MX2008013067A - Metodo y dispositivo para el tratamiento de botellas y envases similares. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un método para el tratamiento de botellas o envases similares en qué los envases son tratados en al menos una zona de tratamiento en al menos la superficie externa de ellos con un fluido de Umpieza comprendiendo una etapa de calentamiento de tratamiento previo antes del tratamiento con un agente de tratamiento líquido para retirar etiquetas, en particular, etiquetas autoadheribles.

Description

METODO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE BOTELLAS Y ENVASES SIMILARES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método según el concepto general de la reivindicación 1, y con un dispositivo según el concepto general de la reivindicación 21. En las máquinas para limpiar botellas es de conocimiento público (DE 30 06 490 Al) formar una zona de atasco y/o de choques del dispositivo de transporte que lleva las botellas en la entrada de botellas a la máquina de limpieza como baño de liquido en que las botellas son alojadas por una parte de su altura para lograr asi una reducción de la emisión de ruido por las botellas que chocan entre si en la zona de atasco y/o de choques. Simultáneamente se realiza en este baño de liquido también un rociado de las botellas con agua por al menos una cabeza de rociado o de toberas dispuesta por encima de la pista de desplazamiento de estas botellas. Un problema en la limpieza de botellas y envases similares en máquinas de limpieza para botellas o envases son, sin embargo, aquellos envases que tienen etiquetas autoadheribles de, v. gr., papel, plástico o una materia aglomerada. Estas etiquetas son muy difíciles de desprender del respectivo envase y tienen además la gran desventaja de que se enrollan o embobinan usualmente al desprenderlas. Esto no sólo inhibe el desprendimiento de estas etiquetas de las botellas alojadas en las celdas de botellas o canastas de botellas de una máquina de limpieza, y en particular si la sección transversal de esta celda de botella está ajustada relativamente estrecha a la sección transversal de las botellas, sino se dificulta también la extracción de las etiquetas desprendidas, pero enrolladas completa o parcialmente de las celdas de botellas, y precisamente a causa de la situación espacialmente estrecha en la celda de botella y también porque las propiedades autoadheribles aún en las etiquetas desprendidas sigue estando presente completa o parcialmente. Al menos una parte de las etiquetas es arrastrada por lo tanto por las celdas de botellas en el interior de la máquina de limpieza . Con la finalidad de garantizar la extracción de las etiquetas de las celdas de botellas es necesario también frecuentemente aumentar las dimensiones de las celdas de botellas, lo que reduce fuertemente la capacidad de limpieza (botellas limpiadas por unidad de tiempo) con las mismas dimensiones de una máquina de limpieza. Además es necesario, para siquiera lograr un desprendimiento de las etiquetas autoadheribles aumentar la potencia del desprendimiento de etiqueta que existe usualmente en una máquina de limpieza y trabaja con una corriente de volumen, lo que presupone al menos una mayor potencia de motor y hace necesario una inversión adicional en energía. El objetivo de la invención es señalar un método que permite evitar semejantes desventajas. Para lograr este objetivo se ha creado un método según la reivindicación 1. Un dispositivo para realizar el método es objeto de la reivindicación 19. La invención prevé tratar los envases antes de introducirlos en la máquina de limpieza de envases propiamente -una máquina de limpieza de botellas de tipo constructivo conocido- de manera tal que al menos la parte predominante de las etiquetas autoadheribles esté eliminada de los envases. Los envases y, en particular, también la capa de pegamento autoadherible entre los envases y las etiquetas son calentados en una etapa de tratamiento previo de manera suficiente que la capa de pegamento autoadherible de la respectiva etiqueta es puesta por el calentamiento a tal grado en un estado suave o al menos viscoso espeso que las etiquetas puedan ser retiradas por completo de los envases en una etapa de tratamiento principal siguiente con el medio de tratamiento usado en esta etapa de tratamiento. En la etapa de tratamiento principal los envases son, por ejemplo, tratados, respectivamente, expuesto a un chorro de medio de tratamiento liquido calentado y/o rociados con un medio de tratamiento que sale con gran presión de unas toberas, pro ejemplo, calentado, y a saber preferentemente de manera tal que los chorros del medio de tratamiento inciden en la superficie externa del envase tangencial o aproximadamente tangencial, respectivamente, a un ángulo agudo, de manera que con estos chorros de alta presión se presenta un descascarillamiento de las etiquetas. Las ventajas particulares del método inventivo, respectivamente, del dispositivo inventivo, son, entre otras : Se realiza un desprendimiento seguro y confiable de las etiquetas. - La vasta mayoría de las etiquetas no llega, por lo tanto, a la máquina de limpieza. Esto incrementa sustancialmente la permanencia de los medios de limpieza usados en la máquina de limpieza, en particular, de las lejías y se reduce, gracias a ello, considerablemente el consumo de medios de limpieza y de sustancias químicas. - Además se reduce decisivamente la carga de las aguas de desecho y, a saber, reduciendo simultáneamente los costos del proceso de limpieza. - Gracias al método inventivo es posible reducir también considerablemente la potencia y el requerimiento de espacio de una máquina de limpieza de los medios necesarios para una máquina de limpieza y para extraer las etiquetas eliminadas . Perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. La invención se explica a continuación con más detalle mediante las figuras en unos ejemplos de realización. Se muestra: Fig. 1 en una representación esquemática simplificada la celda de botella de una máquina para limpiar botellas junto con una botella dispuesta en esta celda con una etiqueta autoadherible parcialmente desprendida ; Fig. 2 en representación simplificada y vista desde arriba una instalación para limpiar botellas o envases similares consistiendo de una lavadora de botellas y una máquina o un dispositivo previos para desprender las etiquetas ; Fig. 3 En representación esquemática simplificada una modalidad del dispositivo inventivo; Fig. 4 en sección una estación del dispositivo para desprender las etiquetas; Fig. 5 en una representación análoga a la figura 3 otra modalidad de la invención; Fig. 6 en representación esquemática y vista desde arriba una zona de tratamiento de otra modalidad de la invención; Fig. 7 la zona de tratamiento de la figura 6 en una vista parcial lateral. En las figuras 1 son botellas o envases similares que están provistas en una región del envase con una etiqueta 2 autoadherible de papel, plástico o una materia conglomerada . La figura 1 muestra en una representación muy simplificada una canasta 4 de botellas comprendiendo varias celdas 3 de botellas de una máquina 5 de limpieza de envases con la que las botellas 1 acercadas por un trayecto 6 de transporte para su limpieza de una entrada 5.1 de envases pasando por varias zonas de limpieza a una salida 5.2 de envases, de la que las botellas 1 limpiadas son conducidas entonces por un trayecto 7 de transporte a su uso posterior (Fig. 2). Según se señala en la figura 1, en particular las etiquetas 2 autoadheribles tienen una tendencia de desprenderse de las botellas 1 en la máquina 5 de limpieza, respectivamente, en las zonas de tratamiento allí mediante enrollar de los bordes de la etiqueta. A causa de este enrollar se obstaculiza la eliminación de las etiquetas de las botellas 1 y de las celdas 3 de botellas, según se ha mencionado inicialmente .

Para evitar estas desventajas reportadas inicialmente se antepone a la máquina 5 de limpieza un dispositivo 8 que sirve exclusivamente para desprender las etiquetas 2 de las botellas 1. El dispositivo 8 consiste esencialmente de dos secciones, a saber, una sección 8.1 para separar las botellas 1 paradas verticalmente sobre un transportador 9, es decir, orientadas con su eje de botella en dirección vertical, y una sección 8.2 en que se realiza un desprendimiento de las etiquetas 2 mediante calentamiento y, v. gr., exposición a un chorro y/o rociado lateral (también con chorros de agua y/o vapor de alta presión, de manera que las botellas 1 liberadas de las etiquetas 2 llegan entonces a través del trayecto 6 de transporte a la entrada 5.1 de envases de la máquina 5 de limpieza . Las figuras 3 y 4 muestran con más detalle el dispositivo 8 y en esto en particular su sección 8.2. Con 10 se designa un transportador interno del dispositivo con qué las botellas 1 son desplazadas por la sección 8.1 y a continuación en el flujo de botellas a distancia entre si paradas verticalmente por la sección 8.2. La sección 8.2 se compone de varias secciones parciales y, a saber, en la modalidad representada de un total de cuatro secciones parciales, respectivamente, zonas de tratamiento 11-14. En las zonas 11 y 12 de tratamiento se realiza en cada caso un precalentamiento respectivamente calentar de las botellas 1 (etapa de tratamiento previo) , y a saber en particular también de la forma que por este calentar la capa de pegamento de las etiquetas 2 es transformada en un estado blando para un desprendimiento más fácil. Para el calentar las botellas 1 son tratadas desde arriba, pero también de los lados con agua caliente. Para esto se prevén en las zonas 11 y 12 de tratamiento por encima de la pista de desplazamiento de las botellas 1, y también lateralmente de esta trayectoria de desplazamiento unas cabezas 15, respectivamente 16 de toberas con una multiplicidad de aberturas de tobera de las que se expulsa agua caliente a las botellas 1 que se desplazan junto a ellas. Por debajo del transportador 10 se prevé en cada zona 11, respectivamente, 12 de tratamiento una tina 17 recolectora de agua con un desagüe 18 correspondiente. Dentro de la tina 17 recolectora se encuentra una criba, a guisa de ejemplo, una criba 19 formada por una cinta de criba circulante con qué los materiales extraños, respectivamente, componentes sólidos, por ejemplo, etiquetas 2 desprendidas ya en las zonas 11 y 12 de tratamiento son eliminadas. El agua que llega a través del desagüe 18 a una cámara 20 acumuladora es retornada a través de una criba 21, una bomba 22 y una calefacción 23 a las cabezas 15 y 16 de toberas. Para complementar el agua arrastrada por la criba 19 al extraer los materiales extraños se prevé una alimentación 17.1 de agua controlada por válvula. Las botellas 1 calentadas en las zonas 11 y 12 de tratamiento, respectivamente, en la etapa de tratamiento previo son expuestas a chorros de agua caliente en las zonas 13 y 14 de tratamiento posteriores (etapa de tratamiento principal) . Las zonas 13 y 14 de tratamiento poseen para ello en principio la misma estructura como fue descrita para las zonas 11 y 12 de tratamiento, eventualmente con la diferencia de que la cantidad de agua aplicada en las botellas 1 en esta exposición a chorros es mayor que la cantidad de agua usada en el calentamiento de las botellas 1 en las zonas 11 y 12 de tratamiento, y las cabezas 15 y 16 de tobera poseen unas aberturas de tobera ampliadas. El agua usada en la aplicación de chorros tiene una temperatura ligeramente por debajo del punto de ebullición, por ejemplo, una temperatura de aproximadamente 95°C. Se ha verificado que las etiquetas 2 se desprenden de las botellas 1 a esta temperatura del agua usualmente en sólo pocos segundos, es decir, v. gr. en un máximo de 10 segundos, y pueden ser eliminadas a continuación mediante la criba 19 prevista en las zonas 12 y 13 de tratamiento, formada preferentemente también por unas cintas de criba circulantes, u otro dispositivo similar de extracción.

El dispositivo 8 y, en particular, también su sección 8.2 están diseñados en forma modular, es decir, las zonas 11-14 de tratamiento individuales están realizadas de la manera descrita en lo precedente en cada caso idénticas o ampliamente idénticas y pueden ser compuestas según se requiera para formar el dispositivo 8. Se puede seleccionar en esto en particular también el número de los módulos, respectivamente, zonas de tratamiento según se requiera para el respectivo caso de aplicación para el tratamiento previo, respectivamente, el precalentamiento de las ¦botellas 1 y/o para eliminar las etiquetas 2 (tratamiento principal ) . En lo precedente se partió del supuesto de que el calentamiento de las botellas 1 es realizado en las zonas 11 y 12 de tratamiento con agua caliente. También otros métodos son posibles. Las botellas 1, respectivamente la capa autoadherible de las etiquetas 2 pueden ser calentadas, por ejemplo, también por otros medios calientes gaseosos, en forma de vapor y/o líquidos, en particular también por vapor de agua, aire caliente, para lograr a continuación el desprendimiento de las etiquetas en las zonas 13 y 14 de tratamiento. Otras opciones del precalentamiento de las botellas 1 son, por ejemplo, mediante radiación infrarroja y/o mediante tratamiento con ondas electromagnéticas (microondas ) , esto último en particular si la capa de pegamento de las etiquetas 2 autoadheribles contiene un aditamento o relleno conductivo eléctrico, de manera que se calienta en el precalentamiento por la radiación de microondas esencialmente sólo esta capa de pegamento para liquidificar o suavizar el pegamento. En lo precedente se supuso también que la eliminación de las etiquetas en las zonas 13 y 14 de tratamiento es realizada mediante exposición a chorros de agua caliente. También en este caso existen opciones adicionales, a guisa de ejemplo, la eliminación mediante aplicación de chorros laterales o desprendimiento de las etiquetas mediante chorros de agua de alta presión, por ejemplo, mediante chorros de agua caliente de alta presión, etc . La figura 5 muestra un dispositivo 8a que se diferencia del dispositivo 8 esencialmente porque el tratamiento previo, respectivamente, el precalentamiento de las botellas 1 desplazadas nuevamente por el transportador 10 por las zonas 24-27 de tratamiento, y distanciadas en esto entre si, es realizado en forma controlada en las zonas 24 y 25 de tratamiento, y también la eliminación de las etiquetas 2 mediante exposición a chorros y/o rociado lateral en las zonas 26 y 27 de tratamiento, es decir, mediante aplicación controlada del respectivo medio de tratamiento. Para ello se prevé en la salida de la zona 25 de tratamiento, es decir, en la transición de esta zona de tratamiento a la zona 26 de tratamiento una unidad 28 de sensor, por ejemplo, una unidad de sensor que detecta la temperatura de las botellas 1 que pasan junto a ella, de manera que se logra mediante un dispositivo 29 de control asociado con la unidad 28 de sensor a través del control de unas válvulas 30 y 31 la cantidad de agua caliente expulsada por las cabezas 15 de tobera para lograr un precalentamiento óptimo, en lo posible, de las botellas 1 simultáneamente con un consumo optimizado de energía. Siempre que el precalentamiento de las botellas 1 en las zonas 24 y 25 de tratamiento no sea realizado con agua caliente sino, según se ha descrito en lo precedente, con otro medio, por ejemplo, vapor, aire caliente, energía infrarroja o de microondas, etc., la cantidad de energía aplicada a través de este medio a las botellas 1 es controlada de manera correspondiente a través de la unidad 28 de sensor y el dispositivo 29 de control. La unidad 28 de sensor posee, por ejemplo, además un sistema de cámaras que forma parte de un procesamiento y/o de una evaluación 32 de imágenes con la que se detecta la proporción de botellas 1 con y sin etiqueta 2 y se controla correspondientemente a través del control 29 y las válvulas 33 la cantidad del agua caliente expulsada de las toberas 34 durante la aplicación de chorros a las botellas 1.

Otra unidad 35 de sensor está prevista en la transición entre las zonas 26 y 27 de tratamiento. Esta unidad de sensor también es un sistema de cámaras de un procesamiento, respectivamente, una evaluación 36 de imágenes que nuevamente determina la proporción de botellas 1 con y sin etiqueta 2. Mediante el control 29 se realiza entonces mediante un control correspondiente de unas válvulas 37 a través de toberas 38 la aplicación de chorros a las botellas 1 y mediante control de las válvulas 39 a través de las toberas 40 el rociado lateral de las botellas y/o el desprendimiento de las etiquetas 2, y a saber en cada caso controlado según la proporción del número de botellas 1 con y sin etiqueta 2. Las' funciones de la unidad 29 de control central y del procesamiento de imágenes y/o la evaluación 32 y 36 de imágenes son reunidas preferentemente en un control compartido, v. gr., en un control formado en común al menos en parte por una computadora. Las figuras 6 y 7 muestran como otra modalidad una zona 41 de tratamiento que puede ser combinada, análogamente a las zonas 11-14, respectivamente, 24-27, junto con otras zonas de tratamiento para formar un dispositivo para desprender las etiquetas 2 de las botellas 1. La zona 41 de tratamiento comprende nuevamente el transportador 10 interno del dispositivo en el cual las botellas 1 son desplazadas verticalmente paradas a través de la zona "41 de tratamiento, y a saber en el trayecto 42 de transporte formado por este transportador 10. En ambos lados del trayecto 42 de transporte se prevén unos transportadores 33 y 44 de mordazas que son formados en cada caso por dos bandas o correas 45 propulsadas en forma circulante sinfín y que delimitan lateralmente el trayecto 42 de transporte con sus extensiones longitudinales 45.1 del lado interior y se apoyan lateralmente en las botellas 1, y a saber en la superficie envolvente de éstas fuera de las etiquetas 2 por desprender. En la modalidad representada, la banda 45 inferior de cada transportador 43 respectivamente 44 de mordazas se apoya con su extensión 45.1 longitudinal en las botellas 1 en la región del piso de botella o un poco por encima de este piso de botella, y la cinta 45 superior con su extensión 45.1 longitudinal en las botellas 1 en el tronco de la botella aproximadamente en la transición hacia el pecho disminuyente de la botellas. Cada banda 45 forma un lazo cerrado que está dispuesto con su plano de lazo en un plano horizontal o esencialmente horizontal. Además, cada cinta 45 es guiada a través de al menos dos rodillos 46 y 47 y unos rodillos o guías de fricción no representados. De los rodillos, al menos los rodillos 47 de cada transportador 43, respectivamente 44 de mordazas son dispuestos en un árbol común, propulsado por un accionamiento 48. La distancia entre los dos transportadores 43 y 44 de mordazas, respectivamente las extensiones longitudinales 45.1 internas está seleccionada de manera tal que las botellas 1, distanciadas entre si que pasan por la zona 41 de tratamiento, son sujetadas con apriete entre los transportadores 43 y 44 de mordazas. Las cintas 45 del transportador 43 de mordazas y las cintas 45 del transportador 44 de mordazas están impulsadas preferentemente a diferentes velocidades, según se señala en la figura 6 mediante las flechas B y C, de manera que las botellas 1 son rotados por su eje vertical de botella al pasar por el trayecto 42 de transporte. Por encima del trayecto 42 de transporte se encuentran nuevamente unas cabezas de toberas, v. gr., tubos 49 de rociado con unas toberas 49.1 para expulsar el respectivo medio de tratamiento, es decir, en el caso de usar la zona 41 de tratamiento para la etapa de tratamiento previo para expulsar el medio de tratamiento previo que caliente las botellas 1, respectivamente, al usar la zona 41 de tratamiento para la etapa de tratamiento principal para expulsar el medio de tratamiento liquido, (v. gr. agua caliente) para la eliminación definitiva de las etiquetas 2. En el trayecto 42 de transporte se encuentran dispuestos además unos tubos 50 de rociado laterales con unas toberas 50.1 con las que las botellas 1 que pasan junta a ellas son tratadas lateralmente. En particular al usar la zona 41 de transporte para la etapa de tratamiento principal las toberas 50.1 de rociado están orientadas de manera tal que los chorros que sales de éstas (por ejemplos unos chorros en forma de abanico) del medio de tratamiento liquido están orientados tangencial o aproximadamente tangencial a la circunferencia de las botellas 1 desplazadas junto a ellas. Un tubo 51 de rociado adicional con varias toberas 51.1 está previsto por debajo del trayecto 42 de transporte, respectivamente, la trayectoria de las botellas 1. Gracias al uso de los transportadores 43 y 44 de mordazas existe en particular también la opción de realizar el trayecto 42 de transporte al menos en una longitud parcial sin el transportador 10 que forma el área donde se paran las botellas 1, de manera que las toberas 51.1 previstas por debajo del trayecto 42 de transporte pueden surtir efecto sin restricción. La invención se ha descrito en lo precedente mediante unos ejemplos de realización. Se entiende que existe la posibilidad de cambios y modificaciones sin abandonar por ello la idea inventiva fundamental de la invención . Asi es posible, por ejemplo, también controlar en función de las señales emitidas por las unidades 28 y 35 de sensor no las zonas 24-27 individuales de tratamiento, sino la instalación completa, estando previstas entonces, por ejemplo, en lugar de dos unidades 28 y 35 de sensor sólo una unidad de sensor en la salida de envase del dispositivo 8a. Además existe, v. gr., la opción de prever unos sensores o unidades de sensores apropiados frente a cada zona de tratamiento, y a saber, de manera tal que se verifica para cada botella 1 de manera individual si en la botella están adheridas una o varias etiquetas 2. Dependiendo de esta verificación se controla o regula entonces la potencia de las zonas de tratamiento posteriores en su totalidad y/o la potencia sólo de elementos funcionales individuales, por ejemplo, las toberas. Esta regulación pudiera realizarse de manera ventajosa también en la forma de que el respectivo medio de tratamiento sólo es emitido por aquellas toberas en cuya zona de influencia se encuentra el envase en cuestión. La invención fue descrita precedentemente para dispositivos para el tratamiento de botellas. Se entiende que estos dispositivos son apropiados de la misma manera también para otros envases para eliminar etiquetas autoadheribles . El dispositivo inventivo es apropiado además no sólo para desprender etiquetas [autoadheribles], sino en principio también para desprender etiquetas que fueron fijadas a guisa de ejemplo con otro pegamento o encolado en la respectiva botella, respectivamente el respectivo envase. En las modalidades descritas precedentemente los envases, respectivamente, las botellas 1 fueron desplazados como corriente de envases en un carril por las diferentes zonas de tratamiento 11-14, respectivamente, 24-27, respectivamente, 41. Desde luego existe también la opción de configurar el dispositivo de manera tal que los envases o botellas 1 son desplazados en cada caso en una corriente de varios carriles de envases o botellas por el dispositivo, estando formadas varias pistas paralelas para respectivamente una corriente de envases mediante unas barandillas guia correspondientes, y previstas las toberas individuales en una distribución correspondiente por encima y/o lateralmente y/o por debajo de estas pistas. Lista de símbolos de referencia 1 Botella 2 Etiqueta 3 Celda de botella 4 Canasta de botella 5 Máquina limpiadora 5.1 Entrada de envases 5.2 Salida de envases 6, 7 Trayectoria de transporte 8, 8a Dispositivo 8.1, 8.2 Sección del dispositivo 9 Trayecto de transporte 10 Transportador interno del dispositivo 11, 12, 13, 14 Zona de tratamiento 15, 16 Cabeza de toberas 17 Tina recolectora 17.1 Alimentación de agua para la tina 17 recolectora 18 Desagüe 19 Criba 20 Cámara acumuladora 21 Criba 22 Bomba 23 Calefacción 24, 25, 26, 27 Zona de tratamiento 28 Unidad de sensor 29 Unidad de control 30, 31 Válvula de control 32 Procesamiento de imágenes 33 Válvula de control 34 Tobera 35 Unidad de sensor 36 Procesamiento de imágenes 37 Válvula de control 38 Tobera 39 Válvula de control 40 Tobera 41 Zona de tratamiento 42 Trayecto de transporte 43, 44 Transportador de mordazas 45 Cinta 45.1 Longitud 46, 47 Rodillo 48 Accionamiento 49 Cabeza de toberas o tubo de rociado 49.1 Toberas 50 Tubo de rociado 50.1 Toberas 51 Tubo de rociado 51.1 Toberas A Dirección de transporte de las botellas 1 por el dispositivo 8, respectivamente, 8a B, C Dirección de circulación de las bandas del t ansportador 43, respectivamente, 44 de mordazas

Claims (37)

REIVINDICACIONES

1. Método para el tratamiento de botellas o envases similares en qué los envases son tratados en al menos una zona de tratamiento al menos en su superficie externa con un medio de tratamiento, caracterizado porque los envases son calentados ligera o fuertemente para el desprendimiento de etiquetas adheridas en ellos, en particular, de etiquetas autoadheribles previo al tratamiento en una máquina de limpieza para botellas de tipo constructivo conocido en una etapa de tratamiento propia mediante un medio de tratamiento.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de tratamiento propia es separada en una etapa de tratamiento previo y una etapa de tratamiento principal.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque los envases son calentados ligera o fuertemente en la etapa de tratamiento previo con un medio de tratamiento fluido o por energía de radiación.

4. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases son tratados en la etapa de tratamiento principal con aplicación de chorros mediante el medio de tratamiento fluido calentado fuertemente, por ejemplo, con agua calentado fuertemente.

5. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases son tratados en la etapa de tratamiento principal mediante rociar a alta presión con el medio de tratamiento, por ejemplo, agua.

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque el rociar de alta presión es realizado con el medio de tratamiento liquido fuertemente calentado, por ejemplo, agua fuertemente calentada.

7. Método según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el medio de tratamiento fuertemente calentado posee una temperatura en el área entre 90 y 100°C, por ejemplo, una temperatura de aproximadamente 95°C.

8. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases son tratados en la etapa de tratamiento previo y en la etapa de tratamiento principal estando parados verticalmente desde arriba y/o de los lados con el medio de tratamiento.

9. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de tratamiento es expulsado al menos en parte tangencial o a un ángulo agudo en la superficie externa del envase para desprender las etiquetas.

10. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases son calentados ligeramente en la etapa de tratamiento previo por un medio liquido fuertemente calentado, por ejemplo, agua caliente.

11. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases son calentados ligeramente en la etapa de tratamiento previo mediante un medio gaseoso caliente, por ejemplo, aire caliente y/o vapor de agua.

12. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el calentar ligero de los envases es realizado en la etapa de tratamiento previo mediante energía de radiación, por ejemplo, por infrarrojo o radiación electromagnética, en particular en el área de microondas.

13. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa de tratamiento previo y la etapa de tratamiento principal posterior son realizadas en cada caso en zonas de tratamiento y porque los envases son desplazados mediante un elemento de transporte a través de las zonas de tratamiento.

14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque para la etapa de tratamiento previo y/o la etapa de tratamiento principal son usadas al menos dos zonas de tratamiento.

15. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el calentamiento ligero previo de los envases es realizado en la etapa de tratamiento previo a temperatura controlada.

16. Método según la reivindicación 15, caracterizado porque a continuación de al menos una zona de tratamiento para la etapa de tratamiento previo el menos un sensor está previsto que detecta la temperatura de los envases para regular la temperatura del tratamiento previo.

17. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cantidad de medio de tratamiento usada en la etapa de tratamiento principal es controlada en función de la proporción "envases con etiquetas / envases sin etiquetas".

18. Método según la reivindicación 17, caracterizado porque en la dirección de transporte de los envases de al menos una zona de tratamiento para la etapa de tratamiento principal al menos una unidad de sensor, por ejemplo, al menos una cámara de un sistema de procesamiento y reconocimiento de imágenes está prevista para determinar la proporción "envases con etiquetas / envases sin etiquetas" .

19. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases alimentados en una corriente de envases de un o varios carriles son distanciadas en una sección del trayecto de transporte o del dispositivo precedente a la al menos una zona de tratamiento para la etapa de tratamiento previo de manera tal que cada envase tiene una distancia de envases adyacentes durante la etapa de tratamiento previo y la etapa de tratamiento principal.

20. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases están sujetados en la zona de tratamiento para la etapa de tratamiento previo y/o en la zona de tratamiento para la etapa de tratamiento principal entre al menos dos transportadores de mordazas, en particular para un tratamiento con un medio de tratamiento desde abajo.

21. Dispositivo para el tratamiento de botellas o envases similares al menos en su superficie externa con un medio de tratamiento comprendiendo al menos una zona de tratamiento a través de la que los envases son desplazados en un transportador, caracterizado porque el dispositivo está previsto para el desprendimiento de etiquetas, en particular de etiquetas autoadheribles y configurado como unidad independiente.

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque dentro del dispositivo se encuentran formadas en el trayecto de transporte formado por el transportador en una dirección de transporte al menos una zona de tratamiento previo para calentar ligeramente los envases y al menos una zona de tratamiento principal.

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque la al menos una zona de tratamiento principal comprende medios para expulsar un medio de tratamiento liquido fuertemente calentado en los envases, por ejemplo, para expulsar agua fuertemente calentada.

24. Dispositivo según la reivindicación 22 o 23, caracterizado porque en la al menos una zona de tratamiento principal unas toberas están previstas para el rociar a alta presión de los envases con un medio de tratamiento liquido, por ejemplo con agua, preferentemente con medio de tratamiento o agua fuertemente calentados.

25. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la al menos una zona de tratamiento principal se prevé unas toberas para expulsar el medio de tratamiento liquido en dirección tangencial o aproximadamente tangencial o a un ángulo agudo a la superficie externo de los envases para desprender las etiquetas de los envases.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al menos una zona de tratamiento previo posee unos medios para expulsar un medio liquido y/o gaseoso fuertemente calentado, por ejemplo, para expulsar agua caliente y/o aire caliente y/o vapor de agua a los envases.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al menos una zona de tratamiento previo posee unos medios para calentar ligeramente los envases mediante energía de radiación, por ejemplo, mediante infrarrojo y/o ondas electromagnéticas, en particular en el área de microondas.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por al menos dos zonas de tratamiento previo y/o al menos dos zonas de tratamiento principal .

29. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un control de temperatura para el calentamiento ligero a temperatura controlada de los envases en la al menos una zona de tratamiento previo.

30. Dispositivo según la reivindicación 29, caracterizado porque a continuación de la al menos una zona de tratamiento previo se prevé al menos un sensor que detecta la temperatura de los envases para la regulación de la temperatura del tratamiento previo.

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por unos medios para controlar la cantidad de medio de tratamiento expulsado sobre los envases en la al menos una zona de tratamiento previo y/o en la al menos una zona de tratamiento principal en función de la proporción "envases con etiquetas / envases sin etiquetas" .

32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado porque en la dirección de transporte de los envases de la al menos una zona de tratamiento principal se prevé al menos una unidad de sensor, por ejemplo, al menos una cámara de un sistema de procesamiento y reconocimiento de imágenes para determinar la proporción "envases con etiquetas / envases sin etiquetas".

33. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el trayecto de transporte formado por el al menos un transportador está configurado para una corriente de envases de un carril.

34. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el trayecto de transporte formado por el al menos un transportador está configurado para una corriente de envases de carriles múltiples.

35. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en dirección de transporte de los envases antes de la al menos una zona de tratamiento previo se prevé unos medios para distanciar entre si los envases en la dirección de transporte.

36. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por debajo del trayecto de transporte para los envases en la al menos una zona de tratamiento previo y/o en la al menos una zona de tratamiento principal se prevé unos medios para expulsar un medio de tratamiento a los envases.

37. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el trayecto de transporte para los envases está configurado al menos en una extensión parcial de la al menos una zona de tratamiento previo y/o de la al menos una zona de tratamiento principal por transportadores de mordazas.