MATERIALES DE POLIQLEFI A MANIPULADOS COM PROPIEDADES MEJORADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a mezclas de poliolefina qu tienen propiedades físicas superiores incluyendo la durez incrementada a altos niveles de refuerzo para uso de alt desempeño en artículos moldeados tales como defensas d vehículos* automotrices o similares . La invención se refier también a artículos moldeados asi como a métodos para s producción . ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA En numerosas aplicaciones, por ejemplo en la industri automotriz, es deseable contar con un material polimérico qu presenta un buen equilibrio entre dureza y rigidez. Esta propiedades tienden a ocurrir de manera inversa, sin embargo, y los esfuerzos para incrementar una propiedad resulta frecuentemente en el deterioro de la otra. Se ha desarrollad materiales poliméricos especiales que superan este problem hasta cierto punto. La solicitud de Patente Europea 0794225-A1 divulg composiciones de resinas termoplásticas que comprende polipropileno, un estireno que contiene elastómero y talco e donde se reporta un equilibrio aceptable entre dureza rigidez. La divulgación recalca la importancia de la proporciones de cada componente utilizado para lograr este
equilibrio. En la Solicitud PCT WO 97/38050, se reporta un equilibrio similar de propiedades para una resina termoplástica que comprende una composición de polímeros basada en etileno-propileno, un hule basado en copolimero de etileno-alfa olefina y/o un hule que contiene compuestos vinílicos aromáticos y talco. Otro ejemplo de una composición con un equilibrio aceptable entre dureza y rigidez se reporta en la Solicitud de Patente Japonesa No. 10-219040-A para una composición de resina que consiste de una resina basada en poliolefina y un copolímero de bloques basado en unidades monoméricas aromáticas de vinilo y butadieno. Ün estudio comparativo de propiedades mecánicas de composiciones tales como las divulgadas en las referencias mencionadas arriba se reporta en Kiyoo Kato y colaboradores, New Developments in Styrenic Block Copolymers (SEBS) fo Polypropylene Modification [Nuevos Desarrollos en los Copolímeros de Bloques Estirénicos (SEBS) para Modificación de Polipropileno], Quinta Conferencia Internacional, "TPO's in Automotive ?98", Octubre 12-14, 1998, Novi, Michigan. Se confirma ahí que tales composiciones logran un buen equilibrio entre dureza y rigidez. Kato y sus colegas reportan también resultados de un estudio morfológico relacionado en este mismo documento, y se puede concluir a partir de estos resultados que los componentes basados en
estireno en estas composiciones promueven la dureza por l menos mediante la segregación en la interfaz de los demá componentes y enmarañando con cadenas poliméricas en la varias fases. A pesar de estas formulaciones de la técnica anterior, sigu existiendo la necesidad de obtener otros materiale poliméricos con un buen equilibrio entre dureza y rigidez, los materiales de la presente invención cumplen est necesidad. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a mezclas de poliolefina qu comprenden un componente de base de un polímero que contien propileno, una parte del cual es funcionalizado con un porción hidrofílica; un componente de endurecimiento d polímero seleccionado dentro del grupo que consiste de (A) u copolímero de etileno y una alfa olefina y (B) un terpolímer de etileno, una alfa olefina y un dieno; un modificado interfacial en forma de un copolímero de bloque elastomérico; y un rellenador. En estas mezclas, e polipropileno funcionalizado está presente en una cantida suficiente para asegurar la dispersión del rellenador con l parte semi-cristalina de la mezcla. Esto permite una fracció en peso más alta del rellenador dentro de la fase d polipropileno, lo que lleva a un refuerzo superior. El agent de endurecimiento está presente en una cantidad suficient
para incrementar las propiedades de resistencia a los impactos a baja temperatura de la mezcla, el modificador interfacial está presente en una cantidad suficiente para ayudar a la adherencia entre los componentes poliméricos de la mezcla, y el rellenador está presente en una cantidad suficiente para incrementar la resistencia y la dureza de la mezcla. Otro aspecto de la presente invención es un método para elaborar un artículo de manufactura que comprende el paso de moldear la mezcla de poliolefina descrita en una configuración y forma deseadas del artículo de manufactura. Los artículos moldeados resultantes y su uso como componentes en la industria automotriz son aspectos adicionales de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se refiere a mezclas poliméricas de materiales basados en poliolefina manipulada que incluyen varias combinaciones preferidas de: (1) un componente de base de polipropileno o un copolímero de propileno y otra alfa olefina; (2) un componente de polímero que contiene propileno funcionalizado con monómero (s) hidrofílico (s) ; (3) un componente de endurecimiento de (A) un copolímero de etileno y otra alfa olefina o bien (B) un terpolímero de etileno, otra alfa olefina y un dieno; (4) un modificador interfacial en forma de un copolímero de bloques elastomérico; y (5) un
rellenador mineral tratado o no tratado. Estas mezclas presentan sorprendentemente niveles altamente equilibrados de dureza y rigidez que no se podían obtener previamente en la técnica. Se ha encontrado también que los materiales de poliolefina de la presente invención tienen, al mismo tiempo, una estabilidad dimensional inesperadamente elevada, una excelente dureza (y por consiguiente una excelente resistencia a los rasguños), y una buena propiedad para aplicación de pintura, mientras siguen poseyendo una buena velocidad de flujo en fusión. Todas estas propiedades se logran a niveles de refuerzo significativamente mayores que otros materiales de poliolefina con dureza similar. Esta combinación global de propiedades es deseable para partes o artículos moldeados utilizados en muchas industrias, especialmente, la industria automotriz. El componente que se encuentra habitualmente en la mayo proporción en la composición basada en poliolefina de la presente invención es el componente de base del polímero qu contiene propileno. Este polímero es de preferencia u homopolíniero de propileno o un copolímero de propileno y otr alfa olefina. Este material es más frecuentement caracterizable como semi-cristalino en composiciones d conformidad con la presente invención. La expresión "semi-cristalino" significa que la cristalinidad es por lo menos de
30% y de preferencia 50% o mayor . Tipos adecuados de homopolímeros de propileno incluye polipropilenos altamente isotácticos . Un copolímero aceptabl de propileno es un copolímero de etileno-propileno . E preferible que este componente constituya por lo meno aproximadamente 33 a 75 por ciento en peso de la composició global, de preferencia de 40 a 60 por ciento en peso y co mayor preferencia de 45 a 55 por ciento en peso . Es posible que una parte del polímero que contiene propilen esté funcionalizada, por ejemplo por reacción del polímer que contiene propileno con un compuesto que contiene grupo hidrofílicos o porciones hidrofílicas tales como un funcionalidad hidroxilo . Estos compuestos se agregan en un cantidad suficiente para funcionalizar entre aproximadament 0.5 y 50% del polímero que contiene propileno, de preferenci entre aproximadamente 5 y 40% y especialmente entr aproximadamente 8 y 30% . Dicha reacción puede efectuarse situ durante la extrusión. Sin embargo se prefiere agregar e polímero que contiene propileno funcionalizado co componente separado . El polipropileno funcionalizad constituye aproximadamente de 1 a 20 por ciento en peso en l composición global, de preferencia de 3 a 15 por ciento e peso y con mayor preferencia de 5 a 13 por ciento en peso . Monómeros hidrofílicos adecuados para su uso en l funcionalización incluyen compuestos orgánicos que contiene
uno o varios grupos hidroxilo y anhídridos de ácido carboxílicos tales como anhídrido ftálico, anhídrido maleic y anhídrido itacónico. Otros ejemplos de compuestos d funcionalización adecuados incluyen cloruro de vinilo, silano, acrilonitrilo, estireno, derivados de estireno tale como estireno co-hidroxipropileno, metacrilato, ácid acrilico, acrilatos, vinilpiridina, acetatos de vinilo metacrilatos de alquilo o glicidilo, 2-vinilpiridina, derivados de esteres metacrílicos que contienen amina aromáticas o fenoles, anhídrido citracónico, anhídrid maleico-trimetilolpropan éster, acrilamida, vinilcaprolactam y divinilbenceno. Combinaciones de compuesto funcionalizantes pueden utilizarse tales como mezclas d metacrilato/acetato de vinilo o bien mezclas de ácid acrílico/ácido metacrílico. De preferencia se utiliza anhídrido maleico, acrilato o combinaciones de los mismos. Este polímero que contiene propileno funcionalizad incrementa la dispersión del rellenador de mineral en l composición, de preferencia en la parte semi-cristalina de l mezcla, e incrementan las interacciones interfaciales lo qu provoca un refuerzo sorprendentemente superior sin afecta negativamente la dureza. Se cree que este polímero qu contiene propileno funcionalizado en combinación con lo demás polímeros en la composición global permite una buen adhesión sobre las partículas del rellenador mineral tambié
presente y por consiguiente el nivel inesperadamente superior de dureza que se observa a altos niveles de refuerzo. De preferencia, este componente es semi-cristalino de conformidad con lo definido arriba. También presente en la composición de poliolefina de la presente invención se encuentra un componente de endurecimiento de (A) un copolímero de etileno y otra alfa olefina o bien (B) un terpolímero de etileno, otra alfa olefina y un dieno. Este componente agrega propiedades de endurecimiento a la composición y contribuye a la buena resistencia a los impactos de las mezclas . Como muchos de los demás componentes de la composición global de la presente invención, este componente se encuentra frecuentemente en estado semi-cristalino de conformidad con lo definido arriba. Posibles alfa olefinas presentes en este componente, además del etileno ya mencionado incluyen cualquier olefina C3 a Cía, de preferencia una olefina C3 a C?o, con propileno, buteno u octeno prefiriéndose y muy especialmente octeno. Cuando se emplean dienos, se puede utilizar cualquier alqueno C4 a Cíe . Un ejemplo de un dieno preferido para su uso en la elaboración de terpolímeros es el norborneno de etilideno. Se prefiere que este componente de endurecimiento constituya de aproximadamente 1 a 25 por ciento en peso de la composición global, con mayor preferencia de 5 a 25 por ciento en peso, y con preferencia aún mayor de 10 a 20 por ciento en peso.
Cuando se utiliza un terpolímero, la cantidad de dieno en e terpolímero no es crítica y valores desde 0.5% son útiles. Típicamente, el contenido de dieno del terpolímero será d aproximadamente 3 a 20% y con mayor preferencia de 7 a 15%. Otro componente en el material basado en poliolefina de l presente invención es un modificador interfacial. Es d preferencia un elastómero termoplástico que comprende u copolímero de bloques estirénico. Este componente contribuy al efecto de compatibilización del rellenador con otro componentes de polímero así como a una adhesió significativamente mejorada entre las fases poliméricas. Est provoca la alta dureza de la composición global mientra mejora la rigidez. Copolímeros de bloques estirénicos aceptables incluyen, copolímeros de estireno, etileno y otro alqueno. Copolímero preferidos contienen bloques de estireno/ (etileno buteho) /estireno, estireno/ (etileno-propileno) /estireno, estireno/ (etileno-buteno) , estireno/ (etileno-propileno) estireno/buteno/estireno, estireno/buteno, estireno/butadien y estireno/isopreno. Los copolímeros preferidos son lo copolímeros que tienen por lo menos tres bloques o un par d dos bloques repetidos. Por ejemplo, bloques repetido estireno/butadieno o estireno/ (etileno-propileno) so deseables, y el copolímero más preferido es un copolímer constituido de bloques de estireno/ (etileno
propileno) /estireno/ (etileno-propileno) . Se prefiere tambié que el copolímero de bloques estirénico conforme d aproximadamente 1 a 30 por ciento en peso de la composició global, con mayor preferencia de 2 a 20 por ciento en peso de manera todavía más preferible de 3 a 18 por ciento e peso. También está presente en la composición de poliolefina de l presente invención un rellenador mineral. Se considera qu altos niveles de rellenador mineral permiten una rigide incrementada y un mayor control del encogimiento especialmente bajo la influencia de otros componentes en l composición de la presente invención. El rellenador mineral puede ser un material inorgánic tratado o no tratado. Rellenadores preferidos incluyen talco carbonato de calcio, wollastonita, trihidrato de alúmina sulfato de bario, sulfato de calcio, negro de humo, fibra metálicas, fibras de boro, fibras cerámicas, fibra poliméricas, caolín; microesferas de vidrio, cerámica carbono o poliméricas; sílice, mica, fibra de vidrio, fibr de carbono y arcilla con talco siendo especialment preferido. Se prefiere también que el rellenador mineral est presente en una cantidad de aproximadamente 1 a 30 por cient en peso de la composición global, con mayor preferencia de a 25 por ciento en peso y especialmente de 8 a 20 por cient en peso.
El material de poliolefina de la presente invención tendrá de preferencia una resistencia a los impactos Izod a una temperatura de -30°C de por lo menos 0.1383 kilográmetro/pulgada (1 pie-libra/pulgada), un módulo de flexión de por lo menos 123,042.50 toneladas/rtr (175 kpsi), una velocidad de flujo en fusión de por lo menos 15 dg/minuto a una temperatura de 230 grados Celsius y 2.16 kg, y una resistencia al desprendimiento de por lo menos 700 N/m cuando se mide en un desprendimiento de 180 grados. Con mayor preferencia, el material tendrá una resistencia a los impactos Izod a una temperatura de -30 grados Celsius mayor que 0.2075 kilográmetro/pulgada (1.5 pies-libra/pulgada), un módulo de flexión mayor que 133,589 toneladas/nr (190 kpsi), una velocidad de flujo en fusión de por lo menos 20 dg/minuto a una temperatura de 230 grados Celsius y 2.16 kg, una dureza R de Rockwell de por lo menos 70, un encogimiento no mayor de aproximadamente 0.8 mm/cm (8 milésimas de pulgada/pulgada) y una resistencia al desprendimiento de por lo menos aproximadamente 900 N/m cuando se mide en un desprendimiento a 180 grados. Estas propiedades son las propiedades medidas según los métodos dados en los ejemplos siguientes; tales estándares deben tomarse como definiendo estas propiedades cuando se interpretan las reivindicaciones. Tales propiedades se entienden que actúan por lo menos como recitaciones e implícitas de composición cuando se mencionan en las
reivindicaciones. Dado el buen equilibrio de dureza y rigidez en los materiales de la presente invención, así co o otras propiedades excelentes mencionadas arriba, este material de poliolefina es adecuado para muchas aplicaciones especializadas. Por ejemplo, este material puede ser formado en componentes utilizados en muchas partes de automóviles tanto interiores como exteriores. La formación como se emplea aquí podría incluir el moldeo y/o la extrusión, prefiriéndose el moldeo por inyección de una mezcla de los componentes mencionados. Los artículos moldeados resultantes son altamente útiles para aplicaciones tales como paneles de puerta de automóviles y defensas. La composición basada en poliolefina de la presente invención. Puede prepararse en una o dos etapas. En un método de dos etapas, los componentes (1), (2) y (5) de la composición global son mezclados en fusión y opcionalmente junto con estabilizadores y/o aditivos utilizando una extrusora o bien otro equipo de mezclado. La mezcla maestra resultante es después mezclada en fusión con los componentes
(3) y (4) de la composición global, y opcionalmente junto con estabilizadores y/o aditivos; este segundo paso puede se efectuado utilizado equipo de mezclado continuo o en lote.
Alternativamente, ambos pasos en el método de dos pasos pueden efectuarse secuencialmente empleando una extrusora de
doble tornillo que lleva a cabo efectivamente un enfoque de una etapa. Los siguientes ejemplos en la Tabla I son ilustrativos de composiciones de la presente invención: Tabla I Componente ( % en peso o Ejemplos propiedad Física) 4 HIPP1 53 HIPP- 46 46 46 — 43.J
PP-MA3 - 10 - 10 -PP-AA4 10 - 10 - 9.5
SEPSEP5 11 11 17 11 13
Poli (etileno-co-octenoi 17 17 11 17 19
RELLENADOR7 16 16 16 9 15
DUREZA8 70 73 71 79 76 MÓDULO DE FLEXIÓN9 238 258 219 259 192
MODULO DE FLEXIÓN (tonelada métrica/irr 167.3 181.4 154.0 182.1 135.0
DENSIDAD si1l 1.00 1.00 1.01 0.96 0.99 RESISTENCIA A
LOS IMPACTOS A -30°C2 D D D D D ÍNDICE DE DUCTILIDAD13 0.38 0.39 0.35 0.40 0.31 PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS IMPACTOS IZOD A -30°C 14 2.09 1.67 2.15 1.48 >5.31
PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS IMPACTOS IZOD A -30°C (kilográmetro) 0.289 0.231 0.297 0.205 >0.734 ENCOGIMIENTO DE MOLDE ,115 7.0 7.5 8.0 9.2 8.0 ENCOGIMIENTO DE MOLDE (milímetros/cm) 0.070 0. 075 0. 080 0. 095 0.080 RESISTENCIA AL DESPRENDIMIENTO16 >1500 890 1150 1000 1130 Notas : 1. HIPP-HIPP EOD 97-13 de Fina; polipropileno altamente isotáctico, MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 70 dg/min, ASTM D-1238.
2. HIPP-VB 35-125 de Amoco; propileno altamente isotáctico, MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 125 dg/min, ASTM D-1238. 3. PP-MA - Polybond 3150 de Uniroyal; polipropileno funcionalizado con anhidrato maleico (MA) , MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 50 dg/min, ASTM D-1238; Concentración de MA = 0.5%. 4. PP-AA - Polybond 1002 de Uniroyal; polipropileno funcionalizado con ácido acrílico (AA) , MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 20 dg/min, ASTM D-1238; concentración de AA = 6%. 5. SEPSEP - Kraton G-1730M de Shell; copolímero de bloques múltiples (estireno/etileno-propileno/estireno/etileno-propileno o bien SEPSEP); MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 4.2 dg/min; contenido de estireno = 23%. 6. Poli (etileno-co-octeno) - Engage 8180 de Dow-DuPont Elasto ers; C2= 72%; MFR (a 190°C, 2.16 kg) = 0.5 dg/min,
ASTM D-1238; distribución de pesos moleculares = 2. 7. RELLENADOR - Ultra Tale 609 de Luzenac; tamaño de partículas = 0.9 mieras. 8. DUREZA R Rockwell medida de conformidad con ASTM D-785. 9. Kpsi medida de conformidad con ASTM D-790. 10. dg/min a 230°C y 2.16 kg de conformidad con lo medido ASTM D-1238. 11. g/cm3. 12. D = Límite de Ductilidad; B = Límite de Fragilidad medido de conformidad con ASTM D-3763. 13. índice de ductilidad de conformidad con lo medido utilizando la prueba de resistencia a los impactos según ASTM 3763. Se calcula a partir de la ecuación: DI = (T-U)/T en donde: DI es el índice de Ductilidad T representa la energía total en el punto en el cual la sonda rompió la muestra. Es decir, el punto en el cual la fuerza aplicada a la muestra por la sonda baja a cero. U representa la energía última. Es decir, la energía en el punto en el cual la fuerza ejercida por la sonda sobre la muestra se encuentra en su nivel máximo de conformidad con lo determinado a partir de la curva de posición de fuerza de la fuerza aplicada por la sonda a la muestra versus la posición
de la sonda. Los valores de DI para cada una de 3-5 muestras se promedian y se reportan como DI . 14. pie-libra/pulgada medida de conformidad con ASTM D-256. 5 15. milésimas de pulgada/pulgada, medida de conformidad con la norma D-955 de ASTM. 16. N/m medido en desprendimiento a 180 grados. La resistencia al desprendimiento es la fuerza (?/m) que se requiere para desprender la pintura de un sustrato y es una
10 medición de la resistencia adhesiva del revestimiento del sustrato. Al determinar la resistencia al desprendimiento, una placa moldeada por inyección, formada a partir de la composición en cuestión de tamaño: 10.16 cm x 15.24 cm (4 x 6 pulgadas) y de
15 un espesor de 0.317 cm (1/8 pulgada), es parcialmente revestida con promotor de adhesión y totalmente con la capa superior, ambos del tipo utilizado en la industria automotriz para revestir materiales poliolefínicos, con el objeto de permitir el levantamiento de la capa superior de esta porción
20 de la placa que no está cubierta con el promotor de adhesión. Cortes a través del revestimiento de capa superior se
___ efectúan empleando un cuchillo filoso y una plantilla metálica para formar dos o tres tiras de un centímetro de ancho. Las tiras de un centímetro de ancho son desprendidas
25 lentamente de las porciones de la placa libres del promotor
de adhesión. Una cinta de poliéster se coloca en la tira desprendida para formar una "manija" con la cual la tira es desprendida adicionalmente. La placa preparada es colocada en un probador de tensión Modelo 1130 de Instron. La fuerza requerida para desprender la tira de la placa es registrada en función de la longitud de la tira desprendida a lo largo de la placa. La velocidad de desprendimiento es de dos pulgadas por minuto. La fuerza promedio del desprendimiento entero se reporta como la medición de la resistencia a la adhesión por un centímetro de ancho del desprendimiento. Es decir, en unidades N/m. Los ejemplos comparativos A, B y C de la Tabla II abajo deben compararse con el Ejemplo 1 de la presente invención puesto que son iguales excepto que un componente diferente es removido en A, B y C en comparación con el Ejemplo 1. D y E representan composiciones de la técnica anterior que no contienen los polímeros de bloques estirénicos. Tabla II Componente (% en peso o Ejemplos Técnica propiedad Física) Comparativos Anterior A B C D E
HIPP1 56 46 46 54 54
PP-AA2 10 10 - SEPSEP3 11 28 - - - *. Poli (etileno-co-octeno) 17 28 - -
Poli (etileno-co-octeno) z — — - 10 — Poli (etileno-co-buteno) ° - - - 20 - EPR - - - - 30
RELLENADORP 16 16 16 16 16
DUREZA9 64 71 70 70 34
MÓDULO DE FLEXIÓN10 233 212 243 247 243 MÓDULO DE FLEXIÓN (tonelada métrica/m2) 163.8 149.1 170.9 173.7 170.9
DENSIDAD ?112 1.0 1.01 0.99 1.0 1.01
RESISTENCIA A LOS IMPACTOS A -30°C13 D B B B B ÍNDICE DE DUCTILIDAD14 0.38 0.34 0.20 0.05 0.04 PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS IMPACTOS IZOD A -30°C 15 1.72 2.05 1.5 1.06 0.74
PRUEBA DE RESISTENCIA
A LOS IMPACTOS IZOD A -30°C (kilográmetros) 0.238 0.284 0.207 0.147 0.102 ENCOGIMIENTO DE MOLDE16 8.7 8.5 7.8 8.5 8.2
ENCOGIMIENTO DE MOLDE (mi 1 íme tr o s / c ) 0.087 0.085 0.078 0.085 0.082
RESISTENCIA AL
DESPRENDIMIENTO ?1I1 460 950 1170 300 180 Notas:
1. HIPP-VB 35-125 de Amoco; propileno altamente isotáctico, MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 125 dg/min, ASTM D-1238. 2. PP-AA - Polybond 1002 de Uniroyal; polipropileno funcionalizado con ácido acrílico (AA) , MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 20 dg/min, ASTM D-1238; concentración de AA = 6%. 3. SEPSEP. -, Kraton G-1730M de Shell; copolímero de bloques múltiples (estireno/etileno-propileno/estireno/etileno-propileno o bien SEPSEP); MFR (a 230°C, 2.16 kg) = 4.2 dg/min; contenido de estireno = 23%. 4. Poli (etileno-co-octeno) - Engage 8180 de Dow-DuPont Elastomers; C2= 72%; MFR (a 190°C, 2.16 kg) = 0.5 dg/min, ASTM D-1238; distribución de pesos moleculares = 2. 5. Poli (etileno-co-octeno) - Engage 8200 de Dow-DuPont Elastomers; C2= 76%; MFR (a 190°C, 2.16 kg) = 5.0 dg/min, ASTM D-1238; distribución de pesos moleculares = 2. 6. Poli (etileno-co-buteno) - Exact 4033 de Exon Co.; producido empleando un catalizador de Kaminsky y que tiene C2= 80%, MFR (a 190°C, 2.16 kg) = 0.8 dg/min, ASTM D-1238; distribución de pesos moleculares = 2. 7. EPR — Dutral CO-54 de Enichem; poli (etileno-co-propileno) ;
C2 = 50%, C3 = 50%, Viscosidad de Mooney a 100°C = 35; distribución de pesos moleculares = 4.6. 8. RELLENADOR - Ultra Tale 609 de Luzenac; tamaño de partículas r = 0.9 mieras. 9. DUREZA R Rockwell medida de conformidad con ASTM D-785.
10. Kpsi medida de conformidad con ASTM D-790. 11. dg/min a 230°C y 2.16 kg de conformidad con lo medido ASTM D-1238. 12. g/cm3. 13. D = Límite de Ductilidad; B = Límite de Fragilidad medido de conformidad con ASTM D-3763. 14. Véase nota 13 al final de la Tabla I. 15. pie-libra/pulgada medida de conformidad con ASTM D-256.
16. milésimas de pulgada/pulgada, medida de conformidad con la norma D-955 de ASTM. 17. Véase nota 16 después de la Tabla I. La descripción anterior así como los ejemplos no deben considerarse como limitativos del alcance de la presente invención.