DK164995B - Maskine til fremstilling af tefyldte dobbeltkammerposer - Google Patents

Description

i

DK 164995 B

Opfindelsen angår en maskine til fremstilling af tefyldte dob-beltkammerposer ud fra en kontinuert til en slange formet materialebane af den i indledningen til krav 1 angivne art.

5 Fra DE patentskrift nr. 1.001.944 kendes en maskine af den indledningsvis angivne art, hvor poserne udelukkende er fremstillet ved foldning og aflukning. Desuden gennemløber et transporthjul med de afskårne slangestykker skridtvis forskellige arbejdsstationer under fremstillingen af posebunden og 10 den øvre aflukning efter udretningen af begge slangestykkedele. Denne skridtvise fremgangsmåde af de enkelte bearbejds-ningskridt giver følgelig en vis uro i fremsti 11ingsforløbet, således at specielt ved posete, som er en let flydende indpakningsartikel, er der fare for, at teportionerne under frea-15 stillingsprocessen ikke bliver nøjagtigt placeret. Blot en svag forskydning eller et tab fra teportionen kan hæmme foldningen af posen betydeligt, når te placeres de steder i slangestykket, hvor bundfalsen og/eller topfalsen skal placeres. Muligheden for rystelser og stød giver derved betydelige 20 ulemper ved fremstillingstrinene efter afskæringen af slangestykket fra slangebanen og indtil aflukningen af den W-forme-de, foldede slangestykkedel.

Da behovet i grunden retfærdigør en stigning i fremstillings-25 kapaciteten, er det allerede foreslået flere steder ved maskiner til fremstilling af poseagtige dobbeltkamraerpakninger at placere de enkelte fremsti 11ingsindretninger på en kontinuerligt forløbende transportør (jvf. DE patentskrift nr.

2.120.720 og DE patentskrift nr. 2.405.761). Skønt ved disse 30 kendte maskiner, posestrengen fastholdes allerede før afskæringen af de enkelte afsnit i de områder, som senere bliver posebund, forbliver de teportionsindholdende afsnit i det væsentlige ubeskyttet indtil umiddelbart før dannelsen af topfalsen, således at under udretningen af poseafsnittene via ud-35 retningsarme opstår der fare for, at det udspredte te kan hæmme den senere opbygning af topfalsen. Den kontinuerlige drift af transportøren medfører i reglen også højere periferihastig-

DK 164995 B

2 heder, og som følge deraf også større tyngdepåvirkninger, af hvilket forøger risikoen for udspredning.

Formålet med opfindelsen er at videreudbygge en maskine af den 5 indledningsvis angivne art på fordelagtig vis, således at der opnås højere arbejdshastigheder og en forbedret driftssikkerhed under opbygningen af bundfalsen og specielt under opbygning af topfalsen.

10 Dette opnås ved en maskine af den indledningsvis angivne art, der er ejendommelig ved de i krav 1 angivne kendetegn.

Ved sammenvirkningen af den faste afdækning med armenes anlægsflader forbedres en sikker afbinding og en nøjagtig place-15 ring af slangestykket umiddelbart efter overførslen til transporthjulet under den samlede videre fremstillingsproces. Spredning af teen bliver således selv ved ekstrem betjening næsten udelukket. Den nøjagtige placering af slangestykket forbedrer desuden en høj målenøjagtighed ved opbygningen af 20 den W-formede bundfals, og ved den derefter kommende anbringelse af slangestykkedelene over for hinanden, hvorved posebunden bliver trukket ind i det indre af transporthjulet. På denne måde bliver ikke kun den på teen virkende tyngdekraft forringet, men også de på transporthjulet virkende reaktions-25 kræfter, hvilket specielt har en fordelagtig indvirkning på transporthjulets gang og dermed også indflydelse på den yderligere reduktion af uønskede vibrationer i dette kritiske fremstillingsområde.

30 Da armenes anlægsflader er i stadig kontakt med undersiden af afdækningen, og da slangestykkerne er tilstrækkelig sikret, er ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen mindst en arm lejret på en giidesko, og hvor stillingen inden i glide-føringen kan ændres ved hjælp af en ledforbindelse, som i den 35 ene ende er forbundet til armen, og som i den anden ende er forbundet til transporthjulet.

DK 164995 B

3

For under posefastgøringssti11 ingen at opnå en endnu bedre sideværts fiksering af slangestykkedelene, uden at beskade slangematerialet, kan ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen armenes anlægsflader og undersiden af afdækningen 5 være i indgreb med hinanden via i det mindste en i transporthjulets drejeretning orienteret not- og fjederagtig forbindelse, og at der mellem de dobbeltsidede indgrebsflanger er en smal spalte.

10 For ved adskillelse af slangestykkerne fra slangebanen at opnå en i stor udstrækning relativ bevægelse mellem banen og kniven, omfatter skæreindretningen fortrinsvis en med den samme omløbshastighed som slangebanen roterende knivvalse med i det mindste en knivindretning og et antal knivbjælker, som er pla-15 ceret med samme vinkelafstand på transporthjulet.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen er knivvalsen anbragt i slangebanens omløbsretning før det øvre toppunkt for transporthjulet, og at det nedre toppunkt er place-20 ret ubetydeligt neden for det øvre toppunkt for transporthjulet, således at det afskårne slangestykke bibeholder et nærmest tangentielt indløbsplan.

Ifølge en yderligere fordelagtig form for opfindelsen er kniv-25 valsernes knivindretninger i det mindste forsynet med en kærv, således at slangestykket ikke bliver fuldstændigt afskåret fra slangebanen, og at den fuldstændige adskillelse først sker, når slangestykket er blevet optaget og fastgjort af bundfals-stationen.

30

For at slangestykket i bundfalsstationen kan blive endnu bedre fastgjort, og samtidig med at bundfalsen uden beskadigelse af filterpapiret kan trykkes tilstrækkeligt langt ind i profildelen, kan den nedre holder fortrinsvis bestå af to med indbyr-35 des afstand og faste i forhold til hinanden forbundne falseplader, hvorimellem er anbragt en fjederbelastet falsplade, hvis nedre overflade er forsynet med en kærv, der samvirker med profildelens toppunkt.

DK 164995B

4 På grund af den kontinuerlige rotation af transporthjulet, og på den dermed højere opnåelige rotationshastighed, er det ved opbygningen af poselukningerne fordelagtigt ifølge en fore-trukken udførelsesform for opfindelsen, at der i tilknytning 5 til afdækningen og i højde med transporthjulets periferikant 1 er en matrice med en styrekant til de i topfalsen indgående : lapper på slangestykkedelen, som i det væsentlige er parallel j med transporthjulets omdrejningsakse, og som samtidig er for- ! i

synet med en indadtil indsnævrende udtagning, hvis størrelse i I

ί 10 det væsentlige svarer til spidsen af posen, og som nu samvil— ! ker med en modsvarende tilvejebragt fals i en skyder, som i det væsentlige er tilvejebragt i transporthjulets periferikant og kan bevæges frem og tilbage, og som ligger an mod den udsparingsflade, der rager ud over lapområdet på den afviklende 15 udvendige flade på transporthjulet af matricen, mens samtidig falsen trykker lapperne i området ved udsparingen gennem den indvendige side af matricen.

Fortrinsvis kan der på matricen på den side, der ligger over 20 for styrekanten, være tilvejebragt en falskant, som forløber parallelt med styrekanten, og som samvirker med en omstyring til ombukning af posespidserne.

For at kunne glatte posespidsen efter ombukningen og for sam-25 tidig at kunne opnå en skrap form på falsen, kan det ifølge endnu en udførelsesform for opfindelsen være formålstjenligt, når omstyringen samvirker med en tunge, som fører spidsen af topfalsen mod styrekanten på omstyringen og trykker den mod den udvendige flade.

30

Opfindelsen beskrives i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et skema over de forskellige bearbejdsningsstati-35 oner for transporthjulet ved maskinen ifølge opfindelsen med en omløbsretning med uret,

DK 164995 B

5 fig. 2 arbejdsstationernes bearbejdningsindretninger, som i fig. 1, vist ved et skematisk arbejdsforløb, fig. 3 en skæreindretning med efter hinanden placerede følge-5 snitvalser, som i fig. 2, set funktionsmæssigt, fig. 4 en arbejdsposition, som svarer til position C i fig. 2, fig. 5 snitbillede langs linien I-I i fig. 4, og 10 fig. 6-10 yderligere arbejdspositioner, der svarer til positionerne D, E, G og H i fig. 2.

Ved posefremstillingen gennemløber transporthjulet 10 ifølge 15 opfindelsen kontinuert de i fig. 1 viste funktioner, der er som følger: I. Afskæring af slangestykket fra slangestykkebanen, II. Fastgørelse af det til transporthjulet overførte slange- 20 stykke, III. Aflukning af det W-formede foldede slangestykke med en toplukning, og IV. Presning og udretning af topfalsen og forberedelse for den efterfølgende hæftning.

25

Som det specielt fremgår af fig. 2 omfatter funktionszone I hovedsageligt et følgesnitvalsepar 11, som på en ikke vist måde tilføres en materialebane bestående af en med teportioner 12 fyldt slange 13 kontinuert til en skæreindretning 14. Skæ-30 reindretningen 14 afskærer fra slangebanen slangestykker 15, der har samme størrelse, og som samtidig indeholder to teportioner 12. Funktionszone II, som er placeret umiddelbart efter skæreindretningen 14, omfatter i det væsentlige transporthjulet 10, en fast afdækning 20 oven over transporthjulet 10, et 35 antal parvist anbragte arme 21, 22 til fastholdelse og sikring af slangestykket 15 i en indretning til opbygning af bundfalsen, flere profildele 23 og en dermed samvirkende nedre holder

DK 164995 B

6 24. Den efterfølgende funktionszone III omfatter en topfalsbe-arbejdningsstation, hvor der i midten er en matrice 50 og en skyder 51, hvorpå toplukningen fremstilles. Til sidst følger funktionszone IV, som blandt andet er forsynet med to presse-5 klapper 60 og 61 til presning og udretning af topfalsen. Andre ud over de i de omtalte funktionszoner placerede aggregater og andre konstruktionsdele i maskinen er ikke genstand for opfindelsen og bliver derfor heller ikke yderligere beskrevet.

10 Den i fig. 3 i større målestok viste skæreindretning 14 med det efter hinanden placerede følgesnitvalsepar 11 er forsynet med en knivvalse 16 med mindst en skærekniv 17, som samvirker med en knivbjælke 18, der er anbragt i samme vinkelafstand mellem to efter hinanden følgende armpar 21, 22 og er fast 15 forbundet med transporthjulet 10. Knivvalsen 16 drives kontinuert med samme hastighed som slangebanen og er anbragt i slangens 13 fremføringsretning før toppunktet af transporthjulet 10 på et sådant sted, at det nedre toppunkt kun er placeret ganske lidt neden for transporthjulets 10 øvre top. Kniv-20 skæret 17 på knivvalsen 16 er forsynet med i det mindste en, fortrinsvis to kærve (ikke vist) med indbyrdes afstand, hvis funktion vil blive beskrevet nedenfor.

Afdækningen 20, der når umiddelbart ind til skæreindretningen 25 14, er i fig. 4 i den fortrukne udførelsesform fortrinsvis op- bygget som en skinne. Den strækker sig langs hele funktionszone II, hvorved undersiden 25 af skinnen 26 er placeret i samme højde som transporthjulets 10 periferi. Afstanden mellem de enkelte skinner 26 har fortrinsmæssigt vist sig at skulle være 30 ca. 1/3 af slangebredden. Den frie ende af armene 21, 22 har på ydersiden en anlægsflade 27 til fastgørelse og sikring af de afskårne slangestykker 15. Armene 21 og 22 er bevægeligt fastlåste til hinanden og styres via et drejeledssystem, således at anlægsfladen 27 er i stadigt anlæg med undersiden 25 35 på skinnen 26. Drejeledssystemet består af et led 28 (fig. 2), som i den ene ende 29 er forbundet til armene 21, 22 og i den anden ende 30 til transporthjulet 10, og af en til transport-

DK 164995 B

7 hjulet 10 fastgjort glideføring 31 med en gi idesko 32, hvorpå armene 21, 22 er drejeligt lejret.

Midt mellem hvert armpar 21, 22 er bundfalseindretningens pro-5 fildel 23 placeret, som i det væsentlige kan bevæges i radial retning mellem en udgangsstilling (fig. 2, position B) og en endestilling (fig. 2, position F), så at den kan bevæges frem og til bage inden i transporthjulet 10. På begge sider af en kileformet midterdel 33 er fjedrende sidedele 34 anbragt. I 10 udgangsstillingen slutter profildelens 23 overkant til slangestykkets 15 trangentiale indløbsplan. Den med profildelen 23 samvirkende nedre holder 24 består af to med indbyrdes afstand og faste i forhold til hinanden forbundne falseplader 35, hvorimellem der er lejret en falseplade 37, som er påvirket af 15 en fjeder 36 (fig. 2). Den nedre overflade på falsepladen 37 er forsynet med en kærv 38, hvorved i arbejdsti 11 ingen bund-falsindretningen samvirker med profiledelens 23 midterdel 33. Den nedre holder 24, der kan styres ude fra, kan udføre en frem og tilbagegående bevægelse og er forsynet med en slids i 20 den nedre del, hvori afdækningens 20 skinner indgriber, når den nedre holder 24 er i arbejdsstillingen. De på begge sider af profildelen 23 placerede slangestykkedele 15a, 15b bliver af armene 21, 22 grebet uden på endedelen af teportionen 12 og trykket mod afdækningens 20 underside 25, således at de to 25 lapper 15c og 15d, som ikke har samme længde, og som senere på kendt på vis skal danne topfalsen, forbliver frie.

Skinnernes 26 undersider 25 er i den foreliggende udførelsesform opbygget kegleformet og går ind i de omtalte kærve 39, 30 som er tilvejebragt i anlægsfladerne 27 på armene 21, 22 (fig.

5). Til sikring og afbinding af slangestykket kan det dog være fordelagtigt, at skinnernes 26 undersider kan være plane, således at de kan indgribe i passende udformede noter i armenes anlægsflader. Således bliver slangematerialet ikke beskadiget 35 ved indgrebet, det er dog formålstjenligt, at der mellem indgrebfladen ved fjeder-notforbindel sen efterlades en smal spalte.

DK 164995 B

8

Ved enden af funktionszone II er afdækningen 20 forsynet med en aftrapning 40 (f i g. 2, 6 og 7), hvor skinnernes 26 undersider 25 i forhold til bevægelsesbanen af armenes 21, 22 anlægsflader 27 er trukket et stykke tilbage i et relativt lille 5 vinkelområde, for derved at tilpasses en lige og nærmest i forhold til transporthjulets 10 periferiplan tangentiel udrettet flade 41.

Som det specielt fremgår af fig. 7, er der ved den udvendige 10 side af armene 21 en tunge 42, som fortrinsvis er fremstillet af fjederstål, som ved hjælp af en følgearm 43 og mod en fjeders 44 kraft påvirkes fra en udgangsstilling, hvori den frie ende af tungen 42 ligger an mod overkanten af armen 21 henholdsvis anlægsfladen 27, over i en arbejdsstilling forskyde-15 lig på langs, således at den frie ende af tungen 42 rager ud over anlægsfladen 27. Bevægelsen af den om en omdrejningsakse 45 med armen 21 forbundne følgearm 43 styres via en kamskive 46, som påvirker følgearmen via en derpå fastgjort rulle 47.

På højde med aftrapningen 40 er der oven over afdækningen 20 20 anbragt et håndtag 48, som kan drejes, hvilket håndtags 48 hoved 49 kan bevæges i et område ved den tilbagetrukne underside 25 på skinnerne 26 og mellem skinnerne 26 i en kurvebane, i hvis toppunkt hovedet 49 er i stand til at rage ind i nærheden af bevægelsesbanen for armene 21, 22, uden dog at berøre deres 25 overflader 27.

I fig. 2, 8 og 9 ses forlængelsen af den med afdækning 20 forsynet matrice 50 og skyderen 51 ved hovedfalsstationen sammen med den udløbende underside 25 af skinnen 26, der i det væ-30 sentlige forløber tangentielt i forhold til transporthjulets 10 periferikant. Matricen 50, som i det væsentlige kan bevæges i tangential planet opad og nedad, er udstyret med en ovenfor placeret i transporthjulets 10 omløbsretning rettet styrekanal 52, hvortil de til topfalsen beregnede lapper 15c, 15d på 35 slangestykkedelene 15a, 15b, og er på den anden side forsynet med en falskant 53, hvor omkring posespidsen slås. Begge kanter 52, 53 er i det væsentlige parallelt oprettede i forhold

DK 164995 B

9 til transporthjulets 10 omdrejningsakse. Styrekanalen 52 er forsynet ned en udsparing 54 med ensartet hældende indad sideflader, som har den form og størrelse, der passer til opbygningen af posehovedet efter dannelsen af sidefalserne. Skyde-5 ren 51, der er placeret over for matricen 50 et stykke forsat, omfatter en stiv dækplade 55 og en hermed parallelt anbragt falstunge 56 af fjederstål, hvis bredde svarer til slangestykket 15, og hvis ende set i transporthjulets 10 omløbsretning er trapezformet, således at den kan passere udsparing 54. Heri 10 udfører skyderen 51 en bevægelse, som sker i transporthjulets 10 omløbsretning fra en udgangsstilling, hvor den er nærmest tangentiel, og til endestilling, hvor den i det væsentlige er parallel med armenes 21, 22 bevægelsebane. Ved endestillingen af skyderen 51 befinder indersiden af dækpladen 55 sig i anlæg 15 med ydersiden af matricen 50, og ydersiden af falstungen 56 befinder sig i anlæg med indersiden af matricen 50 (fig. 8).

I forlængelsen af matricens tangentielplan 50 befinder sig en omstyring 57 i form af et fladjern, som har en bearbejdnings-20 kant 58, der er rettet parallelt ind med falskanten 53, og som kan bevæge sig fra en udgangsstilling ved indersiden af tangentielplanet (fig. 8) til en endestilling ved ydersiden af tangentielplanet, hvor inderfladen befinder sig i bearbejdningskantens 58 randområde i anlæg med yderfladen i falskan-25 tens 53 randområde ved matricen 50. I denne endestilling hviler på yderfladen i bearbejdningskantens 58 randområde en fjedrende tunge 59, som styres synkront i forhold til matricens 50 tangentielbevægelse.

30 Presseklapperne 60, 61, der er tilvejebragt i tilknytning til funktionszone III, er en del af en arbejdsstation, hvor det i transporthjulets 10 fremføringsretning i nærheden af det tan-gentiele afbøjede posehoved forberedes for den efterfølgende hæftning. Presseklapperne 60, som drives ved hjælp af en valse 35 62 uden for transporthjulet 10 i retning mod uret, er forsynet med en i det væsentlige tangentiel udragende bearbejdsnings-flade 63, som tangerer med deres kredsbane armenes 21, 22 be-

DK 164995 B

10 vægelsesbane. Pressek'lappen 61 er drejeligt forbundet roed presseklappen og bliver styret via en ikke vist kurveskive, hvis arbejdsflade 64 i området ved toppunktet for begge kredsbaner ligger an roed arbejdsfladen 63 for presseklappen 60.

5

Herefter bliver virkningen af de i fig. 3-10 viste enkelte aggregater til maskinen ifølge opfindelsen vist i rækkefølgen af arbejdstrinene fra A-I i henholdsvis til fig. 2.

10 Den til transporthjulet kontinuerte tilførte slange 13 beholder sin i det væsentlige vandrette indløbsbane, indtil slangebanen har nået til den i position B viste stilling, hvor armene 21, 22 svinger ind og fastholder og sikrer det mellem afdækningen 20 og transporthjulet 10 indførte slangestykke 15.

15 Det på denne måde fikserede slangestykke bliver derefter ved hjælp af afskæringsindretningen 14 i position A afskåret fra slangebanen på nær to små forbindelsesstykker.

Ved fremkomst til positionen C bliver slangestykket ved ind-20 svingning af den nedre holder 24 grebet midt mellem begge te-portionerne 12 og trykket så langt ind i profildelen 23, at der opstår en W-formet bundfals, som bliver fastholdt af profildelenes 23 fjedrende sidedele 34. For at muliggøre opbygningen af bundfalsen, påbegynder begge armene 21, 22 samtidig 25 deres indadgående lukkebevægelse, som nu fuldstændigt afriver slangestykket fra slangebanen. Ved returbevægelsen af den nedre holder 24 til udgangsstillingen bevæger profildelen 23 sig radialt nedefter mod det indre af transporthjulet 10 og trækker bundfalsen med nedefter, indtil den når endestillingen ved 30 positionen D. Den samtidigt foregående lukkebevægelse af armene 21, 22 følger den synkrone nedadgående bevægelse af profil-delene 23, indtil armene 21, 22 har nået deres endelige lukke-stilling ganske kort ført aftrapningen 40 i afdækningen 20, hvor begge oprettede slangestykkedele 15a, 15b er sammentryk-35 ket oven over teportionen 12, så at den til afslutningen af toplukningen yderligere kan afbindes og sikres.

Claims (10)

1. Maskine til fremstilling af tefyldte dobbeltkammerposer ud fra en kontinuert, til en slange formet materialebane, hvori teen indføres i portioner med fast indbyrdes afstand, hvilken maskine er udstyret med en skæreindretning til afskæring af et 35 slangestykke, der indeholder to portioner, et transporthjul til optagelse af det afskårne slangestykke, hvor der med ens vinkelafstand er parvist anbragte og med hinanden bevægelses- DK 164995 B 12 mæssigt sammenlåste, drejelige arme, som kan tage fat i nærheden af slangestykkets ender, og som i lukkestillingen kan fastholde de ved siden af hinanden anbragte slangestykkedele indtil fremstillingen af posen, en indretning til dannelse af 5 en bundfals, som har en profil, der er i højde med periferien af transporthjulet, hvilket profil er anbragt på hvert armpar og er W-formet, en med profilet samvirkende nedre holder, som holder slangestykket i det væsentlige midt mellem begge portioner og trykker ind i profilet, og en indretning til afluk-10 ning af den W-formede foldede slangestykkedel ved hjælp af topfals, kendetegnet ved, at transporthjulet (10) på i og for sig kendt vis drejer kontinuert, og i nærheden af dets øvre toppunkt er forsynet med en fastslående afdækning (20), som i det væsentlige forløber i højde med transporthju-15 lets (10) periferi i omløbsretningen, at armenes (21, 22) frie ender har en udadvendende anlægsflade (27), som kan optage slangestykket (15) efter afskæringen og trykke det mod undersiden (25) af afdækningen (20), og at det W-formede profil består af et selvstændigt profil, hvis udvendige flige er opbyg-20 gede som fjedrende sidedele (34), som efter frigørelsen fra den nedre holder (24) fastholder bundfalsen, og som ved medføring af bundfalsen synkront i forhold til armenes (21, 22) lukkebevægelse kan sænkes ind i det indre af transporthjulet (10). 25

2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mindst en af armene (21, 22) er lejret på en glidesko (32), hvis stilling inden for giideføringen (31) kan reguleres via en ledforbindelse (28), som i den ene ende (ved 29) er forbun- 30 det til armen (21, 22), og ved den anden ende (ved 30) er forbundet til transporthjulet (10).

3. Maskine ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at armenes (21, 22) anlægsflade (27) og afdækningens (20) un- 35 derside (25) står i forbindelse med hinanden over i det mindste en i transporthjulets (10) drejeretning rettet fjeder-not-lignende forbindelse med en ganske smal spalte mellem begge indgrebsflangerne. DK 164995 B 13

4. Maskine ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at skæreindretningen (14) består af en med til slangen (13) svarende hastighed omløbende knivvalse (16) med i det mindste en skæreindretning (17) og med et antal 5 knivbjælker (18)» som er placeret med ensartet vi nkel afstand på transporthjulet (10).

5. Maskine ifølge krav 4, kendetegnet ved, at knivvalsen (16) er placeret i slangens (13) fremløbsretning 10 før transporthjulets (10) øvre toppunkt, og at knivvalsens (16) nedre toppunkt er placeret ganske lidt neden for transporthjulets (10) øvre top.

6. Maskine ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, 15 at knivvalsens (16) skæreindretning (17) er forsynet med mindst en kærv.

7. Maskine ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved, at den nedre holder (24) består af to med 20 fast afstand i forhold til hinanden forbundne falseplader (35), hvorimellem der er anbragt en fjederbelastet falsplade (37), hvis nedre overflade er forsynet med en kærv (38), der kan samvirke med profildelens (23) midterdel (33).

8. Maskine ifølge et eller flere af kravene 1-7, kende tegnet ved, at der i forbindelse med afdækningen (20) i højde med transporthjulets periferikant (10) er en matrice (50) med en påløbskant (52) til dannelse af de til topfalsop-bygningen beregnede lapper (15c, 15d) på slangestykkedelen 30 (15a, 15b), hvilken matrice (50) i det væsentlige er parallel med transporthjulets (10) omdrejningsakse og er forsynet med en jævnt indad aftagende udtagning (54), hvis størrelse i det væsentlige svarer til posespidsen, og som kan samvirke med en med tilsvarende facon udformet falstunge (56) på en skyder 35 (51), som i det væsentlige er placeret ved transporthjulets (10) periferiplan og kan bevæges frem og tilbage de ud over udsparingsfladen ragende lappeområder, som er ført ud over 14 DK 164995 B transporthjulet (10) af den afviklende flade af matricen (50), mens samtidig falstungen (56) trykker lapperne (15c, I5d) i området ved udsparingen (54) mod den på transporthjulet indførte inderside af matricen (50). 5

9. Maskine ifølge krav 8, kendetegnet ved, at matricen (50) på den mod anløbskanten (52) overfor liggende side er forsynet med en falskant (53), som forløber parallelt med påløbskanten (52), og som samvirker med en omstyring (57) til 10 ombukning af posespidserne.

10. Maskine ifølge krav ifølge krav 9, kendetegnet ved, at omstyringen (57) samvirker med en tunge (59), som trækker spidsen af topfalsen rundt om anlægskanten (58) på om- 15 lejringen (57) og trykker topfalsen mod den udvendige flade. 20 25 30 35