PL160753B1 - Maszyna do wytwarzania dwukomorowych torebek napelnionych herbata PL PL - Google Patents

Abstract

1. M aszyna do w ytw arzania dw ukom orow ych tore- bek napelnionych herbata, z tasm y m aterialu form ow a- nej w sposób ciagly na rure, na której herbata umie- szczona jest w porcjach w jednakow ych odstepach, zawierajaca urzadzenie tnace do oddzielania odcinka rurow ego zaw ierajacego dwie porcje, jak równiez przyj- mujace oddzielany odcinek rurow y kolo przenoszace, przy którym w jednakow ych odstepach katowych umiesz- czone sa param i i ruchow o ze soba pow iazane ram iona, które odcinek rurow y chw ytaja w poblizu jego konców i utrzym uja w polozeniu zam knietym przylegajace do sie- bie czesci odcinka rurow ego az do wykonczenia torebki oraz zawierajaca urzadzenie do tw orzenia zagiecia dna, które sklada sie z czesci profilujacej ksztalt litery W przy- porzadkow anej do kazdej pary ram ion i umieszczonej na wysokosci pow ierzchni obw odu kola przenoszacego i ze w spólpracujacego z nia dociskacza, który chwyta odci- nek rurowy posrodku pom iedzy obiem a porcjam i i docis- ka do czesci profilujacej, a takze zaw ierajaca urzadzenie do zam ykania zagietych w ksztalcie litery W czesci odcinka rurow ego za pom oca zagiecia górnego, zna- mienna tym, ze kolo przenoszace (10) obraca sie stale w znany sposób, a w obszarze jego górnej krawedzi znaj- duje sie um ocow ana pokryw a (20), rozciagajaca sie w zasadzie na wysokosci pow ierzchni obw odu kola przeno- szacego (10) w kierunku ruchu, przy czym sw obodne konce ram ion (21, 22) posiadaja od strony czolowej pow ierzchnie podpierajaca (27), przyjm ujaca odcinek rurowy (15) po jego oddzieleniu i dociskajaca go do — Fig 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest maszyna do wytwarzania dwukomorowych torebek napełnionych herbatę, z taśmy m^e^ału uformowanej w sposób cięgły w rurę,

Z opisu patentowego RFN nr 1 001 944 znana Jost maszyna, w której torebki formowane sę 1 zamykane wy^cznie przez zginania, Koło przlilsząca z oddzielnym odcink^^m uformowanej rury przobiega przy tym kolejno różne stanowiska robocze, na których wytwarzane Jost dno torebki, a po pionowym ustawieniu obu części uformowanej rury wytwarzane Jest górne zαminięcle, kolejne, stopniowe wytwarzanie poszczególnych operacji roboczych unosi nieuchronnie pewne zaburzenie do przebiegu wytwarzania tak, że zwłaszcza przy herbacie przeznaczonej do torebek, Jako łatwo rozsypującym się przy pakowaniu poiisa je niebezpieczeństwo, że porcje herbaty podczas procesu wytwarzania nis pozostanę dokładnie w źędanym miejscu, Nawet małe przesunięcie lub rozpadalęcie się porcci herbaty może znacznie utrudnić zaginanie torebki, jeżeli rozsypana herbata umiejtcool się przy tym w tych obszarach odcinka uformowanej rury, które przewidziane sę na zagięcia dna 1/lub zamm^cla górnego, Występowania wstrząsów i uderzeń jest szczególnie niekorzystne w fazie wytwarzania od m^i^mr^tu oddzielenia odcinka rury od całości mmeriału uformowanego w rurę, aż do zamknięcia części odcinków rury zagiętych w kształcie litery W,

Ponieważ celowe Jest zwiększenie irOlewoścl wytwai*zania, proponowano wielokrotnie, aby w mmazynie do wytwarzania dwukomorowych torebek poszczególne zespoły umieścić na urzędzeniu przenlszącyr obracającym się ruchem cięgłym, jak to przedstawiono w opisie patenlowym RFN nr 2 120 270 oraz w opisie ι^łlźanlowym RFN nr 2 405 761, Mimo tego, że w tych znanych maszynach pasmo torebek Już przed oddzielanym poszczególnych odcinków chwytane jest w obszarze późniejszego dna torebki, odcinki zαwierająca porcje herbaty pozostają w znacznym stopniu niezabezpieczone eż do nmetu tuż przed tworzeniem zagięcia górnego tak, że podczas pionowego ustawiania odcinków torebki przez ramię ustaolajęca powotaja niebezpieczeństwo, że rozsypujęca się herbata przeszkadza w późniejszym tworzeniu zagięcia górnego, Cięgły sposób pracy urzędzenia przanlsztcsgl powoduje przy tym z reguły również większe prędkości obrotowe 1 w następstwie również większe siły odśrodkowe, co zwiększa Jeszcze niebezpieczeństwo rozsypywania,

160 753

Zadaniem wynalazku Jeet takie udoskonalenie tego rodzaju maszyny, aby uzyskać większą prędkość pracy 1 zmnaejszyć skłonności do zakłócać podczas wykonywała zagięcia tworzącego dno, a zwłaszcza podczas tworzenia zagięcia górnego· ttiszyna do wytwarzania dwukomorowych torebek napełnionych herbatę, z taśmy Ma^rl-ału formowanej w sposób cięgły w rurę, na której herbata umieszczana Jest w porcjach, w Jednakowych odstępach, z^ler^ęca urzędzenie tnęce do oddzielania odcinka rurowego zawierającego dwie porcje, jak również przyjmujące oddzielany odcinek rurowy koło prieanszącθ, przy którym w Jednakowych odstępach kętowych umieszczone sę parami i ruchowo ze sobę powiązane ramiona, które odcinek rurowy chwytaję w pobliżu Jego końców 1 utrzymuję w położeniu zamkniętym przyiegajęce do siebie części odcinka rurowego aż do wykończenia tnrebki,nraz zlwierajęca urzędzenie do tworzenia zagięcia dna, które składa się z części profilującej kształt iitary W przyporządkowanej do każdej pary ramion 1 umieszczonej na wysokości powierzchni obwodu koła prieaneięcegn i ze w8półpracującegn z nlę doclskacza; który chwyta odcinek rurowy pośrodku pomiędzy obiema porcjami 1 dociska do części profiiujęcej, a także zlwierajęca urzędzenie do zamykania zagiętych w kształcie iitery W części odcinka rurowego za pomocę zagięcia górnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, ża koło prieaoβięce obraca się staie w znany sposób, a w obszarze Jago górnej krawędzi znajduje się umocowana pokrywa, rozcięgajęca się w zasadzie na wysokości powiθrzchnl obwodu koła prieansięcegn w kierunku ruchu. Natomiast swobodne końce ramion posiadaję od strony czołowej powwerzchnię podpierajęcę, przyjmującą odcinek rurowy po Jego nddziθleaiu 1 ZoclekaJąca go do dolnej strony pokrywy, a część profilująca o kształcie iitery W Jest oddzieinę częścią, której zewnętrzna ramiona stanowię sprężynujące części boczne utrzymujęcs zagięcie dna po zwoOnieniu go przez dociskam 1 która Jest opuszczana do wn^rze koła przenoszącego synchronicznie do ruchu zamykania się ramion, iαblsrαJąc zagięcie dna·

Korzystnie w maazynie według wynalazku^co najmniej Jedno ramię ułożyskowane Jest na kamieniu śiizgocyi, którego położenie weB^rz prowadnicy śizggowej regulowane Jest wahaczem pnłęczonym przegubowo swym Jednym końcem z ramieniem a drugim końcem z kołem przeno szącym·

Ρο^θ^^^ι iodpiβreJęcα raaion 1 dolne otrona pokrywy kontaktuje się roboczo za sobę poprzez co najmniej jodno rowkowe i eprężtnujgce połączenie skierowane w kierunku obrotu koła przenoszęcego, przy czym pomiędzy obiema współpracującymi Jest niewieika szczelina·

Według wynalazku urzędzenie tnęce składa się z wału nożowego obracającego się z prędkością rury 1 ronlęcngn co nojmniej jednę krawędź tnęcę oraz z dużej iiczby beiek nożowych, ut^aszczony na kole przenoszącym w Jednakowych odstępach kętowych.

Wał nożowy w kierunku biegu rury, umieszczony Jest przed górnę krawędzią koła przenoszącego, a jego dolny brzeg znajduje się nieznacznie poniżej górnej kraw^i^^^ koła przenoszącego, natomiast krawędź tnące wału nożowego posiada co najmniej Jeden karb·

Dociskasz według wynalazku składa się z dwóch połączonych ze sobą na stałe, w pewnym odstępie noży zginających, przy czym iomiędzt nożami zginającymi jest płyta zginająca, której dolna powiθrzchnia czołowa raa karb kontaktujący się roboczo ze środkową częścią części profiiujęceJ·

W me^ynie według wynalazku w połączeniu z pokrywą, na wysokości iowiθΓzchil obwodu koła przenoszącegn umieszczona Jest maaryca· Matryce ta ma krawędź oporową dla pasków stanowiących części odcinka rurowego, przy czym jest ona skierowana rów^nOt^^le do osi obrotu koła przenoszącego i posiada równoomirnie do środka zwężające się wycięcie o wymiarach nZpowiβdaJących wymiarom wierzchołka torebki, a która kontaktuje się roboczo z odpowiednio uksitlłniwanym językiem zginającym posuwwstn-zwrntnego suwaka, umieszczonego na powiθΓzchnl obwodu koła przenoszącego i wystającego poza powiθrichnit wycięcia obszary pasków dociska do iewnntrznθj powiθrichni imarycy odwróconej od koła przenoszącego· Natomiast paski w obszarze wycięcia przechodzą na wθwintriią stronę marycy zwróconą do koła przenoszącego, przeciskane przez Język zginający· Maaryca po stronie przeciwległej krawędzi oporowej posiada krawędź zginającą, przebiegającą równoOegle do krawędzi oporowej 1 współ160 753 pracującą z przekładaczem,

Przakładacz styka się roboczo z językiem, a wierzchołek zagięcia górnego jest naciągnięty na krawędź oporową przekładacza 1 dociśnięty do Jego powierzchni zewnętrznej za pomocą języka· Przez wsppłdziałanie stałej pokrywy z powierzchniami wspierającymi ramion zapewniona jest oddzielanie i dokładne umiejscowienie odcinków rurowych bezpośrednio po ich przekazaniu na koło priβnosięce podczas całego dalszego procesu wytnarzanna· Rozpraszania alę herbaty Jest w znacznym stopniu wykluczone nawet w krańcowych warunkach. Dokładna umiejscowienie odcinków rurowych zapewnie ponadto dużą dokładność wymiarów przy tworzeniu zagięcia dna o kształcie litery W oraz przy następującym prz^e^cw^^i^l^r^^m ustawieniu części odcinka rurowego, przy którym dno torebki wclęgana Jest do wnę^za koła przenoszęcego. W ten sposób zostają zm^nejszona nie tylko oddziaływująca na herbatę siły odśrodkowe, lecz również siły masowe działające na koło przenosząca, co bardzo korzystnie wpływa na równommarność Jego biegu 1 tym samym przyczynia eię do dalszego zmnęθJszeęia wibracji w tym krytycznym obszarze wytwarzania.

Aby powwerzchnia podpierająca ramion były w stałym kontakcie z dolną stroną pokrywy, a odcinki rurowe były wystarczająco zabezpieczone, według korzystnego wykonania wynalazku co najmniej Jedno ramię ułożyskowane jest na kamieniu śUggowym, którego położenie wθwiętri prowadnicy ślizgowej regulowane Jest za pomocą wahacza, który swym jednym końcem połączony Jest przegubowo z ramieniem, a drugim końcem z kołem przenoszącym. Aby podczas wytwarzania torebki uzyskać Jaszcze lepsze boczne ustalenie części odcinka rurowego bez uszkodzenia mac^f^l-ału rury, według dalszej cechy wynalazku powiθΓzchnia w8piθrαjąca ramion i dolna strona pokrywy wsppłpracują ze sobą poprzez co najmnej jedno rowkowe 1 sprężynujące połączenie skierowane i w kierunku obrotu koła przenoszącego, przy zachowaniu niewielkiej szczeliny pomiędzy obiema wsppłprrcuJącyii powierzchniam. Aby podczas oddzielania odcinków rurowych od wstęgi rurowej nie zachodzzi ruch względny pomiędzy wstęgą 1 nożem urządzenie tnąca składa się z wału nożowego obracającego się z prędkością rury i posiadającego co najmniej Jedną krawędź tnącą oraz z dużej lcczby belek nożowych, które umieszczone są na kole przenoszącym w jednakowych odstępach kątowych. Według korzystnej postaci wynalazku wał nożowy, patrząc w kierunku biegu wstęgi rurowee, u^eszczony Jest przed górną krawędzią koła przenoszącego, a Jego dolny brzeg znajduje się nieznacznie poniżej górnej krawędzi koło przenoszącego tak, aby oddzielony odcinek rurowy zachowywał mooliwie styczną płaszczyznę ruchu o

Zgodnie z innym korzennym przy^adem wykonanie wynalazku krawędź tnąca wału nożowego posiada co najmniej Jeden karb tak, że odcinek rurowy Jeszcze nie w pełni zos^eje oddzielony od wstęgi rurow^e, e zupełne oddzzelenie następuje dopiero wtedy, gdy odcinek rurowy zosteje przejęty przez stanowisko zaginania dna i tam ustalony.

Aby odcinek rurowy na stanowisku zaginania dna jeszcze lepiej ustalić, a jednocześnie zagięcie dna bez uszkodzenia papieru fllruujceago dostatecznie głęboko wcisnąć w część profilującą, dociskam składa się korzystnie z dwóch połączonych za sobą na stała, w pewnym odstępie noży zginających, pom^dzy którymi znajduje się poddana działaniu sprężyny płytka zginająca, której dolna powierichπia czołowa posiada karb wsρPłdziałaUącł z wlerichołkaθm części profilującej.

Przez ciągły obrót koła przenoszącego i uzyskane przez to większe prędkości obrotowe celowe Jest dla utworzenia ialknę^(^la torebki, gdy według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, w połączeniu z pokrywą, na wysokości powierichnl obwodu koła przenoszącego udeszczona jest maaryce z oporową krawędzią dla pasków stanowiących części odcinka rurowego przewidzianych dla utworzenia zagięcia górnego, która skierowana Jest równolegle do osi obrotu koła przenoszącego i posiada równodernie do środka zwężające się wdęcie, którego wymary odpowiadaJJ wymiarom wierzchołka torebki, a które wspiłpracuja z gdpowiθdnig uktzlalgiwanym Językiem zginającym suwaka, który umieszczony Jest na powierzchni obwodu koła przenoszącego z miOliwośdą ruchu posuw^to zwrotnego i który wydające poza powiθrzchniJ wydęcie obszary pasków dociska do zawnntΓzęej igwiθrichni maarycy odwróconej od koła przenoszącego, przy czym Jednocześnie Język zginający przecie6 160 753 ka paski w obszarze wycięcia na wewnętrzną stronę matrycy zwróconą do koła przenoszącego.

Korzystnie mająca może posiadać po stronie przeciwległej krawędzi oporowe,] krawędź zaginającą, która przebiega równolegle do krawędzi oporowej 1 która współpracuje z przekładeczem w celu zaginania wierzchołka torebki.

Abą wygładzić wierzchołek torebki po przełożeniu, a Jednocześnie uząskać ostro uft^rmmane zagięcia w dalszym wykonaniu wynalazku, celowym Jest gdą przekładacz współpracuje z Jąząkiem, którą wierzchołek zagięcia górnego naciąga na krawędź oporową przekładecza 1 dociska do Jego powwerzchni zennntrzneJ.

Prząkład wykonania wynalazku przedstawioną jest na rąsunku, na którym fig.l przedstawia schemat różnąch stanowisk robocząch, przez które przechodzi koło przenoszące masząną według wynalazku przą obrocie w kierunku wskazówek zegara, fig^-ooszczególne zespołą wykonawcze stanowisk robocząch według fig.l w schematącznym przebiegu pracą, fig.3-urządzenie tnące z włączoną przed nim parą walców pociągową^ według fig.2 przedstawione w widoku, fig.4-położenie robocze zgodnie z pozycją C na fig.2, fig»5-widok w przekroju wzdłuż linii I-I z fig.4, a fig.6 do 10 przedstawiają położenia robocze zgodnie z pozycjami 0, E, G 1Hz fig.2. Przą wytwarzaniu torebek koło przenoszące 10 aasząną według wynalazku przechodzi w sposób clągłą przez następujące obszarą działania zgodnie z fig.lt

I- oddzielania odcinków formowanej rurą od wstęgi rurowej, II- zabezpieczenia odcinków rurą przekazanąch na koło przenoszące, III- zamykania przez zam^nęcie górne zagiętąch w kształcie literą W odcinków rurmąch 1 IV- zaciśnięcie i ustawienie pionowo górnego zagięcia dla następującego ich zaczepienia. Oak to widać zwłaszcza z fig.2 I obszar działania zamiera głównie parę walców pociągową^ li, która doprowadza w sposób clągłą do urządzenia tnącego 14 rurą 13 wykonaną z taśmą maaeriału w sposób nie uwidocznioną ne rąsunku, napełnioną porcjami sąpkiej herbatą 12. Urządzenie tnące 14 oddziela od rurowej wstęgi jednakowej wielkości odcinki rurkowe 15 z którąch każdą zawiera dwie porcje herbatą 12. Obszar działania II prząlegającą bezpośrednio do urządzenia tnącego 14, składa się zasadniczo z koła przenoszącego 10, stałej pokryną 20 umieszczonej powyżej koła przenoszącego 10, dużej liczbą ramion 21, 22 umieszczonąch parani, do trzymania i zabezpieczania odcinków rurowąch 15 z urządzenia do tworzenia zagięcia dna, które posiada liczne części kształtujące 23 1 współpracującą dociskacz 24. «dejną obszar działania III tworzą stanowisko zagięcia górnego, w którym za pomocą marącą 50 i suwaka 51 wytwarza 9ią ztmno^^^j górne.

3eko ostatni następuje obszar działania IV, którą wyposażoną Jast międzą innąmi w dwa ^amontą dociskowe dla dociskania 1 ustawienia pionowo zagięcia górnego. Wszystkie poza w8pominanyml obszarami działania znajdujące się zespołą oraz pizossałe części matzyoy nie są przedmiotem wynalazku i dlatego nie będą bliżej opltynene.

Przedstawione w większej skali na fig.3 urządzenie tnące 14 z włączoną przed nim parą walców pociągowącEi 11 posiada wał nożową 16 z co najmniej Jedną nożową krawędzią tnącą 17 wp^ddzałającą z belką nożową 1Θ, która w Jednakowąc^i odstępach kąt^mąch umieszczona Jest pn^mędzą dwoma kolejno po sobie znajdującą^! się parami ramion 21, 22 i złączona Jest na stałe z kołem tran8poelnwyi 10. Wał nożową 16 napędzaną Jest stale z prędkością wstęgi rurowej i patrząc w kierunku biegu rurą 13 umieszczoną Jest przed górną krawędzią koła transponowego 10 na takiej wyso^occ, że jego dolna krawędź położona jest nieco poniżej górnej krawędzi koła przenoszącego 10. Krawędź tnące 17 wału nożowego 16 posiada priynatmonej jeden, a kOrzyttni/ dwa umiθsijiooe w p/wnym odstępie karbą /nie uwidoccnnone/, którąch działanie będzie Jeszcze opisane niżej.

Pokiwa 20 znajdująca się bezpośrednio przą urządzeniu tnącym 14 wykonana Jest zgodnie z -riyktadθm wykonania na fig.4 w kształcie tiyną. Rozciąga się ona ponad całym obszarem działanie II, przą cząm dolne stroną 25 sząn 26 znajdują się na wysokości obwodu koła przeoosząc/gl 10. Odstęp pomiądzą siąntmi 26 powinien odpowiadać około Jednej szerokości wstęgi rurowej. Swobodne końce ramion 21, 22, posiadają od stroną jiołlwjj -owiθΓichnie nsp-θrαJąj/ 27 do -riątiąymynanit 1 zabezpieczania odciętąch odcinków rurą

15. Ramiona 21, 22 połączone są ze sobą zależnością ruchową i ttθlowαne są według układu przegubów tak, że powiθΓzchnle w^ρ-erając/ 27 znajdują się w staąym kontakcie z dolną^^ częściami 25 sząn 26. Układ przegubową składa się z wahacza 28 /fig.2/, którą Jedr^ąm ^ąm

160 753 końcem 29 dołączony Jest do ranion 21, 22, a drugie końcem 30 do koła przenoszącego 10 oraz z prowadnicy ślizgowej 31 kamlenla śllggowego 32 umocowanej do koła przenoszącego 10, do którego przymocowane są obrotowo ramiona 21, 22. Pośrodku pomiędzy parą ramion 21, 22 umieszczona jest część profilująca 23 urządzenia kształtującego zagięcie dna, która w kierunku promienoowym porusza sią taa i z powrotem pomiędzy położeniem wyjściowym /fig.2, poz.B/ a położeniem krańcowym /fig.2 poz.F/ we wnętrzu kołe przenoszącego 10 i posiada sprężynujące części boczne 34 po obu stronach klinowej części środkowej 33.

W położeniu wyjścoowym górna krawędź części profilującej 23 pokrywa się ze styczną płaszczyznę odcinka rurowego 15. Wappóddiałajęcy z częścią profiłującą 23 dociskacz 24, składa się z dwóch połączonych na stałe w pewnej od siebie odległości noży zaginających 35, pomiędzy którymi umieszczona jest płyta zaginająca 37 poddana działaniu sprężyny 36 /fig,2/· Dolna płaszczyzna czołowa płyty zaginającej 37 posiada karb 38, który w położeniu roboczym urządzenie do zaginania dna, wspó^^eła z częścią środkową 33 części profilującej 23. Dociskacz 24, który Jest sterowany z zewnntrz, wykonuje ruch wahadłowy 1 posiada w dolnym obszarze szczeliny w które wchodzę szyny 26 pokrywy 20 gdy przyjmuje on swe położenie robocze. Znajdujące sią po obu stronach części profilującej 23 odcinki rurowe 15a, 15b chwytane sę przez ramiona 21, 22 w obszarach końcowych poza porcjami herbaty 12 i dociśnięte do dolnej strony 25 pokrywy 20 tak, że do późniejszego utworzenia w znany sposób zagięcia górnego pozostają dwa niejednakowej długości paski 15c 1 15d.

Dolne części 25 szyn 26 wykonane są w iiniθp^zym przykładzie kUnowo 1 wchodzę w gdpowOednia karby 39, które wykonane sę w powOθΓzchniach wsporczych 27 ramion 21 /fig.5/. Ola zabezpieczania i związania odcinków rury może być również korzystnym wykonanie dolnych części szyn 26 gładkich, które wchodzę później w gdpowiθdnio uk8Ztałgowαiy rowek na powierzchni wsporczej ramion. Ażeby podczas tych operacji iitβaiał,z którego utworzona jest rura nie uległ uszkodzeniu, w każdym przypadku Jest celowym pozostawienie niewielkiej szczeliny pomiędzy zboczami przyporu połączenia rowkowego i sprężystego.

Przy końcu obszaru działania II pokrywa 20 posiada odsądzenie 40 /fig.2, 617/ tak ukształtowane, że dolne strony 25 szyn 26 w stosunku do płaszczyzny ruchu óowOerzjhii wsporczych 27 ramion 21, 22 są w stosunkowo małym obszarze kątowym, lekko cofnięte, aby następnie przojść w prostę płaszczyzną 41, skierowaną etycznie do płaszczyzny obwodu koła przenoszącego 10.

□ak widać zwłaszcza na fig.7, po stronie zeonitrznαj ramienia 21 prowadzony Jest Język 42 ze steli sprężynowe, który za pomocę dźwigni zbierakowej 43, przeciw sile sprężyny 44, przesuwany Jest z położenia wyjściowego, w którym swobodny koniec Języka 42 zamyka się z górną krawędzią ramienia 21 względnie z óowiθΓZchilę wsporczą 27, do położenia roboczego, w którym swobodny koniec Języka 42 wystaje ponad óowOθrzchilt wsporczą 27. Ruch dźwigni zabierakowej 43, poy^wi^jzane.j przez oś odchylną 45 z ramieniem 21, sterowany Jest przez tarczę krzywkową 46, po której biegnie rolka 47 umocowana do dźwigni zabierakoi^. Ne wysokości odsądzenie 40, powyżej pokrywy 20, umieszczona Jest obrotowo dźwignia 48, której głowica 49 w obszarze cofnięcie dolnych stron 25 szyn 26, przebiega po krzywiźnie między szynami 26, przy czym w punkcie szczyOwt^y^m głowica 49 sięga moliwie blisko toru ruchu ramion 21, 22, nie dotykając jednak ich óθwoθrzchii wsporczych 27.

Według fig. 2, 8 1 9 znajdujęcs się na przedłużeniu pokrywy 20 mtryca 50 oraz suwak 51 stanowiska zagięcia górnego, Jak również dolne strony 25 szyn 26 pklegooaie są w zasadzie stycznie do płaszczyzny obwodu koła przenoszącego 10. Matryca 50, która w płaszczyźnie stycznej może poruszać się do góry i do dołu, posiada krawędź oporową 52 skiegootię do góry przeciwnie do ruchu koła przenoszącego 10, dla pasków 15c, 15d części odcinków rurowych 15a, 15b, przewidzianych na utworzeniu zagięcia górnego, a po przeciwnej stronie posiada krawędź zaginającą 53, na której wierzchołek torebki Jest zaginany. Obie krawędzie 52,

53, skierowane są w zasadzie równogagla do osi obrotu koła przenoszącego 10. Krawędź 52 posiada wycięcie 54 o róonogieaniθ, skośnie do wo^rza przebiegających powierzchniach bocznych, która co do kształtu 1 wymiarów odpowiada górnej części torebki po utworzeniu zagięcia bocznego. Suwak 51, który wzglądem mmarycy 50 cofnięty Jest nieco na zewnntrz, skła8

160 753 da alę ze sztywnej zasłonki 55 1 umieszczonego równolegle do niej języka zaginającego ze stall sprężynowej, którego szerokość odpowiada szerokości odcinka rurowego 15, a którego koniec, patrzęc w kierunku biegu koła przenoszącego 10, wykonany jest w kształcie trapezu tak. Ze noże przechodzić przez wycięcie 54.

W tym celu suwak 51 wykonuje ruch, który patrzęc w kierunku ruchu koła przenoszącego 10, z położenia wyjściowego najpierw przebiega prawie etycznie a potem aZ do położenia krańcowego w zasadzie równolegle do toru ruchu ramion 21, 22. W położeniu krańcowym suwaka 51 wewnntrzoa strona zasłonki 55 pokrywę się z zew^^trzną stronę matrycy 50, a zewnę^zna strona języka zaginającego 56 pokrywa się z nβwnntrzną stronę maarycy 50 /fig.8/.

W przedłużonej płaszczyźnie stycznej maarycy 50 umieszczony jest przekładacz w postaci p^sk^^nka, który posiada oporowę krawędź roboczę 58 sklerowanę równolegle do krawędzi zaglnajęcej 53 i który może się poruszać ze swego położenia wyjśclowegl na wewnnęrznej stronie płaszczyzny stycznej /fig.8/, do położenie krańcowego na zewnętrznej stronie tej płaszczyzny, przy czym Jego powwerzchnia wβwnntrzoa w obszarze brzegowym krawędzi roboczej 58 pokrywa się z zjwnętrzoą pownθΓzcholą w obszarze brzegowym krawędzi zagi najęcej 53 maarycy 50. W tym położeniu krańcowym do poowerzchni zew^nętrznej w obszarze brzegowym krawędzi roboczej 58, przylega spręZysty Język 59, który sterowany Jest synchronicznie z ruchem stycznym maarycy 50.

Zwięzane z obszarem działanie 111 elementy dociskowe 60, 61, sę częśclę składowę stanowiska roboczego, na którym, patrzęc w kierunku koła przeolszącego 10, zagięta prawie stycznie góra torjbkl,pzlylolnwywaoa jest do sczepijoia . Element dociskowy 60, który poprzez wał 62 na zew^^ęrz koła przenoszęcego 10, napędzany Jest przeciwnie do ruchu wskazówek zegara posiada pownθrzchnią roboczę ustanowl^ę stycznie, która na swym torze kołowym dotyka toru ruchu ramion 21, 22. Element dociskowy 61 jest pouczony wychylnie z elementem dociskowym 60 1 sterowany jest przez oieuwidoczollnę tarczę krzywkowę tek. Ze Jego powwarz chnia robocza 64 w obszarze punktu przecięcie obu torów kołowych przylega do poi^w^rzchn^ roboczej 63 elementu dociskowego 60. Poniżej zostanie opisane działanie poszczególnych agregatów maszyny według wynalazku przedstawionych na fig.3 do 10 w kolejności ope^fc^cji. roboczych A do I, zgodnie z fig»2.

Doprowadzana do koło przenlszącegl 10 w aposób cięgły rura 13 utrzyraujo moję poziomę płaszczyznę ruchu tek długo, aZ wstęga rurowa osięgnie położenie wskazane w pozycc B, w której ramiona 21, 22, sę wychylone tak. Ze podtrzymuję i zebezpieczaję odcinak rury 15 biegnęcy pomiędzy pokrywę 20 i kołem przenoszącym 10. Ustalony tak odcinek rurowy 15 zostaje potas w pożyci A oddzielony od wstęgi rurowej za pomocę urzędzmis ^o^ęcego 14 z postanowieniem jedynie dwóch małych mmltków. Z osiągnięcom pozycc!. C odcinek rurowy 15 przez wychy^nie dociskaczj 24 zostaje uchwycony pośrodku obu porcji herbaty 12 1 tak daleko wciśnięty w część proflluJęcą 23, Ze powntaJe dno w kształcie lieary W, które utrzy mywane Jest przez spręźynujęce elementy boczne 34 części profilujęcej 23. Aby umooliwić utworzenia zagięcia dna, ramiona 21, 22 rlzplczlnaję swój ruch zamolatęcy skierowany do środka, co powoduje zupełne oderwanie odcinka rurowego 15 od wstęgi rurowe. Z powrotnym odchyleniem dociskacze 24 w Jego położenie wyjściowe część profilująca 23 porusza się promieniowo do dołu do w^^ęrze koła ρrzjnoθzęcjgl 10 1 pocięge zagięcie dna do dołu, aZ osięg' nie położenie krańcowe O.

Uruchomiony Jednocześnie ruch zamylatący ramion 21, 22 przebiega przy tym synchronncznie do ruchu wstecznego części profilującej 23 tek długo, aZ ramiona 21, 22 krótko przed ^ięgniąceem odsądzenie 40 na pokrywie 20 lslęgną 3we pełne położenie zamykajęce, w którym obie części ustawionego pi^c^r^t^wo odcinka rurowego 15a, 15b zostanę ściśnięte razem powyżej miejsca usytuowania porcci herbaty 12 i tym samym pozoetaję zabezpieczone i złęczme aż do wykonania zaOn0^^^8 górnego.

Po przejściu ramion 21, 22 przez odsądzenie 40 na pokrywie 20 i gdy paski I5c, 15d ustawionych pllo<:wl części odcinka rurowego 15e, 15b utracę bezpośredni kontakt z

160 753 dolną stronę pokrywy 20, nadchodzący krótszy pasek 15c wyprostowany jest przez krótkotrwały ruch do góry Języka 42 tak, że noże on byó uchwycony przez głowicą 49 wychylnej dźwigni 49 1 przełożony w kierunku ruchu /pozycja E wzgl. fig.7/. Paski I5c, 15d są następnie za ponocą powierzchni 41 pokrywy 20 tak daleko na zewnętrz dociśnięte, że na swej dalszej drodze uderzają o krawądź oporową 52 matrycy 50 stanowiska zagiącia górnego i tao zostają przejąte przez wyciącie 54 /pozycja F/, Gednocześnie suwak 51 przeprowadza swój ruch zaginania, przy którym Jązyk zaginający 56 krzyżuje sią torem ruchu maarycy 50 1 zasłonka 55 zaciska niedocióniąte obszary pasków, aby przy zagiąciu bocznym uzyskać ostrą krawądź zagiącia /pozycje G/. Przy dalszej drodze wzdłuż iθwi^tΓznθj strony maarycy 50 wierzchołek zaglątych na bok pasków, po przejściu krawędzi zaginającej 53 maarycy 50, zo8tαja przegiąty na zewnątrz przez ruch zaginający przakładacza 57 1 wyprostowany za pomocą Jązyka 59 /pozycja H wzgl. fig.10/.

Po opuszczeniu stanowiska zaginanie górnego, górna cząść torebki silnie zakrzywione w stosunku do płaszczyzny promieniowy, zostaje ponownie wyprostowana za pomocą obu elementów dociskowych 60, 61, Jednocześnie doc^n^ta tak, że w dalszym nie przedstawionym cyklu pracy zacisk zamykający może być uoieszczony w pewny sposób.

Fig.10

160 753

160 753

	0	13
1		i!	4
	-		a1

160 753

Claims (9)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1· Maszyna do wytwarzania dwukomorowych torebek napełnianych herbatą, z taśmy mmteriału formowanej w sposób ciągły w rurą, na której herbata umieszczona Jest w porcjach, w jednakowych odstępach, zawierająca urządzenie tnące do oddzielania odcinka rurowego zawierającego dwie porcje, jak również przyjmujące oddzielany odcinak rurowy koło przenoszące, przy któym w jednakowych odstąpach kątowych umieszczone są parami i ruchowo ze sobą powiązane ramiona, które odcinek rurowy chwytają w pobliżu Jego końców i utrzymują w położeniu zamkniątym przylegające do siebie cząści odcinka rurowego aż do wykończenia torebki oraz zawierająca urządzenie do tworzenia zagląda dna, które ekłada sią z cząści profilującej kształt lieery W przyporządkowanej do każdej pory ramion 1 umieszczonej na wysokości powierzchni obwodu koła przenoszącego 1 ze współpracującego z nią doctskacze, który chwyta odcinek rurowy pośrodku pomiędzy obiema porcjami 1 dociska do cząści profiłującej , a także zawierająca urządzenie do zamykania zaglątych w kształcie lieery W cząści odcinka rurowego za pomocą zagiącia górnego, znamienne t y m, że koło przanoazące /10/ obraca sią stale w znany sposób, a w obszarze jego górnej krawędzi znajduje sią umocowana pokrywa /20/, rozciągająca sią w zasadzie na wysokości powwerzchni obwodu koła przenoszącego /10/ w kierunku ruchu, przy czym swobodne końce ramion /21, 22/ posiadają od strony czołowej powwerzchnią podpierającą /21/, przyjmującą odcinek rurowy /15/ po Jego oddzieleniu 1 dociskającą go do dolnej strony /25/ pokrywy /20/, a cząść profilująca o kształcie lieery W Jest oddzielną cząśclą /23/, której zewnętrzne ramiona stanowią sprążynujące cząści boczne /34/ utrzymujące zagiącia dna po zwolnieniu go przez dociskacz /24/ 1 która Jest opuszczana do wnętrza koła przenoszącego /10/ synchronicznie do ruchu zamykania sią ramion /21, 22/, zabierając zagiącie dna·
2. 2· Maszyna według zaserz.!, znamienna ty a, że co najmniej jedno ramią /21, 22/ ułożyskowane Jest na kamieniu ślizowwym /32/, o położeniu warownin prowadnicy ślizgowej /31/ regutowanym wahaczem /28/ połączonym przegubowo swym Jednym końcem /29/ z remisniem /21, 22/ a drugim końcem /30/ z kołem przenoszącym /10/,
3. 3o Maszyna według zoo^z.!, znamienna ty a, że powi0rzchnla ^άρΠ^Jąca /27/ ramion /21, 22/ i dolno strona /25/ pokrywy /20/ kontaktują elą roboczo za eobą poprzez co ^janiej Jedno rowkowe 1 sprążynujące połączenie skierowana w kierunku obrotu koła przenoszącego /10/, przy czym pomiędzy obiema współpracującymi po^wl^rzchi^l.ao^ jeet niewielka szczelina,
4. 4, Maszyna według zastrz.l, znamienna tym, że urządzenie tnące /14/ składa sią z wału nożowego /18/ obracającego sią z prądkością rury /13/ i mającego co najmniej Jedną krawądź tnącą /17/ oraz z dużej liczby belek nożowych /18/ umieszczonych na kole przenoszącym /10/ w Jednakowych odstąpach kątowych.
5. 5· Maszyna według zastrz.4, znamienna tym, że wał nożowy /18/ w kierunku biegu rury /13/, umieszczony jest przed górną krawędzią koła przenoszącego /10/, a Jego dolny brzeg znajduje sią nieznacznie poniżej górnej krawędzi koła przenoszącego /10/·

   8. Maszyna według zastrz.4 albo 5, znamienna tym, że krawądź tnąca /<17/ wału nożowego /18/ posiada co najmniej jeden karb*
6. 7. Maszyna według zas^z.!, znamienna tym, że dociskacz /24/ składa sią z dwóch połączonych ze sobą na stałe, w pewnym odstąpie noży zginających /35/, przy czym iomi^dzy nożami zginającymi jest płyta zginająca /37/, której dolna iowiβrzchnia czołowa ma karb /38/ kontaktujący sią roboczo ze środkową cząśclą /33/ cząści profilującej /23/.

   160 7S3
7. 8« Maszyna według zastrzel, znamienna ty a, że w połączeniu z pokrywy /20/. na ^eokości powierzchni obwodu koła przenoszącego /10/ umieszczona jett matryca /50/ z krawędzią oporowa /52/ dla pasków /15c, 15d/ stanowiących części odcinka rurowego /15a, 15b/, przy czym jest ona skierowana równolegle do oel obrotu kołe przanotząctgo /10/ 1 posiada równoniernie do środka zwężające się wycięcia /54/ o wymiarach od^^^wi^e^^^ących wymiarom wierzchołka torebki, a która kontaktuje eię roboczo z odpowiθdnlo ukształoowanym Językiem zginającym /56/ posιjιOsto-zwrltnagl suwaka /51/, umieszczonego na powwerzchnl obwodu koła przenoszącego /10/ 1 wystającego poza powOθrzchnią wycięcia obszary pasków dociska do zewnętrznej powwerzchni mmtrycy /50/ odwróconej od koła przenoszącego /10/, a paakl /15c, 15d/ w obszarze wycięcia /54/ przechodzę na oθwoętrznę stronę medycy /50/ zwróconę do koła przanoszęcsgo, przeciskana przez Język zglnajęcy /56/,
8. 9· Maszyna według zastrz.8, znamienna tym, że mmaryca /50/ po stronie przeciwległej krawędzi oporowej /52/ posiada krawędź zginajęcę /53/, przabiagαjącą równolegle do krawędzi oporowej /52/ i wepółpracujęcę z przekładaczem /57/,
9. 10. Maszyna według zestrz.9, znamienna tym, żs przekładacz /57/ styka eię roboczo z językeem /59/, a wierzchołek zagięcia górnego Jest nacięgnięty na krawędź oporowę /58/ przekłedacza /57/ i dociśnięty do Jego powOθrzchnl zewnntrznej za pomocę Języka.