JP2008232195A - 防振ブッシュの製造方法及び防振ブッシュ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】凹溝形成工程において、外筒20の内周面22には、軸方向Xへ延びる複数の凹溝24が周方向Cへ分散された状態で形成されるので、外筒20の肉厚が大きい場合であっても、絞り工程において、外筒20に縮径方向への絞り加工を容易に施すことができる。また、外筒20に大きな絞り加工を施す場合であっても、各凹溝24形成部が変形することで、防振基体30の接着界面における歪みを抑制することができるので、接着界面の破壊を防止して、その剥離を防止することができる。
【選択図】図1
Description
10 内筒(第1円筒部材)
11 膨出部
12 外周面
20 外筒(第2円筒部材)
21 凹設部
22 内周面
24 凹溝
26 仮想球面
80 パイプ材
30 防振基体
40 中間筒
42 中間筒膨出部
44 中間筒凹設部
60 金型
63 金型の凹状球面
70 ブラダー
90 流体
117 膨らみ
X 軸方向
Z こじり方向
C 周方向
O 軸
W 溝幅
D 隣接間隔(凹溝の配置間隔)
P1 中心(膨出部の中心)
P2 中心(凹設部の中心)
P4 中心(中間筒膨出部及び中間筒凹設部の中心)
Claims (11)
- 第1円筒部材と、前記第1円筒部材の外周側に間隔を隔てて配置される第2円筒部材と、前記第1円筒部材と第2円筒部材との間に介在しゴム状弾性材から構成される防振基体とを備える防振ブッシュの製造方法において、
金属材料から構成される円筒状のパイプ材を所定の長さで切断して前記第1円筒部材を形成する第1円筒部材切断工程と、
前記切断工程により形成された前記第1円筒部材に対し、前記第1円筒部材の外周面から軸直角方向へ向けて膨出し凸状球面をなす膨出部を形成する膨出部形成工程と、
複数の凹状球面が内周面に所定間隔毎に形成された金型内に金属材料から構成される円筒状のパイプ材を配置すると共に流体の供給排出により拡縮するブラダーを前記パイプ材の内周面側に配置する配置工程、及び、前記配置工程により前記パイプ材の内周面側に配置されたブラダーを膨張させて前記パイプ材を前記金型の凹状球面に押圧することで、前記膨出部よりも大径の凹状球面である凹設部を前記パイプ材の内周面に所定間隔毎に複数窪ませる凹設工程を有する凹設部形成工程と、
前記凹設部形成工程の凹設工程により複数の凹設部が内周面に窪んだ前記パイプ材を所定の長さで切断して前記第2円筒部材を形成する第2円筒部材切断工程と、
前記第2円筒部材切断工程により形成された第2円筒部材の内周面に軸方向へ延びる複数の凹溝を周方向へ分散させてNC加工により形成する凹溝形成工程と、
前記凹溝形成工程により複数の凹溝が形成された第2円筒部材を、前記凸状球面をなす膨出部が前記凹状球面をなす凹設部により取り囲まれた状態で、前記第1円筒部材の外周側に同軸状に配置し、前記第2円筒部材の内周面と前記第1円筒部材の外周面との間をゴム状弾性材の加硫成形により加硫接着することで、前記第1円筒部材と第2円筒部材との間に前記防振基体を介在させる加硫工程と、
前記加硫工程により防振基体が内周面に加硫接着された前記第2円筒部材に縮径方向への絞り加工を施す絞り工程と、を備えることを特徴とする防振ブッシュの製造方法。 - 前記凹溝形成工程は、前記第2円筒部材の内周面において、前記複数の凹溝を周方向へ等間隔に配置して形成するものであることを特徴とする請求項1記載の防振ブッシュの製造方法。
- 前記凹溝形成工程は、前記複数の凹溝をその溝幅よりも広い間隔で配置して形成するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の防振ブッシュの製造方法。
- 前記凹溝形成工程は、前記複数の凹溝を前記第2円筒部材の軸方向端面から前記凹設部の縁部を越える位置まで延設させるものであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の防振ブッシュの製造方法。
- 前記凹溝形成工程は、前記複数の凹溝を、前記第2円筒部材の軸方向端面から前記凹設部の縁部を越え且つ前記凹設部の最深部に到達しない位置まで延設させ、前記凹設部の中央部に前記複数の凹溝が形成されない非形成部を残すものであることを特徴とする請求項4記載の防振ブッシュの製造方法。
- 前記凹溝形成工程は、前記複数の凹溝であって、前記第2円筒部材の軸方向一端面側に位置する凹溝と、軸方向他端面側に位置する凹溝とを、軸方向視における周方向位置が一致するように配置して形成するものであることを特徴とする請求項5記載の防振ブッシュの製造方法。
- 前記膨出部形成工程は、中心が軸上に位置する凸状球面として前記膨出部を形成するものであり、
前記凹設部形成工程の凹設工程は、中心が軸から所定間隔だけ離れて位置する円弧を前記軸回りに回転させた軌跡がなす凹状球面として前記凹設部を形成するものであり、
前記絞り工程は、前記凹設部を形成する前記円弧の中心が前記膨出部の中心と一致する分だけ前記第2円筒部材を縮径させるものであることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の防振ブッシュの製造方法。 - 前記加硫工程は、前記凹状球面としての凹設部によって定められる仮想球面内において、前記第1円筒部材と第2円筒部材との間を前記防振基体が連結するように、前記ゴム状弾性材を加硫成形するものであることを特徴とする請求項7記載の防振ブッシュの製造方法。
- 金属材料から円筒状に構成される中間筒部材を形成する中間筒部材形成工程を備え、
前記中間筒部材形成工程は、前記第1円筒部材の膨出部よりも大径の凹状球面であり内周面に窪んで形成される中間筒凹設部と、外周面から軸直角方向へ向けて膨出し前記第2円筒部材の凹設部よりも小径の凸状球面をなす中間筒膨出部とを前記中間筒部材に形成すると共に、前記中間筒凹設部および中間筒膨出部を中心が軸上に位置する凹状球面および凸状球面として形成するものであり、
前記加硫工程は、前記凸状球面をなす前記第1円筒部材の膨出部が前記凹状球面をなす前記中間筒凹設部により取り囲まれると共に前記凸状球面をなす前記中間筒膨出部が前記凹状球面をなす前記第2円筒部材の凹設部により取り囲まれた状態で、前記中間筒部材を前記第1円筒部材と第2円筒部材との間に同軸状に配置し、前記第2円筒部材の内周面と前記第1円筒部材の外周面との間をゴム状弾性材の加硫成形により加硫接着することで、前記第1円筒部材と第2円筒部材との間に前記防振基体及び中間筒部材を介在させるものであることを特徴とする請求項8記載の防振ブッシュの製造方法。 - 前記凹設部形成工程の凹設工程により形成された前記第2円筒部材の中央における球面状の膨らみをNC加工により除去して、前記第2円筒部材の外周面を面一形状に構成する除去工程を少なくとも前記絞り工程の前に備えていることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の防振ブッシュの製造方法。
- 請求項1から10のいずれかに記載の防振ブッシュの製造方法により製造されたものであることを特徴とする防振ブッシュ。
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