JPH05194804A - 強化ポリプロピレン成形用組成物 - Google Patents
強化ポリプロピレン成形用組成物Info
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- JPH05194804A JPH05194804A JP4190366A JP19036692A JPH05194804A JP H05194804 A JPH05194804 A JP H05194804A JP 4190366 A JP4190366 A JP 4190366A JP 19036692 A JP19036692 A JP 19036692A JP H05194804 A JPH05194804 A JP H05194804A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
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- Dispersion Chemistry (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 粘土鉱物を含むポリプロピレン成形用組成物
に関し、この組成物は３０〜９５部の結晶性ポリプロピ
レンなど、０〜３０部のエチレン−プロピレン及び／又
はエチレン−プロピレン−ジエンゴム、０〜１０部の結
晶性ポリエチレン、及び５〜６０部の粘土鉱物 から構成される。 【効果】 強化材として特有の組成の粘土鉱物を含むポ
リプロピレン成形用組成物はタルクを使用する既知のプ
ロピレン成形用組成物と比較して改良された特性を示
す。耐衝撃性改良剤で仕上げなかった成形用組成物の衝
撃強さはかなり増加し、一方耐衝撃性改良剤で仕上げた
成形用組成物の強度、特に鋼球押込み硬度は増加する。
一般に、タルクで強化した成形用組成物と比較した場合
耐引掻き性及び表面品質における改良が認められる。
に関し、この組成物は３０〜９５部の結晶性ポリプロピ
レンなど、０〜３０部のエチレン−プロピレン及び／又
はエチレン−プロピレン−ジエンゴム、０〜１０部の結
晶性ポリエチレン、及び５〜６０部の粘土鉱物 から構成される。 【効果】 強化材として特有の組成の粘土鉱物を含むポ
リプロピレン成形用組成物はタルクを使用する既知のプ
ロピレン成形用組成物と比較して改良された特性を示
す。耐衝撃性改良剤で仕上げなかった成形用組成物の衝
撃強さはかなり増加し、一方耐衝撃性改良剤で仕上げた
成形用組成物の強度、特に鋼球押込み硬度は増加する。
一般に、タルクで強化した成形用組成物と比較した場合
耐引掻き性及び表面品質における改良が認められる。
Description
【０００１】本発明は特有の組成の粘土鉱物（clay min
eral）で強化したポリプロピレン成形用組成物、特にタ
ルク強化ポリプロピレン成形用組成物と比較して著しく
変化した有利な輪郭の性質を示すそれに関する。
eral）で強化したポリプロピレン成形用組成物、特にタ
ルク強化ポリプロピレン成形用組成物と比較して著しく
変化した有利な輪郭の性質を示すそれに関する。
【０００２】強化ポリプロピレン成形用組成物は自動車
において、内装、及び適当な光安定仕上げ剤と共に外装
部分の両方で広く使用される。
において、内装、及び適当な光安定仕上げ剤と共に外装
部分の両方で広く使用される。
【０００３】これらの用途に用いるポリプロピレンに主
として使用される強化材はタルクであり、これは薄層構
造のＭｇ3〔Ｓｉ4Ｏ10〕(ＯＨ)2 の組成を持つ天然に産
するケイ酸塩である。鉱物の仕上げ処理（粉砕、空気分
離など）により通常３０：１ないし１０：１の多少強調
された縦横比に基づいて、タルクによる強化はポリプロ
ピレン成形用組成物中のタルク含量の増加につれて曲げ
強さを増すが、しかしながら強靭性を減らす効果を示
す。自動車用途に関連しては、熱可塑性エラストマー
（例えばＥＰ(Ｄ)Ｍ）含量の増加につれて曲げ強さの値
の減少を予期しなければならないが、強靭性特に低温衝
撃強さが耐衝撃性改良剤の助けにより大きく改良され
る。
として使用される強化材はタルクであり、これは薄層構
造のＭｇ3〔Ｓｉ4Ｏ10〕(ＯＨ)2 の組成を持つ天然に産
するケイ酸塩である。鉱物の仕上げ処理（粉砕、空気分
離など）により通常３０：１ないし１０：１の多少強調
された縦横比に基づいて、タルクによる強化はポリプロ
ピレン成形用組成物中のタルク含量の増加につれて曲げ
強さを増すが、しかしながら強靭性を減らす効果を示
す。自動車用途に関連しては、熱可塑性エラストマー
（例えばＥＰ(Ｄ)Ｍ）含量の増加につれて曲げ強さの値
の減少を予期しなければならないが、強靭性特に低温衝
撃強さが耐衝撃性改良剤の助けにより大きく改良され
る。
【０００４】強化ポリプロピレン成形用組成物は通常次
の組成：重量で約４０〜９５部のプロピレンホモ重合体
又はプロピレン−エチレン共重合体、重量で約０〜３０
部の熱可塑性エラストマー、重量で約５〜６０部のタル
ク、重量で約０.１〜２部の抗酸化剤、重量で約０.１〜
２部の光安定仕上げ剤、重量で約０〜１０部の着色顔
料、及び所望の溶融粘度を確立するため重量で０〜０.
５部の有機ペルオキシドを持つ。
の組成：重量で約４０〜９５部のプロピレンホモ重合体
又はプロピレン−エチレン共重合体、重量で約０〜３０
部の熱可塑性エラストマー、重量で約５〜６０部のタル
ク、重量で約０.１〜２部の抗酸化剤、重量で約０.１〜
２部の光安定仕上げ剤、重量で約０〜１０部の着色顔
料、及び所望の溶融粘度を確立するため重量で０〜０.
５部の有機ペルオキシドを持つ。
【０００５】タルク強化ポリプロピレン成形用組成物
の、自動車における上述の用途に同様に使用されるＡＢ
Ｓ共重合体及びＡＢＳ−ポリカーボネートブレンドを超
える特別の利点は 溶融物特に狭い分子量分布を持つＣＲ（＝制御されたレ
オロジー）生成物のすぐれた流れ特性、良好な音響絶縁
能力（弱められた音響パターン）、平滑な表面、低荷重
下における良好な熱変形点、極めて良好な耐薬品性、適
当な光安定仕上げ剤を用いる良好な耐候性、良好な再利
用性、及び比較的低価格なことである。
の、自動車における上述の用途に同様に使用されるＡＢ
Ｓ共重合体及びＡＢＳ−ポリカーボネートブレンドを超
える特別の利点は 溶融物特に狭い分子量分布を持つＣＲ（＝制御されたレ
オロジー）生成物のすぐれた流れ特性、良好な音響絶縁
能力（弱められた音響パターン）、平滑な表面、低荷重
下における良好な熱変形点、極めて良好な耐薬品性、適
当な光安定仕上げ剤を用いる良好な耐候性、良好な再利
用性、及び比較的低価格なことである。
【０００６】一方、タルク強化ポリプロピレン成形用組
成物の欠点は 幾つかの用途にとって不適当な剛性／強靭性比、耐衝撃
性改良、特に−１０℃より低い温度におけるそれがなさ
れていないＰＰ成形用組成物の低温衝撃強さ及びノッチ
付き衝撃強さの低い値、耐衝撃性改良されたＰＰ成形用
組成物及び暗色配合物において光沢（いわゆるディスプ
レースメント・ライン（displacement lines)）及びフ
ロー・マーキングにおける差、特にタルク粒度の増加、
溶融粘度の増加又はメルトフローインデックスの減少に
つれて生ずるそれにより損なわれる表面のしばしば不十
分な品質、比較的低い鋼球押込み硬度及びタルクの特性
例えば低いモース硬度（＝１）のため耐引掻き性特に暗
色配合物及び耐衝撃性改良された組成物におけるそれの
欠如、及びウェルドラインの部分における強度の減少と
明らかに目に見えるアーチングである。
成物の欠点は 幾つかの用途にとって不適当な剛性／強靭性比、耐衝撃
性改良、特に−１０℃より低い温度におけるそれがなさ
れていないＰＰ成形用組成物の低温衝撃強さ及びノッチ
付き衝撃強さの低い値、耐衝撃性改良されたＰＰ成形用
組成物及び暗色配合物において光沢（いわゆるディスプ
レースメント・ライン（displacement lines)）及びフ
ロー・マーキングにおける差、特にタルク粒度の増加、
溶融粘度の増加又はメルトフローインデックスの減少に
つれて生ずるそれにより損なわれる表面のしばしば不十
分な品質、比較的低い鋼球押込み硬度及びタルクの特性
例えば低いモース硬度（＝１）のため耐引掻き性特に暗
色配合物及び耐衝撃性改良された組成物におけるそれの
欠如、及びウェルドラインの部分における強度の減少と
明らかに目に見えるアーチングである。
【０００７】タルク強化され且つ耐衝撃性改良されたＰ
Ｐ成形用組成物は種々の刊行物に記述されている（例え
ばＤＥ ２７ ３５ ０２７、ＥＰ ０６９ ４７９、ＥＰ
１５３ ４１５、ＥＰ ２０４ ４００、ＥＰ ４２６ ３
１５が参照される）。粘土についてもこれらの刊行物に
おいて可能な充填剤及び強化材と述べられているが、よ
り詳しく記述されてはいない。
Ｐ成形用組成物は種々の刊行物に記述されている（例え
ばＤＥ ２７ ３５ ０２７、ＥＰ ０６９ ４７９、ＥＰ
１５３ ４１５、ＥＰ ２０４ ４００、ＥＰ ４２６ ３
１５が参照される）。粘土についてもこれらの刊行物に
おいて可能な充填剤及び強化材と述べられているが、よ
り詳しく記述されてはいない。
【０００８】本発明では特定の粘土鉱物を使用すること
により改良された性質を持つポリプロピレン成形用組成
物が得られることを見出した。
により改良された性質を持つポリプロピレン成形用組成
物が得られることを見出した。
【０００９】従って本発明は、重量で３０〜９５部の、
＞８０％のアイソタクチック含量、＞５０％の結晶化度
及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローインデ
ックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性のアイソタ
クチックプロピレンホモ重合体、又は ＞８０％のシンジオタクチック含量、＞１０のシンジオ
タクチック連鎖長さ、＞３０％の結晶化度及び０.５〜
１０００ｇ／１０分のメルトフローインデックス（２３
０／５）を持つ部分的に結晶性のシンジオタクチックプ
ロピレンホモ重合体、又は 重量で２〜３０％のエチレン及び／又は１−オレフィン
含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローイ
ンデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性のＣ4
〜Ｃ8−１−オレフィンを持つプロピレン−エチレン、
プロピレン−１−オレフィン又はプロピレン−エチレン
−１−オレフィン−ブロック共重合体又は三元共重合
体、又は 重量で０.５〜３０％のエチレン又は／及び１−オレフ
ィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性の
ランダムプロピレン／エチレン／１−オレフィン、プロ
ピレン／１−オレフィン又はプロピレン／エチレン／１
−オレフィン（ter）−共重合体、 重量で０〜３０部の、重量で＞４５％のエチレン含量及
び２０〜７０の１２７℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１
＋８）を持つ熱可塑性エチレン−プロピレン又は／及び
エチレン−プロピレン−ジエンゴム、 重量で０〜１０部の、０.９４〜０.９６５ｇ／cm3 の密
度及び６０〜８０％の結晶化度を持つ分岐していないポ
リエチレン、及び 重量で５〜６０部の、重量で５５〜８０％のＳｉＯ2 含
量及び重量で１０〜３０％のＡｌ2Ｏ3 含量、少なくと
も９５％が＜２０μｍの粒度及び少なくとも６０％が＜
２μｍの高微粒子含量を持つ粘土鉱物 から本質的になる強化ポリプロピレン成形用組成物に関
する。
＞８０％のアイソタクチック含量、＞５０％の結晶化度
及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローインデ
ックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性のアイソタ
クチックプロピレンホモ重合体、又は ＞８０％のシンジオタクチック含量、＞１０のシンジオ
タクチック連鎖長さ、＞３０％の結晶化度及び０.５〜
１０００ｇ／１０分のメルトフローインデックス（２３
０／５）を持つ部分的に結晶性のシンジオタクチックプ
ロピレンホモ重合体、又は 重量で２〜３０％のエチレン及び／又は１−オレフィン
含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローイ
ンデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性のＣ4
〜Ｃ8−１−オレフィンを持つプロピレン−エチレン、
プロピレン−１−オレフィン又はプロピレン−エチレン
−１−オレフィン−ブロック共重合体又は三元共重合
体、又は 重量で０.５〜３０％のエチレン又は／及び１−オレフ
ィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性の
ランダムプロピレン／エチレン／１−オレフィン、プロ
ピレン／１−オレフィン又はプロピレン／エチレン／１
−オレフィン（ter）−共重合体、 重量で０〜３０部の、重量で＞４５％のエチレン含量及
び２０〜７０の１２７℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１
＋８）を持つ熱可塑性エチレン−プロピレン又は／及び
エチレン−プロピレン−ジエンゴム、 重量で０〜１０部の、０.９４〜０.９６５ｇ／cm3 の密
度及び６０〜８０％の結晶化度を持つ分岐していないポ
リエチレン、及び 重量で５〜６０部の、重量で５５〜８０％のＳｉＯ2 含
量及び重量で１０〜３０％のＡｌ2Ｏ3 含量、少なくと
も９５％が＜２０μｍの粒度及び少なくとも６０％が＜
２μｍの高微粒子含量を持つ粘土鉱物 から本質的になる強化ポリプロピレン成形用組成物に関
する。
【００１０】本発明のポリプロピレン成形用組成物は特
定の組成の天然に産する粘土鉱物を強化材として使用す
ることを含む。この粘土鉱物は今日まで主としてセラミ
ック工業においてのみ使用されてきた。比較的粗粒子の
粘土鉱物を仕上げ処理するといわゆるフィルターダスト
が得られ、この物は主として極めて低い粒度により特徴
付けられる。均一な微粉砕粒子例えば＜２０μｍのトッ
プカット（少なくとも９５％）及び＜６μｍが８５〜９
０％のそれが空気分離により得られる。その上この鉱物
粉末は焼成することができる。
定の組成の天然に産する粘土鉱物を強化材として使用す
ることを含む。この粘土鉱物は今日まで主としてセラミ
ック工業においてのみ使用されてきた。比較的粗粒子の
粘土鉱物を仕上げ処理するといわゆるフィルターダスト
が得られ、この物は主として極めて低い粒度により特徴
付けられる。均一な微粉砕粒子例えば＜２０μｍのトッ
プカット（少なくとも９５％）及び＜６μｍが８５〜９
０％のそれが空気分離により得られる。その上この鉱物
粉末は焼成することができる。
【００１１】完全なケイ酸塩分析によると、使用する未
焼成のクレーフィルターダストは次の化学組成：７６重
量％のＳｉＯ2、１６重量％のＡｌ2Ｏ3、４重量％のＫ2
Ｏ、１.５重量％のＦｅ2Ｏ3、０.５重量％のＭｇＯ、
０.７重量％のＴｉＯ2、１.３重量％の微量元素、５.０
重量％の強熱減量を持つ。
焼成のクレーフィルターダストは次の化学組成：７６重
量％のＳｉＯ2、１６重量％のＡｌ2Ｏ3、４重量％のＫ2
Ｏ、１.５重量％のＦｅ2Ｏ3、０.５重量％のＭｇＯ、
０.７重量％のＴｉＯ2、１.３重量％の微量元素、５.０
重量％の強熱減量を持つ。
【００１２】これは約４５重量％の白雲母（雲母）、約
３９重量％の石英、約１４重量％のカオリナイト、約２
重量％の二次成分の鉱物学的組成に相当する。
３９重量％の石英、約１４重量％のカオリナイト、約２
重量％の二次成分の鉱物学的組成に相当する。
【００１３】従って、この化学的及び鉱物学的組成は既
知の成形用組成物において述べられる粘土鉱物カオリン
のそれと相当に異なり、その主成分はカオリナイトＡｌ
2〔Ｓｉ2Ｏ5〕(ＯＨ)4 であり、この物はアルミナに類
似するＡｌ2Ｏ3：ＳｉＯ2比、すなわち４６％のＡｌ2Ｏ
3 ＋５４％のＳｉＯ2 を持つ。使用する粘土鉱物の他の
特徴はタルクの値１に比べて比較的高い３〜３.５のモ
ース硬度である。
知の成形用組成物において述べられる粘土鉱物カオリン
のそれと相当に異なり、その主成分はカオリナイトＡｌ
2〔Ｓｉ2Ｏ5〕(ＯＨ)4 であり、この物はアルミナに類
似するＡｌ2Ｏ3：ＳｉＯ2比、すなわち４６％のＡｌ2Ｏ
3 ＋５４％のＳｉＯ2 を持つ。使用する粘土鉱物の他の
特徴はタルクの値１に比べて比較的高い３〜３.５のモ
ース硬度である。
【００１４】本発明のポリプロピレン成形用組成物は次
の重合体： １ａ） ＞８０％のアイソタクチック含量、＞５０％の
結晶化度及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性の
アイソタクチックプロピレンホモ重合体、又は １ｂ） ＞８０％のシンジオタクチック含量、＞１０の
シンジオタクチック連鎖長さ、＞３０％の結晶化度及び
０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローインデック
ス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性のシンジオタク
チックプロピレンホモ重合体、又は １ｃ） 重量で２〜３０％のエチレン又は／及び１−オ
レフィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルト
フローインデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶
性の１−オレフィンＣnＨ2n（ｎ＝４〜８）を持つプロ
ピレン−エチレン、プロピレン−１−オレフィン又はプ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン−ブロック共重合
体又は三元共重合体、又は １ｄ） 重量で０.５〜３０％のエチレン及び／又は１
−オレフィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメ
ルトフローインデックス（２３０／５）を持つ部分的に
結晶性のランダムプロピレン／エチレン、プロピレン／
１−オレフィン又はプロピレン／エチレン−１−オレフ
ィン共重合体又は三元共重合体、 ２） ジエン無添加から極めて高いジエン含量までを伴
う重量で＞４５％のエチレン含量、及び２０〜７０の１
２７℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１＋８）を持つ熱可
塑性エチレン−プロピレン（ＥＰＭ）又は／及びエチレ
ン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）ゴム、 ３） 適当な場合、０.９４〜０.９６５ｇ／cm3 の密度
及び６０〜８０％の結晶化度を持つ分岐していないＨＤ
ポリエチレンの少なくとも１つを含む。
の重合体： １ａ） ＞８０％のアイソタクチック含量、＞５０％の
結晶化度及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性の
アイソタクチックプロピレンホモ重合体、又は １ｂ） ＞８０％のシンジオタクチック含量、＞１０の
シンジオタクチック連鎖長さ、＞３０％の結晶化度及び
０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローインデック
ス（２３０／５）を持つ部分的に結晶性のシンジオタク
チックプロピレンホモ重合体、又は １ｃ） 重量で２〜３０％のエチレン又は／及び１−オ
レフィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルト
フローインデックス（２３０／５）を持つ部分的に結晶
性の１−オレフィンＣnＨ2n（ｎ＝４〜８）を持つプロ
ピレン−エチレン、プロピレン−１−オレフィン又はプ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン−ブロック共重合
体又は三元共重合体、又は １ｄ） 重量で０.５〜３０％のエチレン及び／又は１
−オレフィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメ
ルトフローインデックス（２３０／５）を持つ部分的に
結晶性のランダムプロピレン／エチレン、プロピレン／
１−オレフィン又はプロピレン／エチレン−１−オレフ
ィン共重合体又は三元共重合体、 ２） ジエン無添加から極めて高いジエン含量までを伴
う重量で＞４５％のエチレン含量、及び２０〜７０の１
２７℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１＋８）を持つ熱可
塑性エチレン−プロピレン（ＥＰＭ）又は／及びエチレ
ン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）ゴム、 ３） 適当な場合、０.９４〜０.９６５ｇ／cm3 の密度
及び６０〜８０％の結晶化度を持つ分岐していないＨＤ
ポリエチレンの少なくとも１つを含む。
【００１５】本発明の成形用組成物はその上 ４） 充填剤及び強化材として、重量で６５±１０％、
好ましくは重量で６３〜６６％のＳｉＯ2 含量、及び重
量で２０±１０％、好ましくは重量で１９〜２２％のＡ
ｌ2Ｏ3 含量、及び粒度／＜２０μｍのトップカットを
持つ粘土鉱物を含む。
好ましくは重量で６３〜６６％のＳｉＯ2 含量、及び重
量で２０±１０％、好ましくは重量で１９〜２２％のＡ
ｌ2Ｏ3 含量、及び粒度／＜２０μｍのトップカットを
持つ粘土鉱物を含む。
【００１６】本発明のポリプロピレン成形用組成物はそ
の上次の成分： ５） 酸化安定剤例えばヒンダードフェノール、チオエ
ーテル、ホスファイト及びホスホナイト、 ６） ＵＶ吸収剤及び／又はＨＡＬＳ（ヒンダードアミ
ン光安定剤）と共に内部及び／又は外部使用のための光
安定仕上げ剤、 ７） 加工助剤例えば潤滑剤／酸掃去剤及び帯電防止
剤、 ８） 帯電防止剤、 ９） 着色顔料も含む。
の上次の成分： ５） 酸化安定剤例えばヒンダードフェノール、チオエ
ーテル、ホスファイト及びホスホナイト、 ６） ＵＶ吸収剤及び／又はＨＡＬＳ（ヒンダードアミ
ン光安定剤）と共に内部及び／又は外部使用のための光
安定仕上げ剤、 ７） 加工助剤例えば潤滑剤／酸掃去剤及び帯電防止
剤、 ８） 帯電防止剤、 ９） 着色顔料も含む。
【００１７】成形用組成物の溶融粘度及び加工特性は有
機ペルオキシドを用いる化学的分解により調節すること
ができる。適当なペルオキシドは２,５−ジメチル−２,
５−ビス（tert−ブトキシ）−ヘキサン、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシドなどである。
機ペルオキシドを用いる化学的分解により調節すること
ができる。適当なペルオキシドは２,５−ジメチル−２,
５−ビス（tert−ブトキシ）−ヘキサン、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシドなどである。
【００１８】本発明のポリプロピレン成形用組成物は上
記成分１）〜９）を次の量、すなわち １） 重量で３０〜９５、好ましくは５０〜９０部、 ２） 重量で０〜３０、好ましくは５〜２０部、 ３） 重量で０〜１０、好ましくは１〜３部、 ４） 重量で５〜６０、好ましくは１０〜４０部、 ５） 重量で０.１〜２、好ましくは０.１〜１.０部、 ６） 重量で０.１〜３、好ましくは０.２〜０.５部、 ７） 重量で０.１〜３、好ましくは０.１〜１.５部、
及び ８） 重量で０〜１０、好ましくは０.２〜２部を含
む。
記成分１）〜９）を次の量、すなわち １） 重量で３０〜９５、好ましくは５０〜９０部、 ２） 重量で０〜３０、好ましくは５〜２０部、 ３） 重量で０〜１０、好ましくは１〜３部、 ４） 重量で５〜６０、好ましくは１０〜４０部、 ５） 重量で０.１〜２、好ましくは０.１〜１.０部、 ６） 重量で０.１〜３、好ましくは０.２〜０.５部、 ７） 重量で０.１〜３、好ましくは０.１〜１.５部、
及び ８） 重量で０〜１０、好ましくは０.２〜２部を含
む。
【００１９】個々の成分を慣用的な一軸又は二軸スクリ
ュー配合機、特に二軸押出機を使用して配合する。押出
機中の材料温度は概して１８０〜２７０℃である。
ュー配合機、特に二軸押出機を使用して配合する。押出
機中の材料温度は概して１８０〜２７０℃である。
【００２０】得られるストランドを切断し、グラニュレ
ーターの助けにより２〜５mmの平均長さのペレットにす
る。
ーターの助けにより２〜５mmの平均長さのペレットにす
る。
【００２１】顆粒の射出成形品例えばポリプロピレン成
形用組成物の機械的、熱的及び電気的性質を試験するた
めのＩＳＯ及びＤＩＮ標準に合致する供試標品の加工
は、通常のスクリュープランジャー式射出成形機を用い
て実行する。射出成形機中の材料温度は通常１８０〜３
００℃であり、そして流頭速度は５０〜５００mm／秒で
ある。
形用組成物の機械的、熱的及び電気的性質を試験するた
めのＩＳＯ及びＤＩＮ標準に合致する供試標品の加工
は、通常のスクリュープランジャー式射出成形機を用い
て実行する。射出成形機中の材料温度は通常１８０〜３
００℃であり、そして流頭速度は５０〜５００mm／秒で
ある。
【００２２】ポリプロピレン成形用組成物の性質は次の
ＩＳＯ及びＤＩＮ標準：ＤＩＮ ５３ ４５５と一致する
引張り試験、ＤＩＮ ５３ ４５７と一致する引張り弾性
率、ＤＩＮ ５３ ４５２と一致する曲げ試験、ＩＳＯ
Ｒ １７８と一致する曲げ弾性率、ＩＳＯ Ｒ １７９／
１ｅＵと一致するシャルピー衝撃強さ、ＩＳＯ Ｒ １７
９／１ｅＡと一致するシャルピーノッチ付き衝撃強さ、
ＤＩＮ ５３ ４５６と一致する鋼球押込み硬度、ＩＳＯ
Ｒ ７５と一致する加熱たわみ温度、ＤＩＮ ５３ ７３
５などと一致するメルトフローインデックスにより供試
標品につき測定する。
ＩＳＯ及びＤＩＮ標準：ＤＩＮ ５３ ４５５と一致する
引張り試験、ＤＩＮ ５３ ４５７と一致する引張り弾性
率、ＤＩＮ ５３ ４５２と一致する曲げ試験、ＩＳＯ
Ｒ １７８と一致する曲げ弾性率、ＩＳＯ Ｒ １７９／
１ｅＵと一致するシャルピー衝撃強さ、ＩＳＯ Ｒ １７
９／１ｅＡと一致するシャルピーノッチ付き衝撃強さ、
ＤＩＮ ５３ ４５６と一致する鋼球押込み硬度、ＩＳＯ
Ｒ ７５と一致する加熱たわみ温度、ＤＩＮ ５３ ７３
５などと一致するメルトフローインデックスにより供試
標品につき測定する。
【００２３】タルク強化と比較した場合、粘土鉱物強化
はポリプロピレン成形用組成物の性質のプロフィールに
特有の変化を生じる。特に、ＥＰ(Ｄ)Ｍで耐衝撃性改良
した及び耐衝撃性改良しないＰＰ成形用組成物の強度／
強靭性比に対する粘土鉱物強化の影響を、タルク強化Ｐ
Ｐ成形用組成物と比較した場合極めて異なることは下記
のようにおどろくべきことである。
はポリプロピレン成形用組成物の性質のプロフィールに
特有の変化を生じる。特に、ＥＰ(Ｄ)Ｍで耐衝撃性改良
した及び耐衝撃性改良しないＰＰ成形用組成物の強度／
強靭性比に対する粘土鉱物強化の影響を、タルク強化Ｐ
Ｐ成形用組成物と比較した場合極めて異なることは下記
のようにおどろくべきことである。
【００２４】耐衝撃性改良しないそして例えば２０重量
％の粘土含量を持つポリプロピレン成形用組成物の場
合、−１０℃より上の温度、特にＰＰのガラス転移温度
より上の温度における衝撃強さは測定方法によるが４０
％までであり、対応するタルク強化成形用組成物の値よ
り高い。＞−１０℃の温度におけるノッチ付き衝撃強さ
における改良はあまり明瞭でない。一方、＜０℃の温度
における低温衝撃強さ及びノッチ付き衝撃強さにおける
改良は認められない。粘土鉱物で強化したポリプロピレ
ン成形用組成物の強度値（引張り及び曲げ試験）はわず
かに減少し、そしてヤング率は１５％までの値に減少す
る。
％の粘土含量を持つポリプロピレン成形用組成物の場
合、−１０℃より上の温度、特にＰＰのガラス転移温度
より上の温度における衝撃強さは測定方法によるが４０
％までであり、対応するタルク強化成形用組成物の値よ
り高い。＞−１０℃の温度におけるノッチ付き衝撃強さ
における改良はあまり明瞭でない。一方、＜０℃の温度
における低温衝撃強さ及びノッチ付き衝撃強さにおける
改良は認められない。粘土鉱物で強化したポリプロピレ
ン成形用組成物の強度値（引張り及び曲げ試験）はわず
かに減少し、そしてヤング率は１５％までの値に減少す
る。
【００２５】粘土鉱物で強化した耐衝撃性改良ポリプロ
ピレン成形用組成物例えば１０重量％のＥＰ(Ｄ)Ｍ含量
を持つそれの場合、対照的に＞１０℃の温度における衝
撃強さは１５％まで、そしてノッチ付き衝撃強さは３０
％までであり、対応するタルク強化ポリプロピレン成形
用組成物の値より下にある。一方、低温衝撃強さとノッ
チ付き衝撃強さには差異が認められない。粘土鉱物で強
化した耐衝撃性改良ポリプロピレン成形用組成物の強度
はタルク強化ポリプロピレン成形用組成物の値のわずか
に上であり、そして鋼球押込み硬度はかなり（１５％ま
で）上である。
ピレン成形用組成物例えば１０重量％のＥＰ(Ｄ)Ｍ含量
を持つそれの場合、対照的に＞１０℃の温度における衝
撃強さは１５％まで、そしてノッチ付き衝撃強さは３０
％までであり、対応するタルク強化ポリプロピレン成形
用組成物の値より下にある。一方、低温衝撃強さとノッ
チ付き衝撃強さには差異が認められない。粘土鉱物で強
化した耐衝撃性改良ポリプロピレン成形用組成物の強度
はタルク強化ポリプロピレン成形用組成物の値のわずか
に上であり、そして鋼球押込み硬度はかなり（１５％ま
で）上である。
【００２６】一般に、粘土鉱物で強化したすべてのポリ
プロピレン成形用組成物においては、タルク強化ポリプ
ロピレン成形用組成物と比較して改良された耐引掻き性
及び改良された表面品質が見出される。特に耐衝撃性改
良されたタルク強化ポリプロピレン成形用組成物でしば
しば起こるスライド・ライン（slide line）はなお目に
見えはするもの極めて少ない程度である。
プロピレン成形用組成物においては、タルク強化ポリプ
ロピレン成形用組成物と比較して改良された耐引掻き性
及び改良された表面品質が見出される。特に耐衝撃性改
良されたタルク強化ポリプロピレン成形用組成物でしば
しば起こるスライド・ライン（slide line）はなお目に
見えはするもの極めて少ない程度である。
【００２７】次の実施例は本発明を例証するためのもの
である。 比較実施例Ａ 次の材料：７８.０重量部の＞９０％のアイソタクチッ
ク含量、約６５％の結晶化度及び７〜９ｇ／１０分のメ
ルトフローインデックス（２３０／５）を持つ部分的に
結晶性のアイソタクチックポリプロピレンホモ重合体、 ２.０重量部の比較的広い粒度分布；＜２０μｍのカッ
ト（８０％）、＜１０μｍのカット（５０％）を持つタ
ルク、 ０.３重量部のオクタデシル−３−（３,５−ジ−tert−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、
０.３重量部のジ−オクタデシルスルファイト、０.４重
量部の３：１の比率のステアリン酸カルシウム及びビス
−ステアロイル／パルミトイル−エチレンジアミン、
０.７重量部のアセトゲン（Acetogen）カーボンブラッ
ク を流動ミキサー中で混合する。
である。 比較実施例Ａ 次の材料：７８.０重量部の＞９０％のアイソタクチッ
ク含量、約６５％の結晶化度及び７〜９ｇ／１０分のメ
ルトフローインデックス（２３０／５）を持つ部分的に
結晶性のアイソタクチックポリプロピレンホモ重合体、 ２.０重量部の比較的広い粒度分布；＜２０μｍのカッ
ト（８０％）、＜１０μｍのカット（５０％）を持つタ
ルク、 ０.３重量部のオクタデシル−３−（３,５−ジ−tert−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、
０.３重量部のジ−オクタデシルスルファイト、０.４重
量部の３：１の比率のステアリン酸カルシウム及びビス
−ステアロイル／パルミトイル−エチレンジアミン、
０.７重量部のアセトゲン（Acetogen）カーボンブラッ
ク を流動ミキサー中で混合する。
【００２８】粉末混合物の配合及びその後の造粒をＷ＆
Ｐ ＺＳＫ ５３二軸スクリュー押出機の助けにより、２
３０℃の最高バレル温度及び２５０℃の最高材料温度で
実行する。
Ｐ ＺＳＫ ５３二軸スクリュー押出機の助けにより、２
３０℃の最高バレル温度及び２５０℃の最高材料温度で
実行する。
【００２９】得られる顆粒をＫＭ ９０−２１０ Ｂスク
リューピストン射出成形機の助けにより２４０℃を超え
ない材料温度でＤＩＮ及びＩＳＯ供試標品に加工した。
リューピストン射出成形機の助けにより２４０℃を超え
ない材料温度でＤＩＮ及びＩＳＯ供試標品に加工した。
【００３０】上述のＤＩＮ及びＩＳＯ試験を実行した。 実施例１ 強化材を低い粒度分布 − ＜２０μｍのカット（少なく
とも９５％）、＜６μｍのカット（８５〜９０％）を持
つ粘土（６５.４％のＳｉＯ２、２０.３％のＡｌ2Ｏ3）
の２２.０重量部で置き換えたことを除いて比較実施例
１の方法を繰り返した。
とも９５％）、＜６μｍのカット（８５〜９０％）を持
つ粘土（６５.４％のＳｉＯ２、２０.３％のＡｌ2Ｏ3）
の２２.０重量部で置き換えたことを除いて比較実施例
１の方法を繰り返した。
【００３１】比較実施例Ｂ 次の材料：７０.０重量部の約８０％のアイソタクチッ
ク含量、約５％のアタクチック含量、約７.５％のエチ
レン含量及び２０〜３０ｇ／１０分のメルトフローイン
デックス（２３０／５）を持つプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体、 ２０.０重量部の比較的低い粒度：＜２０μｍのトップ
カット（９９％）、＜１０μｍのカット（８６％）を持
つタルク、 １０.０重量部の約４８％のエチレン含量を持つＥＰＭ
ゴムの６０重量％、エチレン−プロピレンブロック共重
合体の３０重量％及びＨＤＰＥの１０重量％からなる商
業的に入手可能な耐衝撃性改良剤、０.２重量部のペン
タエリトリチル・テトラキス〔３−（３,５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト〕、０.３重量部の比較実施例Ａと一致するステアリ
ン酸カルシウム及びステアロイル／パルミトイルエチレ
ンジアミン、０.３重量部の光安定剤（ＵＶ吸収剤）、
２.０重量部の着色顔料（ウルトラマリンブルーとアセ
トゲンカーボンブラック） を流動ミキサー中で混合する。配合と射出成形品又は供
試標品への加工を比較実施例Ａにより実行した。
ク含量、約５％のアタクチック含量、約７.５％のエチ
レン含量及び２０〜３０ｇ／１０分のメルトフローイン
デックス（２３０／５）を持つプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体、 ２０.０重量部の比較的低い粒度：＜２０μｍのトップ
カット（９９％）、＜１０μｍのカット（８６％）を持
つタルク、 １０.０重量部の約４８％のエチレン含量を持つＥＰＭ
ゴムの６０重量％、エチレン−プロピレンブロック共重
合体の３０重量％及びＨＤＰＥの１０重量％からなる商
業的に入手可能な耐衝撃性改良剤、０.２重量部のペン
タエリトリチル・テトラキス〔３−（３,５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト〕、０.３重量部の比較実施例Ａと一致するステアリ
ン酸カルシウム及びステアロイル／パルミトイルエチレ
ンジアミン、０.３重量部の光安定剤（ＵＶ吸収剤）、
２.０重量部の着色顔料（ウルトラマリンブルーとアセ
トゲンカーボンブラック） を流動ミキサー中で混合する。配合と射出成形品又は供
試標品への加工を比較実施例Ａにより実行した。
【００３２】比較実施例Ｃ 酸掃去剤のステアリン酸Ｃａを０.２重量部のＭｇＯで
置き換えたことを除いて比較実施例Ｂの方法を繰り返し
た。
置き換えたことを除いて比較実施例Ｂの方法を繰り返し
た。
【００３３】実施例４ 強化材を実施例１と一致する粘土鉱物の２０重量部で置
き換えたことを除いて比較実施例Ｃの方法を繰り返し
た。
き換えたことを除いて比較実施例Ｃの方法を繰り返し
た。
【００３４】比較実施例Ｄ 次の材料：８０.０重量部の約８０％のアイソタクチッ
ク含量、約５％のアタクチック含量、約１０％のエチレ
ン含量及び２０〜３０ｇ／１０分のメルトフローインデ
ックス（２３０／５）を持つプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体、２０.０重量部の比較的低い粒度（比較
実施例Ｂと一致する）を持つタルク、０.５重量部の商
業的に入手可能なフェノール及びホスファイト酸化安定
剤の組合せ、０.３重量部のステアリン酸Ｃａ及び商業
的に入手可能なワックスの組合せ（比較実施例Ｂと一致
する）、０.３重量部の光安定剤、０.９８重量部の特有
の黒色を生ずる着色顔料 を流動ミキサー中で混合する。
ク含量、約５％のアタクチック含量、約１０％のエチレ
ン含量及び２０〜３０ｇ／１０分のメルトフローインデ
ックス（２３０／５）を持つプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体、２０.０重量部の比較的低い粒度（比較
実施例Ｂと一致する）を持つタルク、０.５重量部の商
業的に入手可能なフェノール及びホスファイト酸化安定
剤の組合せ、０.３重量部のステアリン酸Ｃａ及び商業
的に入手可能なワックスの組合せ（比較実施例Ｂと一致
する）、０.３重量部の光安定剤、０.９８重量部の特有
の黒色を生ずる着色顔料 を流動ミキサー中で混合する。
【００３５】実施例５ 強化材を実施例１と一致する粘土鉱物の２０重量部で置
き換えたことを除いて比較実施例Ｄの方法を繰り返し
た。
き換えたことを除いて比較実施例Ｄの方法を繰り返し
た。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＬＹ 7142−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 23/12 23:04）
Claims (2)
- 【請求項１】 重量で３０〜９５部の、＞８０％のアイ
ソタクチック含量、＞５０％の結晶化度及び０.５〜１
０００ｇ／１０分のメルトフローインデックス（２３０
／５）を持つ部分的に結晶性のアイソタクチックプロピ
レンホモ重合体、又は ＞８０％のシンジオタクチック含量、＞１０のシンジオ
タクチック連鎖長さ、＞３０％の結晶化度及び０.５〜
１０００ｇ／１０分のメルトフローインデックス（２３
０／５）を持ち部分的に結晶性のシンジオタクチックプ
ロピレンホモ重合体、又は 重量で２〜３０％のエチレン及び／又は１−オレフィン
含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフローイ
ンデックス（２３０／５）を持ち部分的に結晶性でＣ4
〜Ｃ8−１−オレフィンを持つプロピレン−エチレン、
プロピレン−１−オレフィン又はプロピレン−エチレン
−１−オレフィン−ブロック共重合体又は三元共重合
体、又は 重量で０.５〜３０％のエチレン又は／及び１−オレフ
ィン含量及び０.５〜１０００ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックス（２３０／５）を持ち部分的に結晶性の
ランダムプロピレン−エチレン、プロピレン−１−オレ
フィン又はプロピレン−エチレン−１−オレフィン共重
合体又は三元共重合体、 重量で０〜３０部の、重量で＞４５％のエチレン含量及
び２０〜７０の１２７℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１
＋８）を持つ熱可塑性エチレン−プロピレン又は／及び
エチレン−プロピレン−ジエンゴム、 重量で０〜１０部の、０.９４〜０.９６５ｇ／cm3 の密
度及び６０〜８０％の結晶化度を持つ分岐していないポ
リエチレン、及び 重量で５〜６０部の、重量で５５〜８０％のＳｉＯ2 含
量及び重量で１０〜３０％のＡｌ2Ｏ3 含量、及び＜２
０μｍのトップカット（少なくとも９５％）の粒度を持
つ粘土鉱物 から本質的になる強化ポリプロピレン成形用組成物。 - 【請求項２】 自動車用成形品の製造のための請求項１
記載のプロピレン成形用組成物の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4123965 | 1991-07-19 | ||
| DE4123965:2 | 1991-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194804A true JPH05194804A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6436547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190366A Pending JPH05194804A (ja) | 1991-07-19 | 1992-07-17 | 強化ポリプロピレン成形用組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5298549A (ja) |
| EP (1) | EP0523717A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05194804A (ja) |
| BR (1) | BR9202720A (ja) |
| CA (1) | CA2074142A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ222492A3 (ja) |
| MX (1) | MX9204226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713703B1 (ko) * | 2005-02-28 | 2007-05-02 | 삼성토탈 주식회사 | 고강성 특성의 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69602037T2 (de) * | 1995-01-13 | 1999-09-23 | Mitsui Chemicals Inc | Syndiotaktische Polypropylenharzzusammensetzung |
| CN1062880C (zh) * | 1995-11-01 | 2001-03-07 | 中国科学院化学研究所 | 一种低橡胶含量的改性聚丙烯组合物 |
| CN1068020C (zh) * | 1996-02-12 | 2001-07-04 | 中国科学院化学研究所 | 一种用硫酸钡填充改性的聚丙烯组合物 |
| CN1068021C (zh) * | 1996-02-12 | 2001-07-04 | 中国科学院化学研究所 | 一种用滑石粉填充的聚丙烯组合物 |
| CA2189198C (en) * | 1996-04-08 | 2003-12-30 | Sten-Ake Blomkvist | Floorcovering material |
| FR2804964B1 (fr) * | 2000-02-14 | 2006-09-29 | Omya Sa | Utilisation de polypropylenes isotactiques de tres grande fluidite pour la preparation de concentres de charges utilisables dans les thermoplastiques de type olefinique, concentres de charges et thermoplastiques ainsi obtenus |
| US20110287677A1 (en) | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Flexible reinforced gasket |
| EP2630213B1 (en) | 2010-10-20 | 2019-01-23 | Garlock Sealing Technologies LLC | Extreme temperature gasket and method of making the same |
| US20130082447A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-04 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Spiral wound gasket |
| KR102452002B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2022-10-06 | 현대자동차주식회사 | 레이저 융착용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이를 포함하는 운송 수단용 성형품 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1215845B (de) * | 1963-05-30 | 1966-05-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Silicatpigmenten |
| GB1308317A (en) * | 1969-05-30 | 1973-02-21 | English Clays Lovering Pochin | Polymeric compositions |
| IT1065814B (it) * | 1976-08-06 | 1985-03-04 | Montedison Spa | Composizioni termoplastiche a base di copolimeri del propilene,dotate di elevata resistenza all infragilimento alle basse temperature e di elevato modulo elastico |
| DE2811548A1 (de) * | 1978-03-16 | 1979-09-27 | Bayer Ag | Thermoplastische mischungen aus polypropylen mit aethylen-vinylacetat- und aethylen-propylen-copolymerisaten |
| JPS57207630A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-20 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Thermoplastic resin composition |
| JPH068375B2 (ja) * | 1983-08-18 | 1994-02-02 | 三井東圧化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 |
| JPS61233047A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH0617217B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1994-03-09 | 水澤化学工業株式会社 | 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法 |
| JPH02311533A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 射出成形体 |
| JPH03137146A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-11 | Ube Ind Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JPH0725986B2 (ja) * | 1989-12-01 | 1995-03-22 | 宇部興産株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-07-16 CZ CS922224A patent/CZ222492A3/cs unknown
- 1992-07-17 EP EP92112231A patent/EP0523717A1/de not_active Withdrawn
- 1992-07-17 MX MX9204226A patent/MX9204226A/es unknown
- 1992-07-17 CA CA002074142A patent/CA2074142A1/en not_active Abandoned
- 1992-07-17 US US07/916,170 patent/US5298549A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-17 JP JP4190366A patent/JPH05194804A/ja active Pending
- 1992-07-17 BR BR929202720A patent/BR9202720A/pt not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713703B1 (ko) * | 2005-02-28 | 2007-05-02 | 삼성토탈 주식회사 | 고강성 특성의 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2074142A1 (en) | 1993-01-20 |
| MX9204226A (es) | 1993-01-01 |
| CZ222492A3 (en) | 1993-02-17 |
| US5298549A (en) | 1994-03-29 |
| BR9202720A (pt) | 1993-03-23 |
| EP0523717A1 (de) | 1993-01-20 |
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