MX2011005770A

MX2011005770A - Sistemas y metodo para el control del flujo de evacuacion.

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Publication number: MX2011005770A
Application number: MX2011005770A
Authority: MX
Inventors: Andrey V Livchak; Chester Raczewski; Derek W Schrock
Original assignee: Halton Group Ltd Oy
Priority date: 2008-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2011-08-15
Also published as: AU2016200838A1; ZA201103916B; US20180363923A1; EP2370744B1; JP6262117B2; DK2370744T3; BRPI0917043B1; HK1224359A1; JP2012511138A; EP2370744A4; US10082299B2; US9494324B2; JP5767974B2; RU2011122417A; AU2016200838B2; SG171458A1; AU2009322238A1; JP2016217699A; WO2010065793A1; US20160377298A1

Abstract

Un sistema y método para controlar la velocidad del flujo de evacuación en un sistema de ventilación de evacuación que incluye una campana de evacuación de humos colocada arriba de un aparato electrodoméstico para cocinar. El método puede incluir medir la temperatura del aire de evacuación en las inmediaciones del aparato electrodoméstico para cocinar y medir la temperatura radiante de la superficie del aparato electrodoméstico para cocinar y determinar el status del aparato electrodoméstico con base en la temperatura medida del aire de evacuación y la temperatura radiante, y controlar la velocidad del flujo de evacuación en respuesta al status determinado del aparato electrodoméstico.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA EL CONTROL DEL FLUJO DE EVACUACIÓN SOLICITUDES RELACIONADAS . La presente invención reivindica prioridad para la Solicitud Provisional de E.U. No. 61/185,168, titulada "Exhaust System Control" (Control de sistemas de exahustación) , presentada el 8 de junio de 2009, la cual reivindica el beneficio de la Solicitud Provisional de E.U. No. 61/119,716, titulada "Exhaust Flow Control System and Method for Cooking Equipment" (Sistema y método de control de flujo de evacuación para equipo culinario) , presentada el 3 de diciembre de 2008, ambas de las cuales se incorporan en la presente mediante la referencia en su totalidad.

Campo Las modalidades de la presente invención se refieren en general al control del flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación. Más específicamente, las modalidades se refieren al control de la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación de aire de evacuación en base al estado de un aparato para cocinar.

ANTECEDENTES Los sistemas de ventilación aspirante pueden utilizarse para retirar humos y contaminantes del aire generados por aparatos para cocinar. Estos sistemas se equipan comúnmente con una campana de evacuación de humos colocada arriba del aparato para cocinar, incluyendo la campana un ventilador eductor que retira los humos del área en donde se utiliza el aparato para cocinar. Algunos sistemas incluyen también reguladores manuales o automáticos que pueden abrirse o cerrarse para cambiar el flujo del aire de evacuación en el sistema.

A fin de reducir o eliminar los humos y otros contaminantes del aire generados durante la cocción puede ser útil extraer parte del aire del espacio ventilado. Esto puede incrementar el consumo de energía del aparato para cocinar o la cocina. En consecuencia, es importante controlar la tasa de flujo del aire de evacuación para mantener un flujo de aire suficiente para eliminar los humos y otros contaminantes del aire, mientras se reduce o se minimiza la pérdida de energía.

SUMARIO Una o más modalidades incluyen un método para controlar la tasa del flujo de evacuación en un sistema de ventilación aspirante que incluye una campana de evacuación de humos colocada arriba de un aparato para cocinar. El método puede incluir medir la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos, medir la temperatura radiante del aire de evacuación en cercanía al aparato para cocinar, determinar el estado del aparato en base a la temperatura del aire de evacuación y a la temperatura radiante medidas y controlar la tasa del flujo de evacuación en respuesta al estado determinado del aparato.

Una o más modalidades pueden incluir controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante en donde la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos se mide utilizando un sensor de temperatura. Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante en donde la temperatura radiante en cercanía al aparato para cocinar se mide utilizando un sensor infrarrojo (IR) . Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante en donde el estado del aparato incluye un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado. En un estado de cocción puede determinarse que existe una fluctuación en la temperatura radiante y en la temperatura radiante media del aparato para cocinar o que la temperatura de salida está por arriba de una temperatura de salida mínima. En un estado inactivo, puede determinarse que no existe fluctuación en la temperatura radiante durante el tiempo de cocción y que la temperatura de salida es menor a una temperatura de salida mínima predeterminada. En un estado apagado, puede determinarse que la temperatura radiante media es menor a una temperatura radiante mínima predeterminada y que la temperatura de salida es menor que la temperatura del aire ambiente predeterminada más la temperatura media del aire ambiente del espacio cercano al aparato para cocinar.

Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde el flujo del aire de evacuación se controla encendiendo o apagando el ventilador o cambiando la velocidad del ventilador y la posición del regulador en base al estado determinado del aparato.

Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde la tasa del flujo de evacuación cambia en base al cambio en el estado del aparato.

Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde la tasa del flujo de evacuación cambia entre una tasa de flujo del aire de evacuación designada predeterminada, una tasa de flujo del aire de evacuación inactiva predeterminada, y una tasa de flujo del aire de evacuación apagada, en respuesta al cambio detectado en el estado del aparato.

Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde el sistema se calibra antes de controlar la tasa del flujo de evacuación. Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde la diferencia entre la temperatura del aire de evacuación y la temperatura del espacio ambiente en cercanía al sistema de ventilación se miden para determinar el estado del aparato.

Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando existe una fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es mayor que una temperatura radiante mínima predeterminada, el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es menor a una temperatura radiante mínima predeterminada.

Las modalidades pueden comprender además controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar en donde el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando la temperatura del aire de evacuación es mayor o igual a una temperatura ambiente predeterminada máxima, el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando la temperatura del aire de evacuación es menor que la temperatura ambiente máxima predeterminada y el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor a una temperatura ambiente predeterminada. Las modalidades pueden comprender además medir la temperatura radiante utilizando un sensor infrarrojo.

Las modalidades pueden comprender además un sistema de ventilación aspirante que incluye una campana de evacuación de humos instalada arriba de un aparato para cocinar con un ventilador eductor para retirar el aire de evacuación generado por el aparato para cocinar, al menos un sensor para medir la temperatura radiante del aparato para cocinar, al menos un sensor de temperatura unido a la campana de evacuación de humos para medir la temperatura del aire de evacuación, y un módulo de control para determinar el estado del aparato para cocinar en base a la temperatura radiante y a la temperatura del aire de evacuación medidas y para controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en base a dicho estado del aparato.

Las modalidades pueden comprender además un sensor infrarrojo para medir la temperatura radiante, un sensor de temperatura para medir la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos, y un módulo de control que puede incluir un procesador para determinar el estado del aparato para cocinar y para controlar la tasa del flujo de evacuación en base al estado del aparato.

Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que controla la tasa de flujo del aire de evacuación controlando la velocidad de un ventilador eductor al menos en un regulador de compensación motorizado unido a la campana de evacuación de humos para controlar el volumen del aire de evacuación que entra a un conducto de campana.

En varias modalidades el módulo de control puede controlar además la tasa de flujo del aire de evacuación al controlar la posición del al menos un regulador de compensación motorizado.

Además el módulo de control puede determinar el estado del aparato en donde el estado del aparato incluye un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado. Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que controla la tasa del flujo de evacuación al cambiar la tasa del .flujo de evacuación entre una tasa del flujo de - - evacuación designada (Qdesing) , una tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) y una tasa del flujo de evacuación apagada (0) , en base a un cambio en el estado del aparato .

Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que cambia la tasa del flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación designada (Qdesing) cuando se determina que el aparato se encuentra en el estado de cocción, a la tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) cuando se determina que el estado del aparato se encuentra en el estado inactivo, y a la tasa del flujo de evacuación apagada cuando se determina que el aparato se encuentra en el estado apagado.

Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que puede determinar además una fluctuación en la temperatura radiante .

Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que puede determinar que el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando existe una fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es mayor que una temperatura radiante mínima predeterminada, que el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y que el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es menor a una temperatura radiante mínima predeterminada.

Las modalidades pueden comprender además un sensor de temperatura para medir la temperatura ambiente del aire en cercanía al sistema de ventilación, y un módulo de control que puede determinar además la diferencia entre la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos y la temperatura ambiente en cercanía al sistema de ventilación.

Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando la temperatura del aire de evacuación es mayor o igual a una temperatura ambiente máxima predeterminada, el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor que la temperatura ambiente máxima predeterminada y el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor a una temperatura ambiente predeterminada. Las modalidades pueden comprender además un módulo de control que controla la tasa del flujo de evacuación después de calibrar el sistema.

Las modalidades pueden comprender un módulo de control para controlar la tasa del flujo de evacuación en un sistema de ventilación aspirante que comprende una campana de - - evacuación de humos colocada arriba de un aparato para cocinar, comprendiendo el módulo de control un procesador para determinar el estado del aparato para cocinar y para controlar la tasa del flujo de evacuación en base al estado del aparato .

En varias modalidades el módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación cuando el estado del aparato incluye uno de un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado. El módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación cuando la tasa del flujo de evacuación incluye una de una tasa del flujo de evacuación designada (Qdesign) , una tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) y una tasa del flujo de evacuación apagada. El módulo de control puede comprender además una función para cambiar la tasa del flujo de evacuación de la tasa del flujo de evacuación designada a la tasa del flujo de evacuación inactiva y a la tasa del flujo de evacuación apagada. El módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación cuando en el estado de cocción el módulo de control cambia la tasa del flujo de evacuación a la tasa de flujo de aire designada, en el estado de cocción inactivo el módulo de control cambia la tasa del flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación inactiva y en el estado apagado el módulo de control cambia el flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación apagada.

En varias modalidades, el módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación cuando el procesador determina el estado del aparato al medir la temperatura ambiente del aire de evacuación generado por el aparato para cocinar y al medir la temperatura radiante del aparato para cocinar.

El módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación en donde el procesador determina un estado de cocción cuando la temperatura del aire de evacuación es mayor o igual a una temperatura ambiente máxima predeterminada, un estado inactivo cuando la temperatura del aire de evacuación es menor que la temperatura ambiente máxima predeterminada y un estado apagado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor a una temperatura ambiente predeterminada.

El módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación en donde el procesador determina un estado de cocción cuando existe una fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es mayor que una temperatura radiante mínima predeterminada, un estado inactivo cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y un estado apagado cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es menor a una temperatura radiante - - mínima predeterminada.

El módulo de control puede comprender además controlar la tasa del flujo de evacuación controlando la velocidad de un ventilador eductor unido a la campana de evacuación de humos para retirar el aire de evacuación generado por el aparato para cocinar, controlar la tasa del flujo de evacuación al controlar la posición de al menos un regulador de compensación unido a la campana de evacuación de humos y controlando la tasa del flujo de evacuación en donde el módulo de control calibra adicionalmente el sistema antes de que el controlador controle la tasa del flujo de evacuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra diagramáticamente un sistema de ventilación aspirante colocado arriba de un aparato para cocinar y que tiene un sistema de control de flujo del aire de evacuación de acuerdo con varias modalidades; La Figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra diagramáticamente un sistema de ventilación aspirante que tiene reguladores motorizados; La Figura 3 es un diagrama de bloque de un sistema ejemplar de control de la tasa de flujo del aire de evacuación de acuerdo con la descripción; La Figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un - - método ejemplar de control de la tasa del flujo de evacuación de acuerdo con varias modalidades; La Figura 5 es un diagrama de flujo de una rutina ejemplar de inicio de al menos una modalidad con o sin reguladores automáticos; La Figura 6 es un diagrama de flujo de una rutina de verificación de al menos una modalidad con una sola campana y sin reguladores; La Figura 7 es un diagrama de flujo de una rutina de verificación de al menos una modalidad con múltiples campanas, un ventilador y reguladores motorizados; La Figura 8 es un diagrama de flujo de una rutina de calibración para al menos una modalidad con una sola campana, un solo ventilador y sin reguladores motorizados; La Figura 9 es un diagrama de flujo de una rutina de calibración para al menos una modalidad con múltiples campanas, un ventilador y sin reguladores motorizados; La Figura 10 es un diagrama de flujo de una rutina de calibración para al menos una modalidad con una o múltiples campanas, un ventilador y reguladores motorizados; La Figura 11 es un diagrama de flujo de una rutina de operación para al menos una modalidad sin reguladores de compensación motorizados; La Figura 12 es un diagrama de flujo de una rutina de operación para al menos una modalidad con reguladores de compensación motorizados; La Figura 13 es un diagrama de flujo de un sistema ejemplar de control de flujo de evacuación de acuerdo con la presente descripción; La Figura 14 es un diagrama de bloque de un sistema ejemplar de control de flujo de evacuación de acuerdo con la presente descripción; y La Figura 15 es un diagrama de bloque de un sistema ejemplar de control de flujo de evacuación de acuerdo con la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Con referencia a la Figura 1, se muestra un sistema de ventilación aspirante 100 ejemplar que incluye una campana de evacuación de humos 105 colocada arriba de una pluralidad de aparatos para cocinar 115 y proporcionado en comunicación con una instalación de exhaustación 145 a través de un conducto de exhaustación 110. Una abertura inferior de la campana de evacuación de humos 105 puede ser generalmente rectangular pero puede tener cualquier otra configuración deseada. Las paredes de la campana 105 definen un volumen interior 185, que se comunica con una abertura inferior 190 orientada hacia abajo en un extremo de la campana 105 que se coloca arriba de los aparatos para cocinar 115. El volumen interior 185 puede comunicarse también con la instalación de exhaustación 145 a través del conducto de exhaustación 110. - 5 - El conducto de exhaustacion 110 puede extenderse hacia arriba hacia el ambiente exterior de ventilación a través de la instalación de exhaustacion 145 .

La instalación de exhaustacion 145 puede incluir un ventilador eductor motorizado 130 , mediante el cual el aire de evacuación generado por los aparatos para cocinar 115 se extrae hacia el conducto de exhaustacion 110 y para expelerlo hacia el ambiente exterior de ventilación. Cuando el motor del ventilador eductor 130 está operando, se establece una trayectoria de flujo del aire de evacuación 165 entre los aparatos para cocinar 115 y el ambiente exterior de ventilación. A medida que el aire se extrae desde el área superior de cocción, los humos, los contaminantes del aire y otras partículas aéreas se escapan hacia el ambiente exterior de ventilación a través del conducto de exhaustacion 110 y la instalación de exhaustacion 145 .

El sistema de ventilación aspirante 100 puede incluir además un módulo de control 302 que incluye preferentemente un procesador programable 304 que está operablemente acoplado a, y que recibe datos provenientes de, una pluralidad de sensores y que está configurado para controlar la velocidad del ventilador eductor motorizado 130 que, a su vez, regula la tasa de flujo del aire de evacuación en el sistema 100 . El módulo de control 302 controla la velocidad del ventilador eductor 130 en la salida de un sensor de temperatura 125 colocado sobre o en el interior del conducto de exhaustación 110 , y en la salida de los sensores de temperatura radiante infrarrojos (IR) 120 , cada uno colocado para confrontar la superficie de los aparatos para cocinar 115 . Al menos en una modalidad, pueden proporcionarse tres sensores IR 120 , colocados cada uno arriba de un aparato para cocinar 115 respectivo, de manera que cada sensor IR 312 confronta una superficie para cocinar 115 respectiva. Sin embargo, puede utilizarse cualquier número y cualquier tipo de sensores IR 120 y cualquier número de aparatos para cocinar 115 siempre que se detecte la temperatura radiante de cada superficie para cocinar. El módulo de control 302 se comunica con los sensores 125 y 120 e identifica el estado del aparato para cocinar en base a las lecturas del sensor. El estado de los aparatos para cocinar 115 se determina en base a la temperatura del aire de evacuación y a la temperatura radiante, detectadas utilizando estos detectores múltiples.

El módulo de control 302 se comunica con el ventilador eductor motorizado 130 que incluye un módulo de control de velocidad tal como una unidad de frecuencia variable (VFD) para controlar la velocidad del motor, así como uno o más reguladores de compensación motorizados (BD) 150 colocados cerca del conducto de exhaustación 110 . El módulo de control 302 puede determinar un estado del aparato para cocinar (AS) en base a las salidas del sensor de temperatura de salida 125 y del sensor de temperatura radiante IR 120, y cambiar la velocidad del ventilador eductor 130 asi como la posición de los reguladores de compensación motorizados 150 en respuesta al estado del aparato para cocinar (AS) determinado. Por ejemplo, el aparato para cocinar 115 puede tener un estado de cocción (AS = 1), un estado inactivo (AS = 2) o un estado apagado (AS = 0) . El estado de un aparato para cocinar 115 puede determinarse en base a la temperatura detectada por los sensores de temperatura de salida 125 y los sensores IR 120. De acuerdo con varias modalidades, el método mediante el cual se determina el estado del aparato (AS) se muestra en las Figuras 4 a 12 y se trata a detalle más adelante. En base al estado del aparato (AS) determinado, el módulo de control 302 selecciona una velocidad de ventilador y/o una posición del regulador de compensación en el sistema de manera que la tasa del flujo de evacuación corresponde a una tasa del flujo de evacuación predeterminada asociada con un estado del aparato (AS) particular.

Con referencia a la Figura 2, se muestra una segunda modalidad de un sistema de ventilación aspirante 200 que tiene una pluralidad de campanas extractoras 105' que pueden colocarse arriba de uno o más aparatos para cocinar 115 (dependiendo del tamaño del equipo para cocinar) . El sistema 200 puede incluir al menos un sensor de temperatura de salida 125 para cada una de las campanas 105 ' respectivas, asi como al menos un transductor de presión 155 conectado a cada uno de los respectivos puertos de lengüeta de campana (TAB) . Cada uno de los conductos de campana de evacuación de humos 110 puede incluir un regulador de compensación motorizado 150 . Los reguladores de compensación 150 pueden estar colocados en los respectivos conductos de campana 110 y pueden incluir un accionador que proporciona retroalimentación de la posición del regulador. El sistema 200 también puede incluir al menos un sensor IR 312 colocado de manera que detecte la temperatura radiante de las respectivas superficies para cocinar. Un ventilador eductor 130 puede estar conectado a la instalación de exhaustación 145 para permitir alejar el aire de evacuación de las partes superiores para cocinar hacia el ambiente exterior de ventilación circundante. Puede incluirse un transductor de presión 140 adicional para medir la presión estática en el conducto principal de escape que es parte de la instalación de exhaustación 145 , así como una pluralidad de filtros removedores de grasa 170 en la abertura inferior 190 de la campana de evacuación de humos 105 para remover la grasa y partículas de humo que entran a los conductos de campana 110 .

La Figura 3 muestra un diagrama esquemático de bloque de un sistema de control de tasa del flujo de evacuación 300 que puede utilizarse en conexión con cualquiera de los sistemas mostrados anteriormente (e.g., 100 y 200). Como se muestra en la Figura 3, el sistema de control de flujo de evacuación 300 incluye un módulo de control 302. El módulo de control 302 incluye un procesador 304 y una memoria 306. El módulo de control 302 está acoplado a, y recibe, entradas de una pluralidad de sensores y dispositivos, incluyendo un sensor IR 312, que pueden estar colocados sobre la bóveda de la campana de evacuación de humos 105 de manera que el sensor IR 312 confronta la superficie del aparato para cocinar 115 y detecta la temperatura radiante que emana de la superficie para cocinar, un sensor de temperatura del aire de evacuación 125 instalado cerca de un conducto de campana 110 para detectar la temperatura del aire de evacuación que se absorbe hacia el conducto de campana 110, un sensor de temperatura de aire ambiente 160 colocado cerca del sistema de ventilación (100, 200) para detectar la temperatura del aire que rodea al aparato para cocinar 115, un sensor de presión 155 que puede estar colocado cerca de un puerto de lengüeta de campana (TAB) para detectar la presión acumulada en el conducto de campana 100, y controles de operador 311 opcionales. Las entradas de los sensores 308 a 314 y los controles de operador 311 se transfieren al módulo de control 302 que después procesa las señales de entrada y determina el estado del aparato (AS) o estado. El procesador 304 del módulo de control puede controlar la velocidad de el (los) motor (es) de ventilador eductor 316 y/o la posición de los reguladores de compensación motorizados 318 (BD) en base al estado del aparato. Cada estado de cocción está asociado con una tasa del flujo de evacuación (Q) particular, como se trata más adelante. Una vez que el módulo de control 302 determina el estado en que está, puede ajustar entonces la velocidad del ventilador eductor 316 y la posición de los reguladores de compensación 318 para lograr una tasa de flujo de aire predeterminada asociada con cada estado del aparato.

En varias modalidades, los sensores 308-314 pueden acoplarse operablemente al procesador 304 utilizando un cable conductivo. Las salidas del sensor pueden proporcionarse en forma de una señal análoga (e.g., voltaje, corriente, o lo similar) . Alternativamente, los sensores pueden acoplarse al procesador 304 mediante un bus digital, en cuyo caso las salidas del sensor pueden comprender una o más palabras de información digital. El número y las posiciones de los sensores de temperatura de salida 314 y de los sensores de temperatura radiante (sensores IR) puede variar dependiendo de cuántos aparatos para cocinar y campanas asociadas , collares de campana y conductos de campana estén presentes en el sistema, así como de otras variables tales como la longitud de la campana. El número y la colocación de los sensores de temperatura de aire ambiente 310 también puede variar siempre que se detecte la temperatura del aire ambiente alrededor del sistema de ventilación. El número y la colocación de los sensores de presión 308 también puede variar siempre que estos se instalen en el conducto de campana en cercana proximidad al ventilador eductor 130 para medir la presión estática (Pst) en el conducto de exhaustación principal. Todos los sensores son ejemplares y en consecuencia puede utilizarse cualquier tipo de sensor conocido para cumplir con la función deseada. En general, el módulo de control 302 puede estar acoplado a los sensores 308 a 314 y a los motores 316 y a los reguladores 318 mediante cualquier unión alámbrica o inalámbrica.

En varias modalidades, pueden proporcionarse múltiples módulos de control 302. El tipo y el número de módulos de control 302 y su ubicación en el sistema también pueden variar dependiendo de la complejidad y la escala del sistema en cuanto al número de los sensores antes enumerados y sus ubicaciones dentro de un sistema.

Como se mencionó anteriormente, el módulo de control 302 contiene preferentemente un procesador 304 y una memoria 306, que pueden configurarse para llevar a cabo las funciones de control descritas en la presente. En varias modalidades, la memoria 306 puede almacenar una lista de variables de entrada, variables del proceso, valores de - - referencia de control del proceso, así como valores de referencia de calibración apropiados para cada campana. Estas variables almacenadas pueden utilizarse por el procesador 304 durante los diferentes pasos de las funciones de verificación, calibración e inicio, así como durante la operación del sistema.

En varias modalidades, el procesador 304 puede ejecutar una secuencia de instrucciones programadas almacenadas en un medio legible en computadora (e.g., memoria electrónica, almacenamiento óptico o magnético, o lo similar). Las instrucciones, cuando se ejecutan mediante el procesador 304, ocasionan que el procesador 304 lleve a cabo las funciones descritas en la presente. Las instrucciones pueden almacenarse en la memoria 306 o pueden incorporarse en otro medio legible en el procesador, o una combinación de los mismos. El procesador 304 puede implementarse utilizando un microcontrolador, computadora, un circuito integrado específico para la aplicación (ASIC) , o componentes lógicos separados, o una combinación de los mismos.

En varias modalidades, el procesador 304 también puede acoplarse a un indicador de estado o dispositivo de visualización 317, tal como, por ejemplo, una pantalla de cristal líquido (LCD9), para dar salida a alarmas y códigos de error y otros mensajes para un usuario. El indicador 317 también puede incluir un indicador audible tal como un timbre, campana, alarma o lo similar.

Con respecto a la Figura 4, se muestra un método ejemplar 400 de acuerdo con diversas modalidades. El método 400 comienza en S405 y continúa a S410 o S425 para recibir una entrada de temperatura del aire de evacuación o una entrada de sensor de presión y hacia S415 y S420 para recibir una entrada de temperatura del aire ambiente y una entrada de sensor infrarrojo. El control continúa hasta S430.

En S430, se determina la tasa del flujo de evacuación (Q) actual. El control continúa hasta S435.

En S435, la tasa del flujo de evacuación actual se compara con la tasa del flujo de evacuación deseada. Si la tasa del flujo de evacuación determinada en S430 es la tasa del flujo de evacuación deseada, el control se reinicia. Si la tasa del flujo de evacuación determinada en S430 no es la tasa del flujo de evacuación deseada, el control procede a S440 o S450, en base a la configuración del sistema (e.g., si están presentes los reguladores motorizados entonces el control procede a S450, pero si no están presentes los reguladores motorizadas entonces el control procede a S440).

En base a la configuración, la posición de el (los) regulador (es) se determina en S450 o se determina en S440 la velocidad del ventilador eductor. En base a las diferentes opciones en S440 y en S450, el control procede para dar salida a un comando de posición del regulador hacia el (los) regulador (es) en S455 o a un comando de velocidad de salida hacia el ventilador eductor en S445. El control puede proceder entonces para determinar si la energía del aparato para cocinar está apagada en S460, en cuyo caso el método 400 finaliza en S465, o inicia el método de nuevo si se determina que la energía está encendida en S460.

Antes de la operación, el sistema 100, 200 puede verificarse y calibrarse por el módulo de control 302 durante el proceso de inicio, a fin de balancear cada campana a un diseño preestablecido y a una tasa del flujo de evacuación inactiva, de limpiar y recalibrar los sensores, si es necesario, y de evaluar cada componente en el sistema por posible mal funcionamiento o avería. Las señales de alarma apropiadas pueden visualizarse en una pantalla LCD en caso de que exista un mal funcionamiento en el sistema, para informar a un operador del mal funcionamiento y, opcionalmente, cómo recuperarse del mal funcionamiento.

Por ejemplo, la modalidad ejemplar en donde el sistema 100 incluye campanas únicas o múltiples conectadas a un solo ventilador eductor 130, y sin reguladores de compensación motorizados (BD) 150, el módulo de control 302 puede incluir una lista de los siguientes ejemplos de variables para cada campana, como se define a continuación en las Tablas 1 a : Tabla 1. Lista del valor de referencia de la campana (que puede ser preestablecido) Nombre y unidades de Valor Notas parámetro predeterminado Qdesign, cfm Kf Kidle (K inactivo) 0.2 kFilterMissing (k 1.1 filtro faltante) kFilterClogged (k 1.1 filtro obstruido) Patm, ' 'Hg (presión 29.92 Calculado para atmosférica, trabajos con milímetros de elevación arriba mercurio) de 1000 pies dTcook, °F 10 (Temperatura predeterminada de cocción) dTspace, °F 10 (temperatura predeterminada del espacio) Tmax, °F (temperatura 110 máxima) Tfire, °F 400 Ajustada para (temperatura de estar al menos combustión) 10°F por debajo de la temperatura de fusión TimeCook (tiempo de 420 cocción) , s TimeOR, s 60 dTIRmax, °F 5 tiempo de radiación infrarroja máxima predeterminada) Tabla 2. Lista de valores de referencia del control del proceso Nombre y unidades de Valor Notas parámetro predeterminado IR1_ Derivative_Max_ SP -1°C/segundo Derivado para el valor de referencia de flama IR1_ _Deriva i e_Min- SP 300 segundos Derivado para el valor de referencia de caída del índice IR IR1_ .Drop_SPl 1°C Valor de referencia de la caída del índice IR IR1_ _Filter_Time 10 segundos Valor de referencia del tiempo de señal IR del filtro IR1_ _Jump_SP 1°C Valor de referencia del salto de señal IR (para flama) IR1_ _Start_SP 30°C Valor de referencia del inicio de la señal IR del equipo para cocinar IR2_ _Cooking_Timerl 420 segundos Valor de referencia del cronómetro de cocción para el campo de visión IR1 IR2_ _Deriva ive_Max--SP 1°C/ segundo Derivado para el valor de referencia de flama IR2_ _Derivative-Min--SP -l°C/segundo Derivado para el valor de referencia de caída del índice IR IR2. _Drop_SPl 1°C Valor de referencia de la caída del índice IR IR2. _Filter_Time 10 segundos Valor de referencia del tiempo de señal IR del filtro IR2. _Jump_SP 1°C Valor de referencia del salto de señal IR (para flama) PID. _Cal_K 0.5%/CFM Coeficiente proporcional PID en modo de calibración PID. _Cal_T 100 segundos Coeficiente integral PID en modo de calibración PID. _K 0.5%/CFM Coeficiente proporcional PID en modo de cocción PID _T 100 segundos Coeficiente integral PID en modo de cocción - - Tabla 3. Lista de los valores de referencia adquiridos durante la calibración para cada campana Por ejemplo, la modalidad ejemplar en donde el sistema 100 incluye múltiples campanas conectadas a un solo ventilador eductor 130, en donde las campanas están equipadas con reguladores de compensación motorizados (BD) 150, el módulo de control 302 puede incluir una lista de las siguientes variables ejemplares para cada campana, como se define a continuación en las Tablas 5 a 8 : Lista de variables de entrada para cada campana Tabla 5. Lista del valor de referencia de la campana (puede ser preestablecido) Nombre y unidades de Valor de omisión Notas parámetro Qdesign, cfm Kf Kidle (K inactivo) 0.2 kFilterMissing (k 1.1 filtro faltante) kFilterClogged (k 1.1 filtro obstruido) Patm, * 'Hg 29.92 Calculado para trabajos con elevación arriba de 1000 pies dTcook, °F 10 dTspace, °F 10 Tmax, °F 110 Tfire, °F 400 Ajustada para estar al menos 10°F por debajo de la temperatura de punto de fusión TimeCook (tiempo de 420 cocción) , s TimeOR, s 60 dTIRmax, °F 5 Tabla 6. Lista de valores de referencia del control del proceso Nombre y unidades de Valor Notas parámetro predeterminado IRl_Derivative_Max_SP -1°C/segundo Derivado para el valor de referencia de llamarada IRl_Derivative_Min-SP 300 segundos Derivado para el valor de referencia de la caída del índice IR IRl_Drop_SPl 1°C Valor de referencia de la caída del índice IR IRl_Filter_Time 10 segundos Valor de referencia del tiempo de señal IR del filtro IRl_Jump_SP 1°C Valor de referencia del salto de señal IR (para llamarada) IRl_Start_SP 30°C Valor de referencia del inicio de la señal IR del equipo para cocinar IR2_Cooking_Timerl 420 segundos Valor de referencia del cronómetro de cocción para el campo de visión IRl IR2_Derivative_Max-SP 1°C/segundo Derivado para el valor de referencia de llamarada IR2_Derivative-Min-SP -1°C/segundo Derivado para el valor de referencia de caída del índice IR IR2_Drop_SPl 1°C Valor de referencia de la caída del índice IR IR2_Filter_Time 10 segundos Valor de referencia del tiempo de señal IR del filtro IR2_Jump_SP 1°C Valor de referencia del salto de señal IR (para llamarada) PID_Cal_K 0.5%/CFM Coeficiente proporcional PID en modo de calibración PID_Cal_T 100 segundos Coeficiente integral PID en modo de calibración PID_K 0.5%/CFM Coeficiente proporcional PID en modo de cocción PID_T 100 segundos Coeficiente integral PID en modo de cocción - - Tabla 7. Lista de valores de referencia adquiridos durante la calibración En varias modalidades, el procesador 304 del módulo de control puede configurarse para utilizar la siguiente ecuación para calcular el flujo del aire de evacuación (Q) a temperatura de salida Tex Ecuación 1 En donde: Kf es el coeficiente de la campana. dp es la presión estática medida en el puerto TAB de la campana, en pulgadas C.

Densex es la densidad del aire de evacuación en libras masa por pie cúbico.

Densstd es la densidad estándar del aire (= 0.07487 libras/pie3 a 70°F y presión atmosférica de 29.921 pulgadas de mercurio) . \ 325Patm Densexh = \lb / fi3 459.4 + Tex Ecuación 2 En donde: Tex - temperatura del aire de evacuación, en °F.

Patm - presión atmosférica, pulgadas de Mercurio.

Patm = 29.92(1 - 0.0000038753 · h)5255 * Ecuación 3 En donde: h - elevación sobre el nivel del mar, pies Cuando se reporta el kAirflo Design, el flujo en masa del aire de evacuación a través de todas las campanas en la cocina equipada con el sistema DCV, es necesario calcular el Mtot [libras/pie ] y dividir entre el flujo de aire en masa designado total Mtot_design [libras/pie3] para estas campanas .

Mtot KAirflowDesign = Mtotdesign Ecuación 4 Cuando se calcula el Mtot y el Mtot_design por la Ecuación 4 , se calcula la Denssaiida_i por la Ecuación 2 utilizando las temperaturas reales y designadas del aire de evacuación.

M =?Qt = Densexh í=l Ecuación 5 La Figura 5 ilustra un diagrama de flujo para una rutina de inicio 500 que puede llevarse a cabo por medio del módulo de control 302 de una modalidad que tiene campanas única o múltiples conectadas a un solo ventilador eductor y sin reguladores de compensación motorizados al nivel de la campana. La rutina de inicio 500 comienza en S502 y puede incluir una de las siguientes tres opciones para encender el ventilador eductor 316 : 1 ) Automáticamente, cuando cualquiera de los aparatos bajo la campana se enciende ( 500 ) : En el bloque S505 , el sensor infrarrojo 120 puede medir la temperatura radiante (IRT) de la superficie para cocinar de cualquiera de los al menos uno aparatos para cocinar 115 , el sensor de temperatura del aire ambiente 160 - - puede medir la temperatura del espacio alrededor del aparato para cocinar (Tspace) y otro sensor de temperatura puede medir la temperatura de cocción (Tcook) . Si el procesador 304 en el módulo de control 302 determina que la temperatura radiante (IRT) excede la lectura de temperatura mínima (iRTmin) (IRTmin = Tspace + dTcook) (bloque S510) , el módulo de control 302 puede encender el ventilador (bloque S515) y ajustar el flujo del aire de evacuación (Q) en (Qidle) (Q inactivo) (bloque S520) . Si el procesador 304 determina que la temperatura radiante (IRT) no excede la temperatura mínima (IRTmin) (bloque S510) , entonces el módulo de control mantiene el ventilador apagado (bloque S525) .

El módulo de control 302 puede analizar una segunda lectura también antes de comenzar la operación del sistema: en el bloque S530, la temperatura de salida (Tex) puede medirse con un sensor de temperatura de salida 125. Si la temperatura de salida excede una temperatura de salida mínima preestablecida (Tex min) (bloque S535) , el módulo de control 302 puede encender el ventilador y ajustar el flujo del aire de evacuación (Q) en (Qidle) (Q inactivo) (bloque S545) . Si la temperatura de salida (Tex) no excede la temperatura de salida mínima (Tex min) , el módulo de control 302 puede apagar el ventilador (bloque S550) . La rutina de inicio puede terminarse después de seguir estos pasos (bloque S550) . 2 ) Programado : - - Programa pre-programable (e.g., por una semana) para encender y apagar las campanas extractoras . Cuando se programa el flujo del aire de evacuación (Q) de la campana se ajusta a (Qidle) (Q inactivo) . 3) Manualmente, con el botón de anulación en la campana : En varias modalidades el accionamiento de un botón de anulación en la campana puede ajustar el flujo del aire de evacuación (Q) de la campana a (Qdesign) por el período de tiempo preestablecido (TimeOR) .

El diagrama de flujo para la rutina de inicio implementada por el módulo de control 302 de una segunda modalidad de un sistema 200 con múltiples campanas conectadas a un solo ventilador eductor y con reguladores de compensación motorizados al nivel de la campana, sigue sustancialmente los mismos pasos ilustrados en la Figura 5, excepto que en cada paso los reguladores de compensación BD pueden mantenerse abiertos de manera que, junto con el ventilador eductor, pueda mantenerse el flujo del aire de evacuación (Q) apropiado.

Con referencia a la Figura 6, se proporciona un diagrama de flujo que muestra una rutina 600 que puede llevarse a cabo por medio del módulo de control 302 para verificar el sistema 100 antes del inicio de la operación de control de flujo. La rutina 600 puede comenzar en S602 y continuar hasta un proceso de auto-diagnóstico del módulo de control (bloque S605) . Si el proceso de auto-diagnóstico es correcto (OK) (bloque S610) el módulo de control 302 puede ajustar la unidad de frecuencia variable (VFD) que controla la velocidad del ventilador eductor a un frecuencia preestablecida (VFDidle) (bloque S615) . Después puede medirse la presión estática por medio de un transductor de presión colocado en el puerto TAB de campana (bloque S620) y el flujo de evacuación puede ajustarse a (Q) calculado utilizando la fórmula de la Ecuación 1 (bloque S625) . Si el proceso de auto-diagnóstico falla, el módulo de control 302 puede verificar si la (VFD) está preestablecida (VFDidle) y si el flujo del aire de evacuación (Q) es menor o excede (Qidle) por un coeficiente umbral del flujo del aire (bloques S630, S645) . En base a la lectura del flujo del aire de evacuación, el módulo de control 302 genera y da salida a códigos de error apropiados, que pueden mostrarse o visualizarse en una pantalla LCD u otro indicador apropiado 317 unido a la campana de evacuación de humos o acoplado al módulo de control 302.

Si el flujo de evacuación (Q) es menor que (Qidle) por un coeficiente de falta de filtro (Kfilter faltante) (bloque S630) entonces puede generarse el código de error "verificar filtros y ventilador" (bloque S635) . Por otra parte, si el flujo de evacuación (Q) excede (Qidle) por un coeficiente de filtro obstruido (Kfilter obstruido) (bloque S645) entonces puede generarse una alarma de "limpiar filtro" (bloque S650) . Si el flujo de evacuación (Q) es de hecho igual al (Qidle) entonces no se genera ninguna alarma (bloques S650, S655) , y la rutina termina (S660) .

Con referencia a la Figura 7, se proporciona un diagrama de flujo que muestra otra rutina 700 que puede llevarse a cabo por medio del módulo de control 302 para verificar el sistema 200. La rutina 700 puede comenzar en S702 y continuar hasta un proceso de auto-diagnóstico del módulo de control 302 (bloque S705) . Si el resultado del proceso de auto-diagnóstico es correcto (OK) (bloque S710) el módulo de control 302 puede mantener el flujo del aire de evacuación (Q) en (Qidle) manteniendo los reguladores de compensación en su posición original o actual (bloque S715) . Después se mide la presión estática (dp) por medio del transductor de presión colocado en el puerto TAB de campana (bloque S720) y el flujo de evacuación se ajusta a (Q) calculado utilizando la Ecuación 1 (bloque S725) . Si el proceso de auto-diagnóstico falla, el módulo de control puede ajustar los reguladores de compensación (BD) en posición abierta y (VFD) en (VFDdesign) (bloque S730) .

El módulo de control 302 puede verificar entonces si los reguladores de compensación están funcionando mal (bloque S735) . Si existe un regulador de compensación funcionando mal, el módulo de control 302 puede abrir los reguladores de compensación (bloque S740) . Si no existe ningún regulador de compensación funcionando mal, entonces el módulo de control 302 puede verificar si existe un sensor funcionando mal en el sistema (bloque S745) . Si existe un sensor funcionando mal, el módulo de control 302 puede ajustar los reguladores de compensación en (BDPdesign) , el (VFD) en (VFDdesign) y el flujo del aire de evacuación en (Qdesign) (bloque S750) . De otra manera, el módulo de control 302 puede ajustar el (VFD) a (VFDidle) hasta que el aparato para cocinar se apague (bloque S755) . Este paso termina la rutina (bloque S760).

En varias modalidades, la campana 105 se calibra automáticamente al flujo de aire designado (Qdesign) . La rutina 800 del procedimiento de calibración se ilustra en la Figura 8. La rutina comienza en S802 y puede activarse con todos los sistemas de ventilación funcionando y los aparatos para cocinar en el estado apagado (bloques S805, S810) . La rutina de calibración 800 puede comenzar con el ventilador apagado (bloques S810, S870) . Si el ventilador está apagado, la campana puede balancearse al flujo de aire designado (Qdesign) (bloque S830) . Si la campana no está balanceada (bloque S825), el módulo de control 302 puede ajustar el VFD (bloque S830) hasta que el flujo de evacuación alcance el (Qdesign) (bloque S835) . La rutina 800 espera entonces hasta que el sistema se estabilice. Después, la campana 105 puede balancearse para (Qidle) reduciendo la velocidad de (VFD) (bloques S840, S845) . La rutina 800 espera de nuevo hasta que el sistema 100 se estabiliza.

El siguiente paso es calibrar los sensores (bloque S850) . La calibración de los sensores puede efectuarse durante un modo de calibración de primera vez y se lleva a cabo para aparatos para cocinar fríos y cuando no hay personas presentes bajo la campana. La temperatura radiante (IRT) puede medirse y compararse con la lectura del termostato (Tspace) y la diferencia puede almacenarse en la memoria 306 del módulo de control 302 para cada uno de los sensores (bloque S855) . Durante los subsecuentes procedimientos de calibración o cuando el sistema de exahustación está apagado, se mide de nuevo el cambio en la temperatura radiante y se compara con el valor calibrado almacenado en la memoria 306 (bloque S855) . Si la lectura es más alta que una diferencia máxima permitida, se genera una advertencia en el módulo de control 302 para limpiar los sensores (bloque S860) . De otra manera los sensores se consideran calibrados (bloque S865) y la rutina 800 se termina (bloque S875) .

La Figura 9 ilustra la rutina de calibración 900 para un sistema con múltiples campanas, un ventilador y ningún regulador de compensación motorizado. La rutina 900 - - puede seguir sustancialmente los mismos pasos que para un sistema de campana única, un solo ventilador y ningún regulador motorizado antes mencionado, excepto que para la rutina 900 se calibra cada campana. La rutina 900 comienza con la Campana 1 y sigue los pasos de balanceo de campana como se mostró anteriormente (bloques S905 a S 930 y S985) , así como los pasos de calibración del sensor como se mostró anteriormente (bloques S935 a S950) .

Una vez calibrada la primera campana, se verifica el flujo de aire para la siguiente campana (bloque S955) . Si el flujo de aire está a un valor de referencia (Qdesign) , la calibración del sensor se repite para la segunda (y cualquier subsecuente) campana (bloques S960, S965) . Si el flujo de aire no está al valor de referencia (Qdesign) , la calibración del flujo de aire y del sensor puede repetirse (S970) para la campana actual. La rutina 900 puede seguirse hasta que todas las campanas en el sistema estén calibradas (S965) . Los nuevos flujos de aire designados para todas las campanas pueden almacenarse en la memoria 306 (bloque S975) y el control termina en S980.

La Figura 10 ilustra la rutina 1000 de calibración automática que puede llevarse a cabo mediante la segunda modalidad 200. Durante la rutina de calibración 1000 todas las campanas se calibran al flujo de aire designado (Qdesign) a una presión estática mínima. El procedimiento de - - calibración 1000 puede activarse durante el tiempo en que no planea utilizarse el equipo para cocinar con todos los filtros de campana en su sitio y se repite regularmente (por ejemplo, una vez por semana) . La rutina 1000 puede activarse en el bloque S1005. El ventilador eductor puede ajustarse a una velocidad máxima VFD = 1 (.VFD = 1 - velocidad total; VFD = 0 - el ventilador está apagado) y todos los reguladores de compensación están completamente abiertos (BDP 1 completamente abierto; BDP 0 completamente cerrado) (bloque S1010) . El flujo del aire de evacuación puede medirse para cada campana utilizando el transductor de presión del puerto TAB (PT) (bloque S1015) . En varias modalidades cada campana puede balancearse para lograr el flujo de aire designado (Qdesign) utilizando los reguladores de compensación. En este punto, cada BDP puede ser menor que 1 (menor que completamente abierto) . También puede existir un período de espera en el cual el sistema se estabiliza.

Si el flujo del aire de evacuación no está en (Qdesign) , se reduce el ajuste de VFD hasta que uno de los reguladores de compensación esté completamente abierto (bloque S1030) . Al menos en una modalidad este procedimiento puede efectuarse por pasos reduciendo gradualmente el ajuste de VFD por 10% en cada iteración hasta que uno de los reguladores esté completamente abierto y el flujo de aire sea (Q) = (Qdesign) (bloques S1020, S1030) . Por otra parte, si en el bloque S1020 el flujo de aire es Q = (Qdesign) , los ajustes del transductor de presión en el conducto de ex austación principal (Pstdesign) , de la velocidad del ventilador VFDdesign y de la posición del regulador de compensación BDPdesign pueden almacenarse (bloque S1025) . En este punto, se realiza la calibración (bloque S1035) .

La Figura 11 es un diagrama de flujo de un método 1100 para controlar el flujo del aire de evacuación como se implementa en las diversas modalidades de acuerdo con el sistema 100. Como se muestra en la Figura 11, el flujo del aire de evacuación (Q) de campana individual puede controlarse en base al estado del aparato (AS) o estado, que puede ser, por ejemplo, AS = 1, el cual indica que el aparato correspondiente está en un estado de cocción, AS = 2 , el cual indica que el aparato correspondiente está en un estado inactivo y AS = 0, el cual indica que el aparato para cocinar correspondiente está apagado. Los sensores de temperatura de salida 125 y los sensores IR radiantes 120 pueden detectar el estado del aparato y proporcionar el estado detectado al procesador 175. En base a la lectura proporcionada por los sensores, el módulo de control 302 puede cambiar el flujo del aire de evacuación (Q) en el sistema 100 para que corresponda a un flujo de aire predeterminado (Qdesign) , un flujo de aire medido (Q) (ver más adelante) , y un flujo de aire predeterminado (Qidle) . Cuando el estado de cocción detectado es AS = 1, el módulo de control 302 puede ajustar el flujo de aire (Q) para que corresponda al flujo de aire predeterminado (Qdesign) . Cuando el estado de cocción es AS = 2, el módulo de control 302 puede ajustar el flujo de aire (Q) calculado de acuerdo con la siguiente ecuación: Tx - Tspace + dTspace Q = Qdesign] Tmax- Tspace + dTspace Ecuación 6 Además, cuando el estado de cocción detectado es AS = 0, el módulo de control 302 puede ajustar el flujo de aire (Q) para que sea Q = 0.

En particular, de nuevo con referencia a la Figura 11, el control comienza en S1102 y continúa hasta el bloque S1104, en el cual puede determinarse el estado del aparato en base a la entrada recibida desde los sensores de temperatura de salida 125 y los sensores de temperatura IR 120. Los valores de la temperatura de salida (Tex) y la temperatura del espacio ambiente (Tspace) pueden leerse y almacenarse en la memoria 306 (bloque S1106) a fin de calcular el flujo del aire de evacuación (Q) en el sistema (bloque S1108) . El flujo del aire de evacuación (Q) puede calcularse, por ejemplo, utilizando la Ecuación 6. Si el flujo del aire de evacuación (Q) calculado es menor que el predeterminado (Qidle) (bloque S1110), puede determinarse que el estado de cocción es AS = 2 (bloque S1112) y el flujo del aire de evacuación (Q) puede ajustarse para que corresponda a (Qidle) - - (bloque S1114) . En este caso, el ventilador 130 puede mantenerse a una velocidad (VFD) que mantiene el (Q) (Qidle) (bloque S1116) . Si en el bloque S1110, se determina que el flujo de aire (Q) excede el valor preestablecido (Qidle) , puede determinarse que el estado del aparato es AS = 1 (estado de cocción) (bloque S1118) y el módulo de control 302 puede ajustar la velocidad del ventilador (VFD) a (VFD) = (VFDdesign) (bloque S1120) para mantener el flujo de aire (Q) a (Q) = (Qdesign) (bloque S1122) .

En el bloque S1124, la temperatura radiante media (IRT) así como la fluctuación (FRT) de la temperatura radiante que emana de la superficie de cocción del aparato, pueden medirse utilizando los detectores IR 120. Si el procesador 304 determina que la temperatura radiante se está incrementando o disminuyendo más rápido que un umbral predeterminado, bloque 1128, y la superficie de cocción está caliente (IRT > IRTmin) (bloque S1126), entonces el estado del aparato se reporta como AS = 1 (S1132) y la velocidad del ventilador 130 (VFD) puede ajustarse a (VFDdesign) (bloque S1143). Cuando la campana de evacuación de humos 105 está equipada con múltiples sensores IR 120, por omisión, si cualquiera de los sensores detecta una fluctuación en la temperatura radiante (bloque S1128), entonces se reporta el estado de cocción (AS = 1) . Cuando se detecta el estado de cocción, el flujo del aire de evacuación (Q) puede ajustarse al flujo de aire designado (Q = Qdesign) (S1136) para un tiempo de cocción preestablecido (TimeCook) (7 minutos, por ejemplo) . Al menos en una modalidad, esto anula el control por medio de la señal de temperatura de salida (Tex) (bloque S1130) . Además, si los sensores IR 120 detectan otra fluctuación de temperatura dentro del tiempo de cocción (TimeCook) , el cronómetro de cocción se reajusta.

Por otra parte, si los sensores IR 120 no detectan fluctuaciones de temperatura dentro del tiempo de cocción preestablecido (TimeCook) , el estado del aparato se reporta como inactivo AS = 2 (S1138) y la velocidad del ventilador 130 puede modularse (bloque S1140) para mantener el flujo del aire de evacuación en (Q) = (Q) calculado de acuerdo con la Ecuación 6 (bloque S1142). Cuando todos los sensores IR 120 detectan (IRT < IRTmin) (bloque S1126) y (Tex < Tspace + dTspace) (bloque S1144) , se determina que el estado del aparato está apagado (OFF) (AS = 0) (bloque S1146) y el ventilador eductor 130 se apaga (bloque S1150) ajustando VFD = 0 (bloque S1148) . De otra manera, se determina que el estado del aparato es cocción (AS = 2) (bloque S1152) y la velocidad del ventilador 130 (VFD) se modula (bloque S1154) para mantener el flujo del aire de evacuación (Q) a un nivel calculado de acuerdo con la ecuación 6 (anteriormente descrita) (bloque S1156) . La operación 1100 puede terminar en el bloque S1158, con el módulo de control 302 ajustando el flujo de aire (Q) al nivel del flujo de aire basado en el estado determinado del aparato (AS) .

Las Figuras 12A a 12C ilustran un método 1200 ejemplar para controlar el flujo del aire de evacuación en un sistema 200 con reguladores de compensación motorizados en cada campana de evacuación de humos 105. El método 1200 puede seguir sustancialmente pasos similares a los del método 1100 descrito anteriormente, excepto que, cuando la fluctuación en la temperatura radiante (FRT) se detecta por medio de los sensores IR 120 (bloque S1228) , o cuando la temperatura de salida (Tex) excede un valor mínimo (Tmin) (bloque S1230) , se determina que el estado del aparato es AS = 1 (bloque 1232), y el módulo de control 302 verifica adicionalmente si los reguladores de compensación están en una posición completamente abierta (BDP) = 1, así como si la velocidad del ventilador 130 (VFD) está por debajo de una velocidad predeterminada designada del ventilador (bloque S1380) . Si las condiciones anteriores son ciertas, la velocidad del ventilador 130 se incrementa (bloque 1236) hasta que el flujo de evacuación Q alcanza el flujo de aire designado (Qdesign) (bloque S1240) . Si las condiciones anteriores no son ciertas, la velocidad del ventilador 130 (VFD) se mantiene en (VFDdesign) (bloque S1238) y el flujo de aire (Q) se mantiene en (Q) = (Qdesign) (bloque S1240) .

Por otra parte, si no existe fluctuación en la - - temperatura radiante (bloque S1228) o si la temperatura de salida (Tex) no excede una temperatura máxima (Tmax) (bloque S1230) , se determina que el estado del aparato es el estado inactivo AS = 2 (bloque S1242) . Adicionalmente, el módulo de control 302 puede verificar si los reguladores de compensación están en una posición completamente abierta ( BDP ) = 1 y si la velocidad del ventilador 130 (VFD ) está por debajo de la velocidad designada del ventilador (bloque S1244) . Si la respuesta es sí, la velocidad del ventilador 130 (VFD) se incrementa (bloque S1246) y los reguladores de compensación se modulan (bloque S1250) para mantener el flujo de aire (Q) a (Q) = (Q) (calculado de acuerdo con la Ecuación 6) , (bloque S1252) .

En el caso en que no existe temperatura radiante detectada (bloque S1226) y la temperatura de salida es (Tex < Tspace + dTspace) (bloque S1254), se determina que el estado del aparato es AS = 0 (apagado) (bloque S1256), los reguladores de compensación están completamente cerrados ( BDP = 0) (bloque S1258) y el ventilador 130 se apaga (S1260) . El estado del aparato puede almacenarse, por otra parte, si la temperatura de salida excede la temperatura ambiente, se determina que el estado del aparato es AS = 2 (bloque S1262) y los reguladores de compensación se modulan (bloque S1264) para mantener el ventilador 130 encendido para mantener el flujo de aire de (Q) = (Q) , que se calcula en base a la Ecuación 6 (bloque S1266) . La operación puede terminar entonces y el flujo del aire de evacuación se ajusta de acuerdo con el estado determinado del aparato (bloque S1268) .

La Figura 13 es un diagrama de bloque de un sistema ejemplar de control de flujo de evacuación de acuerdo con la presente descripción. En particular, un sistema 1300 incluye una pluralidad de módulos de control (1302, 1308 y 1314) cada uno acoplado a los respectivos sensores (1304, 1310 y 1316, respectivamente), como se describió anteriormente (e.g., de temperatura, de presión, etc.), y salidas (1306, 1312 y 1318, respectivamente) , como se describió anteriormente (e.g., señales de control de motor y de control de regulador) . Los módulos de control pueden controlar sus respectivos sistemas de flujo de evacuación independientemente o en conjunción uno con el otro. Además, los módulos de control pueden estar en comunicación entre sí .

La Figura 14 es un diagrama de bloque de un sistema ejemplar de control de flujo de evacuación de acuerdo con la presente descripción. En particular, un sistema 1400 incluye un solo módulo de control 1402 acoplado a una pluralidad de interfaces 1404 a 1408, que a su vez están cada una acoplada a los respectivos sensores (1410 a 1414) y salidas de control (1416 a 1420) . El módulo de control 1402 puede monitorear y controlar la tasa del flujo de evacuación para múltiples campanas adyacentes a múltiples aparatos . Cada aparato puede monitorearse independientemente y puede ajustarse la tasa del flujo de evacuación apropiada como se describió anteriormente. En la configuración mostrada en la Figura 14, puede ser posible actualizar el software en el módulo de control 1402 una vez y mediante esto actualizar de manera efectiva el sistema de control de flujo de evacuación para cada una de las campanas. También, el módulo de control 1402 único puede reducir costos y simplificar el mantenimiento para los sistemas de control de flujo de evacuación y permite actualizar o retroadaptar un sistema existente para incluir el método de control de flujo de evacuación descrito anteriormente .

La Figura 15 es un diagrama de bloque de un sistema ejemplar de control de flujo de evacuación de acuerdo con la presente descripción. En particular, un sistema 1500 incluye un módulo de control 1502 acoplado a sensores 1504 y salidas de control 1506. El módulo de control 1502 también está acoplado a una interfaz de alarma 1508, a una interfaz de supresión de fuego 1512 y a una interfaz de comunicación con el aparato 1516. La interfaz de alarma 1508 está acoplada a un sistema de alarma 1510. La interfaz de supresión de fuego 1512 está acoplada a un sistema de supresión de fuego 1514. La interfaz de comunicación con el aparato 1516 está acoplada con uno o más aparatos 1518 a 1520.

En operación, el módulo de control 1502 puede comunicarse e intercambiar información con un sistema de alarma 1510, un sistema de supresión de fuego 1514 y con los aparatos 1518 a 1520 para determinar mejor los estados del aparato y una tasa del flujo de evacuación adecuada. También, el módulo de control 1502 puede proporcionar información a los diversos sistemas (1510 a 1520) de manera que puedan coordinarse las funciones para un ambiente operacional más efectivo. Por ejemplo, el módulo de control 1502 de flujo de evacuación, a través de sus sensores 1504, puede detectar un fuego u otra condición peligrosa y comunicar esta información al sistema de alarma 1510, al sistema de supresión de fuego 1514 y a los aparatos 1518 a 1520, de manera que cada dispositivo o sistema pueda tomar las acciones apropiadas. También, la información proveniente de los aparatos 1518 a 1520 puede utilizarse por el sistema de control de flujo de evacuación para determinar con mayor precisión los estados del aparato y proporcionar un control de flujo de evacuación más preciso.

Las modalidades de un método, sistema y producto de programa computarizado para controlar la tasa del flujo de evacuación, pueden implementarse en una computadora para propósitos generales, una computadora para un propósito especial, un microprocesador o microcontrolador programado y un elemento de circuitería integrado periférico, un ASIC u otro circuito integrado, un procesador de señal digital, un circuito electrónico o lógico de hardware tal como un circuito de elemento separado, un dispositivo lógico programado tal como PLD, PLA, FPGA, PAL o lo similar. En general, puede utilizarse cualquier proceso capaz de implementar las funciones o pasos descritos en la presente para implementar las modalidades del método, sistema o producto de programa computarizado para controlar la tasa del flujo de evacuación.

Además, las modalidades del método, sistema y producto de programa computarizado descritas para controlar la tasa del flujo de evacuación pueden implementarse fácilmente, total o parcialmente, en un software que utiliza, por ejemplo, ambientes de desarrollo de software de objetivo u orientados al objetivo que proporcionan un código de fuente portátil que puede utilizarse en una variedad de plataformas de computadora. Alternativamente, las modalidades del método, sistema y producto de programa computarizado descritas para controlar la tasa del flujo de evacuación pueden implementarse parcial o totalmente en hardware que utiliza, por ejemplo, circuitos lógicos estándar o un diseño VLSI. Puede utilizarse otro hardware o software para implementar las modalidades dependiendo de los requerimientos de velocidad y/o eficiencia de los sistemas, de la función particular y/o del sistema de software o hardware, microprocesador o sistema microcomputarizado particular que se utiliza. Las modalidades del método, sistema y producto de programa computarizado para controlar la tasa del flujo de evacuación pueden implementarse en hardware y/o software utilizando cualquier sistema o estructura, dispositivos y/o software conocidos o desarrollados últimamente por los de experiencia ordinaria en la técnica aplicable a partir de la descripción funcional proporcionada en la presente y con un conocimiento básico general de la técnica computacional , de flujo de evacuación y/o de aparatos para cocinar.

Además, las modalidades del método, sistema y producto de programa computarizado descritas para controlar la tasa del flujo de evacuación pueden implementarse en un software ejecutado en una computadora programada para propósitos generales, una computadora para un propósito especial, un microprocesador o lo similar. También el método de control de la tasa del flujo de evacuación de esta invención puede implementarse como un programa incorporado en una computadora personal tal como un JAVA® o CGI script, como un recurso que reside en un servidor o estación de trabajo de gráficos, como una rutina incorporada en un sistema de procesamiento dedicado o lo similar. El método y sistema también puede implementarse incorporando físicamente el método para controlar la tasa del flujo de evacuación en un sistema de software y/o hardware, tal como los sistemas de hardware y software de campanas y/o aparatos de ventilación - - aspirante.

En consecuencia, es aparente que se proporciona de acuerdo con la presente invención, un método, sistema y producto de programa computarizado para controlar la tasa del flujo de evacuación. Aunque esta invención se ha descrito en conjunción con un número de modalidades, es evidente que serían o son aparentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones para los de experiencia ordinaria en las técnicas aplicables. Por consiguiente, los solicitantes pretenden abarcar todas tales alternativas, modificaciones, equivalentes y variaciones que se encuentren dentro del espíritu y alcance de esta invención.

APÉNDICE A Abreviaturas, Acrónimos y Términos AS - estado del aparato (e.g., AS = 1 - cocción, AS = 2 - inactivo, AS = 0 - apagado) BD - regulador de compensación BDP - posición del regulador de compensación (e.g., BDP = 0 - cerrado; BDP = 1 - abierto) BDPdesign - posición del regulador de compensación correspondiente al flujo de aire designado Qdesign de la campana. Logrado en VFD = VFDdesign DCV - ventilación de control a demanda dTcook - temperatura preestablecida por arriba de la Tspace cuando el sensor IR interpreta que el aparato está en la condición inactiva, AS = 2. dTIR - diferencia de temperatura entre IRT y Tspace (e.g., dTIR = IRT - Tspace). dTIRcal - dTIR almacenada en la memoria durante el procedimiento de calibración de primera vez para cada sensor IR. dTIRmax - valor umbral preestablecido de la diferencia absoluta [dTIR -dTIRcal] que indica que es necesario limpiar los sensores IR y re-calibrarlos dTspace - diferencia de temperatura preestablecida entre Tex y Tspace cuando el estado del aparato para cocinar se interpreta como "todos los aparatos bajo la campana están apagados" (e.g., AS = 0). El valor por omisión ejemplar es 9°F.

FRT - fluctuación de la temperatura radiante5 de la superficie para cocinar del aparato. i - índice, correspondiente al número de campana IRT - lectura de la temperatura del sensor infrarrojo, °F IRTmin - lectura de la temperatura mínima, arriba de la cual el sensor IR detecta el estado del aparato como inactivo (e.g., AS = 2). IRTmin = Tspace + dTcook. kAirflowDesign - índice de los flujos de aire de evacuación en masa. Flujo de aire real total a flujo de aire designado total para campanas esquipadas con DCV.

Kf - coeficiente de campana, utilizado para calcular el flujo del aire de evacuación en la campana kFilterClogged - coeficiente del flujo de aire umbral para detectar el filtro obstruido, valor por omisión 1.1 kFilterMissing - coeficiente del flujo de aire umbral para detectar el filtro faltante, valor por omisión 1.1 Kidle - coeficiente de percance de inactivación, Kidle = 1, Qidle/Qdesign M - flujo del aire de evacuación en la campana, libras/hora Mdesign_tot - flujo del aire de evacuación en masa designado total para todas las campanas en la cocina, equipadas con el sistema DCV, libras/hora n - índice, correspondiente al número de sensores IR en la campana.

Patm - presión atmosférica, pulgadas de mercurio. PstDesign, pulgadas WC - presión estática mínima en el conducto de exhaustación principal con todas las campanas calibradas y operando en flujo de aire designado Qdesign.

Q - flujo del aire de evacuación en la campana, cfm Qdesign - flujo de aire designado en la campana, cfm Qdesign_tot - flujo del aire de evacuación designado total para todas las campanas en la cocina, equipadas con el sistema DCV, cfm Qdesigni - nuevo flujo de aire designado en la campana adquirido durante el procedimiento de calibración para múltiples campanas conectadas a un solo ventilador eductor, cfm Qidle - flujo de aire preestablecido en la campana, cuando todos los aparatos bajo la campana están en condición inactiva (por omisión Qidle = 0.8 Qdesign) Qtot - flujo del aire de evacuación total para todas las campanas en la cocina, equipadas con el sistema DCV, cfm TAB - puerto de prueba y balance en la campana. El transductor de presión está conectado al puerto TAB para medir el diferencial de presión y calcular el flujo del aire de evacuación en la campana.

Tex - temperatura de salida en la campana Tex_min - temperatura de salida mínima, cuando se detecta que el estado del aparato como inactivo, AS = 2 Tfire - límite preestablecido en la temperatura de salida, cercano a la temperatura de punto de fusión, °F. cuando Tex > Tfire - se genera una advertencia de fuego.

TimeCook - tiempo de cocción preestablecido, por omisión TimeCook = 7 minutos.

TimeOR - tiempo de anulación. Período de tiempo cuando el flujo de aire se mantiene en el nivel designado Q = Qdesign cuando se presiona el botón de anulación en la campana. Por omisión TimeOR = 1 minuto.

Tmax - temperatura de salida máxima preestablecida en la campana. A esta temperatura la campana opera en el flujo del aire de evacuación designado.

Tspace - temperatura espacial, °F VFDdesign - ajuste VFD, correspondiente a Qdesign (VFD = 1 - ventilador a velocidad total; VFD = 0 - ventilador apagado) VFDidle - ajuste VFD, correspondiente a Qidle

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para controlar el flujo del aire de evacuación en un sistema de ventilación aspirante que incluye una campana de evacuación de humos, comprendiendo el método: recibir, en un módulo de control, una señal de la temperatura ambiente que representa la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos, generándose la señal de temperatura ambiente por un sensor de temperatura ambiente; recibir, en el módulo de control, una señal de temperatura radiante que representa la temperatura de una superficie de un aparato para cocinar que genera el aire de evacuación, generándose la señal de temperatura radiante por un sensor de temperatura radiante; determinar, en el módulo de control, un estado del aparato para cocinar en base a la señal recibida de la temperatura del aire ambiente de salida y a la señal de temperatura radiante recibida; y controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en respuesta al estado determinado del aparato emitiendo una señal de control desde del módulo de control .

2. El método de la reivindicación 1, en donde el estado del aparato para cocinar incluye un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado.

3. El método de la reivindicación 2 , en donde el control incluye emitir un señal para cambiar la tasa del flujo de evacuación entre una tasa del flujo de evacuación designada (Qdesign) , una tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) , y una tasa del flujo de evacuación apagada, en base al cambio en el estado del aparato para cocinar.

4. El método de la reivindicación 3, en donde el módulo de control cambia la tasa del flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación designada (Qdesign) cuando se determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción, a la tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) cuando se determina que el estado del aparato se encuentra en el estado inactivo, y a la tasa del flujo de evacuación apagada cuando se determina que el aparato se encuentra en el estado apagado.

5. El método de la reivindicación 4, en donde el cambio incluye cambiar la velocidad del ventilador eductor en base al estado del aparato.

6. El método de la reivindicación 4, en donde el cambio incluye además accionar un regulador de compensación en base al estado del aparato.

7. El método de la reivindicación 2, en donde la determinación incluye además determinar la fluctuación en la temperatura radiante.

8. Un método como se reivindica en la reivindicación 7, en donde se determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando se determina una fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es mayor que una temperatura radiante mínima predeterminada, se determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando no se determina ninguna fluctuación en la temperatura radiante y se determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando no se determina ninguna fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es menor a una temperatura radiante mínima predeterminada.

9. El método de la reivindicación 2, en donde la medición incluye además medir la temperatura del aire ambiente en cercanía al sistema de ventilación.

10. El método de la reivindicación 9, en donde la determinación incluye además determinar la diferencia entre la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos y la temperatura ambiente en cercanía al sistema de ventilación.

11. El método de la reivindicación 10, en donde el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando la temperatura del aire de evacuación es mayor o igual a una temperatura ambiente máxima predeterminada, el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando la temperatura del aire de evacuación es menor que la temperatura ambiente máxima predeterminada y el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor a una temperatura ambiente predeterminada.

12. El método de la reivindicación 1, en donde la temperatura radiante se mide utilizando un sensor infrarrojo.

13. El método de la reivindicación 1, en donde la temperatura del aire de evacuación y la temperatura ambiente en cercanía al sistema de ventilación se miden utilizando sensores de temperatura respectivos .

14. El método de la reivindicación 1, que comprende además calibrar el sistema de ventilación aspirante antes de dicho control del flujo del aire de evacuación.

15. Un sistema de ventilación aspirante adaptado para su uso con un aparato para cocinar, incluyendo el sistema de ventilación aspirante una campana de evacuación de humos , que comprende : un módulo de control acoplado a un controlador de motor y adaptado para determinar un estado del aparato para cocinar en base a la temperatura radiante medida y a la temperatura del aire de evacuación medida y adaptado para controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en base al estado determinado del aparato para cocinar; un ventilador eductor para retirar el aire de evacuación generado por el aparato para cocinar; un controlador de motor acoplado al módulo de control y al ventilador eductor; al menos un sensor acoplado al módulo de control y adaptado para medir la temperatura radiante de la superficie del aparato para cocinar; al menos un sensor de temperatura acoplado al módulo de control y unido a la campana de evacuación de humos para medir la temperatura del aire de evacuación.

16. El sistema de la reivindicación 15, en donde el al menos un sensor para medir la temperatura radiante es un sensor infrarrojo.

17. El sistema de la reivindicación 15, en donde el al menos un sensor para medir la temperatura del aire de evacuación es un sensor de temperatura.

18. El sistema de la reivindicación 15, en donde el módulo de control controla la tasa de. flujo del aire de evacuación al controlar la velocidad del ventilador eductor.

19. El sistema de la reivindicación 15, que comprende además al menos un regulador de compensación motorizado unido a la campana de evacuación de humos para controlar el volumen del aire de evacuación que entra a la campana de evacuación de humos .

20. El sistema de la reivindicación 19, en donde el módulo de control controla además la tasa de flujo del aire de evacuación al controlar la posición de el al menos un regulador de compensación motorizado.

21. El sistema de la reivindicación 15, en donde el estado del aparato para cocinar incluye un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado.

22. El sistema de la reivindicación 21, en donde el módulo de control controla la tasa del flujo de evacuación al cambiar la tasa del flujo de evacuación entre una tasa del flujo de evacuación designada (Qdesign) , una tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) , y una tasa del flujo de evacuación apagada, en base al cambio en el estado del aparato .

23. El sistema de la reivindicación 22, en donde el módulo de control ajusta la tasa del flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación designada (Qdesign) cuando el estado del aparato se encuentra en el estado de cocción, a la tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) cuando el estado del aparato se encuentra en el estado inactivo, y a la tasa del flujo de evacuación apagada cuando el aparato se encuentra en el estado apagado.

24. El sistema de la reivindicación 15, en donde el módulo de control determina además la fluctuación en la temperatura radiante .

25. El sistema de la reivindicación 24, en donde el módulo de control determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando existe una fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es mayor que una temperatura radiante mínima predeterminada, que el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y que el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es menor a una temperatura radiante mínima predeterminada.

26. El sistema de la reivindicación 15, que incluye además un sensor de temperatura para medir la temperatura ambiente del aire en cercanía al sistema de ventilación.

27. El sistema de la reivindicación 26, en donde el módulo de control se configura además para determinar la diferencia entre la temperatura del aire de evacuación en cercanía a la campana de evacuación de humos y la temperatura ambiente en cercanía al sistema de ventilación.

28. El sistema de la reivindicación 27, en donde, en base a la diferencia de temperatura determinada, el módulo de control determina que el aparato para cocinar se encuentra en el estado de cocción cuando la temperatura del aire de evacuación es mayor o igual a una temperatura ambiente máxima predeterminada, que el aparato para cocinar se encuentra en el estado inactivo cuando la temperatura del aire de evacuación es menor que la temperatura ambiente máxima predeterminada y que el aparato para cocinar se encuentra en el estado apagado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor a una temperatura ambiente predeterminada .

29. El sistema de la reivindicación 15, en donde el sistema se calibra antes de que el módulo de control controle el flujo del aire de evacuación.

30. Un módulo de control para controlar una tasa del flujo de evacuación en un sistema de ventilación aspirante que comprende una campana de evacuación de humos colocada arriba de un aparato para cocinar, comprendiendo el módulo de control : un procesador configurado para determinar el estado del aparato para cocinar y para controlar la tasa del flujo de evacuación en base al estado determinado del aparato.

31. El módulo de control de la reivindicación 30, en donde el estado del aparato incluye un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado.

32. El módulo de control de la reivindicación 31, en donde la tasa del flujo de evacuación incluye una tasa del flujo de evacuación designada (Qdesign) , una tasa del flujo de evacuación inactiva (Qidle) , y una tasa del flujo de evacuación apagada.

33. El módulo de control de la reivindicación 32, en donde el módulo de control controla la tasa del flujo de evacuación ajustando la tasa del flujo de evacuación a una de la tasa del flujo de evacuación designada, la tasa del flujo de evacuación inactiva y la tasa del flujo de evacuación apagada .

34. El módulo de control de la reivindicación 33, en donde, cuando el aparato se encuentra en el estado de cocción, el módulo de control cambia la tasa del flujo de evacuación a la tasa de flujo de aire designada, cuando el aparato se encuentra en el estado de cocción inactivo el módulo de control cambia la tasa del flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación inactiva y cuando el aparato se encuentra en el estado apagado el módulo de control cambia el flujo de evacuación a la tasa del flujo de evacuación apagada .

35. El módulo de control de la reivindicación 30, en donde el módulo de control determina el estado del aparato al medir la temperatura ambiente del aire de evacuación generado por el aparato para cocinar y al medir la temperatura radiante del aparato para cocinar.

36. El módulo de control de la reivindicación 33, en donde el módulo de control se configura para determinar que el aparato se encuentra en el estado de cocción cuando la temperatura del aire de evacuación es mayor o igual a una temperatura ambiente máxima predeterminada, que el aparato se encuentra en un estado inactivo cuando la temperatura del aire de evacuación es menor que la temperatura ambiente máxima predeterminada y que el aparato se encuentra en un estado apagado cuando la temperatura del aire de evacuación es menor a una temperatura ambiente predeterminada.

37 . El módulo de control de la reivindicación 33 , en donde el módulo de control se configura para determinar que el aparato se encuentra en el estado de cocción cuando existe una fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es mayor que una temperatura radiante mínima predeterminada, que el aparato se encuentra en el estado inactivo cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y que el aparato se encuentra en el estado apagado cuando no existe fluctuación en la temperatura radiante y la temperatura radiante es menor a una temperatura radiante mínima predeterminada.

38 . El módulo de control de la reivindicación 30 , en donde el módulo de control controla el flujo del aire de evacuación al controlar la velocidad de un ventilador eductor unido a la campana de evacuación de humos .

39 . El módulo de control de la reivindicación 30 , en donde el módulo de control controla el flujo del aire de evacuación al controlar la posición de al menos un regulador de compensación unido a la campana de evacuación de humos .

40 . El módulo de control de la reivindicación 30 , en donde el módulo de control calibra además el sistema antes de cambiar la tasa del flujo de evacuación.

41. Un método para controlar el flujo del aire de evacuación, que comprende: recibir, en el módulo de control, una primera señal del sensor; recibir, en el módulo de control, una segunda señal del sensor; y controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en base a las señales primera y segunda recibidas; en donde, la primera señal del sensor es una señal infrarroja.

42. El método de la reivindicación 41, en donde el control incluye emitir una señal para variar la tasa del flujo de evacuación.

43. El método de la reivindicación 42, en donde la variación de la tasa del flujo de evacuación incluye al menos uno de cambiar la velocidad de un ventilador eductor y accionar un regulador de compensación.

44. El método de la reivindicación 41, en donde la primera señal del sensor es una medición de la temperatura radiante de la superficie de un aparato para cocinar y la segunda señal del sensor es una medición de una de la temperatura del aire ambiente, la temperatura del aire de evacuación y la presión del aire de evacuación.

45. Un método para determinar el estado de un aparato, que comprende: recibir, en el módulo de control, una primer señal del sensor; recibir, en el módulo de control, una segunda señal del sensor; y determinar, en el módulo de control, el estado del aparato en base a las señales primera y segunda recibidas del sensor; en donde, la primera señal del sensor es una señal infrarroja .

46. El método de la reivindicación 45, en donde el estado indica uno de un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado.

47. El método de la reivindicación 45, en donde la primera señal del sensor es una medición de la temperatura radiante de la superficie de un aparato para cocinar y la segunda señal del sensor es una medición de una de la temperatura del aire ambiente, la temperatura del aire de evacuación y la presión del aire de evacuación.

48. Un sistema de ventilación aspirante para utilizarse con una fuente de aspiración, que comprende: un módulo de control para determinar el estado de la fuente de aspiración en base a la temperatura radiante medida de la superficie de la fuente de aspiración, y a un parámetro medido; al menos un sensor infrarrojo acoplado al módulo de control para medir la temperatura radiante; y al menos uno de un sensor de temperatura del aire de evacuación, un sensor de temperatura del aire ambiente y un sensor de presión del aire de evacuación, para proporcionar el parámetro medido .

49. Un sistema de ventilación aspirante para utilizarse con un aparato para cocinar, comprendiendo el sistema de exahustación: un módulo de control para controlar la tasa de flujo del aire de evacuación en base a un primer parámetro y a un segundo parámetro; al menos un sensor acoplado al módulo de control para detectar el primer parámetro; y al menos un sensor acoplado al módulo de control para detectar el segundo parámetro.

50. El sistema de la reivindicación 49, en donde el control de la tasa del flujo de evacuación incluye emitir una señal para variar la tasa del flujo de evacuación.

51. El sistema de la reivindicación 50, en donde la variación de la tasa del flujo de evacuación incluye al menos uno de cambiar la velocidad de un ventilador eductor y accionar un regulador de compensación.

52. El sistema de la reivindicación 49, en donde el primer parámetro es una medición de la temperatura radiante de la superficie de un aparato para cocinar y el segundo parámetro es una medición de una de la temperatura del aire ambiente, la temperatura del aire de evacuación y la presión del aire de evacuación.

53. Un módulo de control para controlar la tasa del flujo de evacuación, que comprende: un procesador configurado para procesar una primera señal recibida del sensor y una segunda señal recibida del sensor, siendo al menos una de las señales primera y segunda del sensor una señal infrarroja; y una memoria para almacenar al menos una de las variables de entrada, las variables del proceso, los valores de referencia de control del proceso y los valores de referencia de calibración; en donde el procesador controla la tasa del flujo de evacuación en base a las señales primera y segunda recibidas del sensor.

54. Un módulo de control para determinar el estado de un aparato para cocinar, que comprende: un procesador configurado para procesar una primera señal recibida del sensor y una segunda señal recibida del sensor, siendo al menos una de las señales primera y segunda del sensor una señal infrarroja; y una memoria para almacenar al menos una de las variables de entrada, las variables del proceso, los valores de referencia del control del proceso y los valores de referencia de calibración; en donde el procesador determina el estado en base a las señales primera y segunda recibidas del sensor.

55. El módulo de control de la reivindicación 54, en donde el estado indica uno de un estado de cocción, un estado inactivo y un estado apagado.

56. Un módulo de control para controlar la tasa del flujo de evacuación, que comprende: un procesador configurado para procesar una señal infrarroja recibida del sensor; y una memoria para almacenar al menos una de las variables de entrada, las variables del proceso, los valores de referencia de control del proceso y los valores de referencia de calibración; en donde el procesador controla la tasa del flujo de evacuación en base a la fluctuación en la señal infrarroja del sensor.