JP4567197B2 - 中間の結びつけられた糸を用いて浸出袋に付け札を取付ける機械 - Google Patents

Description

【０００１】
技術分野
本発明は、お茶、薬用植物又は他の同様な煎じ出し（浸出）製品を収容するろ過袋の自動製造装置に関し、このろ過袋はこれを取出し用付け札に連結する結び糸を有する折りたたまれ閉じられたろ過紙で作られているものである。
【０００２】
背景技術
煎じ出し（浸出）製品の包装において、折りたたまれた袋がろ過袋と取出し用付け札とを連結する糸を結びつけることにより形成され閉じられる技術が現在、製品の最高品質の袋を得るために用いられており、この最高品質の袋は同種の袋とは、侵出物と健康をある程度損ない又は（特に販売上の見地から重要である）侵出物の感覚反応特性を変えることのある包装要素との間の接触を阻止する点で区別されている。このような障害は例えばろ過紙のシートを熱溶融性接着剤で接着することで得られた袋において又は金属のホッチキス針により頂部が閉じられるとともに糸が固定される袋において生じる。
【０００３】
発明の開示
特に、本発明は、それ自身の回転軸線の周りを段階運動で回転しまた掴み具が設けられた車輪を具備し、掴み具は車輪が回転するとき特に服用製品を収容するろ過紙からなる管状の半完成品を折りたたむ部署と袋の頂部を閉じかつ取り出し用付け札を袋に取付けるよう糸を結びつける少なくとも１つの部署とを具備する車輪周りの一連の部署と接触するよう動かされるような型の改良された機械に関する。このような機械は実質的に請求項１の前文部分と一致するものであり、イタリー特許Ｂ０９５Ａ０００１４８の出願に記載されている。
【０００４】
上記の型の機械は高品質の袋が得られるという目的を満足させるものである。しかし、この機械はその生産性を増大させる点において著しく改善されている。
【０００５】
本発明の目的はしたがって、機械の生産能力をその作動速度の対応の増加を通して増大させることである。
【０００６】
この目的は、車輪と作動部署との間を車輪の周りに供給された糸が機械の内部で制御されずに摺動することがないようにすることによって達成されるが、この糸の摺動は、とりわけ糸が緊張されて形成されつつあるろ過袋を区画する時、管状部分の折りたたみ中に避けなければならないことである。
【０００７】
本発明によれば、前記目的は、車輪の縁に沿い前後につらなって位置する対の掴み具の間に供給された糸を操作する糸供給手段を具備する改良された機械によって達成される。
【０００８】
前記機械が請求項２１に記載のように、糸を付け札とろ過袋の頂部とに結びつける針を有する結びつけ器が設けられた結びつけ部署を具備し、針が付け札及び袋頂部の止め具とそれぞれの可動針阻止要素とに接触するよう動かされるようにした場合は、同一の目的が、結びつけ部署の針と糸と阻止要素との間に、機械が高速で作動している時でも非常に精密に反復することのできる条件が得られる精密な幾何的制約によって予め決定された往復連結条件をつくり出すことにより、達成される。
【０００９】
本発明によれば、作動速度は、結びつけ装置に先端から異なる距離で位置する第１及び第２の目を有する少なくとも１つの針が設けられている改良された機械によって増大される。前記１つ又は複数の針は糸を第２の目と共に捕えるようにして動かされ、糸が第１の目に結合されたループを形成し、阻止要素が針とタイミングを合わせて動かされ阻止要素が第１の目を通過するようにし、前記ループを通る糸の部分を押し込む。
【００１０】
本発明によれば、上記の目的はまた糸を付け札と袋の頂部とに結びつける方法を用いて達成される。
【００１１】
本発明の技術的特徴は、上記の目的によれば、特許請求の範囲に記載されまた利点は本発明の範囲を限定せずに好適な実施態様を示す添付図面を参照する以下の詳細な記載において、さらに明瞭に示されている。
【００１２】
添付図面を参照すると、本発明は、折りたたまれたろ過紙で作られたろ過袋２（図６，７及び７ａ参照）の中に浸出用製品を包装し、取出し用付け札３がろ過袋２に、一端がろ過袋２に他端が取出し用付け札３に結びつけられた糸５の一部分４によってくくりつけられるようにする、改良された機械１に関する。糸５は付け札３とろ過袋２とを連結するだけでなくまた付け札３をろ過袋２に連結しそれによりろ過袋が取出し用付け札３に係合され以下に記載されるように作動する糸５に形成されたループ６２によって取出されるようにする。
【００１３】
機械１は複数の実質的に半径方向の掴み具７をその縁に備えた車輪６（図２参照）を有している。車輪は、それぞれが半完成品受取り部署８、半完成品折りたたみ部署９、ろ過袋２の頂部１２を形成する第１及び第２の部署１０，１１、糸５切断部署１３、付け札３供給部署１４、結びつけ部署１５と称される一連の作動部署によって取巻かれている。
【００１４】
車輪６は対称軸線１６の周りを一方向のみに角度的な段階運動で回転するように駆動され、本発明の主要事項の部分ではないため本明細書には記載もしくは図示されていない方法を用いて、完成された製品が得られるまで（ろ過袋２が関連の取出し用付け札３と連結糸５とを有し、連結糸５はろ過袋２の周りに巻かれまた付け札３の切り込み６５に挿入された糸５のループ６２により付け札３で保持されている−図６，７及び７ａ参照）、作動部署のそれぞれと順次相互作用をする。
【００１５】
詳細には、受取り部署８において、機械１は供給の方向１８で、実質的には車輪６の接線方向で、ろ過紙の真直ぐに延びた管状部分２０からなる半完成品を受取り、前記半完成品はろ過紙（リール２０ｎから供給された）のシートを折ることによって得られ、両側が開かれており、供給方向１８に沿って適当に間隔をおいて配された浸出用製品の２回分の服用量１９を収容している。この場合、標準的な２つの突片のあるろ過袋の製造が参照される。
【００１６】
受取り部署８は３つの連続する支持表面２２，２３及び２４によって区画形成された管状部分２０のための実質上の受取りテーブル２１が設けられている（図８と９を参照）。
【００１７】
２つの支持表面２２，２４は受取り方向１８に対する接線上を前後に一列に固定され配置され、それによりこれら支持表面が管状部分２０の２つの端部を支持するようにしている。この２つの支持表面の間に位置する第３の支持表面２３は管状部分２０の供給と同期して、管状部分２０の受取り方向１８を横切って動かされ、それにより第３の支持表面２３が、管状部分２０が受取り部署８に到着する直前に固定された支持表面２２，２４と整列されるようにする。
【００１８】
機械１は受取り部署８に取付けられた半完成品２０の折りたたみ部署９を含んでいる。折りたたみ部署９は２つの連続する壁２５，２６を有し、この壁の端部は受取り部署８の固定された支持表面２２，２４と一体となりまたこれら壁は車輪６の縁に接近した部分に向って徐々に収れんするように延びている。折りたたみ部署９はまた、可動支持表面２３と向き合いかつ管状部分２０に関しては可動支持表面と接触する側とは反対側に位置する掴み要素２７を有している。
【００１９】
掴み要素２７と可動支持表面２３はかみ合う作動端部を有し、この作動端部は、管状部分２０の対向端部の間に位置する部分で相互に締めつけられた時ろ過袋２の２つの突片を分離させる“Ｗ”字形の折り目２８を形成するような形状に作られている。掴み要素２７と可動支持表面２３とはまた壁２５，２６の間で車輪６に近づきまた離れるよう一緒に動くことができる。
【００２０】
折りこみ部署９はまた作動端部を有する２つの可動圧力パッド２９を具備し（図９ａ）、これら圧力パッドは、固定された壁２５，２６において１つの合致した形状に嵌まり合いその間に浸出製品を収容する管状部分２０の開放した両端部が締めつけられ製品１９が流出しないようにする隙間９１を区画形成するような形状に作られている。前記圧力パッド２９は掴み要素２７とこれと向き合う可動支持表面２３との運動と同期して動かされる。
【００２１】
折りたたみ部署９において、各管状部分２０（図３Ａ参照）は支持表面２２，２３，２４に受取られた後、まず可動中央支持表面２３と掴み要素２７との間で締めつけられ“Ｗ”字形の折り目２８を形成し、ついで折りたたみ部署９に動かされた掴み具７の開いた歯３０の間に送られる。この送りの間、最初直線形態であった管状部分２０は徐々にある角度で位置するようになり、ろ過袋３の突片が相互に接触するように折られる（図３Ｂ参照）。最初の状態から最後の状態への過程において、管状部分２０の両端部は固定された壁２５，２６に沿って摺動し、固定壁２５，２６と圧力パッド２９との間で挟持されそれによりすでに述べられたように管状部分の両端部は閉じられたままとなり、ろ過袋２の中の製品が流出するのを阻止する。
【００２２】
図２に示されるように、付け札３をろ過袋２に連結する糸５が折りたたみ部署９と車輪６との間に連続して供給される。糸は部署９に向き合って種々の掴み具７の歯３０により支持される、すなわち全体が３１で示され掴み具７の両側で車輪６に取付けられ歯３０により支持され糸５に向って突出する掴み具７の横の突起３２を具備している支持要素によって支持される。
【００２３】
糸５の支持要素３１は、相互に向き合って設けらればね要素３２ｍによって弾性的に離間されている摩擦表面を具備し、ばね要素３２ｍは好ましい実施態様では突起３２に取付けられ曲げられた時弾性変形し常に突起３２を押しつけるようにする弾性の可撓プレートで作られた板ばねからなっている。糸５はプレートと突起３２の向き合う摩擦表面の間の摩擦により保持されまた糸をリール３７から巻きほどく車輪の回転により生じる引張り運動により摩擦表面の接触方向に摺動できるが、糸は掴み具７の連続する支持要素３１の間で一定の緊張状態に保持されている。
【００２４】
折りたたみ部署９の掴み具７と車輪６の回転方向で次の隣接位置にある掴み具との間に、機械１は糸５の供給手段を有し、この糸供給手段は延出した歯３４を有するフォーク３３を具備し（図２ａ）、歯３４は車輪６の回転軸線１６と平行な角度をなしアーム３５によって水平方向に突出して支持され、アーム３５は歯３４が車輪６の縁の外側に位置する休止位置と歯３４が車輪６上の２つの連続する掴み具７の間の車輪６の縁の内部に位置する作動位置との間で、垂直平面上を揺動する。
【００２５】
歯３４は車輪６上の２つの連続する掴み具７にそれぞれが隣接する頂端で交わる平坦な側面３６を有している。アーム３５が揺動し歯３４を休止位置から車輪６の内部の作動位置に持ってくると、歯３４は２つの連続する掴み具７の支持要素３１の間に位置する糸５をさえぎり、糸に好ましくは車輪６の半径と弦に対応するそれぞれの方向に交互の部分が存在する区分された形状をもたらす。この形状は糸５が支持要素３１と面３６と頂端６７との摩擦面によって与えられる保持作用を受けて大きく伸びるようにする。
【００２６】
糸５と折りたたみ部署９との相互作用はまた図８と９に示されている。特に、両図は、管状部分２０の折りたたみの間、供給リール３７から巻きほどかれ掴み具７の開いた歯３０の支持要素３１の間で緊張しており（折りたたみ部署９の下側の所定位置に動かされている）また後方に摺動するのを停止している供給手段３３，３４の存在によって緊張状態に保持されている糸５が、可動支持表面２３（管状部分２０と車輪６との間に位置している）によりさえぎられまたリール３７から巻きほどかれ掴み具７の歯３０を通って引かれろ過袋２の縁の周りに巻かれることを示している。
【００２７】
可動支持表面２３が、車輪６の回転軸線１６に平行に往復動し相互に対して動き相互に離れるのを制御する２つの要素からなっているので、可動支持表面２３は回転軸線１６に沿って行われるこの２つの要素の少なくとも一方の並進運動によって車輪６から取外される。支持要素２３はしたがって受取り部署８に向って戻り、一方車輪６はろ過袋２の頂部１２のための第１の成形部署１０に向って前方に動かされ、ろ過袋２は掴み具７の閉じた歯３０の間に挟持される（図３Ｂ）。
【００２８】
第１の成形部署１０で、頂部１２の２つの側部の折り目３８が、車輪６の外側に位置する固定されたストッパ要素により公知のように遮断することにより形成される（図３Ｂと図７参照）。
【００２９】
第２の成形部署１１で、車輪６がもう１つの角度段階で動かされた時、上記の側部折り目３８が、図示しない公知のストッパ要素を用いて第３の中央の折り目３９（図３Ｃと図７参照）の形成によって再度その上に折り重ねられる。
【００３０】
第２の成形部署１１の放出口において、ろ過袋３の頂部１２は掴み具７に保持されたろ過袋２の残部に対し約９０°の角度を形成しまた車輪６の回転方向で前方に向って角度をなしている。糸５に関し、流れの状態で、糸は掴み具７のいずれかの側（突起３２とばね３２ｍ）で支持要素３１によりまた関連の歯３０により緊張状態に保持されることが認められる。さらにまた、車輪６の弦に沿いかつ第２の成形部署１１で下側の掴み具と車輪６の回転方向で次の隣接掴み具７との間（図２参照）の糸の実質的に真直ぐな部分が切断部署１３を通過する。
【００３１】
切断部署１３は第２の成形部署１１で待機している掴み具７が付け札３の供給部署１４に向って前方に動かされる前に作動される。したがって、上記の掴み具７が付け札３の供給部署１４に到着した時、ろ過袋２は、ばね要素３２ｍと歯３０との間で緊張して保持され車輪６上で移動する掴み具７に依然として取付けられている遮断されない糸５とは分離された長さ４０の糸の部分４によって取巻かれる。
【００３２】
付け札３の供給部署１４で、掴み具７は僅かに開かれ直ちに再び閉じられそれによりその歯３０がろ過袋２に対して堅く保持されている付け札３の一端を掴むようにする（図３Ｄ参照）。
【００３３】
要約すると、付け札３の供給部署１４の出口で、ろ過袋２が掴み具７の閉じた歯３０の間に保持され、ろ過袋２の頂部１２が車輪６の回転方向に関し前方に向って保持され、付け札３が折り返され、そしてろ過袋２の周りに巻かれ掴み具７によって保持された糸５の部分４が、掴み具７を出て掴み具７の２つの歯３０と横の突起３２上の隣接するばね要素３２ｍとの間で緊張して保持されている２つの長さ４０を有している。
【００３４】
結びつけ部署１５は２つの作動頭部４１を有する結びつけ具４２を具備し、結びつけ具４２は車輪６が停止した時ろ過袋２のいずれかの側に位置し、また特に、同時に糸５の部分４を付け札３にその一側をろ過袋２の頂部１２にその他側を連結する。
【００３５】
図１０と図１１のＡからＩとを参照すると、結びつけ具４２の作動頭部４１の各々が、付け札３のための（又は作動頭部４１が依存すると考えられるろ過袋２の頂部１２のための）ストッパ４２と、プレッサー本体５０と、圧力パッド４４と、針４５と、糸５の位置決め手段と、糸５を通す手段５４と、それぞれが５８ａと５８ｂで示されている付け札３とろ過袋２の頂部１２とを真直ぐにする手段とを具備していることが分かる。
【００３６】
ストッパ４３は好ましくは単一のブロックとして相互に一体とされまた特にそれぞれがこれを一貫通する長手方向の空洞４６又は真直ぐで針４５の形状に合致するような形状の開放側を有する均等の溝を有している。これらのストッパ４３は、車輪６が位置する平面を横切ってその一方が付け札３と接触し他方がろ過袋２の頂部１２と接触する第１の作動位置と前記ストッパ４３が車輪６の回転軸線に平行に車輪６の回転を邪魔しないようになっている位置で動かされる休止位置との間で動かされる。
【００３７】
プレッサー本体５０（好ましくは付け札３とろ過袋２の頂部１２のための単一の本体）が車輪６と圧力パッド４４との間に位置し、車輪６に対し半径方向に、車輪６の縁からできるだけ離れている休止位置とストッパ要素４３にできるだけ接近しその近くに位置している作動位置との間で動く。さらにまたプレッサー本体は付け札３とろ過袋２の頂部１２とに接触する２つのわん曲した接触表面４８を有し、この接触表面は、結びつけ部署１５で待機している掴み具７の軸線と実質的に整列され付け札３とろ過袋２の頂部１２との間に挿入するようになっている先端４９で一緒になり、付け札とろ過袋とをプレッサー本体が車輪とできるだけ接近している位置にある時離れて保持する（図４Ｅ，４Ｅ−１と図１０と図１１参照）。わん曲表面４８は非対称で車輪６の回転軸線１６から異なった距離にある。この構造は糸５が掴み具７の歯３０の端部から異なった距離にする付け札３とろ過袋の頂部１２の部分で結びつけられるようにし、ろ過袋２の頂部１２が、単一の結び目が頂部１２上で３つの折り目３８と３９の全てを縛るようにしっかりとくくりつけられるようにする（図７参照）。
【００３８】
各圧力パッド４４は、ストッパ要素４３上方の長手方向空洞４６とプレッサー本体５０の孔７８とに整列された針４５のための貫通孔７２が設けられた支持本体４７を具備している。支持本体４７には２つの弾性プレート６８，６９が偏倚して連結され、弾性プレート６８，６９は端部部分７０と７１の自由端部を針４５に向って突出させている。
【００３９】
圧力パッド４４は、プレッサー本体５０が付け札３及びろ過袋２の頂部１２とストッパ要素４３とに接触する作動位置とストッパ要素が車輪６から離れて位置しそれによりストッパ要素が車輪６の回転を邪魔しないようにする休止位置との間で、機械１の作動サイクルと適当に同期して動かされる。各針４５（図４，１０及び１１）は先端から異なった距離で位置している第１及び第２の目５１，５２を有している。これらの目５１，５２は針４５の縁上に配置され開かれた側を有しまた目が針４５の２つの横断平面を含み針４５の長手方向軸線を通過し相互に対し直角となるように角度がつけられている。各針４５もまた可動でその長手方向軸線に沿って両方向に動きまた前記軸線の周りに回転することができる（図４Ｅ、図１〜４参照）。
【００４０】
糸５の配置手段は掴み具７の歯３０と隣接する突起３２と板ばね要素３２ｍとを具備する。図３と１０は、掴み具７の閉じた歯３０から出る糸の各長さ４０（破線で示される）が歯３０と支持要素３１との間の良好に形成された位置でどのようにして緊張され、以下に説明されるように、一側が付け札３のストッパ要素４３の前方に他側がろ過袋２の頂部１２のためのストッパ要素４３の対応空洞４６の前方に配置されるかを示している。
【００４１】
糸通し手段は、対応の阻止要素５４の曲率中心と実質的に同一の回転中心の周りに回転する関連アーム５５上に円弧形状の２つのわん曲した阻止要素５４（作動頭部４１の各々のための）を具備している。
【００４２】
各阻止要素５４は図示しない関連の駆動手段により動かされ、それにより各阻止要素が糸５の長さ４０の側の休止位置から、自由端部５７が糸５の長さ４０を阻止し先端に最も接近した針４５の目５１に挿入され（図４Ｅ）これを通過する作動位置へと動かされるようにする。
【００４３】
付け札３とろ過袋２の頂部１２を真直ぐにする手段は車輪６の回転軸線１６と平行に延び適当な駆動手段により動かされるピン５８ａ，５８ｂからなっている。一方のピン５８ａは尖らせた形状を有し、付け札３をプレッサー本体５０の第１の接触表面４８に押しつけるようにする縁６６を形成している。他方のピン５８ｂは好ましくは円筒体の形状を有し、レバー５９により支持され以下に記載される作用をするように構成されている。
【００４４】
図１０と１１は付け札３のためのピン５８ａが、実質的に変化のないかつ一方の位置でピン５８ａが付け札３をプレッサー本体５０に対して固定する２つの端部位置により区画されたわん曲した軌道６０に沿って、それ自体と平行な関連の駆動手段により動かされ、付け札を接触表面４８に沿ってわん曲させるのに寄与し、ピン５８ａが、付け札３が平坦な形状となっている時に第２の端部位置に到達し、ピン５８ａのプレッサー本体５０に向う前進運動により助長されプレッサー本体はその間にその休止位置に向って戻るように動くことを示している。
【００４５】
これに対し、ろ過袋２の頂部１２のためのピン５８ｂは複雑なわん曲した軌道６１を有し（図１１Ｍ）、以下の記載において説明される理由により、その長さ方向に沿って相互に向き合う可変凹みの円弧を有している。
【００４６】
実際上は、結びつけ部署１５の作用は図４Ｅ−１と５Ｅ−６の概略図を参照して記載され、また図１０と１１は最初の状態から出発しており、すなわち図１１Ａでプレッサー本体５０と圧力パッド４４が車輪６の縁から最大距離にあり、阻止要素５４が、その端部５７が針４５から最大距離にある休止位置に引き戻され、ストッパ要素４３とピン５８ａ，５８ｂが、車輪６が車輪の回転軸線１６と平行の方向に位置する平面から離れその回転を邪魔しない位置に動かされ、車輪６が掴み具７を結びつけ部署１５を通過し待機の状態に向って動かしこの位置で掴み具７が停止し歯３０の端部がろ過袋３を挟持しそして車輪６に対し半径方向でプレッサー本体５０の先端４９と整列される（図１１Ｂ）。前記出発位置で、糸５の長さ４０（図１０に破線で示される）が歯３０の端部と、付け札３と同じ側及びろ過袋２の頂部１２と同じ側にそれぞれ位置する関連の横方向の突起３２との間で、緊張して保持される（図３Ｄと１１Ａ）。
【００４７】
この全体の状態から出発して、プレッサー本体５０は車輪６にできるだけ接近した位置に向って動き始め、先端４９を付け札３とろ過袋２の頂部１２との間の空間に位置させる（図４Ｅと１１Ｂ）。プレッサー本体５０が車輪に最も接近した位置に向ってその行程の所定の長さにわたって動く間に、下側の圧力パッド４４と延出したピン５８ａ，５８ｂとが車軸６の回転軸線１６と平行に前方に向って動き、掴み具７の一側で糸の長さ４０と付け札３との間に、また掴み具７の他側で糸の他方の長さ４０とろ過袋２の頂部１２との間に挿入される。車輪に向う行程の最後の段階の間、プレッサー本体５０（図１１Ｃ）とろ過袋２の頂部１２と付け札３とはプレッサー本体５０の接触表面４８上で休止し、対応の曲面を形成する。この曲面はろ過袋２よりも堅い材料で作られた付け札３に、一部はピン５８ａによって付与され、ピン５８ａはプレッサー本体５０の対向表面４８と相互に作用しかつ同時に車輪６に向って動きそれにより付け札３がこれを接触表面４８に適合させることによりわん曲されるようにする。ストッパ４３がその決められた作動位置に到達しまたピン５８ａが短い間隔で静止している時、ろ過袋２の頂部１２のためのピン５８ｂは関連のレバー５９によりろ過袋２の頂部１２から離れ車輪６の回転中心５６に向って動かされる（図１１Ｃの右側）。この運動が完了する間、ピン５８ｂは糸の長さ４０を阻止しそしてストッパ４３の突起７６と共に糸の長さ４０を図１０の連続線で示されるように小さなループ６４に形成する。
【００４８】
この時、阻止要素５４は同時に針４５に向って動かされる（図１１Ｄと１１Ｅ）。この針４５に向う運動の第１の部分の間、２つの阻止要素５４が糸の各長さ４０を阻止し、糸の各長さ４０はこのため阻止要素５４の端部５７が糸５と接触する領域に頂点７４があるようにして破線と混合した線上に配置される。
【００４９】
第１の部分の針４５に向う前方への行程の後、阻止要素５４の端部５７が、掴み具７の両側で付け札３とろ過袋２の頂部１２とにそれぞれ関連する第１の弾性プレート６８の端部部分７０へと動く。この状態で、糸５が挟持されその頂端７４が阻止要素５４の端部５７と弾性プレート６８との間にあるように保持され、阻止要素５４と弾性プレート６８は端部５７の軌道と接線方向で角度をなしまた摩擦挟持手段として阻止要素５４と接触するようにしている。
【００５０】
言い換えれば（図１１Ｃ，１１Ｄ）糸５の長さ４０は頂端７４によって分離された２つの連続部分に分割される。第１の部分は頂端７４と掴み具７の歯３０の横方向の突起３２との間で緊張状態で保持される。第２の部分はストッパ４３の空洞４６の頂部を横切って保持される。明らかに、これは両方の頭部４１について云える。阻止要素５４がその針４５に向う行程中に短い間隔で停止している間、針４５は付け札３とろ過袋２の頂部１２とを通り（図４Ｅ−１，１１Ｃ及び１１Ｄ参照）２つの目５１，５２を有するストッパ４３の空洞４６を突き抜けて長手方向軸線に沿い車輪６に向って前方に動かされる。軸線周りの針４５の角度は空洞４６の中の糸の部分が先端から最も離れた針４５の目５２の中に捕えられるような角度となっている。糸５が目５２に捕えられると、針４５の並進運動は逆となりまたこの反対方向への運動（図４Ｅ−２と１１Ｄ参照）は糸５の長さ４０を付け札３とろ過袋２の頂部１２とを通過させ、糸５が２重となる対応ループ６２を形成する（図４Ｅ−２と１１Ｅ）。これに続いて針４５がその長手方向軸線周りに少なくとも１８０°の角度にわたって、又はこれより大きい角度、例えば前記角度の倍数にわたって回転することにより、糸５はそれ自体の周りに巻かれ引き締められた時糸５を先端に最も近い目５１に接近して取付けるループ６２を緊張し引き締め、また同時に目５１が阻止要素５４の軌道に対して角度をなすようにする。
【００５１】
前記角度に従って、阻止要素５４は針４５に向かう前方への運動を続け（図４Ｅ−４と１１Ｆ参照）そして糸５の部分を頂端７４と横の突起３２との間にループ６２を通って移動させ、糸５を（引き締められた時結び目６３を形成するように）針４５の先端に最も接近した目５１に糸５を通す阻止要素５４の推進によりからませる。阻止要素５４がその行程の終点に向って動くときループ６２を通過した後、端部５７によって押された糸５は第２の弾性プレート６９の端部部分７１と支持本体４７の対応の対向する接触表面７７との間に押し込まれる。これらが針４５にできるだけ接近する最終位置に到着した後、阻止要素５４はその運動方向を逆にし、そして端部５７が第２の弾性プレート６９から徐々に外れるにつれて（図１１Ｇ）、糸５が解放され、相互に接触している第２の弾性プレート６９の端部７１と支持本体４７の表面７７との間に保持された状態となる。
【００５２】
針４５の関連の軸線に対する長手方向の揺動（図４Ｅ−４参照）はループ６２を針４５の先端から最も離れた目５２から解放し、図５Ｅ−５に示されるからまった構造が得られるようにし、ここで糸５の自由端は支持本体４７によって（図１１Ｇ）図示のように保持される。
【００５３】
この時、圧力パッド４４とプレッサー本体５０とは車輪６から離れ半径方向にその休止位置に対応する個所に向って動く。この運動の結果、第２の弾性プレート６９と支持本体４７の表面７７との間に保持された糸の部分がまず引張られ徐々にからめられた構造を引き締め結び目６３を形成し、次に圧力パッド４４とプレッサー本体５０の運動が続くにつれて、糸の部分が第２の弾性プレート６９から離れ車輪６と支持本体４７との間の空間に垂れるようになる（図１１Ｈ）。第２の弾性プレート６９は結びつけ部署１５の２つの作動頭部４１に対して車輪６の回転軸線１６から異なった距離に位置しているため、糸の２つの部分４０の垂れ下がり状態への通過は２つの別の段階で生じ、それにより連続して２回作動される適当に角度がつけられた空気噴射手段９０が糸５の垂れ下がり部分を吹き、最初にその一方が次に他方が付け札３とろ過袋２の頂部１２との間の空間に集められるようにする（図１１Ｈと１１Ｉ）。
【００５４】
ろ過袋２の頂部１２に対する作動頭部４１で、延びたピン５８ｂが車輪６の回転軸線１６から離れてその軌道６１に沿って進む（図１１Ｌ）。前記軌道６１のの最終段階の間、ピン５８ｂは糸５が付け札１２とろ過袋２の頂部１２とを取巻くようにする運動をし、そして特に、余分の糸５により形成された小さなループ６４が前の供給部署１４（図１１Ｍ）の付け札３に形成された切込み６５（図４Ｅ−６）を突き抜ける。前記切込み６５において、ループ６４は決められたように解放され車輪６の回転軸線１６と平行にピン５８ｂの並進運動に追随し、車輪６を自由に回転させるその休止位置に向って進み、同じ運動が付け札３に対するピン５８ａに対して同時に生じる。
【００５５】
図５Ｆと５Ｇに示される次の段階で、完全に形成されたろ過袋２はさらなる作用を受け、例えば保護用におい袋６５ｂの中に包装する作用を受けるが、これらの作用は本発明の主要事項ではないため、記載されていない。
【００５６】
上記の作用の記載から、阻止要素５４が最初に第１の弾性プレート６８と相互に作用し次に第２の弾性プレート６９と支持本体４７の関連の向き合う表面７７とに相互に作用するのを繰返し、小さな寸法の阻止要素５４を考慮した比較的高い強さの複雑な周期的な応力を受けることが明らかである。長い間に、これはその機械的耐久性と信頼性の点である種の不利をもたらすことになる。
【００５７】
このような潜在的な不利をなくすため、図１２と１３に示される他の実施態様が、わん曲したフォークのような形状で、２つの歯を有し、並んで配置され、異なる大きさと形状で単一の本体１００から突出する阻止要素５４を有している。
【００５８】
第１の大きな歯１０１は第２の歯１０２の非常に薄い自由端１０５に対して僅かに突出する延びた台形の形状の自由端１０４を有し、第２の歯１０２はテーパーがつけられ第１の歯１０１よりも薄く糸５を阻止するようになっている突起１０３を有している。突起１０３は第１の歯１０１から最も離れた第２の歯１０２の側に位置し第２の歯１０２の自由端１０５から後側に配置されている。
【００５９】
この他の実施態様では、歯１０１及び１０２と突起１０３は別々の機能を有し、第２の歯１０２は糸５を引き寄せるだけであり第１の歯１０１は第２のプレート６９を支持本体４７に近づけ又は離れるように動かす。阻止要素５４がその特徴とする交互の運動を行った時、第２の歯１０２の自由端１０５よりもさらに突出する自由端１０４を有する第１の歯１０１はそれ自体が、第２の歯１０２の自由端１０５が到着する前に圧力パッド４４の第２の弾性プレート６９と関連の支持本体４７との間に入り込むことができる。
【００６０】
したがって第２の歯１０２は第２の弾性プレート６９と支持本体４７との間で動き、糸５をその間から引き寄せまた糸をそこで解放し、機械的な応力を最小としまた第２のプレート６９の動きの停止又は妨害がないようにする。
【００６１】
上記した本発明は本発明の範囲から逸脱することなく変形と変更を行うことができる。さらにまた、本発明の細部の全ては技術的に均等な要素によって置換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の改良された機械の組立て図である。
【図２】 図１の機械を一部を切欠して他の部分をより明瞭に示す拡大図である。
【図２ａ】 図２からの細部を示す図である。
【図３】 本発明の機械の特徴的な連続する作動段階の概略図である。
【図４】 本発明機械の特徴的な連続作動段階の概略図である。
【図５】 本発明機械の特徴的な連続作動段階の概略図である。
【図６】 前記機械で作られたろ過袋の斜視組立図である。
【図７】 前記ろ過袋の正面図である。
【図７ａ】 前記ろ過袋の拡大詳細図である。
【図８】 折りたたみ部署の一部を示す前記機械の拡大詳細図である。
【図９】 折りたたみ部署の一部を示す前記機械の拡大詳細図である。
【図９ａ】 図９をＫ方向から見た図である。
【図１０】 結びつけ部署の一部を示す前記機械の拡大詳細図である。
【図１１】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ａ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｂ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｃ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｄ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｅ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｆ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｇ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｈ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｉ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｊ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｋ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｌ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１１Ｍ】 結びつけ部署の一部の連続する作動形態を示す詳細図である。
【図１２】 本発明の細部の他の実施態様の下から見た平面図である。
【図１３】 図１２に示される細部の側面図である。

Claims (44)

1. 浸出製品を収容し、中間の糸（５）によってろ過袋（２）の頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有するろ過袋（２）を製造する改良された機械であって、それ自身の回転軸線（１６）の周りを段階運動で回転し、かつ、掴み具（７）が取付けられている車輪（６）を具備し、該車輪（６）が、浸出製品を収容する管状の半完成製品（２０）を折りたたむ少なくとも１つの部署（９）及び前記糸（５）を結びつける少なくとも１つの部署（１５）を具備する一連の作動部署と、前記掴み具（７）とを接触するようにさせる機械において、前記車輪（６）の縁に沿って前後に整列して配置された対の前記掴み具（７）の間に供給される前記糸（５）に作用する糸（５）の供給手段（３３，３４，３５）を具備し、
   該供給手段が、前記車輪（６）の回転軸線（１６）に平行な角度で延出する歯（３４）を有するフォーク（３３）を具備し、該フォーク（３３）が、前記歯（３４）が前記車輪（６）の外側にある休止位置と、前記歯（３４）が前記車輪（６）上の２つの連続する前記掴み具（７）の間にある作動位置との間で揺動するアーム（３５）によって支持されており、
   前記２つの連続する前記対の掴み具（７）の一方の前記対の掴み具（７）が、前記管状の半完成製品（２０）の前記折りたたみ部署（９）に配置されており、
   前記供給手段（３３，３４，３５）の前記フォーク（３３）が、前記作動位置において、前記２つの連続する前記対の掴み具（７）の間で前記糸（５）を緊張状態に保持するように構成されていることを特徴とする浸出製品収容ろ過袋を製造する機械。
2. 前記歯（３４）が少なくとも１つの共通の頂端（６７）で交わる面（３６）を有していることを特徴とする請求項１に記載の機械。
3. 前記面（３６）が平坦であることを特徴とする請求項２に記載の機械。
4. 前記供給手段（３３，３４，３５）の前記フォーク（３３）が、前記作動位置において、前記２つの連続する前記対の掴み具（７）の間で前記糸（５）を屈曲した形状にするように構成されていることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれかに記載の機械。
5. 前記屈曲した形状が前記車輪（６）の半径と弦に対応する方向に角度をなす糸（５）の部分を形成することを特徴とする請求項４に記載の機械。
6. 前記結びつけ部署（１５）が、前記糸（５）を付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とに結びつける針（４５）が設けられた結びつけ器（４２）を具備し、前記針（４５）が付け札（３）と袋頂部（１２）のストッパ（４３）とに接触するようにされると共に対応する可動の針（４５）の阻止要素（５４）に接触するようにされた請求項１に記載の機械において、少なくとも１つの前記針（４５）が第１及び第２の目（５１，５２）を有し、前記第１の目（５１）が前記第２の目（５２）よりも前記針（４５）の先端に近接しており、前記第２の目（５２）で前記糸（５）を捕らえるように前記針（４５）を動かし、次いで、該針（４５）を回転させることによって前記糸（５）を第１の目（５１）と関連させるループ（６２）を形成し、前記阻止要素（５４）が、前記第１の目（５１）を通過するように前記針（４５）とタイミングを合わせて動かされ、前記糸（５）の一部を前記ループ（６２）内に押し通すことを特徴とする請求項１に記載の機械。
7. 前記第１及び第２の目（５１，５２）が、前記針（４５）の長手方向軸線を通過する２つの異なる横断平面上に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の機械。
8. 前記針（４５）の長手方向軸線を通過し、前記第１及び第２の目（５１，５２）に関連する前記横断平面が互いに直交していることを特徴とする請求項７に記載の機械。
9. 少なくとも前記第１の目（５１）が側面に開いていることを特徴とする請求項６から８のうちのいずれかに記載の機械。
10. 前記針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに回転することを特徴とする請求項６から９のうちのいずれかに記載の機械。
11. 前記針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りを少なくとも９０°の角度にわたって回転することを特徴とする請求項１０に記載の機械。
12. 前記針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに少なくとも１８０°又は１８０°の倍数の角度にわたって回転することを特徴とする請求項１０に記載の機械。
13. 前記針（４５）が、前記糸（５）をそれ自身の周りに巻きつけると共に前記ループ（６２）の対応する緊張と引き締めを決定することができるような大きさの角度にわたって回転することを特徴とする請求項６から１２のうちのいずれかに記載の機械。
14. 前記結びつけ器（４２）が付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とを前記ストッパ（４３）に押しつける単一のプレッサー本体（５０）を具備していることを特徴とする請求項６に記載の機械。
15. 前記プレッサー本体（５０）が共通の先端（４９）で交わる面（４８）を有し、前記糸（５）の結びつけ時に、該面によって付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とを前記ストッパ（４３）に押しつけることを特徴とする請求項１４に記載の機械。
16. 前記プレッサー本体（５０）の前記面（４８）がわん曲していることを特徴とする請求項１５に記載の機械。
17. 長手方向の空洞（４６）が前記ストッパ要素（４３）を貫通し、前記針（４５）が通過できるような形状とされていることを特徴とする請求項６に記載の機械。
18. 前記長手方向の空洞（４６）が側面に開いていることを特徴とする請求項１７に記載の機械。
19. 前記結びつけ部署（１５）が前記プレッサー本体（５０）と同期する可動圧力パッド（４４）を具備し、該可動圧力パッドが、第１の弾性プレート（６８）が連結された支持本体（４７）を具備し、前記阻止要素（５４）と相互に作用すると共に前記糸（５）を前記第１の弾性プレート（６８）と前記阻止要素（５４）との間で挟持するように構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の機械。
20. 前記結びつけ部署（１５）が前記プレッサー本体（５０）と同期する可動圧力パッド（４４）を具備し、該可動圧力パッドが、第２の弾性プレート（６９）が連結された支持本体（４７）を具備し、前記阻止要素（５４）と相互に作用すると共に前記阻止要素（５４）及び糸（５）を通過させ、そして、前記阻止要素（５４）から解放されるように構成され、前記糸（５）を前記第２の弾性プレート（６９）と前記支持本体（４７）との間で保持することを特徴とする請求項１４に記載の機械。
21. 前記車輪（６）の回転軸線（１６）から可変の距離に配置された２つの前記阻止要素（５４）を具備していることを特徴とする請求項６から２０のうちのいずれかに記載の機械。
22. 前記付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）との間の空間に垂れ下がる前記糸（５）の部分を集めるよう作動する空気噴射手段を具備していることを特徴とする請求項６に記載の機械。
23. 前記掴み具（７）が板ばね要素（３２ｍ）からなる糸（５）の支持要素（３１）を備えた歯（３０）を有し、前記板ばね要素（３２ｍ）が前記歯（３０）と支持要素（３１）との間で前記糸（５）を保持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
24. 浸出製品を収容し、中間の糸（５）によってろ過袋（２）の頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有するろ過袋（２）を製造する改良された機械であって、それ自身の回転軸線（１６）の周りを段階運動で回転し、かつ、掴み具（７）が取付けられた車輪（６）を具備し、該車輪（６）が、浸出製品を収容する管状の半完成製品（２０）を折りたたむ少なくとも１つの部署（９）及び前記糸（５）を結びつける少なくとも１つの部署（１５）を具備する一連の作動部署と、前記掴み具（７）とを接触するようにさせ、前記結びつけ部署（１５）が、前記糸（５）を付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とに結びつける針（４５）を有する結びつけ器（４２）を具備し、前記針（４５）が付け札（３）のストッパ（４３）とろ過袋の頂部（１２）とに接触するようにされると共に前記針（４５）に対して対応する可動の阻止要素（５４）に接触するようにされた機械において、少なくとも１つの前記針（４５）が第１及び第２の目（５１，５２）を有し、前記第１の目（５１）が前記第２の目（５２）よりも前記針（４５）の先端に近接しており、前記第２の目（５２）で前記糸（５）を捕らえるように前記針（４５）を動かし、次いで、該針（４５）を回転させることによって前記糸（５）を第１の目（５１）と関連させるループ（６２）を形成し、前記阻止要素（５４）が、前記第１の目（５１）を通過するように前記針（４５）とタイミングを合わせて動かされ、前記糸（５）の一部を前記ループ（６２）内に押し通すことを特徴とする浸出製品を収容するろ過袋を製造する機械。
25. 前記第１及び第２の目（５１，５２）が、前記針（４５）の長手方向軸線を通過する２つの異なる横断平面上に配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の機械。
26. 前記針（４５）の長手方向軸線を通過し、前記第１及び第２の目（５１，５２）に関連する前記横断平面が互いに直交していることを特徴とする請求項２５に記載の機械。
27. 少なくとも前記第１の目（５１）が側面に開いていることを特徴とする請求項２５又は２６に記載の機械。
28. 前記針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに回転することを特徴とする請求項２５又は２６に記載の機械。
29. 前記針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに少なくとも９０°の角度にわたって回転することを特徴とする請求項２８に記載の機械。
30. 前記針（４５）がそれ自身の長手方向軸線の周りに少なくとも１８０°又は１８０°の倍数の角度にわたって回転することを特徴とする請求項２８に記載の機械。
31. 前記針（４５）が、前記糸（５）をそれ自身の周りに巻きつけると共に前記針（４５）上のループ（６２）の対応する緊張と引き締めを決定することができるような大きさの角度にわたって回転することを特徴とする請求項２４から３０のうちのいずれかに記載の機械。
32. 前記結びつけ器（４２）が付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とを前記ストッパ（４３）に押しつける単一のプレッサー本体（５０）を具備していることを特徴とする請求項２４に記載の機械。
33. 前記プレッサー本体（５０）が共通の先端（４９）で交わる面（４８）を有し、前記糸（５）の結びつけ時に、該面によって付け札（３）とろ過袋（２）の頂部（１２）とを前記ストッパ（４３）に押しつけることを特徴とする請求項３２に記載の機械。
34. 前記プレッサー本体（５０）の前記面（４８）がわん曲していることを特徴とする請求項３３に記載の機械。
35. 長手方向の空洞（４６）が前記ストッパ要素（４３）を貫通し、前記針（４５）が通過できるような形状とされていることを特徴とする請求項２４に記載の機械。
36. 前記長手方向の空洞（４６）が側面に開いていることを特徴とする請求項３５に記載の機械。
37. 前記掴み具（７）が板ばね要素（３２ｍ）からなる糸（５）の支持要素（３１）を備えた歯（３０）を有し、前記板ばね要素（３２ｍ）が前記歯（３０）と支持要素（３１）との間で前記糸（５）を保持するように構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の機械。
38. 前記阻止要素（５４）がフォーク状に形成されると共に２つの歯（１０１，１０２）を有し、該２つの歯（１０１，１０２）が並んで配置されると共に長手方向に偏倚した自由端（１０４，１０５）を有し、前記第１の歯（１０１）が、前記阻止要素（５４）の交互運動に対応して、最も遠くに突出すると共にそれ自体を前記圧力パッド（４４）の第２の弾性プレート（６９）及び対応する支持本体（４７）の間に挿入することで、前記第２の弾性プレート（６９）を前記支持本体（４７）から離し、また逆の場合も同様である第１の自由端（１０４）を有し、前記第２の歯（１０２）が、前記第１の歯（１０１）の後に前記糸（５）を引き込んで解放し、前記第２の弾性プレート（６９）が受ける応力を最小限にするように、前記第２の弾性プレート（６９）及び支持本体（４７）の間で前後に動くように構成されていることを特徴とする請求項２０に記載の機械。
39. 前記第２の歯（１０２）が、該第２の歯の側面に配置されると共に自由端（１０５）より後側に設けられて前記糸（５）を阻止するように構成された突起（１０３）を有していることを特徴とする請求項３８に記載の機械。
40. 浸出製品を収容し、中間の糸（５）を結びつけることによってろ過袋（２）の頂部（１２）に連結された取出し用付け札（３）を有するろ過袋（２）を製造する方法であって、少なくとも１つの針（４５）を用いて前記糸（５）にループ（６２）を形成する工程であって、前記針（４５）が第１及び第２の目（５１，５２）を有し、前記第１の目（５１）が前記第２の目（５２）よりも前記針（４５）の先端に近接しており、前記第２の目（５２）で前記糸（５）を捕らえるように前記針（４５）を動かし、次いで、該針（４５）を回転させることによって前記糸を第１の目（５１）と関連させるループ（６２）を形成する工程と、前記阻止要素（５４）が、第１の目（５１）を通過するように前記針（４５）とタイミングを合わせて動かされ、前記糸（５）の一部を前記ループ（６２）内に押し通すように、前記糸（５）をそれ自身の周りに巻きつけると共に前記ループ（６２）を前記阻止要素（５４）に対して傾斜させる工程とを含んでいることを特徴とする浸出製品を収容するろ過袋の製造方法。
41. 前記糸（５）が、前記ループ（６２）を通過した後、糸（５）の阻止要素（５４）と支持本体（４７）との間に保持される工程であって、前記糸（５）をこれら二つの間に保持するように、前記支持本体（４７）が、前記阻止要素（５４）に接触するようにされている弾性プレート（６９）を有する工程を含んでいることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
42. 前記糸（５）が、第２の弾性プレート（６９）と支持本体（４７）との間に保持される工程と、前記糸（５）の結び目（６３）が、前記支持本体（４７）を車輪（６）から離れるように動かすことによって締め付けられる工程とをさらに含んでいることを特徴とする請求項４１に記載の方法。
43. 前記糸（５）が付け札（３）とろ過袋（２）との間に集められた後、前記結び目（６３）を締め付ける工程を含んでいることを特徴とする請求項４１に記載の方法。
44. 前記糸を集める工程が、前記糸（５）の垂れ下がっている部分に作用するように構成されている空気噴射手段（９０）によって行われることを特徴とする請求項４３に記載の方法。

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