JP2002526337A

JP2002526337A - 中間の結びつけられた糸を用いて浸出袋に付け札を取付ける機械

Info

Publication number: JP2002526337A
Application number: JP2000573979A
Authority: JP
Inventors: マルツォッキ，パオロ
Original assignee: イ．エンメ．ア．インドウストリアマッキーネアウトマティケソチエタペルアツィオニ
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2002-08-20
Anticipated expiration: 2019-09-16
Also published as: EP1036004A1; DE69925455D1; ITBO980536A1; ATE296228T1; EP1036004B1; ES2244207T3; WO2000017055A3; US6499273B1; IT1305534B1; JP4567197B2; WO2000017055A2; DE69925455T2

Abstract

(57)【要約】中間に介在する糸（５）によりろ過袋（２）の頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有する、侵出用製品を収容するろ過袋（２）を製造する改良された機械（１）は、それ自身の回転軸線（１６）の周りを段階運動で回転しかつ一連の作動部署と接触するよう移動される掴み具（７）が取付けられた車輪（６）を具備し、一連の作動部署は侵出製品を収容する管状の半完成製品（２０）を折りたたむための少なくとも１つの部署（９）と、糸（５）を結びつけるための少なくとも１つの部署（１５）とを具備している。機械（１）は、車輪（６）の縁に沿って連続する対の掴み具（７）の間に供給された糸（５）に作用し糸（５）が後方に摺動しないようにする糸（５）の供給手段（３３，３４，３５）を有している。糸（５）の結びつけ部署（１５）には先端から異なった距離に位置する第１及び第２の目（５１，５２）を有する針（４５）が設けられる。針（４５）は第２の目（５２）を有する糸（５）を取出すように動かされ、糸（５）が第１の目（５１）と組合わされるループ（６２）を形成し、阻止要素（５４）が針（４５）とタイミングを合わせて動かされそれにより阻止要素が第１の目（５１）を通過するようにし、糸（５）の一部をループ（６２）を通過するように押す。本発明はまた糸（５）を結びつける方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は、お茶、薬用植物又は他の同様な煎じ出し（浸出）製品を収容するろ
過袋の自動製造装置に関し、このろ過袋はこれを取出し用付け札に連結する結び
糸を有する折りたたまれ閉じられたろ過紙で作られているものである。

【０００２】背景技術煎じ出し（浸出）製品の包装において、折りたたまれた袋がろ過袋と取出し用
付け札とを連結する糸を結びつけることにより形成され閉じられる技術が現在、
製品の最高品質の袋を得るために用いられており、この最高品質の袋は同種の袋
とは、侵出物と健康をある程度損ない又は（特に販売上の見地から重要である）
侵出物の感覚反応特性を変えることのある包装要素との間の接触を阻止する点で
区別されている。このような障害は例えばろ過紙のシートを熱溶融性接着剤で接
着することで得られた袋において又は金属のホッチキス針により頂部が閉じられ
るとともに糸が固定される袋において生じる。

【０００３】発明の開示特に、本発明は、それ自身の回転軸線の周りを段階運動で回転しまた掴み具が
設けられた車輪を具備し、掴み具は車輪が回転するとき特に服用製品を収容する
ろ過紙からなる管状の半完成品を折りたたむ部署と袋の頂部を閉じかつ取り出し
用付け札を袋に取付けるよう糸を結びつける少なくとも１つの部署とを具備する
車輪周りの一連の部署と接触するよう動かされるような型の改良された機械に関
する。このような機械は実質的に請求項１の前文部分と一致するものであり、イ
タリー特許Ｂ０９５Ａ０００１４８の出願に記載されている。

【０００４】上記の型の機械は高品質の袋が得られるという目的を満足させるものである。
しかし、この機械はその生産性を増大させる点において著しく改善されている。

【０００５】本発明の目的はしたがって、機械の生産能力をその作動速度の対応の増加を通
して増大させることである。

【０００６】この目的は、車輪と作動部署との間を車輪の周りに供給された糸が機械の内部
で制御されずに摺動することがないようにすることによって達成されるが、この
糸の摺動は、とりわけ糸が緊張されて形成されつつあるろ過袋を区画する時、管
状部分の折りたたみ中に避けなければならないことである。

【０００７】本発明によれば、前記目的は、車輪の縁に沿い前後につらなって位置する対の
掴み具の間に供給された糸を操作する糸供給手段を具備する改良された機械によ
って達成される。

【０００８】前記機械が請求項２１に記載のように、糸を付け札とろ過袋の頂部とに結びつ
ける針を有する結びつけ器が設けられた結びつけ部署を具備し、針が付け札及び
袋頂部の止め具とそれぞれの可動針阻止要素とに接触するよう動かされるように
した場合は、同一の目的が、結びつけ部署の針と糸と阻止要素との間に、機械が
高速で作動している時でも非常に精密に反復することのできる条件が得られる精
密な幾何的制約によって予め決定された往復連結条件をつくり出すことにより、
達成される。

【０００９】本発明によれば、作動速度は、結びつけ装置に先端から異なる距離で位置する
第１及び第２の目を有する少なくとも１つの針が設けられている改良された機械
によって増大される。前記１つ又は複数の針は糸を第２の目と共に捕えるように
して動かされ、糸が第１の目に結合されたループを形成し、阻止要素が針とタイ
ミングを合わせて動かされ阻止要素が第１の目を通過するようにし、前記ループ
を通る糸の部分を押し込む。

【００１０】本発明によれば、上記の目的はまた糸を付け札と袋の頂部とに結びつける方法
を用いて達成される。

【００１１】本発明の技術的特徴は、上記の目的によれば、特許請求の範囲に記載されまた
利点は本発明の範囲を限定せずに好適な実施態様を示す添付図面を参照する以下
の詳細な記載において、さらに明瞭に示されている。

【００１２】添付図面を参照すると、本発明は、折りたたまれたろ過紙で作られたろ過袋２
（図６，７及び７ａ参照）の中に浸出用製品を包装し、取出し用付け札３がろ過
袋２に、一端がろ過袋２に他端が取出し用付け札３に結びつけられた糸５の一部
分４によってくくりつけられるようにする、改良された機械１に関する。糸５は
付け札３とろ過袋２とを連結するだけでなくまた付け札３をろ過袋２に連結しそ
れによりろ過袋が取出し用付け札３に係合され以下に記載されるように作動する
糸５に形成されたループ６２によって取出されるようにする。

【００１３】機械１は複数の実質的に半径方向の掴み具７をその縁に備えた車輪６（図２参
照）を有している。車輪は、それぞれが半完成品受取り部署８、半完成品折りた
たみ部署９、ろ過袋２の頂部１２を形成する第１及び第２の部署１０，１１、糸
５切断部署１３、付け札３供給部署１４、結びつけ部署１５と称される一連の作
動部署によって取巻かれている。

【００１４】車輪６は対称軸線１６の周りを一方向のみに角度的な段階運動で回転するよう
に駆動され、本発明の主要事項の部分ではないため本明細書には記載もしくは図
示されていない方法を用いて、完成された製品が得られるまで（ろ過袋２が関連
の取出し用付け札３と連結糸５とを有し、連結糸５はろ過袋２の周りに巻かれま
た付け札３の切り込み６５に挿入された糸５のループ６２により付け札３で保持
されている−図６，７及び７ａ参照）、作動部署のそれぞれと順次相互作用をす
る。

【００１５】詳細には、受取り部署８において、機械１は供給の方向１８で、実質的には車
輪６の接線方向で、ろ過紙の真直ぐに延びた管状部分２０からなる半完成品を受
取り、前記半完成品はろ過紙（リール２０ｎから供給された）のシートを折るこ
とによって得られ、両側が開かれており、供給方向１８に沿って適当に間隔をお
いて配された浸出用製品の２回分の服用量１９を収容している。この場合、標準
的な２つの突片のあるろ過袋の製造が参照される。

【００１６】受取り部署８は３つの連続する支持表面２２，２３及び２４によって区画形成
された管状部分２０のための実質上の受取りテーブル２１が設けられている（図
８と９を参照）。

【００１７】２つの支持表面２２，２４は受取り方向１８に対する接線上を前後に一列に固
定され配置され、それによりこれら支持表面が管状部分２０の２つの端部を支持
するようにしている。この２つの支持表面の間に位置する第３の支持表面２３は
管状部分２０の供給と同期して、管状部分２０の受取り方向１８を横切って動か
され、それにより第３の支持表面２３が、管状部分２０が受取り部署８に到着す
る直前に固定された支持表面２２，２４と整列されるようにする。

【００１８】機械１は受取り部署８に取付けられた半完成品２０の折りたたみ部署９を含ん
でいる。折りたたみ部署９は２つの連続する壁２５，２６を有し、この壁の端部
は受取り部署８の固定された支持表面２２，２４と一体となりまたこれら壁は車
輪６の縁に接近した部分に向って徐々に収れんするように延びている。折りたた
み部署９はまた、可動支持表面２３と向き合いかつ管状部分２０に関しては可動
支持表面と接触する側とは反対側に位置する掴み要素２７を有している。

【００１９】掴み要素２７と可動支持表面２３はかみ合う作動端部を有し、この作動端部は
、管状部分２０の対向端部の間に位置する部分で相互に締めつけられた時ろ過袋
２の２つの突片を分離させる“Ｗ”字形の折り目２８を形成するような形状に作
られている。掴み要素２７と可動支持表面２３とはまた壁２５，２６の間で車輪
６に近づきまた離れるよう一緒に動くことができる。

【００２０】折りこみ部署９はまた作動端部を有する２つの可動圧力パッド２９を具備し（
図９ａ）、これら圧力パッドは、固定された壁２５，２６において１つの合致し
た形状に嵌まり合いその間に浸出製品を収容する管状部分２０の開放した両端部
が締めつけられ製品１９が流出しないようにする隙間９１を区画形成するような
形状に作られている。前記圧力パッド２９は掴み要素２７とこれと向き合う可動
支持表面２３との運動と同期して動かされる。

【００２１】折りたたみ部署９において、各管状部分２０（図３Ａ参照）は支持表面２２，
２３，２４に受取られた後、まず可動中央支持表面２３と掴み要素２７との間で
締めつけられ“Ｗ”字形の折り目２８を形成し、ついで折りたたみ部署９に動か
された掴み具７の開いた歯３０の間に送られる。この送りの間、最初直線形態で
あった管状部分２０は徐々にある角度で位置するようになり、ろ過袋３の突片が
相互に接触するように折られる（図３Ｂ参照）。最初の状態から最後の状態への
過程において、管状部分２０の両端部は固定された壁２５，２６に沿って摺動し
、固定壁２５，２６と圧力パッド２９との間で挟持されそれによりすでに述べら
れたように管状部分の両端部は閉じられたままとなり、ろ過袋２の中の製品が流
出するのを阻止する。

【００２２】図２に示されるように、付け札３をろ過袋２に連結する糸５が折りたたみ部署
９と車輪６との間に連続して供給される。糸は部署９に向き合って種々の掴み具
７の歯３０により支持される、すなわち全体が３１で示され掴み具７の両側で車
輪６に取付けられ歯３０により支持され糸５に向って突出する掴み具７の横の突
起３２を具備している支持要素によって支持される。

【００２３】糸５の支持要素３１は、相互に向き合って設けらればね要素３２ｍによって弾
性的に離間されている摩擦表面を具備し、ばね要素３２ｍは好ましい実施態様で
は突起３２に取付けられ曲げられた時弾性変形し常に突起３２を押しつけるよう
にする弾性の可撓プレートで作られた板ばねからなっている。糸５はプレートと
突起３２の向き合う摩擦表面の間の摩擦により保持されまた糸をリール３７から
巻きほどく車輪の回転により生じる引張り運動により摩擦表面の接触方向に摺動
できるが、糸は掴み具７の連続する支持要素３１の間で一定の緊張状態に保持さ
れている。

【００２４】折りたたみ部署９の掴み具７と車輪６の回転方向で次の隣接位置にある掴み具
との間に、機械１は糸５の供給手段を有し、この糸供給手段は延出した歯３４を
有するフォーク３３を具備し（図２ａ）、歯３４は車輪６の回転軸線１６と平行
な角度をなしアーム３５によって水平方向に突出して支持され、アーム３５は歯
３４が車輪６の縁の外側に位置する休止位置と歯３４が車輪６上の２つの連続す
る掴み具７の間の車輪６の縁の内部に位置する作動位置との間で、垂直平面上を
揺動する。

【００２５】歯３４は車輪６上の２つの連続する掴み具７にそれぞれが隣接する頂端で交わ
る平坦な側面３６を有している。アーム３５が揺動し歯３４を休止位置から車輪
６の内部の作動位置に持ってくると、歯３４は２つの連続する掴み具７の支持要
素３１の間に位置する糸５をさえぎり、糸に好ましくは車輪６の半径と弦に対応
するそれぞれの方向に交互の部分が存在する区分された形状をもたらす。この形
状は糸５が支持要素３１と面３６と頂端６７との摩擦面によって与えられる保持
作用を受けて大きく伸びるようにする。

【００２６】糸５と折りたたみ部署９との相互作用はまた図８と９に示されている。特に、
両図は、管状部分２０の折りたたみの間、供給リール３７から巻きほどかれ掴み
具７の開いた歯３０の支持要素３１の間で緊張しており（折りたたみ部署９の下
側の所定位置に動かされている）また後方に摺動するのを停止している供給手段
３３，３４の存在によって緊張状態に保持されている糸５が、可動支持表面２３
（管状部分２０と車輪６との間に位置している）によりさえぎられまたリール３
７から巻きほどかれ掴み具７の歯３０を通って引かれろ過袋２の縁の周りに巻か
れることを示している。

【００２７】可動支持表面２３が、車輪６の回転軸線１６に平行に往復動し相互に対して動
き相互に離れるのを制御する２つの要素からなっているので、可動支持表面２３
は回転軸線１６に沿って行われるこの２つの要素の少なくとも一方の並進運動に
よって車輪６から取外される。支持要素２３はしたがって受取り部署８に向って
戻り、一方車輪６はろ過袋２の頂部１２のための第１の成形部署１０に向って前
方に動かされ、ろ過袋２は掴み具７の閉じた歯３０の間に挟持される（図３Ｂ）
。

【００２８】第１の成形部署１０で、頂部１２の２つの側部の折り目３８が、車輪６の外側
に位置する固定されたストッパ要素により公知のように遮断することにより形成
される（図３Ｂと図７参照）。

【００２９】第２の成形部署１１で、車輪６がもう１つの角度段階で動かされた時、上記の
側部折り目３８が、図示しない公知のストッパ要素を用いて第３の中央の折り目
３９（図３Ｃと図７参照）の形成によって再度その上に折り重ねられる。

【００３０】第２の成形部署１１の放出口において、ろ過袋３の頂部１２は掴み具７に保持
されたろ過袋２の残部に対し約９０°の角度を形成しまた車輪６の回転方向で前
方に向って角度をなしている。糸５に関し、流れの状態で、糸は掴み具７のいず
れかの側（突起３２とばね３２ｍ）で支持要素３１によりまた関連の歯３０によ
り緊張状態に保持されることが認められる。さらにまた、車輪６の弦に沿いかつ
第２の成形部署１１で下側の掴み具と車輪６の回転方向で次の隣接掴み具７との
間（図２参照）の糸の実質的に真直ぐな部分が切断部署１３を通過する。

【００３１】切断部署１３は第２の成形部署１１で待機している掴み具７が付け札３の供給
部署１４に向って前方に動かされる前に作動される。したがって、上記の掴み具
７が付け札３の供給部署１４に到着した時、ろ過袋２は、ばね要素３２ｍと歯３
０との間で緊張して保持され車輪６上で移動する掴み具７に依然として取付けら
れている遮断されない糸５とは分離された長さ４０の糸の部分４によって取巻か
れる。

【００３２】付け札３の供給部署１４で、掴み具７は僅かに開かれ直ちに再び閉じられそれ
によりその歯３０がろ過袋２に対して堅く保持されている付け札３の一端を掴む
ようにする（図３Ｄ参照）。

【００３３】要約すると、付け札３の供給部署１４の出口で、ろ過袋２が掴み具７の閉じた
歯３０の間に保持され、ろ過袋２の頂部１２が車輪６の回転方向に関し前方に向
って保持され、付け札３が折り返され、そしてろ過袋２の周りに巻かれ掴み具７
によって保持された糸５の部分４が、掴み具７を出て掴み具７の２つの歯３０と
横の突起３２上の隣接するばね要素３２ｍとの間で緊張して保持されている２つ
の長さ４０を有している。

【００３４】結びつけ部署１５は２つの作動頭部４１を有する結びつけ具４２を具備し、結
びつけ具４２は車輪６が停止した時ろ過袋２のいずれかの側に位置し、また特に
、同時に糸５の部分４を付け札３にその一側をろ過袋２の頂部１２にその他側を
連結する。

【００３５】図１０と図１１のＡからＩとを参照すると、結びつけ具４２の作動頭部４１の
各々が、付け札３のための（又は作動頭部４１が依存すると考えられるろ過袋２
の頂部１２のための）ストッパ４２と、プレッサー本体５０と、圧力パッド４４
と、針４５と、糸５の位置決め手段と、糸５を通す手段５４と、それぞれが５８
ａと５８ｂで示されている付け札３とろ過袋２の頂部１２とを真直ぐにする手段
とを具備していることが分かる。

【００３６】ストッパ４３は好ましくは単一のブロックとして相互に一体とされまた特にそ
れぞれがこれを一貫通する長手方向の空洞４６又は真直ぐで針４５の形状に合致
するような形状の開放側を有する均等の溝を有している。これらのストッパ４３
は、車輪６が位置する平面を横切ってその一方が付け札３と接触し他方がろ過袋
２の頂部１２と接触する第１の作動位置と前記ストッパ４３が車輪６の回転軸線
に平行に車輪６の回転を邪魔しないようになっている位置で動かされる休止位置
との間で動かされる。

【００３７】プレッサー本体５０（好ましくは付け札３とろ過袋２の頂部１２のための単一
の本体）が車輪６と圧力パッド４４との間に位置し、車輪６に対し半径方向に、
車輪６の縁からできるだけ離れている休止位置とストッパ要素４３にできるだけ
接近しその近くに位置している作動位置との間で動く。さらにまたプレッサー本
体は付け札３とろ過袋２の頂部１２とに接触する２つのわん曲した接触表面４８
を有し、この接触表面は、結びつけ部署１５で待機している掴み具７の軸線と実
質的に整列され付け札３とろ過袋２の頂部１２との間に挿入するようになってい
る先端４９で一緒になり、付け札とろ過袋とをプレッサー本体が車輪とできるだ
け接近している位置にある時離れて保持する（図４Ｅ，４Ｅ−１と図１０と図１
１参照）。わん曲表面４８は非対称で車輪６の回転軸線１６から異なった距離に
ある。この構造は糸５が掴み具７の歯３０の端部から異なった距離にする付け札
３とろ過袋の頂部１２の部分で結びつけられるようにし、ろ過袋２の頂部１２が
、単一の結び目が頂部１２上で３つの折り目３８と３９の全てを縛るようにしっ
かりとくくりつけられるようにする（図７参照）。

【００３８】各圧力パッド４４は、ストッパ要素４３上方の長手方向空洞４６とプレッサー
本体５０の孔７８とに整列された針４５のための貫通孔７２が設けられた支持本
体４７を具備している。支持本体４７には２つの弾性プレート６８，６９が偏倚
して連結され、弾性プレート６８，６９は端部部分７０と７１の自由端部を針４
５に向って突出させている。

【００３９】圧力パッド４４は、プレッサー本体５０が付け札３及びろ過袋２の頂部１２と
ストッパ要素４３とに接触する作動位置とストッパ要素が車輪６から離れて位置
しそれによりストッパ要素が車輪６の回転を邪魔しないようにする休止位置との
間で、機械１の作動サイクルと適当に同期して動かされる。各針４５（図４，１
０及び１１）は先端から異なった距離で位置している第１及び第２の目５１，５
２を有している。これらの目５１，５２は針４５の縁上に配置され開かれた側を
有しまた目が針４５の２つの横断平面を含み針４５の長手方向軸線を通過し相互
に対し直角となるように角度がつけられている。各針４５もまた可動でその長手
方向軸線に沿って両方向に動きまた前記軸線の周りに回転することができる（図
４Ｅ、図１〜４参照）。

【００４０】糸５の配置手段は掴み具７の歯３０と隣接する突起３２と板ばね要素３２ｍと
を具備する。図３と１０は、掴み具７の閉じた歯３０から出る糸の各長さ４０（
破線で示される）が歯３０と支持要素３１との間の良好に形成された位置でどの
ようにして緊張され、以下に説明されるように、一側が付け札３のストッパ要素
４３の前方に他側がろ過袋２の頂部１２のためのストッパ要素４３の対応空洞４
６の前方に配置されるかを示している。

【００４１】糸通し手段は、対応の阻止要素５４の曲率中心と実質的に同一の回転中心の周
りに回転する関連アーム５５上に円弧形状の２つのわん曲した阻止要素５４（作
動頭部４１の各々のための）を具備している。

【００４２】各阻止要素５４は図示しない関連の駆動手段により動かされ、それにより各阻
止要素が糸５の長さ４０の側の休止位置から、自由端部５７が糸５の長さ４０を
阻止し先端に最も接近した針４５の目５１に挿入され（図４Ｅ）これを通過する
作動位置へと動かされるようにする。

【００４３】付け札３とろ過袋２の頂部１２を真直ぐにする手段は車輪６の回転軸線１６と
平行に延び適当な駆動手段により動かされるピン５８ａ，５８ｂからなっている
。一方のピン５８ａは尖らせた形状を有し、付け札３をプレッサー本体５０の第
１の接触表面４８に押しつけるようにする縁６６を形成している。他方のピン５
８ｂは好ましくは円筒体の形状を有し、レバー５９により支持され以下に記載さ
れる作用をするように構成されている。

【００４４】図１０と１１は付け札３のためのピン５８ａが、実質的に変化のないかつ一方
の位置でピン５８ａが付け札３をプレッサー本体５０に対して固定する２つの端
部位置により区画されたわん曲した軌道６０に沿って、それ自体と平行な関連の
駆動手段により動かされ、付け札を接触表面４８に沿ってわん曲させるのに寄与
し、ピン５８ａが、付け札３が平坦な形状となっている時に第２の端部位置に到
達し、ピン５８ａのプレッサー本体５０に向う前進運動により助長されプレッサ
ー本体はその間にその休止位置に向って戻るように動くことを示している。

【００４５】これに対し、ろ過袋２の頂部１２のためのピン５８ｂは複雑なわん曲した軌道
６１を有し（図１１Ｍ）、以下の記載において説明される理由により、その長さ
方向に沿って相互に向き合う可変凹みの円弧を有している。

【００４６】実際上は、結びつけ部署１５の作用は図４Ｅ−１と５Ｅ−６の概略図を参照し
て記載され、また図１０と１１は最初の状態から出発しており、すなわち図１１
Ａでプレッサー本体５０と圧力パッド４４が車輪６の縁から最大距離にあり、阻
止要素５４が、その端部５７が針４５から最大距離にある休止位置に引き戻され
、ストッパ要素４３とピン５８ａ，５８ｂが、車輪６が車輪の回転軸線１６と平
行の方向に位置する平面から離れその回転を邪魔しない位置に動かされ、車輪６
が掴み具７を結びつけ部署１５を通過し待機の状態に向って動かしこの位置で掴
み具７が停止し歯３０の端部がろ過袋３を挟持しそして車輪６に対し半径方向で
プレッサー本体５０の先端４９と整列される（図１１Ｂ）。前記出発位置で、糸
５の長さ４０（図１０に破線で示される）が歯３０の端部と、付け札３と同じ側
及びろ過袋２の頂部１２と同じ側にそれぞれ位置する関連の横方向の突起３２と
の間で、緊張して保持される（図３Ｄと１１Ａ）。

【００４７】この全体の状態から出発して、プレッサー本体５０は車輪６にできるだけ接近
した位置に向って動き始め、先端４９を付け札３とろ過袋２の頂部１２との間の
空間に位置させる（図４Ｅと１１Ｂ）。プレッサー本体５０が車輪に最も接近し
た位置に向ってその行程の所定の長さにわたって動く間に、下側の圧力パッド４
４と延出したピン５８ａ，５８ｂとが車軸６の回転軸線１６と平行に前方に向っ
て動き、掴み具７の一側で糸の長さ４０と付け札３との間に、また掴み具７の他
側で糸の他方の長さ４０とろ過袋２の頂部１２との間に挿入される。車輪に向う
行程の最後の段階の間、プレッサー本体５０（図１１Ｃ）とろ過袋２の頂部１２
と付け札３とはプレッサー本体５０の接触表面４８上で休止し、対応の曲面を形
成する。この曲面はろ過袋２よりも堅い材料で作られた付け札３に、一部はピン
５８ａによって付与され、ピン５８ａはプレッサー本体５０の対向表面４８と相
互に作用しかつ同時に車輪６に向って動きそれにより付け札３がこれを接触表面
４８に適合させることによりわん曲されるようにする。ストッパ４３がその決め
られた作動位置に到達しまたピン５８ａが短い間隔で静止している時、ろ過袋２
の頂部１２のためのピン５８ｂは関連のレバー５９によりろ過袋２の頂部１２か
ら離れ車輪６の回転中心５６に向って動かされる（図１１Ｃの右側）。この運動
が完了する間、ピン５８ｂは糸の長さ４０を阻止しそしてストッパ４３の突起７
６と共に糸の長さ４０を図１０の連続線で示されるように小さなループ６４に形
成する。

【００４８】この時、阻止要素５４は同時に針４５に向って動かされる（図１１Ｄと１１Ｅ
）。この針４５に向う運動の第１の部分の間、２つの阻止要素５４が糸の各長さ
４０を阻止し、糸の各長さ４０はこのため阻止要素５４の端部５７が糸５と接触
する領域に頂点７４があるようにして破線と混合した線上に配置される。

【００４９】第１の部分の針４５に向う前方への行程の後、阻止要素５４の端部５７が、掴
み具７の両側で付け札３とろ過袋２の頂部１２とにそれぞれ関連する第１の弾性
プレート６８の端部部分７０へと動く。この状態で、糸５が挟持されその頂端７
４が阻止要素５４の端部５７と弾性プレート６８との間にあるように保持され、
阻止要素５４と弾性プレート６８は端部５７の軌道と接線方向で角度をなしまた
摩擦挟持手段として阻止要素５４と接触するようにしている。

【００５０】言い換えれば（図１１Ｃ，１１Ｄ）糸５の長さ４０は頂端７４によって分離さ
れた２つの連続部分に分割される。第１の部分は頂端７４と掴み具７の歯３０の
横方向の突起３２との間で緊張状態で保持される。第２の部分はストッパ４３の
空洞４６の頂部を横切って保持される。明らかに、これは両方の頭部４１につい
て云える。阻止要素５４がその針４５に向う行程中に短い間隔で停止している間
、針４５は付け札３とろ過袋２の頂部１２とを通り（図４Ｅ−１，１１Ｃ及び１
１Ｄ参照）２つの目５１，５２を有するストッパ４３の空洞４６を突き抜けて長
手方向軸線に沿い車輪６に向って前方に動かされる。軸線周りの針４５の角度は
空洞４６の中の糸の部分が先端から最も離れた針４５の目５２の中に捕えられる
ような角度となっている。糸５が目５２に捕えられると、針４５の並進運動は逆
となりまたこの反対方向への運動（図４Ｅ−２と１１Ｄ参照）は糸５の長さ４０
を付け札３とろ過袋２の頂部１２とを通過させ、糸５が２重となる対応ループ６
２を形成する（図４Ｅ−２と１１Ｅ）。これに続いて針４５がその長手方向軸線
周りに少なくとも１８０°の角度にわたって、又はこれより大きい角度、例えば
前記角度の倍数にわたって回転することにより、糸５はそれ自体の周りに巻かれ
引き締められた時糸５を先端に最も近い目５１に接近して取付けるループ６２を
緊張し引き締め、また同時に目５１が阻止要素５４の軌道に対して角度をなすよ
うにする。

【００５１】前記角度に従って、阻止要素５４は針４５に向かう前方への運動を続け（図４
Ｅ−４と１１Ｆ参照）そして糸５の部分を頂端７４と横の突起３２との間にルー
プ６２を通って移動させ、糸５を（引き締められた時結び目６３を形成するよう
に）針４５の先端に最も接近した目５１に糸５を通す阻止要素５４の推進により
からませる。阻止要素５４がその行程の終点に向って動くときループ６２を通過
した後、端部５７によって押された糸５は第２の弾性プレート６９の端部部分７
１と支持本体４７の対応の対向する接触表面７７との間に押し込まれる。これら
が針４５にできるだけ接近する最終位置に到着した後、阻止要素５４はその運動
方向を逆にし、そして端部５７が第２の弾性プレート６９から徐々に外れるにつ
れて（図１１Ｇ）、糸５が解放され、相互に接触している第２の弾性プレート６
９の端部７１と支持本体４７の表面７７との間に保持された状態となる。

【００５２】針４５の関連の軸線に対する長手方向の揺動（図４Ｅ−４参照）はループ６２
を針４５の先端から最も離れた目５２から解放し、図５Ｅ−５に示されるからま
った構造が得られるようにし、ここで糸５の自由端は支持本体４７によって（図
１１Ｇ）図示のように保持される。

【００５３】この時、圧力パッド４４とプレッサー本体５０とは車輪６から離れ半径方向に
その休止位置に対応する個所に向って動く。この運動の結果、第２の弾性プレー
ト６９と支持本体４７の表面７７との間に保持された糸の部分がまず引張られ徐
々にからめられた構造を引き締め結び目６３を形成し、次に圧力パッド４４とプ
レッサー本体５０の運動が続くにつれて、糸の部分が第２の弾性プレート６９か
ら離れ車輪６と支持本体４７との間の空間に垂れるようになる（図１１Ｈ）。第
２の弾性プレート６９は結びつけ部署１５の２つの作動頭部４１に対して車輪６
の回転軸線１６から異なった距離に位置しているため、糸の２つの部分４０の垂
れ下がり状態への通過は２つの別の段階で生じ、それにより連続して２回作動さ
れる適当に角度がつけられた空気噴射手段９０が糸５の垂れ下がり部分を吹き、
最初にその一方が次に他方が付け札３とろ過袋２の頂部１２との間の空間に集め
られるようにする（図１１Ｈと１１Ｉ）。

【００５４】ろ過袋２の頂部１２に対する作動頭部４１で、延びたピン５８ｂが車輪６の回
転軸線１６から離れてその軌道６１に沿って進む（図１１Ｌ）。前記軌道６１の
の最終段階の間、ピン５８ｂは糸５が付け札１２とろ過袋２の頂部１２とを取巻
くようにする運動をし、そして特に、余分の糸５により形成された小さなループ
６４が前の供給部署１４（図１１Ｍ）の付け札３に形成された切込み６５（図４
Ｅ−６）を突き抜ける。前記切込み６５において、ループ６４は決められたよう
に解放され車輪６の回転軸線１６と平行にピン５８ｂの並進運動に追随し、車輪
６を自由に回転させるその休止位置に向って進み、同じ運動が付け札３に対する
ピン５８ａに対して同時に生じる。

【００５５】図５Ｆと５Ｇに示される次の段階で、完全に形成されたろ過袋２はさらなる作
用を受け、例えば保護用におい袋６５ｂの中に包装する作用を受けるが、これら
の作用は本発明の主要事項ではないため、記載されていない。

【００５６】上記の作用の記載から、阻止要素５４が最初に第１の弾性プレート６８と相互
に作用し次に第２の弾性プレート６９と支持本体４７の関連の向き合う表面７７
とに相互に作用するのを繰返し、小さな寸法の阻止要素５４を考慮した比較的高
い強さの複雑な周期的な応力を受けることが明らかである。長い間に、これはそ
の機械的耐久性と信頼性の点である種の不利をもたらすことになる。

【００５７】このような潜在的な不利をなくすため、図１２と１３に示される他の実施態様
が、わん曲したフォークのような形状で、２つの歯を有し、並んで配置され、異
なる大きさと形状で単一の本体１００から突出する阻止要素５４を有している。

【００５８】第１の大きな歯１０１は第２の歯１０２の非常に薄い自由端１０５に対して僅
かに突出する延びた台形の形状の自由端１０４を有し、第２の歯１０２はテーパ
ーがつけられ第１の歯１０１よりも薄く糸５を阻止するようになっている突起１
０３を有している。突起１０３は第１の歯１０１から最も離れた第２の歯１０２
の側に位置し第２の歯１０２の自由端１０５から後側に配置されている。

【００５９】この他の実施態様では、歯１０１及び１０２と突起１０３は別々の機能を有し
、第２の歯１０２は糸５を引き寄せるだけであり第１の歯１０１は第２のプレー
ト６９を支持本体４７に近づけ又は離れるように動かす。阻止要素５４がその特
徴とする交互の運動を行った時、第２の歯１０２の自由端１０５よりもさらに突
出する自由端１０４を有する第１の歯１０１はそれ自体が、第２の歯１０２の自
由端１０５が到着する前に圧力パッド４４の第２の弾性プレート６９と関連の支
持本体４７との間に入り込むことができる。

【００６０】したがって第２の歯１０２は第２の弾性プレート６９と支持本体４７との間で
動き、糸５をその間から引き寄せまた糸をそこで解放し、機械的な応力を最小と
しまた第２のプレート６９の動きの停止又は妨害がないようにする。

【００６１】上記した本発明は本発明の範囲から逸脱することなく変形と変更を行うことが
できる。さらにまた、本発明の細部の全ては技術的に均等な要素によって置換え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の改良された機械の組立て図である。

【図２】図１の機械を一部を切欠して他の部分をより明瞭に示す拡大図である。

【図２ａ】図２からの細部を示す図である。

【図３】本発明の機械の特徴的な連続する作動段階の概略図である。

【図４】本発明機械の特徴的な連続作動段階の概略図である。

【図５】本発明機械の特徴的な連続作動段階の概略図である。

【図６】前記機械で作られたろ過袋の斜視組立図である。

【図７】前記ろ過袋の正面図である。

【図７ａ】前記ろ過袋の拡大詳細図である。

【図８】折りたたみ部署の一部を示す前記機械の拡大詳細図である。

【図９】折りたたみ部署の一部を示す前記機械の拡大詳細図である。

【図９ａ】図９をＫ方向から見た図である。

【図１０】結びつけ部署の一部を示す前記機械の拡大詳細図である。

【図１１】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ａ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｂ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｃ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｄ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｅ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｆ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｇ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｈ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｉ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｊ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｋ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｌ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１１Ｍ】結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。

【図１２】本発明の細部の他の実施態様の下から見た平面図である。

【図１３】図１２に示される細部の側面図である。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】タイミングを合わせて動かされそれにより阻止要素が第１の目（５１）を通過するようにし、糸（５）の一部をループ（６２）を通過するように押す。本発明はまた糸（５）を結びつける方法に関する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浸出製品を収容し、中間の糸（５）によってろ過袋（２）の
頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有するろ過袋（２）を製造す
るための改良された機械であって、それ自身の回転軸線（１６）の周りを段階運
動で回転し、掴み具（７）が取付けられている車輪（６）を具備し、車輪（６）
は掴み具（７）を、浸出製品を収容する管状の半完成製品（２０）を折りたたむ
少なくとも１つの部署（９）と糸（５）を結びつける少なくとも１つの部署（１
５）とを具備する一連の作動部署と接触するように移動させる機械において、車
輪（６）の縁に沿って前後に整列して位置する対の掴み具（７）の間に供給され
た糸（５）に作用する糸（５）の供給手段（３３，３４，３５）を具備している
ことを特徴とする浸出製品収容ろ過袋を製造する機械。
【請求項２】供給手段（３３，３４，３５）がその間で作動する掴み具（
７）の１つが、管状の半完成製品（２０）のための折りたたみ部署（９）に位置
していることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】供給手段が、車輪（６）の回転軸線（１６）に平行に角度の
つけられた延出する歯（３４）を有するフォーク（３３）を具備し、フォーク（
３３）が、歯（３４）が車輪（６）の外側にある休止位置と歯（３４）が車輪（
６）上の２つの連続する掴み具（７）の間にある作動位置との間で揺動するアー
ム（３５）によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項４】歯（３４）が少なくとも１つの分けられた頂端で交わる面（
３６）を有していることを特徴とする請求項３に記載の機械。
【請求項５】前記面（３６）が平坦であることを特徴とする請求項４に記
載の機械。
【請求項６】供給手段（３３，３４，３５）が、糸（５）に車輪（６）上
の２つの連続する掴み具（７）の間の区分された外形を与えるようになっている
ことを特徴とする前記各請求項のいずれかに記載の機械。
【請求項７】区分された外形が車輪（６）の半径と弦に対応する方向に角
度をなす糸（５）の部分を形成することを特徴とする請求項６に記載の機械。
【請求項８】結びつけ部署（１５）が、糸（５）を付け札（３）とろ過袋
（２）の頂部（１２）とに結びつける針（４５）が設けられた結びつけ器（４２
）を具備し、針（４５）が付け札（３）と袋頂部（１２）のストッパ（４３）と
に接触しまた対応する可動の針（４５）の阻止要素（５４）に接触するよう移動
され、少なくとも１つの針（４５）が先端から異なる距離に位置する第１及び第
２の目（５１，５２）を有し、前記針（４５）が糸（５）を第２の目（５２）と
共に捕えるように動かされ、糸（５）が第１の目（５１）と結合されたループ（
６２）を形成し、阻止要素（５４）が針（４５）とタイミングを合わせて動かさ
れ第１の目（５１）を通過するようにし、前記ループ（６２）を通って糸（５）
の一部を押すことを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項９】第１及び第２の目（５１，５２）が、針（４５）の長手方向
軸線を通過する２つの異なる横断平面上に位置していることを特徴とする請求項
８に記載の機械。
【請求項１０】針（４５）の長手方向軸線を通過し第１及び第２の目（５
１，５２）に関連する横断平面が相互に対し直角となっていることを特徴とする
請求項９に記載の機械。
【請求項１１】少なくとも第１の目（５１）が側面で開かれていることを
特徴とする請求項８から１０のうちのいずれかに記載の機械。
【請求項１２】針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに回転するこ
とを特徴とする請求項８から１１のうちのいずれかに記載の機械。
【請求項１３】針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りを少なくとも
９０°の角度にわたって回転することを特徴とする請求項１２に記載の機械。
【請求項１４】針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りを少なくとも
１８０°又は１８０°の倍数の角度にわたって回転することを特徴とする請求項
１２に記載の機械。
【請求項１５】針（４５）が糸（５）をそれ自身の周りに巻きつけループ
（６２）の緊張と引き締めを決定することのできるような大きさの角度にわたっ
て回転することを特徴とする請求項８から１４のうちのいずれかに記載の機械。
【請求項１６】結びつけ器（４２）が付け札（３）とろ過袋（２）の頂部
（１２）とをストッパ（４３）に押しつける単一のプレッサー本体（５０）を具
備していることを特徴とする請求項８に記載の機械。
【請求項１７】プレッサー本体（５０）が分けられた先端（４９）で交わ
る面（４８）を有していることを特徴とする請求項１６に記載の機械。
【請求項１８】プレッサー本体（５０）の面（４８）がわん曲しているこ
とを特徴とする請求項１７に記載の機械。
【請求項１９】長手方向の空洞（４６）がストッパ要素（４３）を通過し
、前記空洞が針（４５）が通過できるような形状となっていることを特徴とする
請求項８に記載の機械。
【請求項２０】長手方向の空洞（４６）が側面で開かれていることを特徴
とする請求項１８に記載の機械。
【請求項２１】結びつけ部署（１５）がプレッサー本体（５０）と同期す
る可動圧力パッド（４４）を具備し、圧力パッドが第１の弾性プレート（６８）
が連結された支持本体（４７）を具備し、阻止要素（５４）と相互に作用し糸（
５）を第１の弾性プレート（６８）と阻止要素（５４）との間で挟持するように
構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の機械。
【請求項２２】結びつけ部署（１５）がプレッサー本体（５０）と同期す
る圧力パッド（４４）を具備し、圧力パッドが第２の弾性プレート（６９）が連
結された支持本体（４７）を具備し、阻止要素（５４）と相互に作用し阻止要素
（５４）と糸（５）とが通過できまた、阻止要素（５４）から離されるように構
成され、糸（５）を第２の弾性プレート（６９）と支持本体（４７）との間で保
持することを特徴とする請求項１６に記載の機械。
【請求項２３】車輪（６）の回転軸線（１６）から可変の距離に位置して
いる２つの阻止要素（５４）を具備していることを特徴とする請求項８から２２
のうちのいずれかに記載の機械。
【請求項２４】付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）との間の空間
に垂れ下がる糸（５）の部分を集めるよう作動する空気噴射手段を具備している
ことを特徴とする請求項８に記載の機械。
【請求項２５】掴み具（７）が糸（５）の支持要素（３１）を備えた歯（
３０）を有し、支持要素（３１）が、糸（５）をそれ自体と支持要素（３１）と
の間で保持するよう構成された板ばね要素（３２ｍ）からなっていることを特徴
とする請求項１に記載の機械。
【請求項２６】浸出製品を収容し、中間の糸（５）によりろ過袋（２）の
頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有するろ過袋（２）を製造す
る改良された機械であって、それ自身の回転軸線（１６）の周りに段階運動で回
転し、掴み具（７）が取付けられた車輪（６）を具備し、車輪（６）が掴み具（
７）を一連の作動部署と接触するように移動させ、一連の作動部署が管状の半完
成製品（２０）を折りたたむ少なくとも１つの部署（９）と糸（５）を結びつけ
る少なくとも１つの部署（１５）とを具備し、糸結びつけ部署（１５）が糸（５
）を付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とに結びつける針（４５）を有
する結びつけ器（４２）を具備し、針が付け札（３）とろ過袋の頂部（１２）の
ためのストッパ要素（４３）と、針（４５）に対して動かされるそれぞれの阻止
要素（５４）とに接触するように移動され、少なくとも１つの針（４５）が先端
から異なる距離に位置する第１及び第２の目（５１，５２）を有し、針（４５）
が糸（５）を第２の目（５２）と共に捕えるように動かされ、糸（５）が第１の
目（５１）と結合されたループ（６２）を形成し、阻止要素（５４）が針（４５
）とタイミングを合わせて動かされ第１の目（５１）を通過するようにし、糸（
５）の一部をループ（６２）を通って押すことを特徴とする浸出製品を収容する
ろ過袋を製造する機械。
【請求項２７】第１及び第２の目（５１，５２）が針（４５）の長手方向
軸線を通過する２つの異なる横断平面上に位置していることを特徴とする請求項
２６に記載の機械。
【請求項２８】針（４５）の長手方向軸線を通過し第１及び第２の目（５
１，５２）に関連する横断平面が相互に対し直角となっていることを特徴とする
請求項２７に記載の機械。
【請求項２９】少なくとも第１の目（５１）が側面で開かれていることを
特徴とする請求項２７又は２８に記載の機械。
【請求項３０】針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに回転するこ
とを特徴とする請求項２７又は２８に記載の機械。
【請求項３１】針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに少なくとも
９０°の角度にわたって回転することを特徴とする請求項３０に記載の機械。
【請求項３２】針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに少なくとも
１８０°又は１８０°の倍数の角度にわたって回転することを特徴とする請求項
３０に記載の機械。
【請求項３３】針（４５）が、糸（５）をそれ自身の周りに巻きつけ針（
４５）上のループ（６２）の対応する緊張と引き締めを決定するような大きさの
角度にわたって回転することを特徴とする請求項２６から３２のうちのいずれか
に記載の機械。
【請求項３４】結びつけ器（４２）が付け札（３）とろ過袋（２）の頂部
（１２）とをストッパ（４３）に押しつける単一のプレッサー本体（５０）を具
備していることを特徴とする請求項２６に記載の機械。
【請求項３５】プレッサー本体（５０）が分けられた先端（４９）で交わ
る面（４８）を有していることを特徴とする請求項３４に記載の機械。
【請求項３６】プレッサー本体（５０）の面（４８）がわん曲しているこ
とを特徴とする請求項３５に記載の機械。
【請求項３７】長手方向の空洞（４６）がストッパ要素（４３）を通過し
、前記空洞が針（４５）が通過できるような形状となっていることを特徴とする
請求項２６に記載の機械。
【請求項３８】長手方向の空洞（４６）が側面で開かれていることを特徴
とする請求項３３に記載の機械。
【請求項３９】掴み具（７）が糸（５）の支持要素（３１）を備えた歯（
３０）を有し、糸支持要素（３１）が、糸（５）をそれ自身と糸支持要素（３１
）との間に保持するような板ばね要素（３２ｍ）からなっていることを特徴とす
る請求項２６に記載の機械。
【請求項４０】阻止要素（５４）がフォーク状に形成され並んで位置し長
手方向に偏倚した自由端（１０４，１０５）を有する２つの歯（１０１，１０２
）を有し、２つの歯が阻止要素（５４）の交互の運動に対応し、第１の歯（１０
１）が最も離れるよう突出する第１の自由端（１０４）を有し、それ自体が圧力
パッド（４４）の第２の弾性プレート（６９）と関連の支持本体（４７）との間
に入り込み、圧力パッドを支持本体から離し又は支持本体を圧力パッドから離す
ようにし、第２の歯（１０２）が第２の弾性プレート（６９）と支持本体（４７
）との間で前後に動き糸（５）を引出し第１の歯（１０１）の後に糸（５）を開
放し第２の弾性プレート（６９）に最小の応力を加えるようにすることを特徴と
する請求項２２に記載の機械。
【請求項４１】第２の歯（１０２）が、糸（５）を阻止するようにし第２
の歯の側面に配置され自由端（１０５）より後側に設けられた突起（１０３）を
有していることを特徴とする請求項４０に記載の機械。
【請求項４２】浸出製品を収容し、中間の糸（５）を結びつけることによ
りろ過袋（２）の頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有する、ろ
過袋（２）を製造する方法であって、少なくとも１つの針（４５）を用いて糸（
５）にループ（６２）を形成する段階であって、前記針（４５）が先端から異な
る距離に位置する第１及び第２の目（５１，５２）を有し糸（５）を第２の目（
５２）と共に捕え糸（５）を第１の目（５１）に結合させる段階と、糸（５）を
それ自身の周りに巻きつけループ（６２）を阻止要素（５４）に対して傾斜させ
、阻止要素（５４）は針（４５）とタイミングを合わせて動かされ第１の目（５
１）を通過するようにし、糸（５）の一部をループ（６２）を通過するよう押し
込む段階とを含んでいることを特徴とする浸出製品を収容するろ過袋の製造方法
。
【請求項４３】ループ（６２）を通過した後、糸（５）が糸（５）の阻止
要素（５４）と支持本体（４７）との間に保持され、支持本体（４７）は阻止要
素（５４）に接触するよう動かされる弾性プレート（６９）を有し、糸（５）を
弾性プレートと阻止要素との間に保持する段階を含んでいることを特徴とする請
求項４２に記載の方法。
【請求項４４】糸（５）が第２の弾性プレート（６９）と支持本体（４７
）との間に保持される段階と、糸（５）の結び目（６３）が支持本体（４７）を
車輪（６）から離れるよう動かすことにより引き締められる段階とをさらに含ん
でいることを特徴とする請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】糸（５）が付け札（３）とろ過袋（２）との間に集められ
、続いて結び目（６３）を引き締める段階を含んでいることを特徴とする請求項
４３に記載の方法。
【請求項４６】糸を集める段階が糸（５）の垂れ下がっている部分に作用
するようになっている空気噴射手段（９０）によって行われることを特徴とする
請求項４５に記載の方法。