JP2001082533A - 液体封入型防振装置及びその製造方法 - Google Patents
液体封入型防振装置及びその製造方法Info
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- JP2001082533A JP2001082533A JP26298999A JP26298999A JP2001082533A JP 2001082533 A JP2001082533 A JP 2001082533A JP 26298999 A JP26298999 A JP 26298999A JP 26298999 A JP26298999 A JP 26298999A JP 2001082533 A JP2001082533 A JP 2001082533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストの高騰や耐久性の低下等の不具合
を招くことなく、外筒金具と周域部材との干渉を避け
る。 【解決手段】 中間金具１６を内筒金具１１の軸端側が
先細りとなるように予めテーパ状に形成しておく。中間
金具１６を内筒金具１１と共に両側の端部壁１３に加硫
接着した後に、中間金具１６を同金具１６のテーパ角が
狭められるように縮径して両端部壁１３のゴム弾性体の
予備圧縮率を均一にする。こうして形成した内部ユニッ
ト１８を外筒金具１２に挿入し、外筒金具１２を中間金
具１６の外周面に沿うようにテーパ状に絞ることにより
外筒金具１２を中間金具１６に固定する。これにより、
容易に製造することが可能になり、ゴム弾性体の予備圧
縮荷重が部分的に高まることもなくなる。外筒金具１２
の端部外面にはテーパが形成され、外筒金具１２と周域
部材１５の干渉が回避される。
を招くことなく、外筒金具と周域部材との干渉を避け
る。 【解決手段】 中間金具１６を内筒金具１１の軸端側が
先細りとなるように予めテーパ状に形成しておく。中間
金具１６を内筒金具１１と共に両側の端部壁１３に加硫
接着した後に、中間金具１６を同金具１６のテーパ角が
狭められるように縮径して両端部壁１３のゴム弾性体の
予備圧縮率を均一にする。こうして形成した内部ユニッ
ト１８を外筒金具１２に挿入し、外筒金具１２を中間金
具１６の外周面に沿うようにテーパ状に絞ることにより
外筒金具１２を中間金具１６に固定する。これにより、
容易に製造することが可能になり、ゴム弾性体の予備圧
縮荷重が部分的に高まることもなくなる。外筒金具１２
の端部外面にはテーパが形成され、外筒金具１２と周域
部材１５の干渉が回避される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ションブッシュ等に用いられる液体封入型防振装置とそ
の製造方法に関するものである。
ションブッシュ等に用いられる液体封入型防振装置とそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の液体封入型防振装置として、例
えば、特公平７-２６６６４号公報に示されるようなも
のが開発されている。
えば、特公平７-２６６６４号公報に示されるようなも
のが開発されている。
【０００３】この防振装置は、図４に示すように、内筒
金具１と、外筒金具２と、これらの両端部の間を封止す
るゴム弾性体から成る端部壁３，３と、この両側の端部
壁３，３の間に形成されて内部にシリコンオイル等の液
体が充填された液室４とを備えており、内筒金具１と外
筒金具２が例えば車体５とサスペンションリンク（図示
せず）に夫々取付けられ、両者間の振動を端部壁３，３
のゴム弾性と液室４内の液体の粘性抵抗によって吸収す
るようになっている。
金具１と、外筒金具２と、これらの両端部の間を封止す
るゴム弾性体から成る端部壁３，３と、この両側の端部
壁３，３の間に形成されて内部にシリコンオイル等の液
体が充填された液室４とを備えており、内筒金具１と外
筒金具２が例えば車体５とサスペンションリンク（図示
せず）に夫々取付けられ、両者間の振動を端部壁３，３
のゴム弾性と液室４内の液体の粘性抵抗によって吸収す
るようになっている。
【０００４】また、この防振装置の場合、両側の端部壁
３，３を構成するゴム弾性体は内筒金具１の外周面に加
硫接着され、ゴム弾性体の外周側には中間金具６が加硫
接着されており、液室４内に所定の液体を充填した後
に、外筒金具２が絞られて中間金具６の外周面に固定さ
れている。尚、中間金具６は端部壁３のゴム弾性体を加
硫接着した後に縮径され、それによって端部壁３のゴム
弾性体に予備圧縮荷重が付与される。
３，３を構成するゴム弾性体は内筒金具１の外周面に加
硫接着され、ゴム弾性体の外周側には中間金具６が加硫
接着されており、液室４内に所定の液体を充填した後
に、外筒金具２が絞られて中間金具６の外周面に固定さ
れている。尚、中間金具６は端部壁３のゴム弾性体を加
硫接着した後に縮径され、それによって端部壁３のゴム
弾性体に予備圧縮荷重が付与される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この防振装
置は必ずしも充分な設置スペースに配置されるものでは
なく、図４に示すように外筒金具２とその周域部材（こ
の例の場合、車体５）とのクリアランスを充分に確保す
ることがむずかしいことがある。
置は必ずしも充分な設置スペースに配置されるものでは
なく、図４に示すように外筒金具２とその周域部材（こ
の例の場合、車体５）とのクリアランスを充分に確保す
ることがむずかしいことがある。
【０００６】そこで、これについての対策として図４中
の鎖線で示すように外筒金具２の端部外面側を切削によ
ってテーパ状に形成し、このテーパ形状によって周域部
材（車体５）との干渉を避けることが考えられるが、外
筒金具２の端部をテーパ状にするために切削加工を行う
と、その分製造コストが大きく嵩むという不具合を招
く。
の鎖線で示すように外筒金具２の端部外面側を切削によ
ってテーパ状に形成し、このテーパ形状によって周域部
材（車体５）との干渉を避けることが考えられるが、外
筒金具２の端部をテーパ状にするために切削加工を行う
と、その分製造コストが大きく嵩むという不具合を招
く。
【０００７】また、別の対策案としては、円筒状の中間
金具６を端部壁３のゴム弾性体に加硫接着した後に、中
間金具６と外筒金具２の端部をテーパ状に絞ることも考
えられるが、この場合には、中間金具６をテーパ状に絞
った時点でゴム弾性体の予備圧縮率が軸方向で不均一に
なり、その結果、ゴム弾性体の圧縮荷重が部分的に大き
くなって耐久性が低下するという別の不具合を招く。
金具６を端部壁３のゴム弾性体に加硫接着した後に、中
間金具６と外筒金具２の端部をテーパ状に絞ることも考
えられるが、この場合には、中間金具６をテーパ状に絞
った時点でゴム弾性体の予備圧縮率が軸方向で不均一に
なり、その結果、ゴム弾性体の圧縮荷重が部分的に大き
くなって耐久性が低下するという別の不具合を招く。
【０００８】そこで本発明は、製造コストの高騰や耐久
性の低下等の不具合を招くことなく、外筒金具と周域部
材との干渉を確実に避けることのできる液体封入型防振
装置とその製造方法を提供しようとするものである。
性の低下等の不具合を招くことなく、外筒金具と周域部
材との干渉を確実に避けることのできる液体封入型防振
装置とその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１に記載の発明は、内筒金具
の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の
間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、
この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防
振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金
具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の
外周側に中間金具の内周面が加硫接着され、この中間金
具が縮径されて各端部壁を構成するゴム弾性体に予備圧
縮荷重が付与されると共に、こうして形成された内部ユ
ニットが前記外筒金具に挿入され、この外筒金具が中間
金具の外周面に沿うように絞られて同外筒金具が中間金
具に固定されて成るものにおいて、各端部壁を構成する
ゴム弾性体の予備圧縮率を均一にしたまま、中間金具
を、内筒金具の軸端側が先細りとなるテーパ形状にし、
前記外筒金具を中間金具の外周面に沿うようにテーパ状
に絞った構成とした。
ための手段として、請求項１に記載の発明は、内筒金具
の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の
間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、
この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防
振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金
具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の
外周側に中間金具の内周面が加硫接着され、この中間金
具が縮径されて各端部壁を構成するゴム弾性体に予備圧
縮荷重が付与されると共に、こうして形成された内部ユ
ニットが前記外筒金具に挿入され、この外筒金具が中間
金具の外周面に沿うように絞られて同外筒金具が中間金
具に固定されて成るものにおいて、各端部壁を構成する
ゴム弾性体の予備圧縮率を均一にしたまま、中間金具
を、内筒金具の軸端側が先細りとなるテーパ形状にし、
前記外筒金具を中間金具の外周面に沿うようにテーパ状
に絞った構成とした。
【００１０】この発明の場合、外筒金具の端部がテーパ
状になるため、外筒金具の変位による外筒金具の端部と
周域部材との干渉が回避される。また、各端部壁を構成
するゴム弾性体の予備圧縮荷重が全体で均一となってい
るため、荷重の集中によるゴム弾性体の劣化は生じにく
くなる。
状になるため、外筒金具の変位による外筒金具の端部と
周域部材との干渉が回避される。また、各端部壁を構成
するゴム弾性体の予備圧縮荷重が全体で均一となってい
るため、荷重の集中によるゴム弾性体の劣化は生じにく
くなる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の液体封入型防振装置を製造する方法として、中間金具
を内筒金具の軸端側が先細りとなるように予めテーパ状
に形成しておき、この中間金具を内筒金具と共に両側の
端部壁に加硫接着した後に、中間金具を同金具のテーパ
角が狭められるように縮径して両端部壁のゴム弾性体の
予備圧縮率を均一にし、この後こうして形成した内部ユ
ニットを外筒金具に挿入し、外筒金具を中間金具の外周
面に沿うようにテーパ状に絞ることにより同外筒金具を
中間金具に固定するようにした。
の液体封入型防振装置を製造する方法として、中間金具
を内筒金具の軸端側が先細りとなるように予めテーパ状
に形成しておき、この中間金具を内筒金具と共に両側の
端部壁に加硫接着した後に、中間金具を同金具のテーパ
角が狭められるように縮径して両端部壁のゴム弾性体の
予備圧縮率を均一にし、この後こうして形成した内部ユ
ニットを外筒金具に挿入し、外筒金具を中間金具の外周
面に沿うようにテーパ状に絞ることにより同外筒金具を
中間金具に固定するようにした。
【００１２】この発明においては、予めテーパ状に形成
した中間金具を、端部壁との加硫接着後にテーパ角が狭
められるように縮径すると、端部壁のゴム弾性体の予備
圧縮率の不均一が生じなくなる。つまり、テーパ状に形
成した中間金具を軸方向に亙って同じ割合で縮径する
と、端部壁のゴム弾性体のうちの肉厚の薄い部分が肉厚
の厚い部分よりも予備圧縮率が高くなってしまうが、テ
ーパ角が狭められるように中間金具を縮径すると、ゴム
弾性体の肉厚の薄い部分の縮径割合が肉厚の厚い部分の
縮径割合よりも小さくなり、その結果、ゴム弾性体の予
備圧縮率を均一にすることが可能になる。
した中間金具を、端部壁との加硫接着後にテーパ角が狭
められるように縮径すると、端部壁のゴム弾性体の予備
圧縮率の不均一が生じなくなる。つまり、テーパ状に形
成した中間金具を軸方向に亙って同じ割合で縮径する
と、端部壁のゴム弾性体のうちの肉厚の薄い部分が肉厚
の厚い部分よりも予備圧縮率が高くなってしまうが、テ
ーパ角が狭められるように中間金具を縮径すると、ゴム
弾性体の肉厚の薄い部分の縮径割合が肉厚の厚い部分の
縮径割合よりも小さくなり、その結果、ゴム弾性体の予
備圧縮率を均一にすることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図１
〜図３に基づいて説明する。
〜図３に基づいて説明する。
【００１４】図１は、本発明にかかる液体封入型防振装
置を示し、この防振装置は全体が略円柱状に形成され、
内筒金具１１とその外周側に配置された外筒金具１２と
が、ゴム弾性体から成る一対の端部壁１３，１３によっ
て連結されている。
置を示し、この防振装置は全体が略円柱状に形成され、
内筒金具１１とその外周側に配置された外筒金具１２と
が、ゴム弾性体から成る一対の端部壁１３，１３によっ
て連結されている。
【００１５】両側の端部壁１３，１３の間にはシリコン
オイル等の液体が充填される環状の液室１４が形成さ
れ、この液室１４が内筒金具１１に突設された図外の仕
切板によって上下二室に隔成されている。そして、仕切
板と外筒金具１２の間には液体の流動を許容する所定の
隙間が設けられ、内筒金具１１と外筒金具１２が上下に
相対変位するときにこの隙間部分で減衰力を発生するよ
うになっている。また、内筒金具１１には上下方向に張
り出すストッパ突起１７が設けられ、このストッパ突起
１７が外筒金具１２の内周面に当接することによって内
筒金具１１と外筒金具１２の過大変位を規制するように
なっている。尚、ストッパ突起１７の周域は端部壁１３
に連続する同じゴム弾性体によって被覆されている。
オイル等の液体が充填される環状の液室１４が形成さ
れ、この液室１４が内筒金具１１に突設された図外の仕
切板によって上下二室に隔成されている。そして、仕切
板と外筒金具１２の間には液体の流動を許容する所定の
隙間が設けられ、内筒金具１１と外筒金具１２が上下に
相対変位するときにこの隙間部分で減衰力を発生するよ
うになっている。また、内筒金具１１には上下方向に張
り出すストッパ突起１７が設けられ、このストッパ突起
１７が外筒金具１２の内周面に当接することによって内
筒金具１１と外筒金具１２の過大変位を規制するように
なっている。尚、ストッパ突起１７の周域は端部壁１３
に連続する同じゴム弾性体によって被覆されている。
【００１６】また、両側の端部壁１３，１３を構成する
ゴム弾性体は内筒金具１１の外周面に加硫接着されてい
るが、この各端部壁１３を構成するゴム弾性体の外周面
には中間金具１６が加硫接着され、この中間金具１６の
外周側に外筒金具１２が絞りとかしめによって取付けら
れている。各中間金具１６は内筒金具１１の軸端側が先
細りとなるテーパ形状とされ、外筒金具１２はこれらの
テーパ形状に沿うように軸方向の両端がテーパ状に絞ら
れている。
ゴム弾性体は内筒金具１１の外周面に加硫接着されてい
るが、この各端部壁１３を構成するゴム弾性体の外周面
には中間金具１６が加硫接着され、この中間金具１６の
外周側に外筒金具１２が絞りとかしめによって取付けら
れている。各中間金具１６は内筒金具１１の軸端側が先
細りとなるテーパ形状とされ、外筒金具１２はこれらの
テーパ形状に沿うように軸方向の両端がテーパ状に絞ら
れている。
【００１７】ここで、各中間金具１６は端部壁１３のゴ
ム弾性体に加硫接着された後にその外周面が縮径され、
それによって各端部壁１３のゴム弾性体に予備圧縮荷重
が付与されているが、このときの予備圧縮率は軸方向全
域で均一となっている。
ム弾性体に加硫接着された後にその外周面が縮径され、
それによって各端部壁１３のゴム弾性体に予備圧縮荷重
が付与されているが、このときの予備圧縮率は軸方向全
域で均一となっている。
【００１８】したがって、この液体封入型防振装置にお
いては、外筒金具１２の端部がテーパ状に絞られること
から、外筒金具１２の端部と周域部材１５との干渉を確
実に回避することができるうえ、端部壁１３のゴム弾性
体の予備圧縮率が均一であって予備圧縮荷重が部分的に
大きくなることがないことから、経時使用によってゴム
弾性体の早期劣化を招く不具合も生じない。
いては、外筒金具１２の端部がテーパ状に絞られること
から、外筒金具１２の端部と周域部材１５との干渉を確
実に回避することができるうえ、端部壁１３のゴム弾性
体の予備圧縮率が均一であって予備圧縮荷重が部分的に
大きくなることがないことから、経時使用によってゴム
弾性体の早期劣化を招く不具合も生じない。
【００１９】以下、この液体封入型防振装置の製造方法
を図２，図３にしたがって説明する。
を図２，図３にしたがって説明する。
【００２０】製造に際しては、まず、端部壁１３，１３
の造形時に内筒金具１１と中間金具１６をストッパ突起
１７等と共にゴム弾性体に加硫接着する。このとき、図
２（Ａ）に示すように、各中間金具１６は所定のテーパ
角θとなるように予めテーパ状に形成しておく。尚、こ
のときの中間金具１６の軸長はＬ、中間金具１６の最大
径と最小径はｔ1とｔ2であるとする。
の造形時に内筒金具１１と中間金具１６をストッパ突起
１７等と共にゴム弾性体に加硫接着する。このとき、図
２（Ａ）に示すように、各中間金具１６は所定のテーパ
角θとなるように予めテーパ状に形成しておく。尚、こ
のときの中間金具１６の軸長はＬ、中間金具１６の最大
径と最小径はｔ1とｔ2であるとする。
【００２１】この後、図２（Ｂ）に示すように中間金具
１６を縮径して各端部壁１３のゴム弾性体に予備圧縮荷
重を付与する。このとき中間金具１６の縮径は軸方向に
亙って同じ割合で行うのではなく、中間金具１６のテー
パ角θがそれよりも小さいθ’に狭まるように縮径を行
い、それによってゴム弾性体の予備圧縮率を全体に亙っ
て同じにする。
１６を縮径して各端部壁１３のゴム弾性体に予備圧縮荷
重を付与する。このとき中間金具１６の縮径は軸方向に
亙って同じ割合で行うのではなく、中間金具１６のテー
パ角θがそれよりも小さいθ’に狭まるように縮径を行
い、それによってゴム弾性体の予備圧縮率を全体に亙っ
て同じにする。
【００２２】即ち、図２（Ａ）に示す絞り前の中間金具
１６のテーパ角θは、 θ=Tan-1（（ｔ1−ｔ2）／Ｌ） により、図２（Ｂ）に示す絞り後の中間金具１６のテー
パ角θ’は、 θ’=Tan-1（（ｔ’1−ｔ’2）／Ｌ） により夫々表すことができ、また、ゴム弾性体の予備圧
縮率を全体で同じにするならば、 （ｔ’1／ｔ1）=（ｔ’2／ｔ2） の条件を満たす必要がある。
１６のテーパ角θは、 θ=Tan-1（（ｔ1−ｔ2）／Ｌ） により、図２（Ｂ）に示す絞り後の中間金具１６のテー
パ角θ’は、 θ’=Tan-1（（ｔ’1−ｔ’2）／Ｌ） により夫々表すことができ、また、ゴム弾性体の予備圧
縮率を全体で同じにするならば、 （ｔ’1／ｔ1）=（ｔ’2／ｔ2） の条件を満たす必要がある。
【００２３】そして、これらの式からは Tanθ’=（ｔ’2／ｔ2）・Tanθ の関係式を求めることができる。
【００２４】したがって、具体的にはこの関係式を満た
すように予備圧縮率ｔ’2／ｔ2とテーパ角θ及びθ’を
設定すれば良い。尚、予備圧縮率ｔ’2／ｔ2は、（ｔ’
2／ｔ2）＜１であることから、絞り後の中間金具１６の
テーパ角θ’は絞り前のテーパ角θよりも狭まる。
すように予備圧縮率ｔ’2／ｔ2とテーパ角θ及びθ’を
設定すれば良い。尚、予備圧縮率ｔ’2／ｔ2は、（ｔ’
2／ｔ2）＜１であることから、絞り後の中間金具１６の
テーパ角θ’は絞り前のテーパ角θよりも狭まる。
【００２５】次に、図３（Ｃ）に示すようにこうして形
成された内部ユニット１８を外筒金具１２に挿入し、図
３（Ｄ）に示すように外筒金具１２を中間金具１６の外
周面に沿うように縮径及び絞ることによって外筒金具１
２を中間金具１６に密着させる。これにより、外筒金具
１２の端部は中間金具１６の外面形状に沿ってテーバ状
に成形される。最後に図３（Ｅ）に示すように外筒金具
１２の端部をかしめることによって外筒金具１２と中間
金具１６の固定を完全にする。尚、この図３（Ｃ）〜図
３（Ｅ）の一連の作業は、液室１４内に充填すべく液体
を貯留した液槽内において行うことにより、液室１４内
への液体の充填も同時に完了することができる。
成された内部ユニット１８を外筒金具１２に挿入し、図
３（Ｄ）に示すように外筒金具１２を中間金具１６の外
周面に沿うように縮径及び絞ることによって外筒金具１
２を中間金具１６に密着させる。これにより、外筒金具
１２の端部は中間金具１６の外面形状に沿ってテーバ状
に成形される。最後に図３（Ｅ）に示すように外筒金具
１２の端部をかしめることによって外筒金具１２と中間
金具１６の固定を完全にする。尚、この図３（Ｃ）〜図
３（Ｅ）の一連の作業は、液室１４内に充填すべく液体
を貯留した液槽内において行うことにより、液室１４内
への液体の充填も同時に完了することができる。
【００２６】以上のようにこの製造方法によれば、前述
した液体封入型防振装置を容易に製造することができ
る。また、この製造方法は外筒金具１２の端部をテーパ
状にするために外筒金具１２に切削加工を施すものでは
ないため、低コストでの製造が可能である。
した液体封入型防振装置を容易に製造することができ
る。また、この製造方法は外筒金具１２の端部をテーパ
状にするために外筒金具１２に切削加工を施すものでは
ないため、低コストでの製造が可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
各端部壁を構成するゴム弾性体の予備圧縮率を均一にし
たまま、中間金具を、内筒金具の軸端側が先細りとなる
テーパ形状にし、外筒金具を中間金具の外周面に沿うよ
うにテーパ状に絞った構成としたため、外筒金具の端部
のテーパ形状によって周域部材との干渉を確実に回避す
ることができるうえ、予備圧縮荷重の部分的な片寄りに
よるゴム弾性体の早期劣化を防止して装置の耐久性を高
めることができる。また、外筒金具の端部をテーパにす
るために切削加工を施す場合に比較すれば、製造コスト
を低減することができる。
各端部壁を構成するゴム弾性体の予備圧縮率を均一にし
たまま、中間金具を、内筒金具の軸端側が先細りとなる
テーパ形状にし、外筒金具を中間金具の外周面に沿うよ
うにテーパ状に絞った構成としたため、外筒金具の端部
のテーパ形状によって周域部材との干渉を確実に回避す
ることができるうえ、予備圧縮荷重の部分的な片寄りに
よるゴム弾性体の早期劣化を防止して装置の耐久性を高
めることができる。また、外筒金具の端部をテーパにす
るために切削加工を施す場合に比較すれば、製造コスト
を低減することができる。
【００２８】請求項２に記載の発明は、予めテーパ状に
形成した中間金具を、端部壁との加硫接着後にテーパ角
が狭められるように縮径することで、端部壁のゴム弾性
体の予備圧縮率の不均一が生じないようにしたため、端
部壁のゴム弾性体の予備圧縮率を均一にしたまま中間金
具をテーパ形状にできるようになり、その結果、請求項
１に記載の防振装置を容易に製造することが可能にな
る。
形成した中間金具を、端部壁との加硫接着後にテーパ角
が狭められるように縮径することで、端部壁のゴム弾性
体の予備圧縮率の不均一が生じないようにしたため、端
部壁のゴム弾性体の予備圧縮率を均一にしたまま中間金
具をテーパ形状にできるようになり、その結果、請求項
１に記載の防振装置を容易に製造することが可能にな
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】同実施形態の製造工程を示す断面図。
【図３】同実施形態の製造工程を示す断面図。
【図４】従来の技術を示す断面図。
１１…内筒金具 １２…外筒金具 １３…端部壁 １５…周域部材 １６…中間金具 １８…内部ユニット
Claims (2)
- 【請求項１】 内筒金具の両端部とその外周側に配置さ
れた外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端
部壁によって封止され、この両側の端部壁の間に液室が
形成された液体封入型防振装置にして、前記各端部壁の
ゴム弾性体が前記内筒金具の外周面に加硫接着される一
方で、そのゴム弾性体の外周側に中間金具の内周面が加
硫接着され、この中間金具が縮径されて各端部壁を構成
するゴム弾性体に予備圧縮荷重が付与されると共に、こ
うして形成された内部ユニットが前記外筒金具に挿入さ
れ、この外筒金具が中間金具の外周面に沿うように絞ら
れて同外筒金具が中間金具に固定されて成るものにおい
て、 各端部壁を構成するゴム弾性体の予備圧縮率を均一にし
たまま、中間金具を、内筒金具の軸端側が先細りとなる
テーパ形状にし、前記外筒金具を中間金具の外周面に沿
うようにテーパ状に絞ったことを特徴とする液体封入型
防振装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液体封入型防振装置を製
造する方法にして、 中間金具を内筒金具の軸端側が先細りとなるように予め
テーパ状に形成しておき、この中間金具を内筒金具と共
に両側の端部壁に加硫接着した後に、中間金具を同金具
のテーパ角が狭められるように縮径して両端部壁のゴム
弾性体の予備圧縮率を均一にし、この後こうして形成し
た内部ユニットを外筒金具に挿入し、外筒金具を中間金
具の外周面に沿うようにテーパ状に絞ることにより同外
筒金具を中間金具に固定することを特徴とする液体封入
型防振装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26298999A JP2001082533A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 液体封入型防振装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26298999A JP2001082533A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 液体封入型防振装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082533A true JP2001082533A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17383363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26298999A Pending JP2001082533A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 液体封入型防振装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150014906A1 (en) * | 2012-03-20 | 2015-01-15 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Anti-vibration device |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26298999A patent/JP2001082533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150014906A1 (en) * | 2012-03-20 | 2015-01-15 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Anti-vibration device |
| US10316920B2 (en) * | 2012-03-20 | 2019-06-11 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Anti-vibration device |
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