MXPA05006240A

MXPA05006240A - Dispositivo electroluminiscente organico y metodo de fabricacion del mismo.

Info

Publication number: MXPA05006240A
Application number: MXPA05006240A
Authority: MX
Inventors: Padiyath Raghunath
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2003-10-10
Publication date: 2005-09-08
Also published as: AU2003277364A1; EP1579517A1; US20050247400A1; US6975067B2; TW200421925A; WO2004061992A1; MY141533A; TWI351236B; JP4855682B2; JP2006511916A; CN1726607A; US20040119403A1; US7156942B2; KR20050092369A; KR100983446B1

Abstract

Se describen dispositivos electroluminiscentes organicos y metodos de preparacion de tales dispositivos. Los dispositivos electroluminiscentes organicos incluyen un primer electrodo, una estructura emisora de luz, un segundo electrodo, una capa conductora y un material no conductor. La estructura emisora de luz es dispuesta entre los primeros y segundos electrodos. La capa conductora es dispuesta sobre por lo menos una porcion del segundo electrodo y esta en comunicacion electrica con el segundo electrodo a traves de una abertura en el material no conductor.

Description

DISPOSITIVO ELECTROLUMINISCENTE ORGANICO Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con dispositivos electroluminiscentes orgánicos y métodos de preparación de dispositivos electroluminiscentes orgánicos. En particular, se proporcionan dispositivos electroluminiscentes que incluyen una capa conductora, tal como una hoja metálica deformable en comunicación eléctrica con uno de los electrodos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos incluyen comúnmente un material electroluminiscente orgánico dispuesto entre un ánodo y cátodo. Los dispositivos pueden contener materiales de electrodo. . o materiales electroluminiscentes que son reactivos con oxigeno o humedad. Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos que contienen materiales reactivos son usualmente encapsulados para prolongar las vidas útiles de los dispositivos . Los métodos de encapsulación involucran comúnmente el posicionamiento (colocación) y sellado de los electrodos y material electroluminiscente entre dos sustratos, tales como vidrio y materiales poliméricos o entre un sustrato y una lata de metal. Varias otras capas protectoras pueden también ser incluidas para reducir adicionalmente el contacto de los Ref.: 164153 materiales reactivos con oxígeno y agua. Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos son útiles por ejemplo en una variedad de aplicaciones de iluminación y en la preparación de pantallas de alta y baja resolución. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En general, la presente invención es concerniente con dispositivos electroluminiscentes orgánicos y métodos de preparación de tales dispositivos. Un aspecto de la invención proporciona un dispositivo electroluminiscente orgánico que incluye un primer electrodo, un segundo electrodo, una estructura emisora de luz dispuesta entre el primero y segundo electrodo, una capa conductora dispuesta sobre por lo menos una porción del segundo electrodo y un material no conductor que define una abertura a través de la cual la capa conductora está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo. Otro aspecto de la invención proporciona un método de preparación de un dispositivo electroluminiscente orgánico. Se forma una estructura electroluminiscente que incluye un primer electrodo, un segundo electrodo y una estructura emisora de luz dispuesta entre el primero y segundo electrodos . Se forma una abertura en un material no conductor y alineada con una superficie del segundo electrodo. Se establece comunicación eléctrica entre una capa conductora y el segundo electrodo a través de la abertura en el material no conductor. El método puede ser un proceso de rollo a rollo. La breve descripción de la invención anterior no se propone describir cada modalidad revelada o cada implementación de la presente invención. Las figuras y la descripción detallada que siguen ejemplifican más en particular estas modalidades. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención puede ser entendida más completamente en consideración con la siguiente descripción detallada de varias modalidades de la invención, en relación con las figuras adjuntas, en las cuales: La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una construcción de pantalla electroluminiscente orgánica. - La figura 2 es una vista en sección transversal esquemática de un dispositivo electroluminiscente orgánico de la técnica previa . La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico. " ' " La figura 4 es una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico. La figura 5 es una vista en sección transversal esquemática de todavía otra modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico. La figura 6a es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene un sustrato. La figura 6b es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene dos sustratos . La figura 6c es una vista en sección transversal esquemática de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene un sustrato y sellos del borde. La figura 6d es una vista en sección transversal esquemática de un dispostivo OEL que tiene un sustrato y un primer electrodo que se extienden más allá de la periferia externa de los otros componentes del dispositivo. La figura 7 es una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene un sustrato. La figura 8 es una vista en sección transversal esquemática de todavía otra modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene un sustrato. La figura 9 es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene un sustrato que incluye una construcción de barrera. La figura 10a es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene una pluralidad de segundos electrodos. La figura 10b es la vista esquemática superior correspondiente de esta modalidad. La figura lia es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene una pluralidad de primeros y segundos electrodos. La figura 11b es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene una pluralidad de primeros electrodos y un solo segundo electrodo. Las figuras 12a y 12b son vistas en sección transversal esquemática de otras modalidades de dispositivos electroluminiscentes orgánicos que tienen una pluralidad de primeros y segundos electrodos. La figura 12B incluye un material no conductor entre el par de electrodos . La figura 13 es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico que tiene múltiples aberturas en un material no conductor a través de las cuales la capa conductora puede estar en comunicación eléctrica con el segundo electrodo. En tanto que la invención puede tener varias modificaciones y formas alternativas, se han mostrado a manera de ejemplo particularidades de la misma en las figuras y serán descritas en detalle. Sin embargo se debe comprender que la intención no es limitar la invención a las modalidades particulares descritas. Por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caigan en el espíritu y alcance de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se proporcionan dispositivos electroluminiscentes orgánicos y métodos de preparación de tales dispositivos. En particular se proporcionan dispositivos electroluminiscentes orgánicos que incluyen una capa conductora en comunicación eléctrica con uno de los electrodos a través de una abertura en un material no conductor. Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos pueden ser usados por ejemplo como iluminación trasera, pantallas de baja resolución, pantallas de alta resolución y los semejantes. Como se usa en la presente, "dispositivo electroluminiscente orgánico" o "dispositivo OEL" se refiere a un artículo que incluye una capa o capas de por lo menos un material electroluminiscente orgánico dispuesto entre un primer electrodo y un segundo electrodo. Comúnmente, por lo menos uno de los electrodos puede transmitir luz emitida por el material electroluminiscente orgánico. Como se usa en la presente, "pantalla electroluminiscente orgánica" o "pantalla OEL" se refiere a un artículo que incluye uno -o más dispositivos electroluminiscentes orgánicos .

R. H. Friend et al . en "Electroluminescence in Conjugated Polymers", Nature, 397, p. 121 (1999), describen un mecanismo de la operación de dispositivos electroluminiscentes orgánicos. Se inyectan electrones al (los) material (es) electroluminiscente(s) orgánico (s) desde un cátodo y se inyectan cargas positivas libres al (los) material (es) electroluminiscente(s) orgánico (s) desde un ánodo. A medida que las cargas inyectadas migran hacia el electrodo cargado opuestamente, se pueden recombinar para formar pares de electrones - cargas positivas libres que son denominadas comúnmente como excitones . Estos excitones o especies en estado excitado, pueden emitir energía en forma de luz a medida que decaen de regreso a un estado basal. La región del dispositivo en la cual los excitones son en general formados puede ser denominada como la zona de recombinación. La figura 1 muestra una vista en sección transversal esquemática de un ejemplo de un dispositivo electroluminiscente orgánico o pantalla 100. La estructura incluye una capa 110 del dispositivo y un sustrato opcional 120. Cualquier otro componente de pantalla apropiado puede también ser incluido con el dispositivo o pantalla 100. Elementos o dispositivos opcionales adicionales 130 apropiados para uso con pantallas o dispositivos electrónicos pueden ser provistos entre el dispositivo de OEL o pantalla 100 y posición 140 del observador.

La capa 110 del dispositivo incluye uno o más dispositivos de OEL que emiten luz a través del sustrato opcional 120 hacia una posición 140 del observador. La posición del observador es usada genéricamente para indicar un destino planeado para la luz emitida, ya sea un observador humano real, una pantalla, un componente óptico, un dispositivo electrónico o los semejantes. La capa 110 del dispositivo puede incluir uno o más dispositivos OEL arreglados de cualquier manera apropiada. Por ejemplo, en aplicaciones de lámpara (por ejemplo, iluminación trasera para módulos de pantalla de cristal líquido (LCD) ) , la capa 110 del dispositivo puede constituir una solo dispositivo de OEL que abarca toda un área de iluminación trasera planeada. Alternativamente, en otras aplicaciones de lámpara, la capa 110 del dispositivo puede .constituir una pluralidad de dispositivos espaciados estrechamente que pueden ser activados de manera contemporánea. Por ejemplo, emisores de luz roja, verde y azul relativamente pequeños y espaciados estrechamente pueden ser configurados entre electrodos comunes, de tal manera que la capa del dispositivo parece emitir luz blanca cuando los emisores son activados. También se contemplan otros arreglos para aplicaciones de iluminación trasera. En algunas aplicaciones, la capa 110 del dispositivo puede incluir una pluralidad de dispositivos OEL direccionables independientemente que emiten los mismos o diferentes colores. Cada dispositivo puede representar un pixel separado o un sub-pixel separado de una pantalla pixilada (por ejemplo, pantalla de alta resolución) , un segmento o sub-segmento separado de una pantalla segmentada (por ejemplo, pantalla de bajo contendido de información) o un icono separado, porción de un icono o lámpara para un icono (por ejemplo, aplicaciones de indicación) . El elemento opcional 130 puede ser cualquier elemento o combinación de elementos apropiados para uso con un dispositivo OEL o pantalla 100 . Por ejemplo, el elemento opcional puede incluir un módulo de pantalla de cristal líquido cuando el dispositivo o pantalla 110 es una iluminación trasera. Uno o más polarizadores u otros elementos, tales como un polarizador de limpieza absorbente o reflejante, puede ser provisto entre el módulo de cristal liquido y el dispositivo de iluminación trasera o pantalla 10-0 . Alternativamente, cuando el dispositivo o pantalla 100 es una pantalla de Información, el elemento opcional 130 puede incluir uno o más polarizadores, placas de retardo, paneles de contacto, recubrimientos antirreflejantes , recubrimientos anti-lodo, pantallas de protección, películas que mejoran la brillantez u otros componentes ópticos, recubrimientos, dispositivos de interfase con el usuario o los semejantes. La figura 2 es una vista en sección transversal esquemática de un dispositivo electroluminiscente orgánico conocido 80 . Una primera capa conductora es dispuesta sobre un sustrato 300 . Una porción de la capa conductora es retirada o configurada, por ejemplo, mediante ataque por ácido para crear un ánodo 20 y un contacto eléctrico 30 . Una estructura emisora de luz 40 es dispuesta sobre parte de la superficie del ánodo 20 opuesta al sustrato 300 . La estructura emisora de luz llena comúnmente parte del área configurada entre el ánodo 20 y el contacto eléctrico 30 . Un cátodo 50 es dispuesto sobre la estructura emisora de luz 40 , de tal manera que la estructura emisora de luz 40 está entre el ánodo 20 y el cátodo 50 . El cátodo 50 se extiende al área configurada y está en comunicación eléctrica con el contacto eléctrico 30 . La estructura emisora de luz 40 y el cátodo 50 son cubiertos con una lata de metal 70 para reducir la exposición de estos componentes del dispositivo al oxígeno y la humedad. La lata de metal 70 está aislada del ánodo 20 y el contacto eléctrico 30 mediante cuerpos aislantes eléctricos 90 . Un espacio 60 aisla eléctricamente la lata de metal 70 del segundo electrodo 50 . Como se usa en la presente, el término "configuración" significa que un componente (por ejemplo electrodo o capa conductora) está dividido en dos o más partes no conectadas . En algunas modalidades, el componente es configurado mediante la remoción de parte del componente. Por ejemplo, el componente puede ser atacado por ácido. En otras modalidades, el componente es configurado mediante la deposición del componente en dos o más áreas que no están conectadas. Por ejemplo, se pueden usar mascaras o métodos de impresión para depositar el componente. Un componente "no configurado" se refiere a un componente que no ha sido dividido en dos o más partes no conectadas . Un dispositivo como se muestra en la figura 2 es usualmente preparado utilizando procesos fotolitográficos para configurar la primera capa conductora para formar el ánodo 20 y contacto eléctrico 30. Tales procesos requieren el uso de ácidos fuertes, por ejemplo para atacar la capa conductora. Otros métodos de manufactura son deseables . El cátodo y la estructura emisora de luz son comúnmente ambos sensibles a la degradación por humedad y oxígeno. Son deseables métodos de encapsulación que puedan prolongar la vida útil de los dispositivos electroluminiscentes orgánicos . Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos de la presente invención incluyen pero no están limitados a, un primer electrodo, un segundo electrodo, una estructura emisora de luz, una capa conductora y un material no conductor. La estructura emisora de luz es dispuesta entre el primero y el segundo electrodo. La capa conductora puede ser dispuesta sobre por lo menos una porción del segundo electrodo y está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo a través de por lo menos una abertura definida en el material no conductor . Como se usa en la presente, el término ¾gue no conduce" o ¾no conductor" se refiere a un material que no conduce electricidad. Similarmente, como se usa en la presente, el término ¾que conduce" o "conductor" se refiere a un material que conduce electricidad. La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico 260 de acuerdo con la invención. Una estructura emisora de luz 220 es dispuesta entre un primer electrodo 210 y un segundo electrodo 230. La estructura emisora de luz 220 está en comunicación eléctrica con ambos electrodos 210 y 230. una capa no conductora 240 define una abertura 200. La abertura 200 está posicionada en un área de una superficie del segundo electrodo ..230 tal como en un área de la superficie que está opuesta a la estructura emisora de luz 220. Una capa conductora 250 está comúnmente en comunicación eléctrica con el segundo electrodo 230 a través de la abertura 200 definida por la capa no conductora 240. Como se muestra en la figura 3, la abertura 200 en el material no conductor 240 puede estar posicionada enteramente dentro de un área de una superficie del segundo electrodo 230, tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz 220 . El área de la abertura 200 es más pequeña que el área de la superficie del segundo electrodo 230 sobre la cual la abertura está colocada. El material no conductor 240 puede separar la capa conductora 250 del segundo electrodo 230 cerca de los bordes externos del segundo electrodo 230 . En algunas modalidades, el segundo electrodo se puede extender más allá de la periferia externa de la estructura emisora de luz. Por ejemplo, en la figura 2 , el segundo electrodo (cátodo 50 ) se extiende más allá de la estructura emisora de luz 40. En tal modalidad, la abertura en la capa no conductora puede estar colocada en un área del segundo electrodo directamente por encima de la estructura emisora de luz o posicionada en un área del segundo electrodo que no está directamente por encima de la estructura emisora de luz. La capa conductora 250 en la figura 3 puede ser pegada a la capa no conductora 240 , ambas de las cuales se pueden extender más allá de la periferia externa del segundo electrodo 230.. la capa no conductora puede separar la capa conductora de otros componentes activos del dispositivo tales como por ejemplo la estructura emisora de luz, el primer electrodo o una combinación de los mismos. El material no conductor 240 puede ser pegado a otros componentes del dispositivo de OEL.- Por .ejemplo en la figura 3 , el material no conductor 240 puede ser pegado al primer electrodo 210 más allá de la periferia externa del segundo electrodo 230. El pegado de una superficie del material no conductor puede funcionar como sello y reducir la exposición del material emisor de luz y el segundo electrodo a la humedad u oxigeno. Los varios componentes incluidos en los dispositivos electroluminiscentes orgánicos pueden proporcionar encapsulación. Como se usa en la presente, el término "encapsulado" se refiere a un dispositivo electroluminiscente orgánico gue tiene una estructura emisora de luz y un segundo electrodo libre de superficies que están expuestas al oxígeno. Dependiendo de la composición de los varios componentes, la vida útil del dispositivo electroluminiscente orgánico puede ser prolongado mediante encapsulación. Por ejemplo, algunos materiales de electrodo y estructuras emisoras de luz se deterioran en la exposición prolongada al oxígeno, humedad o una combinación de los mismos.. La encapsulación reduce el contacto del segundo electrodo o la estructura emisora de luz con el oxígeno o humedad. En la figura 3, la combinación del primer electrodo 210, capa no conductora 240 y la capa conductora 250 puede encapsular el segundo electrodo 230 y la estructura emisora de luz 220. Varios otros componentes o estructuras pueden ser agregados para proporcionar encapsulación. Por ejemplo, en algunas modalidades, sustratos, capas de barrera, sellos de borde o una combinación de los mismos son incluidos para encapsular adicionalmente el dispositivo. Como se muestra en la figura 3 , muchas de la otras figuras incluidas en la solicitud, el primer electrodo 210 no se extiende- más allá de la periferia externa de la capa conductora 250 y el material no conductor 240 . Sin embargo, en algunas modalidades, el primer electrodo es preparado a partir de un material que no es reactivo con oxígeno o humedad. Como tal, el primer electrodo no necesita ser encapsulado y se puede extender más allá de la parte del dispositivo que está encapsulada. El segundo electrodo 230 la estructura emisora de luz 220 son mostrados del mismo tamaño en la figura 3 . En otras modalidades, estos componentes no tienen las mismas dimensiones.- Por ejemplo, el dispositivo de OEL 270 mostrado en la figura 4 incluye un segundo electrodo 230 que tiene una longitud más corta, ancho o una combinación de los mismos que la estructura emisora de luz 220 . Una capa conductora 250 está en comunicación eléctrica con una superficie del segundo electrodo 203 , - tal como la superficie que está opuesta a la estructura remis.ora 'de luz 220 . Toda el área de esta superficie del segundo electrodo 210 está en contacto con una capa conductora 250 . Esto es, no hay material no conductor 240 dispuesto sobre la superficie del segundo electrodo 230 en donde la abertura 200 está posicionada.

Otra modalidad de un dispositivo OEL 280 es mostrada esquemáticamente en la figura 5. la longitud y ancho del segundo electrodo 230 son similares a las dimensiones correspondientes de la estructura emisora de luz 220 y el espesor del material no conductor 240 es por lo menos igual al espesor de la estructura emisora de luz 220 . Toda el área de esta superficie del segundo electrodo 230 está en contacto con una capa conductora 250 . Esto es, no hay material no conductor 240 dispuesto sobre la superficie del segundo electrodo 230 en donde la abertura 200 está posicionada. En las figuras 4 y 5 , la abertura 200 en el material no conductor 240 , puede estar posicionada en un área de una superficie del segundo electrodo 230 , tal como la superficie que está opuesta a la estructura emisora de luz 220 , La capa conductora 250 puede ser pegada a un material no conductor 240 más allá de la periferia externa del segundo electrodo 230 . El material no conductor 240 separa la capa conductora del primer electrodo 210 , la estructura emisora de luz 220 o una combinación de los mismos más allá de la periferia externa del segundo electrodo 230 . El material no conductor puede ser pegado a otros componentes más allá de la periferia externa del segundo electrodo 230 . Los primeros y segundos electrodos incluyen materiales conductores tales como -metales, aleaciones, compuestos metálicos, óxidos de metal, cerámicas conductoras, dispersiones conductoras y polímeros conductores . Los materiales apropiados pueden contener, por ejemplo, oro, platino, paladio, níquel, aluminio, calcio, bario, magnesio, titanio, nitruro de titanio, óxido de indio-estaño (ITO) , óxido de flúor estaño (FORMATO) , grafito, y polianilina. Los electrodos pueden tener una sola capa o múltiples capas de materiales conductores. Por ejemplo, un electrodo puede incluir una capa de aluminio y una capa de oro, una capa de calcio y una capa de aluminio, una capa de aluminio y una capa de fluoruro de litio o una capa de metal y una capa orgánica conductora. Para muchas aplicaciones, tales como aplicaciones de pantalla, por lo menos uno de los electrodos puede transmitir la radiación emitida por la estructura emisora de luz . En algunas modalidades, el primer electrodo es un ánodo y el segundo electrodo es un cátodo. El ánodo puede ser preparado a partir de un material que tiene una alta función de trabajo (por ejemplo, mayor de aproximadamente 4.5 eV) . Comúnmente, el ánodo puede transmitir la radiación emitida por la estructura emisora de luz . Materiales apropiados incluyen una capa delgada de metales electronegativos tales como oro, platino, níquel, grafito, plata, o combinaciones de los mismos . El ánodo puede también se preparado a partir de un óxido de metal, tal como por ejemplo óxido de indio-estaño. El cátodo puede ser preparado a partir de un material que tiene una función de trabajo baja (por ejemplo, menor de aproximadamente 4.5 eV) . Materiales apropiados incluyen silicio n-impurificado, metales alcalinos, metales alcalino térreos y los semejantes. Por ejemplo, el cátodo puede contener litio, calcio, bario, magnesio o combinaciones de los mismos . Tales materiales del cátodo tienen una tendencia a reaccionar con agua, oxígeno o una combinación de los mismos y pueden ser protegidos ventajosamente mediante encapsulación. Los métodos para preparar los electrodos incluyen, pero no están limitados a, bombardeo iónico, deposición de vapor, configuración térmica por láser, impresión a chorro de tinta, impresión por serigrafía, impresión de cabeza térmica y configuración fotolitográfica. Los electrodos son más comúnmente preparados mediante deposición de vapor. La estructura emisora de luz contiene comúnmente- por lo menos un material electroluminiscente orgánico. El material electroluminiscente incluye, pero no está limitado a material fluorescente o fosforescente. El material electroluminiscente orgánico puede incluir, por ejemplo, un emisor de molécula pequeña SM (por ejemplo un emisor no polimérico, un polímero impurificado SM, un polímero emisor de luz (LEP) , un LEP impurificado o un LEP combinado . El material electroluminiscente orgánico apropiado ¦ es- descrito en la patente norteamericana No. 6,358,664 y las solicitudes de patentes norteamericanas Números de Serie 09 /662 , 980 ; 09 /931 , 598 ; y 10 /254 , 237 . El material electroluminiscente orgánico puede ser provisto solo o en combinación con cualesquier otros materiales orgánicos o inorgánicos que son funcionales o no funcionales en una pantalla o dispositivo electroluminiscente orgánico. En algunas modalidades, el material electroluminiscente orgánico incluye un polímero emisor de luz. Los materiales de LEP son comúnmente moléculas poliméricas u oligoméricas conjugadas que tienen preferiblemente suficientes propiedades de formación de película para el procesamiento en solución. Como se usa en la presente, "moléculas polimérica u oligoméricas conjugada" se refiere a polímeros u oligómeros que tienen un sistema de electrones y deslocalizado a lo largo de la cadena fundamental del polímero. Tales polímeros u oligómeros son semiconductores y pueden soportar portadores de cargas positivas y negativas a lo largo de cadena polimérica u oligomérica. Ejemplos de clases de materiales de LEP apropiados incluyen poli (fenilenvinileno) , poli (para-fenilenos) , polifluorenos, otros materiales LEP no conocidos o desarrollados más tarde y copolímeros o combinaciones de los mismos. Los LEP apropiados pueden también ser impurificados molecularmente, dispersados con tintes fluorescentes o materiales fotoluminiscentes , combinados con materiales activos o no activos, dispersados con materiales activos o no activos y los semejantes. Ejemplos de materiales LEP apropiados son descritos en Kraft, et al., Angew. Chem. Int . Ed. , 37, 402-428 (1998); Patentes norteamericanas Nos. 5,621,131, 5,708,.130; 5,728,801; 5,840,217; 5,869,350; 5,900,327; 5,929,194; 6,132,641; y 6,169,163; y Publicación de solicitud de patente No. 99/40655. Los materiales de LEP pueden ser formados a una estructura emisora de luz por ejemplo mediante vaciado de una solución de solvente del material de LEP sobre un sustrato y evaporación del solvente · para producir una película polimérica. Alternativamente, el material de LEP puede ser formado in situ sobre un sustrato mediante reacción de especies precursoras . Métodos apropiados de formación de capas de LEP son descritos en la patente norteamericana No. -5,408,109. Otros métodos de formación de una estructura emisora de luz a partir de materiales de LEP, incluyen, pero no están limitados a, configuración térmica por láser, impresión a chorro de tinta, impresión por serigrafía, impresión or cabeza térmica, configuración fotolitográfica y recubrimiento por extrusión. La estructura emisora de luz puede incluir una sola capa o múltiples capas de material de LEP u otro material electroluminiscente. En algunas modalidades, el material electroluminiscente orgánico puede incluir uno o más emisores de molécula pequeña. Los materiales electroluminiscentes de SM incluyen compuestos de transporte de carga, bloqueo de carga y componentes orgánico u organometálicos semiconductores. Comúnmente, los materiales de SM pueden ser depositados al vacío o recubiertos de solución para formar capas delgadas en un dispositivo. En la práctica, se usan múltiples capas de material de SM para producir dispositivos electroluminiscentes orgánicos eficientes puesto que un material dado en general no tiene tanto las propiedades de transporte de carga y de electroluminiscencia deseadas . Los materiales de SM son en general materiales orgánicos u organometálicos no poliméricos que pueden ser usados en pantallas y dispositivos de OEL como materiales emisores, materiales de transporte de carga, impurificados en capas emisoras (por ejemplo para controlar el color emitido) , capas de transporte de carga y los semejantes. Los materiales de SM comúnmente usados incluyen ?,?' -bis (3-metilfenil ) -?,?'-difenilbencidina (TPD) y compuestos de quelato de metal tales como tris ( 8-hidroxiquinolina) aluminio (AlQ) . Otros materiales de SM son revelados por ejemplo en C.H. Chen, et al., Macromol . Sym . 125, 1 (1997); Solicitud de patente publicada japonés 2000-195673; Patentes norteamericanas Nos. 6,030,715; 6,150,043; y 6,242,115; y Publicaciones de solicitudes de patente PCT Nos. WO 00/18851 (complejos de metal de lantánido divalente) , WO 00/70655 (compuestos de iridio ciclometalados y otros) y-WO 98/55561. Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos pueden incluir opcionalmente una capa de transporte de agujero, una capa de transporte de electrones, cuna capa de inyección de cargas positivas libres, una capa de inyección de electrones, una capa de bloqueo de cargas positivas libres, una capa de bloque de electrones, una capa amortiguadora y los semejantes. Estas y otras capas y materiales pueden ser usados para alterar o ajustar las propiedades y características electrónicas de los dispositivos OEL. Por ejemplo, tales capas y materiales pueden ser usados para obtener una respuesta de corriente/voltaje deseada, una eficiencia de dispositivo deseada, una brillantez deseada y los semejantes. Adicionalmente, materiales fotoluminiscentes pueden estar presentes para convertir la luz emitida por los materiales electroluminiscentes orgánicos a otro color. Estas capas opcionales pueden ser posicionadas entre los dos electrodos y pueden ser parte de la estructura emisora de luz o una capa separada. Por ejemplo, el dispositivo electroluminiscente orgánico puede incluir opcionalmente una capa de transporte de cargas positivas libres entre la estructura emisora de luz y una de los primeros y segundos electrodos . La capa de transporte de cargas positivas libres facilita la inyección de cargas positivas libres al dispositivo y la migración de los cargas positivas libres hacia el cátodo. La capa de transporte de cargas positivas libres puede actuar adicionalmente como una barrera para el paso de los electrones al ánodo. La capa de transporte de cárgas positivas libres puede incluir, un derivado de diamina, tal como ?,?' -bis ( 3-metilfenil) -?,?' -bis (fenil)bencidina, ?,?' -bis ( 3-naftalen-2-il) -?,?' -bis (fenil)bencidina o un derivado de triarilamina tal como 4 , 4 ' , 4 ' ' -tris (?,?' -difenilamino) trifenilamina o 4 , 4 ' 4"-tris (N-3-metilfenil-N-fenilamino) trifenilamina. Otros ejemplos incluyen ftalocianina de - cobre y 1 , 3 , 5-tris (4-difenilaminofenil ) encenos . Compuestos adicionales apropiados que pueden ser incluidos en la capa de transporte de cargas positivas libres son descritos en H. Fujikawa, et al., Synthetic Metal, 91 , P- 161 ( 1997 ) y J. V. Gravulevicius, y P . Strohriegl, "Charge Transport'ing Polymers and Molecular Glasses, "Handbook of Advanced Electronic and Photonic Materials and Devices, H. s. Nalwa (ed.), 10 , pp. 233-274 ( 2001 ) . El dispositivo electroluminiscente orgánico puede incluir opcionalmente una capa de transporte de electrones entre la estructura emisora de luz y uno de los primeros y segundos electrodos . La capa de transporte de electrones facilita la inyección de electrones y su migración hacia la zona de recombinación. La capa de transporte de electrones puede actuar adicionalmente como una barrera para el paso de cargas positivas libres al cátodo. Materiales apropiados para la capa de transporte de electrones incluye, por ejemplo tris (8-hidroxiquinolato) aluminio, 1, 3-bis [5- (4- (1,1-dimetiletil) fenil) -1, 3 , 4-oxadiazol-2-il]benceno, 2- (bifenil-4-il) -5- (4- (1, 1-dimetiletil) fenil) -1, 3 , -oxadiazol y otros compuestos descritos en C. H. Chen et al., macromol . Symp., 125, 1 (1997) y J. V. Gravulevicius , y P. Strohriegl, "Charge Transporting Polymers and Molecular Glasses", Handbook of Advanced Electronic and Photonic Materials and Devices, H. S. Nalwa (ed.), 10, pp. 233-274 (2001). En una modalidad, los electrodos, la estructura emisora de luz, otras capas . opcionales o una combinación de los mismos pueden ser formados al transferir una o más capas mediante configuración térmica por láser como se describe por ejemplo en las patentes norteamericanas Nos. 6,485,884; 6,482,564; 6,284,425; ' 6,242,152; 6,228,555; 6,228,543; 6,221,553;" 6,221,543; 6,214,520; 6,194,119; 6,114,088; 5,998,085; 5,725,989; "5 , 710 ,.097.; 5,695,907; y 5,693,446; en la solicitud de patente norteamericana publicada co-cedida 20020158574; y en las solicitudes de patente norteamericana que-cedidas Números de Serie 09/662,980; 09/451,984; 09/931,598; y 10/004,706. Por ejemplo, el material electroluminiscente orgánico puede ser recubierto sobre una hoja donadora y luego transferido selectivamente o en combinación con otras capas o con uno o más electrodos a una hoja receptora. La hoja receptora puede ser pre-configurada con uno o más electrodos, transistores, capacitores, nervaduras aislantes, separadores, filtros de color, matriz negra, capas de transporte de cargas positivas libres, capas de transporte de electrones, otros elementos apropiados para pantallas y dispositivos electrónicos o una combinación de los mismos . Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos de la presente invención incluyen un material no conductor que define una abertura a través de la cual la capa conductora está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo . El material no conductor puede incluir, pero no está limitado a, material de cerámica, material de vidrio, material polimérico y los semejantes. El nater.ial no. conductor se extiende comúnmente más allá de la periferia externa del segundo electrodo. Este material puede funcionar, para separar la capa conductora del primer electrodo más allá de la periferia del segundo electrodo . El mal de la capa no conductora puede ser pegado a parte de cualquiera de los otros componentes del dispositivo OEL. El material no conductor puede "también funcionar en conjunción con la capa conductora, el primer electrodo, un sustrato o combinación de los mismos para encapsular la estructura emisora . de ¦ luz y el segundo electrodo. La encapsulación puede sellar el dispositivo y reducir la migración de agua u oxígeno desde el exterior del dispositivo electroluminiscente orgánico a la estructura emisora de luz, el segundo electrodo o una combinación de los mismos . La encapsulación puede prolongar la vida útil de algunos dispositivos electroluminiscentes orgánicos . En algunas modalidades, el material no conductor es un material polimérico. Materiales poliméricos apropiados incluyen homopolímeros termoplásticos o termofraguables y copolímeros termoplásticos o termofraguables . El material polimérico no conductor puede ser curable o no curable. Ejemplos de materiales poliméricos no conductores que pueden ser usados incluyen poliuretanos, poliolefinas, diacrilatos, poliésteres, poliamidas , epoxis o combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, el material polimérico no conductor es un adhesivo tal como un adhesivo de fusión térmica o un adhesivo sensible a la presión. El adhesivo puede ser adherente o no .adherente a temperatura ambiente. La acidez del material polimérico no debe ser suficientemente alta para provocar la corrosión de los electrodos. El material polimérico no conductor puede ser aplicado como una capa preformada o como una solución o dispersión. En algunas modalidades, una capa no conductora preformada es usada tal como una capa adhesiva. Ejemplos de una capa no conductora apropiada incluyen etileno acetato de vinilo o termoplásticos de poliolefina modificados tales como Thermobond 3M™ (disponible de 3M de St. Paul, MN) . El material no conductor puede incluir un desecante, tal como por ejemplo óxido de calcio. Un adhesivo de fusión térmica apropiado que contiene un desecante es DesiMax™ de Multisorb Technologies Inc. (Buffalo, Y) . Una abertura es realizada en la capa no conductora. La abertura es posicionada en un área de una superficie del segundo electrodo, tal como en un área de la superficie y está opuesta a la estructura emisora de luz. La longitud y ancho de la abertura son comúnmente alrededor de igual o más pequeñas de las dimensiones correspondientes de la superficie del segundo electrodo. La capa conductora está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo a través de la abertura en la capa no conductora. La capa no conductora preforinada preferiblemente no contiene partículas de un tamaño que podrían conducir a un cortocircuito eléctrico del dispositivo cuando la capa es pegada tanto a la capa conductora como el primer electrodo más allá de la periferia externa del segundo electrodo. El espesor debe ser suficientemente grueso para impedir que la capa conductora ponga en cortocircuito los primeros y segundos electrodos más allá de la periferia externa del segundo electrodo. El espesor sin embargo no debe ser tan grueso que la capa conductora no pueda ser deformada apropiadamente para proporcionar comunicación eléctrica entre la capa conductora y el segundo electrodo a través de la abertura definida en el material no conductor. El espesor representativo de la capa no conductora preformada está en el intervalo de aproximadamente 0 . 012 mm ( 0 . 5 milésimas de pulgada) a aproximadamente 0 . 05 itim (2 milésimas de pulgada) . En algunas modalidades, como se muestra en la figura 3 , la abertura 200 en la capa no conductora 240 está posicionada sobre menos que toda la superficie del segundo electrodo 230 , tal como la superficie que está opuesta a la estructura emisora de luz 220 . El material no conductor 240 está dispuesto sobre parte de esta superficie del segundo electrodo 230 y se extiende más allá de la periferia externa del segundo electrodo 230 . En otras modalidades, como se muestra en las figuras 4 y 5 , la abertura 200 en la capa no conductora 240 está posicionada sobre toda una superficié del segundo electrodo 230 , tal como la superficie que está opuesta a la estructura emisora de luz 220 . El material no conductor 240 no está dispuesto sobre ninguna parte de esta superficie del segundo electrodo 230 . Esto es, toda la superficie en donde la abertura está posicionada está en contacto con el material conductor . El material no conductor puede ser aplicado como una solución o dispersión en lugar de cómo una película preformada. Tal material puede ser aplicado, por ejemplo, utilizando métodos de impresión o enmascaramiento de regiones.

Como se muestra en la figura 3, el material no conductor 240 puede ser aplicado a los bordes externos de una superficie del segundo electrodo 230, tal como la superficie que está opuesta a la estructura emisora de luz 220. Como se muestra en las figuras 4 y 5, un OEL puede ser preparado sin ningún material no conductor 240 aplicado a la superficie del segundo electrodo 230. El material no conductor puede también ser aplicado a parte de los otros componentes para encapsular el dispositivo de OEL. Como se muestra en las figuras 3 y 5, el material no conductor puede ser aplicado a bordes de la estructura emisora de luz 220 y a parte de una superficie del primer electrodo 210. En la figura 4, el material no conductor 240 es aplicado a parte de una superficie de la estructura emisora de luz 220, los bordes de la estructura emisora de luz 220 y parte de una superficie del primer electrodo 210. Los mismos tipos de materiales conductores que pueden ser usados en forma de una capa preforinada pueden ser usados en forma de una dispersión o solución. Las composiciones preferiblemente no contienen compuestos que son reactivos con otros materiales en el dispositivo y contienen un mínimo de especies que pueden migrar a través de las varias capas el dispositivo. La capa conductora incluye materiales tales como metales, aleaciones metálicas, compuestos metálicos tales como óxido de metal, cerámicas conductoras y polímeros conductores. En algunas modalidades, la capa conductora puede incluir un compuesto de metal o metálico que contiene oro, plata, cobre, óxido de indio-estaño, aluminio y los semejantes. La capa conductora puede ser una película deformable. Películas deformables apropiadas incluyen metales tales como cobre, plata, oro, aluminio y los semejantes. La capa conductora tiene comúnmente un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.05 mm (aproximadamente 1 a aproximadamente 2 milésimas de pulgada) . La rugosidad superficial o aspereza superficial de la capa conductora es preferiblemente menor que el espesor del cátodo (por ejemplo, aproximadamente 100 a 300 nm) . La capa conductora está preferiblemente libre de defectos tales como picaduras que permitirían la introducció .de humedad u oxígeno al dispositivo electroluminiscente orgánico . La capa conductora se puede poner en contacto con una superficie del segundo electrodo directamente o estar separada del segundo electrodo por otro material conductor tal como por ejemplo un adhesivo polimérico conductor. Al proporcionar una capa conductora que tiene baja resistividad en comunicación eléctrica con el segundo electrodo, el dispositivo electroluminiscente orgánico resultante puede tener ventajosamente iluminación sustancial sobre un área grande sin pérdida significativa de intensidad de iluminación a través del dispositivo . En algunas modalidades, toda la superficie del segundo electrodo tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz, está en contacto directo con la capa conductora. En otras modalidades, casi la porción externa de una superficie del segundo electrodo, tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz, está en contacto con la capa conductora a través de una sola abertura en el material no conductor. En todavía otras modalidades, una superficie del segundo electrodo, tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz, está en contacto directo con la capa conductora a través de múltiples aberturas en el material no conductor . Las aberturas pueden tener cualquier forma deseada. La forma puede ser regular o irregular. Cuando múltiples aberturas están presentes, la forma de las aberturas puede ser uniforme o no uniforme. Las múltiples aberturas pueden estar formadas en cualquier configuración deseada, esto es ordenada o aleatoria. Por ejemplo, la figura 13 muestra una vista en sección transversal esquemática de una modalidad en la cual el dispositivo electroluminiscente orgánico 380 incluye una pluralidad de aberturas 200 en el material no conductor 240 a través de las cuales se puede hacer contacto entre la capa conductora 250 y el segundo electrodo 230. Las múltiples aberturas pueden estar arregladas en un arreglo lineal.

El dispositivo electroluminiscente orgánico puede incluir además un sustrato. Por ejemplo, como se muestra esquemáticamente en la figura 6a para el dispositivo 290, el primer electrodo 210 puede estar dispuesto sobre un sustrato 300. El primer electrodo 210 es posicionado entre el sustrato 300 y la estructura emisora de luz 220. El sustrato 300 es comúnmente transparente. Como se usa en la presente, "transparente" se refiere a un material que transmite por lo menos parte de la luz emitida por el material electroluminiscente en la estructura emisora de luz. El sustrato puede ser flexible o rígido. Sustratos transparentes rígidos apropiados incluyen por ejemplo, vidrio, o1icarbonato , acrílico y los semejantes. Sustratos transparentes flexible apropiados incluyen por ejemplo poliésteres (por ejemplo tereftalato de polietileno, naftalato de poliéster y policarbonato) , poliolefinas (por ejemplo poliolefinas lineales ramificadas y cíclicas) , polivinilos (por el cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, polivinil acétales, poliestireno, poliacrilatos y los semejantes), bases de éster de celulosa (por ejemplo, triacetato de celulosa, acetato de celulosa) , polisulfonas tales como polietersulfona y otras películas poliméricas convencionales. El sustrato, la capa conductora o ambos pueden tener muescas para mejorar la flexibilidad del dispositivo. Las muescas pueden estar en una dirección o múltiples direcciones a través del sustrato, capa conductora o ambos. Las muescas pueden tener una variedad de formas tales como hendiduras, en forma de V o en forma de U. Las muescas se extienden comúnmente a menos de aproximadamente 50 por ciento del espesor del sustrato o la capa conductora. El dispositivo electroluminiscente orgánico puede incluir dos sustratos como se muestra en la figura 6b para el dispositivo 490. El primer electrodo 210 es dispuesto sobre un primer sustrato 300. El sustrato 300 puede ser laminad a una segunda capa conductora 410 dispuesta sobre un segundo sustrato 440. El primer electrodo 210 está en contacto eléctrico con la segunda capa conductora 410 por medio de la interconexión eléctrica 420 y una capa de anexión de interconexión eléctrico 430. La estructura emisora de luz 220 es dispuesta sobre el primer electrodo 210. El segundo electrodo 230 es dispuesto sobre la estructura emisora de luz 220. Una primera capa conductora 250 está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo 230 a través de una abertura 200 definida en el material no conductor 240. La interconexión eléctrica 420 y la capa de anexión de interconexión eléctrica 430 están aisladas eléctricamente del segundo electrodo 230 y la primera capa conductora 250 mediante el material no conductor 240. En esta modalidad, el primer electrodo, el segundo electrodo y la estructura emisora de luz pueden ser formados sobre el primer sustrato 300. Luego, este montaje puede ser anexado a la segunda capa conductora 410 y el segundo sustrato para proporcionar protección adicional para los componentes reactivos en el dispositivo. En la figura 6b, la estructura electroluminiscente que incluye el primer electrodo 210, la estructura emisora de luz 220 y el segundo electrodo 230 está encapsulada sobre un lado mediante el primer sustrato 300, la segunda capa conductora 410 y el segundo sustrato 440. La estructura electroluminiscente está encapsulada sobre el lado opuesto mediante la capa no conductora 240 y la primera capa conductora 250. El contacto del ánodo es la segunda capa conductora 410 y el contacto del cátodo es la primera capa conductora 250. El dispositivo 490 puede ser sellado herméticamente sin tener que configurar el ánodo del dispositivo. En algunas modalidades, la interconexión eléctrica 420 y la capa de anexión de interconexión eléctrica 420 y la capa de anexión de interconexión eléctrica 430 es una sola capa tal como soldadura. En otras modalidades, la capa de interconexión eléctrica 420 es una hoja de metal, un alambre de metal o un plástico metalizado y la capa de anexión de interconexión eléctrica 430 es un adhesivo conductor o soldadura. La capa de interconexión eléctrica 420 y la capa de anexión de interconexión eléctrica 430 conducen ambas electricidad. Materiales apropiados para una capa conductora 410 son comúnmente transparentes e incluyen una capa delgada de metales electronegativos tales como oro, platino, níquel, grafito, plata o combinaciones de los mismos. Esta capa puede también ser preparada a partir de un óxido de metal tal como por ejemplo óxido de indio-estaño. En algunas modalidades, la segunda capa conductora es configurada. El segundo sustrato 440 puede ser preparado a partir de los mismos materiales como el primer sustrato 300 . Por ejemplo, el segundo sustrato puede ser preparado a partir de vidrio, policarbonato, acrílico, poliésteres (por ejemplo tereftalato de polietileno, naftalato de poliéster y policarbonato) , poliolefinas --(por ejemplo poliolefinas lineales, ramificadas y cíclicas), polivinilos (por ejemplo cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, polivinil acétales, poliestireno, poliacrilatos y los semejantes), bases de éster de celulosa (por ejemplo, triacetato de celulosa, acetato de celulosa) , polisulfonas -tales como polietersulfona, y otras películas poliméricas convencionales. El segundo sustrato puede incluir una construcción de barrera, ejemplos de los cuales serán descritas posteriormente en la presente. La figura 6c es una - vista en sección transversal esquemática de un dispositivo electroluminiscente orgánico 480 que tiene un sustrato y sellos del borde 400 para encapsular adicionalmente el segundo electrodo 230 y la estructura emisora de luz 220. Los sellos del borde 400 pueden ser preparados a partir de un material plástico tal como una poliolefina o epoxi . Un material desecante tal como óxido de calcio puede ser incluido en la composición usada para preparar los sellos del borde. Como se muestra en la figura 6c para el dispositivo 480 con sellos del borde 400 y la figura 6D para el dispositivo 510 sin sellos del borde, el primer electrodo 210 se puede extender más allá de la periferia externa del material no conductor 240 y la capa conductora 250. Tal dispositivo puede ser preparado utilizando un material para el primer electrodo 210 que es no reactivo con oxigeno o humedad. Materiales apropiados para el primer electrodo incluyen, por ejemplo oro, platino, níquel, grafito, plata o combinaciones de los mismos. Este electrodo puede también ser preparado a partir -de un óxido de metal tal como por ejemplo óxido de indio-estaño. El material no conductor .240 puede ser pegado tanto a la - capa conductora 250 como al primer electrodo más allá de la periferia del segundo electrodo. La figura 7 muestra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de un dispositivo electroluminiscente orgánico 310 que incluye un sustrato. El material polimérico no conductor 240 y una capa conductora 250 son laminados al sustrato 300 en lugar del primer electrodo como se muestra en las figuras 3, 4, 5 y 6a-d. En esta modalidad, el primer electrodo 210, el segundo electrodo 230 y estructura emisora de luz 220 son encapsulados mediante la combinación del sustrato 300, la capa conductora 250 y el material no conductor 240. Esta modalidad puede ser usada ventajosamente cuando el primer electrodo 210 es construido de un material que puede reaccionar con humedad u oxígeno. Cuando ambos de los electrodos son reactivos con el oxígeno o humedad, el primer electrodo 210 puede estar en comunicación eléctrica con un material conductor no reactivo que se extiende más allá del dispositivo. Por ejemplo, pueden pasar vías a través del sustrato y las vías pueden contener un material conductor no reactivo. La figura 8 muestra una vista en sección transversal esquemática de todavía de otra modalidad del dispositivo electroluminiscente orgánico 340 que incluye un sustrato 300. El primer electrodo 210 puede estar dispuesto en una cavidad. La cavidad puede ser formada por ejemplo mediante la remoción de parte del sustrato, tal como mediante ataque por ácido. Alternativamente, : la ' cavidad puede ser formada mediante impresión de un electrodo y un material no conductor sobre la superficie del sustrato en forma de por ejemplo bandas paralelas o una rejilla. - El sustrato puede incluir cualquier número de dispositivos o componentes apropiados en dispositivos o pantallas OEL. Dispositivos o componentes apropiados incluyen, por ejemplo, arreglos de transistores y otros dispositivos electrónicos; filtros de color, polarizadores, placas de retardo, difusores y otros dispositivos ópticos, aislantes, nervaduras de barrera, matrix negra, trabajo de máscaras y otros de tales componentes y los semejantes. El sustrato puede incluir una construcción de barrera. Como se usa en la presente, el término "construcción de barrera" se refiere a un sustrato que reduce la migración de humedad, oxígeno o una combinación de los mismos a través del sustrato para poner en contacto la estructura emisora de luz y los electrodos del dispositivo electroluminiscente orgánico. La construcción de barrera es comúnmente transparente y puede incluir una o más capas. Construcciones de pared ejemplares pueden contener una pluralidad de pares de capas (esto es diadas) que incluyen una capa de materia de barrera y una capa de material de alisamiento polimérica soportada sobre un sustrato. En algunas modalidades, la vida del dispositivo electroluminiscente orgánico puede ser prolongada mediante el uso de una construcción de barrera. La construcción de barrera puede incluir una capa que contiene metal. La capa que contiene metal incluye comúnmente un óxido de metal, nitruro de metal, carburo de metal, oxinitruro de metal o una combinación de los mismos.

Materiales apropiados para la capa que contiene metal incluyen, por ejemplo, óxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de titanio, óxido de indio, óxido de estaño, óxido de zirconio, óxido de indio-estaño, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, nitruro de boro, carburo de silicio, y oxinitruro de aluminio, oxinitruro de silicio y oxinitruro de boro. En algunas modalidades, la capa que contiene metal incluye un óxido de metal tal como óxido de aluminio u óxido de indio-estaño. Materiales apropiados son descritos en las patentes norteamericanas Nos. 6 , 231 , 939 y 5 , 725 , 909 y las publicaciones de solicitudes de patente PCT No. WO 00/25973 . La capa que contiene metal de la construcción de barrera es comúnmente menor de aproximadamente 300 nm de espesor. La construcción de barrera puede también incluir por lo menos una capa polimérica además de la capa que contiene metal. Por ejemplo, la construcción de barrera puede ser preparada mediante laminación de capas alternantes de capas poliméricas y capas que contienen metal. La figura 9 muestra una vista en sección transversal esquemática de un dispositivo de OEL 350 que incluye un sustrato 300 que tiene una capa de contiene metal 330 y una capa polimérica 320 . La capa polimérica 320 de la construcción de barrera contiene comúnmente poliacrilatos , poliésteres, poliolefinas o combinaciones de los mismos. En la figura 9 , la capa que contiene metal 330 de la construcción de barrera está entre el primer electrodos 210 y la capa polimérica 320. En otras modalidades, la capa polimérica 320 está adyacente al primer electrodo 210. La capa polimérica puede funcionar para preservar la integridad de la capa delgada que contiene metal. Grietas menores o defectos en la capa que contiene metal pueden incrementar la migración de humedad y oxígeno a través de la construcción de barrera al contacto con el segundo electrodo, la estructura emisora de luz o una combinación de los mismos. Una pluralidad de pares de capas de capas poliméricas y capas que- contienen metal incrementa comúnmente la resistencia a la migración de humedad y oxígeno. Un dispositivo electroluminiscente de la invención puede incluir una pluralidad de primeros electrodos, una pluralidad de materiales electroluminiscentes orgánicos, una pluralidad de segundos electrodos o una combinación de los mismos . La figura 10a muestra una vista en sección transversal esquemática de una modalidad en la cual el dispositivo electroluminiscente orgánico 360 incluye una pluralidad de segundos electrodos 230. La figura 10b muestra una vista superior esquemática del mismo dispositivo. La pluralidad de segundos electrodos 230 pueden estar arreglados linealmente o en cualquier configuración sobre el primer electrodo 210 y la estructura emisora de luz 220. El dispositivo electroluminiscente orgánico 360 mostrado en la figura 10a y la figura 10b puede ser preparado al disponer una estructura emisora de luz 220 sobre un primer electrodo 210. Múltiples segundos electrodos 230 pueden ser dispuestos sobre la superficie de la estructura emisora de luz 220 opuesta al primer electrodo 210. Múltiples aberturas 200 pueden ser definidas en un material no conductor 240. las aberturas 200 pueden estar posicionadas dentro de un área de una superficie del segundo electrodo, tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz. El material no conductor 240 es dispuesto entre cada uno de los segundos electrodo 230 y cubre las superficies de la estructura emisora de luz 220 que no están en contacto con el primer electrodo 210 o el segundo electrodo 230. Una capa conductora 250 está en comunicación eléctrica con cada uno de los segundos electrodos 230 a través de las aberturas 200 definidas en el material no conductor 240. La capa conductora 250 puede ser separada de la estructura emisora de luz 220 y el primer electrodo 210 mediante el material no conductor 240 más allá de la periferia del segundo electrodo 230. En el dispositivo 360 mostrado en las figuras 10a y 10b, la pluralidad de segundos electrodos 230 pueden ser direccionados simultáneamente debido a que una sola capa conductora 250 está en comunicación eléctrica con todos los segundos electrodos . Tal dispositivo puede ser eliminado sobre un área grande sin una pérdida significativa de la intensidad de iluminación del dispositivo.

En contraste con el dispositivo 360 en las figuras 10a y 10b, un dispositivo que contiene una pluralidad de primeros electrodos y una pluralidad de segundos electrodos pueden ser direccionados en múltiples sitios. Esto es, tal dispositivo puede ser usado para formar un dispositivo o pantalla que tiene múltiples pixeles. Las figuras lia, 11b, 12a, y 12b son vistas en sección transversal esquemática de dispositivos electroluminiscentes orgánicos que tienen una pluralidad de primeros electrodos 210. Las figuras lia, 12a y 12b incluyen una pluralidad de primeros electrodos 210 y segundos electrodos 230. La figura lia es una vista en sección transversal esquemática del dispositivo 370 que contiene una pluralidad de primeros electrodos 210, una estructura emisora de luz no configurada 220 y una pluralidad de segundos electrodos 230. La figura 11b es una vista en sección transversal esquemática del dispositivo 450 que contiene una pluralidad de primeros electrodos 210, una estructura emisora de luz no configurada 220 y un segundo electrodo no configurado 230. El primer electrodo en estos dispositivos puede ser preparado al disponer una pluralidad de primeros -electrodos 210 una pluralidad de materiales no conductores en una configuración tales como bandas paralelas o una rejilla sobre un sustrato 300. cualquier -configuración bidimensional puede ser usada para imprimir los primeros electrodos 210 sobre el sustrato 300. En algunas modalidades, el dispositivo electroluminiscente orgánico puede ser una pantalla de múltiples colores. Por ejemplo, el dispositivo de OEL 390 mostrado en las figuras 12a y el dispositivo de OLE 500 mostrado en la figura 12b pueden contener una pluralidad de materiales electroluminiscentes orgánicos configurados entre una pluralidad de primeros electrodos 210 y una pluralidad de segundos electrodos 230. Los diferentes materiales electroluminiscentes orgánicos pueden emitir luz de diferentes longitudes de onda. Un material no conductor 460 puede separar la pluralidad de primeros electrodos y segundos electrodos entre sí. El material no conductor 460 puede ser el mismo material como 240 o puede ser diferente. El material no conductor 460 puede ser por ejemplo una matriz negra. Otro aspecto de la invención proporciona métodos para preparar dispositivos electroluminiscentes orgánicos . En una modalidad, se forma una estructura electroluminiscente que incluye, pero no está limitada a, un primer electrodo, un segundo electrodo, una estructura emisora de luz, una capa conductora y un material no conductor. La estructura emisora de luz es dispuesta entre los primeros y segundos electrodos . Se forma una abertura en el material no conductor y posicionado en un área de una superficie del segundo electrodo, tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz . El área de la abertura en el material no conductor es comúnmente alrededor de igual que o más pequeña que el área de la superficie del segundo electrodo sobre la cual la abertura es posicionada. Se puede establecer comunicación eléctrica entre la capa conductora y el segundo electrodo a través de la abertura en el material no conductor. El método puede involucrar encapsular el segundo electrodo y la estructura emisora de luz. Por ejemplo, la capa conductora y el material no conductor se pueden extender más allá de la periferia del segundo electrodo . El material no conductor puede separar la capa conductora de otros componentes activos del dispositivo de OEL más allá de la periferia del segundo electrodo. Se puede utilizar un sello al utilizar el material no conductor para laminar la capa conductora al primer electrodo, el sustrato o ambos más allá de la periferia del segundo electrodo. Como ejemplo, se pueden preparar dispositivos electroluminiscentes orgánicos de la invención mediante deposición de un material conductor para formar un primer electrodo que es transparente a la radiación de interés (por •ejemplo, la radiación emitida por la estructura emisora de luz . Una o más capas de materiales electroluminiscentes orgánicos pueden ser dispuestas sobre el primer electrodo para formar una estructura emisora de luz . Un segundo electrodo puede ser dispuesto sobre la estructura emisora de luz, de tal manera que la estructura emisora de luz está entre los primeros y segundos electrodos . Una o más aberturas pueden ser formadas en un material no conductor tal como por ejemplo, una capa adhesiva que tiene un revestimiento de liberación sobre una superficie o ambas superficies . La abertura puede ser cortada a través de la capa adhesiva y por lo menos uno de los revestimientos de liberación mediante por ejemplo, corte de disco, corte de contacto u otros métodos. Un revestimiento de liberación puede luego ser retirado y el adhesivo anexado ya sea a la capa conductora o segundo (s) electrodo (s) . Luego el segundo revestimiento de liberación puede ser retirado y la capa conductora puede ser acoplada al (los) segundo (s) electrodo (s) y el resto de la estructura vía la capa adhesiva. Las aberturas pueden ser posicionadas en, un área de una superficie del segundo electrodo, tal como la superficie opuesta a la estructura emisora de luz. Después de la remoción del revestimiento de liberación, la capa adhesiva puede ser pegada a una capa conductora de tal manera que la capa conductora está en conexión eléctrica con el segundo electrodo a través de la abertura en la capa adhesiva. El método puede ser un proceso de rollo a rollo. La estructura electroluminiscente puede ser construida sobre un primer rollo. Por ejemplo, el primer electrodo puede ser depositado sobre un rollo de un sustrato o puede estar disponible sin un sustrato sobre un rollo. La estructura emisora de luz y el segundo electrodo pueden estar dispuestos sobre una superficie del primer electrodo, de tal manera que la estructura emisora de luz está posicionada entre los dos electrodos . El material no conductor y la capa conductora pueden ser provistos en forma de un segundo rollo y tercer rollo, respectivamente. Por lo menos unas aberturas pueden ser formadas en el segundo rollo. El segundo rollo puede ser laminado entre los primeros y terceros rollos, de tal manera que la abertura está laminada con una superficie del segundo electrodo y se establece comunicación eléctrica entre la capa conductora y el segundo electrodo a través de la abertura en la capa no conductora. La capa adhesiva y la capa conductora se pueden extender ambas más allá de la periferia externa del segundo electrodo. La capa adhesiva puede funcionar para laminar la capa conductora al prime electrodo o el sustrato más allá de la periferia externa del segundo electrodo, encapsulando mediante esto el dispositivo electroluminiscente orgánico. La capa adhesiva también funciona para separar la capa conductora de los otros componentes activos del dispositivo de OEL, tal como el primer electrodo más allá de la periferia externa del segundo electrodo. La capa adhesiva puede también funcionar para sellar el dispositivo. La temperatura de laminación puede ser suficiente para reblandecer o fundir la capa adhesiva. En algunas modalidades, la temperatura es mantenida comúnmente menor de aproximadamente 1002C. Por ejemplo, la temperatura de laminación puede ser mantenida menor de alrededor de 60 eC para reducir la probabilidad de daños a las capas del dispositivo tal como la estructura emisora de luz. Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos pueden ser una pantalla activa o pasiva o dispositivo activo o pasivo. Una pantalla o dispositivo pasivo tiene comúnmente el ánodo y el cátodo orientados a ángulos de 90s entre sí aunque otras orientaciones son posibles . Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos de la invención pueden ser usados, por ejemplo, por propósitos de iluminación general o como iluminación trasera. Construcción de las iluminaciones traseras pueden incluir sustratos, ánodos, cátodos, capas de transporte de cargas positivas libres, capas de transporte de electrones, capas de inyección de cargas positivas libres, capas de inyección de electrones, capas emisoras, capas de cambio de color y otras capas y otros materiales solos o en circuito apropiados para dispositivos electroluminiscentes orgánicos . La- construcción puede incluir también polarizadores, difusores, guías de luz, lentes, películas de control de luz, películas que mejoran la brillantez y los semejantes. Las . aplicaciones incluyen lámparas de u solo pixel de área grande blancas y de un solo color y lámparas de un solo pixel de área grande de múltiples colores . Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos de la invención pueden ser usados como pantallas de baja resolución. Las construcciones pueden incluir sustratos, ánodos, cátodos, capas de transporte de cargas positivas libres, capas de transporte de electrones, capas de inyección de cargas positivas libres, capas de inyección de electrones, capas emisoras, capas que cambian de color y otras capas y materiales apropiados solos o en circuito en dispositivos de OEL. Las construcción pueden también incluye polarizadores, difusores, guía de luz, lentes, películas de control de luz, películas que mejoran la brillantez y los semejantes. Las aplicaciones incluyen lámparas indicadoras gráficas (por ejemplo iconos) ; pantallas alf numéricas segmentadas (por ejemplo, indicadores de tiempo de artefactos) ; pantallas de matriz pasiva o activa monocromática pequeñas; pantallas de matriz pasiva o activa monocromáticas pequeñas más lámparas indicadoras gráficas como parte de una pantalla integrada (por ejemplo, pantallas de teléfono celular) ; títulos de pantallas de pixel de área grande (por ejemplo una pluralidad de módulos o mosaicos que tiene cada uno un número relativamente pequeño de pixeles) , tal como puede ser apropiado para uso de pantallas en exteriores y aplicaciones de pantallas de seguridad.

Los dispositivos electroluminiscentes orgánicos de la invención pueden ser usados como pantallas de alta resolución. La construcciones pueden incluir sustratos, ánodos, cátodos, capas de transporte de cargas positivas libres, capas de transporte de electrones, capas de inyección de cargas positivas libres, capas de inyección de electrones, capas emisoras, capas que cambian de color y otras capas y materiales apropiados solos o en circuitos en dispositivos OEL. Las construcciones pueden también incluir polarizadores, difusores, guías de luz, lentes, películas de control de luz, películas que mejoran la brillantez y los semejantes. Las aplicaciones incluyen pantallas de múltiples colores o a todo color de matriz activa o pasiva; pantallas de múltiples colores o a todo color de matriz activa o pasiva más lámparas indicadoras segmentadas o gráficas (por ejemplo, transferencia inducida por láser de dispositivos de alta resolución más estampado térmico de iconos sobre el mismos sustrato) ; y aplicaciones de pantalla de seguridad. Lo anterior describe la invención en términos de modalidades pronosticadas por el inventor para las cuales una descripción habilitadora está disponible, no obstante que modificaciones no sustanciales de la invención, no pronosticadas actualmente, pueden representar no obstante equivalentes a la misma.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Se usó polímero emisor de luz PDY132 (LEP) para fabricar un diodo emisor de luz orgánico flexible (OLED) con un área emisora circular de 2.5 centímetros (1 pulgada) de diámetro . Se realizó una solución polimérica curable por ultravioleta que contiene 80 gramos de Ebecryl™ 629 (UCB Chemicals, Smyma, GA) , 20 gramos de SR399 (Sartomer Company, Exon, PA) , y 2 gramos de Irgacure™ 184 (Ciba Specialty Chemicals, Tarryto n, Y) disuelto en 1000 gramos de Metil Etil Cetona. La solución resultante fe recubierta sobre una película de PET de 100 mieras (HSPE 100 disponible de Teijin Corp., Japón) utilizando un recubridor Yasui Seiki modelo CAG150 equipado con un moleteador 110R a una velocidad de tela de 20 pies /minuto. El recubrimiento fue secado en línea a 702C y curado con una lámpara ultravioleta F-600 Fusión D que opera a 100% de potencia. Luego la tela recubierta de polímero resultante fue recubierta secuencialmente con 35 nm de ITO, 10 nm de Ag y 35 nm de ITO para obtener una resistencia de hoja de 15 o ms/cuad ado . El recubrimiento de ITO/Ag/ITO permaneció sin configurarse. Una pequeña pieza de PET recubierta con ITO/Ag/ITO fue cortada del rollo para ser usada para la fabricación del dispositivo. La pieza fue limpiada en un sistema de limpieza ultrasónico. Luego la superficie de ITO fue tratada por plasma durante 2 minutos a una presión base de 0.030 torricellis ; velocidad de flujo de oxígeno de 500 sccm y potencia Rf de 400 watts, en un tratador de plasma Plasma Science (Modelo PS 500 dispositivo de AST Inc. De Billerica, MA) . PEDOT 8000 (poli (3, -etilendioxitiofeno) / poli (estirensulfonato) también conocido como PEDT/PSS dispositivo de H. C. Starck, Leverkusen, Alemania) fue diluido con IPA y recubierto por centrifugación sobre la superficie de ITO utilizando un mandril de recubrimiento por centrifugación al vacío. La centrifugación a 3000 rpm durante 30 segundos dio como resultado un espesor de 90-100 nm. El PEDOT fue secado en un horno de purga de nitrógeno a 65 SC durante 10 minutos. Las piezas fueron transferidas a una caja de guantes de atmósfera de nitrógeno y son colocados sobre una placa caliente a 1002C durante 2 minutos para el secado de PEDOT 8000 adicional. El PEDOT 8000 era un polímero conductor y funcionó como una capa amortiguadora . LEP Covion PDY132 (0.5% en peso en tolueno, disponible de Covion Organic Semiconductors GmbH, Frankfurt, Alemania) fue recubierto por centrifugación sobre la superficie de PEDOT 8000 utilizando un mandril de vacío. La centrifugación a 2500 rpm durante 30 segundos dio como resultado una película de 75 nm. Una pequeña porción de la superficie de ITO fue limpiada de LEP y PEDOT para el contacto del ITO como el ánodo. Un cuadrado de 50 por 50 mm fue cortado de la pieza. Luego se depositó calcio a 400 Angstroms de espesor vía evaporación térmica sobre la superficie del LEP a través de una máscara con una abertura de 2.5 cm (1 pulgada) de diámetro. Luego se depositó plata al vacío a 3000 Angstroms de espesor encima del calcio utilizando el mismo método y máscara. Los materiales de encapsulación fueron preparados al cortar un agujero de 0.5 pulgadas (1.27 centímetros) de diámetro de la parte media de la pieza de 35 mm x 35 mm de Thermo-bond 845 de 3M™. El Thermo-bond 3M™ fue laminado a 148SC (3002F) a una pieza de 35 mm x 35 mm de hoja de cobre de 0.1 mm (4 milésimas de pulgada). La pieza de Thermo-bond 3M™/cobre fue colocada encima de una placa caliente a 148 aC (300SF) con el cobre de frente hacia aba o -y el Thermo-bond de 3M™ de frente hacia arriba con el revestimiento retirado. Se permite que el Thermo-bond de 3M™/cobre llegue a la temperatura durante 5-10 minutos. El dispositivo de OLED flexible fue puesto en contacto y se le permite pegarse al Thermo-bond de 3M™; luego la construcción fue retirada de la placa caliente, colocada sobre el piso de la caja de guantes y las dos piezas fueron laminadas conjuntamente con. un rodillo= manual . El dispositivo de OLED encapsulado resultante emitió luz cuando la hoja de cobre y el recubrimiento de ITO fueron conectados a las terminales de una batería. Ejemplo 2 Varios dispositivos de OLED emisores anaran ados/ro o fueron preparados sobre un vidrio recubierto con ITO ( 1 . 0 mm de espesor) de 22 mm de lado ( 15 ohms/cuadrado, Colorado Concept Coatings LLC, Longmont, Colorado) . El recubrimiento de ITO no fue configurado y así cubrió toda la superficie del sustrato de vidrio. Los sustratos recubiertos con ITO fueron limpiados por flotación con una tela libre de pelusa mojada con metanol seguido por un tratamiento de plasma oxígeno de 4 minutos (plena potencia y 5 psi de oxígeno, Plasma-Preen 11-973 , Plasmatic Systems, Inc., North Brunswick, New Jersey) . Una solución acuosa de (poli ( 3 , -etilendioxitiofeno) /poli (estirensulfonato) (1% de sólidos, Baytron para 4083 , Bayer, ^Leverkuesen, Alemania) fue recubierta por centrifugación sobre los sustratos atacados por ácido, limpios, para dar una película de 50 nm. El Baytron para 4083 era un polímero conductor y funcionó como capa amortiguadora. Los sustratos recubiertos por Baytron para 4083 e ITO fueron secados durante 15 minutos sobre una placa caliente a 1102C bajo un flujo de nitrógeno. Los sustratos recubiertos fueron transferidos a una cámara de evaporación de campana de vidrio y evacuados a aproximadamente 10 torricellis. Capas de 300 Angstroms de espesor de ?,?'-bis (3-naftalen-2-il) -?,?' -bis ( fenil) bencidina (NPD, de H. W. Sands Corp., Júpiter, FL) ; 300 Angstroms de espesor de 9 , 10-bis (2-naftil) antraceno (ADN de Eastman Kodak Co., Roc ester, NY) impurificada con 1% de 4- (dicianometilen) -2-t-butil-6- (1,1,7, 7-tetrametiljuloidil-9-enil) -4H-pirano (DCJTB, de Eastman Kodak, Co., Rochester, NY) , y 200 Angstroms de espesor de tris (8-hidroxiquinolinolato) aluminio (AlQ, de H. W. Sands Corp. Júpiter, FL) fueron depositadas térmicamente en secuencia a través de una máscara de sombra que contiene una abertura cuadrada de 19.5 cm de lado . El NPD funcionó como una capa de transporte de cargas positivas libres, el ADN y AlQ funcionaron como capas de transporte de electrones y DCJTB fue un tinte fluorescente usado como impurificante para alterar el color de la emisión de luz . Los sustratos recubiertos orgánicos fueron transferidos a la caja de guantes que contenía una cámara de evaporación de película delgada (Edwards 500, BOC Edwards, Inglaterra) para la deposición térmica de cátodos. Capas de 100 Angstroms de espesor de AlQ (de H. W. Sands Corp., Júpiter-, FL) , 7 Angstroms de espesor de LiF (de Alfa-Aesar Co., Ward Hill, MA) , 200 Angstroms de espesor de Al (de Alfa-Aesar Co., Ward Hill, MA) , y 1,000 Angstroms de espesor de Agente (de Alfa-Aesar Co., Ward Hill, MA) fueron depositadas secuencialmente a aproximadamente 10"7 torricellis sobre los sustratos orgánicos recubiertos a través de una máscara de sombra de metal que contenía una abertura circular de 1 cm2 dispuesta de tal manera que el cátodo estaba en el centro aproximado del sustrato . Una pieza de película de laminación térmica Thermo- Bond 845-EG de 3M™ sobre el revestimiento de liberación (espesor de adhesivo de 2.5 milésimas de pulgada) de aproximadamente 100 x 50 mm fue cortada de un rollo del material . El revestimiento de liberación fue marcado para formar una rejilla de 2 x 8 de cuadrados de 25 mm de lado. Se cortó un agujero circular de 6 mm en el centro de cada cuadrado de 25 mm de lado utilizando una perforadora de papel tipo tenazas portátil. Este fue colocado sobre una pieza de aproximadamente 125 x 75 mm de hoja de Al de 0.05 mm de espesor (McMaster-Carr Supply Co., Chicago, IL) con el lado de adhesivo que se pone en contacto con la hoja. Este montaje fue a su vez colocado sobre una placa de aluminio (3 x 9 x 0.025 pulgadas, The Q-panel Company, Cleveland, OH) con el lado del revestimiento de liberación en contacto con la placa de aluminio . Este fue luego alimentado tres veces en sucesión a través de un laminador térmico de 2 rodillos (TDE Systems modelo HL-406, Kmart Corp., Troy, Michigan) que opera a aproximadamente 102 aC para laminar la película adhesiva a la hoja de Al y deformar la hoja al agujero de 6 mm en el adhesivo.

La hoja de Al laminada fue retirada de la placa portadora de aluminio, cortada con tijeras en cuadrados de 25 mm de lado y traída a la caja de guantes que contiene los dispositivo OLED emisores anaranjado-rojo. Uno de los cuadrados de 25 mm de lado fue recortado con tijeras a aproximadamente un cuadrado de 16 mm de lado de tal manera que el agujero de 6 mm en la capa adhesiva permanecía en el centro aproximado de la película. Luego el revestimiento de liberación fue retirado y la película encapsulante fue colocada sobre el lado de cátodo de uno de los dispositivos de OLED cuadrado de 22 mm de lado de tal manera que la capa adhesiva de la película de encapsulación estaba en contacto con el dispositivo de OLED y el agujero de 6 mm a través de la capa adhesiva estaba aproximadamente centrado sobre el cátodo del dispositivo. El cátodo y su área periférica fueron cubiertos completamente por la película encapsulante. La película encapsulante fue laminada térmicamente al dispositivo de OLED en la atmósfera de nitrógeno inerte de la caja de guantes al hacer pasar el voltaje a través de un laminador térmico de dos rodillos (Bestech modelo 2926 , Rose Art industries, Livingston, New Jersey) que operaba a aproximadamente 1002C. Después del enfriamiento, se realizaron conexiones del ánodo al OLED encapsulado mediante el contacto del ITO del sustrato en cualquier parte sobre la periferia de la película encapsulante de Al y se realizaron las conexiones del cátodo al poner en contacto cualquier porción de la película de encapsulacion de Al. Cuando se aplicó corriente, se emitió luz anaranjado-roja del dispositivo. A 6 mA/cm2, las características de corriente-volta e-luminancia del dispositivo laminado estaban esencialmente sin cambio de las características del dispositivo ante del procedimiento de encapsulacion de laminación térmica. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un dispositivo electroluminiscente orgánico caracterizado porgue comprende: a) un primer electrodo; b) un segundo electrodo; c) una estructura emisora de luz dispuesta entre los primeros y segundos electrodos; d) una capa conductora dispuesta sobre el segundo electrodo que se extiende más allá de una periferia externa del segundo electrodo; y e) un material no conductor que define una abertura a través de la cual la capa conductora está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo, el material no conductor comprende un material polimérico termoplástico, en donde el segundo electrodo está en contacto directo con el material no conductor en cualquier porción del segundo electrodo que se extiende más allá de la abertura y en donde el área de la abertura es más pequeña que el área de la superficie del segundo electrodo opuesta a la estructura emisora de luz. 2. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material no conductor separa la capa conductora del primer electrodo más allá de la periferia del segundo electrodo.
3. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el material polimérico comprende un adhesivo.
4. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es encapsulado.
5. El dispositivo de electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un sustrato, en donde el sustrato es sustancialme te transparente y flexible.
6. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una pluralidad de primeros electrodos y cada primer electrodo puede ser direccionado independientemente.
7. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material no conductor define una pluralidad de aberturas y en donde la capa conductora está en comunicación eléctrica con el segundo electrodo a través de la pluralidad de aberturas.
8. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende una pluralidad de segundos electrodos y la pluralidad de aberturas están alineadas con la pluralidad de segundos electrodos .
9. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende una pluralidad de primeros electrodos alineados con la pluralidad de segundos electrodos .
10. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque cada par de primeros y segundos electrodos pueden ser direccionados independientemente .
11. El dispositivo electroluminiscente orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato, la capa conductora o una combinación de los mismos tienen muescas .
12. Un método de preparación de un dispositivo electroluminiscente orgánico, caracterizado porque comprende: formar una estructura electroluminiscente que comprende un primer electrodo, un segundo electrodo y una estructura emisora de luz, en donde la estructura emisora de luz es dispuesta entre los primeros y segundos electrodos; formar una abertura en un material no conductor, el material no conductor comprende un material polimérico termoplástico, en donde la abertura está y el área de la abertura es más pequeña que el área de la superficie del segundo electrodo opuesta a la estructura emisora de luz; alinear la abertura en el material no conductor con una superficie de segundo electrodo, en donde el segundo electrodo está en contacto directo con el material no conducto en cualquier porción del segundo electrodo que se extiende más allá de la abertura; y establecer una comunicación eléctrica entre una capa conductora y el segundo electrodo a través de la abertura en el material no conductor, en donde la capa conductora se extiende más allá de la periferia externa del segundo electrodo .
13. El método de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizado porque comprende además encapsular el segundo electrodo y la estructura emisora de luz.
14 . El método de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizado porque comprende además encapsular el segundo electrodo y la estructura emisora de luz con el material no conductor y con la capa conductora, en donde la capa conductora se extiende más allá de la periferia del segundo electrodo y la capa no conductora separa la .· capa conductora del primer electrodo más allá de la periferia del segundo electrodo.
15 . El método de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizado porque el método es un proceso de rollo a rollo .
16 . Un método de formación de un dispositivo electroluminiscente, caracterizado porque comprende: formar un primer electrodo en forma de un primer rollo; agregar una estructura emisora de luz y un segundo electrodo al primer rollo, en donde la estructura emisora de luz es dispuesta entre el primero y segundo electrodo; proporcionar un material no conductor que comprende un material polimérico termoplástico en forma de un segundo rollo y una capa conductora en forma de un tercer rollo; formar una abertura en el segundo rollo en donde el área de la abertura es más pequeña que el área de la superficie del segundo electrodo opuesta a la estructura emisora de luz; laminar el segundo rollo entre los primeros y terceros rollos, en donde la abertura está alineada con una superficie del segundo electrodo y se establece comunicación eléctrica entre la capa conductora y el segundo electrodo a través de la abertura en la capa no conductora, en donde el segundo electrodo está en contacto directo con el material no conductor en cualquier porción del segundo electrodo que se extiende más allá de la abertura y en donde la capa conductora se extiende más allá de una periferia externa del segundo electrodo .