JP3662550B2 - 粉末組成物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種飲食品、特に粉末飲料やガム類への香気香味付与あるいは増強剤などとして好ましく使用することができる、トレハロースを含む粉末組成物、および該粉末組成物を含有する飲食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種飲食品には、その嗜好性を高めるため、あるいは香気や香味の付与ないし増強、着色、機能性強化のために、これまで香料、色素、機能性物質など種々の物質が添加されている。これら添加物質は、効率的な発現性、扱い易さ、添加物質の安定性などの観点から、粉末状乃至顆粒状のものが要望されている。
【０００３】
これら添加物質を粉末化乃至顆粒化する方法としては、乳糖など糖類などへの吸着法や、噴霧乾燥法、顆粒造粒法など種々の方法が知られており、またこれらの方法において用いられる粉末化剤、顆粒化剤、被覆剤なども種々の材料が知られ、さらに、新たな方法および材料の提案もなされている。例えば、香料類、香辛料油類、香辛料オレオレジン、これらの調合組成物、色素、機能性物質など揮発し易いあるいは変質し易い添加物質（不安定成分）を粉末化する方法として、これら物質を、アラビアガムのごとき天然ガム、ゼラチンのごとき蛋白質溶液あるいはデキストリンのごとき加工澱粉や単糖類、二糖類、多糖類などの糖溶液中に乳化させ、噴霧乾燥することにより、前記添加物質を芯物質とし、これを前記天然ガム、蛋白質、加工澱粉、糖類等によって被覆してカプセル状とした微粉末を得る方法（以下「マイクロカプセル化法」ということがある。）が代表的な方法の一つとして挙げられる。しかし、これら天然ガム、蛋白質、加工澱粉、糖類などを被覆剤として用いてマイクロカプセル化法により粉末化を行った場合、得られた粉末は吸湿性を示すことが多く、またこれとともに、揮発性物質、例えば香料成分が揮散して成分変化が起こるとか、色素、機能性物質が熱、光あるいは酸化などによって変色あるいは変質する等の問題が起こるなど、保存安定性に欠けるという問題があった。これらの問題を解決すべく、粉末化された添加物質をさらに動植物硬化油、合成油脂、樹脂類などにより被覆する方法など種々の方法が提案されているが、二重被覆など製造工程が増えるなどの他の問題が新たに生じている。
【０００４】
また、添加物質を粉末化する他の方法として、溶融された可塑剤の少ない炭水化物マトリクス中に芯物質を均一に混合した後、溶融混合物を必要に応じ押し出し、冷却、固化させ、固化物を破砕することにより、芯物質が炭水化物マトリクス中に封入された粉末状のガラス質粉体を得る方法（以下「エクストリュージョン法」ということがある。）が知られている。例えば、米国特許第３，７０４，１３７号明細書には、油を抗酸化剤と混合し、別途、水、ショ糖および２０以下のＤＥ（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔの略、加水分解物中のブドウ糖に換算した直接還元糖百分率のこと）値を有する澱粉加水分解物を混合し、この２つの混合物を一緒に乳化させ、得られ混合物を溶剤中へ棒状の形状で押し出し、過剰の溶剤を除去し、最後に固結防止剤を添加することにより精油組成物を得ることが、特表昭６１−５０２６５６号公報には、糖と澱粉水解物と選択された乳化剤との水性混合物を該水性混合物の略々融点まで加熱し、該水性混合物に精油風味剤を合体・混和して均質な溶融体を形成し、該均質な溶融体を比較的冷たい冷媒中に押し出して固体押出し成形材料を形成し、粉砕後該材料を乾燥してそれに凝固防止剤を結合することにより固形精油風味剤組成物を得ることが、特公昭６３−２４６５２号公報には、食用油脂を、ＤＥが５〜１２である澱粉加水分解物とショ糖の特定重量比の糖質混合物にてカプセル化することが、米国特許第４，８２０，５３４号明細書には、フルクトースのような水溶性炭水化物から得られる少量成分と、ＤＥ２０以上のマルトデキストリンのような高分子炭水化物からなる基材を、水分を添加することなく揮発性フレーバーと混合し、一軸型のスクリューを有する押出機中で該基材のガラス転移点温度以上の温度で加熱し、押出し、冷却、成形してガラス質マトリクス中に揮発性フレーバーが封入された封入物を得る方法が記載されている。
【０００５】
エクストリュージョン法により保存中の温度や湿度に対して安定な炭水化物マトリクスを得るためには、芯物質となる不安定成分が配合される炭水化物マトリクス中の水などの可塑剤の量が十分に少ないことが必要であるが、可塑剤の量を減じるとマトリクスの溶融粘度が高くなり、芯物質を均一にマトリクス中に分散することが困難となる。このため芯物質の均一な分散が可能で、かつ保存中の温度や湿度に対して安定な粉末組成物を得るための試みが種々行われてきた。特開平８−３８０９３号公報には、炭水化物マトリクスとして、加工澱粉と糖類の水素添加物とを用い、これらの量を固形分で換算して１５：８５〜８５：１５の重量比とすることにより、長期保存可能な香味料含有カプセルを製造する方法が記載されている。また、特表平９−５０７２６７号公報には、炭水化物マトリスクとしてショ糖、グルコース、フルクトース、ラクトース、マルトース、グルコピラノシルマンニトール、グルコピラノシルソルビトール、１８以下のＤＥ値を有するマルトデキストリンを使用し、可塑剤として水を５〜１０％添加することにより、室温以下のＴｇ（ガラス転移温度）を有するが長期間保存安定である粒子状芳香組成物を製造する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のとおり、炭水化物マトリクスのベース物質である炭水化物混合物の材料の選択、炭水化物混合物の組成比の調整、炭水化物マトリクス中の可塑剤の量の調整などにより、粉末組成物の安定性を改善する検討がなされてきた。しかしながら、安定性を向上させるために可塑剤の量を減らすと芯物質添加時の炭水化物マトリクスの溶融粘度が高く、芯物質を均一に混合することが難しくなるため、実用的に十分な量の芯物質を含み、かつ十分な安定性を有する粉末組成物は未だ得られていないのが現状である。このため、更なる改善が望まれている。また、これらの特性とともに、粉末組成物を板ガム、打錠菓子などの飲食品に添加した場合に、歯への付着感がなく、呈味性、香気香味付与性、香気香味増強性の条件をも同時に満たす粉末組成物も強く要望されている。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上記従来の問題点を有さず、しかも従来要望されている特性をも備えた粉末組成物およびその製造法を提供することである。
具体的には、本発明の目的は、吸湿性が低く、保存安定性に優れ、かつ芯物質の均一な分散が容易であり、十分な量の芯物質を含み、呈味性にも優れ、またガム、打錠菓子などへの添加後においても歯への付着感のない、香気香味付与あるいは増強剤などとして好ましく使用することができる粉末組成物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、２分子のＤ−グルコースが１，１結合した非還元性二糖の一種であるトレハロースに着目し、芯物質を封入した粉末組成物の炭水化物混合物の構成材料としてこれを特定量使用することにより、前記課題が解決できることを見出して、本発明を成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、トレハロース３０〜７０重量％を含む炭水化物混合物と可塑剤との加熱溶融物、および芯物質を含む粉末組成物を提供するものである。
また、本発明は、トレハロース３０〜７０重量％を含む炭水化物混合物と可塑剤とを８０〜２００℃に加熱溶融し、該溶融物に芯物質を添加混合して均一混合物を得、該均一混合物を押し出しながら冷却して固化させ、得られた固形物を切断または粉砕することを特徴とする粉末組成物の製造方法を提供するものである。
さらに、本発明は、上記粉末組成物を含有する飲食品を提供するものである。
【００１０】
以下、本発明を更に詳細に述べる。
本発明の粉末組成物は、トレハロース３０〜７０重量％を含む炭水化物混合物（ａ）および可塑剤（ｂ）、必要に応じ更に他の添加剤からなる炭水化物マトリクス中に芯物質（ｃ）が封入されたものであるので、以下に、これら炭水化物混合物、可塑剤、他の添加剤、芯物質について具体的に説明し、さらに本発明の粉末組成物の製造方法を説明する。
【００１１】
（ａ）炭水化物混合物
本発明の炭水化物混合物の構成材料であるトレハロースは、１８３２年にライ麦の麦角からはじめて単離された二糖類で、キノコ類、植物マンナ、エビ、昆虫、酵母など自然界に広く存在し、人体に吸収される際には空腸、十二指腸に存在するトレハラーゼによりグルコースに分解、吸収される。本発明において使用可能なトレハロースには、α，α−、α，β−、β，β−の三種の異性体があるが、天然に存在するα，α−トレハロースが好ましい。また本発明の製造工程の性質から可塑剤の量を調節できるため、使用可能なトレハロースは無水物、含水物のいずれであってもよく、制限されない。さらにトレハロースの甘味度は砂糖の４５％と甘味度が低く、広範囲の飲食品に好ましく利用することが可能である。
【００１２】
なお、トレハロースは、例えば、ブドウ糖液中で酵母を培養し、酵母中でトレハロースを作らせ、これを酵母から分離する方法、ブドウ糖液中でバクテリアを培養することにより培養液中にトレハロースを産生させ、培養液からトレハロースを分離する方法などにより製造することができるが、市販もされているので市販品（例えば、（株）林原製「トレハ」）を使用してもよい。
【００１３】
炭水化物混合物中のトレハロースの配合割合は、３０〜７０重量％とするのが好ましい。トレハロースの配合割合が３０重量％未満であると本発明の効果が十分でない場合があり、また７０重量％を超えると、組成物の製造中に攪拌などの刺激や、温度低下などによりトレハロースの結晶が析出することがあるので好ましくない。
【００１４】
本発明において、炭水化物混合物を構成するトレハロース以外の材料は、従来のエクストリュージョン法により粉末組成物を製造する際に用いられているものを用いることができる。これらトレハロース以外の材料としては、単糖類、オリゴ糖類、糖アルコール、澱粉、加工澱粉、天然ガム類、セルロース誘導体、タンパク類などが挙げられる。これらトレハロース以外の材料を更に具体的に示すと、次のようなものが挙げられる。
【００１５】
例えば、単糖類としては、ブドウ糖、果糖、キシロース、アラビノースなどが、オリゴ糖としては、ショ糖、マルトース、ラフィノース、スタキオース、サイクロデキストリンなどが、糖アルコールとしては、還元パラチノース、水素添加コーンシロップなどが挙げられる。
【００１６】
澱粉類としては、天然由来の澱粉、また澱粉を加水分解したデキストリン、更には澱粉を酸または酵素により処理、加工した加工澱粉が挙げられる。天然由来の澱粉としてはその起源は問わず、例示すれば、トウモロコシ、小麦、馬鈴薯、甘藷、タピオカなどから製造されたものであればよく、特に制限されるものではない。澱粉は、水とからなる糊液を酸または酵素の存在下で加熱し、加水分解すると幾つかの中間生成物を経て、最終的にはブドウ糖にまで分解される。この中間生成物をデキストリンとして採用できる。デキストリンの加水分解の程度は通常ＤＥで表すことができるが、本発明に採用することができるデキストリンは、特にＤＥにより制限されることはない。
また、上記以外の方法により加工された澱粉として、澱粉を構成するブドウ糖の水酸基に特定の官能基を付加されたものも採用することができる。例えば、官能基をエステル結合したもの、具体的には酢酸エステル化澱粉、オクテニルコハク酸澱粉、リン酸モノエステル化澱粉など、またエーテル結合したもの、具体的にはヒドロキシプロピル澱粉など、更には水酸基同士架橋したものとしてリン酸架橋澱粉などが挙げられる。その他、低粘度化澱粉、酸化澱粉、アルファ化澱粉なども必要に応じ採用することができる。
【００１７】
さらに、天然ガム類としては、アラビアガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、グアーガム、カラヤガム、トラガカントガムなどが、セルロース誘導体としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどが、タンパク類としては、カゼイン、ゼイン、ゼラチン、ホエー、分離大豆蛋白などを挙げることができる。
【００１８】
なお、これらは単に例示のために示したにすぎないもので、本発明の炭水化物混合物で用いられるトレハロース以外の材料が、これら例示のものに限定されるものではない。またこれらトレハロース以外の材料は、単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１９】
（ｂ）可塑剤
本発明においては、炭水化物混合物の溶融時の粘度を低下させるため可塑剤が用いられる。可塑剤としては、水、グリセリンおよびプロピレングリコールが好ましいものとして挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。可塑剤の配合量は、それが水の場合は、炭水化物混合物の重量に対し、通常０．５〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量％用いられる。またグリセリンもしくはプロピレングリコールを可塑剤とする場合、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％用いられる。
【００２０】
（ｃ）芯物質
本発明において、炭水化物マトリクスに封入される芯物質としては、従来エクストリュージョン法あるいはマイクロカプセル法において、芯物質として用いられているものであればいずれのものであってもよい。特に本発明において好ましく用いられる芯物質としては、吸湿、ケーキング、成分の揮散、成分の変化、変色、退色などによる劣化を防止する必要性があり、かつ咀嚼時や飲食品に添加する場合など、水の存在下で芯物質が放出されることが望ましい物質が挙げられる。このような芯物質としては、例えば香料組成物、色素、酸味料、ビタミン類、調味料、香辛料、機能性物質またはそれらの混合物を挙げることができる。これら本発明において芯物質として好ましく用いられる芯物質について、以下より具体的に説明する。
【００２１】
まず香料組成物としては、粉末香料製造に際して既に用いられているものであればどのようなものでも採用可能である。具体的に例示すると、例えば、オレンジ、レモン、グレープフルーツなどシトラス系香料、アップル、バナナ、グレープ、ピーチ、ストロベリー、パイナップルなどのフルーツ系香料、ペパーミント、スペアミント等のミント系香料、ペパー、シンナモン、ナツメグ、クローブなどのスパイス系香料、バニラ、コーヒー、ココア、ヘーゼルナッツなどのナッツ系香料、紅茶、緑茶などの茶系香料、ビーフ、チキン、サーモン、クラブなど畜肉・水産系香料、ミルク、チーズなどデイリー系香料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、上記香料は調合香料のみならず香料の種類によっては有効成分を抽出した精油、オレオレジンなども使用できる。更には、シトラール、ゲラニオール、ｌ−メントール、バニリンなどの合成系香料も挙げられ、これらを任意の割合で混合した香料も使用できる。また、水蒸気蒸留、超臨界流体抽出により得られたコーヒー、紅茶等茶類、鰹節等魚節類、また天然の果汁等からの香気成分であってもよい。
【００２２】
色素としては、本発明の粉末組成物が飲食品に用いられる場合であれば、可食性のものである限り特に制限されるものではない。このような可食性の色素としては、例えば天然色素類であるβ−カロチン、パプリカ色素、アナトー色素およびクロロフィルなどの油溶性色素、また水溶性天然色素であるコチニール、クチナシ、ブドウ果皮、ベニコウジ等、更には合成系色素が挙げられる。また、飲食品以外に用いられる場合には、可食性のものに限定されないことは明らかである。これらは用途等に応じて２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００２３】
酸味料としては、例えばクエン酸、フマル酸、ｄｌ−リンゴ酸、アスコルビン酸などが挙げられる。これらは用途等に応じて２種以上組み合わせても用いることもできる。
【００２４】
ビタミン類としては、例えばビタミンＢ_１、ビタミンＡ、ビタミンＤ、リポ酸、ニコチン酸、ビタミンＬ、ビタミンＫ、またこれらのナトリウム塩、塩酸塩などの塩類、酢酸エステルなどの誘導体が挙げられる。これらのビタミン類は単独でまたは２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
調味料としては、例えばグルタミン酸ナトリウム、核酸系調味料などの化学調味料、天然食品素材から抽出または分解して得られる調味料などが挙げられる。これらの調味料は単独または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２６】
香辛料としては、例えばクローブ、ガーリック、シナモン等のスパイシースパイス、またバジル、パセリ等ハーブスパイス、更にはクミン、アニス等シードスパイスなどが挙げられる。これらの香辛料は単独または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２７】
機能性物質（例えば、生体調節作用を有する物質）としては、例えばシソエキス、ソバ等のポリフェノール、キチン、キトサン、プロポリス、ロイヤルゼリー、またＤＨＡ、ＥＰＡなどの魚油、リノール酸、リノレン酸や、ニンジン、アロエなどの生薬の粉末などが挙げられる。これらの機能性物質は単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２８】
芯物質の炭水化物マトリクスに対する添加割合は、芯物質に含まれる可塑剤の割合、炭水化物マトリスクの組成、芯物質の常温での状態（液体または固体）などによるが、通常０．０１〜２５重量％が好ましい。０．０１％より少ないと芯物質の効果が得られず、２５％より多いと、組織が作れないか、製造後組織の維持ができない場合がある。
【００２９】
（ｄ）他の添加剤
また芯物質を炭水化物マトリクスに添加する際、必要に応じて乳化剤および酸化剤などを添加することができる。これら乳化剤の例としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、サポニン類などが好適であるが、食品製造に使用される乳化剤であれば、これらに限定されるものではない。また、酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ローズマリー抽出物、セージ抽出物、ｌ−ソルビン酸ナトリウム、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。酸化防止剤を添加する場合も特に組成物の量に限定はないが、通常芯物質の重量に対し約０．１〜２重量％とすればよい。
【００３０】
（ｅ）製造方法
芯物質をトレハロースを含む炭水化物マトリクスに封入する方法それ自体は既知の方法でよく、回分式方法と連続式方法とが挙げられる。
【００３１】
回分式方法では、はじめに炭水化物混合物の構成材料と構成材料の全重量に対して１５〜５０重量％の水を添加し、加熱しつつ溶解する。水の添加量は、特に前記の範囲に限定されるものではないが、水の量が少なすぎると均一に加熱することが難しくなり、水の量が多すぎると後に加熱して水分含量を低下させる際に時間がかかり、またエネルギー効率の観点からも好ましくない。加熱は該炭水化物マトリクス溶融物中の水の量が０．５〜１０重量％程度、より好ましくは約１〜６重量％程度になるまで煮詰釜等で煮詰める。この時の加熱温度は該炭水化物マトリクスの組成にもよるが、約１１０〜２００℃の範囲、より好ましくは約１２０〜１７０℃の範囲である。炭水化物マトリクス中の残留水分含量が多すぎると、得られる粉末組成物の水分含量が多くなり、水分、温度に対する安定性が悪くなるので好ましくない。また残留水分含量が少なくなると、溶融炭水化物マトリクスの粘度が高くなり、芯物質の均一な分散が難しくなるため好ましくない。可塑剤として水以外の可塑剤を併用すると、可塑剤として水のみを用いる場合に比べ、水の含有量を少なくしても炭水化物マトリクスの溶融粘度を低下させることができる。
【００３２】
次に得られた溶融物に芯物質を添加する。同時に、必要に応じその他の添加剤も添加することができる。これをマトリクスが溶融している状態で、例えば高速攪拌機やラインミキサーのような攪拌装置で攪拌して均一分散混合物とした後、得られた芯物質含有の均一混合物を密閉容器中に充填し、圧力をかけて射出口（ダイ）から押出す。押出される固形物の形状は、口金の形状により種々の形態のものとすることができるが、通常、棒状、平板状あるいは線状とされる。
【００３３】
一方、連続式方法では、加熱、混合、押出しを同一の容器で行うことのできる、押出しスクリューまたは押出しプレート付きの耐圧容器からなる、一軸、二軸エクストルーダー、若しくはニーダー等を用いる。エクストルーダーとしては、例えば、（株）栗本鐵工所製のＫＥＸＰエクストルーダなどを挙げることができる。
【００３４】
上記連続式方法に用いる製造機械は、炭水化物混合物、可塑剤、芯物質等は定量供給装置により該耐圧容器内に導入し、該耐圧容器内で加熱、混合（混練）後、押出しが行われる。加熱温度は、炭水化物混合物の組成、可塑剤の量によるが、約８０〜１７０℃の範囲である。また芯物質は、炭水化物混合物と可塑剤を加熱、混合して炭水化物混合物が溶融した後に、該耐圧容器の原料供給口と製品排出口の間に設けられた供給口から導入することもできる。
【００３５】
押出し後、芯物質含有炭水化物混合物を冷却、固化する。この際の冷却、固化を急速に行うことにより、溶融物が結晶化せず、アモルファス状態であるガラス化した粉末組成物として得ることができる。固化、冷却方法は、食品におけるガラス化の一般的な方法で行なわれればよく、特に制限されるものではない。冷却方法は、例えば冷却したエタノールのような食品衛生上害のない液体溶媒を用いてもよいし、空気や窒素などの気体でもよい。冷却に液体溶媒を用いる場合には、粉砕後、例えばコニカルブレンダードライヤーなど適当な乾燥機を用いて溶媒を除去することができる。
【００３６】
固化した芯物質含有炭水化物マトリクスを、例えばコーミル（Ｑｕａｄｒｏ社製）やボールミルなどの適当な粉砕機を用いて粉砕するまたは切断することにより、芯物質含有粉末組成物が得られる。該粉末組成物の粒径は、その使用目的により異なるが、通常約５０〜３０００μｍである。
【００３７】
本発明による粉末組成物は、吸湿性が低く、保存安定性に優れるため、広範囲の飲食品、例えばティーバッグ、粉末飲料、粉末スープ、粉末デザート、キャンディー類、ガム類、打錠菓子、アイスクリーム等に対する香気香味付与あるいは増強剤などとして利用することができる。また、本発明の粉末組成物は、飲食品に限られず、化粧品などの香粧品類など飲食品以外の任意の用途においても使用することができる。
【００３８】
本発明による粉末組成物の各種用途における添加量は、それが用いられる目的、添加されるものの組成、添加される物品の使用態様等に応じ適宜の量、すなわち本発明の粉末組成物を添加することにより、目的とする効果が得られる範囲の量とされればよい。例えば、本発明の組成物を飲食品に添加する場合を例に挙げて説明すると、その添加量は、粉末組成物の種類や、添加する飲食品の種類によって大きく異なるものの、一般的には飲食品全量に対して０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％の範囲である。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４０】
実施例１
トレハロース（林原社製）３６０ｇ、パラチニット（パラチニット社製）３３０ｇおよび加工澱粉（ナショナル スターチ アンド ケミカル社製）２９ｇを、２００ｇのイオン交換水に溶解し、煮詰め温度１３５℃までスリーワンモータ（ＨＥＩＤＯＮ社製）により１００ｒｐｍで攪拌しつつ加熱して溶融物を得た。該溶融物にオレンジオイル７５ｇ（高砂香料工業社製）を高速攪拌機（特殊機化社製）で攪拌しながら添加し、２０分間乳化を行った。前記乳化物を押出し釜に移し、−２５℃のイソプロピルアルコールを入れた冷却槽中に加圧して射出口から押し出し、攪拌しながら粉砕した。得られた粉砕物を、ロータリーエバポレーターを用いて４０℃で減圧乾燥することにより、粒子表面のイソプロピルアルコールを除去した。乾燥後の粉末組成物を、２０メッシュ（目開き８４０μｍ）の篩を通過し、６０メッシュ（目開き２５０μｍ）の篩上に残るよう篩分けを行い、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４８０ｇを得た。
【００４１】
比較例１
トレハロースに替えてショ糖３６０ｇを使用することを除き実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４００ｇを得た。
【００４２】
比較例２
炭水化物混合物の組成をパラチニット（パラチニット社製）５４０ｇ、デキストリン（ＤＥ＝８、松谷化学社製）１４４ｇ、および加工澱粉（ナショナル スターチ アンド ケミカル社製）３６ｇとし、煮詰め温度を１４５℃とすることを除き実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物５００ｇを得た。
【００４３】
比較例３
炭水化物混合物の組成をショ糖３９１ｇおよびデキストリン（ＤＥ＝８、松谷化学社製）３３７ｇとし、煮詰め温度を１２５℃とすることを除いて実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４３０ｇを得た。
【００４４】
比較例４
ショ糖４００重量部とデキストリン（ＤＥ＝８、松谷化学社製）３２７重量部を混合し、粉体混合物を得た。次に定量フィーダーより、それぞれ粉体混合物を７０ｇ／分、イオン交換水を８ｇ／分、レモンオイル（高砂香料工業社製）を２．４ｇ／分の速度で１００℃に加熱したニーダーにフィードして、溶融、混練を行い、レモンオイルを含んだ炭水化物溶融物とした後、押し出して、冷却、固化した。固化物をミルを用いて粉砕し、２０メッシュの篩を通過し、６０メッシュの篩上に残るよう篩分けを行い、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物２２０ｇを得た。
【００４５】
比較例５
比較例４におけるデキストリンをＤＥが１９のデキストリン（松谷化学社製）とし、かつ水の供給速度を４．２ｇ／分とすることを除き比較例４と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物１９０ｇを得た。
【００４６】
比較例６
トレハロース（林原社製）５７６ｇ、パラチニット（パラチニット社製）１１８ｇ、加工澱粉（ナショナル スターチ アンド ケミカル社製）２６ｇを２５０ｇのイオン交換水に溶解し、スリーワンモータ（ＨＥＩＤＯＮ社製）により１００ｒｐｍで攪拌しつつ加熱したが、１２２℃でトレハロースが結晶化して流動性を失い、炭水化物マトリクスに液体の芯物質を封入することができなかった。
【００４７】
実施例２
ガムベース２０重量部、粉糖６６重量部およびコーンシロップ１４重量部からなるチューイングガム生地に、実施例１の粉末組成物を、チューインガム生地に対し０．４重量％になるように添加した。賦香後チューインガム生地を約４０℃、１０分間混練し、展延した後に３ｇ／枚の板ガムとした。
【００４８】
比較例７〜１１
実施例２において、実施例１の粉末組成物に替えて比較例１〜５の粉末組成物を各々用いる他は実施例２と同様にして、比較例７〜１１の板ガムを得た。
【００４９】
〔粉末組成物の保存試験１〕
実施例１および比較例１〜５で調製された粉末組成物を、５０℃、相対湿度７５％の恒温恒湿槽中に１２時間保存した。保存後の粉末組成物の状態観察を行ったところ、比較例３〜５の粉末組成物はケーキングしてしまい、粉末状態を維持することができなかった。一方、実施例１および比較例１および２は十分な粉体流動性を維持していた。
【００５０】
〔板ガムの保存・官能試験〕
実施例２および比較例７〜１１で得られた板ガムを、５０℃、相対湿度７５％の恒温恒湿槽中に１２時間保存した後、板ガムの状態観察および官能評価を行った。官能評価については専門パネラーにより、板ガムを５分間咀嚼し、その香気の発現性と板ガムの咀嚼感を評価した。
【００５１】
実施例２の板ガムは、上記条件で保存した後も外観に変化はなく、５分間咀嚼したところオレンジの香気発現は十分にあり、香気の劣化はなかった。
一方、比較例７および８の板ガムの香気発現は、実施例２の板ガムと比較すると弱かった。
また、歯への付着感は実施例２の板ガムでは、咀嚼感が良好であったが、比較例７および８は付着感が強く、官能的に好ましいものではなかった。
さらに、比較例９〜１１の板ガムは、保存中の劣化が著しく、官能試験に供することができなかった。
【００５２】
実施例３
トレハロース（林原社製）４１０ｇ、パラチニット（パラチニット社製）３２０ｇを２００ｇのイオン交換水に溶解し、煮詰め温度１４０℃まで加熱を行い、炭水化物溶融物を得た。該溶融物に抹茶パウダー（あいや社製）７２ｇを添加した後、５分間混合して均一に分散させた。これ以降の工程は実施例１と同様に行い、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物３９０ｇを得た。得られた粉末組成物は抹茶由来の色鮮やかな緑色を呈していた。
上記した保存試験１と同様の条件で保存試験を行ったところ、保存後の粉末組成物は充分な粉体流動性を維持していた。
【００５３】
実施例４
実施例１の粉末組成物に替えて実施例３の粉末組成物を用いることを除き実施例２と同様にして、板ガムを調製した。得られた板ガムについて、上記と同様の板ガムの保存・官能試験を行った。
実施例４の板ガムは、保存後も外観に変化はなく、５分間咀嚼したところ抹茶の香気発現は十分にあり、香気の劣化はなかった。また、歯への付着感はなく、板ガムの咀嚼感は良好であった。
【００５４】
実施例５
トレハロース（林原社製）４３０ｇ、粉末水飴（ＤＥ＝２０、二村化学工業社製）２９０ｇを２００ｇのイオン交換水に溶解し、煮詰め温度１２９℃まで加熱を行い、炭水化物溶融物を得た。芯物質としてレモンオイル（高砂香料工業社製）８０ｇを使用し、その他の条件は実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物３５５ｇを得た。
【００５５】
実施例６
実施例１における炭水化物混合物の組成をトレハロース３６０ｇ、ラフィノース（日本甜菜製糖社製）３３５ｇ、および加工澱粉２９ｇとすることを除き実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４５０ｇを得た。
【００５６】
実施例７
実施例１における炭水化物混合物の組成をトレハロース３６０ｇ、パラチノース（三井製糖社製）３３５ｇ、および加工澱粉２９ｇとすることを除き実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４７０ｇを得た。
【００５７】
実施例８
実施例１における炭水化物混合物の組成をトレハロース３６０ｇ、マルチトール（東和化成工業社製）３３５ｇ、および加工澱粉２９ｇとし、かつ煮詰め温度を１４０℃とすることを除き実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４７０ｇを得た。
【００５８】
実施例９
実施例１における炭水化物混合物の組成をトレハロース３６０ｇ、デキストリン（ＤＥ＝８、松谷化学社製）２３６ｇ、およびキシリトール（カルター・フードサイエンス社製）１２７ｇとし、かつ煮詰め温度１３０℃とすることを除き実施例１と同様にして、６０メッシュ篩上に残った粉末組成物４２０ｇを得た。
【００５９】
〔粉末組成物の保存試験２〕
実施例５〜９で得られた粉末組成物を、室温（２０〜３０℃）で３０日間保存テストを行ったところ、いずれも保存後十分な粉体流動性を有していた。また保存後の粉末組成物を咀嚼したところ、官能的に十分な香料強度を有していた。
【００６０】
〔オイル含量測定試験〕
実施例６〜９で得られた粉末組成物のオイル含量を精油定量法（日本薬方局１３、生薬試験法Ｂ−２２３〜２２４）により定量したところ、下記表１に示されるような結果が得られ、いずれも十分な量の芯物質が含まれていた。
【００６１】
【表１】

【００６２】
なお、実施例１、３、５〜９ので得られた各粉末組成物における芯物質の均一分散性は、いずれも良好であった。また、上記各実施例の粉末組成物を打錠菓子に添加した場合にも、板ガム同様、保存安定性、呈味性に優れ、歯への付着感のない菓子を得ることができた。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、芯物質を含有する粉末組成物を形成する際に、炭水化物混合物の構成原料として、特定量のトレハロースを用いることにより、吸湿性が低く、保存安定性に優れ、芯物質の均一な分散が容易であり、十分な量の芯物質を含有し、更に呈味性にも優れ、ガム、打錠菓子などへの添加後においても歯への付着感のない、香気香味付与あるいは増強剤などとして好ましく使用することができる粉末組成物を得ることができる。
【００６４】
また、その効果は本発明の粉末組成物を各種製品に添加した場合にも同様で、添加された製品は長期保存後も製品の外観、品質の劣化はなく、保存安定性に優れ、しかも長期保存後においても芯物質が元来有する所望の特性を十分に発揮することができるものである。

Claims (10)

1. トレハロース３０〜７０重量％を含む炭水化物混合物と可塑剤との加熱溶融物、および芯物質を含む粉末組成物。
2. 前記炭水化物混合物が、更に、単糖類、オリゴ糖類、糖アルコール、澱粉、加工澱粉、天然ガム類、セルロース誘導体、タンパク類から選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１記載の粉末組成物。
3. 前記セルロース誘導体がメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とする請求項２記載の粉末組成物。
4. 前記可塑剤が、水、グリセリン、プロピレングリコールから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉末組成物。
5. 前記芯物質が、香料組成物、色素、酸味料、ビタミン類、調味料、香辛料、機能性物質またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉末組成物。
6. 前記芯物質が、香料組成物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉末組成物。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の粉末組成物を含むことを特徴とする飲食品。
8. トレハロース３０〜７０重量％を含む炭水化物混合物と可塑剤とを８０〜２００℃に加熱溶融し、該溶融物に芯物質を添加混合して均一混合物を得、該均一混合物を押し出しながら冷却して固化させ、得られた固形物を切断または粉砕することにより得られた粉末組成物。
9. 前記押し出しが、エクストルーダーによる押し出しであることを特徴とする請求項８記載の粉末組成物。
10. トレハロース３０〜７０重量％を含む炭水化物混合物と可塑剤とを８０〜２００℃に加熱溶融し、該溶融物に芯物質を添加混合して均一混合物を得、該均一混合物を押し出しながら冷却して固化させ、得られた固形物を切断または粉砕することを特徴とする粉末組成物の製造方法。