MX2015002395A

MX2015002395A - Tela recubierta y metodo para produccion de la misma.

Info

Publication number: MX2015002395A
Application number: MX2015002395A
Authority: MX
Inventors: Hiroshi Tsuchikura; Nobuaki Tanaka; Satoshi Yamada
Original assignee: Toray Industries
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2015-06-03
Also published as: JP6372081B2; JPWO2014034604A1; KR20150048768A; EP2891745A1; BR112015004004A2; KR101851050B1; WO2014034604A1; US20150210240A1; EP2891745B1; US9878684B2; CN104583486A; EP2891745A4; CN104583486B

Abstract

La presente invención trata el problema de proveer una tela que, cuando es usada como tela para cuerpo principal de bolsa de aire no sufre los daños provocados por el gas a alta temperatura generado de un inflador y por consiguiente tiene alta resistencia al calor y es apropiada para una bolsa de aire. Los medios para resolver el problema consisten de una tela recubierta para bolsa de aire, que es producida mediante la aplicación de una capa de resina elastomérica sobre por lo menos una superficie de una tela tejida tridimensional, en una cantidad de 50 a 500 g/m2 por superficie, la tela recubierta está caracterizada por tener espacios huecos formados en la misma, en donde el contenido hueco en la tela recubierta es del 15 al 60%. Preferiblemente, la tela recubierta es usada en aplicaciones en las cuales la tela recubierta es anexada sobre la periferia de una abertura de conexión de inflador en una bolsa de aire.

Description

TELA RECUBIERTA Y MÉTODO PARA PRODUCCIÓN DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención es concerniente con tela recubierta adecuada para bolsas de aire. En particular, la presente invención es concerniente con una tela útil para proteger la periferia de una abertura que es para conexión con un inflador, en un cuerpo principal de bolsa de aire.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un dispositivo de bolsa de aire es un dispositivo para proteger los ocupantes de un automóvil en el caso de colisión del automóvil al inflar la bolsa de aire instantáneamente. El dispositivo de bolsa de aire incluye usualmente: un inflador que sirve como generador de gas y una bolsa de aire fabricada de una tela sintética diseñada para inflarse con el gas del inflador. El gas expulsado del inflador es muy caliente. Por consiguiente, la periferia de una abertura de conexión del inflador, con la cual el gas caliente hace contacto directo, es tratada para incrementar su resistencia al calor.

Por ejemplo, se ha propuesto una tela base para una bolsa de aire en forma de una bolsa, cuya entrada para el gas del inflador tiene resistencia al calor incrementada, debido a que parte de la bolsa de aire para conexión con el inflador es parcialmente recubierta con una resina espesa (Documento de patente 1). Sin embargo, esta téenica consiste de aplicar REF.:253818 un recubrimiento ligero de resina a toda la superficie de la tela base y después de esto aplicar un segundo recubrimiento a la parte necesaria y así tiene el problema de que el recubrimiento tiene que ser efectuado varias veces y esto conduce a costos incrementados.

Por otra parte, se ha propuesto una bolsa de aire en la cual, por propósito de incrementar la resistencia al calor de su periferia interna de una abertura de conexión del inflador, una tela base para un cuerpo principal de bolsa de aire y una tela resistente a la flama son dispuestas y una capa de una resina aislante al calor resistente a temperaturas de hasta por lo menos 250°C es provista entre la tela base y la tela resistente a la flama (Documento de patente 2). Sin embargo, el gas del inflador usado actualmente se vuelve más y más caliente y la temperatura al momento de la explosión puede ser de 2000°C o mayor. Por consiguiente, las resinas resistentes al calor usuales no pueden soportar tal gas caliente.

Además, se ha propuesto un método mediante el cual una tela reforzante o similar es polimerizada sobre la periferia de una abertura para conexión con un inflador y la tela es cosida sobre la periferia (Documento de patente 3). Esta téenica consiste de apilar dos telas reforzantes sobre la tela base para el cuerpo principal de bolsa de aire. Sin embargo, no se revela la estructura de la tela reforzante en sí y no se sabe si la tela reforzante misma puede soportar las altas temperaturas del gas del inflador usado actualmente.

DOCUMENTOS DE LA TÉCNICA PREVIA DOCUMENTOS DE PATENTE Documento de patente 1: Publicación de patente japonesa abierta al público No.2007-261380.

Documento de patente 2: Publicación de patente japonesa abierta al público No.2004-114981.

Documento de patente 3: Publicación de patente japonesa abierta al público No. H8-225048.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS A SER RESUELTOS POR LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proveer una tela altamente resistente al calor que pueda reducir los daños a una tela base para un cuerpo principal de bolsa de aire del gas caliente generado de un inflador.

SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS Los inventores presentes han hecho una consideración con el fin de alcanzar el objeto anterior y como resultado, encontraron que es posible obtener el objeto con el uso de una tela tejida de construcción tridimensional. Específicamente, la presente invención incluye las siguientes configuraciones. (1) Una tela recubierta que incluye una tela tejida de construcción tridimensional, en donde: por lo menos una superficie de la tela tejida de construcción tridimensional es recubierta con una capa de resina elastomérica, la cantidad de la capa de resina elastomérica es de 50 a 500 g/m2 por superficie y la tela recubierta tiene un hueco en la misma y tiene un contenido hueco de 15 a 60%, (2) la tela recubierta que es para anexión a la periferia de una abertura de conexión de inflador en la bolsa de aire, (3) ya sea una u otra de las telas recubiertas anteriores, en donde: las fibras que constituyen la tela tejida de construcción tridimensional son fibras sintéticas y las fibras tienen una finura total de 100 a 700 dtex y una finura de hilo individual de 1 a 7 dtex, (4) cualquiera de las telas recubiertas anteriores, en donde: ambas superficies de la tela tejida de construcción tridimensional son cada una recubiertas con la capa de resina elastomérica y la cantidad de la capa de resina elastomérica anexada a una de ambas superficies es menor o igual a 200 g/m2, (5) cualquiera de las telas recubiertas anteriores, en donde la tela tejida de construcción tridimensional tiene un espesor de 0.5 a 2.5 mm, (6) un método para la producción de cualquiera de las telas recubiertas anteriores, que incluye: producir una tela tejida de construcción tridimensional a partir de fibras sintéticas con un telar de Jacquard o telar de dobby y recubrimiento de por lo menos una superficie de la tela tejida de construcción tridimensional con una resina elastomérica y (7) ‘una bolsa de aire que incluye cualquiera de las telas recubiertas anteriores, en donde la tela recubierta es cosida a una parte para anexión a la periferia de una abertura para conexión con un inflador del dispositivo de bolsa de aire.

EFECTOS DE LA INVENCIÓN La presente invención provee una tela recubierta que puede soportar un gas caliente y que es apropiada para bolsas de aire.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 ilustra esquemáticamente una sección transversal de una tela recubierta de la presente invención.

Las figuras 2A y 2B ilustran esquemáticamente una configuración de una prueba de inflado. La figura 2A es una vista frontal y la figura 2B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea X-X' de la figura 2A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una tela recubierta de la presente invención incluye, como estructura básica, una tela tejida de construcción tridimensional tejida a partir de fibras. La tela recubierta es estructurada como se ilustra por ejemplo en la figura 1. La figura 1 es una vista en sección transversal de un ejemplo de una tela recubierta 1. Una tela tejida de construcción tridimensional 2 ilustrada en la figura 1 es una tela tejida de tres capas y está constituida de una pluralidad de fibras 3. La tela tejida de construcción tridimensional 2 es recubierta con una resina elastomérica que constituye una capa de resina elastomérica 4. En un espacio entre las fibras o en algunos casos, en un espacio encerrado por las fibras y resina, hay un hueco 5 que tiene un volumen apropiado.

Ejemplos del material para las fibras que constituyen la tela tejida de construcción tridimensional incluyen fibras sintéticas, tales como fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de aramida, fibras de rayón, fibras de polisulfona y fibras de polietileno de ultra alto peso molecular. De estas, las fibras de poliamida y fibras de poliéster son preferibles debido a su excelente capacidad de producción en masa y eficiencia económica.

Ejemplos de fibras de poliamida incluyen fibras fabricadas de: nylon 6; nylon 66; nylon 12; nylon 46; copoliamidas de nylon 6 y nylon 66; copoliamidas obtenidas mediante copolimerizacion de nylon 6 con un polialquilenglicol, un ácido dicarboxílico, una amina o los similares. Las fibras de nylon 6 y fibras de nylon 66 son preferibles debido a su resistencia al impacto particularmente excelente.

Ejemplos de fibras de poliéster incluyen fibras fabricadas de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno o los semejantes. También se pueden usar fibras fabricadas de copoliésteres obtenidos mediante copolimerización de tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno con ácido isoftálico, ácido 5-sodio sulfoisoftáico o un ácido dicarboxílico alifático tal como ácido adípico, que sirve como componente ácido.

Las fibras sintéticas también pueden contener uno o más aditivos, tal como un estabilizador térmico, un anti oxidante, un foto-estabilizador, un agente lubricante, un agente anti-estático, un plastificante, un espesante, un pigmento y/o un pirorretardante, para productividad superior en una etapa de hilado y estirado y una etapa de procesamiento o para mejores propiedades.

Los hilos de urdimbre y trama de la tela tejida de construcción tridimensional de la presente invención consisten preferiblemente de fibras sintéticas de la misma estructura química. También es preferible que los hilos de urdimbre y trama tengan la misma finura total y que los hilos de urdimbre y trama tengan la misma finura de fibra individual.

"Polímeros de la misma clase" significa polímeros que tienen una unidad repetitiva principal común, tales como polímeros de nylon 66 y polímeros de tereftalato de polietileno. Por ejemplo, una combinación de un homopolímero y un copolímero es también aceptable como polímeros de la misma clase en la presente invención. Además, si los polímeros igualmente tienen o igualmente no tienen la misma clase de componente copolimérico en la misma cantidad, tales polímeros son preferibles también en términos de manejo de producción debido a que los hilos de urdimbre y trama no tienen que ser manejados como hilos diferentes.

Además, "los hilos de urdimbre y trama tienen la misma finura total o la misma finura de fibra individual" significa que la diferencia entre la finura total o la diferencia entre la finura de fibra individual está dentro del 5% de la finura más pequeña de los hilos de urdimbre y trama.

Las fibras sintéticas para uso en la presente invención tienen preferiblemente una finura total de 100 a 700 dtex. Las fibras sintéticas que tienen una finura total de 100 dtex o mayor son aptas de mantener la resistencia de una tela tejida. En el caso donde las fibras sintéticas tienen una finura total pequeña, las fibras sintéticas tienen una baja rigidez y por consiguiente son propensas a doblarse cuando forman una tela tejida de construcción tridimensional. Tales fibras sintéticas no pueden mantener huecos y tienden a no incrementar el contenido vacío. Las fibras sintéticas que tienen una finura total de 700 dtex o menor son aptas de mantener una flexibilidad más apropiada durante el almacenamiento y a mantener un contenido vacío deseable. La finura total es más preferiblemente de 300 a 650 dtex, aún más preferiblemente 400 a 600 dtex. Las fibras sintéticas que tienen una finura total en este intervalo hacen posible obtener mejoras equilibradas en resistencia, flexibilidad y contenido hueco de una tela tejida.

Las fibras sintéticas consisten preferiblemente de filamentos de fibra sintética que tienen una finura de fibra individual relativamente pequeña de 1 a 7 dtex. Esto es debido a que una finura de fibra individual de 1 dtex o mayor hace posible producir filamentos de fibra sintética sin arreglos especiales y una finura de fibra individual de 7 dtex o menor mejora la flexibilidad de los filamentos de fibra sintética. La finura de fibra individual es más preferiblemente de 2 a 6.8 dtex, aún más preferiblemente 3 a 6.6 dtex. El ajuste de la finura de fibra individual dentro del intervalo bajo descrito anteriormente es preferible, debido a que es posible efectuar el efecto de reducir la rigidez de los filamentos de fibra sintética y así mejorar la flexibilidad de una tela base.

La resistencia a la tracción de cada una de las fibras individuales que constituyen una fibra recubierta para una bolsa de aire de la presente invención es por el propósito de satisfacer las propiedades mecánicas requeridas de una tela tejida para una bolsa de aire y en vista de la operación de hilado, preferiblemente 8.0 a 9.0 cN/detx, más preferiblemente 8.3 a 8.7 cN/dtex tanto para los hilos de urdimbre como para los hilos de trama.

La tela recubierta de la presente invención tiene un hueco en una tela tejida. El porcentaje del hueco es preferiblemente del 15 al 60%.

Se debe notar aquí que el contenido hueco puede ser calculado de la siguiente ecuación. (%) contenido hueco = (masa aparente - masa real)/masa real x 100 Específicamente, primero se encuentran el espesor de una tela base sin recubrir y el espesor de una tela base recubierta. La diferencia entre los espesores de la tela base sin recubrir y la tela base recubierta se usa como el espesor de la resina. El volumen de la tela base sin recubrir y el volumen de la capa de resina se encuentran de una pieza de prueba y la masa aparente se encuentra de la densidad de las fibras que constituyen la tela base y la densidad de la resina que recubre la tela base. La masa aparente es calculada de la siguiente ecuación.

Masa aparente (g) = espesor de la tela base sin recubrir (cm) x área de pieza de prueba (cm2) x densidad del hilo original (g/cm3) + (espesor de tela base recubierta (cm) - espesor de tela base sin recubrir (cm)) x área de pieza de prueba (cm2) x densidad de resina (g/cm3).

Luego, el contenido hueco es calculado de la masa aparente obtenida y la masa real.

En el caso en donde la masa aparente es calculada usando solamente la tela base recubierta sin usar las propiedades de la tela base sin recubrir, se puede usar el siguiente método. El espesor de la tela base sin recubrir se encuentra de la siguiente manera: se toma una fotografía de la sección transversal de la tela base recubierta con un microscopio electrónico de barrido y se encuentran el espesor de una porción de la tela base, que es una tela tejida de construcción tridimensional y el espesor de una porción de resina. La densidad del hilo original se encuentra al decapar una fibra sin resina anexada. La densidad de la resina se encuentra al disolver el hilo original en un solvente que disuelve el hilo original pero no disuelve la resina y utilizando la resina restante. Un ejemplo de un solvente que disuelve nylon 66 es ácido fórmico y un ejemplo de un solvente que disuelve tereftalato de polietileno es hexafluoroisopropanol. En el caso en donde la densidad de un material es desconocida y se desea encontrar la densidad, la densidad puede ser encontrada mediante el método A (método de reemplazo de agua), método B (método de pienó etro), método C (método de hundimiento - flotación) o método D (método de tubo de gradiente de densidad) de JIS K7112 (1999).

Usualmente, se toman piezas de prueba en forma de un cuadrado que mide 20 cm x 20 cm de cinco posiciones y son medidas y se usa la media del contenido hueco calculado usando las piezas de prueba.

La tela recubierta que tiene un contenido hueco dentro del intervalo anterior efectúa el efecto de aislamiento térmico y así mejora la resistencia al calor. La tela recubierta que tiene un bajo contenido hueco no puede efectuar un efecto de aislamiento térmico suficiente y la tela recubierta que tiene un alto contenido hueco no puede mantener el espesor como tela y tiene la tendencia a tener una estructura de tela tejida aplastada. Por consiguiente, el contenido hueco es más preferiblemente de 20% o mayor, mientras que el límite superior del contenido hueco es del 60% o menor, preferiblemente 40% o menor.

En la tela recubierta de la presente invención, por lo menos una superficie de la tela tejida necesita ser recubierta con una capa de resina elastomérica. Esto hace posible proteger la tela tejida del gas caliente generado del inflador.

La resina elastomérica para recubrimiento de la tela tejida es preferiblemente una resina resistente al calor, resistente al frío y resistente a la flama. Ejemplos de resina elastomérica incluyen resinas de silicona, resinas de poliamida, resinas de poliuretano y fluororesinas. De estas, las resinas de silicona son particularmente preferibles en vista de resistencia al calor y baja permeabilidad al aire. Ejemplos de resinas de silicona incluyen resinas de dimetil silicona, resinas de metil vinil silicona, resinas de metil fenil silicona y resinas de fluoro silicona.

Además, también es preferible que la resina para recubrimiento de la tela tejida contenga un compuesto resistente a la flama. Ejemplos del compuesto resistente a la flama incluyen: compuestos halogenados que contienen bromo, cloro o los semejantes; compuestos de platino; óxido de antimonio; óxido de cobre; óxido de titanio; compuestos de fósforo; compuestos de tiourea; carbono, cerio y óxido de silicio. De estos, los compuestos halogenados, en particular cicloalcanos halogenados, compuestos de platino, óxido de cobre, óxido de titanio y carbono son más preferibles.

La cantidad de la resina para recubrimiento de la tela tejida, que es aplicada a una superficie de la tela tejida es de 50 a 500 g/m2. El límite superior es preferiblemente de 400 g/m2 o menor, más preferiblemente 300 g/m2 o menor, aún más preferiblemente 250 g/m2 o menor. El límite inferior es preferiblemente de 100 g/m2 o más. Una cantidad de la resina dentro de este intervalo hace posible obtener tanto la resistencia al calor como la flexibilidad de la tela recubierta para la bolsa de aire. En el caso en donde la cantidad de la resina anexada a la superficie es de 50 g/m2 o mayor, es posible cubrir la superficie de la tela tejida de manera uniforme y obtener resistencia al calor y buena capacidad de flujo a una parte de conexión.

La otra superficie de la tela tejida de construcción tridimensional no tiene que ser recubierta. Nótese sin embargo que la otra superficie es también preferiblemente recubierta para una resistencia al calor mejorada. El espesor es de 500 g/m2 o menor, más preferiblemente 200 g/m2 o menor, aún más preferiblemente 100 g/m2 o menor. El límite inferior es preferiblemente de 50 g/m2 o mayor. En el caso en donde la cantidad de la resina anexada a la otra superficie es igual o menor que el nivel descrito anteriormente, es posible mejorar la resistencia al calor y la flexibilidad. En el caso en donde la cantidad de resina anexada a la otra superficie es igual o mayor que el intervalo descrito anteriormente, la resina cubre la superficie de la tela tejida de manera uniforme y es posible mejorar la resistencia al calor y obtener flexibilidad y posiblemente mejorar el efecto de aislamiento térmico efectuado por el hueco formado al interior de la tela tejida de construcción tridimensional.

La tela recubierta de la presente invención tiene preferiblemente un espesor de 0.5 a 2.5 mm, más preferiblemente 0.7 a 2.3 mm, aún más preferiblemente 0.9 a 2 . 0 mm . La tela recubierta que tiene un espesor dentro del intervalo anterior hace posible obtener tanto la resistencia termica como la flexibilidad requerida de una tela recubierta para una bolsa de aire .

En lo siguiente se describirá un método para producir una tela tej ida de construcción tridimensional de la presente invención y un método para producir una tela recubierta de la presente invención .

Una tela tejida de construcción tridimensional de la presente invención significa una tela tejida que tiene fibras sobre su superficie frontal y además, en la tela tejida y/o sobre la otra superficie de la tela tejida, fibras que corren a lo largo de la misma dirección como aquellas sobre la superficie frontal .

La tela tej ida es tej ida después que su estructura es diseñada, de tal manera que la tela te ida será una tela tej ida en multicapas .

La tela tej ida en multicapas es clasif icada en una tela tej ida de tres capas, una tela tejida de cuatro capas, una tela tejida de cinco capas, una tela tejida de seis capas y los semejantes. Una tela tejida de dos capas no puede proveer fácilmente un contenido hueco necesario y una tela tejida de cinco capas y una tela tejida de seis capas requieren una gran cantidad de hilos originales y esto conduce a costos incrementados . Por consiguiente, de las telas tej idas enlistadas anteriormente , una tela tej ida de tres capas y una tela tej ida de cuatro capas son preferibles .

Primero, un hilo de urdimbre fabricado de cualquiera de los materiales anteriores y que tiene cualquiera de las finuras totales anteriores es retorcido y puesto en un telar. Un hilo de trama es preparado de la misma manera. Debido a que la tela tejida de construcción tridimensional es una tela tejida en multicapas, el telar usado puede ser un telar Jacquard o un telar dobby. En vista de la versatilidad, la tela tejida de construcción tridimensional es preferiblemente tejida con un telar dobby. En términos de inserción del hilo de trama, el telar puede ser por ejemplo un telar a chorro de agua, un telar a chorro de aire o un telar de pinza.

Después de la etapa de tejido, si es necesario, la tela tejida es sometida a procesos tales como lavado y peinado y fraguado térmico.

Una tela recubierta de la presente invención es obtenida mediante la aplicación de una resina a por lo menos una superficie de la tela tejida de construcción tridimensional.

La resina puede ser aplicada con el uso de un recubridor de coma de rodillo, un recubridor de cuchilla flotante, un recubridor de rodillo en cuchilla, un recubridor de rodillo inverso, un recubridor de rodillo de grabado o los semejantes. En el caso en donde se va a aplicar una capa gruesa de resina, un recubridor de coma de rodillo es preferible. En el caso en donde se va a aplicar una capa delgada de resina, se usa preferiblemente un recubridor de cuchilla flotante.

La tela recubierta descrita en la presente puede ser producida muy fácilmente y por consiguiente tiene ventaja del costo. Además, la tela recubierta tiene excelente resistencia al calor mientras que mantiene buenas propiedades mecánicas específicas a una estructura tridimensional. En vista de esto, la tela recubierta es apropiada para uso en bolsas de aire y aún más apropiada para uso en una parte que va a ser anexada a la periferia de una abertura que es para conexión con un inflador en una bolsa de aire.

EJEMPLOS En lo siguiente, la presente invención será descrita más específ icamente con referencia a ej emplos . Se debe notar que , en la presente invención, los efectos de la invención fueron evaluados al evaluar la resistencia termica de telas recubiertas con el uso de un inflador. Esta prueba es referida como una prueba de inflado. El método para efectuar la prueba de inflado será descrito posteriormente. Además, las telas recubiertas obtenidas fueron medidas y evaluadas por los siguientes métodos .

Métodos de medición (1) Espesor de tela tej ida Utilizando un calibrador de espesor, el espesor fue medido de conformidad con JIS L 1096 :1999 8.5 de la siguiente manera : se aplicó una presión de 23.5 KPa a una muestra y después la muestra fue dejada por 10 segundos para que se asiente al espesor, el espesor fue medido en cada una de cinco posiciones diferentes de la muestra y se calculó la media. (2) Peso base El peso base fue medido de conformidad con JIS L 1096:1999 8.4.2 al tomar tres piezas de prueba de 20 cm x 20 cm y midiendo la masa (g) de cada una de las piezas de prueba. La media de las masas fue representada como masa por 1 m2 (g/m2). (3) Cantidad de resina anexada Se midió una muestra comparativa que fue preparada de la misma manera, excepto que no se aplicó resina.

El peso base de la muestra comparativa fue medido de conformidad con la sección (2) y la diferencia entre el peso base de la tela recubierta y el peso base de la muestra comparativa fue encontrada como la cantidad de una resina elastomérica anexada (unidades: g/m2). (4) Densidad La densidad de un hilo original fue medida de conformidad con JIS Z 8807 y la densidad de una resina a ser usada fue medida de conformidad con JIS K 6249. (5) Contenido hueco El espesor de una tela base sin recubrir y el espesor de una tela base recubierta fueron encontrados de conformidad con la sección (1). La diferencia entre los espesores de la tela base sin recubrir y la tela base recubierta fue usada como el espesor de la resina. El volumen de la tela base sin recubrir y el volumen de la capa de resina fueron encontrados de una pieza de prueba y la masa aparente fue encontrada de la densidad del hilo original y la densidad de la resina. Se debe notar que la pieza de prueba usada en este ejemplo estaba en forma de un cuadrado que mide 20 cm x 20 cm.

La masa real de la tela base recubierta fue encontrada de conformidad con la sección (2) y el valor obtenido de la siguiente ecuación fue usado como el contenido hueco. (%) contenido hueco = (masa aparente - masa real)/masa real x 100 Se debe notar que la densidad de una fibra de nylon 66 usada en la presente invención fue de 1.14 g/cm3, la densidad de una fibra de tereftalato de polietileno usada en la presente invención fue de 1.38 g/cm3 y la densidad de una resina de silicona usada en la presente invención fue de 1.07 g/cm3.

Método de prueba (1) Prueba de inflado La figura 2 ilustra conceptualmente un método para la prueba de inflado. La figura 2(a) es una vista frontal que ilustra conceptualmente el método de prueba y la figura 2(b) es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea X - X'. Dos telas recubiertas 13 de la presente invención fueron apiladas conjuntamente sobre la periferia de una compuerta de salida de gas 11 de un inflador 10 en el interior de una tela 12 para un cuerpo principal de bolsa de aire, el inflador fue encendido y las telas recubiertas y la tela para un cuerpo principal de bolsa de aire fueron inspeccionadas en cuanto a daños.

Se debe notar que la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire tiene la siguiente configuración.

Los hilos de urdimbre y trama usados fueron filamentos de fibra sintética sin torsiones que están constituidos de 136 filamentos de nylon 66 que tienen una sección transversal circular y que tienen una finura de fibra individual de 3.46 dtex y que tienen una finura total de 470 dtex, una resistencia de 8.4 cN/dtex y un grado de alargamiento de 23%. De estos filamentos de fibra sintética, se tejió una tela tejida, de tal manera que la densidad de cada uno de los hilos de urdimbre y trama sería de 50 hilos por 2.54 cm. La superficie de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cp) de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 25 g/m2 y se obtuvo una tela base para un cuerpo principal que tiene un peso base de 230 g/m2 y un espesor de 0.33 mm . (2) Evaluación de resultados de la prueba de inflado La prueba fue efectuada de la siguiente manera y se hicieron evaluaciones como sigue: en el caso en donde solamente la primera tela recubierta en contacto con el inflador fue dañada, el resultado fue evaluado como "E" (excelente) ; en el caso en donde la flama penetró la primera tela recubierta y la segunda tela recubierta fue también dañada, pero la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire no fue dañada, el resultado fue evaluado como "G" (bueno) y en el caso en donde la flama penetró la segunda tela recubierta y la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire fue también dañada, el resultado fue evaluado como "P" (pobre).

Ejemplo 1 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los hilos de urdimbre y trama usados fueron filamentos de fibra sintética sin torsión que están constituidos de 72 filamentos de nylon 66 que tienen una sección transversal circular y que tienen una finura de fibra individual de 6.53 dtex y que tienen una finura total de 470 dtex, una resistencia de 8.5 cN/dtex y un grado de alargamiento de 23%. Etapa de tejido De los hilos de urdimbre y trama se tejió una tela tejida de cuatro capas, en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 145 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 105 hilos por 2.54 cm, con el uso de un telar dobby. En el tejido, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de lavado y peinado y fraguado térmico Enseguida, la tela tejida fue lavada y peinada y secada por un método usual y fue subsecuentemente fraguada térmicamente a 160°C por 1 minuto con el uso de una secadora tensora de perno bajo restricción dimensional a una velocidad de encogimiento a lo ancho de 0% y una velocidad de sobrealimentación de 0%.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 240 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 60 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por un minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida fue medido y se encontró que era del 23%. Los resultados obtenidos al medir el espesor de tela tejida y el peso base son mostrados en la tabla 1. El resultado de la prueba de inflado de la tela recubierta es mostrado en la tabla 1. Como se muestra en la tabla 1, la tela recubierta fue altamente resistente al calor.

Ejemplo 2 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 1 fueron usados como hilos de urdimbre e hilos de trama.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre e hilo de trama, se tejió una tela tejida de cuatro capas en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 145 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 200 hilos por 2.54 cm con el uso de un telar dobby. En el hilado, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de lavado y peinado y fraguado térmico Enseguida, la tela tejida fue sometida al mismo lavado y peinado y fraguado como en el ejemplo 1.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 20 Pa.s (20,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad anexada a la tela tejida sería de 200 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 50 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida fue medido y se encontró que era de 15%. El resultado de una prueba de inflado sobre la tela recubierta es mostrado en la tabla 1. Como se muestra en la tabla 1, la tela recubierta fue altamente resistente al calor.

Ejemplo 3 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los hilos de urdimbre y trama usados fueron filamentos de fibra sintética sin torsión que están constituidos de 72 filamentos de nylon 66 que tienen una sección transversal circular y que tienen una finura de fibra individual de 4.86 dtex y que tienen una finura total de 350 dtex, una resistencia de 8.5 cN/dtex y un grado de alargamiento de 23.4%.

Etapa de te ido De los hilos de urdimbre y trama se tejió una tela tejida de cuatro capas, en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 165 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 120 hilos por 2.54 cm, con el uso de un telar dobby. En el tejido, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 20 Pa.s (20,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 250 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 50 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por un minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida fue medido y se encontró que era del 36%. El resultado de la prueba de inflado de la tela recubierta es mostrado en la tabla 1. Como se muestra en la tabla 1, la tela recubierta fue altamente resistente al calor.

Ejemplo 4 Hilo de urdimbre e hilo de trama Se usaron los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 3 como los hilos de urdimbre y trama.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre y trama se tejió una tela tejida de cuatro capas, en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 165 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 120 hilos por 2.54 cm, con el uso de un telar dobby. En el tejido, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 300 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

Se calculó el contenido hueco de la tela recubierta obtenida para una bolsa de aire y se encontró que era del 36%. El resultado de la prueba de inflado en la tela recubierta para bolsa de aire es mostrado en la tabla 1. Como se muestra en la tabla 1, la tela recubierta fue altamente resistente al calor.

Ejemplo 5 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los hilos de urdimbre y trama usados fueron filamentos de fibra sintética sin torsión que están constituidos de 96 filamentos de tereftalato de polietileno que tienen una sección transversal circular y que tienen una finura de fibra individual de 5.83 dtex y que tienen una finura total de 560 dtex, una resistencia de 7.5 cN/dtex y un grado de alargamiento de 20%.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre y trama se tejió una tela tejida de cuatro capas, en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 140 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 100 hilos por 2.54 cm, con el uso de un telar dobby. En el tejido, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa . s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 200 g/m2 y despues de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 100 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190 °C por un minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida fue calculado y se encontró que era del 23%. El resultado de la prueba de inflado de la tela recubierta para bolsa de aire es mostrado en la tabla 1. Como se muestra en la tabla 1, la tela recubierta fue altamente resistente al calor.

Ejemplo 6 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 1 fueron usados como hilos de urdimbre e hilos de trama.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre e hilo de trama, se tejió una tela tejida de tres capas en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 100 hilos por 2 .54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 92 hilos por 2.54 cm con el uso de un telar dobby. En el hilado, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad anexada a la tela tejida sería de 200 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 50 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida fue calculado y se encontró que era de 17%. El resultado de una prueba de inflado sobre la tela recubierta es mostrado en la tabla 2. Como se muestra en la tabla 2, en cuanto a esta tela recubierta, aunque la flama penetró la primera tela recubierta y la segunda tela recubierta fue también dañada, la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire no fue afectada.

Ejemplo 7 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 1 fueron usados como hilos de urdimbre e hilos de trama.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre e hilo de trama, se tejió una tela tejida de cuatro capas en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 120 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 90 hilos por 2.54 cm con el uso de un telar dobby. En el hilado, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad anexada a la tela tejida sería de 500 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto.

Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 100 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida para bolsa de aire fue calculado y se encontró que era de 15%. El resultado de una prueba de inflado sobre la tela recubierta es mostrado en la tabla 2. Como se muestra en la tabla 2, la tela recubierta fue altamente resistente al calor.

Ejemplo comparativo 1 Hilo de urdimbre e hilo de trama Los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 1 fueron usados como hilos de urdimbre e hilos de trama.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre e hilo de trama, se tejió una tela tejida de tres capas en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 92 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 92 hilos por 2.54 cm con el uso de un telar dobby. En el hilado, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada (cantidad de recubrimiento superficial) sería de 240 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad sería de 60 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

El contenido hueco de la tela recubierta obtenida fue calculado y se encontró que era de 6%. El resultado de una prueba de inflado sobre la tela recubierta es mostrado en la tabla 2. Como se muestra en la tabla 2, en cuanto a esta tela recubierta, la flama penetró la pila de dos telas recubiertas y la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire fue también dañada.

Ejemplo comparativo 2 Hilo de urdimbre e hilo de trama Se usaron los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 3 como los hilos de urdimbre y trama.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona tipo adición sin solventes que tiene una viscosidad de 20 Pa.s (20,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 40 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta.

Se calculó el contenido hueco de la tela recubierta obtenida y se encontró que era del 32%. El resultado de la prueba de inflado en la tela recubierta para bolsa de aire es mostrado en la tabla 2. Como se muestra en la tabla 2, en cuanto a esta tela recubierta, la flama penetró la pila de dos telas recubiertas y la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire fue también dañada.

Ejemplo comparativo 3 Hilo de urdimbre e hilo de trama Se usaron los mismos filamentos de fibra sintética como en el ejemplo 5 como los hilos de urdimbre y trama.

Etapa de tejido De los hilos de urdimbre y trama se tejió una tela tejida de tres capas, en la cual la densidad del hilo de urdimbre fue de 100 hilos por 2.54 cm y la densidad del hilo de trama fue de 100 hilos por 2.54 cm, con el uso de un telar dobby. En el tejido, la tensión del hilo de urdimbre fue controlada a 35 cN por hilo y la velocidad del telar fue de 450 rpm.

Etapa de recubrimiento Enseguida, la superficie frontal de la tela tejida fue recubierta con una resina de silicona sin solventes que tiene una viscosidad de 50 Pa.s (50,000 cP) con un recubridor de coma de rodillo, de tal manera que la cantidad de la resina anexada a la superficie sería de 100 g/m2 y después de esto fue sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. Después de esto, la superficie posterior de la tela tejida fue recubierta con la misma resina, de tal manera que la cantidad de la resina anexada sería de 100 g/m2 y después de esto sometida a vulcanización a 190°C por 1 minuto. De esta manera, se obtuvo una tela recubierta para bolsa de aire.

Se calculó el contenido hueco de la tela recubierta obtenida para bolsa de aire y se encontró que era del 12%. El resultado de la prueba de inflado en la tela recubierta para bolsa de aire, que sirve como tela resistente al calor, es mostrado en la tabla 2. Como se muestra en la tabla 2, en cuanto a esta tela recubierta para bolsa de aire, la flama penetró la pila de dos telas recubiertas y la tela para el cuerpo principal de bolsa de aire fue también dañada.

Tabla 1 Tabla 2 POSIBILIDAD DE APLICACION INDUSTRIAL La tela recubierta de la presente invención es apropiada para uso como tela base para bolsa de aire, lo que puede reducir los daños a la tela del cuerpo principal de bolsa de aire del gas caliente generado de un inflador.

DESCRIPCIÓN DE SIGNOS DE REFERENCIA 1: Tela recubierta 2: Tela tejida de construcción tridimensional 3: Fibra 4: Resina elastomérica 5: Hueco Inflador 10: Inflador 11: Compuerta de salida de gas 12: Tela para el cuerpo principal de bolsa de aire 13: Fibra recubierta Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una tela recubierta que comprende una tela tejida de construcción tridimensional, caracterizada porque: por lo menos una superficie de la tela tejida de construcción tridimensional es recubierta con una capa de resina elastomérica, la cantidad de la capa de resina elastomérica es de 50 a 500 g/cm2 por superficie y la tela recubierta tiene un hueco en la misma y tiene un contenido hueco de 15 a 60%.

2. La tela recubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque es para anexión a la periferia de una abertura de conexión a inflador en una bolsa de aire.

3. La tela recubierta para bolsa de aire de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque: las fibras que constituyen la tela tejida de construcción tridimensional son fibras sintéticas y las fibras tienen una finura total de 100 a 700 dtex y una finura de hilo individual de 1 a 7 dtex.

4. La tela recubierta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque: ambas superficies de la tela tejida de construcción tridimensional son recubiertas con la capa de resina elastomérica y la cantidad de la capa de resina elastomérica anexada a una de ambas superficies es menor o igual a 200 g/m2.

5. La tela recubierta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la tejida de construcción tridimensional tiene un espesor de 0.5 a 2.5 mm.

6. Un método para la producción de la tela recubierta caracterizada con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende: producir una tela tejida de construcción tridimensional a partir de fibras sintéticas con un telar de Jacquard o un telar dobby y recubrir por lo menos una superficie de la tela tejida de construcción tridimensional con una resina elastomérica.

7. Una bolsa de aire que comprende la tela recubierta caracterizada con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la tela recubierta es cosida a una parte para anexión a la periferia de una abertura para conexión con un inflador de un dispositivo de bolsa de aire.