JP2003341546A

JP2003341546A - ボディマウント

Info

Publication number: JP2003341546A
Application number: JP2002153093A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Ishimoto; 善隆石本; Naoki Yamaguchi; 尚樹山口
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】同心に配された内外両筒と、これら両筒間に固
着したゴム弾性体とからなる防振用のボディマウントの
成形作業性を向上させる。【解決手段】前記のボディマウントにおいて、外筒１２
の外周面に軸方向に延びるリブ２０の複数を周方向に適
宜間隔をおいて配置した。このボディマウントを成形す
るには、成形用金型内においてセットした内外両筒によ
り挟まれる成形空間と、外筒の外側にある成形空間との
間に連通路を有する成形金型を用いて、内外両筒間の成
形空間に流入したゴム素材を外筒の外側の成形空間にま
で流入させて前記リブを成形することができる。このよ
うにして、注入孔を１つ設けることによりボディマウン
ト全体の成形が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の足周り部
材などの取付けのために用いられる防振用のボディマウ
ントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記の種類のボディマウントとしては、
同心に配された内外両筒と、これら両筒間に固着したゴ
ム弾性体とからなるものが既知である。

【０００３】このボディマウントは、図７に示すよう
に、内筒１０と、これを取り囲み同心に配される外筒１
２とを有し、両筒間にゴム弾性体１４が加硫により固着
されている。ゴム弾性体の直径方向に対向する２個所に
はすぐり部１６，１６が形成されている（図７ではその
一方のみが示されている）。このボディマウントは、直
径方向にしてすぐり部１６を横断する方向に振動を与え
る低荷重が加わったときは、すぐり部１６がたわむこと
により、内筒１０の周囲においてゴム弾性体１４が柔な
るたわみ特性を発揮して振動防止に寄与する。また、直
径方向にしてすぐり部１６とほぼ並行な方向において
は、剛なるたわみ特性を発揮して高荷重の振動に耐える
ことができる。このように、このボディマウントは、ば
ね特性に異方向性を与える構造を有している。

【０００４】そして、このボディマウントは、メンバー
側への取着性向上のために、外筒１２の外周面におい
て、周方向に延びるゴム製の環状リブ１７が直径方向に
適宜間隔をおいて複数設けられている。この環状リブ１
７は、ボディマウントがメンバのホルダ（不図示）取付
穴に挿入された際に抜け止めの働きをする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のボディマウント
は生産性に問題がある。すなわち、外筒１２の内側にゴ
ム弾性体１４が、また外側にゴム製の環状リブ１７が設
けられているため、成形金型におけるゴム注入孔が外筒
１２の内外でそれぞれ別個に必要であり、さらに、複数
の環状リブ１７が軸方向に間隔をおいて設けられている
ために、各々の環状リブ１７についてそれぞれ１つの注
入孔を設ける必要があり、成型作業に時間と手数を要す
る欠点がある。

【０００６】また、環状リブ１７は周方向に設けられて
いるので、メンバ側のホルダにボディマウントを圧入す
る際に、ホルダが各環状リブ１７を乗り越えるときに、
環状リブ１７が巻き込まれるなどの不具合がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、同心
に配された内外両筒と、前記両筒間に固着したゴム弾性
体とからなるボディマウントにおいて、外筒の外周面に
軸方向に延びる複数のゴム製リブを周方向に適宜間隔を
おいて配置したものである。

【０００８】前記の外筒の軸方向の一端側において直径
方向に延びるフランジを設けることができる（請求項
２）。このフランジは、その下面に板状ゴム部を有して
いてもよく（請求項３）、その外周縁に環状ゴム部を有
していてもよい（請求項４）。このフランジ２２は、さ
らに、貫通孔を有するか、またはその外周縁において切
欠きを有していてもよい（請求項５）。

【０００９】請求項６に記載のボディマウントであれ
ば、メンバ側のホルダを圧入した際に、その抜けを有効
に防止することができる。

【００１０】請求項１に記載のボディマウントを成形す
るには、成形用金型内においてセットした内外両筒によ
り挟まれる成形空間と、外筒の外側にある成形空間との
間に連通路を有する成形金型を用いて、内外両筒間の成
形空間に流入したゴム素材を外筒の外側の成形空間にま
で流入させて前記リブを成形する（請求項７）。このよ
うに、注入孔を１つ設けることによりボディマウント全
体の成形が可能である。

【００１１】また、請求項６の成形方法において、外筒
として、軸方向の一端側において直径方向に延びるフラ
ンジを有するものを用いて、フランジの外周縁と金型壁
面との間に隙間を保持し、この隙間を流通路として用い
ることにより、ゴムがフランジの外周縁を越えて外筒の
外周側に流入するようになしてもよい（請求項８）。こ
の方法により成形したボディマウントが請求項４に記載
のものである。

【００１２】さらに、外筒１２として、軸方向の一端側
において直径方向に延びるフランジを有し、このフラン
ジに貫通孔を有するものを用いて、この貫通孔を流通路
として、ゴムが外筒の外周側に流入するようになしても
よい。さらには、この貫通孔に代えてフランジの外周縁
に切欠きを設けたものを用いて、この切欠きを流通路と
して用いてもよい（請求項９）。このようにして成形さ
れたものが請求項５に記載のボディマウントである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に図示の実施例によりこの発
明をさらに詳細に説明する。

【００１４】図１〜図３はこの発明の一実施例を示す。

【００１５】１０は内筒、１２は外筒、１４はこれら両
筒間に加硫接着されたゴム弾性体、１６はすぐり部、１
８はストッパゴムである。

【００１６】外筒１２はその上端においてフランジ２２
を有しており、フランジ２２の上面にはゴム弾性体１４
の一部２４が固着されるとともに、下面はドーナツ状の
板状ゴム２６により被覆されている。外筒１２の外周面
においては、その周方向の適宜個所において、それぞ
れ、軸方向に延びるゴムよりなるリブ２０が適数設けら
れている。そして、リブ２０の上端は板状ゴム２６と接
続している。

【００１７】図４は以上のようなボディマウントを成形
する金型構成の一部を示すもので、図１の右上部に対応
している。３０は上型、３２は下型である。１８’はゴ
ム弾性体１４におけるストッパゴム１８を成形するため
の空間である。成形金型内にセットされた外筒１２のフ
ランジ２６の外周縁２８と上型３０における前記周縁２
８の近傍の直立壁３４との間には空隙２９が設けられて
いる。３５は上型３０に設けたゴム注入口である。図示
を省略するが、注入口３５より流入するゴムは空隙２９
を通過して外筒フランジ２２の下面側の空間２６’に至
り、ここで板状ゴム２６を形成する。そして、ゴムは、
さらに、リブ２０成形用の軸方向の筋状空間２０’に沿
って流動し、リブ２０が形成される。

【００１８】図４における隙間２９に代えて、図５に示
すように、外筒フランジ２６の周縁において切欠き４０
を設けてもよく、またこれに代えて、フランジ２６に貫
通孔４２を設けてもよい。この場合には、フランジの外
周縁を金型の壁３４に当接させる。注入孔３５より注入
されたゴムは、外筒フランジ２６の上側の空間１８’か
ら切欠き４０または貫通孔４２を経由して、下側の空間
２６’、２０’に流入する。

【００１９】リブ２０は、図６に示すように、その下端
４４を直径方向外方に膨出させてもよい。これにより、
メンバ側のホルダ４６を圧入した際に、その抜けを防止
することができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明によれば、成形用金型に１つの
注入孔を設けることにより、内外両筒間のゴム弾性体
と、外筒外周にあるリブとを同時に成形することができ
るので、生産性が高い。また、軸方向のリブであるの
で、ボディマウントにメンバ側のホルダを圧入する際の
妨げとはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のボディマウントを示す、
図３のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図である。

【図２】前図のボディマウントの側面図である。

【図３】前図のボディマウントの底面図である。

【図４】前記のボディマウントを成形する金型の一部を
示す概略図である。

【図５】前図の変更例を示す概略図である。

【図６】図１のボディマウントの変更例を示す一部縦断
面図である。

【図７】従来のボディマウントを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０内筒１２外筒１４ゴム弾性体１６すぐり部１８ストッパゴム１８’ ストッパゴム成形用の空間２０ゴム製リブ２０’ リブ成形用の空間２２フランジ２４ゴム弾性体の一部２６板状ゴム２６’ 板状ゴムのための成形空間２８フランジの外周縁２９空隙３０上型３２下型３４上型の直立壁３５ゴム注入口４０切欠き４２貫通孔４４リブの下端４６ホルダ

フロントページの続きＦターム(参考） 3J048 AA01 BA19 EA15 3J059 AD05 AE01 BA42 BC06 CC01 EA03 GA02 4F204 AA45 AD03 AG08 AG13 AG21 AH18 EA03 EB01 EB11 EB12 EF01 EF23 EF49 EK24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同心に配された内外両筒と、前記両筒間に
固着したゴム弾性体と、前記外筒の外周面において周方
向に適宜間隔をおいて配されかつ軸方向に延びる複数の
ゴム製リブとからなるボディマウント。
【請求項２】前記外筒はその軸方向の一端側において直
径方向に延びるフランジを有していることを特徴とする
請求項１に記載のボディマウント。
【請求項３】前記フランジの下面において板状ゴム部が
配されていることを特徴とする請求項２に記載のボディ
マウント。
【請求項４】前記フランジの外周縁に環状ゴム部が配さ
れていることを特徴とする請求項２または３に記載のボ
ディマウント。
【請求項５】前記のフランジは、貫通孔を有するか、ま
たはその外周縁において切欠きを有していることを特徴
とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のボディマウ
ント。
【請求項６】前記のゴム製リブの下端を直径方向外方に
膨出させたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
項に記載のボディマウント。
【請求項７】同心に配された内外両筒と、前記両筒間に
固着したゴム弾性体と、前記外筒の外周面において周方
向に適宜間隔をおいて配され軸方向に延びる複数のゴム
製のリブとからなるボディマウントを成形するに際し
て、成形用金型内においてセットした内外両筒により挟
まれる成形空間と、外筒の外側にある成形空間との間に
連通路を有する成形金型を用いて、内外両筒間の成形空
間に注入したゴム素材を外筒の外側の成形空間にまで流
入させて前記リブを成形することを特徴とするボディマ
ウントの成形方法。
【請求項８】外筒として、軸方向の一端側において直径
方向に延びるフランジを有するものを用いて、フランジ
の外周縁と金型壁面との間に隙間を保持し、この隙間を
前記流通路として、ゴムをフランジの外周縁を越えて外
筒の外周側に流入させることを特徴とする請求項７に記
載のボディマウントの成形方法。
【請求項９】外筒１２として、軸方向の一端側において
直径方向に延びるフランジを有するものを用い、このフ
ランジに貫通孔を設けるか、または外周縁に切欠きを設
けておき、前記の貫通孔または切欠きを流通路として、
ゴムを外筒の外周側に流入させることを特徴とする請求
項７に記載のボディマウントの成形方法。