modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej.
Modyfikowane fosforem żywice epoksydowe zawierająkorzystnie od 1 do 8% wagowych, a zwłaszcza od 2 do 5% wagowych fosforu w przeliczeniu na żywicę. Żywice te sąkorzystnie żywicami utwardzalnymi. Średnio zawierają one korzystnie co najmniej jedną grupę epoksydową, a zwłaszcza od 1do 3 grup epoksydowych na cząsteczkę; średnia liczba grup funkcyjnych wynosi odpowiednio korzystnie co najmniej 1, a zwłaszcza od 1do 3. Liczba epoksydowa wynosi korzystnie od 0,02 do 1 mol/100 g, a korzystniej od około 0,02 do 0,6 mol/100 g. _Ponadto, modyfikowane fosforem żywice epoksydowe mają zwykle średni ciężar cząsteczkowy Mn (liczbowo średni ciężar cząsteczkowy oznaczony metodą chromatografii żelowej z wzorem polistyrenowym) do 10000, korzystnie odokoło 200 do 5000, korzystniej od około 400_ do 2000.
Średni ciężar cząsteczkowy Mn (liczbowo średni ciężar cząsteczkowy także oznaczony metodą chromatografii żelowej z wzorcem polistyrenowym) cegiełek (A) wynosi zwykle do 9000 i znajduje się korzystnie w zakresie od około 150 do 4000, a zwłaszcza od około 300 do 1800; pochodzą one korzystnie od związków poliepoksydowych zawierających w cząsteczce średnio od 2 do 6 grup epoksydowych (czyli o funkcyjności od 2 do 6). W przypadku tych związków poliepoksydowych chodzi korzystnie o etery poliglicydylowe na podstawie amin aromatycznych, wielowodorotlenowych fenoli, produktów uwodornienia tych fenoli i/lub nowolaków (patrz dalej w tekście).
Jednostki strukturalne (B) pochodzą korzystnie z kwasów pirofosfonowych o wzorze (1), w którym:
R1 oznacza resztę węglowodorową zawierającą 1 do 10 atomów węgla, korzystnie 1 do 6 atomów węgla, która ma charakter alifatyczny i/lub aromatyczny i może być przedzielona heteroatomami, i/lub grupami heteroatomów, korzystnie nasyconą lub nienasyconą, łańcuchową lub
175 777 rozgałęzioną resztę alifatyczną, takąjak grupa alkilowa, alkenylowa, cykloalkilowa zawierająca korzystnie od 1do 8 atomów węgla, a zwłaszcza od 1do 6 atomów węgla, takąjak grupa metylowa, etylowa, n- i i-propylowa, n-, i tert-butylowa, różne grupy pentylowe i heksylowe, lub resztę arylową lub resztę aryloalkilową, takąjak grupa fenylowa lub naftylowa niepodstawiona lub podstawiona korzystnie od 1 do 3 resztami alkilowymi zawierającymi od 1 do 3 atomów węgla, lub takąjak grupa fenyloalkilowa zawierająca od 1 do 4 atomów węgla w reszcie alkilowej, np. grupą benzylową.
Jednostki strukturalne (B) pochodząponadto korzystnie z półestrów kwasów fosfonowych o wzorze (2), w którym R1 ma takie samo znaczenie jak we wzorze (1), a
R2 oznacza resztę alkilowązawierającąod 1 do 6 atomów węgla, korzystnie od 1 do 4 atomów węgla, a korzystniej od 1 do 2 atomów węgla.
Modyfikowane fosforem żywice epoksydowe według wynalazku wyróżniają się, jak już wspomniano powyżej, szczególnie dobrą trwałością podczas przechowywania.
Trwałość podczas przechowywania, wyrażona zmianą liczby epoksydowej po 96 godzinach w temperaturze pokojowej i przy wilgotności względnej powietrza najwyżej 50% z reguły nie jest niższa od 90% i zmienia się korzystnie w granicach od około 95% do 100% w stosunku do wyjściowej wartości przyjętej za równą 100%.
Wytwarzanie modyfikowanych fosforem żywic epoksydowych według wynalazku może odbywać się np. w wyniku reakcji związków poliepoksydowych według (A) z bezwodnikami kwasów fosfinowych i/lub fosfonowych według (B), korzystnie w obojętnym rozpuszczalniku/rozcieńczalniku lub, w wypadku stosownego prowadzenia reakcji, także w masie.
Stosowane w tym celu związki poliepoksydowe według wynalazku korzystnie nie zawierają halogenów, mogą być nasycone lub nienasycone, a także alifatyczne, cykloalifatyczne, aromatyczne i/lub heterocykliczne. Ponadto mogą zawierać takie podstawniki, które w warunkach mieszania i reakcji nie powodują żadnych zakłócających reakcji ubocznych, np. podstawniki alkilowe lub arylowe, ugrupowania eterowe i podobne. Można także stosować mieszaniny różnych związków poliepoksydowych. Średni ciężar cząsteczkowy tych związków poliepoksydowych może dochodzić do około 9000, ale na ogół znajduje się w zakresie od około 150 do 4000, korzystnie od 300 do 1800.
Te związki poliepoksydowe mają korzystnie wzór (3), w którym oznaczają n = liczby całkowite od 1 do 5, korzystnie od 1 do 3;
m = liczby całkowite od 1do 5, korzystnie od 1do 3, przy czym suma n + m powinna oznaczać liczbę całkowitą od 2 do 6, korzystnie od 2 do 4;
R2 = reszta (n + m) - wartościowa:
- polieteru, polieteropoliolu, poliestru lub poliestropoliolu;
- reszty węglowodorowej, która może mieć charakter nasycony lub nienasycony, alifatyczny i/lub aromatyczny i która może być przedzielona przez heteroatomy, takie jak tlen i azot, a także przez grupy heteroatomów, takie jak -NR1 CO- (R1 ma takie samo znaczenie j ak powyżej) i/lub może je zawierać, przy czym ta reszta węglowodorowa, która z reguły zawiera co najmniej 6, korzystnie co najmniej 12 do 30 atomów węgla, zawiera korzystnie grupy arylowe, a zwłaszcza grupy fenylowe, które mogą być podstawione, ale korzystnie nie są podstawione;
- produkty reakcji związku epoksydowego z poliaminami, poliolami, polikaprolaktonopoliolami, poliestrami zawierającymi grupy OH, polieterami, poliglikolami, polimerycznymi olejami zawierającymi funkcyjne grupy hydroksylowe, karboksylowe i aminowe, kwasami polikarboksylowymi, politetrahydrofuranami zawierającymi funkcyjne grupy hydroksylowe lub aminowe.
R2 może także oznaczać różne z tych reszt.
R2 oznacza korzystnie odpowiednią resztę diglicydylowego eteru bisfenolu A, diglicydylowego eteru bisfenolu F, lub ich oligomerów, eteru poliglicydylowego nowolaku fenolowo-formaldehydowego lub krezolowo-formaldehydowego, eteru diglicydylowego kwasu tetrahydroftalowego, ftalowego, izoftalowego lub tereftalowego, jak również mieszaniny tych reszt.
175 777
Poniżej podano wzory kilku z tych reszt R2:
wzory (3a), (3b), (3c), (3d), (3e), (3f), (3g), w których R4 oznacza wodór i/lub resztę alkilową zawierającą od 1 do 10 atomów węgla, a wskaźniki nimmająznaczenie podane dla wzorów od (3) do (3c), wskaźnik p oznacza 0 lub 1, wskaźnik q oznacza liczby całkowite od 0 do 40, korzystnie od 0 do 10, a wskaźnik r oznacza liczby całkowite od 4 do 8.
W przypadku tych związków poliepoksydowych sąto np. etery poliglicydylowe na podstawie wielowodorotlenowych, korzystnie dwuwodorotlenowych, alkoholi, fenoli, produktów uwodornienia tych fenoli i/lub na podstawie nowolaków (produktów reakcji jedno- lub wielowodorotlenowych fenoli, takichjak fenol i/lub krezole, z aldehydami, a zwłaszcza z formaldehydem, w obecności kwaśnych katalizatorów), które otrzymuje się znanym sposobem, np. w wyniku reakcji odpowiednich polioli z epichlorohydryną.
Jako wielowodorotlenowe fenole można tu wymienić np.: rezorcynę, hydrochinon, 2,2-bis(4-hydroksyfenylo)propan (bisfenol A), mieszaniny izomerów dihydrodifenylometanu (bisfenol F), 4,4’-dihydrodifenylocykloheksan, 4,4’-dihydroksy-3,3’-dimetylodifenylopropan, 4,4’-dihydroksydifenyl, 4,4’-dihydroksybenzofenon, bis-(4-hydroxyfenylo)-1,V-etan, bis-(4-hydroxyfenylo)-1,1-izobutan, bis(4-hydroksy-tert.-butylofenylo)-2,2-propan, bis(2-hydroksynaftylo)metan, 1,5-dihydroksynaftalen, tris(4-hydroksyfenylo)metan, bis(4-hydroksyfenylo)-1,1 ’-eter. Przy tym korzystny jest bisfenol A i bisfenol F.
Jako związki poliepoksydowe odpowiednie są także etery poliglicydylowe wielowodorotlenowych alifatycznych alkoholi. Jako przykłady takich wielowodorotlenowych alkoholi można wymienić: 1,4-butanodiol, 1,6-heksanodiol, glikole polialkilenowe, glicerynę, trimetylopropan, bis(4-hydroksycykloheksylo)-2,2-propan i pentaerytryt.
Ponadto, jako związki poliepoksydowe wchodzą w grę także estry poliglicydylowe, które otrzymuje się w wyniku reakcji epichlorohydryny lub podobnych związków epoksydowych z alifatycznym, cykloalifatycznym lub aromatycznym kwasem polikarboksylowym, takim jak kwas szczawiowy, kwas adypinowy, kwas glutarowy, kwas ftalowy, izoftalowy, tereftalowy, tetrahydroftalowy lub heksahydroftalowy, kwas 2,6-naftalenodikarboksylowy i dimeryzowane kwasy tłuszczowe. Przykładami są: ester diglicydylowy kwasu tereftalowego i ester diglieydylowy kwasu heksahydroftalowego.
W niektórych przypadkach można korzystnie stosować jako związki poliepoksydowe, które zawierają grupy epoksydowe rozdzielone statystycznie wzdłuż łańcucha cząsteczki, także te związki otrzymane w wyniku kopolimeryzacji emulsyjnej nienasyconych olefinowo-związków zawierających te grupy epoksydowe, takich jak np. estry glicydylowe kwasu akrylowego lub metakrylowego.
Innymi związkami poliepoksydowymi, które można stosować, są takie związki na podstawie heterocyklicznych układów pierścieniowych, jak np. żywice hydantoinoepoksydowe, izocyjanuran triglicydylu i/lub jego oligomery, triglicydylo-p-aminofenol, eter triglicydylowy p-aminodifenylu, tetraglicydylodiaminodifenylometan, eter tetraglicydylowy diaminodifenylu, tetrakis(4-glicydoksyfenylo)etan, urazoloepoksydy, uracyloepoksydy, żywice epoksydowe modyfikowane oksazoliną. Ponadto poliepoksydy na podstawie amin aromatycznych, takich jak anilina, np. N,N-diglicydyloanilina, diaminodifenylometan i N,N’-dimetyloaminodifenylometan lub -sulfon. Inne odpowiednie związki poliepoksydowe są opisane w “Handbook of Epoxy Resins”, autorzy Henry Lee i Kris Neville, McGraw-Hill Book Company, 1967, w monografii Henry Lee “Epoxy Resins”, American Chemical Society, 1970, w Wagner/Sarx “Lackkunstharze”, Carl Hanser Verlag (1971), str. 174 i nast., w Angew. Makromol. Chemie, t. 44 (1975), str. 151 -163, w zgłoszeniu patentowym DE-2 757 733, jak również w zgłoszeniu patentowym EP-0 384 939, które włącza się do niniejszego opisu jako odnośniki.
Stosowanymi korzystnie związkami poliepoksydowymi są: etery bisglicydylowe na podstawie bisfenolu A, bisfenolu F i bisfenolu S [produkty reakcji tych bisfenoli z epichloro(halogeno)hydryną] lub ich oligomery, etery poliglicydylowe nowolaków fenolowo-formaldehydowych i/lub krezolowo-formaldehydowych, jak również estry diglicydylowe kwas-ftalowego, izoftalowego, tereftalowego, tetrahydroftalowego i/lub heksahydroftalowego, a także
175 777 kwasu trimelitowego, związki N-glicydylowe amin aromatycznych i heterocyklicznych zasad azotowych, takich jak N^-diglicydyloanilina, N,N,O-tnglicydylo-p-aminofenol, izocyjanuran triglicydylu i N,N,N’,N’-tetraglicydylo-bis(p-aminofenylo)metan, hydantoinowe żywice epoksydowe i uracylowe żywice epoksydowe, a także związki di- i poliglicydylowe wielowodorotlenowych alkoholi alifatycznych, takich jak 1,4-butanodiol, trimetylolopropan i poli(glikole alkilenowe). Związki takie są znane (patrz: Angew. Makromol. Chem., t. 44 (1975), str. 151 163, a także opis US-PS 3 334 110); przykładowo można tu wymienić produkt reakcji eteru diglicydylowego bisfenolu A z diizocyjanianem difenylometanu (w obecności odpowiedniego przyspieszacza). Przy wytwarzaniu żywic epoksydowych modyfikowanych fosforem mogą być stosowane żywice epoksydowe pojedynczo lub w mieszaninie. Jako żywice epoksydowe stosuje się zwłaszcza epoksydowane żywice nowolakowe.
Kwasy pirofosfonowe stosowane w reakcji ze związkiem poliepoksydowym mająkorzystnie wzór (1). Można tu wymienić: kwas metanopirofosfonowy, kwas propanopirofbsfonowy. kwas butanopirofosfonowy i kwas fenylopirofosfonowy.
Jako półestry kwasów fosfonowych, które mają korzystnie wzór (2) można wymienić: ester monometylowy kwasu metanofosfonowego, ester monoetylowy kwasu etanofosfonowego, ester monoetylowy kwasu propanofosfonowego i ester monometylowy kwasu benzenofosfonowego.
Wytwarzanie bezwodników kwasów pirofosfonowych o wzorze (2) odbywa się np. w wyniku dehydratacji kwasów fosfonowych znanymi sposobami, jak to opisano np. w Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, wyd. 4, t. XH/1 (1963), str. 606. Półestry można wytwarzać w wyniku częściowej hydrolizy odpowiednich diestrów kwasów fosfonowych, a zwłaszcza przy użyciu ługu sodowego (patrz: J. Organometallic Chem., 1 12 (1960), str. 459) lub w wyniku częściowej estryfikacji wolnych kwasów fosfonowych za pomocą odpowiedniego alkoholu.
W wyniku zmiany stosunku równoważnikowego związku poliepoksydowego do kwasu pirofosfonowego lub półestru kwasu fosfonowego można nastawiać zawartość fosforu w modyfikowanych fosforem żywicach epoksydowych według wynalazku.
Stosunek równoważnikowy związku poliepoksydowego do półestru kwasu fosfonowego i/lub kwasu pirofosfonowego wynosi korzystnie od 1:0,1 do 1:1, korzystnie od 1:0,1 do 1:0,8, a najkorzystniej od 1:01 do 1:0,4.
W przypadku stosowania w sposobie według wynalazku rozpuszczalnika/rozcieńczalnika, są one aprotyczne i mają korzystnie charakter polarny.
Przykładami tych rozpuszczalników są: N-metylo-pirolidon; dimetyloformamid; etery, takie jak eter dietylowy, tetrahydrofuran, dioksan, mono- lub dietery glikolu etylenowego, mono- i dietery glikolu propylenowego, mono- lub dietery glikolu butylenowego monoalkoholi z resztą alkilową ewentualnie rozgałęzioną zawierającą od 1 do 6 atomów węgla; ketony, takie jak np. aceton, keton metylowo-etylowy, keton metylowo-izopropylowy, keton metylowo-izobutylowy, cykloheksanon i podobne; estry, takie jak octan etylu, octan butylu, octan etyloglikolu, octan metoksypropylu; halogenowane węglowodory; węglowodory (cyklo)alifatyczne i/lub aromatyczne, takie jak heksan, heptan, cykloheksan, toluen, różne ksyleny, jak również rozpuszczalniki aromatyczne o temperaturze wrzenia w zakresie od około 150 do 180°C (wyżej wrzące frakcje ropy naftowej, takie jak RSolvesso). Można stosować przy tym pojedyncze rozpuszczalniki lub ich mieszaniny.
Reakcja związku poliepoksydowego z kwasem pirofosfonowym i/lub półestrem kwasu fosfonowego ma zwykle miejsce w temperaturze od -20 do 130°C, korzystnie od 20 do 90°C.
Modyfikowane fosforem żywice epoksydowe wykazują dobrą trudnopalność i dobrą trwałość podczas przechowywania; umożliwiają zmianę zawartości fosforu i można je wytwarzać tamo i w prosty sposób. Modyfikowane fosforem żywice epoksydowe według wynalazku mogą być korzystnie stosowane w wielu dziedzinach jako reaktywne żywice do wytwarzania kształtek, preimpregnatów. powłok lub laminatów (kompozytów), a zwłaszcza do zastosowań izolacyjnych w elektrotechnice. Nadają się one np. do pokrywania, powlekania i osłaniania elementów elektronicznych, do izolowania uzwojeń elektrycznych, do wytwarzania elementów
175 777 izolacyjnych i kompozytów z wprowadzanymi włóknistymi częściami, a zwłaszcza laminatów dla techniki płytek z obwodami drukowanymi.
W dalszej części opisu wynalazek zostanie objaśniony na podstawie przykładu. Przykład. W wyniku reakcji epoksydowanego nowolaku (liczba epoksydowa:
0,56 mol/100 g, średnia funkcyjność: 3,6), rozpuszczonego w ketonie metylowo-etylowym, z kwasem pirofosfonowym, a także z dwoma różnymi półestrami kwasu fosfonowego, wytworzono modyfikowane fosforem żywice epoksydowe. Przy tym roztwory ogrzewano do wrzenia pod chłodnicą zwrotną w ciągu 90 minut na łaźni olejowej o temperaturze 100°C, z jednoczesnym mieszaniem.
Skład roztworów:
a) 440 części masowych (cz. m.) nowolaku, 170 cz. m. ketonu metylowo-etylowego i 60 cz. m. kwasu propanopirofosfonowego;
b) 400 cz. m. nowolaku, 170 cz. m. ketonu metylowo-etylowego i 70 cz. m. estru monometylowego kwasu propanofosfonowego;
c) 400 cz. m. nowolaku, 156 cz. m. ketonu metylowo-etylowego i 56 cz. m. estru monoetylowego kwasu metanofosfonowego.
Właściwości produktów reakcji a), b) i c):
a) liczba epoksydowa (po 0 godzinach lub po 96 godzinach): 0,35/0,34 mol/100 g, zawartość fosforu 3,3%;
b) liczba epoksydowa (po 0 godzinach lub po 96 godzinach): 0,36/0,34 mol/100 g, zawartość fosforu 3,4%;
c) liczba epoksydowa (po 0 godzinach lub po 96 godzinach): 0,38/0,37 mol/100 g, zawartość fosforu 3,4%.
175 777 ο ο , II II
R1 -fj>-O-P-R1 OH OH
WZÓR 1
O D—OR2
OH
WZÓR 2 /Λ
CH—CH CH2 2 n+m
WZÓR 3
175 777
175 777
q WZÓR 3e
-O-CI-L-CH-CH-O2 2
WZÓR 3f
175 777
CH-R5- CH?—(R5=(CH2)r,ai.bo Cyclohexyten
WZÓR 3g
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania utwardzalnej, modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,02 do 1 mol/100 g, trwałej podczas przechowywania, zawierającej jednostki strukturalne pochodzące zA) związków poliepoksydowych z co najmniej dwiema grupami epoksydowymi w jednej cząsteczce iB) kwasów pirofosfonowych o wzorze 1, w którym R1 oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla i/lub monoestrów kwasu fosfonowego o wzorze 2, w którym R1 oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla, a R2 oznacza alkil zawierający 1-6 atomów węgla, znamienny tym, że poddaje się reakcji związki poliepoksydowe według (A) ze związkami o wzorze 1, w którym R1 oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla i/lub związkami o wzorze 2, w którym R1 oznacza rodnik węglowodorowy zawierający 1-10 atomów węgla a R2 oznacza alkil zawierający 1-6 atomów węgla według (B) w obojętnym rozcieńczalniku lub w masie.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję przeprowadza się w temperaturze od -20 do 130°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że stosunek równoważnikowy związku poliepoksydowego do kwasu pirofosfonowego i/lub półestru kwasu fosfonowego wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 0,8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934308184 DE4308184A1 (de) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Epoxidharzmischungen |
| PCT/EP1994/000749 WO1994021705A1 (de) | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Phosphormodifizierte epoxidharze, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310629A1 PL310629A1 (en) | 1995-12-27 |
| PL175777B1 true PL175777B1 (pl) | 1999-02-26 |
Family
ID=6482839
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94310629A PL175777B1 (pl) | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Sposób wytwarzania utwardzalnej,modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej |
| PL94310630A PL176714B1 (pl) | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Mieszanki żywicy epoksydowej |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94310630A PL176714B1 (pl) | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Mieszanki żywicy epoksydowej |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5648171A (pl) |
| EP (2) | EP0689559B1 (pl) |
| JP (2) | JPH08507813A (pl) |
| KR (2) | KR100304600B1 (pl) |
| CN (2) | CN1119447A (pl) |
| AT (1) | ATE154369T1 (pl) |
| CA (2) | CA2158362A1 (pl) |
| CZ (2) | CZ240095A3 (pl) |
| DE (2) | DE4340834A1 (pl) |
| FI (2) | FI954292L (pl) |
| HU (2) | HU213902B (pl) |
| PL (2) | PL175777B1 (pl) |
| RU (2) | RU2116323C1 (pl) |
| TW (2) | TW261623B (pl) |
| WO (2) | WO1994021706A1 (pl) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4308187A1 (de) * | 1993-03-15 | 1994-09-22 | Siemens Ag | Epoxidharzmischungen |
| TW294693B (pl) * | 1994-09-09 | 1997-01-01 | Siemens Ag | |
| DE19613066C2 (de) * | 1996-04-01 | 1998-09-10 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung phosphormodifizierter Epoxidharze |
| DE19613067C2 (de) * | 1996-04-01 | 1998-12-03 | Clariant Gmbh | Phosphormodifizierte Epoxidharzmischungen aus Epoxidharzen, phosphorhaltigen Verbindungen und einem Härter, ein Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19619095A1 (de) | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Schill & Seilacher | Flammfeste Epoxidharze und Flammschutzmittel für Epoxidharze |
| KR20000048654A (ko) | 1996-09-26 | 2000-07-25 | 칼 하인쯔 호르닝어 | 에폭시 수지 혼합물 |
| US6207595B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-03-27 | International Business Machines Corporation | Laminate and method of manufacture thereof |
| DE19917428A1 (de) | 1999-04-19 | 2000-10-26 | Clariant Gmbh | Flammwidrige phosphormodifizierte Epoxidharze |
| JP4535559B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2010-09-01 | イビデン株式会社 | 多層プリント配線板 |
| CN100387103C (zh) | 1999-08-12 | 2008-05-07 | Ibiden股份有限公司 | 多层印刷电路板和半导体器件 |
| JP4530469B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2010-08-25 | イビデン株式会社 | 多層プリント配線板および多層プリント配線板の製造方法 |
| WO2002066485A2 (en) | 2001-02-15 | 2002-08-29 | Pabu Services, Inc. | Novel hydroxyaryl phosphine oxides, glycidyl ethers and epoxy compositions, composites and laminates derived therefrom |
| US20060099458A1 (en) * | 2001-02-15 | 2006-05-11 | Hanson Mark V | 1, 4-Hydroquinone functionalized phosphinates and phosphonates |
| US6887950B2 (en) * | 2001-02-15 | 2005-05-03 | Pabu Services, Inc. | Phosphine oxide hydroxyaryl mixtures with novolac resins for co-curing epoxy resins |
| JP2002275244A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物 |
| AT411061B (de) * | 2001-11-30 | 2003-09-25 | Solutia Austria Gmbh | Wässrige härter für wässrige epoxidharzdispersionen |
| TWI278481B (en) * | 2002-04-16 | 2007-04-11 | Hitachi Chemical Co Ltd | Thermosetting resin composition, prepreg and laminate using the same |
| RU2247752C1 (ru) * | 2003-10-06 | 2005-03-10 | Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева) | Способ получения электроизоляционного компаунда |
| US8021752B2 (en) * | 2004-02-27 | 2011-09-20 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition for carbon-fiber-reinforced composite material, prepreg, integrated molding, fiber-reinforced composite sheet, and casing for electrical/electronic equipment |
| JP5085125B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2012-11-28 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂組成物、樹脂付き金属箔、基材付き絶縁シートおよび多層プリント配線板 |
| US7145221B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-12-05 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Low moisture absorptive circuitized substrate, method of making same, electrical assembly utilizing same, and information handling system utilizing same |
| US7270845B2 (en) * | 2004-03-31 | 2007-09-18 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Dielectric composition for forming dielectric layer for use in circuitized substrates |
| US7078816B2 (en) | 2004-03-31 | 2006-07-18 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Circuitized substrate |
| CN102653598B (zh) | 2004-05-28 | 2015-05-13 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 可用于制造无卤素抗引燃聚合物的含磷化合物 |
| GB2451233A (en) * | 2007-07-21 | 2009-01-28 | Leigh S Paints | Intumescent coating composition |
| EP2205691A2 (en) * | 2007-10-31 | 2010-07-14 | Lord Corporation | Additives for improved adhesion to oily substrates |
| EP2083030A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-29 | Cytec Surface Specialties Austria GmbH | Water-borne epoxy resin systems |
| US20090258161A1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Japp Robert M | Circuitized substrate with P-aramid dielectric layers and method of making same |
| CN101591471B (zh) * | 2008-05-26 | 2011-03-16 | 台燿科技股份有限公司 | 处理无卤素铜箔基板材料的树脂组合物 |
| US20110065870A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Chemtura Corporation | Tris(Hydroxoxyphenyl) Phosphine Oxides and their Use as Flame Retardants for Epoxy Resins |
| US20110065838A1 (en) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Chemtura Corporation | Hydroxyphenyl Phosphine Oxide Mixtures and their use as Flame Retardants for Epoxy Resins |
| RU2422273C1 (ru) * | 2009-12-10 | 2011-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ формования изделий из эпоксидной смолы |
| JP5767250B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2015-08-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | リン含有化合物を有する組成物 |
| CN101880507B (zh) * | 2010-07-02 | 2013-03-13 | 石家庄市金达特种涂料有限公司 | 一种膨胀型水性防火清漆及制备方法 |
| CN102304322B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-07-31 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种耐热聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 |
| CN102304321A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 酚型聚酯漆包线漆及其制备方法 |
| CN102304320A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种低温环保聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 |
| US9181628B2 (en) * | 2011-09-14 | 2015-11-10 | Prc-Desoto International, Inc. | Coating/sealant systems, aqueous resinous dispersions, and methods of electrocoating |
| CN102559014B (zh) * | 2011-12-14 | 2014-05-28 | 东华大学 | 一种电动工具转子用无溶剂滴浸漆及其制备方法 |
| RU2573003C2 (ru) * | 2013-11-28 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Эпоксивинилэфирная смола и огнестойкий полимерный композиционный материал на ее основе |
| RU2569537C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "КнАГТУ") | Способ получения слоистого пластика |
| US9534108B2 (en) | 2015-03-13 | 2017-01-03 | Chemtura Corporation | Flame retardant epoxy resins comprising phosphorus containing flame retardants |
| CN108191840B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-11-24 | 华南理工大学 | 一种含六氢三嗪结构环氧树脂预聚物及其制备方法 |
| CN109400957B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-11-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物碱磷酸盐阻燃剂及其制备方法 |
| WO2020197561A1 (en) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | Safran Cabin Inc. | Fire retardant epoxy resin |
| US12516149B2 (en) | 2019-10-18 | 2026-01-06 | Toray Industries, Inc. | Flame retardant epoxy resin composition |
| US20240093003A1 (en) * | 2019-10-18 | 2024-03-21 | Toray Industries, Inc. | Flame retardant composition, prepreg, and fiber reinforced composite material |
| EP3926024A1 (de) * | 2020-06-17 | 2021-12-22 | Clariant International Ltd | Phosphorhaltige flammschutzmittelmischungen, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung sowie epoxidharzformulierungen, die diese flammschutzmittelmischungen enthalten |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2732367A (en) * | 1956-01-24 | ruuivj | ||
| GB191110794A (en) * | 1911-05-04 | 1912-04-11 | John Dugmore | Improvements in or relating to Studs, Solitaires, Buttons or the like. |
| US2766139A (en) * | 1955-04-13 | 1956-10-09 | Masonite Corp | Method of producing fire resistant lignocellulose hardboard products |
| US3398019A (en) * | 1963-02-21 | 1968-08-20 | Monsanto Co | Method for fireproofing cellulosic material |
| US3373135A (en) * | 1964-12-01 | 1968-03-12 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Shaped articles of self-extinguishing epoxy resins |
| US3364159A (en) * | 1965-09-27 | 1968-01-16 | Argus Chem | Curing vicinal epoxy compounds and curing compositions therefor |
| GB1112139A (en) * | 1967-01-13 | 1968-05-01 | Shell Int Research | Curable polyepoxide compositions for making flame retardant articles |
| US3862148A (en) * | 1968-09-11 | 1975-01-21 | Merck & Co Inc | P-(-)-(cis-1,2-epoxypropyl)-isohypophosphoric acid compounds |
| DE2743680C2 (de) * | 1977-09-28 | 1985-04-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Selbstverlöschende Verbundwerkstoffe |
| GB8610067D0 (en) * | 1986-04-24 | 1986-05-29 | Steetley Refractories Ltd | Coated magnesium hydroxide |
| EP0274646B1 (de) * | 1986-12-15 | 1992-02-05 | Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Prepregs und deren Verwendung |
| EP0384939B1 (de) * | 1989-03-03 | 1994-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Epoxidharz-Formmassen |
| ATE107677T1 (de) * | 1989-03-03 | 1994-07-15 | Siemens Ag | Epoxidharzmischungen. |
-
1993
- 1993-03-15 DE DE4340834A patent/DE4340834A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-03-10 CN CN94191474A patent/CN1119447A/zh active Pending
- 1994-03-10 RU RU95121641A patent/RU2116323C1/ru active
- 1994-03-10 RU RU95121947A patent/RU2126426C1/ru active
- 1994-03-10 AT AT94911149T patent/ATE154369T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-10 PL PL94310629A patent/PL175777B1/pl unknown
- 1994-03-10 CA CA002158362A patent/CA2158362A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-10 KR KR1019950703868A patent/KR100304600B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 HU HU9502671A patent/HU213902B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-03-10 JP JP6520606A patent/JPH08507813A/ja active Pending
- 1994-03-10 EP EP94911149A patent/EP0689559B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-10 WO PCT/EP1994/000750 patent/WO1994021706A1/de not_active Ceased
- 1994-03-10 WO PCT/EP1994/000749 patent/WO1994021705A1/de not_active Ceased
- 1994-03-10 DE DE59403119T patent/DE59403119D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 CZ CZ952400A patent/CZ240095A3/cs unknown
- 1994-03-10 CA CA002158366A patent/CA2158366A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-10 PL PL94310630A patent/PL176714B1/pl unknown
- 1994-03-10 CN CN94191463A patent/CN1046949C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 CZ CZ19952246A patent/CZ287737B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-10 HU HU9502639A patent/HU214671B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-03-10 US US08/522,333 patent/US5648171A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 JP JP6520607A patent/JPH08507814A/ja not_active Ceased
- 1994-03-10 KR KR1019950703897A patent/KR960701118A/ko not_active Ceased
- 1994-03-10 EP EP94911874A patent/EP0689560A1/de not_active Withdrawn
- 1994-03-10 FI FI954292A patent/FI954292L/fi unknown
- 1994-04-21 TW TW083103561A patent/TW261623B/zh active
- 1994-04-21 TW TW083103560A patent/TW261622B/zh active
-
1995
- 1995-09-14 FI FI954321A patent/FI107612B/fi active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL175777B1 (pl) | Sposób wytwarzania utwardzalnej,modyfikowanej fosforem żywicy epoksydowej | |
| RU2129570C1 (ru) | Модифицированная фосфором эпоксидная смола, способ ее получения и ее применение | |
| US5773533A (en) | Epoxy resin reacted with carboxy-functional phosphinic or phosphonic acid and hardener | |
| TW316918B (pl) | ||
| US5759691A (en) | Phosphorus-modified coating compositions, a process for their preparation, and their use | |
| US5759692A (en) | Phosphorous-modified coating compositions, a process for their preparation, and their use as an intumescent coating | |
| US5959043A (en) | Phosphorus-containing dicarboxylic reaction product of epoxy resins and phosphorus acid (anhydride) with hardener | |
| JPH08239448A (ja) | 安定化したリン変性エポキシ樹脂及びその使用方法 | |
| US5854361A (en) | Process for preparing phosphorus-modified epoxy resins | |
| US5830973A (en) | Phosphorus-modified epoxy resins comprising epoxy resins and phosphorus-containing compounds | |
| US5880247A (en) | Phosphorus-containing dicarboxylic acid (anhydride)-modified epoxy resin | |
| US5811188A (en) | Phosphorus-modified epoxy resins, processes for their preparation and their use | |
| US5900469A (en) | Storage-stable, phosphorus-modified epoxy resins | |
| US5854371A (en) | Phosphorus-modified epoxy resin mixtures comprising epoxy resins, phosphorus-containing compounds and a curing agent | |
| US3372208A (en) | Flame resistant epoxy resins containing phosphorus and a halogen | |
| CA2196575A1 (en) | Phosphorus-modified epoxide resins, process for producing the same and their use | |
| KR19980074387A (ko) | 에폭시 수지, 인 함유 화합물 및 경화제를 포함하는 인 개질된 에폭시 수지 혼합물 |