MX2014010604A

MX2014010604A - Amortiguador de vibracion.

Info

Publication number: MX2014010604A
Application number: MX2014010604A
Authority: MX
Inventors: Syunichi Shinobu; Norimitsu Furusawa
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-11-25
Also published as: US20150014906A1; JP2013224728A; DE112012005861T5; JP5400929B2; DE112012005861B4; CN103987988A; CN103987988B; US10316920B2; WO2013140700A1

Abstract

Se proporciona un amortiguador de vibración, el cual permite a una constante elástica aumentarse en dirección axial mientras se reduce una constante elástica en la dirección de palanca y una constante elástica en dirección perpendicular a la dirección axial. Con superficies de división de las primeras partes (431) de caucho y superficies de división de las segunda partes (432) de caucho separadas entre sí en dirección al eje (O), y espacios (SP) formados entre las superficies de división, las primeras partes (421) cilíndricas exteriores y segundas partes (422) cilíndricas exteriores se mantienen y fijan por miembros (440) cilíndricos. Utilizando los espacios (SP) entre las superficies de división de las primeras partes (431) de caucho y las superficies de división de las segundas partes (432) de caucho, puede mantenerse un componente de compresión de la base (430) de caucho en dirección del eje (O) mientras se suprime un componente de cizallamiento de la base (430) de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión de la base (430) de caucho en dirección perpendicular al eje (O). En consecuencia, la constante elástica en dirección del eje (O) puede aumentarse mientras se reducen la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en dirección perpendicular al eje (O).

Description

AMORTIGUADOR DE VIBRACIÓN Campo Técnico La presente invención se relaciona con un dispositivo antivibración, y se relaciona específicamente con un dispositivo antivibración que puede aumentar la constante elástica en la dirección axial mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje.

Técnica Antecedente Con respecto a un buje (dispositivo antivibración) que conecta un miembro de tubo interior y un miembro de tubo exterior con un cuerpo base de caucho formado de un cuerpo elástico tipo caucho y que se utiliza para un dispositivo de suspensión, si se requiere reducir la constante elástica en la dirección de palanca para asegurar la calidad de manejo de un automóvil.

En la Literatura de Patente 1, se describe un buje 101 antivibración (dispositivo antivibración) en el que una sección 4 sobresaliente esférica sobresale hacia fuera en la dirección radial que se dispone en la sección media en la dirección axial de un tubo 1 interior (miembro de tubo interior) y la sección periférica interior de un tubo 2 exterior (miembro de tubo exterior) que rodea la sección 4 sobresaliente se forma en una superficie esférica de una forma rebajada que es concéntrica con una superficie esférica de una forma proyectada de la sección 4 sobresaliente para reducir la constante elástica en la dirección de palanca.

De acuerdo con este buje 101 antivibración, la constante elástica en la dirección de palanca puede reducirse, debido a que un cuerpo 3 elástico tipo caucho (cuerpo base de caucho) puede deformarse principalmente en la dirección de cizallamiento entre la superficie esférica de una forma proyectada y la superficie esférica de una forma rebajada que es concéntrica con esta con respecto a una entrada del desplazamiento en la dirección de palanca.

Lista de Citas Literatura de Patente Literatura de Patente 1 Publicación de Solicitud de Patente Japonesa sin Examinar No. 2008-019927 (párrafos 0006, 0020, Figura 1 y similares) Compendio de la Invención Problema Técnico Sin embargo, con respecto al buje 101 antivibración convencional descrito en lo anterior, existe un problema en el que no es posible aumentar la constante elástica en la dirección axial lo suficiente mientras se reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje.

La presente invención se ha desarrollado para abordar el problema descrito en lo anterior, y su objeto es proporcionar un dispositivo antivibración que puede aumentar la constante elástica en la dirección axial mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje.

Solución al Problema y Efectos Ventajosos de la Invención De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 1, el cuerpo base de caucho puede deformarse principalmente en la dirección de cizallamiento con respecto a una entrada del desplazamiento en la dirección de palanca, debido a que se proporciona un miembro de tubo interior que incluye una sección sobresaliente esférica que sobresale hacia fuera en la dirección radial, un miembro de tubo exterior incluye una superficie periférica interior rebajada la cual es una superficie esférica de una forma rebajada que rodea la sección sobresaliente del miembro de tubo interior, y un cuerpo base de caucho que conecta la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente del miembro de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada del miembro de tubo exterior. Por lo tanto, existe un efecto en el que la constante elástica en la dirección de palanca puede reducirse .

En este caso, de acuerdo con la Reivindicación 1, se configura que el miembro de tubo exterior se divida en la dirección axial en una primera sección de tubo exterior y una segunda sección de tubo exterior, los espacios entre la superficie periférica interior rebajada en la primera sección de tubo exterior y la superficie periférica interior rebajada en la segunda sección de tubo exterior y la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente del miembro de tubo interior se conectan entre si por medio de una primera sección de caucho y una segunda sección de caucho respectivamente, y la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mantienen y fijan por un miembro tubular de una forma tubular dispuesta sobre el lado periférico exterior del mismo.

Por lo tanto, después de que la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho se moldean en forma vulcanizada, en un estado en donde la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho se separan entre si en la dirección axial y un espacio se forma entre las superficie divididas, la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden mantenerse y fijarse por el miembro tubular. El componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección axial puede asegurarse mientras que suprime el componente de cizallamiento del cuerpo base de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección perpendicular al eje que corresponde al espacio, debido a que el espacio puede formarse de este modo entre la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho. Como resultado, la constante elástica en la dirección axial puede aumentarse mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje.

También, con respecto al cuerpo base de caucho, la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho no tienen que estar completamente separadas (divididas) entre si en la dirección axial, y solamente tienen que dividirse en la dirección axial al menos en el lado del miembro de tubo exterior. Por lo tanto, la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho pueden conectarse entre si (pueden unirse en la dirección axial) sobre el lado del miembro de tubo interior. Es decir, la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho pueden conectarse entre si por una parte del cuerpo base de caucho que cubre la superficie periférica exterior del miembro de tubo interior.

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 2, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 1, el área de recepción de presión puede aumentarse con respecto al desplazamiento en la dirección axial, y el componente de compresión del cuerpo base de caucho puede asegurarse debido a que la dimensión del diámetro externo máximo en la sección sobresaliente del miembro de tubo interior se hace mayor que la dimensión del diámetro interno mínimo en una abertura de la sección extrema en la dirección axial de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior. Como resultado, el efecto de aumentar la constante elástica en la dirección axial mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje puede ser significativo.

También, tal configuración de la Reivindicación 2 no puede emplearse en el dispositivo convencional en el que el cuerpo base de caucho se dispone continuamente entre la sección sobresaliente del miembro de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada del miembro de tubo exterior debido a que el componente de cizallamiento del cuerpo base de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección perpendicular al eje también se aumentan simultáneamente con el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección axial, y puede emplearse solamente después de que un espacio se forma entre la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho como en la presente invención. De este modo, el componente de cizallamiento del cuerpo base de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección perpendicular al eje puede suprimirse mientras que se asegura el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección axial. Es decir, la constante elástica en la dirección axial puede aumentarse mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje.

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 3, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 1 ó 2, existe un efecto en que la compresión preliminar en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje) puede impartirse a la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho mientras suprime la generación de desprendimiento y una grieta de la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho.

Aquí, en el dispositivo antivibración, para asegurar la durabilidad del mismo, la compresión preliminar en la dirección radial se imparte al cuerpo base de caucho. La compresión preliminar en la dirección radial se imparte al cuerpo base de caucho normalmente al someter al miembro de tubo exterior a trabajo de estirado, en este caso, en la estructura que forma parcialmente una superficie esférica de una forma rebajada en la sección de la superficie periférica interior del miembro de tubo exterior (tubo exterior) como el dispositivo convencional, el espesor difiere entre la sección en donde la superficie esférica rebajada se forma y la sección en donde la superficie esférica de una forma rebajada no se conforma, el espesor de la sección en donde la superficie esférica de una forma rebajada no se conforma se vuelve grueso, y por lo tanto el estirado del miembro de tubo exterior se vuelve difícil.

Por lo tanto, en el dispositivo convencional, la pluralidad de muescas rebajadas que se extienden en la dirección axial y tienen la profundidad equivalente a la de la superficie esférica de una forma rebajada se conforman en la superficie periférica interior del miembro de tubo exterior de manera que se dispersan en la dirección circunferencial. De este modo, cuando el trabajo de estirado progresa, el miembro de tubo exterior se estira y deforma de manera que el ancho de la muesca de cada muesca rebajada se estrecha, y por lo tanto el trabajo de estirado puede ejecutarse incluso cuando existe una diferencia en el espesor, y el espesor de la sección en donde la superficie esférica de una forma rebajada no se conforma es grande.

Sin embargo, en este dispositivo convencional, aunque la constante elástica en la dirección de palanca puede reducirse, cuando el miembro de tubo exterior se somete a trabajo de estirado, la deformación se concentra en las muescas rebajadas, ocurre desprendimiento de una porción del cuerpo elástico tipo caucho adherido a las muescas rebajadas, y ocurre una grieta en el cuerpo base de caucho al abarcarse por las muescas rebajadas cuyo ancho de la muesca sea estrechado debido a que se configura para que la compresión preliminar se imparta al cuerpo base de caucho (cuerpo elástico tipo caucho) al formar las muescas rebajadas en el miembro de tubo exterior y permitir el trabajo de estirado de las mismas.

Por otro lado, de acuerdo con la Reivindicación 3, existe un efecto en el que la compresión preliminar en la dirección radial puede impartirse a la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho debido a que la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mantienen y fijan por el miembro tubular en un estado en donde la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se han sometido a trabajo de estirado. También, no es necesario formar las muescas rebajadas que permiten el trabajo de estirado en la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior debido a que la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se conforman en una forma que tiene la superficie periférica interior rebajada a partir de una materia prima con un espesor de placa constante. Por lo tanto, existe un efecto en el que la compresión preliminar en la dirección radial puede impartirse a la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho mientras que suprime la generación de desprendimiento y una grieta de la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho.

Es decir, en la presente invención, la forma en la que se une la porción al miembro de contraparte (por ejemplo la forma del perímetro que permite la presión en un orificio de presión de un brazo de suspensión) puede rebordearse por el miembro tubular, y, con respecto a la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior, no se requiere considerar la forma como la porción de unión al miembro de contraparte debido a que se configura para que la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mantengan y fijen por el miembro tubular. Por lo tanto, la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden formarse al presionar, por ejemplo, a partir de una materia prima que tiene un espesor de placa constante. Como resultado, la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden someterse a trabajo de estirado incluso cuando las muescas rebajadas no se disponen.

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 4, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, el miembro tubular se somete a trabajo de estirado. Es decir, debido a que el lado de la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se aprietan por el lado de la superficie periférica interior del miembro tubular, la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mantienen y fijan por el miembro tubular, y por lo tanto existe un efecto en el que tal retención y fijación puedan ejecutarse simplemente. También, debido a que el diámetro interno del miembro tubular antes de someterse a trabajo de estirado puede hacerse mayor que el diámetro externo de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior, existe un efecto en el que el trabajo para insertar la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior en el lado periférico interior del miembro tubular a lo largo de la dirección axial puede ejecutarse eficientemente en la etapa de ensamble.

En este caso, cuando la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior y la superficie periférica interior del miembro tubular hacen contacto directamente entre si (es decir, cuando los materiales metálicos hacen contacto entre si) , se vuelve difícil asegurar el coeficiente de fricción entre ambos. También, se vuelve difícil asegurar la tolerancia al apriete, debido a que la recuperación elástica después de que el trabajo de estirado se vuelve mayor en el miembro colocado en el lado periférico exterior. Por lo tanto, existe el riesgo de que la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se deslicen fuera del miembro tubular en la dirección axial.

Por otro lado, en la presente invención, el coeficiente de fricción puede asegurarse por la interposición de la sección de membrana de caucho debido a que una sección de membrana de caucho formada de un cuerpo elástico tipo caucho se dispone de forma cubierta en al menos una parte de al menos alguna de la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior o la superficie periférica interior del miembro tubular. También, la falta de la tolerancia al apriete por la recuperación elástica del miembro tubular puede compensarse por la fuerza de compresión generada por la restauración elástica de la sección de membrana de caucho debido a que la sección de membrana de caucho se interpone. Por lo tanto, existe un efecto en el que la fuerza de retención contra deslizamiento fuera en la dirección axial puede asegurarse, y la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior evitan deslizarse fuera del miembro tubular en la dirección axial.

También, de acuerdo con la Reivindicación 4, existe un efecto en el que la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden evitar tener huelgo en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje) en el lado periférico interior del miembro tubular debido a que el miembro tubular se somete a trabajo de estirado.

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 5, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 4, no se requiere disponer de forma cubierta la sección de membrana de caucho en el miembro tubular, y la sección de membrana de caucho puede moldearse vulcanizable y simultáneamente con la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho debido a que la sección de membrana de caucho se dispone de forma cubierta solamente en la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior fuera de la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior y la superficie periférica interior del miembro tubular, y la sección de membrana de caucho continúa para al menos cualquiera de la primera sección de caucho o la segunda sección de caucho. Por lo tanto, existe un efecto en el que el costo de fabricación puede reducirse correspondientemente.

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 6, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior se separan entre si en la dirección axial, la superficie periférica exterior de la sección de caucho de tope y la superficie periférica interior del miembro tubular se separan entre si en la dirección radial, y la superficie periférica exterior de la sección de caucho de tope es capaz de empalmarse sobre la superficie periférica interior del miembro tubular a través del espacio entre las superficies divididas de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior. Por lo tanto la función de tope puede ejercerse en la que, cuando un desplazamiento largo en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje) se ingresa, la sección de proyección de tope se hace empalmar sobre la superficie periférica interior del miembro tubular a través de la sección de caucho de tope, y la deformación del cuerpo base de caucho que acompaña el desplazamiento ingresado se restringe a una cantidad predeterminada. De este modo, existe un efecto en el que la durabilidad del cuerpo base de caucho puede mejorarse. Particularmente, de acuerdo con la Reivindicación 6, existe un efecto en el que el espacio que se vuelve un espacio vacio se utiliza y el dispositivo antivibración puede miniaturizarse mientras que mejora la durabilidad del cuerpo base de caucho al ejercer la función de tope debido a que la porción para ejercer la función de tope puede almacenarse dentro de un espacio formado entre la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho .

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 7, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, existen efectos en que la constante elástica en la dirección axial puede aumentarse mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje, y en que la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden evitar deslizarse hacia la dirección que forma las superficies divididas de la misma acercándose entre sí con respecto al miembro tubular.

Es decir, la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente en la primera sección de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada en la primera sección de tubo exterior se conectan entre si por la primera sección de caucho en un estado en donde la superficie dividida de la primera sección de tubo interior y la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior se disponen en la misma posición en la dirección axial, la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente en la segunda sección de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada en la segunda sección de tubo exterior se conectan entre si por medio de la segunda sección de caucho en un estado en donde la superficie dividida de la segunda sección de tubo interior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior se disponen en la misma posición en la dirección axial, la primera sección de caucho se coloca de manera que se retrae en la dirección axial desde la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior y la superficie dividida de la primera sección de tubo interior, y la segunda sección de caucho se coloca de manera que se retrae en la dirección axial de la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo interior. Por lo tanto la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden mantenerse y fijarse por el miembro tubular en un estado en donde las superficies divididas de la primera sección de tubo interior y la primera sección de tubo exterior y las superficies divididas de la segunda sección de tubo interior y la segunda sección de tubo exterior se fabrican para empalmar una sobre otra. De este modo, la constante elástica en la dirección axial puede aumentarse mientras reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje por el espacio debido a que un espacio puede formarse entre la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho.

También, esta primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior pueden restringirse de moverse hacia la dirección haciendo que las superficies divididas del mismo se acerquen entre si debido a que la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior pueden mantenerse empalmadas una sobre otra mientras se establece un espacio entre la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho. Es decir, la primera sección de tubo exterior o la segunda sección de tubo exterior pueden evitar de forma segura deslizarse con respecto al miembro tubular cuando se ingresa un desplazamiento largo en la dirección axial debido a que el movimiento hacia tal dirección puede restringirse sin apoyarse en la fricción contra la superficie periférica interior del miembro tubular.

De acuerdo con el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 8, además de los efectos ejercidos por el dispositivo antivibración descrito en la Reivindicación 7, existe un efecto de permitir restringir la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior no solo de moverse en la dirección que forma las superficies divididas del mismo acercándose entre si sino también para moverse en la dirección que forma las superficies divididas del mismo separadas entre si con respecto al miembro tubular debido a que el miembro tubular se somete a trabajo de estirado y un lado extremo en la dirección axial y el otro lado extremo en la dirección axial del miembro tubular se conforma en una forma para reducir el diámetro de manera que delinea la superficie periférica exterior que se vuelve el lado de la superficie posterior de la superficie periférica interior rebajada de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior .

Es decir, cuando la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mueven en la dirección que forma las superficies divididas del mismo acercándose entre si, el movimiento puede restringirse al empalmar una sobre otra las superficies divididas de las mismas, mientras que cuando la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mueven en la dirección que forma las superficies divididas del mismo se separan entre sí, el movimiento puede restringirse por un lado extremo en la dirección axial o el otro lado extremo en la dirección axial del miembro tubular. De este modo, la primera sección de tubo exterior o la segunda sección de tubo exterior pueden evitarse de forma segura de desplazarse con respecto al miembro tubular, cuando ingresa un desplazamiento largo en la dirección axial debido a que el movimiento en estas dos direcciones pueden restringirse sin apoyarse en la fricción contra la superficie periférica interior del miembro tubular .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1(a) es una vista superior del dispositivo antivibración en una primera modalidad de la Descripción de las Modalidades de la presente invención. La figura 1 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración tomada a lo largo de la línea Ib- Ib de la Figura 1(a).

La Figura 2 (a) es una vista superior del miembro de tubo interior, y la figura 2 (b) es una vista en sección transversal del miembro de tubo interior tomada a lo largo de la línea Ilb-IIb de la Figura 2(a) .

La Figura 3 (a) es una vista superior de una primera sección de tubo exterior, y la figura 3 (b) es una vista en sección transversal de la primera sección de tubo exterior tomada a lo largo de la línea IlIb-IIIb de la Figura 3 (a) .

La Figura 4 (a) es una vista superior del miembro tubular, y la figura 4(b) es una vista en sección transversal del miembro tubular tomada a lo largo de la línea IVb-IVb de la Figura 4(a).

La Figura 5 (a) es una vista superior del cuerpo moldeado vulcanizado, y la figura 5(b) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado tomada a lo largo de la línea Vb-Vb de la Figura 5(a) .

La Figura 6 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado en un estado antes de que el trabajo de estirado se ejecute en la etapa de estirado del tubo exterior, y la figura 6 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado en un estado después de que el trabajo de estirado se ejecuta en la etapa de estirado del tubo exterior.

La Figura 7 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado y el miembro tubular en un estado en donde el cuerpo base de caucho se comprime en la dirección del eje en la etapa de compresión del cuerpo base de caucho, y la figura 7(b) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado y el miembro tubular en un estado después de que el miembro tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular.

La Figura 8 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado y el miembro tubular en un estado antes de que el trabajo de flexión se ejecute en la etapa de flexión, y la figura 8(b) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado y el miembro tubular en un estado después de que el trabajo de flexión se ejecuta en la etapa de flexión.

La Figura 9(a) es una vista en sección transversal de un cuerpo moldeado vulcanizado B que forma el dispositivo antivibración en la segunda modalidad, y la figura 9(b) es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración en la segunda modalidad.

La Figura 10 (a) es una vista en sección transversal de un cuerpo moldeado vulcanizado que forma el dispositivo antivibración en una tercera modalidad, y la Figura 10 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración en la tercera modalidad.

La Figura 11 (a) es una vista superior del dispositivo antivibración en la cuarta modalidad, y la figura 11(b) es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración tomada a lo largo de la línea Xlb-XIb de la Figura 11(a) .

La Figura 12 (a) es una vista superior de la primera sección de tubo exterior, y la figura 12 (b) es una vista en sección transversal de la primera sección de tubo exterior tomada a lo largo de la línea XlIb-XIIb de la Figura 12 (a) .

La Figura 13(a) es una vista lateral del cuerpo moldeado vulcanizado, y la figura 13 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado tomada a lo largo de la línea XlIIb-XIIIb de la Figura 13(a).

La Figura 14 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado en un estado antes de que el trabajo de estirado se ejecute en la etapa de estirado del tubo exterior, y la figura 14 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado en un estado después de que el trabajo de estirado se ejecuta en la etapa de estirado del tubo exterior.

La Figura 15 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado y el cuerpo tubular en un estado antes de que el miembro tubular se someta a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular, y la figura 15 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración en un estado después de que el miembro tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular.

La Figura 16 es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración en la quinta modalidad.

La Figura 17 es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado en la sexta modalidad.

La Figura 18 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo moldeado vulcanizado sometido a trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior y el miembro tubular en un estado antes de que se someta a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular, y la figura 18 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración en un estado después de que el miembro tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular.

La Figura 19 es una vista en sección transversal del dispositivo antivibración en la séptima modalidad.

En lo sucesivo, modalidades preferidas de la presente invención se describirán con referencia a los dibujos anexos. En primer lugar, la configuración total de un dispositivo 100 antivibración se describirá con referencia a las Figuras 1(a) y 1(b). La Figura 1(a) es una vista superior del dispositivo 100 antivibración en una primera modalidad de la presente invención, y la Figura 1 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo 100 antivibración tomada a lo largo de la línea Ib-Ib de la Figura 1(a) .

Como se muestra en las Figuras 1(a) y 1(b), el dispositivo 100 antivibración es un buje antivibración utilizado para un dispositivo de suspensión de un automóvil, e incluye un miembro 10 de tubo interior de una forma tubular, un miembro 20 de tubo exterior dispuesto en el lado periférico exterior del miembro 10 de tubo interior, un cuerpo 30 base de caucho que conecta este miembro 10 de tubo interior y el miembro 20 de tubo exterior entre sí y que se forma de un cuerpo elástico tipo caucho, y un miembro 40 tubular de una forma tubular dispuesto sobre el lado periférico exterior del miembro 20 de tubo exterior.

En el dispositivo 100 antivibración, las superficies extremas en la dirección del eje 0 del miembro 10 de tubo interior se sujetan y fijan a través de un tornillo de conexión insertado dentro del miembro 10 de tubo interior entre un par de secciones de sujeción en una abrazadera de un miembro de suspensión, el miembro 40 tubular se presiona en un orificio de presión en un extremo de un brazo de suspensión (un brazo inferior en la presente modalidad) , y por lo tanto el dispositivo 100 antivibración se monta en el dispositivo de suspensión de un automóvil.

A continuación, se describirá una configuración detallada de cada sección que compone el dispositivo 100 antivibración con referencia a las Figuras 2(a) a la Figura 4 (b) . En primer lugar, se describirá la configuración detallada del miembro 10 de tubo interior con referencia a las Figuras 2 (a) y 2 (b) . La Figura 2 (a) es una vista superior del miembro 10 de tubo interior, y la Figura 2 (b) es una vista en sección transversal del miembro 10 de tubo interior tomada a lo largo de la línea Ilb-IIb de la Figura 2 (a) .

Como se muestra en las Figuras 2 (a) y 2 (b) , el miembro 10 de tubo interior incluye una sección 11 de árbol de una forma tubular en donde un orificio de inserción que permite a un tornillo de conexión insertarse se forma de manera que penetra a través a lo largo del eje O y una sección 12 sobresaliente de una forma esférica que sobresale hacia fuera en la dirección radial desde la superficie periférica exterior de la sección 11 de árbol, y se forman integralmente de un material metálico. También, la sección 11 de árbol y la sección 12 sobresaliente pueden formarse separadamente de materiales diferentes (por ejemplo, la sección 12 sobresaliente puede formarse de un material de resina) .

La sección 12 sobresaliente se dispone en el centro en la dirección del eje O (en el centro en la dirección vertical de la Figura 2(b)) de la sección 11 de árbol, y el centro de la superficie esférica proyectada en la sección 12 sobresaliente se coloca en el eje O de la sección 11 de árbol. Es decir, el miembro 10 de tubo interior se conforma en una forma de simetría de rotación que tiene el eje de simetría (centro de rotación) del eje O.

La configuración detallada del miembro 20 de tubo exterior se describirá con referencia a las Figuras 3 (a) y 3 (b) . La Figura 3 (a) es una vista superior de una primera sección 21 de tubo exterior, y la Figura 3 (b) es una vista en sección transversal de la primera sección 21 de tubo exterior tomada a lo largo de la línea IlIb-IIIb de la Figura 3(a). También, en las Figuras 3 (a) y 3 (b) , se ilustra un estado antes de que se ejecute el trabajo de estirado (con referencia a las Figuras 6 (a) y 6 (b) en la etapa de estirado del tubo exterior.

También, el miembro 20 de tubo exterior se divide en la primera sección 21 de tubo exterior y una segunda sección 22 de tubo exterior en la parte central en la dirección del eje 0 (con referencia a las Figuras 1 (a) y 1 (b) ) . Esta primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo son del mismo miembro (configuración) y solamente los nombres son diferentes, y por lo tanto la primera sección 21 de tubo exterior se describirá en lo sucesivo, y se omitirá la descripción en la segunda sección 22 de tubo exterior.

Como se muestra en las Figuras 3 (a) y 3 (b) , la primera sección 21 de tubo exterior es un miembro que se obtiene al formar un material metálico (material de hierro y acero en la presente modalidad) de una forma de placa que tiene un espesor de placa constante en una forma de contenedor a presión, y se forma en una simetría de rotación que tiene el eje de simetría (centro de rotación) del eje 0.

También, no es necesario formar las muescas rebajadas para permitir el trabajo de estirado como en el dispositivo convencional, debido a que la primera sección 21 de tubo exterior se forma de una materia prima que tiene un estirado del tubo exterior (con referencia a las Figuras 6) para someter la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior a trabajo de estirado, la compresión preliminar en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje O) puede impartirse a una primera sección 31 de caucho y una segunda sección 32 de caucho mientras que se suprime la generación de desprendimiento y una grieta en la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho.

Es decir, la forma en la que se une la porción al miembro de contraparte (la forma del perimetro que permite presionar en un orificio de presión del brazo inferior en la presente modalidad) puede rebordearse por el miembro 40 tubular, y, con respecto a la primera sección 21 de tubo exterior, no se requiere considerar la forma en la que se une la porción al miembro de contraparte debido a que la primera sección 21 de tubo exterior (y la segunda sección 22 de tubo exterior) se mantienen y fijan por medio del miembro 40 tubular (con referencia a las Figuras 1) . Por lo tanto, la primera sección 21 de tubo exterior puede formarse al presionar a partir de una materia prima que tiene un espesor de placa constante. Como resultado, la primera sección 21 de tubo exterior (y la segunda sección 22 de tubo exterior) pueden someterse a trabajo de estirado incluso cuando las muescas rebajadas no se disponen. cuando las muescas rebajadas no se disponen.

La primera sección 21 de tubo exterior incluye una sección 20a anular formada dentro de una forma de placa anular perpendicular al eje 0, una sección 20b curvada conectada al borde interior de la sección 20a anular y que tiene la forma de sección transversal curvada en una forma de arco, una sección 20c de expansión de diámetro conectada al extremo distante (el lado inferior de la Figura 3 (b) ) de la sección 20b curvada y que tiene una forma de tubo cónica cuyo diámetro interno expande gradualmente cuando se separa de la sección 20b curvada, y una sección 20d cilindrica conectada al lado de diámetro máximo de la sección 20c de expansión de diámetro y que tiene una forma cilindrica formada para tener un diámetro interno generalmente constante, y estas secciones 20a a 20d respectivas se forman integralmente de manera que son coaxiales entre sí a lo largo del eje 0.

La sección 20c de expansión de diámetro y la sección 20d cilindrica se conectan entre sí uniformemente para tener una sección transversal con forma de arco. También, cuando la sección 20a anular se forma en una forma de placa anular perpendicular al eje O y el extremo en la dirección del eje O del miembro 40 tubular se flexiona hacia dentro en la dirección radial en la etapa de flexión descrita a continuación (con referencia a las Figuras 8 (a) y 8 (b) ) , la sección de flexión se superpone con la sección 20a anular en la dirección del eje O (con referencia a las Figuras 1(a) y 1(b)). Por lo tanto, el acoplamiento de la sección de flexión del miembro 40 tubular y la sección 20a anular puede hacerse sólida .

Aquí, la superficie periférica interior de la sección 20c de expansión de diámetro y la sección 20d cilindrica se vuelve la superficie IS periférica interior rebajada. La superficie IS periférica interior rebajada es una porción que rodea la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior. Al someter la sección 20c de expansión de diámetro y la sección 20d cilindrica a trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior (con referencia a las Figuras 6 (a) y 6 (b) ) , se conforma la forma de la superficie IS periférica interior rebajada en una superficie esférica de una forma rebajada concéntrica con la superficie esférica de una forma rebajada en la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior (con referencia a las Figuras 1(a) y 1 (b) ) .

También, en la presente modalidad, como se muestra en las Figuras 3 (a) y 3 (b) , el diámetro externo de la sección 20a anular (el diámetro en el borde exterior de la sección 20a anular) DI se hace más pequeño que el diámetro externo de la sección 20d cilindrica (el diámetro en la superficie periférica exterior de la sección 20d cilindrica) D2 (D1<D2) . De este modo, la forma de la superficie IS periférica interior rebajada puede hacerse para asemejar la forma de la superficie esférica de una forma rebajada la cual es concéntrica con la superficie esférica de una forma proyectada en la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior debido a que solamente la porción de la sección 20d cilindrica puede hacerse empalmar sobre las piezas de matriz (no mostradas) y puede presionarse (moverse) hacia dentro en la dirección radial por las piezas de matriz en la etapa de estirado del tubo exterior (con referencia a las Figuras 6 (a) y 6 (b) ) .

El miembro 40 tubular se describirá con referencia a las Figuras 4(a) y 4(b). La Figura 4(a) es una vista superior del miembro 40 tubular, y la Figura 4 (b) es una vista en sección transversal del miembro 40 tubular tomada a lo largo de la línea IVb-IVb de la Figura 4 (a) . También, en las Figuras 4(a) y 4(b), se ilustra un estado antes de que el trabajo de estirado del miembro tubular (con referencia a las Figuras 7(a) y 7 (b) ) (que es el miembro 40 tubular antes del trabajo de estirado) .

Como se muestra en las Figuras 4 (a) y 4 (b) , el miembro 40 tubular es un miembro formado de un material metálico (material de hierro y acero en la presente modalidad) en una forma tubular que tiene el eje 0. Es decir, el miembro 40 tubular se conforma en una forma de simetría de rotación que tiene el eje de simetría (eje de rotación) del eje O.

El diámetro interno del miembro 40 tubular se hace mayor que el diámetro máximo de un cuerpo A moldeado vulcanizado (el diámetro en la superficie periférica exterior de las secciones 33, 34 de membrana de caucho) después de someter al cuerpo A moldeado vulcanizado a trabajo de estirado por la etapa de estirado del tubo exterior descrito a continuación (con referencia a la Figura 6 (b) ) . En la presente modalidad, el diámetro interno del miembro 40 tubular se hace mayor que el diámetro externo máximo del cuerpo A moldeado vulcanizado antes del trabajo de estirado (el diámetro D2 externo de la sección 20d cilindrica) . De este modo, en el trabajo de ensamble para el dispositivo 100 antivibración, el trabajo para insertar el cuerpo A moldeado vulcanizado en el lado periférico interior del miembro 40 tubular a lo largo de la dirección del eje O puede ejecutarse eficientemente (referirse a la Figura 7(a)).

También, en los extremos en la dirección del eje O (la dirección vertical de la Figura 4 (b) ) del miembro 40 tubular, la esquina en el lado de la superficie periférica interior se somete a trabajo de biselado, y las superficies 40a biseladas de la forma de sección transversal lineal se conforman. Al formar estas superficies 40a biseladas también, la viabilidad de la inserción del cuerpo A moldeado vulcanizado al lado periférico interior del miembro 40 tubular a lo largo de la dirección del eje 0 puede mejorarse. Además, con la provisión de las superficies 40a biseladas, en la etapa de flexión (referirse a las Figuras 8(a) y 8(b)) descrita a continuación, los extremos en la dirección del eje O del miembro 40 tubular pueden fácilmente flexionarse hacia dentro en la dirección radial .

A continuación, se describirá el método de fabricación del dispositivo 100 antivibración con referencia a las Figuras 5(a) a la Figuras 8(b). En primer lugar, el método de fabricación del cuerpo A moldeado vulcanizado se describirá y después la configuración del cuerpo 30 base de caucho se describirá también con referencia a las Figuras 5. La Figura 5 (a) es una vista superior del cuerpo A moldeado vulcanizado, y la Figura 5 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado tomada a lo largo de la línea Vb-Vb de la Figura 5 (a) .

Como se muestra en las Figuras 5(a) y 5(b), el cuerpo A moldeado vulcanizado es un componente moldeado por un molde de vulcanización, y constituye un elemento del dispositivo 100 antivibración. Es decir, el dispositivo 100 antivibración se constituye al montar el miembro 40 tubular en el cuerpo A moldeado vulcanizado. El cuerpo A moldeado vulcanizado se fabrica al establecer el miembro 10 de tubo interior y el miembro 20 de tubo exterior (la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior) dentro del molde de vulcanización, llenando material de caucho después de sujetar el molde, y moldear de forma vulcanizada el cuerpo 30 base de caucho. De este modo, la superficie periférica exterior del miembro 10 de tubo interior y la superficie periférica interior del miembro 20 de tubo exterior (la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior) se conectan entre si por el cuerpo 30 base de caucho, y se fabrica el cuerpo A moldeado vulcanizado.

También, la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se establecen dentro del molde de vulcanización de manera que son coaxiales entre si con las secciones 20d cilindricas del mismo opuestas entre si. El molde de vulcanización incluye un macho colocado en el centro en la dirección del eje O (la dirección vertical de la Figura 5(b)) del miembro 10 de tubo interior. La forma del macho después de sujetar se vuelve una forma anular, y, con la sujeción, el borde frontal periférico interior del macho se conecta de forma ajustada a la superficie periférica exterior, es decir la corona de la superficie esférica de la sección 12 sobresaliente.

De este modo, la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se instalan dentro del molde de vulcanización en un estado en donde las superficies divididas del mismo (la superficie extrema en la dirección del eje O de la sección 20d cilindrica; la superficie inferior de la Figura 3(b)) se separa en la dirección del eje O entre si, y el cuerpo 30 base de caucho se moldea en forma vulcanizada a un estado en el que se divide en la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho en la dirección del eje O debido a que el macho se interpone entre las superficies divididas de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior. Es decir, el cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) del cuerpo A moldeado vulcanizado forma un estado en donde la superficie dividida de la primera sección 21 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22 de tubo exterior se separan entre si en la dirección del eje O y se separan entre si en un espacio predeterminado.

La primera sección 31 de caucho es una porción que conecta la superficie periférica exterior de la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada en la primera sección 21 de tubo exterior entre si, y la segunda sección 32 de caucho es una porción que conecta la superficie periférica exterior de la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada en la segunda sección 22 de tubo exterior entre si. Esta primera sección 31 de caucho y segunda sección 32 de caucho se disponen de manera que las superficies divididas de las mismas se separan entre si en un espacio predeterminado. El espacio entre estas superficies divididas se forma de manera que se estrecha cuando se aproxima a la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior desde la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior.

También, la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho no tienen que dividirse completamente (dividida) en la dirección del eje O. Por ejemplo, la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho pueden conectarse entre sí por una parte del cuerpo 30 base de caucho (un cuerpo tipo membrana, por ejemplo) que cubre la superficie periférica exterior de la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior.

El cuerpo 30 base de caucho incluye las secciones 33, 34 de membrana de caucho las cuales se disponen de forma cubierta en la superficie periférica exterior de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior. La secciones 33, 34 de membrana de caucho son porciones que forman la superficie periférica exterior de una forma circular en la vista superior que tiene el centro del eje O, se conforman en el margen desde la sección 20a anular a la mitad de la sección 20c de expansión de diámetro, y continúan hacia la primera sección 31 de caucho o la segunda sección 32 de caucho a través de la superficie superior o la superficie inferior de la sección 20a anular (por ejemplo, la superficie lateral superior de la Figura 5 (b) en las secciones 33 de membrana de caucho) y la superficie periférica interior de la sección 20b curvada.

También, en la presente modalidad, como se muestra en las Figuras 5(a) y 5(b), el diámetro D3 externo de las secciones 33, 34 de membrana de caucho (el diámetro en la superficie periférica exterior de las secciones 33, 34 de membrana de caucho) se hace más pequeño que el diámetro D2 externo de la sección 20d cilindrica (el diámetro en la superficie periférica exterior de la sección 20d cilindrica) (D3<D2) .

Aquí, el margen de cobertura de la secciones 33, 34 de membrana de caucho es el margen hacia la mitad de la sección 20c de expansión de diámetro, y las secciones 33, 34 de membrana de caucho no se disponen de forma cubierta en la sección 20d cilindrica y la parte restante de la sección 20c de expansión de diámetro que se encuentra en el lado de la sección 20d cilindrica del mismo (es decir, la superficie periférica exterior está expuesta) . De este modo, en la etapa de estirado del tubo exterior (con referencia a las Figuras 6 (a) y 6 (b) ) , la sección 20d cilindrica puede presionarse directamente por una matriz de estirado (no mostrada) , no a través de las secciones 33, 34 de membrana de caucho, y el trabajo de estirado para la sección 20d cilindrica y la sección 20c de expansión de diámetro puede ejecutarse de forma altamente precisa.

Las secciones 33, 34 de membrana de caucho incluyen recibir los rebajos 33a, 34a dispuestos de forma rebajada hacia la sección 20c de expansión de diámetro desde las superficies periféricas exteriores de las mismas y colocadas en el lado de la sección 20d cilindrica. De este modo, el área de empalme del molde de vulcanización y la sección 20c de expansión de diámetro pueden asegurarse y el desempeño de sellado en el molde de vulcanización puede mejorarse, y por lo tanto la formación de las secciones 33, 34 de membrana de caucho en la superficie periférica exterior de la sección 20d cilindrica puede suprimirse. También, debido a que los rebajos 33a, 34a de recepción se disponen en forma rebajada, en la etapa de estirado del miembro tubular (referirse a las Figuras 7 (a) y 7 (b) ) , puede formarse un espacio entre la superficie periférica interior del miembro 40 tubular y la superficie periférica exterior de la sección 20c de expansión de diámetro, y la se cciones 33, 34 de membrana de caucho que se convierten en las almohadillas que pueden recibirse en el espacio.

El método de ensamble para ensamblar el dispositivo 100 antivibración a partir del cuerpo A moldeado vulcanizado y el miembro 40 tubular se describirán con referencia a las Figuras 6(a) a la Figura 8(b). El ensamble del dispositivo 100 antivibración se conduce al ejecutar en orden la etapa de estirado del tubo exterior (referirse a las Figuras 6(a) y 6(b)) para someter el miembro 20 de tubo exterior (la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior) a trabajo de estirado, la etapa de compresión del cuerpo base de caucho (referirse a las Figuras 7(a) y 7(b)) para comprimir el cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) en la dirección del eje 0, la etapa de estirado del miembro tubular (referirse a las Figuras 7) para someter el miembro 40 tubular a trabajo de estirado, y la etapa de flexión (referirse a las Figuras 8(a) y 8(b)) para someter los extremos en la dirección del eje 0 del miembro 40 tubular a trabajo de flexión.

La etapa de estirado del tubo exterior se describirá con referencia a las Figuras 6. La Figura 6(a) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado en un estado antes de que se ejecute el trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior, y la Figura 6 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado en un estado después de que se ejecuta el trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior .

La matriz de estirado para someter el miembro 20 de tubo exterior (la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior) a trabajo de estirado incluye una matriz anular y un retén anular que mantiene y guía la matriz anular desde el lado periférico exterior (ninguno se muestra) . La matriz se divide en una pluralidad de piezas de la matriz en la dirección periférica y se forma una superficie ahusada en la superficie periférica exterior.

En el retenedor, una superficie ahusada que corresponde a la superficie ahusada de la matriz se forma en la periferia interior .

En la etapa de estirado del tubo exterior, el retenedor instalado en una cubierta de un aparato de presión se fabrica para retener la matriz, el cuerpo A moldeado vulcanizado se establece en el lado periférico interior de la matriz, y la matriz después de eso se mueve relativamente hacia el retenedor por medio de una fuerza de presión del aparato de presión. Cada pieza de matriz se mueve de manera que se aproxima entre sí hacia dentro en la dirección radial del cuerpo A moldeado vulcanizado y hacia el eje 0 como resultado de la superficie ahusada en la superficie periférica exterior del mismo guiado por la superficie ahusada en la superficie periférica interior del retenedor por tal movimiento relativo, y la dimensión del diámetro de la matriz se reduce.

De este modo, como se muestra en la Figura 6 (b) , las superficies periféricas exteriores de las secciones 20d cilindricas de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se presionan hacia dentro en la dirección radial por las superficies periféricas interiores de las piezas de la matriz respectivas, y la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se someten a trabajo de estirado.

Por esta etapa de estirado del tubo exterior, el diámetro de las secciones 20d cilindricas de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se reduce desde el diámetro D2 externo hacia el diámetro D4 externo (D4<D2) . De este modo, la compresión preliminar en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje 0) puede impartirse al cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) .

También, con la reducción del diámetro de la sección 20d cilindrica, la sección 20c de expansión de diámetro y la sección 20d cilindrica se someten a deformación por estirado de manera que se flexionan hacia dentro en la dirección radial alrededor del fulcro del lado de la sección 20b curvada, y por lo tanto esta sección 20c de expansión de diámetro y la sección 20d cilindrica se flexionan. Como resultado, la forma de la superficie IS periférica interior rebajada puede hacerse para asemejar la forma de la superficie esférica rebajada la cual es concéntrica con la superficie esférica de una forma proyectada en la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior.

También, en la presente modalidad, el diámetro D2 externo es de 53.6 mm, y el diámetro D4 externo es de 52.0 mm. Además, el diámetro D4 externo se hace más pequeño que el diámetro D3 externo de las secciones 33, 34 de membrana de caucho (referirse a las Figuras 5(a) y 5(b)) (D4<D3). Es decir, en el cuerpo A moldeado vulcanizado después de someterse a la etapa de estirado del tubo exterior y que se muestra en la Figura 6(b), el diámetro de las secciones 33, 34 de membrana de caucho se hace mayor que el de la sección 20d cilindrica, y las superficies periféricas exteriores de las secciones 33, 34 de membrana de caucho se disponen hacia fuera en la dirección radial (en posiciones que se apartan del eje O) a partir de la superficie periférica exterior de la sección 20d cilindrica.

La etapa de compresión del cuerpo base de caucho y la etapa de estirado del miembro tubular se describirán con referencia a las Figuras 7 (a) y 7 (b) . La Figura 7 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado y el miembro 40 tubular en un estado en donde el cuerpo 30 base de caucho se comprime en la dirección del eje O en la etapa de compresión del cuerpo base de caucho, y la Figura 7 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado y el miembro 40 tubular en un estado después de que el miembro 40 tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular.

Como se muestra en la Figura 7 (a) , en la etapa de compresión del cuerpo base de caucho, primero, el cuerpo A moldeado vulcanizado se inserta al miembro 40 tubular a lo largo de la dirección del eje 0, y el cuerpo A moldeado vulcanizado se instala en el lado periférico interior del miembro 40 tubular. Entonces, la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior del cuerpo A moldeado vulcanizado se mueven relativamente en la dirección del eje 0 de manera que las superficies divididas de ambas de estas secciones 21, 22 de tubo exterior (los extremos en la dirección del eje 0 de las secciones 20d cilindricas; la superficie en el lado inferior de la Figura 3(b)) se aproximan entre si.

Más específicamente, la sección 20a anular de la primera sección 21 de tubo exterior y la sección 20a anular de la segunda sección 22 de tubo exterior se intercalan entre las superficies extremas de un par de plantillas J tubulares, y la plantilla J superior se presiona hacia abajo en una cantidad predeterminada en la dirección del eje 0 hacia la plantilla J inferior. También, en la presente modalidad, como se muestra en la Figura 7(a), el par de plantillas J se fija en una posición en donde se forma un espacio predeterminado entre la superficie dividida de la primera sección 21 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22 de tubo exterior.

Como se muestra en la Figura 7 (b) , el trabajo de estirado para el miembro 40 tubular por la etapa de estirado del miembro tubular se ejecute en un estado en donde el par de plantillas J se fija (es decir, mientras mantiene un estado en donde el cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) se comprime en la dirección del eje 0) . También, debido a la configuración de la matriz de estirado para someter el miembro 40 tubular a trabajo de estirado y la acción de las mismas son similares a aquellas en la matriz de estirado utilizada en la etapa de estirado del tubo exterior, la descripción del mismo será omitida.

Aquí, el objeto de trabajo de estirado para el miembro 40 tubular es retener la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior dentro del miembro 40 tubular al presionar las secciones 20d cilindricas de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior hacia dentro en la dirección radial por la superficie periférica interior del miembro 40 tubular e impartir una tolerancia de apriete predeterminada (aproximadamente 0.01 mm a 0.02 mm en términos del radio en la presente modalidad) a las secciones 20d cilindricas. De este modo, el aparato de presión puede miniaturizarse debido a que la tolerancia de apriete se establece en un valor pequeño y el trabajo de estirado puede ejecutarse por el movimiento de la matriz de estirado a una fuerza de presión comparativamente baja. También, en este caso, como se describe a continuación, la superficie periférica interior del miembro 40 tubular y las secciones 33, 34 de membrana de caucho se conectan de forma ajustada entre si por medio de la fuerza de restauración elástica de las secciones 33, 34 de membrana de caucho comprimidas .

La etapa de flexión se describirá con referencia a las Figuras 8(a) y 8b). La Figura 8(a) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado y el miembro 40 tubular en un estado antes de que se ejecute el trabajo de flexión en la etapa de flexión, y la Figura 8(b) es una vista en sección transversal del cuerpo A moldeado vulcanizado y el miembro 40 tubular en un estado después de que el trabajo de flexión se ejecuta en la etapa de flexión.

La matriz de sellado para someter el extremo en la dirección del eje 0 del miembro 40 tubular a trabajo de flexión incluye un par de matrices anulares y un retenedor que retiene el par de matrices de manera que pueden moverse en la dirección del eje O. En la superficie opuesta del par de matrices, un reborde curvado cuya forma de la sección transversal se corta por una superficie plana que incluye el eje O se rebaja curvado en una forma de arco que se dispone en una forma rebajada de una porción sobre la que el extremo en la dirección del eje 0 del miembro 40 tubular se empalma.

En la etapa de flexión, el cuerpo A moldeado vulcanizado y el miembro 40 tubular en el estado mostrado en la Figura 8 (a) se establecen entre el par de matrices de la matriz de sellado instalada en la cubierta del aparato de presión, y el par de matrices por lo tanto se mueve relativamente en la dirección de aproximación entre sí por la fuerza de presión del aparato de presión. Con tal movimiento relativo, los extremos en la dirección del eje 0 del miembro 40 tubular se deforman a lo largo de la forma de la superficie interior del reborde curvado de la matriz, y se flexionan hacia dentro en la dirección radial. Como resultado, como se muestra en la Figura 8(b), el miembro 40 tubular se monta en el cuerpo A moldeado vulcanizado y el ensamble de ellas (fabricación del dispositivo 100 antivibración) se completa.

Aquí, la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior pueden mantenerse en el lado periférico interior del mismo incluso en un estado en donde el par de plantillas J se desconecta debido a que el miembro 40 tubular se ha sometido a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular descrito en lo anterior (referirse a las Figuras 7(a) y 7(b)), como se muestra en la Figura 8(a).

En este caso, cuando las superficies periféricas exteriores de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior y la superficie periférica interior del miembro 40 tubular hacen contacto directamente entre sí (es decir, cuando los materiales metálicos hacen contacto entre sí) , el coeficiente de fricción entre ambos se asegura de forma rígida. También, la tolerancia de apriete se asegura de forma rígida, debido a que la recuperación elástica después de que el trabajo de estirado se vuelve mayor en el miembro 40 tubular colocado en el lado periférico exterior. Por lo tanto, existe el riesgo de que la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se deslicen fuera en la dirección del eje 0 del miembro 40 tubular.

Por otro lado, en la presente modalidad, debido a que las secciones 33, 34 de membrana de caucho formadas de un cuerpo elástico tipo caucho se disponen en forma levantada en una parte de la superficie periférica exterior de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior, el coeficiente de fricción puede asegurarse al interponer las secciones de membrana de caucho. También, debido a que las secciones 33, 34 de membrana de caucho se interponen, la falta de tolerancia de apriete por la recuperación elástica del miembro 40 tubular puede compensarse por la fuerza de compresión generada por la restauración elástica de las secciones 33, 34 de membrana de caucho. Por lo tanto, la fuerza de retención contra el deslizamiento hacia fuera de la dirección del eje 0 puede asegurarse, y la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior pueden evitar deslizarse fuera en la dirección del eje 0 desde el miembro 40 tubular. De este modo, con respecto a la matriz de sellado utilizada en la etapa de flexión, debido a que no es necesario considerar la relación con las plantillas J (es decir, el trabajo de flexión puede ejecutarse en un estado en donde las plantillas J se han desconectado) , la estructura del mismo puede simplificarse.

También, al desconectar el par de plantillas J, incluso cuando la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se desplazan (se mueven en la dirección de deslizamiento hacia fuera) en alguna extensión en la dirección del eje 0 con respecto al miembro 40 tubular, al someter los extremos en la dirección del eje O del miembro 40 tubular a trabajo de flexión en la etapa de flexión, la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior pueden empujarse hacia atrás por las porciones dobladas, y la posición en la dirección del eje 0 puede definirse (puede disponerse en una posición apropiada) .

Además, al utilizar el dispositivo 100 antivibración, el cuerpo A moldeado vulcanizado puede evitar tener huelgo en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje O) en el lado periférico interior del miembro 40 tubular debido a que el miembro 40 tubular se somete a trabajo de estirado y la superficie periférica interior del mismo se conecta de forma ajustada a la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior asi como a las secciones 33, 34 de membrana de caucho .

Como se describe en lo anterior, de acuerdo con el dispositivo 100 antivibración, el cuerpo 30 base de caucho puede deformarse principalmente en la dirección de cizallamiento debido a que el cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) conectan la superficie periférica exterior de la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada del miembro 20 de tubo exterior (la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior) (es decir, la superficie esférica rebajada concéntrica que rodea la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior) entre si, con respecto a una entrada del desplazamiento en la dirección de palanca. Por lo tanto, la constante elástica en la dirección de palanca del dispositivo 100 antivibración puede reducirse.

En este caso, con respecto al cuerpo A moldeado vulcanizado, la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho se moldean en forma vulcanizada en un estado en donde la superficie dividida de la primera sección 21 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22 de tubo exterior se separan en la dirección del eje O entre si (se separan entre si en un espacio predeterminado) por la etapa de vulcanización (referirse a la Figura 6(a)) . El cuerpo A moldeado vulcanizado se moldea en forma vulcanizada en forma tal que se mantienen y fija por el miembro 40 tubular en un estado en donde la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior se mueven en forma relativa en la dirección del eje O relativamente entre sí y las superficies divididas se aproximan entre sí por la etapa de compresión del cuerpo base de caucho (referirse a la Figura 6(b) y la Figura 7(a)), la etapa de estirado del miembro tubular (referirse a la Figura 7(a) y la Figura 7(b)), y la etapa de flexión (referirse a la Figura 8(a) y la Figura 8(b)). De este modo, la compresión preliminar en la dirección del eje O puede impartirse a la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho .

También, tal compresión preliminar en la dirección del eje O no puede impartirse en una estructura utilizando la reducción del diámetro del miembro de tubo exterior en relación con el trabajo de estirado como el dispositivo convencional, y puede impartirse solamente al emplear la estructura de retención y fijación de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior que se ha movido relativamente entre sí en la dirección del eje O por el miembro 40 tubular, similar al dispositivo 100 antivibración. De este modo, la constante elástica en la dirección del eje O puede aumentarse, y la durabilidad contra el desplazamiento en la dirección del eje O puede mejorarse.

También, de acuerdo con el dispositivo 100 antivibración, como se describe en lo anterior, el cuerpo A moldeado vulcanizado se configura para moldearse en forma vulcanizada en un estado en donde la superficie dividida de la primera sección 21 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22 de tubo exterior se separan en la dirección del eje 0 entre si (se separan entre sí en un espacio predeterminado) (referirse a la Figura 6(a)), para mover la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior relativamente entre sí en la dirección del eje O después del moldeo en forma vulcanizada (referirse a la Figura 6(b) y la Figura 7(a)), y para retenerse y fijarse por el miembro 40 tubular (referirse a la Figura 8 (b) ) , y por lo tanto la distancia relativa en la dirección del eje O entre la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior (es decir, la distancia de separación en la dirección del eje 0) (la distancia en la dirección vertical en la Figura 8 (b) ) entre las superficies divididas cuando el cuerpo A moldeado vulcanizado se retiene y fija por el miembro 40 tubular) puede ajustarse. De este modo, el valor de la constante elástica en la dirección del eje O puede aumentarse y reducirse debido a la cantidad de compresión preliminar en la dirección del eje 0 impartida a la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho pueda ajustarse.

También, en este caso, es necesario ajustar la cantidad de deformación de flexión de los extremos en la dirección del eje O del miembro 40 tubular, y la forma de los rebajos curvados de la matriz de sellado utilizada en la etapa de flexión (referirse a la Figura 8) se ajusta. Cuando el ajuste de la cantidad de la deformación de flexión (la forma de los rebajos curvados) todavía es insuficiente, la dimensión en la dirección del eje 0 del miembro 40 tubular cambia .

A continuación, se describirá un dispositivo 200 antivibración en una segunda modalidad con referencia a las Figuras 9 (a) y 9 (b) . También, las mismas partes con aquellas de la primera modalidad descrita en lo anterior se marcarán con los mismos signos de referencia, y la descripción de las mismas se omitirá. La Figura 9(a) es una vista en sección transversal de un cuerpo B moldeado vulcanizado que forma el dispositivo 200 antivibración en la segunda modalidad, y la Figura 9 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo 200 antivibración en la segunda modalidad. También, en la Figura 9(a), el cuerpo B moldeado vulcanizado de un estado antes de que el miembro 20 de tubo exterior se someta a trabajo de estirado por la etapa de estirado del tubo exterior se ilustra.

Con la excepción de que la configuración (el margen de conformación) de las secciones 233, 234 de membrana de caucho es diferente de las secciones 33, 34 de membrana de caucho en la primera modalidad, el cuerpo B moldeado vulcanizado en la segunda modalidad es el mismo que el cuerpo A moldeado vulcanizado en la primera modalidad con respecto a las otras configuraciones. También, el método de fabricación del dispositivo 200 antivibración es el mismo que el caso del dispositivo 100 antivibración. Por lo tanto, se omitirá la descripción de estos.

Como se muestra en la Figura 9(a), las secciones 233, 234 de membrana de caucho en la segunda modalidad se disponen de forma cubierta sobre toda la superficie periférica exterior de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior. Es decir, aunque el margen de cobertura de las secciones 33, 34 de membrana de caucho en la primera modalidad fue el margen desde la sección 20a anular hacia la mitad de la sección 20c de expansión del diámetro (referirse a la Figura 5(b)), el margen de cobertura se extiende y las secciones 233, 234 de membrana de caucho también se disponen de forma cubierta sobre la superficie periférica exterior de la sección 20c de expansión del diámetro y la superficie periférica exterior de la sección 20d cilindrica.

De forma similar al caso de la primera modalidad, las secciones 233, 234 de membrana de caucho forman una superficie periférica exterior de una forma circular en la vista superior que tiene el centro del eje O. El diámetro externo de estas secciones 233, 234 de membrana de caucho (el diámetro en la superficie periférica exterior de las secciones 233, 234 de membrana de caucho) se hace más pequeño que el diámetro interno del miembro 40 tubular.

De acuerdo con el dispositivo 200 antivibración en la segunda modalidad, debido a que el margen de cobertura de las secciones 233, 234 de membrana de caucho se expande, el área de contacto con la superficie periférica interior del miembro 40 tubular puede aumentarse. De este modo, el cuerpo B moldeado vulcanizado puede evitar de forma más segura el deslizamiento hacia fuera en la dirección del eje 0 desde el lado periférico interior del miembro 40 tubular después de que el miembro 40 tubular se somete a trabajo de estirado por la etapa de estirado del miembro tubular hasta que se desplace a la etapa de flexión (referirse a las Figuras 8(a) y 8(b)) debido a que puede asegurarse la fuerza de retención para el cuerpo B moldeado vulcanizado por el miembro 40 tubular.

A continuación, se describirá un dispositivo 300 antivibración en una tercera modalidad con referencia a las Figuras 10(a) y 19(b) . También, las mismas partes con aquellas de cada modalidad descrita en lo anterior se marcarán con los mismos signos de referencia, y la descripción de las mismas se omitirá. La Figura 10(a) es una vista en sección transversal de un cuerpo C moldeado vulcanizado que forma el dispositivo 300 antivibración en una tercera modalidad, y la Figura 10 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo 300 antivibración en la tercera modalidad.

Con la excepción de que la configuración de una primera sección 321 de tubo exterior y una segunda sección 322 de tubo exterior es diferente de aquella de la primera sección 21 de tubo exterior y la segunda sección 22 de tubo exterior en la primera modalidad, el cuerpo C moldeado vulcanizado en la tercera modalidad es el mismo que el cuerpo A moldeado vulcanizado en la primera modalidad con respecto a las otras configuraciones. Sin embargo, con respecto a las secciones 233, 234 de membrana de caucho, la configuración es la misma como aquella del cuerpo B moldeado vulcanizado en la segunda modalidad. También, con la excepción de la omisión de la etapa de estirado del tubo exterior (referirse a las Figuras 6 (a) y 6 (b) ; el trabajo de estirado para un miembro 320 de tubo exterior) , el método de fabricación del dispositivo 300 antivibración es el mismo que en el caso del dispositivo 100 antivibración con respecto a las otras etapas. Por lo tanto, la descripción en éstas será omitida.

Como se muestra en la Figura 10 (a) , el miembro 320 de tubo exterior en la tercera modalidad es un miembro sólido conformado por fundición (un miembro fabricado de aluminio fundido a presión en la presente modalidad) , incluye la superficie IS periférica interior rebajada que se forma como la superficie esférica de una forma rebajada en el lado periférico interior, y se divide en dos de la primera sección 321 de tubo exterior y la segunda sección 322 de tubo exterior en la parte central en la dirección del eje 0 de la superficie IS periférica interior rebajada. Esta primera sección 321 de tubo exterior y la segunda sección 322 de tubo exterior son el mismo miembro (configuración) .

De forma similar al caso del cuerpo A moldeado vulcanizado en la primera modalidad, el cuerpo C moldeado vulcanizado se moldea en forma vulcanizada en un estado en donde la superficie dividida de la primera sección 321 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 322 de tubo exterior se separan entre sí en la dirección del eje O y se separan entre sí en un espacio predeterminado. La superficie IS periférica interior rebajada se forma en una superficie esférica de una forma rebajada la cual es concéntrica con la superficie esférica de una forma proyectada en la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior como resultado de la primera sección 321 de tubo exterior y la segunda sección 322 de tubo exterior que se mueven relativamente en la dirección del eje O de manera que las superficies divididas de ambas de estas secciones 321, 322 de tubo exterior se aproximan entre sí en la etapa de compresión del cuerpo base de caucho (referirse a las Figuras 7(a) y 7(b) ) .

De acuerdo con el dispositivo 300 antivibración, la constante elástica en la dirección de palanca puede reducirse debido a que el cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) pueden deformarse principalmente en la dirección de cizallamiento con respecto a una entrada del desplazamiento en la dirección de palanca.

También, la compresión preliminar en la dirección del eje O puede impartirse a la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho debido a que la primera sección 321 de tubo exterior y la segunda sección 322 de tubo exterior se retienen y fijan por el miembro 40 tubular en un estado en donde se mueven relativamente en la dirección del eje O y las superficies divididas del mismo se aproximan entre si.

Es decir, incluso cuando el miembro 320 de tubo exterior (la primera sección 321 de tubo exterior y la segunda sección 322 de tubo exterior) es de una forma tal que el trabajo de estirado (trabajo de reducción de diámetro) no puede ejecutarse, la compresión preliminar en la dirección del eje O puede impartirse a la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho para aumentar la constante elástica en la dirección del eje O, y la durabilidad contra el desplazamiento en la dirección del eje O puede mejorarse. ? continuación, se describirá un dispositivo 400 antivibración en una cuarta modalidad con referencia a las Figuras 11(a) a la Figura 15(b). La Figura 11(a) es una vista superior del dispositivo 400 antivibración en la cuarta modalidad, y la Figura 11 (b) es una vista en sección transversal del dispositivo 400 antivibración tomada a lo largo de la línea Xlb-XIb de la Figura 11(a). También, las mismas partes que aquellas de cada modalidad descrita en lo anterior se marcarán con los mismos signos de referencia, y la descripción de las mismas se omitirá.

Como se muestra en las Figuras 11(a) y 11(b), un miembro 410 de tubo interior es un miembro formado en una forma de simetría de rotación que tiene el eje de simetría (centro de rotación) del eje O e incluye una sección 411 de árbol de una forma tubular en la que un orificio de inserción se conforma penetrantemente a lo largo del eje 0 y una sección 412 sobresaliente de una forma esférica la cual sobresale hacia fuera en la dirección radial desde la superficie periférica exterior de la sección 411 de árbol, y se conforman integralmente de un material metálico. La sección 412 sobresaliente se dispone en el centro en la dirección del eje 0 de la sección 411 de árbol (el centro en la dirección vertical en la Figura 11 (b) ) , y el centro de la superficie esférica rebajada en la sección 412 sobresaliente se coloca sobre el eje O de la sección 411 de árbol.

Un miembro 420 de tubo exterior se divide en una primera sección del tubo 421 exterior y una segunda sección 422 de tubo exterior en la parte central en la dirección del eje O. Aquí, la configuración detallada del miembro 420 de tubo exterior se describirá con referencia a las Figuras 12(a) y 12(b) . También, la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo son el mismo miembro (configuración) y solamente los nombres son diferentes, por lo tanto la primera sección 421 de tubo exterior se describirá en lo sucesivo, y se omitirá la descripción en la segunda sección 422 de tubo exterior.

La Figura 12 (a) es una vista superior de la primera sección 421 de tubo exterior, y la Figura 12 (b) es una vista en sección transversal de la primera sección 421 de tubo exterior tomada a lo largo de la línea XlIb-XIIb de la Figura 12(a) . También, en las Figuras 12(a) y 12(b) , se ilustra un estado antes de ejecutar el trabajo de estirado (referirse a las Figuras 14 (a) y 14 (b) ) en la etapa de estirado del tubo exterior .

Como se muestra en las Figuras 12 (a) y 12 (b) , la primera sección 421 de tubo exterior es un miembro obtenido al formar un material metálico (material de hierro y acero en la presente modalidad) de una forma de placa que tiene un espesor de placa constante dentro de una forma de contenedor a presión, y se forma en simetría de rotación que tiene el eje de simetría (centro de rotación) del eje 0. También, el hecho de que no es necesario para la primera sección 421 de tubo exterior formar las muescas rebajadas para permitir el trabajo de estirado como en el dispositivo convencional y el efecto del mismo es similar a aquel de la primera sección 21 de tubo exterior en la primera modalidad, y por lo tanto la descripción del mismo se omitirá.

La primera sección 421 de tubo exterior se forma de una porción de una forma cilindrica colocada en un lado extremo en la dirección del eje 0 (el lado superior en la Figura 12(b)) con el diámetro (el diámetro interno y el diámetro externo) formado generalmente constante, y una porción conectada a la porción de la forma cilindrica con el diámetro generalmente expandido cuando va hacia la superficie dividida (la superficie extrema inferior en la Figura 12(b)) y con la forma en sección transversal curvada en una forma de arco .

Con respecto a la primera sección 421 de tubo exterior, en un estado antes de que se ejecute el trabajo de estirado por la etapa de estirado del tubo exterior descrita a continuación, la dimensión de diámetro interno de la porción de la forma cilindrica (es decir, la dimensión del diámetro interno mínimo en la abertura extrema de la dirección del eje 0 (el lado superior en la Figura 12(b)) de la primera sección 421 de tubo exterior) se hace más pequeña que la dimensión del diámetro externo máximo en la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior (referirse a la Figura 13 (b) ) .

En la porción cuya forma en sección transversal se curva en una forma de arco, una pluralidad (cuatro en la presente modalidad) de orificios 421a pasantes se forman penetrantemente en un espacio igual en la dirección periférica. También, la superficie periférica interior de la porción curvada en una forma de arco se vuelve la superficie IS periférica interior rebajada que rodea la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior. Al someterse a trabajo de estirado (deformación por estirado) en la etapa de estirado del tubo exterior (referirse a las Figuras 14 (a) y 14(b)), la superficie IS periférica interior rebajada se hace para asemejar la forma de una superficie esférica de una forma rebajada la cual es concéntrica con la superficie esférica de una forma proyectada de la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior.

Se hará la descripción regresando a las Figuras 11 (a) y 11(b) . Con la excepción de que la formación de la superficie 40a biselada se omite, un miembro 440 tubular tiene la configuración similar a la del miembro 40 tubular en la primera modalidad (referirse a las Figuras 4 (a) y 4 (b) y la Figura 15(a)), y por lo tanto la descripción de las mismas se omitirá. También, en las Figuras 11(a) y 11(b), se ilustra el miembro 440 tubular después de que se ejecuta el trabajo de estirado por la etapa de estirado del miembro tubular (referirse a las Figuras 15 (a) y 15 (b) ) .

A continuación, se describirá el método de fabricación del dispositivo 400 antivibración con referencia a las Figuras 13 (a) a la Figura 15 (b) . Primero, el método de fabricación de un cuerpo D moldeado vulcanizado se describirá con referencia a las Figuras 13(a) y 13(b), y la configuración de un cuerpo 430 base de caucho se describirá también. La Figura 13(a) es una vista lateral del cuerpo D moldeado vulcanizado, y la Figura 13 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo D moldeado vulcanizado tomada a lo largo de la línea XlIIb-XIIIb de la Figura 13 (a) .

Como se muestra en las Figuras 13(a) y 13(b), de forma similar al caso de la primera modalidad, el cuerpo D moldeado vulcanizado se fabrica al instalar el miembro 410 de tubo interior y el miembro 420 de tubo exterior (la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior) dentro del molde de vulcanización, moldeando de forma vulcanizada el cuerpo 430 base de caucho (una primera sección 431 de caucho y una segunda sección 432 de caucho) , y conectar la superficie periférica exterior del miembro 410 de tubo interior y la superficie periférica interior del miembro 420 de tubo exterior (la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior) entre sí por el cuerpo 430 base de caucho.

En este caso, el molde de vulcanización incluye un macho colocado en el centro en la dirección del eje 0 (la dirección vertical de la Figura 13(b)) del miembro 410 de tubo interior con la forma después de la sujeción se vuelve una forma anular. En sujeción, el borde frontal periférico interior del macho se opone a la superficie periférica exterior (la corona) de la sección 412 sobresaliente en un espacio predeterminado, y la superficie superior y la superficie inferior del macho soportan las superficies divididas de la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior. También, las partes de soporte (no mostradas) por el macho de las superficies divididas se disponen intermitentemente en la dirección periférica .

La primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior se instalan dentro del molde de vulcanización en un estado en donde las superficies divididas de las mismas se separan entre si en la dirección del eje 0, y el cuerpo 430 base de caucho se moldea en forma vulcanizada en un estado que se divide en la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho en la dirección del eje 0 debido a que el macho se interpone. Es decir, en el cuerpo D moldeado vulcanizado, entre la superficie dividida de la primera sección 431 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 432 de caucho (y entre la superficie dividida de la primera sección 421 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 422 de tubo exterior) , se forma un espacio SP de una forma que corresponde al macho (la sección transversal con forma de canal en la presente modalidad) .

La primera sección 431 de caucho es una porción que conecta la superficie periférica exterior de la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada en la primera sección 421 de tubo exterior entre si, y la segunda sección 432 de caucho es una porción que conecta la superficie periférica exterior de la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada en la segunda sección 422 de tubo exterior entre si.

El cuerpo 430 base de caucho incluye las secciones 431a, 431b de membrana de caucho que se disponen de forma cubierta sobre la superficie periférica exterior de la primera sección 421 de tubo exterior. La secciones 431a, 431b de membrana de caucho son dos membranas tipo banda que continúan en la dirección periférica, la sección 431a de membrana de caucho continúa hacia la primera sección 431 de caucho a través del orificio 421a pasante del primer tubo 421 exterior, y la sección 431b de membrana de caucho continúa hacia la primera sección 431 de caucho a través de la superficie dividida del primer tubo 421 exterior respectivamente .

También, en la presente modalidad, no es necesario formar penetrantemente un orificio pasante para hacer que la sección 431b de membrana de caucho continúe hacia la primera sección 431 de caucho en la primera sección 421 de tubo exterior además del orificio 421a pasante debido a una configuración en que la sección 431b de membrana de caucho continúa hacia la primera sección 431 de caucho a través de la superficie dividida de la primera sección 421 de tubo exterior se emplea. Por lo tanto, la rigidez de la primera sección 421 de tubo exterior puede asegurarse correspondientemente, y la durabilidad del mismo puede mejorarse debido a que la formación del orificio pasante puede suprimirse al mínimo.

Aquí, el margen de cobertura de las secciones 431a, 431b de membrana de caucho es parcial, y las secciones 431a, 431b de membrana de caucho no se disponen de forma cubierta (es decir, la superficie periférica exterior de la primera sección 421 de tubo exterior está expuesta) en las regiones anteriores (el lado superior de la Figura 13 (b) ) la sección 431a de membrana de caucho y entre las secciones 431a, 431b de membrana de caucho. De este modo, en la etapa de estirado del tubo exterior (referirse a las Figuras 14 (a) y 14 (b) ) , la superficie periférica exterior de la primera sección 421 de tubo exterior puede presionarse directamente por la matriz de estirado (no mostrada) sin la intervención de las secciones 431a, 431b de membrana de caucho, y el trabajo de estirado del mismo puede ejecutarse de forma altamente precisa.

El cuerpo 430 base de caucho incluye secciones 432a, 432b de membrana de caucho que se disponen de forma cubierta sobre la superficie periférica exterior de la segunda sección 422 de tubo exterior. La descripción de las mismas se omitirá debido a que estas secciones 432a, 432b de membrana de caucho están configuradas idénticamente con la secciones 431a, 431b de membrana de caucho respectivamente.

El método de ensamble para ensamblar el dispositivo 400 antivibración desde el cuerpo D moldeado vulcanizado y el miembro 440 tubular se describirán con referencia a las Figuras 14(a) y 14(b) y las Figuras 15(a) y 15(b). En la primera modalidad (el dispositivo 100 antivibración) , el cuerpo 30 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) se comprimen en la dirección del eje 0 por la etapa de compresión del cuerpo base de caucho (referirse a las Figuras 7(a) y 7(b)) . Sin embargo, en la cuarta modalidad (el dispositivo 400 antivibración) , tal etapa de compresión del cuerpo base de caucho se omite .

La Figura 14 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo D moldeado vulcanizado en un estado antes de que se ejecute el trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior, y la Figura 14 (b) es una vista en sección transversal del cuerpo D moldeado vulcanizado en un estado después de que se ejecuta el trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior.

Como se muestra en las Figuras 14(a) y 14(b), con respecto al cuerpo D moldeado vulcanizado, en la etapa de estirado del tubo exterior, el diámetro de la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior se reduce desde el diámetro D401 externo hacia el diámetro D402 externo (D402<D401) . De este modo, la compresión preliminar en la dirección radial (la dirección perpendicular al eje O) puede impartirse al cuerpo 430 base de caucho (la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho) . También, la descripción de las mismas se omitirá debido a que la configuración y la acción de la matriz de estirado son similares a aquellas de la primera modalidad.

La Figura 15 (a) es una vista en sección transversal del cuerpo D moldeado vulcanizado y el cuerpo tubular 440 en un estado antes de que el miembro 440 tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular, y la Figura 15(b) es una vista en sección transversal del dispositivo 400 antivibración en un estado después de que el miembro 440 tubular se someta a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular.

Como se muestra en las Figuras 15(a) y 15(b) , en la cuarta modalidad, debido a que se omite la etapa de compresión del cuerpo base de caucho, después de que el cuerpo D moldeado vulcanizado se inserta en el miembro 440 tubular a lo largo de la dirección del eje O y el cuerpo D moldeado vulcanizado se instala en el lado periférico interior del miembro 440 tubular (la Figura 15(a)), el miembro 440 tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular (Figura 15(b)) .

En la etapa de estirado del miembro tubular, el miembro 440 tubular se somete a trabajo de estirado en dos fases. Es decir, por el trabajo de estirado de la primera fase, el diámetro del miembro 440 tubular completo se reduce desde el diámetro D403 externo al diámetro D404 externo (D404<D403) . A continuación, por el trabajo de estirado de la segunda fase, el miembro 440 tubular se reduce en diámetro en una forma tal que las porciones en un lado extremo en la dirección del eje O y en el otro lado extremo en la dirección del eje O que excluyen la parte central en la dirección del eje 0 se conectan de forma ajustada a lo largo de la superficie periférica exterior que vuelve el lado de la superficie posterior de la superficie IS periférica interior rebajada de la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior (es decir, de la porción cuya forma en sección transversal se flexiona en una forma de arco) (se dobla hacia dentro en la dirección radial en la vista en sección transversal) . Como resultado, el miembro 440 tubular se monta en el cuerpo D moldeado vulcanizado, y el ensamble de estos (fabricación del dispositivo 400 antivibración) se completa.

También, el trabajo de estirado de la primera fase y trabajo de estirado de la segunda fase pueden ejecutarse por diferentes matrices de estirado, o pueden ejecutarse por la misma matriz de estirado. Al ejecutar el trabajo de estirado por la misma matriz de estirado, el trabajo de estirado de la primera fase y el trabajo de estirado de la segunda fase pueden ejecutarse simultáneamente.

En la etapa de estirado del miembro tubular, la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior se presionan hacia dentro en la dirección radial por la superficie periférica interior del miembro 440 tubular, y una tolerancia de apriete predeterminada (aproximadamente 0.01 mm a 0.02 mm en términos del radio en la presente modalidad) se imparte a la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior. De este modo, la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior pueden retenerse de forma rígida dentro del miembro 440 tubular. En este caso, la superficie periférica interior del miembro 440 tubular y las secciones 431a a 432b de membrana de caucho se conectan de forma ajustada entre sí por medio de la fuerza de restauración elástica de las secciones 431a y 432b de membrana de caucho comprimidas.

También, como se muestra en la Figura 15(a), el diámetro interno del miembro 440 tubular se hace mayor que el diámetro D402 externo del miembro 420 de tubo exterior (la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior) después de que se ejecuta el trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior (referirse a la Figura 14 (b) ) . En la presente modalidad, el diámetro interno del miembro 440 tubular se hace mayor que el diámetro externo máximo del cuerpo D moldeado vulcanizado (el diámetro externo en la superficie periférica exterior de la secciones 431b, 432b de membrana de caucho) . De este modo, en el trabajo de ensamble para el dispositivo 400 antivibración, el trabajo para insertar el cuerpo D moldeado vulcanizado en el lado periférico interior del miembro 440 tubular a lo largo de la dirección del eje O puede ejecutarse eficientemente.

Sin embargo, también es tolerable que el diámetro interno del miembro 440 tubular se haga mayor que el diámetro D402 externo del miembro 420 de tubo exterior y más pequeño que el diámetro externo máximo del cuerpo D moldeado vulcanizado (el diámetro en la superficie periférica exterior de las secciones 431b, 432b de membrana de caucho) y se encuentra en una relación en la que las secciones 431b, 432b de membrana de caucho se presionan mientras se deforman elásticamente. Al suprimir la cantidad de trabajo del trabajo de estirado ejecutado sobre el miembro 440 tubular, puede mejorarse la producción y puede reducirse el costo de trabaj o .

También, de forma similar al caso de la primera modalidad, el coeficiente de fricción puede asegurarse, y la falta de tolerancia del apriete por la recuperación elástica del miembro 440 tubular puede compensarse por la fuerza de compresión por medio de la restauración elástica de la secciones 431a a 432b de membrana de caucho debido a que la secciones 431a a 432b de membrana de caucho se disponen de forma cubierta sobre la superficie periférica exterior de la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior. Por lo tanto, incluso cuando la superficie dividida de la primera sección 421 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 422 de tubo exterior se separan entre si, la fuerza de retención contra el movimiento en la dirección del eje O puede asegurarse. De este modo, la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior puede impedirse que se muevan dentro del miembro 440 tubular hacia la dirección que hace a las superficies divididas de los mismos aproximarse entre si cuando se ingresa un desplazamiento largo en la dirección del eje O.

Como se describe en lo anterior, de acuerdo con el dispositivo 400 antivibración, la etapa de compresión del cuerpo base de caucho se omite, y la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior se retienen y fijan por el miembro 440 tubular en un estado en donde la superficie dividida de la primera sección 431 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 432 de caucho se separan entre si en la dirección del eje O y el espacio SP se forma entre las superficies divididas (es decir, un estado en donde compresión preliminar en la dirección del eje O no se imparte a la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho) .

De este modo, mediante la porción del espacio SP, el componente de compresión de la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho en la dirección del eje O puede asegurarse mientras que se suprime el componente de cizallamiento de la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión de la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho en la dirección perpendicular al eje O debido a que el espacio SP se forma entre la superficie dividida de la primera sección 431 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 432 de caucho. Como resultado, la constante elástica en la dirección del eje O puede aumentarse mientras que se reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje O.

En particular, de acuerdo con el dispositivo 400 antivibración, con respecto al desplazamiento en la dirección del eje O, el área de recepción puede aumentarse y el componente de compresión de la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho puede asegurarse debido a que la dimensión del diámetro externo máximo (el diámetro externo en la parte central en la dirección del eje O) en la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior se hace mayor que la dimensión del diámetro interno mínimo en la abertura extrema de la dirección del eje O (el diámetro interno de la porción de la forma cilindrica) de la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior. Como resultado, el efecto de aumentar la constante elástica en la dirección del eje O mientras se reduce la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en la dirección perpendicular al eje O puede ser significativa .

También, tal relación entre el diámetro externo máximo de la sección 412 sobresaliente y el diámetro interno mínimo del miembro 420 de tubo exterior no puede emplearse en el dispositivo convencional en el que el cuerpo base de caucho se dispone continuamente entre la sección 412 sobresaliente del miembro 410 de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada del miembro 420 de tubo exterior (es decir, no tiene el espacio SP) debido a que el componente de cizallamiento del cuerpo base de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección perpendicular al eje 0 también se aumenta simultáneamente con el componente de compresión del cuerpo base de caucho en la dirección del eje 0. La relación puede emplearse solamente después de que se forma el espacio SP entre la superficie dividida de la primera sección 431 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 432 de caucho como en el dispositivo 400 antivibración.

Aquí, en la presente modalidad, la idea técnica es omitir la etapa de compresión del cuerpo base de caucho (referirse a las Figuras 7(a) y 7(b)) y no impartir la compresión preliminar en la dirección del eje O a la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho con respecto a la primera modalidad. Sin embargo, se permite que la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho se deformen por compresión en la dirección del eje O con la deformación en un lado extremo en la dirección del eje O y en el otro lado extremo en la dirección del eje O del miembro 440 tubular en la etapa de estirado del miembro tubular (referirse a las Figuras 15(a) y 15(b)) . En otras palabras, el concepto es que el espacio SP sólo tiene que asegurarse entre la superficie dividida de la primera sección 431 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 432 de caucho.

A continuación, se describirá un dispositivo 500 antivibración en una quinta modalidad con referencia a la Figura 16. También, las mismas partes que aquellas de cada modalidad descrita en lo anterior se marcarán con los mismos signos de referencia, y la descripción de las mismas se omitirá. La Figura 16 es una vista en sección transversal del dispositivo 500 antivibración en la quinta modalidad.

Con la excepción de que la configuración de un miembro 510 de tubo interior es diferente a la configuración del miembro 410 de tubo interior en la cuarta modalidad, el dispositivo 500 antivibración en la quinta modalidad es el mismo que el dispositivo 400 antivibración en la cuarta modalidad con respecto a las otras configuraciones. Por lo tanto, la descripción de estas mismas partes se omitirá.

Como se muestra en la Figura 16, el miembro 510 de tubo interior del dispositivo 500 antivibración en la quinta modalidad incluye una sección 411 de árbol de una forma tubular y una sección 512 sobresaliente de una forma esférica que sobresale hacia fuera en la dirección radial desde la sección 411 de árbol, y la sección 512 sobresaliente se forma de un material de resina. Es decir, la sección 411 de árbol y la sección 512 sobresaliente se conforman separadamente a partir de materiales diferentes. Incluso en el dispositivo 500 antivibración que emplea el miembro 510 de tubo interior configurado de este modo, puede ejercerse el mismo efecto de acción como el del dispositivo 400 antivibración en la cuarta modalidad.

A continuación, se describirá un dispositivo 600 antivibración en una sexta modalidad con referencia a la Figura 17 y las Figuras 18(a) y 18(b). Aunque solamente el miembro 20 de tubo exterior se divide en dos en la parte central en la dirección del eje O en la primera modalidad, en la sexta modalidad, además de un miembro 620 de tubo exterior, un miembro 610 de tubo interior también se divide en dos en la parte central en la dirección del eje 0. Además, las mismas partes con aquellas de cada modalidad descrita en lo anterior se marcarán con los mismos signos de referencia, y la descripción de las mismas se omitirá.

También, una primera sección 610a de tubo interior, una primera sección 621 de tubo exterior y una primera sección 631 de caucho son los mismos miembros (configuraciones) como una segunda sección 610b de tubo interior, una segunda sección 622 de tubo exterior y una segunda sección 632 de caucho, y solamente los nombres son diferentes. Por lo tanto solamente los primeros se describirá en lo sucesivo, y la descripción de los últimos se omitirá.

La Figura 17 es una vista en sección transversal del cuerpo E moldeado vulcanizado en la sexta modalidad. Como se muestra en la Figura 17, el miembro 610 de tubo interior en la sexta modalidad se forma en una forma tal que el miembro 410 de tubo interior en la cuarta modalidad (referirse a la Figura 13(b)) se divide en la primera sección 610a de tubo interior y la segunda sección 610b de tubo interior en la parte central en la dirección del eje 0. Es decir, el miembro 610 de tubo interior se conforma en una forma idéntica a la del miembro 410 de tubo interior que incluye la sección 411 de árbol de una forma tubular y la sección 412 sobresaliente de una forma esférica que sobresale hacia fuera en la dirección radial desde la sección 411 de árbol como resultado de las superficies divididas de la primera sección 610a de tubo interior y la segunda sección 610b de tubo interior que se empalman entre si (referirse a la Figura 18(a)).

El miembro 620 de tubo exterior (la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior) en la sexta modalidad se conforma en una forma tal que el lado de la superficie dividida de una porción cuya forma en sección transversal se curva en una forma de arco se extiende en la dirección del eje O con respecto al miembro 420 de tubo exterior (la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior) en la cuarta modalidad (referirse a la Figura 13(b)).

Es decir, la primera sección 621 de tubo exterior se conforma de una porción de una forma cilindrica colocada a un lado extremo en la dirección del eje O (el lado superior de la Figura 17) con el diámetro del mismo que se forma generalmente constante, y una porción conectada a la porción de una forma cilindrica con la forma en sección transversal del mismo curvada en una forma de arco y con el diámetro del mismo expandido gradualmente cuando sigue hacia la superficie dividida (la superficie extrema inferior en la Figura 17) .

El cuerpo E moldeado vulcanizado se fabrica al moldear de forma vulcanizada una primera sección 631 de caucho dentro de un molde de vulcanización donde la primera sección 610a de tubo interior y la primera sección 621 de tubo exterior se instalan, y conectan la superficie periférica exterior en la sección 412 sobresaliente de la primera sección 610a de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada en la primera sección 621 de tubo exterior entre si por medio de la primera sección 631 de caucho. Es decir, en el cuerpo E moldeado vulcanizado, la mitad superior y la mitad inferior mostradas en la Figura 17 se fabrican para tener una forma (configuración) idéntica entre si.

En este caso, el cuerpo E moldeado vulcanizado se lleva a un estado donde la superficie dividida de la primera sección 610a de tubo interior y la superficie dividida de la primera sección 621 de tubo exterior se disponen en la misma posición en dirección del eje O (es decir, un estado en donde las superficies divididas de ambas se colocan dentro de la misma superficie plana) , y se conforman en una forma tal que la primera sección 631 de caucho se coloca de manera que se retrae en dirección del eje 0 desde la superficie dividida de la primera sección 610a de tubo interior y la superficie dividida de la primera sección 621 de tubo exterior. De este modo, en la primera sección 631 de caucho, el espacio SP en el cual el lado de la superficie dividida de la primera sección 610a de tubo interior y la primera sección 621 de tubo exterior se abren y el cual es un espacio que continua en dirección periférica, se forma entre la superficie periférica exterior en la sección 412 sobresaliente de la primera sección 610a de tubo interior y la superficie IS periférica interior rebajada de la primera sección 621 de tubo exterior.

El método de ensamble para ensamblar el dispositivo 600 antivibración a partir del cuerpo E moldeado vulcanizado y el miembro 440 tubular se describirá con referencia a las Figuras 18 (a) y 18 (b) . También, en la sexta modalidad (el dispositivo 600 antivibración) , la etapa de compresión del cuerpo base de caucho se omite como en la cuarta modalidad (el dispositivo 400 antivibración) . Las otras etapas son similares a aquellas de la cuarta modalidad.

La Figura 18(a) es una vista en sección transversal del cuerpo E moldeado vulcanizado sometido a trabajo de estirado en la etapa de estirado del tubo exterior y el miembro 440 tubular en un estado antes de someterse a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular, y la Figura 18(b) es una vista en sección transversal del dispositivo 600 antivibración en un estado después de que el miembro 440 tubular se somete a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular.

Como se muestra en la Figura 18(a), después de que la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior se someten a trabajo de estirado y el diámetro externo del mismo se reduce en la etapa de estirado del tubo exterior, el cuerpo E moldeado vulcanizado se inserta al miembro 440 tubular a lo largo de la dirección del eje O, y el proceso se desplaza a la etapa de estirado del miembro tubular. En la etapa de estirado del miembro tubular, de forma similar al caso de la cuarta modalidad, el miembro 440 tubular se somete a trabajo de estirado en dos fases. Como resultado, como se muestra en la Figura 18 (b) , el miembro 440 tubular se monta en el cuerpo E moldeado vulcanizado, y se completa el ensamble de éstos (fabricación del dispositivo 600 antivibración) .

También, en la etapa de estirado del tubo exterior y la etapa de estirado del miembro tubular, en un estado donde la superficie dividida de la primera sección 610a de tubo interior y la superficie dividida de la segunda sección 610b de tubo interior se fabrican para empalmar una sobre otra y el miembro 610 de tubo interior se sujeta y retiene desde ambos costados en dirección del eje O por una plantilla no mostrada, el miembro 620 de tubo exterior o el miembro 440 tubular se somete a trabajo de estirado. En este caso, la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior también se llevan a un estado donde las superficies divididas de los mismos se fabrican para empalmarlas una sobre otra.

Como se describe en lo anterior, de acuerdo con el dispositivo 600 antivibración en la sexta modalidad, como se muestra en la Figura 18 (b) , la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior pueden mantenerse y fijarse al miembro 440 tubular en un estado en donde las superficies divididas de la primera sección 610a de tubo interior y la primera sección 621 de tubo exterior y las superficies divididas de la segunda sección 610b de tubo interior y la segunda sección 622 de tubo exterior se fabrican para empalmarse una sobre otra. Por lo tanto, puede evitarse el caso en que la compresión preliminar en dirección del eje O se imparte a la primera sección 631 de caucho y la segunda sección 632 de caucho. También, puede formarse el espacio SP entre la superficie dividida de la primera sección 631 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 632 de caucho, y, por medio del espacio SP, la constante elástica en la dirección del eje O puede aumentarse mientras se reduzca la constante elástica en dirección de palanca y la constante elástica en dirección perpendicular al eje 0.

También, de acuerdo con el dispositivo 600 antivibración, esta primera sección 621 de tubo exterior y segunda sección 622 de tubo exterior pueden restringirse del movimiento hacia la dirección que hace a las superficies divididas del mismo aproximarse entre si dentro del miembro 440 tubular debido a que la superficie dividida de la primera sección 621 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 622 de tubo exterior pueden mantenerse empalmadas una sobre otra mientras que el espacio SP se establece entre la superficie dividida de la primera sección 631 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 632 de caucho como se describe en lo anterior.

De forma similar, de acuerdo con el dispositivo 600 antivibración, las porciones en un lado extremo en dirección del eje O y en el otro lado extremo en dirección del eje O excluyen la parte central en dirección del eje O del miembro 440 tubular, son reducidas en diámetro en una forma en la que se conectan de forma ajustada a lo largo de la superficie periférica exterior que se vuelve al lado de la superficie posterior de la superficie IS periférica interior rebajada de la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior (es decir, de las porciones cuya forma en sección transversal se curva en una forma de arco) (se doblan hacia dentro en dirección radial en la vista en sección transversal), y por lo tanto, la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior pueden restringirse aún más de moverse en la dirección que hace a las superficies divididas del mismo separarse entre si relativamente hacia el miembro 440 tubular.

Es decir, cuando la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior se mueven hacia la dirección que hace que las superficies divididas de las mismas se aproximen entre si, el movimiento se restringe por el empalme de las superficies divididas una sobre otra, mientras que al moverse hacia la dirección que hace que las superficies divididas de las mismas se separen entre si, el movimiento pueda restringirse por la porción en un lado extremo en dirección del eje O o en el otro lado extremo en dirección del eje O del miembro 440 tubular. De este modo, cuando se ingresa un desplazamiento largo en dirección del eje O, la posición de la primera sección 621 de tubo exterior y la segunda sección 622 de tubo exterior puede evitarse de forma segura de desplazarse en dirección del eje O relativamente hacia el miembro 440 tubular debido a que el movimiento hacia ambas de estas direcciones puede restringirse sin apoyarse en la fricción contra la superficie periférica interior del miembro 440 tubular.

A continuación, se describirá un dispositivo 700 antivibración en una séptima modalidad se describirá con referencia a la Figura 19. También, las mismas partes con aquellas de cada modalidad descritas en lo anterior se marcarán con los mismos signos de referencia, y se omitirá la descripción de los mismos. La Figura 19 es una vista en sección transversal del dispositivo 700 antivibración en la séptima modalidad.

Como se muestra en la Figura 19, con respecto al dispositivo 700 antivibración en la séptima modalidad, en un miembro 710 de tubo interior, una sección 713 de proyección de tope se proyecta hacia fuera en dirección radial desde la parte central en dirección del eje O de la sección 412 sobresaliente. La sección 713 de proyección de tope se forma de manera que continúa en dirección periférica, y la superficie del extremo frontal de proyección del mismo se forma como una superficie periférica exterior de un cilindro que tiene el centro del eje O (es decir, la superficie del extremo frontal de proyección se forma en una forma lineal paralela con el eje O en la vista en sección transversal mostrada en la Figura 19) Con respecto al miembro 420 de tubo exterior (la primera sección 421 de tubo exterior y la segunda sección 422 de tubo exterior) en la cuarta modalidad (refiérase a la Figura 13(b)), se forma un miembro 720 de tubo exterior (una primera sección 721 de tubo exterior y una segunda sección 722 de tubo exterior) en forma tal que el lado de la superficie dividida de la porción cuya forma en sección transversal se curva en una forma de arco se acorta en dirección del eje 0. Por lo tanto, puede aumentarse la dimensión en dirección del eje 0 del espacio SP, tanto como pueda cortarse, con respecto al dispositivo 400 antivibración en la cuarta modalidad. También, la dimensión de separación a lo largo de la dirección del eje O entre la superficie dividida de la primera sección 721 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 722 de tubo exterior se establece a un tamaño a través del cual pueda pasar una sección 735 de caucho de tope descrita a continuación .

Un cuerpo 730 base de caucho incluye la sección 735 de caucho de tope que se dispone de forma cubierta en toda la sección 713 de proyección de tope, y la sección 735 de caucho de tope continúa hacia una primera sección 731 de caucho y una segunda sección 732 de caucho la cual conecta la superficie periférica interior rebajada de la primera sección 721 de tubo exterior y la segunda sección 722 de tubo exterior y la superficie periférica exterior de la sección 412 sobresaliente del miembro 710 de tubo interior entre si respectivamente. En la sección 735 de caucho de tope, la dimensión de espesor (la dimensión en dirección de derecha a izquierda en la Figura 19) se establece a manera que se forme un espacio predeterminado en dirección radial entre la superficie periférica exterior del mismo y la superficie periférica interior del miembro 440 tubular.

Como se describe en lo anterior, de acuerdo con el dispositivo 700 antivibración en la séptima modalidad, cuando se ingresa un desplazamiento largo en dirección radial (la dirección perpendicular al eje 0), puede ejercerse la función de tope para hacer que la sección 713 de proyección de tope se empalme sobre la superficie periférica interior del miembro 440 tubular a través de la sección 735 de caucho de tope y restrinja la deformación del cuerpo 730 base de caucho que acompaña el desplazamiento ingresado en una cantidad predeterminada. De este modo, puede mejorarse la durabilidad del cuerpo 730 base de caucho.

En particular, de acuerdo con el dispositivo 700 antivibración, debido a que la porción (la sección 713 de proyección de tope y la sección 735 de caucho de tope) para ejercer la función de tope puede almacenarse dentro del espacio SP formado entre la superficie dividida de la primera sección 731 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 732 de caucho, el espacio SP que se vuelve un espacio muerto se utiliza efectivamente y el dispositivo 700 antivibración puede miniaturizarse mientras mejora la durabilidad del cuerpo 730 base de caucho al ejercer la función de tope.

La presente invención se ha descrito en lo anterior basada en las modalidades. Sin embargo, puede presumirse fácilmente que la presente invención no se limita a las modalidades descritas en lo anterior de cualquier forma, y una variedad de mejoras y alteraciones son posibles dentro del alcance sin apartarse de los objetos de la presente invención .

Las figuras numéricas citadas en cada modalidad descrita en lo anterior son un ejemplo, y es una cuestión de curso que puedan emplearse otras figuras numéricas. Por ejemplo, las dimensiones de las configuraciones respectivas (el diámetro externo D1-D4, D401-D404, y similar), el valor de la tolerancia de apriete y similares pueden establecerse opcionalmente .

El dispositivo antivibración puede configurarse al combinar o reemplazar una parte o todo el dispositivo antivibración en cada modalidad descrita en lo anterior con una parte o todo el dispositivo antivibración en las otras modalidades. Por ejemplo, la sección 412 sobresaliente del miembro 710 de tubo interior en la séptima modalidad puede reemplazarse por la sección 512 sobresaliente del miembro 510 de tubo interior en la quinta modalidad, y la sección 713 de proyección de tope puede combinarse con la sección 512 sobresaliente fabricada de una resina y puede formarse integralmente. La producción puede mejorarse y el costo de fabricación puede reducirse debido a que puede prescindirse del maquinado y forjado complicados para conformar la sección 713 de proyección de tope.

En la primera a tercera modalidades descritas en lo anterior, en los cuerpos A a C moldeados vulcanizados, aunque el caso se describe en donde la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho se dividen (las superficies divididas de los mismos se separan entre si en dirección del eje 0) , la presente invención no se limita necesariamente a esto, y la superficie dividida de la primera sección 31 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 32 de caucho pueden continuar una hacia la otra en una parte de las mismas (una parte en el lado de la superficie periférica exterior de la sección 12 sobresaliente del miembro 10 de tubo interior) . Por otro lado, en la cuarta y quinta modalidades, aunque se describe el caso en donde la superficie dividida de la primera sección 431 de caucho y la superficie dividida de la segunda sección 432 de caucho continúan una hacia la otra en una parte de las mismas, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y pueden dividirse la primera sección 431 de caucho y la segunda sección 432 de caucho.

En la primera a tercera modalidades descritas en lo anterior, se describe el caso donde la superficie dividida de la primera sección 21, 321 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22, 322 de tubo exterior se fabrican entre si en dirección del eje 0 en la etapa completa (el estado del dispositivo 100-300 antivibración) . Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y la superficie dividida de la primera sección 21, 321 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22, 322 de tubo exterior pueden empalmarse una sobre otra en el estado completado.

Es decir, el dispositivo 100 a 300 antivibración puede fabricarse de manera que se encuentre en el estado anterior al comprimir el cuerpo 430 base de caucho (la primera sección 31 de caucho y la segunda sección 32 de caucho) en dirección del eje O en una posición donde la superficie dividida de la primera sección 21, 321 de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección 22, 322 de tubo exterior se fabriquen para empalmarse una sobre otra en la etapa de compresión del cuerpo base de caucho, sometiendo, en este estado, el miembro 40 tubular a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular, y sometiendo los extremos en dirección del eje O del miembro 40 tubular a trabajo de flexión en la etapa de flexión.

Por otro lado, en la primera a tercera modalidades, puede omitirse la etapa de compresión del cuerpo base de caucho. Es decir, después de la etapa de estirado del tubo exterior, el proceso puede desplazarse a la etapa de estirado del miembro tubular sin ejecutar la etapa de compresión del cuerpo base de caucho (sin impartir compresión preliminar en dirección del eje O al cuerpo 430 base de caucho).

En cada una de las modalidades descritas en lo anterior, se describe el caso donde las secciones 33, 34, 233, 234, 431a, 431b de membrana de caucho se disponen de forma convergente en la superficie periférica exterior de los miembros 20, 320, 420, 620, 720 de tubo exterior. Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y, en lugar de éstas o además de éstas, las secciones 33, 34, 233, 234, 431a, 431b de membrana de caucho pueden disponerse de forma convergente en la superficie periférica interior de los miembros 40, 440 tubulares.

En la primera a tercera modalidades descritas en lo anterior, se describe el caso donde la etapa de flexión se ejecuta (los extremos en dirección del eje 0 del miembro 40 tubular se someten a trabajo de flexión) . Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y el dispositivo 100 a 300 antivibración puede fabricarse omitiendo la etapa de flexión. Es decir, por la fuerza de retención entre el miembro 40 tubular y las secciones 33, 34, 333, 334 de membrana de caucho sometidas a trabajo de estirado en la etapa de estirado del miembro tubular, los cuerpos A a C moldeados vulcanizados pueden mantenerse en el lado periférico interior del miembro 40 tubular.

Aunque se omite la descripción en la primera a tercera modalidades descritas en lo anterior, los orificios pasantes pueden formarse en las primeras secciones 21, 321 de tubo exterior y las segundas secciones 22, 322 de tubo exterior. La producción de las secciones 33, 34, 333, 334 de membrana de caucho que continua hacia la primera sección 31 de caucho y segunda sección 32 de caucho, pueden mejorarse debido a la fluidez del cuerpo elástico tipo caucho en la etapa de moldeo de vulcanizado que puede asegurarse por los orificios pasantes.

Aunque se omite la descripción en cada modalidad descrita en lo anterior, después de la etapa de flexión, los miembros 10, 410, 510, 610, 710 de tubo interior pueden someterse a trabajo de expansión de diámetro (trabajo para expandir el área de la superficie de asiento al comprimir el miembro 10 de tubo interior en dirección del eje O y expandir el diámetro de los extremos en dirección del eje O) .

En la primera, segunda y cuarta a séptima modalidades, se describe el caso donde se ejecuta la etapa de estirado del tubo exterior (los miembros 20, 420, 620, 720 de tubo exterior (las primeras secciones 21, 421, 621, 721 de tubo exterior y las segundas secciones 22, 422, 622, 722 de tubo exterior) se someten a trabajo de estirado) . Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y los dispositivos 100, 200, 400 a 700 antivibración pueden fabricarse omitiendo la etapa de estirado del tubo exterior .

En la tercera modalidad descrita en lo anterior, se describe el caso donde el miembro 320 de tubo exterior se forma por fundición. Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y el miembro 320 de tubo exterior puede formarse por ejemplo, por forjado y maquinado.

En la cuarta a séptima modalidades descritas en lo anterior, se describe el caso donde se omite la etapa de compresión del cuerpo base de caucho. Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y los dispositivos 400 a 700 antivibración pueden fabricare en un estado donde la compresión preliminar en dirección del eje O se imparte a los cuerpos 430, 630, 730 base de caucho por la etapa de compresión del cuerpo base de caucho.

En la séptima modalidad descrita en lo anterior, se describe el caso donde la sección 713 de proyección de tope se forma de manera que continúa en dirección periférica. Sin embargo, la presente invención no se limita necesariamente a esto, y la sección 713 de proyección de tope puede formarse de forma intermitente en dirección periférica.

Aquí, "la superficie esférica de una forma rebajada" descrita en la Reivindicación 1 no requiere de una forma esférica perfecta, y el concepto es que la superficie solamente tiene que formarse al menos como una superficie rebajada dispuesta de manera que se oponga a la superficie esférica de una forma proyectada en la sección sobresaliente del miembro de tubo interior. De forma similar, "concéntrico con la superficie esférica de una forma proyectada" tampoco requiere que los centros concuerden perfectamente entre si, y el concepto es que el centro de la superficie esférica de una forma rebajada solamente tiene que colocarse en el mismo lado del centro de la superficie esférica de una forma proyectada cuando se observa desde la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior.

Lista de Signos de Referencia 100,200,300,400,500,600,700 dispositivo antivibración 10, 410, 510, 610, 710 miembro de tubo interior 610a primera sección de tubo interior 610b segunda sección de tubo interior 12, 412 sección sobresaliente 713 sección de proyección de tope 20, 320, 420, 620, 720 miembro de tubo exterior 21, 321, 21, 621, 721 primera sección de tubo exterior 22,322,422, 622,722 segunda sección de tubo exterior IS superficie periférica interior rebajada 30, 430, 630, 730 cuerpo base de caucho 31,431, 631,731 primera sección de caucho 32, 432, 632, 732 segunda sección de caucho 33, 333, 431a, 431b sección de membrana de caucho 34, 334, 432a, 432b sección de membrana de caucho 735 sección de caucho de tope 40, 440 miembro tubular 0 eje SP espacio

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo antivibración caracterizado porque comprende : un miembro de tubo interior que tiene una sección sobresaliente esférica que sobresale hacia fuera en dirección radial al centro en dirección axial; un miembro de tubo exterior que tiene una superficie periférica interior rebajada que se forma en una superficie esférica de una forma rebajada la cual es concéntrica con una superficie esférica de una forma proyectada en la sección sobresaliente del miembro de tubo interior, que rodea la sección sobresaliente del miembro de tubo interior y se dispone en el lado periférico exterior del miembro de tubo interior; y un cuerpo base de caucho que conecta la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente del miembro de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada del miembro de tubo exterior entre si y se forma de un cuerpo elástico tipo caucho; en donde se proporciona un miembro tubular formado en una forma tubular, dispuesto en el lado periférico exterior del miembro de tubo exterior, y que mantiene y fija al miembro de tubo exterior; el miembro de tubo exterior se divide en una primera sección de tubo exterior y una segunda sección de tubo exterior en dirección axial, el cuerpo base de caucho se divide en dirección axial al menos en el lado de miembro de tubo exterior, en una primera sección de caucho que conecta la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente del miembro de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada en la primera sección de tubo exterior entre si y una segunda sección de caucho que conecta la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente del miembro de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada en la segunda sección de tubo exterior entre si; y la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se retienen y fijan por el miembro tubular en un estado donde la superficie dividida de la primera sección de caucho y la superficie dividida de la segunda sección de caucho se separan entre sí en dirección axial y se forma un espacio entre las superficies divididas de la primera sección de caucho y la segunda sección de caucho .

2. El dispositivo antivibración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la dimensión del diámetro externo máximo en la sección sobresaliente del miembro de tubo interior se hace mayor que la dimensión del diámetro interno mínimo en una abertura en el extremo en dirección axial de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior.

3. El dispositivo antivibración de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se conforman en una forma que tiene la superficie periférica interior rebajada a partir de una materia prima que tiene un espesor de placa constante; y la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mantienen y fijan por el miembro tubular en un estado donde la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se someten a trabajo de estirado.

4. El dispositivo antivibración de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una sección de membrana de caucho dispone de forma cubierta al menos en una parte de al menos cualquiera de la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y se proporciona la segunda sección de tubo exterior o la superficie periférica interior del miembro tubular y se forma de un cuerpo elástico tipo caucho; la primera sección de tubo exterior, la segunda sección de tubo exterior y el miembro tubular se forman de un material metálico; y la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se retienen y fijan por el miembro tubular al someter el miembro tubular a trabajo de estirado.

5. El dispositivo antivibración de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la sección de membrana de caucho se dispone de forma cubierta solamente sobre la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior fuera de la superficie periférica exterior de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior y la superficie periférica interior of el miembro tubular; y la sección de membrana de caucho continúa hacia al menos cualquiera de la primera sección de caucho o la segunda sección de caucho.

6. El dispositivo antivibración de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende : una sección de proyección de tope proyectada hacia fuera en dirección radial desde la parte central de la sección sobresaliente en dirección axial; y una sección de caucho de tope dispuesta de forma cubierta en la sección de proyección de tope, formada de un cuerpo elástico tipo caucho, y que continua hacia al menos cualquiera de la primera sección de caucho o la segunda sección de caucho; en donde la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior se separan entre si en dirección axial; la superficie periférica exterior de la sección de caucho de tope y la superficie periférica interior del miembro tubular se separan entre si en dirección radial; y la superficie periférica exterior de la sección de caucho de tope es capaz de empalmarse sobre la superficie periférica interior del miembro tubular a través de un espacio entre las superficies divididas de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior.

7. El dispositivo antivibración de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección de tubo interior se divide en una primera sección de tubo interior y una segunda sección de tubo interior en la parte central en dirección axial de la sección sobresaliente; la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente en la primera sección de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada en la primera sección de tubo exterior se conectan entre si por medio de la primera sección de caucho y la primera sección de caucho se colocan de manera que de manera que se retraen en dirección axial a partir de la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior y la superficie dividida de la primera sección de tubo interior en un estado donde la superficie dividida de la primera sección de tubo interior y la superficie dividida de la primera sección de tubo exterior se disponen en la misma posición en dirección axial; la superficie periférica exterior de la sección sobresaliente en la segunda sección de tubo interior y la superficie periférica interior rebajada en la segunda sección de tubo exterior se conectan entre si por la segunda sección de caucho y la segunda sección de caucho se coloca de manera que se retrae en dirección axial de la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo interior en un estado donde la superficie dividida de la segunda sección de tubo interior y la superficie dividida de la segunda sección de tubo exterior se disponen en la misma posición en dirección axial; y la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se mantienen y fijan por el miembro tubular en un estado donde las superficies divididas de la primera sección de tubo interior y la primera sección de tubo exterior y las superficies divididas de la segunda sección de tubo interior y la segunda sección de tubo exterior se fabrican para empalmarse una sobre otra.

8. El dispositivo antivibración de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior se conforman en una forma tal que el diámetro de la superficie periférica exterior se vuelve un lado de la superficie posterior de la superficie periférica interior rebajada, se reduce cuando avanza hacia el extremo en dirección axial al conformarse en una forma que tiene la superficie periférica interior rebajada a partir de materia prima que tiene un espesor de placa constante; y el miembro tubular se somete a trabajo de estirado y se conforma en una forma tal que el diámetro de un lado extremo en dirección axial y el otro lado extremo en dirección axial del miembro tubular se reduce de manera que delinea la superficie periférica exterior que se vuelve el lado de la superficie posterior de la superficie periférica interior rebajada de la primera sección de tubo exterior y la segunda sección de tubo exterior. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un amortiguador de vibración, el cual permite a una constante elástica aumentarse en dirección axial mientras se reduce una constante elástica en la dirección de palanca y una constante elástica en dirección perpendicular a la dirección axial. Con superficies de división de las primeras partes (431) de caucho y superficies de división de las segunda partes (432) de caucho separadas entre si en dirección al eje (O), y espacios (SP) formados entre las superficies de división, las primeras partes (421) cilindricas exteriores y segundas partes (422) cilindricas exteriores se mantienen y fijan por miembros (440) cilindricos. Utilizando los espacios (SP) entre las superficies de división de las primeras partes (431) de caucho y las superficies de división de las segundas partes (432) de caucho, puede mantenerse un componente de compresión de la base (430) de caucho en dirección del eje (O) mientras se suprime un componente de cizallamiento de la base (430) de caucho en la dirección de palanca y el componente de compresión de la base (430) de caucho en dirección perpendicular al eje (O) . En consecuencia, la constante elástica en dirección del eje (O) puede aumentarse mientras se reducen la constante elástica en la dirección de palanca y la constante elástica en dirección perpendicular al eje (O) .