NL8302261A - Werkwijze voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie onder toepassing van plasma-afzetting. - Google Patents
Werkwijze voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie onder toepassing van plasma-afzetting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302261A NL8302261A NL8302261A NL8302261A NL8302261A NL 8302261 A NL8302261 A NL 8302261A NL 8302261 A NL8302261 A NL 8302261A NL 8302261 A NL8302261 A NL 8302261A NL 8302261 A NL8302261 A NL 8302261A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- silicon
- film
- discharge
- gas
- vacuum chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/10—Heating of the reaction chamber or the substrate
- C30B25/105—Heating of the reaction chamber or the substrate by irradiation or electric discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
83.3089/vdKl
Korte aanduiding: Werkwijze voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie onder toepassing van plasma-afzetting.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aangroeien van een dunne foelie onder toepassing van een plasma-afzettingsinrichting, en meer in het bijzonder op een werkwijze voor de vorming van een foelie die geschikt is voor het aangroeien 5 van een silicium bevattende foelie, dat wil zeggen een foelie die silicium als enig samenstellend element of een van de samenstellende elementen bevat, zoals een monokristallijne siliciumfoelie, polykristallijne siliciumfoelie, amorfe siliciumfoelie, silicide-foelie, zoals siliciumoxydefoelie, siliciumnitridefoelie en silicium-10 carbidefoelie, enzovoort. Onder de uitdrukking "silicide" worden de binaire verbindingen van silicium met een ander element verstaan.
De verschillende vormingswerkwijzen van foelies uit dampfase zoals de CVD-werkwijze (nl. chemische opdampwerkwijze) kathode-verstuiving, plasma CVD-werkwijze, en dergelijke zijn bekend.
15 De plasma CVD-werkwijze in het bijzonder bezit voordelen doordat de uitvoerings-(of behandelings-)temperatuur laag en de vormings-snelheid van de foelie (namelijk de foelie-afzettingssnelheid) groot is, en daarom bij voorkeur wordt toegepast in een werkwijze voor de vervaardiging van een halfgeleideinrichting.
20 In de bovenstaande vervaardigingswerkwijze wordt de plasma-CVD-werkwijze voornamelijk toegepast voor de vervaardiging van een silicium bevattende foelie, en is in het bijzonder belangrijk in de volgende gevallen.
A) Wanneer een siliciumnitride (Si-N) foelie wordt gevormd 25 om te worden toegepast als een passiverende (of beschermende) foelie van een halfgeleideinrichting, B) Een amorfe silicium (a-Si) wordt gevormd ter vorming van een zonnecel.
Wanneer men een dunne foelie laat aangroeien volgens de 8302261 - 2 - * » I t plasma-CVD werkwijze, is een inrichting voor het aangroeien van de foelie vereist die (1) een plasmavormend gedeelte (met inbegrip van een evacüatiesysteem), (2) een gas toevoerend gedeelte (voor het toevoeren in het plasma vormende gedeelte van een gas dat 5 silicium bevat als tenminste een samenstellend element) en (3) een substraat houdend gedeelte (namelijk een substraat trap) bevat·
In de bekende plasma-CVD inrichtingen wordt gelijkstroom, gloeiontlading of hoogfrquentie-ontlading met een frequentie- jF die ligt in het gebied van tienden van kiloherz tot tienden van 10 megaherz toegepast om het plasma te vormen·
Fig· 1 is een schematisch aanzicht die de opbouw toont van een plasma-CVD inrichting van het gelijkstroomgloeiontladings-type.
In fig. 1 stelt 1 een vacuümkamer, 2 elektroden, 3 een gelijk-stroomvoedingsinrichting, 4 een substraattrap, 5 een substraat, 15 6 een lekklep voor het toevoeren van een ontladingsgas, en 7 een plasma voor·
In fig. 1 wordt een ontladingsgas in de vacuümkamer 1 gevoerd via de lekklep 6, en daarna leidt een spanning van de voedingsinrich-ting 3 tot ontlading tussen de elektroden 2. Aldus groeit een dunne 20 foelie op een oppervlak van het substraat 5 door actieve species (namelijk actieve deeltjes) die in de ontlading zijn gevormd.
Fig· 2 is een schematisch aanzicht die de opbouw van een plasma-CVD inrichting van het hoogfrequente ontladingstype toont.
In fig. 2 duiden dezelfde referentiecijfers als in fig. 1 gelijke 25 of overeenkomstige delen aan. Verder duidt referentiecijfer 8 een condensator aan en 9 een hoogfrequente voedingsinrichting. De in .fig. 2 weergegeven inrichting is verschillend van die welke in fig.
1 is weergegeven doordat een hoogfrequente voedingsinrichting, d.w.z. de radio frequente voedingsinrichting is gebruikt in plaats 30 van de gelijkstroomvoedingsinrichting.
De groei van een foelie onder toepassing van de bekende plasma- 8302261 • * - 3 - CVD inrichtingen kan alleen onder beperkte uitvoeringsomstandig-heden plaatsvinden, daar de inrichtingen de volgende nadelen bezitten· (a) Een gasdruk, waarbij ontlading kan plaatsvinden ligt -2 -1 5 gewoonlijk in het gebied van 10 tot 10 Torr, en het is moeilijk -2 om een film af te zetten bij drukken lager dan 10 Torr, (b) In de inrichting van het hoogfrequente ontladingstype (weergegeven in fig· 2) wordt vóór het substraat een ionenomhulling gevormd, en is het substraat derhalve automatisch voorzien van een 10 eigenvoorspanning V gezien vanuit het plasma· Daardoor bezitten ionen die op het substraat vallen een kinetische energie die overeenkomt met de eigen-voorspanning, d.w.z. een energie van honderden elektronvolt of meer. Het is moeilijk om de energie van de invallende ionen kleiner te maken dan de bovenstaande waarde. De karak-15 teristiek van een afgezette foelie wordt gemakkelijk aangetast door de beschieting met ionen met een dergelijke grote kinetische energie, en daarom is de bekende inrichting die de kinetische energie van de invallende ionen niet gering kan maken nadelig.
(c) Wanneer men een foelie laat groeien in elk van de bekende 20 inrichtingen die zijn weergegeven in fig. 1 en 2, wordt een elek- trodemateriaal (namelijk een metaal) onderworpen aan kathodever-stuiving, daar het in aanraking blijft met het plasma, en het aldus aan kathodeverstuiving onderworpen materiaal in een afgezette foelie blijft aanwezig als verontreinigend materiaal, wat een 25 nadelige invloed bezit op de optische eigenschappen van de afgezette foelie.
Bovendien ontstaan andere problemen dan de bovenstaande nadelen. Wanneer men bijvoorbeeld een siliciumbevattende foelie, bijvoorbeeld een silicide foelie, laat groeien met de bekende 30 inrichtingen, wordt SiH^ dat dient als silicium leverend gas toegepast als ontladingsgas of een gedeelte daarvan. D.w.z. wanneer men een 5i-N foelie laat groeien, een gasmengsel dat SiH^, Ng en Ar 8302261 « » - 4 - bevat, gewoonlijk wordt toegepast, (verwezen wordt naar het boek "Semiconductor Plasma Process Technology" uitgegeven door Takuo Sugano en gepubliceerd door Sangyo Tosho, bladzijden 23S tot 242).
Wanneer men verder een a-Si foelie laat groeien wordt ge-5 woonlijk een gasmengsel}dat SiH^ en Ar bevat, toegepast zoals is beschreven in het Japanse artikel "Amorphous Silicon Solar Cell" van Yoshihiro Hamakawa ("Kotai Butsuri" Vol. 14, No. 10, 1979, bladzijden 641 tot 651).
Wanneer echter SiH^ wordt toegepast als siliciumleverend gas, 10 is waterstof aanwezig in de afgezette foelie, en ontstaan derhalve de volgende problemen.
(a) In een Si-N foelie die wordt gebruikt als een beschermende foelie ontleden de verontreinigende waterstofatomen en migreren in het halfgeleiderelement, en daardoor wordt de karakteristiek van 15 het element aangetast, zoals beschreven in het artikel "Threshold-voltage Instability in M0SFETfs Due to Channel Hot-hole Emission" van R.B. Fair en medewerkers (IEEE, ED-28, 1981, bladzijden 83 tot 94).
(b) In een a-Si foelie kunnen waterstofatomen met verzadigde, 20 los-vaste bindingen dissociëren bij verhoogde temperaturen die hoger zijn dan 300°C, en desorberen uit de foelie. De dichtheid van de gelocaliseerde energietoestanden is derhalve toegenomen.
Om een silicide of silicium bevattende foelie te laten groeien die geen waterstof bevat wordt een siliciumhalogenide gas, bijvoor-25 beeld SiF^, SiCl^, SiFCl^, SiF^Cl, 5iBr^ of dergelijke als ,silicium leverend gas, in plaats van SiH^, toegepast. Wanneer het siliciumhalogenide gas echter wordt toegepast als het silicium leverende gas in de in figuren 1 en 2 weergegeven bekende inrichtingen wordt een gewenste foelie niet afgezet op het oppervlak van het substraat, 30 doch wordt een als het substraat toegepaste siliciumwafel geëtst.
Twee belangrijke redenen waarom de foelie niet wordt afgezet zijn de volgende.
8302261 «' « - 5 -
It _ (A) In deze inrichtingen wordt een gasdruk toegepast die hoger is dan 10 Torr, en daarom is de elektronen ontladings-temperatuur laag, dwz. ongeveer 4 eV. Anderzijds is de bindings-energie Q van een silicium^halogenide gas (bijvoorbeeld 0^ p 5 gelijk aan 115 kcal/mol of 0^ q gelijk aan 67,8 kcal/mol) groter dan die van SiH^ (namelijk gelijk aan 53,7 kcal/mol) zie JANAF, "Thermochemical Tables", Dow Chemical Co., Midland; Mich.).
Het is derhalve onmogelijk om het siliciumhalogenidegas volledig te ontladen door ontlading die wordt gevormd in de bekende inrich-10 tingen, en daarom kan men een silicium bevattende foelie niet laten groeien.
(B) In de bekende inrichting, weergegeven in fig. 2 is verder de energie van de ionen die vallen op het oppervlak van het substraat groot, en daarom wordt een op het substraatoppervlak af- 15 gezette foelie onderworpen aan kathodeverstuiving of ontleed door de invallende ionen. De foelie kan derhalve niet groeien.
Zoals blijkt uit de bovenstaande uiteenzetting is voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie, die vrij is van waterstof, een plasma-CVD inrichting vereist die ontlading met 20 een hoge elektronentemperatuur kan opwekken en de energie van de ionen die op het substraat oppervlak vallen kan verminderen. Verder is een plasma-CVD inrichting, waarin zowel de toegepaste gasdruk, de elektroneivontladingstemperatuur en de energie van de op het substraat oppervlak vallende ionen in ruime mate kan worden ver-25 anderd, zeer nuttig voor de vorming van de bovenstaande foelie.
De uitvinding beoogt derhalve een werkwijze te verschaffen voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie die vrij is van waterstof.
Om dit oogmerk volgens de uitvinding te bereiken wordt een 30 werkwijze verschaft voor het aangroeien van een foelie volgens een plasma afzettingstechniek, waarbij men een foelie die silicium als tenminste één samenstellend element van de foelie bevat laat aan- 8302261 I 1 - 6 - groeien op een substraat onder toepassing van een siliciumhaloge-nidegas of een gasmengsel dat een siliciumhalogenidegas bevat als ontladingsgas in een plasma-afzettingsinrichting die een vacuümkamer, middelen voor het toevoeren van micro-golfvermogen aan de 5 vacuümkamer, middelen voor het vormen van een magnetisch veld in tenminste een gedeelte van de vacuümkamer, middelen voor het toevoeren van ontladingsgas in de vacuümkamer, en middelen voor het vasthouden van het substraat in de vacuümkamer omvat.
Volgens de bovenstaande werkwijze der uitvinding kan men een 10 silicium bevattende foelie, die geen waterstof bevat, laten groeien, en kan derhalve een foelie die geschikt is voor een zonnecel en een foelie die geschikt is om te worden toegepast als een beschermende foelie van een halfgeleiderinrichting worden verkregen.
Fig. 1 is een schematisch aanzicht dat de opbouw toont van een 15 plasma-CVD inrichting van het gelijkstroomgloeiontladingstype;
Fig. 2 een schematisch aanzicht dat de opbouw van een plasma-CVD inrichting van het hoogfrequente ontladingstype toont;
Fig. 3 een schematisch aanzicht dat de opbouw toont van een plasma afzettingsinrichting van het microgolfontladingstype, toe-20 gepast in de werkwijze ter vorming van een foelie volgens de onderhavige uitvinding;
Fig. 4 een grafiek die een reëel voorbeeld weergeeft van de verdeling van de dichtheid van de mafnetische flux in de in fig. 3 weergegeven inrichting; 25 Fig. 5 een grafiek die het verband weergeeft tussen de ontladingsgasdruk en de afzettingssnelheid wanneer men een Si-N foelie laat groeien volgens de foelievormingswerkwijze volgens de uitvinding.
Fig. 3 is een schematisch aanzicht dat de opbouw toont van 30 een plasma afzettingsinrichting van het microgolfontladingstype, toegepast in een foelievormingswerkwijze volgens de onderhavige uitvinding. In fig. 3 stellen dezelfde referentiecijfers als in 8302261 • f - 7 - fig· 1 en 2 gelijke of soortgelijke delen voor· Verder stelt referentiecijfer 10 een ronde golfgeleider voor die dient als middel voor het toevoeren van microgolven, 11 een ontladingsbuis, 12 een solenoidespoel voor het vormen van een magnetisch veld in 5 een vacuümkamer 1, 13 een permanente magneet, 14 een microgolf-opwekkend gedeelte, en 15 een substraatkamer· Een vacuümkamer 1 omvat een substraatkamer 15 en het inwendige van de ontladingsbuis 11·
Een microgolf (gewoonlijk met een frequentie van 0,1 tot 10 10 GHz) wordt bijvoorbeeld opgewekt met een magnetron, en naar de ontladingsbuis 11 via de ronde golfgeleider 10 geleid. 0e golf-geleider 10 kan zijn vervangen door een coaxiale golfgeleider of een Lisitano spoel die bijvoorbeeld is beschreven in J· VAc. Sci, Technol., 17(6), bladzijden 1247 tot 1251, sept./okt. 1980.
15 De ontladingsbuis 11 is vervaardigd uit een isolator die de micro- -golf kan overdragen (bijvoorbeeld kwarts, aluminiumoxyde of dergelijke). Een aantal gastoevoeropeningen (namelijk lekkleppen 6) zijn aanwezig om een gelijkmatige afzettingssnelheid over een substraatoppervlak te verkrijgen· In tenminste een gedeelte van de 20 vacuümkamer (bijvoorbeeld in de ontladingsbuis) is een magnetisch veld gevormd door een elektromagneet, permanente magneet of een combinatie daarvan zodat een gewenste verdeling van het magnetisch veld een gewenste sterkte van het magnetisch veld (namelijk een gewenste dichtheid van de magnetische flux) wordt verkregen.
25 Wanneer een ontladingsgas wordt toegevoerd in de vacuümkamer tot een tevoren bepaalde druk en microgolfvermogen aan de ontladingsbuis, wordt een microgolfontlading opgewekt onder invloed van zowel het magnetische veld als het microgolf-elektrische veld. Micro-golfvermogen wordt voornamelijk door elektronen geadsorbeerd.
30 In het hierna volgende wordt een toelichting gegeven op de wijze waarop het magnetische veld wordt gevormd.
8302261 f t - 8 -
Een elektron verricht een cyclotronbeweging rond een magnetische krachtlijn, en een cyclotronfrequentie f ^ van het elektron wordt weergegeven door de volgende vergelijking: f (in Hz) = ce 2nm 5 waarin B een magnetische flux-dichtheid (in T), m de massa van een elektron (in kg), en e de ladings van een elektron (in Coulomb) weergeeft.
Wanneer de cyclotronfrequentie f gelijk wordt aan de microgolffrequentie f , dan is de cyclotronbeweging van het 10 elektron in resonantie met het microgolf-elektrische veld. Micro-golfvermogen kan doelmatig worden overgedragen aan een plasma onder toepassing van de bovenstaande resonantie. Om het adsorptie-vermogen van microgolfvermogen door plasma echter te verbeteren en de plasmadichtheid rond het substraatoppervlak te vergroten is 15 het noodzakelijk dat de volgende punten in beschouwing worden genomen.
(1) Wanneer de cyclotronfrequentie f precies gelijk is aan C6 de microgolffrequentie f , d.w.z. een elektron cyclotron resonantie conditie (namelijk ECR-conditie) aanwezig is, kan de microgolf 20 niet diep in het plasma doordringen, doch wordt onderworpen aan volledige terugkaatsing. Om derhalve microgolfvermogen doelmatig over te dragen aan het plasma is het noodzakelijk om een niet-resonantie conditie te nemen, d.w.z. het is vereist dat de cyclotronfrequentie f niet exact gelijk is aan de microgolffrequentie 25 f , doch bijna gelijk aan f . mw' J 3 J mw (2) De onder invloed van het microgolf-elektrische veld en het magnetische veld gevormde plasma strekt zich uit van een gebied waar de sterkte van het magnetische veld hoog is tot een gebied waar de sterkte van het magnetische veld laag is, op basis 30 van de Lorentz kracht. Het is derhalve gewenst dat in de ontladings- 3302261 • « , s - 9 - ί buis de sterkte van het magnetische veld een neiging bezit om in de richting naar het substraatoppervlak af te nemen (namelijk een richting van het bovenste gedeelte van de ontladingsbuis Π naar het substraat 5 in fig. 3).
5 (3) Om het plasma dat in de ontladingsbuis is gevormd en daarna langs de magnetische krachtlijnen wordt verplaatst, op het substraatoppervlak te focusseren, is het vereist dat de magnetische krachtlijnen samenbundelen op het substraatoppervlak, d.w.z. het is vereist dat de sterkte van het magnetische veld toeneemt op het 10 substraatoppervlak. De permanente magneet 13 dient om de magnetische krachtlijnen samen te bundelen op het substraatoppervlak.
Uit de bovenstaande punten (1), (2) en (3) is het bekend dat een verdeling van de dichtheid van de magnetische flux, zoals is weergegeven in fig. 4, gewenst is. Fig. 4 toont een reSel voorbeeld 15 van de verdeling van de dichtheid van de magnetische flux, tezanen met de overeenkomende plaatsen van de ontladingsbuis 11 en substraat 5. In fig. 4 is de dichtheid van de magnetische flux groter dan de waarde B die voldoet aan de ECR conditie, bij de bovenste plaats C6 I van de ontladingsbuis, en neemt geleidelijk, naar het substraat 20 toe, af om op een tussengelegen plaats II te voldoen aan de ECR conditie. De dichtheid van de magnetische flux die is afgenomen zoals hierboven is aangegeven, neemt verder af tot een minimum en neemt daarna toe. De dichtheid van de flux neemt derhalve opnieuw de waarde B aan op de plaats III nabij het substraatoppervlak.
06 25 De bovenstaande verdeling van de dichtheid van het magnetische flux vormt het zogenaamde spiegelbeeld magnetische veld. Een dergelijk spiegelbeeld magnetische veld kan bijvoorbeeld worden verkregen door de sterkte van het magnetische veld te verdelen in een -2 -1 gebied van 5 x 10 tot 5 x 10 Torr door het gebruik van een 30 aantal magnetische veld vormende middelen, wanneer een microgolffrequentie f van 2,45 GHz wordt toegepast.
In fig. 3 kan het substraat 5 worden voorzien van een uitwen- 8302261 • « - 10 - dige spanning met behulp van een gelijkstroomvoedingsbron 3 of een hoogfrequente voedingsbron 9. In de plasma afzettingsinrichting, toegepast volgens de onderhavige uitvinding, is de energie van de ionen die vallen op het substraatoppervlak laag, (d.w.z. ongeveer 5 20 eV) wanneer geen uitwendige spanning op het substraat is aan» gebracht. Een uitwendige spanning wordt derhalve indien nodig op het substraat aangebracht,, en de kinetische energie van de invallende ionen kan derhalve aanzienlijk worden veranderd in een gebied dat groter is dan 20 eV. De karakteristiek van de afgezette 10 foelie kan derhalve worden veranderd door de kinetische energie van de ionen die vallen op het substraatoppervlak te regelen. Anderzijds is het in de bekende plasma-CVD inrichting van het hoogfrequente ontladingstype onmogelijk om de kinetische energie van de invallende ionen kleiner te maken dan honderden elektron volt.
15 In het hiernavolgende wordt een werkwijze voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie volgens de onderhavige uitvinding, waarbij de bovenstaande plasma afzettingsinrichting wordt toegepast, nader toegelicht aan de hand van de uitvoeringsvormen.
Vorming van een Si-N foelie.
20 Men gebruikt een gasmengsel dat SiF^ en Ng in een mol verhou ding 1 : 1 bevat als ontladingsgas. In dit geval dient SiF^ als silicium^deverend gas en ^ als stikstot^leverend gas. Men past een microgolf toe met een frequentie van 2,45 GHz en brengt een microgolfvermogen van 200 W aan op de ontladingsbuis. Men voert 25 het bovenstaande ontladingsgas aan de vacuümkamer 1 toe tot een -4 druk van 8 x 10 Torr. In de vacüumkamer wordt een dichtheids-verdeling van de magnetische flux, zoals is weergegeven in fig. 4, gevormd. Onder deze omstandigheden vindt microgolfontlading plaats, en laat men een 5i-N foelie aangroeien in de toestand waarbij geen 30 uitwendige spanning op het substraat is aangebracht. In dit geval groeit de foelie met een afzettingssnelheid van ongeveer 100 nm/min, en bezit de aldus aangegroeide foelie een brekingsindex van 2,0 bij 8302261 - 11 - < * een golflengte van 5416A. Deze waarde voldoet aan de brekingsindex van een zuivere SigN^ foelie. Verder is de bovenstaande foelie vanzelfsprekend vrij van waterstof. Aldus verkrijgt men een beschermende foelie die een uitstekende weerstand tegen corrosie, 5 hardheid en dicbtgestapelde dichtheid bezit, voor een halfgeleiderelement. Verder is het stikstof^leverende gas niet beperkt tot doch kan een stikstof bevattend gas (bijvoorbeeld een NFg of dergelijke) zijn.
Fig. 5 is een grafiek die het verband tussen de ontladings-10 gasdruk en de afzettingssnelheid toont wanneer een Si-N foelie groeit volgens de onderhavige uitvinding. De experimentele omstandigheden zijn dezelfde als die in de bovenstaande uitvoeringsvorm.
D.w.z. dat in de experimenten voor het verkrijgen van het in fig.
5 weergegeven verband het gasmengsel dat SiF^ en Ng bevat in een 15 verhouding 1:1 als ontladingsgas is toegepast, een microgolfver-mogen van 200 W op de ontladingsbuis is aangebracht, en het substraat niet is voorzien van een uitwendige spanning.
Zoals blijkt uit fig. 5 is de afzettingssnelheid groot in het gebied met lage gasdruk, waar de elektroneivontladingstemperatuur 20 hoog is, en neemt aanzienlijk af wanneer de gasdruk hoger wordt en de elektronen^temperatuur lager is. Het is daarom uit praktisch _2 oogpunt gewenst om de ontladingsgasdruk kleiner te maken dan 3 x 10 Torr.
Verder zijn andere experimenten uitgevoerd waarin de ontla- ovengens 25 dingsdruk zeer klein is gemaakt, het is^bekend dat de microgolf- ontlading moeilijk plaats vindt in een drukgebied dat kleiner is _5 derhalve dan 5 x 10 Torr en een dergelijk drukgebied is/üiet praktisch.
Vorming van een Si foelie.
In dit geval gebruikt men SiF^ als ontladingsgas en de micro-30 golffrequentie, toegepast microgolfvermogen, ontladingsgasdruk en een dichtheidsverdeling van de magnetische flux zijn dezelfde als die welke zijn toegepast bij het aangroeien van de Si-N foelie.
8302261 • " - 12 -
Oe aldus aangegroeide foelie bezit een gering aantal gelocaliseerde toestanden, en vertoont derhalve een uitstekende karakteristiek, wanneer deze wordt toegepast als zonnecel.
Zoals hierboven is vermeld kan men een silicium bevattende 5 foelie, die vrij is van waterstof, laten aangroeien onder toepassing van SiF^ als siliciumfeverend gas.
Hoewel de groei van een siliciunu-bevattende foelie onder toepassing van SiF^ of een gasmengsel dat SiF^ bevat niet kan plaatsvinden met de bekende plasma-CVD inrichtingen, is het volgens 10 de onderhavige uitvinding om de volgende redenen mogelijk geworden.
(A) De in de onderhavige uitvinding toegepaste microgolfont-lading is hoger ten aanzien van de elektronenf emperatuur dan gelijkstroomgloeiontlading en hoogfrequente ontlading die in de bekende plasma CVD inrichtingen wordt opgewekt. De microgolfont-15 lading bezit namelijk een hoge elektronen temperatuur (ongeveer 8 eV) in een drukgebied dat lager is dan 10”^Torr. SiF4 dat een grotere bindingsenergie bezit dan SiH^ kan daarom gemakkelijk worden ontleed door de microgolfontlading en een siliciunvfevattende foelie kan derhalve aangroeien.
wordt 20 (B) Wanneer het substraat toegepast zonder uitwendige spanning, is de energie van de ionen die vallen op het substraat- oppervlak laag, d.w.z. ongeveer 20 eV. De invallende ionen zijn nauwelijks derhalve moeilijk te onderwerpen aan kathodeverstuiving of ontledëm een op het substraatoppervlak afgezette foelie, en daarom kan een 25 foelie gemakkelijk aangroeien.
In de bovenstaande uitvoeringsvorm is het geval weergegeven waarin een ontladingsgas SiF^ bevat. Het is onnodig te vermelden dat men volgens de onderhavige uitvinding een siliciumbevattende foelie die vrij is van waterstof kan laten groeien onder toepassing 30 van een ónder silicium halogenide gas, bijvoorbeeld SiCl^, SiF^Cl^ (waarbij n + m = 4) of SixFyClz (x 2), in plaats van SiF^.
8302261 « * - 13 -
Fundamentele kenmerken van de plasmcu-afzettingsinrichting van het microgolfontladingstype, toegepast in de onderhavige uitvinding worden hierna opgesomd.
a) men kan de bovenstaande foelie laten aangroeien in een -5 5 gebied van de ontladingsdruk van 5 x 10 tot 10 Torr, en de
elektronervOntladingstemperatuur wordt veranderd van ongeveer 8 eV
_2 in een gebied van lage gasdruk, minder dan 10 Torr, tot ongeveer _2 4 eV in een hoge gasdrukgebied, meer dan 10 Torr.
b) de spanning V ^ van het substraat, waargenomen vanuit het 10 plasma, is zeer gering, d.w.z. ongeveer - 20 V. De kinetische energie van de ionen die op het substraat vallen kan daarom in een gebied van 20 tot honderden elektronvolts worden gevarieerd door tevens een uitwendige spanning van de gelijkstroomvoedingsinrich-ting of hoogfrequente voedingsinrichting op de bovenstaande 15 voarspanning aan te brengen.
c) de microgolfontlading is hoofdzakelijk een soort ontlading zonder elektroden. Alle delen die derhalve in aanraking blijven met het plasma zoals de ontladingsbuis, de binnenzijde van de inrichting en de substraattrap kunnen zijn vervaardigd uit of bekleed 20 met een materiaal dat geen nadelige invloed bezit op de eigenschappen van de afgezette foelie.
Zoals in het voorgaande is toegelicht kan men volgens de onderhavige uitvinding een foelie met een uitstekende karakteristiek ^ jdie niet kan worden verkregen met de bekende in- 25 richtingen, laten groeien onder toepassing van de plasma^afzettings-inrichting van het microgolf^ontladingstype. In het bijzonder kan men een siliciumbevattende foelie die vrij is van waterstof laten groeien door als ontladingsgas een siliciumhalogenidegas^zoals SiF^ of SiCl^ of een gasmengsel dat het siliciumhalogenidegas bevat, 30 toe te passen. Aldus kan een siliciumbevattende foelie die geschikt is voor een zonnecel of een beschermende foelie voor een halfgeleider inrichting worden verkregen. , - conclusies - 8302261
Claims (5)
1. Werkwijze voor het aangroeien van een siliciumbevattende foelie volgens een plasmq^afzettingstechniek, met het kenmerk, dat men een foelie die silicium als tenminste één samenstellend element van de foelie bevat, laat aangroeien 5 op een oppervlak van een substraat dat een halogenidegas bevat als ontladingsgas in een plasma afzettingsinrichting, omvattende een vacuömkamer, middelen voor het toevoeren van microgolfvermogen aan de vacuümkamer, middelen voor het vormen van een magnetisch veld in tenminste een gedeelte van de vacuümkamer, middelen voor 10 het toevoeren van het ontladingsgas in de vacuömkamer en middelen voor het vasthouden van het substraat in de vacuömkamer.
2. Werkwijze voor het aangroeien van een siliciumbevattende foelie volgens een plasma afzettingstechniek, volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het silicium^halogenide gas
15 SiF^ of SiCl^ is.
3. Werkwijze voor het aangroeien van een siliciumbevattende foelie volgens een plasma afzettingstechniek volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de druk van het ontladings- -5 -2 gas ligt tussen 5 x 10 en 3 x 10 Torr wanneer de microgolf-20 ontlading wordt opgewekt.
4. Werkwijze voor het aangroeien van een siliciumbevattende foelie volgens een plasmcu-afzettingstechniek volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de sterkte van het magnetische veld gevormd in de vacuömkamer gezien langs de 25 voortplantingrichting van de microgolf, groter is dan een waarde die voldoet aan de elektronen^cyclotron.<resonantie>-conditie, bij dat gedeelte van een plasma waarbij een microgolfvermogen wordt * onder toepassing van een siliciumhalogenide gas of een gasmengsel 8302261 + ** - 15 - έ c voortgeplant van het gebied van atmosferische druk naar vacuüm en geleidelijk langs de voortplantingsweg afneemt om te voldoen aan de elektronerv'cyclotrorv'resonantie-'conditie in de loop van ,de voortplantingsbaan.
5. Gevormd voortbrengsel.;, verkregen onder toepassing van een siliciumbevattende foelie, aldan niet in aanwezigheid van een substraat, verkregen onder toepassing van de werkwijzen volgens conclusies 1-4. 8302261
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57108336A JPH0635323B2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 表面処理方法 |
JP10833682 | 1982-06-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8302261A true NL8302261A (nl) | 1984-01-16 |
Family
ID=14482102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8302261A NL8302261A (nl) | 1982-06-25 | 1983-06-24 | Werkwijze voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie onder toepassing van plasma-afzetting. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4481229A (nl) |
JP (1) | JPH0635323B2 (nl) |
DE (1) | DE3322680A1 (nl) |
NL (1) | NL8302261A (nl) |
Families Citing this family (119)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4564997A (en) * | 1981-04-21 | 1986-01-21 | Nippon-Telegraph And Telephone Public Corporation | Semiconductor device and manufacturing process thereof |
US4737379A (en) * | 1982-09-24 | 1988-04-12 | Energy Conversion Devices, Inc. | Plasma deposited coatings, and low temperature plasma method of making same |
NL8300650A (nl) * | 1983-02-22 | 1984-09-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een massieve voorvorm voor het trekken van optische vezels. |
US4585668A (en) * | 1983-02-28 | 1986-04-29 | Michigan State University | Method for treating a surface with a microwave or UHF plasma and improved apparatus |
JPS59159167A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-08 | Zenko Hirose | アモルフアスシリコン膜の形成方法 |
FR2555362B1 (fr) * | 1983-11-17 | 1990-04-20 | France Etat | Procede et dispositif de traitement d'un materiau semi-conducteur, par plasma |
US4544423A (en) * | 1984-02-10 | 1985-10-01 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Amorphous silicon semiconductor and process for same |
DE3572198D1 (en) * | 1984-02-14 | 1989-09-14 | Energy Conversion Devices Inc | Method and apparatus for making electrophotographic devices |
US4619729A (en) * | 1984-02-14 | 1986-10-28 | Energy Conversion Devices, Inc. | Microwave method of making semiconductor members |
US6784033B1 (en) | 1984-02-15 | 2004-08-31 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for the manufacture of an insulated gate field effect semiconductor device |
JPS6113626A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-21 | Hitachi Ltd | プラズマ処理装置 |
JPS6126774A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Canon Inc | 非晶質シリコン膜形成装置 |
EP0173164B1 (en) * | 1984-08-31 | 1988-11-09 | Hitachi, Ltd. | Microwave assisting sputtering |
JPS6174293A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | シャープ株式会社 | 薄膜el素子の製造方法 |
JPH0752718B2 (ja) | 1984-11-26 | 1995-06-05 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 薄膜形成方法 |
US6786997B1 (en) | 1984-11-26 | 2004-09-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Plasma processing apparatus |
US6113701A (en) * | 1985-02-14 | 2000-09-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, manufacturing method, and system |
JPH0724761B2 (ja) * | 1985-03-29 | 1995-03-22 | 株式会社日立製作所 | プラズマ処理装置 |
US4762728A (en) * | 1985-04-09 | 1988-08-09 | Fairchild Semiconductor Corporation | Low temperature plasma nitridation process and applications of nitride films formed thereby |
DE3514094A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-23 | Schering AG, Berlin und Bergkamen, 1000 Berlin | Herstellung metallischer strukturen auf anorganischen nichtleitern |
DE3521318A1 (de) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum behandeln, insbesondere zum beschichten, von substraten mittels einer plasmaentladung |
JPH0658909B2 (ja) * | 1985-07-15 | 1994-08-03 | 株式会社日立製作所 | 低温プラズマによる成膜方法及び装置 |
FR2587729B1 (fr) * | 1985-09-24 | 1988-12-23 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif de traitement chimique, notamment de traitement thermochimique et de depot chimique dans un plasma homogene de grand volume |
US5512102A (en) * | 1985-10-14 | 1996-04-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Microwave enhanced CVD system under magnetic field |
US6230650B1 (en) | 1985-10-14 | 2001-05-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Microwave enhanced CVD system under magnetic field |
US6673722B1 (en) * | 1985-10-14 | 2004-01-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Microwave enhanced CVD system under magnetic field |
US4667620A (en) * | 1985-10-29 | 1987-05-26 | Cosden Technology, Inc. | Method and apparatus for making plastic containers having decreased gas permeability |
US4842707A (en) * | 1986-06-23 | 1989-06-27 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Dry process apparatus |
US6677001B1 (en) * | 1986-11-10 | 2004-01-13 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Microwave enhanced CVD method and apparatus |
DE3752208T2 (de) * | 1986-11-10 | 1998-12-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd., Atsugi, Kanagawa | Durch Mikrowellen gesteigertes CVD-Verfahren und -Gerät |
JPH0752772B2 (ja) * | 1986-11-22 | 1995-06-05 | ヤマハ株式会社 | 半導体装置の製法 |
GB8629496D0 (en) * | 1986-12-10 | 1987-01-21 | British Petroleum Co Plc | Silicon carbide |
KR960015609B1 (ko) * | 1987-01-19 | 1996-11-18 | 미쓰다 가쓰시게 | 플라즈마 처리장치 및 방법 |
US4960751A (en) * | 1987-04-01 | 1990-10-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electric circuit having superconducting multilayered structure and manufacturing method for same |
JPH0672306B2 (ja) | 1987-04-27 | 1994-09-14 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 |
US4973883A (en) * | 1987-05-01 | 1990-11-27 | Semiconductor Energy Laborator Co., Ltd. | Plasma processing apparatus with a lisitano coil |
JPH0638525B2 (ja) * | 1987-05-06 | 1994-05-18 | 株式会社半導体エネルギ−研究所 | 超電導装置の作製方法 |
JPS64272A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Canon Inc | Microwave plasma cvd device |
KR930003857B1 (ko) * | 1987-08-05 | 1993-05-14 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 플라즈마 도우핑방법 |
KR910007384B1 (ko) * | 1987-09-16 | 1991-09-25 | 가부시끼가이샤 한도다이 에네르기 겐뀨쇼 | 초전도 산화물 형성방법 및 장치 |
DE3803355A1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-08-17 | Leybold Ag | Teilchenquelle fuer eine reaktive ionenstrahlaetz- oder plasmadepositionsanlage |
DE58904540D1 (de) * | 1988-03-24 | 1993-07-08 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von aus amorphen silizium-germanium-legierungen bestehenden halbleiterschichten nach der glimmentladungstechnik, insbesondere fuer solarzellen. |
US4893584A (en) * | 1988-03-29 | 1990-01-16 | Energy Conversion Devices, Inc. | Large area microwave plasma apparatus |
US4988642A (en) * | 1988-05-25 | 1991-01-29 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, manufacturing method, and system |
US5225736A (en) * | 1988-06-27 | 1993-07-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube apparatus |
US5177399A (en) * | 1988-06-27 | 1993-01-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube apparatus |
KR930011413B1 (ko) * | 1990-09-25 | 1993-12-06 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 겐큐쇼 | 펄스형 전자파를 사용한 플라즈마 cvd 법 |
JP3670277B2 (ja) | 1991-05-17 | 2005-07-13 | ラム リサーチ コーポレーション | 低い固有応力および/または低い水素含有率をもつSiO▲X▼フィルムの堆積法 |
US6171974B1 (en) * | 1991-06-27 | 2001-01-09 | Applied Materials, Inc. | High selectivity oxide etch process for integrated circuit structures |
JP3042127B2 (ja) * | 1991-09-02 | 2000-05-15 | 富士電機株式会社 | 酸化シリコン膜の製造方法および製造装置 |
US6025013A (en) * | 1994-03-29 | 2000-02-15 | Schott Glaswerke | PICVD process and device for the coating of curved substrates |
JP3489334B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2004-01-19 | ソニー株式会社 | 半導体装置の酸化膜形成方法および酸化膜形成装置 |
US5913140A (en) * | 1996-12-23 | 1999-06-15 | Lam Research Corporation | Method for reduction of plasma charging damage during chemical vapor deposition |
US6323094B1 (en) * | 1998-02-06 | 2001-11-27 | Tsmc Acer Semiconductor Manufacturing Inc. | Method to fabricate deep sub-μm CMOSFETs |
US6458720B1 (en) * | 1999-07-23 | 2002-10-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for forming interlayer dielectric film |
US6630413B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-10-07 | Asm Japan K.K. | CVD syntheses of silicon nitride materials |
TW584902B (en) * | 2000-06-19 | 2004-04-21 | Applied Materials Inc | Method of plasma processing silicon nitride using argon, nitrogen and silane gases |
US6893907B2 (en) | 2002-06-05 | 2005-05-17 | Applied Materials, Inc. | Fabrication of silicon-on-insulator structure using plasma immersion ion implantation |
US7294563B2 (en) | 2000-08-10 | 2007-11-13 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor on insulator vertical transistor fabrication and doping process |
US7223676B2 (en) | 2002-06-05 | 2007-05-29 | Applied Materials, Inc. | Very low temperature CVD process with independently variable conformality, stress and composition of the CVD layer |
US6939434B2 (en) | 2000-08-11 | 2005-09-06 | Applied Materials, Inc. | Externally excited torroidal plasma source with magnetic control of ion distribution |
US7166524B2 (en) | 2000-08-11 | 2007-01-23 | Applied Materials, Inc. | Method for ion implanting insulator material to reduce dielectric constant |
US7465478B2 (en) | 2000-08-11 | 2008-12-16 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation process |
US7094316B1 (en) | 2000-08-11 | 2006-08-22 | Applied Materials, Inc. | Externally excited torroidal plasma source |
US7094670B2 (en) | 2000-08-11 | 2006-08-22 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation process |
US7430984B2 (en) | 2000-08-11 | 2008-10-07 | Applied Materials, Inc. | Method to drive spatially separate resonant structure with spatially distinct plasma secondaries using a single generator and switching elements |
US7303982B2 (en) | 2000-08-11 | 2007-12-04 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation process using an inductively coupled plasma source having low dissociation and low minimum plasma voltage |
US7037813B2 (en) | 2000-08-11 | 2006-05-02 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation process using a capacitively coupled plasma source having low dissociation and low minimum plasma voltage |
US7479456B2 (en) | 2004-08-26 | 2009-01-20 | Applied Materials, Inc. | Gasless high voltage high contact force wafer contact-cooling electrostatic chuck |
US7320734B2 (en) | 2000-08-11 | 2008-01-22 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation system including a plasma source having low dissociation and low minimum plasma voltage |
US7183177B2 (en) | 2000-08-11 | 2007-02-27 | Applied Materials, Inc. | Silicon-on-insulator wafer transfer method using surface activation plasma immersion ion implantation for wafer-to-wafer adhesion enhancement |
US7288491B2 (en) | 2000-08-11 | 2007-10-30 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation process |
US7137354B2 (en) | 2000-08-11 | 2006-11-21 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation apparatus including a plasma source having low dissociation and low minimum plasma voltage |
AU2002306436A1 (en) | 2001-02-12 | 2002-10-15 | Asm America, Inc. | Improved process for deposition of semiconductor films |
JP3952735B2 (ja) * | 2001-10-25 | 2007-08-01 | ソニー株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US6620713B2 (en) * | 2002-01-02 | 2003-09-16 | Intel Corporation | Interfacial layer for gate electrode and high-k dielectric layer and methods of fabrication |
US6451641B1 (en) | 2002-02-27 | 2002-09-17 | Advanced Micro Devices, Inc. | Non-reducing process for deposition of polysilicon gate electrode over high-K gate dielectric material |
US20040018750A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-29 | Sophie Auguste J.L. | Method for deposition of nitrogen doped silicon carbide films |
US7186630B2 (en) | 2002-08-14 | 2007-03-06 | Asm America, Inc. | Deposition of amorphous silicon-containing films |
US7067434B2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-06-27 | Texas Instruments Incorporated | Hydrogen free integration of high-k gate dielectrics |
US20050136580A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Luigi Colombo | Hydrogen free formation of gate electrodes |
US7244474B2 (en) | 2004-03-26 | 2007-07-17 | Applied Materials, Inc. | Chemical vapor deposition plasma process using an ion shower grid |
US7291360B2 (en) | 2004-03-26 | 2007-11-06 | Applied Materials, Inc. | Chemical vapor deposition plasma process using plural ion shower grids |
US7695590B2 (en) | 2004-03-26 | 2010-04-13 | Applied Materials, Inc. | Chemical vapor deposition plasma reactor having plural ion shower grids |
US8058156B2 (en) | 2004-07-20 | 2011-11-15 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation reactor having multiple ion shower grids |
US7767561B2 (en) | 2004-07-20 | 2010-08-03 | Applied Materials, Inc. | Plasma immersion ion implantation reactor having an ion shower grid |
US7666464B2 (en) | 2004-10-23 | 2010-02-23 | Applied Materials, Inc. | RF measurement feedback control and diagnostics for a plasma immersion ion implantation reactor |
US7428915B2 (en) | 2005-04-26 | 2008-09-30 | Applied Materials, Inc. | O-ringless tandem throttle valve for a plasma reactor chamber |
US7312162B2 (en) | 2005-05-17 | 2007-12-25 | Applied Materials, Inc. | Low temperature plasma deposition process for carbon layer deposition |
US7422775B2 (en) | 2005-05-17 | 2008-09-09 | Applied Materials, Inc. | Process for low temperature plasma deposition of an optical absorption layer and high speed optical annealing |
US7109098B1 (en) | 2005-05-17 | 2006-09-19 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor junction formation process including low temperature plasma deposition of an optical absorption layer and high speed optical annealing |
US7335611B2 (en) | 2005-08-08 | 2008-02-26 | Applied Materials, Inc. | Copper conductor annealing process employing high speed optical annealing with a low temperature-deposited optical absorber layer |
US7323401B2 (en) | 2005-08-08 | 2008-01-29 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor substrate process using a low temperature deposited carbon-containing hard mask |
US7429532B2 (en) | 2005-08-08 | 2008-09-30 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor substrate process using an optically writable carbon-containing mask |
US7312148B2 (en) | 2005-08-08 | 2007-12-25 | Applied Materials, Inc. | Copper barrier reflow process employing high speed optical annealing |
JP2008047620A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ処理方法、及び、プラズマ処理装置 |
JP4864661B2 (ja) * | 2006-11-22 | 2012-02-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 太陽電池の製造方法及び太陽電池の製造装置 |
DK2251454T3 (da) | 2009-05-13 | 2014-10-13 | Sio2 Medical Products Inc | Coating og inspektion af beholder |
US9545360B2 (en) | 2009-05-13 | 2017-01-17 | Sio2 Medical Products, Inc. | Saccharide protective coating for pharmaceutical package |
US9458536B2 (en) | 2009-07-02 | 2016-10-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles |
US11624115B2 (en) | 2010-05-12 | 2023-04-11 | Sio2 Medical Products, Inc. | Syringe with PECVD lubrication |
US9878101B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-01-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods |
JP5712001B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-05-07 | 株式会社 シリコンプラス | ポリシリコン製造装置及びポリシリコンの製造方法 |
US9272095B2 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods |
US11116695B2 (en) | 2011-11-11 | 2021-09-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Blood sample collection tube |
CN103930595A (zh) | 2011-11-11 | 2014-07-16 | Sio2医药产品公司 | 用于药物包装的钝化、pH保护性或润滑性涂层、涂布方法以及设备 |
US9664626B2 (en) | 2012-11-01 | 2017-05-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coating inspection method |
EP2920567B1 (en) | 2012-11-16 | 2020-08-19 | SiO2 Medical Products, Inc. | Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics |
US9764093B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-19 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of PECVD deposition |
WO2014085348A2 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like |
US9662450B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-05-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Plasma or CVD pre-treatment for lubricated pharmaceutical package, coating process and apparatus |
KR102211788B1 (ko) | 2013-03-11 | 2021-02-04 | 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 인크. | 코팅된 패키징 |
US9937099B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-04-10 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate |
US9863042B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-09 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD lubricity vessel coating, coating process and apparatus providing different power levels in two phases |
EP3122917B1 (en) | 2014-03-28 | 2020-05-06 | SiO2 Medical Products, Inc. | Antistatic coatings for plastic vessels |
KR20180048694A (ko) | 2015-08-18 | 2018-05-10 | 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 인크. | 산소 전달률이 낮은, 의약품 및 다른 제품의 포장용기 |
JP6300773B2 (ja) * | 2015-10-23 | 2018-03-28 | 三菱電機株式会社 | 半導体圧力センサ |
JP6795143B2 (ja) * | 2018-06-14 | 2020-12-02 | 株式会社エスイー | 原料をマイクロ波表面波プラズマで処理して原料と異なる生成物を得る製造装置及び製造方法 |
JP6963848B2 (ja) * | 2018-06-14 | 2021-11-10 | 株式会社エスイー | 原料をマイクロ波表面波プラズマで処理して原料と異なる生成物を得る製造装置及び製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54145537A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-13 | Canon Inc | Preparation of electrophotographic image forming material |
JPS5665142A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of electrophotographic receptor |
DE3000802A1 (de) * | 1980-01-11 | 1981-07-30 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung vn silizium |
JPS56155535A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Film forming device utilizing plasma |
JPS5766626A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-22 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Manufacture of film |
JPS58125820A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Toshiba Corp | 電子サイクロトロン共鳴型放電装置 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57108336A patent/JPH0635323B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-20 US US06/505,719 patent/US4481229A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-23 DE DE19833322680 patent/DE3322680A1/de active Granted
- 1983-06-24 NL NL8302261A patent/NL8302261A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3322680C2 (nl) | 1989-07-27 |
US4481229A (en) | 1984-11-06 |
JPH0635323B2 (ja) | 1994-05-11 |
DE3322680A1 (de) | 1984-01-05 |
JPS593018A (ja) | 1984-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8302261A (nl) | Werkwijze voor het aangroeien van een silicium bevattende foelie onder toepassing van plasma-afzetting. | |
US4509451A (en) | Electron beam induced chemical vapor deposition | |
US5587039A (en) | Plasma etch equipment | |
EP0930376B1 (en) | Method of processing substrate | |
US4579609A (en) | Growth of epitaxial films by chemical vapor deposition utilizing a surface cleaning step immediately before deposition | |
US5712000A (en) | Large-scale, low pressure plasma-ion deposition of diamondlike carbon films | |
US4869923A (en) | Microwave enhanced CVD method for depositing carbon | |
US5350607A (en) | Ionized cluster beam deposition of sapphire | |
US5565247A (en) | Process for forming a functional deposited film | |
US5380683A (en) | Ionized cluster beam deposition of sapphire and silicon layers | |
JP2004519108A (ja) | 部材製造方法と真空処理システム | |
Rosenblad et al. | Low-temperature heteroepitaxy by LEPECVD | |
JP3093718B2 (ja) | マイクロ波導入装置及び表面処理方法 | |
Vargheese et al. | Ion-assisted deposition of silicon nitride films using electron cyclotron resonance plasma | |
JPH0790591A (ja) | マイクロ波プラズマcvd装置及び堆積膜形成方法 | |
JPS644591B2 (nl) | ||
EP0997927A2 (en) | Microwave applicator with annular waveguide, plasma processing apparatus having the same, and plasma processing method | |
JP2660244B2 (ja) | 表面処理方法 | |
JPH06330305A (ja) | スパッタ成膜方法 | |
EP0470274A1 (en) | Method of depositing directly activated species onto a remotely located substrate | |
JPH05213695A (ja) | ダイヤモンド薄膜の堆積方法 | |
JPS59177919A (ja) | 薄膜の選択成長法 | |
JP4034841B2 (ja) | 窒化炭素及びその製造方法 | |
CA2023205C (en) | Method of depositing directly activated species onto a remotely located substrate | |
KR100372750B1 (ko) | 표면 및 결합특성이 향상된 질화알루미늄(ain) 박막의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |