MXPA04011076A - Composicion en polvo. - Google Patents

Abstract

Un metodo para producir una composicion en polvo, el cual comprende fusionarse por calentamiento de una mezcla de carbohidrato que contiene 30 a 70% en masa de trehalosa y un plastificante, mezclando la fusion resultante con un material para nucleos en una mezcla uniforme, enfriando la mezcla uniforme mientras que se extruye, para solidificarlo, y cortando o pulverizando el material solido resultante; una composicion en polvo producida por el metodo; y un alimento o una bebida que comprende la composicion en polvo. La composicion en polvo, por ejemplo, se convierte en una goma glaseada a traves del amasamiento con una goma base, un azucar en polvo, jarabe de maiz, y lo similar, seguido por esparcimiento. La composicion en polvo muestra baja higrospocidad y excelente estabilidad de almacenamiento, es facil con respecto a la dispersion uniforme de una material para nucleos, puede contener una cantidad satisfactoria del material para nucleos, puede contener una cantidad satisfactoria del material para nucleos, es excelente en caracteristicas gustativas, y puede utilizarse preferentemente como un agente reforzador o que imparte sabor o lo similar que se encuentra libre de la sensacion de adherirse a un diente cuando se agrega a una goma, una tableta de confiteria o lo similar.

Description

COMPOSICIÓN EN POLVO Campo Técnico La presente invención se refiere a una composición en polvo que contiene trehalosa, la cual es preferible para utilizarse como un agente para dar aroma y sabor a diversos alimentos y bebidas, particularmente bebidas en polvo y gomas de mascar, o para mejorar el aroma y sabor de tales diversos alimentos y bebidas, así como también alimentos o bebidas que contienen la composición en polvo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Diversas substancias tales como sabor, materiales de color y substancias funcionales se han agregado tradicionalmente a diversos alimentos y bebidas con objeto de mejorar el sabor o con objeto de dar o mejorar aroma y sabor y para dar color y mejorar las funciones. Deseablemente, estas substancias aditivas se encuentran en forma de polvo o gránulo desde los puntos de vista de expresión eficiente, facilidad de manejo y la estabilidad de las substancias aditivas. Como el método para la elaboración de estas substancias aditivas en polvo o gránulo, se han conocido diversos métodos, incluyendo el método de absorción sobre sacáridos tal como lactosa, método de rociado por aspersión y el método de granulación. También se han conocido diversos materiales como agentes en polvo, agentes de granulación y agentes de cubierta para utilizarse en estos métodos. Adicionalmente, también se proponen nuevos métodos y materiales. Uno de los métodos típicos para la conformación en polvo de substancias aditivas fácilmente volátiles o fácilmente modificables (componentes inestables), tales como sabores, aceites aromatizantes, oleorresina aromatizante y composiciones compuestas de los mismos, materiales de color y substancias funcionales, es un método para la preparación de un polvo extrafino en forma de cápsula, incluyendo una etapa de emulsificar estas substancias en gomas naturales tales como goma arábiga, soluciones de proteínas tales como gelatina o soluciones sacáridas de almidones procesados tales como dextrina y sacáridos tales como monosacáridos, disacáridos y polisacáridos y una etapa posterior de rocío por aspersión de las emulsiones resultantes, a fin de preparar un polvo extrafino encapsulado, donde las substancias aditivas como substancias de núcleo se cubren con las gomas naturales, proteínas, almidones modificados, sacáridos y lo similar (referido como "método de microencapsulación" de aquí en adelante). Sin embargo, los polvos obtenidos por el método de microencapsulación que utilizan gomas naturales, proteínas, almidones modificados y sacáridos como materiales de cubierta, tienden a demostrar higroscopía. De manera concurrente, los polvos tienen escasa estabilidad en almacenamiento, desafortunadamente, de tal forma que surgen diversos problemas, de tal manera que las substancias volátiles, tales como componentes de sabor, se evaporan para originar el cambio de los componentes o de tal manera que los materiales y substancias funcionales aparecen con calor, luz u oxidación. Con objeto de superar estos problemas, se han propuesto diversos métodos, incluyendo un proceso de cubrir adicionalmente las substancias aditivas en polvo con aceites endurecidos de animales y vegetales, grasas sintéticas y aceites y resinas. Sin embargo, aparecen otros problemas adicionales, tales como el incremento de las etapas de producción, incluyendo la doble cubierta. Como otro método para la formación en polvo de substancias aditivas, se conoce un método para la producción de un polvo cristalino en una forma de polvo donde se incluye una substancia de núcleo en un aglomerante de carbohidratos, incluyendo el método una etapa de mezclar uniformemente la substancia de núcleo en el aglomerante de carbohidratos fundido con una pequeña cantidad de un plastificante, una etapa de extrusión, enfriamiento y solidificación de la mezcla fundida resultante, si es necesario, y una etapa de molturación de la materia solidificada resultante para obtener el polvo cristalino (referido como "método de extrusión" en lo sucesivo). Por ejemplo, la especificación de la Patente de E.U. No. 3,704,137 describe que se obtiene una composición de aceite esencial mediante mezcla de un aceite con un antioxidante, mezcla por separado de agua, azúcar y un producto de almidón hidrolizado de 20 o menos DE (abreviatura de equivalente a dextrosa; porcentaje directo de reducción de azúcar sobre una base de glucosa en el producto hidrolizado) juntos, emulsificación de las dos mezclas resultantes, extrusión de la mezcla resultante en una forma de barra en un solvente, eliminación del exceso del solvente, y finalmente la adición de un inhibidor de aglomeración. Adicionalmente, la traducción Japonesa publicada de una solicitud de PCT (Tokuhyo) 61-502656 describe obtener una composición sólida de un agente saborizante de aceite de esencias mediante calentamiento de una mezcla acuosa de sacáridos, un producto de almidón hidrolizado y un emulsificador seleccionado para los puntos de fusión de los individuales de la mezcla acuosa, combinando y amasando un agente saborizante de aceite de esencias con la mezcla acuosa a fin de formar una materia fundida homogénea, extruyendo la materia fundida homogénea en un medio relativamente frío para formar una materia sólida moldeada por extrusión, molturación de la materia sólida y secado de la materia resultante, y unión de un inhibidor de aglomeración a la materia. Además, la JP-B-63-24652 describe que se encapsula aceite comestible con una mezcla de azúcar a una proporción de masa específica de un producto de almidón hidrolizado de 5 hasta 12 DE y sucrosa. La especificación de la Patente de E.U. No. 4,820,534 describe un método para la producción de una materia de inclusión con un sabor volátil incluido en un aglomerante cristalino, incluyendo el método una etapa de mezclar un componente residual obtenido de carbohidratos solubles en agua, tales como fructosa con un material base compuesto de un carbohidrato polimérico tal como maltodextrina con DE de 20 o más y adicionalmente con sabor volátil, sin ninguna adición de agua, una etapa calentar la mezcla resultante en un extrusor de tipo de tornillo individual a la temperatura de transición a vidrio del material base o a una mayor temperatura, y una etapa de extrusión, enfriamiento y moldeo. Con objeto de obtener un aglomerante de carbohidratos estable a la temperatura y humedad bajo almacenamiento mediante el método de extrusión, se requiere que la cantidad de plastificantes, tales como agua en el aglomerante de carbohidratos mezclado con componentes inestables como las substancias de núcleo, sea lo suficientemente pequeña. Cuando se reduce la cantidad de plastificantes, la viscosidad fundida del aglomerante se incrementa, a fin de que se vuelva difícil dispersar uniformemente las substancias de núcleo en el aglomerante. Por consiguiente, se han hecho diversos intentos por obtener una composición en polvo estable capaz de dispersar uniformemente una substancia de núcleo y estable a la temperatura y humedad bajo almacenamiento. La JP-A-8-38093 describe un método para producir una cápsula que contiene sabor, almacenable durante largo plazo, utilizando un producto hidrogenado de almidón procesado y azúcares como aglomerantes de carbohidrato, donde las cantidades de los mismos se definen como una proporción en masa de 15:85 hasta 85:15 sobre una base de contenido sólido. La traducción Japonesa publicada de una solicitud de PCT (Tokuhyo) 9-507267 describe un método para la producción de una composición aromática particulada, almacenable durante un largo plazo, aunque la composición aromática tiene una Tg (temperatura de transición a vidrio) de temperatura ambiental o menos, utilizando sucrosa, glucosa, fructosa, lactosa, maltosa, mannitol glucopiranosilo, sorbitol glucopiranosilo, maltodextrina con un valor DE de 18 o menos y lo similar como aglutinantes de carbohidrato, y agregando 5 hasta 10% de agua como un plastificante. Como se describe arriba, se hicieron investigaciones en cuanto a mejorar la estabilidad de las composiciones en polvo, mediante la selección de materiales para mezclas de carbohidratos como las substancias base de los aglomerantes de carbohidrato, el ajuste de las proporciones de la composición de mezclas de carbohidratos, y el ajuste de la cantidad de plastificantes en aglomerantes de carbohidratos. Sin embargo, cuando la cantidad de plastificantes se reduce a fin de mejorar la estabilidad, la viscosidad fundida o el aglomerante de carbohidrato resultante es tal elevado durante la adición de una substancia de núcleo que la substancia de núcleo se mezcla de manera uniforme en conjunto con mucha dificultad. Actualmente, no se ha obtenido aún ninguna composición en polvo que contenga una cantidad prácticamente suficiente de una substancia de núcleo y que aún tenga una estabilidad satisfactoria. Se ha deseado una mejora adicional. Se desea fuertemente una composición en polvo con estas configuraciones características y sin ninguna adhesión a los dientes aún cuando se agregue a alimentos y bebidas tal como goma de mascar en formas de barra y dulces de tableta, los cuales pueden satisfacer simultáneamente requisitos tales como buen sabor, una excelente característica de otorgamiento de aroma y sabor y una característica superior de mejora de aroma y sabor.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición en polvo sin los problemas conocidos y todavía con las características deseadas, así como también un método para la producción de la misma. Específicamente, un objeto de la invención es proporcionar una composición en polvo preferible para utilizarse como un agente para dar aroma y sabor o un agente para mejorar el aroma y el sabor, la composición en polvo con baja higroscopicidad, excelente estabilidad bajo almacenamiento, fácil habilidad de dispersión uniforme de una substancia de núcleo, una cantidad suficiente de una substancia de núcleo, sabor superior y nula adhesión sobre los dientes incluso después de la adición a goma y dulces de tableta. Los presentes inventores hacen investigaciones a fin de superar los problemas. Los inventores enfocaron su atención en la trehalosa como uno de los disacáridos no reductores, donde se unen dos moléculas de glucosa D en conjunto a través de una unión-1,1. Los inventores encontraron que el uso de una cantidad particular de trehalosa como un material constitucional de una mezcla de carbohidratos para una composición en polvo que contiene una substancia de núcleo incluida podría superar los problemas. Por lo tanto, se ha logrado la invención. Específicamente, la invención proporciona una composición en polvo que comprende una mezcla de carbohidratos que comprende 30 hasta 70% en masa de trehalosa, un plastificante y una substancia de núcleo. Adicionalmente, la invención proporciona un método para la preparación de una composición en polvo, que comprende la fusión de una mezcla de carbohidratos que comprende 30 hasta 70% en masa de trehalosa y un plastificante bajo calentamiento, adición de una substancia de núcleo a la materia fundida resultante para mezclarse a fin de obtener una mezcla uniforme, extrusión de la mezcla uniforme mientras se enfría la mezcla uniforme, para solidificación y corte o molturación de la materia sólida resultante. Además, la invención proporciona alimentos y bebidas que comprenden la composición en polvo.

MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La invención se describe ahora en detalle a continuación. En la composición en polvo de la presente invención, una substancia de núcleo (c) se incluye en un aglomerante de carbohidratos de una mezcla de carbohidratos que comprende 30 hasta 70% en masa de trehalosa (a) y un plastificante (b) y otros aditivos, si es necesario. La mezcla de carbohidratos, el plastificante, los otros aditivos y la substancia de núcleo se describen específicamente a continuación. Además, se describe el método para la producción de una composición en polvo de acuerdo con la invención. (a) Mezcla de carbohidratos La trehalosa como un material constitucional para la mezcla de carbohidratos de la presente invención es un disacárido que se aisló primero de cornezuelo de centeno en 1832 y se identifica ampliamente en diversas fuentes naturales, por ejemplo, en hongos, planta Manna, camarón, insectos y levadura. Para absorción humana, la trehalosa se digiere por la trehalasa existente en el yeyuno y duodeno hacia glucosa, para su absorción. La trehalosa útil de acuerdo con la invención incluye tres isómeros, es decir, tipos a,a-, a,ß-, y ß,ß. Se prefiere particularmente la identificación natural de a,a-trehalosa. Debido a que la cantidad de plastificante puede ajustarse respecto a las propiedades de las etapas de producción de acuerdo con la presente invención, la trehalosa útil puede ser cualquiera de anhídridos e hidratos, sin limitación. Además, el nivel de dulzura de la trehalosa es tan bajo como el 45% de la de la azúcar, a fin de que la trehalosa pueda aplicarse preferentemente a una amplia variedad de alimentos y bebidas. Además, la trehalosa puede producirse mediante un proceso de cultivo de levadura en una solución de glucosa a fin de generar trehalosa en levadura y posteriormente mediante aislamiento de la trehalosa resultante de la levadura, o mediante un proceso de cultivo de una bacteria en una solución de glucosa a fin de generar trehalosa en el cultivo líquido, y aislamiento de la trehalosa del cultivo líquido. La trehalosa también se encuentra comercialmente disponible. Por consiguiente, puede utilizarse un producto comercialmente disponible (por ejemplo, "Treha", fabricado por Hayashibara Co., Ltd.). En la composición de la invención, la proporción de trehalosa mezclada en la mezcla de carbohidratos es de 30 hasta 70% en masa, preferentemente 40 hasta 65% en masa y más preferentemente 50 hasta 60% en masa. Cuando la proporción de trehalosa mezclada en la misma es de menos de 30% en masa, el efecto de la invención puede no ejercerse suficientemente. Cuando la proporción excede 70% en masa, lo cual no se prefiere, la trehalosa se deposita en los cristales mediante estimulación, tal como agitación, durante la producción de la composición o disminución de la temperatura. En cuanto a los materiales que constituyen la mezcla de carbohidratos diferentes a la trehalosa, puede utilizarse de acuerdo con la presente invención aquellos que se utilizan convencionalmente en la producción de composiciones en polvo mediante el método de extrusión. Estos materiales diferentes a la trehalosa incluyen monosacáridos, oligosacáridos, alcoholes de azúcar, almidones, almidones modificados, gomas naturales, derivados de celulosa, proteínas y lo similar. Estos materiales diferentes a la trehalosa se describen además específicamente como sigue. Por ejemplo, los monosacáridos incluyen glucosa, fructosa, xilosa y arabinosa; los oligosacáridos incluyen sucrosa, maltosa, rafinosa, estaquiosa y ciclodextrina; los alcoholes de zúcar incluyen palatinosa reducida (palatinita) y jarabe de maíz hidrogenado. Los almidones incluyen, por ejemplo, almidón de orígenes naturales, dextrina preparada mediante tratamiento y modificación del almidón con ácidos o enzimas. El almidón de orígenes naturales puede ser de cualquier origen natural e incluye, pero sin limitarse, almidón producido a partir maíz, trigo, papa, papa dulce y tapioca. Cuando se hidroliza una pasta de almidón-agua en presencia de ácidos o enzimas bajo calentamiento, el almidón pasa a través de ciertos productos intermedios y finalmente se descompone en glucosa. Los productos intermedios pueden utilizarse como dextrina. El nivel de hidrólisis de la dextrina se expresa generalmente como DE. Sin embargo, la dextrina con cualquier DE específico puede utilizarse sin ninguna limitación específica de acuerdo con la presente invención. A medida que el almidón se procesa mediante los métodos diferentes a aquellos arriba descritos, adicionalmente, también se utiliza el almidón compuesto de glucosa donde se agrega un grupo funcional específico al grupo hidróxilo de glucosa. Por ejemplo, el almidón incluye almidón compuesto de glucosa donde un grupo funcional se une a través de un enlace de éster, incluyendo específicamente almidón en forma de éster de acetato, almidón en forma de ácido octenilsuccínico, y almidón en forma de monoéster de fosfato; almidón compuesto de glucosa donde se une un grupo funcional a través del enlace de éter, incluyendo específicamente almidón de hidroxipropilo; almidón compuesto de glucosa, donde los grupos hidróxilo en el mismo se degradan en conjunto, incluyendo específicamente almidón degradado por fosfato; y lo similar. Además, pueden utilizarse el almidón modificado a una forma de baja viscosidad, almidón oxidado y almidón pre-gelatinizado, si es necesario. Además, las gomas naturales incluyen, por ejemplo, goma arábiga, goma de algarrobilla, carragenina, goma guar, goma karaya, y goma tragacanto; los derivados de celulosa incluyen, por ejemplo, celulosa de metilo y celulosa de hidroxipropilo; las proteínas incluyen, por ejemplo, caseína, zeína, gelatina, suero y proteína de soya aislada. En la presente, estos se muestran simplemente a manera de ilustración. Los materiales para utilizarse en la mezcla de carbohidratos de la invención, diferentes a la trehalosa, no se limitan a estos materiales ejemplificados. Adicionalmente, estos materiales diferentes a la trehalosa pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de los mismos. (b) Plastificante De acuerdo con la invención, un plastificante se utiliza con objeto de reducir la viscosidad de la mezcla de carbohidratos durante la fusión. El plastificante preferentemente incluye, por ejemplo, agua, glicerina y glicol de propileno. Estos pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de los mismos.

La cantidad de plastificante por mezclarse es generalmente de 0.5 hasta 50% en masa, preferentemente 1 hasta 30% en masa, en base a la masa de la mezcla de carbohidratos, cuando el plastificante es agua. Cuando se utiliza glicerina o propilenglicol como el plastificante, se usa generalmente a 0.5 hasta 10% en masa, preferentemente 1 hasta 6% en masa y más preferentemente 1.5 hasta 4% en masa del mismo. (c) Substancia de núcleo De acuerdo con la presente invención, la substancia de núcleo por incluirse en el aglomerante de carbohidrato es cualquiera de las substancias de núcleo para uso convencional en el método de extrusión o el método de microencapsulación. La substancia de núcleo particularmente preferible para utilizarse de acuerdo con la presente invención incluye una substancia que se requiere para evitar su deterioro debido a higroscopicidad, aglomeración, evaporación de componentes, cambio de componentes, modificación de coloro o desvanecimiento de color y que se libera preferentemente en presencia de agua durante ingestión o en caso de adición a alimentos o bebidas. Tal substancia de núcleo incluye, por ejemplo, composiciones de sabor, materiales de color, acidulantes, vitaminas, acondicionadores, aromatizantes, substancias funcionales o mezclas de los mismos. Estas substancias preferibles para utilizarse como la substancia de núcleo de acuerdo con la invención, se describen abajo específicamente. Como la composición de sabor, primero, puede seleccionarse cualquiera de las composiciones de sabor para uso convencional en la producción de sabor en polvo. Específicamente, la composición de sabor incluye, por ejemplo, pero sin limitarse, sabor cítrico de naranja, limón, uva y lo similar, sabor de fruta de manzana, plátano, pera, durazno, fresa, piña y lo similar, sabor de menta y hierbabuena, y lo similar, sabor aromatizante, por ejemplo, pimienta, canela, nuez moscada y clavo, sabor de nuez de vainilla, café, cacao, avellana y lo similar, sabor de té, de té, té verde y lo similar. Sabor de carne o marisco, tal como res, pollo, salmón, cangrejo y lo similar y sabor lácteo de leche, queso y lo similar. Como el sabor, además, también se utilizan no solamente sabores compuestos sino también aceites esenciales y oleorresina como componentes activos extraídos de ciertos tipos de sabores. Además, el sabor incluye sabor sintético tal como citral, geraniol, 1-mentol y vanilina. Adicíonalmente, el sabor preparado mediante su mezcla a una proporción adecuada puede utilizarse también. Adicíonalmente, pueden utilizarse los componentes de aroma de café, té (por ejemplo, té negro), productos de pescado (por ejemplo fílete seco de bonito), y jugos de fruta naturalmente ocurrentes, obtenidos por destilación al vapor y extracción de fluidos super crítica. Como el material de color, cualquier material de color comestible es satisfactorio sin limitación específica, en caso de que la composición en polvo de la presente invención se utilice en alimentos y bebidas. Tal material de color comestible incluye, por ejemplo, materiales de color naturalmente ocurrentes, tales como ß-caroteno, material color paprika, material color anatol y materiales de color solubles en aceite tales como clorofila, materiales de color naturalmente ocurrentes, solubles en agua, tales como coquineal y aquellos de gardenia, piel de uva, malta roja y lo similar, y materiales sintéticos de color. Cuando la composición en polvo de la presente invención es para utilizarse en casos diferentes a alimentos o bebidas, aparentemente, los materiales de color útiles no se limitan a materiales de color comestibles. Dependiendo del uso y lo similar, pueden utilizarse en combinación de dos o más. El acidulante incluye, por ejemplo, ácido cítrico, ácido fumárico, ácido di-málico y ácido ascórbico. Dependiendo del uso y lo similar, estos pueden utilizarse en combinación de dos o más de los mismos. Las vitaminas incluyen, por ejemplo, vitamina B1, vitamina A, vitamina D, lipoácido, ácido nicotínico, vitamina L, vitamina K, o sales de los mismos, tal como sales de sodio de los mismos, sales de hidrocloruro de los mismos y derivados de los mismos, tal como éster de acetato de los mismos. Estas vitaminas pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de las mismas. El acondicionador incluye, por ejemplo, acondicionado químico tal como glutamato de sodio y acondicionador de ácido nucléico, y el acondicionador obtenido mediante extracción o descomposición de los materiales alimenticios naturalmente ocurrentes. Estos tipos de acondicionadores pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de los mismos. El aromatizante incluye, por ejemplo, aromatizantes ásperos tales como clavo, ajo y canela, aromatizantes herbales tales como badana y parsley, y aromatizantes de semillas, tales como cumin y anís. Estos aromatizantes pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de los mismos. La substancia funcional (por ejemplo, una substancia con acción de control biológico) incluye, por ejemplo, extracto de perilla, polifenol de trigo sarraceno (planta Japonesa soba), quitina, quitosan, propóleo, jalea real, o aceites de pescado tales como DHA y EPA, ácido linoléico, ácido linolénico, y polvos de fármacos crudos de zanahoria y aloe. Estas substancias funcionales pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de las mismas. Adicionalmente, las soluciones de extracto de hojas de té y té verde y té negro, granos de café y filetes de pescado seco tal como filete de bonito seco, o las soluciones concentradas y productos secos en polvo de las mismas, y los productos en polvo preparados mediante molturación de hojas de té, granos de café y filetes de pescado seco en sí, también pueden utilizarse como la substancia de núcleo. La substancia funcional (por ejemplo, una substancia con acción de control biológico) incluye, por ejemplo, extracto de perilla, polifenol de trigo sarraceno (planta Japonesa soba), quitina, quitosan, propóleo, jalea real, o aceites de pescado tales como DEA y EPA, ácido linoléico, ácido linolénico, y polvos de fármaco en crudo de zanahoria y aloe. Estas substancias funcionales pueden utilizarse de manera individual o en combinación de dos o más de las mismas. Adicionalmente, las soluciones de extracto de hojas de té de té verde y té negro, granos de café y filetes de pescado seco tal como filete de bonito seco, o soluciones concentradas y productos secos en polvo de los mismos, y productos en polvo preparados mediante molturación de hojas de té, granos de café y filetes de pescado secos en si también pueden utilizarse como la substancia de núcleo. Entre estos ejemplos específicos mencionados como la substancia de núcleo, se prefieren particularmente las composiciones de sabor. La proporción de la substancia de núcleo por agregarse a un aglomerante de carbohidrato depende de la proporción de un plastificante contenido en la substancia de núcleo, la composición del aglomerante de carbohidrato, el estado de la substancia de núcleo a temperatura ambiente (líquida o sólida). En general, la proporción es preferentemente de 0.01 hasta 25% en masa, más preferentemente de 1 hasta 15% en masa. Cuando la proporción es de menos de 0.01% en masa, el efecto de la substancia de núcleo puede no procurarse algunas veces. Cuando la proporción es de más de 25% en masa, algunas veces, no puede hacerse estructura alguna ni puede retenerse ninguna estructura producida, (d) Otros aditivos Cuando la substancia de núcleo se agrega al aglomerante de carbohidrato en la composición de la presente invención, pueden agregarse aditivos tales como emulsificantes y antioxidantes, si es necesario. Como los emulsificantes, por ejemplo, pueden utilizarse éster de ácido graso de sucrosa , éster de ácido graso de poliglicerol, éster de ácido graso de sorbitan, éster de ácido graso de propilenglicol, lecitina y saponinas son preferibles, pero puede utilizarse cualquier emulsificante para uso en la producción de alimentos, sin limitación a aquellos arriba descritos. En el caso de la adición de un emulsificante, la cantidad del mismo no se limita de manera específica y, en general, la cantidad es de 0.1 hasta 3% en masa en base a la masa de la substancia de núcleo. Los antioxidantes incluyen, por ejemplo, vitamina C, vitamina E, extracto de romero, extracto de salvia, 1-sorbato de sodio, y 2,6-di-t-butil-4-metilfenol. Cuando se agrega un antioxidante, la cantidad del mismo no se limita de manera particular, y la cantidad del mismo puede ser de aproximadamente 0.1 hasta 2% en masa en base a la masa de la substancia de núcleo. (e) Proceso de producción El método de producción de la presente invención se describe en detalle. El proceso de incluir la substancia de núcleo en el aglomerante de carbohidrato que contiene trehalosa puede ser cualquier proceso conocido, lo cual incluye el proceso por lotes y el proceso continuo. De acuerdo con el proceso por lotes, por ejemplo, se agrega agua a materiales constitucionales de una mezcla de carbohidratos a 15 hasta 50% en masa en base a la masa total de los materiales constitucionales y la mezcla resultante se disuelve bajo calentamiento. La cantidad de agua por agregarse no se limita específicamente al rango arriba descrito. Cuando la cantidad de agua agregada es demasiado pequeña, sin embargo, es muy difícil calentar de manera uniforme la mezcla. Alternativamente, cuando la cantidad de agua es demasiada, requiere de un mayor tiempo para reducir el contenido de agua bajo calentamiento. Adicionalmente, tal cantidad es preferible en términos de eficiencia de energía. El calentamiento se realiza en un recipiente de cocción o lo similar hasta que la cantidad de agua en el aglomerante de carbohidrato fundido alcanza aproximadamente 0.5 hasta 10% en masa, más preferentemente aproximadamente 1 hasta 6% en masa. La temperatura de calentamiento depende entonces de la composición del aglomerante de carbohidrato, pero se encuentra preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 110 hasta 200°C, más preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 120 hasta 170°C. Cuando el contenido de agua residual en el aglomerante de carbohidrato es demasiado, el contenido de agua en la composición en polvo resultante es mayor, por lo que se deteriora la estabilidad del agua y de la temperatura, lo cual no es preferible. Cuando el contenido de agua residual es demasiado pequeño, la viscosidad del aglomerante de carbohidrato fundido se incrementa, por lo que se vuelve difícil dispersar uniformemente la substancia de núcleo, lo cual no es preferible. Cuando se utiliza en combinación un plastificante diferente al agua como el plastificante, puede reducirse el contenido de agua, en comparación con el caso de uso individual de agua como el plastificante, a fin de que pueda disminuirse la viscosidad fundida del aglomerante de carbohidrato. La substancia de núcleo se agrega entonces a la materia fundida resultante. Simultáneamente, pueden agregarse otros aditivos si es necesario. Después de agitar la mezcla resultante con un aparato de agitación tal como un agitador de alta velocidad o mezcladora en línea para preparar una mezcla uniformemente dispersa mientras el aglomerante se encuentra en un estado fundido, la mezcla uniforme resultante que contiene la substancia de núcleo se carga en un contenedor sellado y después se extruye desde una abertura de eyección (boquilla) bajo presión. La forma de la materia sólida extruída puede ser variable, dependiendo de la forma del orificio. En general, la materia sólida se prepara en una forma similar a una barra, placa o línea. Alternativamente, mediante el proceso continuo, se utiliza el extrusor o amasador de un solo eje o de doble eje, que incluye un contenedor resistente a la presión con tornillo de extrusión o placa de extrusión, donde puede realizarse el calentamiento, mezcla y extrusión en un contenedor. El extrusor incluye, por ejemplo, el extrusor KEXP fabricado por Kurimoto Technical Industry Co., Ltd. En la máquina para utilizarse en el proceso continuo, la mezcla de carbohidratos, el plastificante, la substancia de núcleo y lo similar se introducen a través de una unidad alimentadora de peso constante en el contenedor resistente a la presión, donde estos componentes se calientan y mezclan en conjunto (se amasan en conjunto) y posteriormente se extruyen. La temperatura de calentamiento depende de la composición de la mezcla de carbohidratos y la cantidad del plastificante, pero se encuentra dentro de un rango de aproximadamente 80 hasta 170°C. Adicionalmente, la substancia de núcleo puede introducirse a través de una abertura de alimentación localizada entre una abertura de alimentación de material y una abertura de descarga de producto del contenedor resistente a la presión, después la mezcla de carbohidratos y el plastificante se calientan y mezclan en conjunto, a fin de que se fusione la mezcla de carbohidratos. Después de la extrusión, la mezcla de carbohidratos que contiene la substancia de núcleo se enfría y solidifica. Mediante enfriamiento rápido y solidificación, puede obtenerse entonces una composición en polvo cristalina en un estado amorfo sin cristalización de la materia fundida. El proceso de solidificación y enfriamiento puede realizarse mediante métodos generales para la cristalización de productos alimenticios, sin limitación específica. Para el proceso de enfriamiento, los solventes líquidos sin peligro en términos de sanidad alimenticia, por ejemplo, etanol enfriado o gases, pueden utilizarse, por ejemplo, pueden utilizarse satisfactoriamente aire y nitrógeno. En el caso de que un solvente líquido se utilice para enfriamiento, el solvente puede removerse con un secador adecuado, por ejemplo, mezcladora cónica, después de la molturación. El aglomerante de carbohidrato solidificado que contiene la substancia de núcleo se moltura o corta mediante el uso de una trituradora adecuada, por ejemplo CoMill (fabricado por Quadro) y trituradora de esferas, a fin de obtener la composición en polvo que contiene la substancia de núcleo de acuerdo con la invención. El tamaño de partícula de la composición en polvo varía dependiendo del objeto de uso de la misma. Sin embargo, en general, el tamaño de partícula es de 50 hasta 3,000 µ??, preferentemente 100 hasta 1,000 µ??. Debido a que la composición en polvo de la presente invención tiene una baja higroscopicidad y tiene gran estabilidad bajo almacenamiento, la composición en polvo puede utilizarse como un agente para dar aroma y sabor o un agente para mejorar el aroma y sabor en un amplio rango de alimentos y bebidas, por ejemplo, bolsa de té, bebidas en polvo, sopa en polvo, postre en polvo, dulces, gomas, dulces en tableta, helado o galletas. Adicionalmente, el uso de la composición en polvo de la presente invención no se limita a alimentos y bebidas. Más bien, la composición en polvo puede utilizarse en usos adecuados tales como fragancias y productos cosméticos tales como cosméticos diferentes a alimentos o bebidas. La cantidad de la composición en polvo de la presente invención por agregarse para diversos usos varía dependiendo del propósito del uso de la misma, la composición del polvo por agregarse, y la modalidad del uso de un artículo al cual está por agregarse el polvo. En otras palabras, la cantidad debe ser una cantidad dentro de un rango a fin de obtener el efecto propuesto a través de la adición de la composición en polvo de la invención. Por ejemplo, se describe ahora un caso de adición de la composición de la invención a alimentos y bebidas. La cantidad de la misma varia significativamente, dependiendo del tipo de la composición en polvo y del tipo de un alimento o bebida a la cual está por agregarse la composición. En general, la cantidad se encuentra dentro de un rango de 0.01 hasta 5% en masa del total del alimento o bebida, preferentemente un rango de 0.1 hasta 3% en masa del total del mismo.

Ejemplos La invención se describe ahora en detalle en los siguientes Ejemplos. Sin embargo, la invención nunca se limita por estos Ejemplos.

Ejemplo 1 Se disolvieron 360 g de trehalosa (fabricada por Hayashibara Co., Ltd.), 330 g de palatinita (fabricada por Palatinit) y 29 g de almidón modificado (fabricado por National Starch and Chemical) en 200 g de agua de intercambio iónico, y se calentaron hasta una temperatura de ebullición de 135°C bajo agitación a 100 rpm con un motor tres-uno (fabricado por HEIDON), a fin de obtener una materia fundida. Se agregaron 75 g de aceite de naranja (fabricado por Takasago International Corporation) a la materia fundida, bajo agitación con un agitador a velocidad elevada (fabricado por Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.)> durante emulsificación de 20 minutos. La emulsión resultante se transfirió hacia un cilindro de extrusión y después se extruyó bajo presión a partir de la abertura de eyección hacia un tanque de enfriamiento, colocando en el mismo alcohol de isopropilo a -25°C para molturación bajo agitación. La materia molturada resultante se secó bajo presión reducida a 40°C, utilizando un evaporador giratorio, para retirar alcohol de isopropilo sobre la superficie de la partícula. Después de secarse, la substancia en polvo se cribó a fin de pasar a través de una criba de malla 20 (en una abertura de criba de 250 µ?t?). Se obtuvo la composición en polvo de 480 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo Comparativo 1 De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto para el uso de 360 g de sucrosa en lugar de trehalosa, se obtiene una composición en polvo de 400 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo Comparativo 2 De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto por la composición de la mezcla de carbohidratos, la cual se compuso de 540 g de palatinit (fabricado por Palatinit), 144 g de dextrina (DE = 8; fabricado por Matsutano Chemical Industry Co., Ltd.) y 36 g de almidón modificado (fabricado por National Starch and Chemical) y excepto por la temperatura de ebullición fijada a 145°C, se obtiene una composición en polvo de 500 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo Comparativo 3 De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto por la composición de la mezcla de carbohidratos, la cual se compuso de 391 g de sucrosa y 337 g de dextrina (DE = 8; fabricado por Matsutano Chemical Industry Co., Ltd.), y excepto por la temperatura de ebullición fijada a 125°C, se obtiene una composición en polvo de 430 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo Comparativo 4 400 partes en masa de sucrosa y 327 partes en masa de dextrina (DE = 8; fabricado por Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) se mezclaron en conjunto, a fin de obtener una mezcla en polvo. Alimentando de manera individual la mezcla en polvo a una velocidad de 70 g/min, agua de intercambio iónico a 8 g/min y aceite de limón (fabricado por Takasago International Corporation) a 2.4 g/min en una amasadora calentada a 100°C, para fusión y amasamiento, se preparó una materia de carbohidratos fundida, la cual después se extruyó, se enfrió y solidificó. Se trituró la materia solidificada resultante con una trituradora y se cribó la materia molturada a fin de pasar a través de una criba de malla 20 y se dejó en una criba de malla 60, se obtuvo una composición en polvo de 220 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo Comparativo 5 De la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 4 excepto por I uso de dextrina DE = 19 (fabricado por Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) en lugar de la dextrina en el Ejemplo Comparativo 4 y excepto por la velocidad de alimentación de agua establecida a 4.2 g/min, se obtuvo una composición en polvo de 190 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo Comparativo 6 Se disolvieron 576 g de trehalosa (fabricada por Hayashibara Co., Ltd.), 118 g de palatinita (fabricada por Palatinit) y 26 g de almidón modificado (fabricado por National Starch and Chemical) en 250 g de agua de intercambio iónico, y se agitaron a 100 rpm con un motor tres-uno (fabricado por HEIDON). A 122°C, la trehalosa se cristalizó y perdió su fluidez, por lo que no puedo incluirse una substancia de núcleo líquido en el aglomerante de carbohidrato.

Ejemplo 2 La composición en polvo del Ejemplo 1 se agregó a una base de goma de mascar compuesta de 20 partes en masa de base de goma, 66 partes en masa de azúcar en polvo y 14 partes en masa de jarabe de maíz, a 0.4% en masa de la base de goma de mascar. Después de agregarle sabor, la base de goma de mascar se amasó a aproximadamente 40°C durante 10 minutos y se dispersó, a fin de preparar una goma de mascar en barra a 3 g/barra.

Ejemplos Comparativos 7 a 11 De la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto por el uso de composiciones en polvo individuales de los Ejemplos Comparativos 1 a 5 en lugar de la composición en polvo del Ejemplo 1, se obtuvieron las gomas de mascar de los Ejemplos Comparativos 7 a 11. <Prueba de Almacenamiento 1 de la composición en polvo> Las composiciones en polvo preparadas en el Ejemplo 1 y los Ejemplos Comparativos 1 a 5 se almacenaron en un termostato con una humedad constante según se establece a 50°C y una humedad relativa de 75%, durante 12 horas. Después del almacenamiento, se observaron los estados de las composiciones en polvo. Las composiciones en polvo de los Ejemplos Comparativos 3 a 5 se cocieron y no pudieron retener sus estados en polvo. Alternativamente, las composiciones en polvo del Ejemplo 1 y los Ejemplos Comparativos 1 y 2 retuvieron suficiente fluidez en polvo. <Pruebas de Almacenamiento y Sensación de las gomas de mascar en barra> Las gomas de mascar en barra obtenidas en el Ejemplo 2 y los Ejemplos Comparativos 7 a 11 se almacenaron en un termostato con una humedad constante según se establece a 50°C y una humedad relativa de 75% durante 12 horas. Después del almacenamiento, se observaron los estados de las gomas de mascar en barra, mientras se realizaba su evaluación sensorial. La evaluación sensorial se realizó como sigue. Los panelistas expertos mascaron la goma de mascar en barra durante 5 minutos, a fin de determinar la expresión del aroma y la textura al mascar de las gomas de mascar en barra. La goma de mascar en barra del Ejemplo 2 no mostró cambio aparente alguno incluso después de almacenarse bajo las condiciones. Después de 5 minutos de mascarse, se observó que la expresión del aroma debida a la naranja era suficiente, sin involucrar deterioro aromático alguno. En comparación con la goma de mascar en barra del Ejemplo 2, fue escasa la expresión del aroma en las gomas de mascar en barra de los Ejemplos Comparativos 7 y 8. Con respecto a la adhesión a los dientes, la goma de mascar en barra del Ejemplo 2 mostró una gran textura de mascado, pero las gomas de mascar en barra de los Ejemplos Comparativos 7 y 8 mostraron fuerte adhesión a los dientes, no preferentemente de manera organoléptica. Además, las gomas de mascar en barra de los Ejemplos Comparativos 9 a 11 se deterioraron altamente durante el almacenamiento, por lo que no pudieron sujetarse a ninguna prueba sensorial.

Ejemplo 3 Se disolvieron 410 g de trehalosa (fabricada por Hayashibara Co., Ltd.) y 320 g de palatinita (fabricada por Palatinit) en 200 g de agua de intercambio iónico, y se calentaron hasta una temperatura de ebullición de 140°C, a fin de obtener una materia de carbohidratos fundida. Se agregaron 72 g de té en polvo (fabricado por Aiya) a la materia de carbohidratos fundida, para mezcla durante 5 minutos, a fin de dispersar de manera uniforme el polvo en té en la materia fundida. Las etapas posteriores se realizaron de la misma manera que en el Ejemplo 1, a fin de obtener 390 g de una composición en polvo dejada en la criba de malla 60. La composición en polvo resultante fue verde vivo derivado del té en polvo. Bajo las mismas condiciones que en la prueba de almacenamiento 1, se realizó una prueba de almacenamiento. Incluso después del almacenamiento, la composición en polvo retuvo suficiente fluidez de polvo.

Ejemplo 4 De la misma manera que en el Ejemplo 2, excepto por el uso de la composición en polvo del Ejemplo 3 en lugar de la composición en polvo del Ejemplo 1, se preparó una goma de mascar en barra. Las pruebas de almacenamiento y sensoriales acerca de la goma de mascar en barra resultante se realizaron de la misma manera arriba descrita.

La goma de mascar en barra del Ejemplo 4 no mostró cambio aparente alguno incluso después del almacenamiento. Después de mascarse 5 minutos, se observó que la expresión de aroma debida a Té en polvo fue suficiente, sin involucrar deterioro aromático alguno. La goma de mascar en barra del Ejemplo 4 mostró una buena textura de mascado sin adhesión a los dientes.

Ejemplo 5 Se disolvieron 430 g de trehalosa (fabricada por Hayashibara Co., Ltd.) y 290 g de jarabe de almidón en polvo (DE = 20; fabricado por Futamura Chemical Industries Co., Ltd.) en 200 g de agua de intercambio iónico, y se calentaron hasta una temperatura de ebullición de 129°C, a fin de obtener una materia de carbohidratos fundida. Utilizando 80 g de aceite de limón (fabricado por Takasago International Corporation) como la substancia de núcleo, mientras las condiciones restantes fueron las mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se recuperó una composición en polvo de 355 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo 6 De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la composición de la mezcla de carbohidratos, la cual se compuso de 360 g de trehalosa, 335 g de rafinosa (fabricada por Nippon Beet Sugar Manufacturing Co., Ltd.) y 29 g de almidón procesado, se obtuvo una composición en polvo de 450 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo 7 De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la composición de la mezcla de carbohidratos, la cual se compuso de 360 g de trehalosa, 335 g de palatinosa (fabricada por Mitsui Sugar Co., Ltd.) y 29 g de almidón modificado, se obtuvo una composición en polvo de 470 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo 8 De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la composición de la mezcla de carbohidratos, la cual se compuso de 360 g de trehalosa, 335 g de maltitosa (fabricada por Towa Chemical Industry Co., Ltd.) y 29 g de almidón modificado y excepto por la temperatura de ebullición establecida en 140°C, se obtuvo una composición en polvo de 470 g como se deja en la criba de malla 60.

Ejemplo 9 De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la composición de la mezcla de carbohidratos, la cual se compuso de 360 g de trehalosa, 236 g y 127 g de xilitol (fabricado por Cárter Food Science) y excepto por la temperatura de ebullición establecida en 130°C, se obtuvo una composición en polvo de 420 g como se deja en la criba de malla 60. <Prueba de Almacenamiento 2 de las composiciones en polvo> Las composiciones en polvo obtenidas en los Ejemplos 5 a 9m se sujetaron a una prueba de almacenamiento a temperatura ambiental (20 hasta 30°C) durante 30 días. Todas las composiciones en polvo retuvieron suficiente fluidez en polvo después del almacenamiento. Adicionalmente, se mascaron las composiciones en polvo después del almacenamiento. Las composiciones tuvieron suficientes intensidades de sabor organolépticamente. <Prueba de contenido de aceite> El contenido de aceite de las composiciones en polvo obtenidas en los Ejemplos 6 a 9, se ensayaron por el Método de Ensayo de Aceite Esencial (JP 13, Métodos de Análisis de Fármacos Herbales B-223 a 224). Se obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla 1 a continuación, los cuales indican que se contuvieron cantidades suficientes de las substancias de núcleo en las composiciones en polvo.

Tabla 1 Ejemplo 6 Ejemplo 7 Ejemplo 8 Ejemplo 9 Contenido de 7.8 7.4 7.2 6.0 aceite (v/p %) Adicionalmente, la substancia de núcleo de cualquiera de las composiciones en polvo individuales, obtenidas en los Ejemplos 1, 3, 5 y hasta 9, se dispersó altamente en gran medida de manera uniforme. Cuando las composiciones en polvo de los Ejemplos individuales se agregaron a dulces de tableta, los dulces de tableta resultantes tuvieron gran estabilidad en almacenamiento y sabor superior, sin adhesión a los dientes, como en el caso de las gomas de mascar en barra.

Aplicabilidad Industrial Como se describe arriba en detalle, puede obtenerse una composición en polvo que tiene baja higroscopicidad, gran estabilidad en almacenamiento, fácil dispersión uniforme de una substancia de núcleo, un contenido suficientemente elevado de la substancia de núcleo, y excelente sabor sin adhesión a los dientes incluso después de la adición a goma de mascar o dulces en tableta, lo cual es preferible para utilizarse como un agente para dar aroma y sabor o un agente para mejorar aroma y sabor, mediante el uso de una cantidad específica de trehalosa como una material constitucional de una mezcla de carbohidrato para la preparación de la composición en polvo que contiene la substancia de núcleo. Adicionalmente, el efecto se observa también cuando la composición en polvo de la invención se agrega a diversos productos. Los productos con adición de la composición en polvo no tienen cambio aparente o deterioro alguno de calidad de los productos en sí, tienen excelente estabilidad en almacenamiento y adicionalmente permiten que se ejerzan de manera suficiente propiedades originales deseables de la substancia de núcleo incluso después de almacenamiento a largo plazo.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. (Después de la enmienda) Una composición en polvo que comprende una materia térmicamente fundida de una mezcla de carbohidratos, caracterizada porque comprende 30 hasta 70% en masa de trehalosa y un plastificante, y una substancia de núcleo.
2. 2. Una composición en polvo según la reivindicación 1, caracterizada porque la mezcla de carbohidratos comprende además al menos un miembro seleccionado a partir de monosacáridos, oligosacáridos, alcoholes de azúcar, almidones, almidones modificados, gomas naturales, derivados de celulosa y proteínas.
3. 3. Una composición en polvo según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el plastificante es al menos un miembro seleccionado a partir de agua, glicerina y propilenglicol.
4. 4. Una composición en polvo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la substancia de núcleo es una composición de sabor, un material de color, un acidulante, una vitamina, un acondicionador, un aromatizante y una substancia funcional o una mezcla de los mismos.
5. 5. Una composición en polvo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la substancia de núcleo es una composición de sabor.
6. 6. Alimentos y bebidas que comprenden una composición en polvo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
7. 7. (Después de la enmienda) Una composición en polvo que puede obtenerse mediante fusión de una mezcla de carbohidratos que comprende 30 hasta 70% en masa de trehalosa y un plastificante bajo calentamiento a 110 hasta 22'°C, adición de una substancia de núcleo a la materia fundida para mezclado a fin de obtener una mezcla uniforme, extrusión de la mezcla uniforme mientras se enfría la mezcla uniforme, para solidificación y corte o molturación de la materia sólida resultante.
8. 8. Una composición en polvo según la reivindicación 7, caracterizada porque la extrusión se lleva a cabo con un extrusor.
9. 9. (Después de la enmienda) Un método para la preparación de una composición en polvo, caracterizado porque comprende la fusión de una mezcla de carbohidratos que comprende 30 hasta 70% en masa de trehalosa y un plastificante bajo calentamiento a 110 hasta 200°C, la adición de una substancia de núcleo a la materia fundida resultante para mezclado a fin de obtener una mezcla uniforme, extruyendo la mezcla uniforme mientras se enfría la mezcla uniforme, para solidificación y corte o molturación de la materia sólida resultante.
10. 10. (Agregada) La composición en polvo según la reivindicación 2, caracterizada porque el derivado de celulosa es metilcelulosa o hidroxipropilcelulosa.