JPS6133271A - 基材スプレ被覆システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 不発明は、予め成形されたプラスチック製容器のような
基材を被覆材料でスプレ被覆しこれを乾燥して容器上に
フィルムを形成するシステムに関する。本発明は、例え
ばポリエチレン・テレフタラート製の”１１を二塩化ビ
ニリデンの共重合体で被覆して檻にガス遮蔽被膜を施す
システムに適用できる。特に、公知のエアレス・スプレ
＋幾器を内蔵する接辺ブースとオーブンとを使用して例
えば連続的に次゛ぎ次ぎに移送されるプラスチック容器
表面に被覆材をスプレするもので、この被覆ブースへの
被覆材料の流れを制御し、また空気で運ばれるオーバー
スプレ（空気搬送オーバースプレ）は、封じ込め・捕捉
し、他方、液体オーバースプレは回収し再循狽させるも
のでおる。

本発明の適用できるプロセスでは、ポリエチレン・テレ
フタラート製のプラスチック飲料容器（通常［ＰＦ：、
ＴＪ壜又は容器と言われている。）が、二塩化ビニリデ
ン（通常［ＰＶＤＣＪと言われている。）のカス遮断被
覆膜で被覆される。このプロセスは、フィルム形成ポリ
マー微粒子の水性分散流を基材光面にスプレ衝突させて
、分散媒にポリマーを含有するゲル層を形成する。この
プロセス′では、最初に基材に液体の均一被膜を形成し
、次いでこの被膜を乾燥させ被覆材を完全に合体（ｃｏ
ａｌｅｓｃｅ　）させてポリマー・フィルムを作る。

このプロセスにあっては、水性被覆材料をスプレ・ノズ
ルに連続的に給送してスプレ被、″リブースを次ぎ次ぎ
に通過する壜を被覆すること、空気搬送の水性オーバー
スプレが大気中へ放出するのを防止しポリマー微粒子を
封じ込めるように、空気搬送の水性オーバースプレを制
御すること、また壜をスプレ被覆ブースから乾燥オーブ
ンへ移送して液体被膜を乾燥させることが必要である。

発明の要約 本発明は一般に基材、例えばプラスチック基材を被覆処
理するシステムに関し、この被覆システムは連続的に移
送される一連の基材、例えば容器を収容するスプレ・コ
ータと、被榎後の容器を収容して被桧材を乾燥するオー
ブンと、容器を上記コータ内に移送しそこを通過させて
から上記乾燥オーブン内に進入通過させる移送システム
とを含む。スプレ被覆室内と乾燥オーブン内での容器の
滞在時間を制御するために容器の移送速度が制御される
−。

スプレ被覆室は、本発明の好適実施例では三組のスプレ
・ノズルから構成されるスプレ・ノズル列を２列有する
鉛直コータであり１．これらのスプレ・ノポル列はコー
タの一側壁に鉛直方向に配置されている。連続的に移動
される一連の容器、即ち壜はコツタ内を下方に搬送され
、スプレ・ノズルの前方を通過する。

スプレ・ノズルとしては公知エアレス・スプレ・ノズル
を用いることができる。−列のスプレ・ノズルが同時に
作動される。被覆すべき壜は被覆材料を噴出するエアレ
ス・スプレ・ノズルの近傍を通過するので、容器の外面
に被ａ２材料流が衝突し、容器外面に液体被覆材層を形
成する。

すｉ移送システムは、その後、被覆膜の壜を鉛直上方へ
移送し、スプレ被覆ブースから出しオーブンへ移送して
このオーブン内を鉛直゛下降させる。このオーブン内で
は、被覆材、即ち被膜が放射熱で乾燥され水分が除去さ
れる。その後、壜はオーブン内を移動中加熱され続け、
増土の被覆材がフィルム化、即ち完全に合体する。しか
しながら、乾燥時間と温度は壜に歪が発生しない程度に
短時間であす、低温である。壜はその後、オーブン外へ
搬出され、移送システムから取外され、他方、被覆すべ
き櫃が被覆システムに搬入される。

被覆システムは、例えば１分当り壜３００本の被覆速度
で容器を連続的にコータに送ることによって、効率が良
くなり、かつ経済性もよくなる。

一般にスプレ・被覆動作は９５％の移送効率（ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）で行われる。スプレ
被覆室は、液体オーバースプレを収集し、これをスプレ
・ノズルへ再圧送する収集システムを有する。スプレ室
から漏洩したオーバースプレは、まず乾燥する為にダク
ト体に入れられそこを通った後、公知のバッグフィルタ
を通過してこれによってオーバースプレ中の乾燥状態の
フィルム形成微粒子が捕捉される。

システムは、液体被覆材料をバルク源からスプレ・ノズ
ルへ送る弁及び管を含む。好ましくは、フィルタを有す
る供給ラインが２個設けられており、これらのフィルタ
はスプレ・ノズルの上流側で被覆材料を舷（過し、また
一方のフィルタ組が逆流洗浄の為に停止していても他方
のフィルタ組は作動可能である。

全体として、本発明はプラスチック基材、詞えばＰＥＴ
壜をＰ　Ｖ　Ｄ　ＣｇｉＬｔ　’ｔＢｉ　ｒｉｉ材で被
覆し、優れた物理特性を有する被膜を商業上の生産速度
で作成できるシステムを提供するものである。

実施例の説明 第１図は、壜を被覆する本発明のシステムを概略的に示
したもので、＠１０はコンベア１２に保持され塗布機、
即ちコータ１４に搬入され、ここで液体被覆材を衝撃（
ｉｍｐａｃｔ　）スプレされる。このスプレされた１）
ｊｌｉｏはその後オーブン１６に送られて、壜に塗布さ
れた被覆材層が乾燥され、被覆材から水分が除かれ、薄
いフィルムが形成される。同、この乾燥は歪が壜に生じ
ないようにして行われる。

被覆される壜、例えばｐＶＤＣを被覆されるＰＥＴｉ１
ｌは、−列状に所定間隔でコンベア１２に取り付けられ
る。この一連の壜は、連続的にコータ１４に搬入され、
このコータ１４内を辿った後、オーブン１６に送られる
。

容積は、第５図に示されるようにチャック・スピンドル
・アッセンブリ１８によって水平に延在し、このアッセ
ンブリ１８は、コンヘア１２のチェーン・リンクを固オ
ｆするチェーン・リンク・ピン２０の延長部１９に取り
付けられている。この延長部１９は、一部にフランジ付
のポール・ベアリング・アッセンブリ２１を具備し、こ
れによりチャック・スピンドル・アッセンブリ１８のス
ピンドルが回転可能となり、コンベア１２の」υ；１０
が回転される。チャック・スピンドル・アッセンブリ１
８はカップ２２を有し、このカップ２２は壜の首部を把
持して壜をアッセンブリ１８−に固定すると共にアッセ
ンブリ１８から壜１０の取り外しを可能にしている。チ
ャック・スピンドル・アッセンブリ１８は、チェーン・
コンベア１２に沿って所定間隔で配置され、後に詳述す
るように、アッセンブリ１８の外面と係合するベルトに
よって回転される。第１図では、壜が３本のみ示されて
いるが、チャック・スピンドル・アッセンブリ１８は、
コンベア１２の全長に沿って設けられており、これによ
抄、壜が次ぎ次ぎ被覆される。

第１図に示した壜の位置はコンベア１２への塔載、及び
取り外し位置でおり、壜１０はこの位置においてチェー
ン・コンベア１２に塔載された後、第１図の矢印方向に
チェーン・コンベア１２によって移送され、最初にアイ
ドル（遊び）・スプロケット２４のまわりを回って、そ
の後スプレ・コータ１４内に入る。

後に詳述するスプレ・コータ１４は、−キャビネット２
６を具備し、このキャビネット２６はその上部にｉａｔ
入口２８と壜出口３０とを有する。これらの入口２８と
出口３０の好ましい形状については後述する。壜１０は
この入口２８を通って鉛直下方通路に沿ってキャビネッ
ト２６の内部に搬入されて、第２図に示すように一対の
衝撃スプレ・ノズル列２９の傍を通過する。これらのノ
ズル列２９の各々は三１Ｐ＋１のスプし・ノズル・アセ
ンブリ２９　ａ。

ズル・アッセンブリは、コータ１４の側壁を貫通してい
る。スプレ・ノズル列は２列設けられているが、しかし
、２列同時に使用されることはなく、−列のみが使用さ
れる。これにより、両スプレ・ノズル列の一方がメイン
テナンスの為に停止しても、スプレ被複材を他方のスプ
レ・ノズル列に切換えるだけで、被覆作業を連続的に行
うことができる。

ノズル・アッセンブリ２９ａ、２９ｂ。

２９ｃの各々はエアレス・スプレ・ノズルを２本具備し
ている。これらのノズルとしては、米国オハイオ州アム
ハーストのノードソン社゛製のエアレス・スプレ・ノズ
ルＰａｒｔ　　Ｎα７１３２０１が適している。各ノズ
ル列中のノズル・アッセンブリ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ
は、各ノズルアッセンブリが傍を通過中の容積１０の一
部分を塗布するように、対角線上で互に離間している。

価″ｊ′Ａスプレ被覆の場合には、壜とノズル間の距離
は比較的小さいことが好寸しく、例えは、ダヴリュー・
アール・ブレース（Ｗ、　Ｒ，Ｇｒａｃｅ　）　　８２
０　　Ｐ　Ｖ　Ｄ　Ｃ乳ｉ’ｉｌｌのような被覆材料を
、約６５０ゲージｐｓｉ（ｐｓｉｇ）の圧力で約２００
ミリ秒（ｍｓｅｃ）スプレする時には上記距離は６．２
５センチメー完全に彼ｉつするために、スプレ・ノズル
列２９ａ　ｒ　２９ｂ　、２９ｃの傍を通過する際に少
なくとも２回転される。コンベアの移送速度（１ｉｎｅ
　５ｐｅｅｄ　）が約１００フイート／分であるとき、
櫃は被覆動作中に２００〜８００ｒｐｍの回転速度で回
転される。この回転速度は、上記移送速度やノズルから
のスプレ容量やその他のパラメータに応じて変化する。

コータ１４内での壜の回転は、一対のタイミング・ベル
ト用スプロケット３４と３６に取付られたベルト３２に
よって行われる。このタイミング・ベルト用スプロケッ
ト３６は図示無き適宜のモータによって駆動され、他方
のスプロケット３４はアイドル・スプロケットである。

ベルト３２に充分な張力を付与する為に、張力付与スプ
ロケット３８が設けられている。」曇１０が鉛直下方向
に１般送され、コータ１４内に送られる場合には、ベル
ト３２は第１図に矢印で示したように時計方向に移動さ
れる。これによって、ベルト３２の一部分３２ａが搬送
系１０の連路に平行、がつ極く接近すると共に、壜の移
動方向と逆方向に移・動される。このベルト３２の一部
分３２ａはチャック・スピンドル・アッセンブリ１８の
外面に接触し、このアッセンブリ１８を、従って増１０
を反時計方向に回転させる。上述したように、この時の
壜の回転速一度は２００〜８００　ｒｐｍの範囲である
。増の回転方向は、スプレ・ノズルを通過する櫓の移動
方向と逆でろるので、粉表面がスプレ噴霧中に進入する
ように回転し、この進入とノズル・スプレ圧と、比較的
小さなノズル・増間隔とによって、被覆材料が壜に充分
衝突し、衝撃スプレ処理を行うことができる。

壜１０は、スプレ被覆された後も下降を続け、コータ１
４内のコンベア・ループの底部に位１４する一対のアイ
ドル・スプロケット４０と４２のまわりを回る。アイド
ル・スプロケット４２の所を回った壜は、鉛直方向に−
ｌ二ｎ　’１５動じコータキャビネット２６の内部を】
［！１つて出口３０より外部に移送される。チェーン・
コンベア１２の壜は、次いでアイドル・スプロケット４
４の所を回って、乾燥用オーブン１６に搬送される。

コータ１４から出たｊ曇１０は、まだ６１．１れている
ので、壜は、コータ１４とオーブン１６との間を移送中
に被覆材が垂れ下がるのを防止するために、再び回転さ
れる。この回転を行う為に、第２のベルト４６が設けら
れ、このベルトは２個のタイミング・ベルト用スプロケ
ット４８と５０によって保持され、コータ１４とオーブ
ン１６との間に張設されている。このスプロケット５０
は図示無き適宜のモータによって駆動され、またベルト
４６に一；ｋ　３ｖ、４１！Ｉｆ　−ｈ　ｊ　ｓＡＴ　
＋ｒｒ　７Ｊ辷！　１　ｄｌｉ　−ｈ　７−／　門／＋
　１’７　Ｌ５２が設けられている。

ベルト４６の一部分４６ａは、チェーン・コンベア１２
の通路と平行に走行し、チャック・スピンドル・アッセ
ンブリ１８の外［ｆｌｌｌｊ酵擦保合して壜を回転させ
る。

コータ１４とオーブン１６との間の距離は被覆材料の特
性に依存して変化する。即ち、スプレ被覆材がｐＶＤＣ
のような水性材料である場合には、上記距離は約９１〜
１２２センチメートル（３〜４フイート）に近すけでも
よいがしかし可燃性溶剤をベースとした被覆材を用いる
場合には、関連の法令を満たす°為にコータ１４をオー
ブン１６の如き熱源からもつと離さなければならない。

コンベア１２の壜１０は、オーブン１６０所で別のアイ
ドル・スプロケット５４を回り、それから鉛直に下降し
、オーブン１６の上面の入口開口５６を通過する。この
オーブン１６内において、ｊ６１　ｉ　ｏは加熱されて
被覆材層が硬化する。使用される放射熱源は蛾数の石英
ヒータ（ｑｕａｒｔｚ　ｈｅａｔｅｒ　）　　から構成
され、各ヒータば、オーブン１６内の〕ａｌｏの下降通
路に隣接するオーブン１６の内部側壁に鉛直方向に延在
している。ｒＡ源として放射熱源を図示したが、この代
りに電気ヒータを用いた対流式熱諒や、放射加熱と対流
加熱との組合せ熱碌を使用することもできる。

コンベア１２の櫃１０は、入口５６を通ってオーブン１
６内に入り下降して放射熱源５８の所を通過し、それか
らオーブン１６内のアイドル・スプロケット６０と駆動
スプロケット６２を通る。この駆動スプロケット６２の
所からコンベア通路は鉛直上方向へ向きを変え、壜１０
を出口６４を通って外へ搬送する。外へ出た壜１０はス
プロケット６６をまわって塔載／取外し地点に戻る。上
記駆動スプロケット６２はチェーン・コンベア１２の全
体を駆動しており、好ましくは、電気モータのような速
度可変モータによって駆動される。

オーブン１６の大゛きさは、」曇上の被覆材を充分加熱
し、被覆材の内部までも乾燥できかつ壜衣面をほぼ一様
に被設できるように、オーブン内の壜の速度に関連して
選定される。

また、オーブンは温度と湿度が所望通りに制御可能であ
る。ＰＥＴ容器上のＰＶＤＣ被覆材を乾燥する環視は例
えば相対湿度が２０〜９０％で温度が約７７〜７９℃（
１７０〜１７５下）が好ましい。しかしながら、オーブ
ン内での櫃の加熱時間は、容器温度が容器の歪発生温度
より低いが、しかし被扮材の粘性がほぼ無くなるまで乾
燥できる程度の時間である。

換言すると、上記加熱時間は、容器、温匿をその歪発生
温度未満に保ち得る程短いが、しかし被覆材をその粘性
の無い状態にまで乾燥し得る程長いように定められてい
る。第１図では、オーブン内の壜の通路として単一のＵ
字形通路を示したが、コンベア１２の移送速度が高速に
なった場合にはオーブンをもつと大きくするか又は／及
びコンベア通路を曲りくねった進路とする必要がある。

即ち、オーブン１６内での極の滞留時間を長くして壜の
被覆材を適正に硬化する為に、オーブン構造を変更して
檎１０を充分な時間加熱し、被覆材から水分を除去し所
望の被覆材フィルムを完全に形成するようにしてもよい
。しかしながら、この場合であっても、オーブン時間、
即ち加熱時間は、容器に歪が発生するのを避は得る低温
に容器温度を保持できる短い時間とする必要がある。

第１図に示すように、壜１０はオーブン１６内でも回転
され放射式ヒータ５８の方に一様に向けられる。この回
転は、ベルト６８によって行われ、このベルト６８は三
個のタイミング・ベルト用スプロケット７０　、７２゜
７４と、１昂動スプロケツトＴ６とに保持されている。

図示無き適当な速度可変モータを用いてタイミングベル
ト用駆動スプロケット７６を駆動することができる。ベ
ルト６８は、前述のベルト３２と同様に、壜の下降通路
に平行に走行するベルトの一部６８ａが、チャック・ス
ピンドル・アッセンブリ１８の外面と係合し、そのスピ
ンドルを回して１５ｔｉを回転させる。更に、ベルト６
８の一部６８ｂはコンベア１２の上昇通路に平行に走行
し、壜が上昇移動しオーブンから排出するまで、壜を回
１云し続ける。

実際には、任意の時間での所定の壜の位置を検出できる
ことが望ましい。この為には、電子式カウンタ７８を使
用して、チェーン・コンベア１２の移動を記録しく　ｒ
ｅｇｉｓｔｅｒ　）、チェーン・コンベア１２上の点の
位置を表示するとよい。これは、このコンベア１２に係
合する小型スプロケット８０を用い、チェーン・コンベ
ア１２の移動を記録（ｒｅｇｉｓｔｅｒ　）することに
よって行われる。この代りにカウンタを、チェーン移動
量に関連して回転する上記アイドル・スプロケットの一
個に直接結合するようにしてもよい。

第２図乃至第４図はコータ１４を詳細に示したもので、
コータ１４の上面はダクト体８２で囲われており、これ
は、オーバースプレを収容しそれをコータ１４から集塵
器８４に＋ｒＲ送し、この収集器８４にオーバースプレ
されたフィルム形成用微粒子を収集する。ダクト８２の
一方の壁８６は、開口８６ａと８６ｂとが穿孔されたマ
スクから構成され、これらの開口８６ａと８６ｂの形状
は被覆すべき檀のアウトライン形状に対応し、壜はこれ
らの開口８６ａ、８６ｂを介してコータ内に搬送され、
そこから運び出される。またダクト体８２内側のコータ
上面には第２のマスク８８が配置され、この第２マスク
８８も、被覆すべき檻のアウトライン形状をした開口８
８ａと８８ｂとを有する。同、これらの開口８８ａと８
８ｂとは第１図の壜入口開口２８と出口開口３０とに対
応している。マスク８８は、開口８Ｂ＆と８８ｂを除き
、コータ１４上面を閉止して、壜が開口８８ａを介して
コータ１４内に入り、かつ開口８８ｂを介して出られる
ようにしながら、オーバースプレをできるだけ多くコー
タ１４内に封じ込める。

マスク８６と８８は両方とも容易に取外し可能であるの
で、壜のタイプ（それも、壜のアウトライン形状）が変
化したときには、マスク８６．８８を迅速に変換するこ
とができる。

コンベアで搬送された梅は、開口８６ａと８８ａとを通
過してコータ１４内に入るとスプレ抜機される。

この被傑後に、壜は上方へ移送され、開口−８８ｂ及び
８６ｂをこの順序で通過してコータ１４の外部へ出る。

コータ１４の背面図である第４図において、壜チャック
・スピン、ドル・アッセンブリ１８は、コータ１４の背
面に形成されたＵ字形のコンベア用スロット９０を貫通
している。このＵ字形スロット９０は、その対向する両
側縁にスロットの長手方向に沿ったゴム製又はウレタン
製シェル用フラップ（ｆｌａｐ）９２を夫々有する。こ
れらのフラップ９２は互にわずかに重り合ってスロット
９０をシールしており、被覆材料の’！ｉｔ　務がキャ
ビネット内から漏洩することを防止する。このようなフ
ラップが設けられているけれども、チャック・スピンド
ル・アッセンブリ１８は、両フラップ９２の間を容易に
移動可能であり、この移動の際にスロット９０はアッセ
ンブリ１８の前方及び後方をシールしている。

前述したように、コータ１４からのオーバースプレの漏
洩を減少させるために、マスク８６と８８が使用されて
いるが、更にコータ１４のキャビネット２６内に設けら
れた溝形状のオーバースプレ用バッフル（ｂａｆｆｌｅ
　）９４によってオーバースプレはコータ内に封じ込め
られる。第２図を参照して更に詳述すると、バッフル９
４はスプレ・ノズル列２９ａ。

２９ｂ、２９ｃに直接対向して配置され、キャビネット
内部でかなりの長さにわたって鉛直方向に延在している
。壜１０からそれた被覆材、即ちオーバースプレば、こ
のパネル９４に飛び散る。このパネル９４の底部から前
方へ傾斜したバッフル部９６は、鉛直パネル９４の側面
を伝って降下した被覆材料を捕捉する排液溝として働く
。この排液溝は、わずかなヘリ部（リップ）９８を有し
、このオーバースプレを収集し、この収集したオーバー
スプレをキャビネット内部の前面の方へ流す。これによ
りオーバースプレはキャビネット２６の前面壁を伝って
流れて、前方傾斜の排液溜め１０２内に入り、これから
排液管−１０４（第３図参照）に流入する。

同様のバッフル部１０５がバッフル９４の上部に配置さ
れ、このバッフル部１０５は底部９６にほぼ平行である
。バッフル部１０５は底部９６と同様に前方に傾斜して
いるので、オーバースプレはバッフル部１０５の先端部
からコータキャビネット２６の前面壁１００の内側に流
れ落ちる。もちろん、各バツフル部９６と１０５の先端
部とキャビネット２６ずかな間隙が残されているので、
上記オーバースプレ流体はそこを流れることができる。

ｂ＝１ｏは、下部バッフル部９６の下方に位置するコー
タ１４内のＵ字形コンベア・ループや底部を通過する。

下部バッフル部９６は、鉛直バッフル９４を流下するオ
ーバースプレが上記コンベアループ底部を通過中の壜の
上にぼたぼた落下するのを防止している。上部バッフル
部１０５は、キャビネットから上方へ飛び散る噴６を低
減している。これに加えて、第２マスク８８も、前方に
傾斜しており、このため、ここに付着したオーバースプ
レがキャビネット２６の前面壁１００内面の方へ流出す
る。この前面壁１００を流下したオーバースプレは排液
溜め１０２に流入する。

バッフル９４から漏洩し、第２マスク８８を通過し、ダ
クト体８２に侵入した噴霧は、かなり微細な霧になって
いる。このダクト８２内の噴霧は、ダクト８２の上面に
接続された集塵器８４によって捕捉される。この集塵器
としては、例えばトリトモチル（ＴｏｒｉｔＭｏｄｅｌ
　）　６４キヤビネツト集願器が適し、この集塵器は多
数の織物製フィルタを有し、ミクロン以上の大きさの微
粒塵を捕捉する。また商品名アレストール（Ａｒｒｅｓ
ｔａｌｌ　）、５ｉｚｅＮＯ４００として販売されてい
るアメリカンエアフィルタ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ａｉｒ
　Ｆｉｌｔｅｒ）集塵器を使用することもできる。

集塵器８４は、外部空気を第１マスク８６の開口８６ａ
と８６ｂからダクト８２を介して集塵器８４に吸引する
内部ファンを具備している。ダクト８２内の湿った、即
ち液状のオーバースプレはダクト８２から実践器８４内
に上昇する時に渦巻空気流中に巻き込まれて乾燥され小
麦粉程度のコンシステシー（粘稠度）の粉体になる。こ
のように乾燥したオーバースプレ粉体は集塵器８４に捕
捉されその後の処理が容易となる。同、この乾燥微粒粉
体はダクト８２の内壁に付着することがあるが、この付
着した粉体は例えばダクトを振動させる等によって、内
壁から離脱、落下させ、この落下粉体をダクト体８２の
底部内面周囲に設けた図示無きへり部によって収集する
ことができる。また、この集塵器は好ましくはコータ１
４の上面から鉛直方向と横方向との両方にずれており、
これによってコンベアによって運ばれる壜に対してクリ
アランスを与えると共にオーバースプレの移動距離を充
分大きくとることができオーバースプレを実践器への到
達前に乾燥することができる。

ｇ＋ｊえは、集塵器８４とコータ１４の上面との鉛直方
向の間隔を約３０インチとし、集塵器８４とマスク８８
との斜方向距離を約４２インチとしたものが使用されて
いる。

本実施例では、ダクト８２の下方に位置するコータの部
品であってスプレ被覆材料に接触する部品は、３１６ス
テンレス鋼製であり、ダクト体８２はスプレ被覆材料に
対して非反応性のプラスチック製である。

第６図は流体流路システムを概略的に示したもので、こ
のシステムは水や洗浄溶剤で洗浄清掃する為一対のスプ
レノズル列２９に交互に流通路を接続する。図示の流路
配置は、成る系統（流路回路）の逆流フラッシング中に
、別の系統によって複数のノズルに被覆材料を同時に供
給することができる。

ポンプ１０８は、供給容器、即ち槽１１０内の、例えば
ＰｖＤＣのような被覆材料をサイホン管１１２を介して
択一的に使用される二個の流体流通系統ＡとＢの一方に
圧送する。

゛このポンプ１０８は、また本システムの洗浄用水を水
管１１４を介して両系統ＡとＢの一方に圧送する。この
ポンプとしてはノードソン社の７１１８１６ポンプが適
当である。

水と被覆材料のどちらを流すかの初期選定は三方弁１１
６の作動によって行われる。三方弁１１６とポンプ１０
８とは共に接続ライン１１８中に配設され、この接続ラ
イン１１８にはポンプ１０８の下流側に別の三方弁１２
０がｔ配置されている。この三方弁１２０は流体を系統
Ａか又は系統Ｂのいずれかに流入させる。第６図では、
三方弁１１６と１２０は槽１１０からの被覆材料を系Ｍ
Ｂに圧送する状、１πになっている。系統Ｂを流れる被
覆材料は、几路ライン１２４Ｂ中に配置された粗いメツ
シュのフィルタ、即ち粗目フィルタ１２２Ｂを１ず辿り
、それから微細メツシュのフィルタ、即ち微細フィルタ
１２３Ｂを通過する。

これらのフィルタ１２２Ｂと１２３Ｂは、コアのまわり
に微細メツシュを巻き付けた洗浄可能なスクリーン型の
ものである。これらのフィルタは逆流フラッシングなど
によって元通りにきれいにすることができる。

二方弁１２５Ｂはライン１２４Ｂ中に設けられ、図では
閉止位置にある。従って被覆材流は分岐ライン１１９Ｂ
に流れる。この分岐ライン１１９Ｂに接続されたライン
１２７Ｂ中の二方弁１２６Ｂは閉止状態であるため、ｆ
）ｌ　ｍ材料は三方弁１２８を辿ってノズル・ライン１
２９に流入し、ここからノズル列のノズル２９ａ　、２
９ｂ　、２９ｃｖＣＡ人する。三方弁１２０と三方弁１
２８とは流体が系統Ａと系統Ｂとのいずれを流れるかの
選定に応じて作動される。

系統Ｂを逆流フラッシングしたり又は修理する場合には
、系統Ｂの代りに系統Ａを使用する。この場合三方弁１
２０と１２８とを作動して系統Ｂを閉止して被覆材料を
系統Ｂの場合と同様に系統Ａに流す。換言すると、被覆
材料は三方弁１２０を介してライン１２４Ａに流入し、
それから粗目フィルタ１２２Ａと微細フィルタ１２３Ａ
を順次通過して閉止状態の二方弁１２５Ａに至る。ここ
で被覆材、料は、分岐ライン１１９Ａに流入し、その後
、このライン１１９Ａに接続したうイン１２７Ａ中の二
方弁１２６Ａが閉止されているので、三方弁１２８を流
通する。この後、被覆材料は系統Ａから流出しノズル・
ライン１２９を辿ってノズル列のノズル２９ａ　、２９
ｂ　。

２９ｃに流入する。

このように被覆材流を両ラインＡとＢの間で切換えるこ
とができるので、その一方のラインを９１Ｊえば逆流フ
ラッシングによって清掃している間にも被板作業を続行
できる。以下に系統Ａの逆流フラッシングを説明するが
、系統Ｂについても全く同様に行うことができる。系統
への逆流フラッシングはライン１３０に水又は他の洗浄
流体を導入することによって行われる。この水流は、ラ
イン１２４Ｂの弁１２５Ｂが閉止されているので、一方
向逆止め弁１３１を介してライン１２４Ａに流入する。

二方弁１２５Ａが開弁しているので、水流はライン１２
４Ａを通して微細フィルタ１２３Ａに流入する。

微ｉ！Ｉｆフィルタ１２３Ａは逆流フラッシングライン
１３２Ａに接続され、このライン１３２Ａにはニガダン
プ弁１３３Ａが設けられている。

粗目フィルタ１２２Ａも同様に逆流フラッシングライン
１３４Ａを有し、このライン１３４Ａはニガダンプ弁１
３５Ａを有する。両ライン１３２Ａと１３４Ａは共に排
水ライン１３６に接続し、この排水ライン１３６は末端
部が排出流体容器（図示せず）に達している。粗目フィ
ルタ用逆流フラッシングライン１３４Ａ中の弁１３５Ａ
が閉止状態で微ポ田フィルタ用逆流フラッシングライン
１３２Ａ中の弁１３３Ａが開放状態であるので、逆流フ
ラッシング水は最初に微細フィルタ１２３Ａをフラッシ
ングし、それから排水ライン１３６に送出させる。その
後、弁１３３Ａが閉止され弁１３５Ａ°が開放されると
粗目フィルタ１２２Ａの逆流フラッシングが可能となる
。このように、両フィルタが順次洗浄され、一方のフィ
ルタからの材料が他方のフィルタに逆流することはない
。なお、ライン１２７Ａと１２７Ｂに夫夫設けられた弁
１２６Δと１２６Ｂは、上記逆流フラッシングの間、当
然閉止されている。

このような系統の逆流フラッシング後には、当然ライン
中に水が残存している。この水を除去するには、系統を
開いて被覆材料を流して水をスプレ・ノズルから排出す
ればよい。

この水の排出中は当然被覆作業を中断する必扱がらる。

しかしながら、ノズルを通る流体處は、開放状態の排水
ライン１３６を通る場会に比較して、かなり制限される
。そこで、被覆材料が流通する系統内に残存する水量を
減少させ、かつ系統の切換時間を短くする為に、抜機材
料用の別の流路が設けられている。

例えば系統Ａについては、三方弁１２０が開放されると
被（す材がライン１２４Ａに流入する。この被校材料は
ライン１２４Ａ内の逆流フラッシング水をこのライン１
２４Ａを介してライン１１９Ａに押し出す（このとき二
方弁１２５Ａは閉止状態である。）三方弁１２８もライ
ン１１９Ａからの流体流に対して閉止状心であるので、
弁１２６Ａの開放によって、流体はうイン１２７Ａに流
入し、ここから排水ライン１３６に流れる。このとき、
弁１２６Ｂ。

１３３Ａ及び１３５Ａは当然閉止されている。

こうして水は系統Ａの大部分から迅速に追い出され、残
存したわずかな量の水がその後にノズルから吐出される
。系統Ｂについてもライン１２７Ｂ中の弁１２６Ｂを開
弁することによって、系統Ａと同様に行うことができる
。

スプレ・ノズルを含めた全システムを掃除するために、
水ライン１１４が設けられている。この掃除は普通、作
業の終り、例えば被覆システムの中断時に行われる。こ
の目的の為に三方弁１１６が作動し、被覆材料を遮断し
ながら、ライン１１４からの水流をラインー１１８に接
続する。これにより水は三方弁１２０の選択により、系
統Ａと系統Ｂのいずれかに圧送され、その系統全体を通
りノズル２９ａ、２９ｂ、２９ｃから放出される。

本システムに使用された管類は、すべて３１６ステンレ
ス鋼又はプラスチック製である。この被覆材料供給シス
テムで使用される二方弁はオハイオ州アムハーストのノ
ードソン社製のｐａｒｔＮｃＬ７１３４３６　　が適当
である。

１だ三方弁はホワイテイ（Ｗｈｉ　ｔｅｙ　）　Ｎα５
Ｓ−４４ＸＦ６が適当である。図示のように、弁はすべ
て第６図に符号ｒＰ’／ｊで構成的に示した空気作動パ
イロット制御弁であり、二方弁はいずれも閉止位置の方
へバネ付勢されている。これの代りにソレノイドで作動
される弁や手動操作される標準型ボール弁を用いること
もできる。

コータ１４の底部のオーバースプレ収集・再循植システ
ムも第６図に示されている。粗目スクリーン１３８がド
レン１０４の上方のコータキャビネット２６底部に設け
られ、これによってオーバースプレが収集ドレンに流入
するが、コータ内に混入した大きな破片は取り除かれる
。排液溜１０２は、底が傾斜しており（第３図及び第４
図）、被覆材ドレン１０４にＭいている。ドレン１０４
は戻りライン１４０に接続し、この戻りライン１４０は
被楼材憎１１０に通じている。ウイルデン・モデル（Ｗ
ｉｌｄｅｎ　Ｍｏｄｅｌ　）　Ｎａ　Ｍ　２　ｃｈａｍ
ｐの如き排出用膜ポンプ１４１が、戻りライン１４０中
に設けられ、収集されたオーバースプレをコータから被
覆材槽１１Ｑに圧送する。このポンプ１４１は、レベル
検出器によって制御され、これによってオーバースプレ
の排７夜溜１０２内での滞溜時間が制御され、被覆材に
混入した空気を、排液溜からの被覆材の圧送前に逃がす
ことができる。ポンプ１４１ｔ−損傷する恐れのある大
きな混入物を捕捉するスクリーン又は応過５１４２がポ
ンプ１４１の上流側のライン１４０に配置されている。

米国カリフォルニア州アルハンブリのフィルタケム（Ｆ
ｉ　ｌｔｅｒｃｈｅｍ　）社製の１５ミクロンフィルタ
を内蔵するフィルタケム（Ｆｉ　ｌ　ｔｅｒｃｈｅｍ　
）ＦＣ−Ａｔ−３０型フィルタ体の如き微細フィルタ１
４３がポンプ１４１の下流に配備されている。

オーバースプレは、上述のシステムの作動によって収集
され、再循環されて９５条以上の材料移送効率（ｍａｔ
ｅｒｉａｌ　ｔｒａｎｓｔｅｒ　ｅｆｆｉ　−ｃｉｅｎ
ｃｙ　）を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る、連続移送容器用被覆システムを
示す概略図、 第２図は第１図に示した被覆システムに用いられたスプ
レ室を示す一部切断斜視図、第３図は第２図の３−３崖
に沿った側面図、第４図は第３図の４−４紛に沿った背
面図、第５図は第１図に示した被覆システムに用いられ
たチャック・スピンドル・アッセンブリを示す斜視図、 第６図はスプレ室への被覆材料供給と、液体オーバース
プレの回収とを概略的に示す系統図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０・・壜、　　　　　１２・・・コンベア、１４・・
・コータ、　　　１６・・・オーブン、２６・・・キャ
ビネット２９・・・スプレノズル列、８２・・・ダクト
、　　　８４・・・集厘器、８６．８８・・・マスク、 ＦＩＧ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液体媒質中にフィルム形成材料微粒子を含有する液
   体被覆材料で基材をスプレ被覆するシステムであって、 被覆すべき上記基材を収容する被覆室を有 するコータと、 上記被覆室に設けられ、上記基材に上記液 体被覆材料の噴霧を吐出するスプレ・ノズル手段と、 上記基材上の上記液体被覆材料を加熱し上 記液体媒質を蒸発させて上記基材上に実質的に乾燥した
   上記材料のフィルムを形成する加熱室と、 上記基材を上記被覆室に移送し、次いで上 記スプレ・ノズル手段によって被覆するために該スプレ
   ・ノズル手段の近傍に移送し、さらに上記被覆室から退
   出させ、それから上記オーバースプレ制御手段と、 を具備し；上記オーバースプレ制御手段は、上記オーバ
   ースプレ中のフィルム形成材料微粒子を収集する微粒子
   収集器と、上記空気搬送オーバースプレを上記被覆室か
   ら上記微粒子収集器へ吸い込む吸込手段と、上記微粒子
   収集器を上記コータに接続し上記被覆室から上記微粒子
   収集器への上記オーバースプレの移送の際に上記オーバ
   ースプレを収容するダクト手段とを具備し；上記微粒子
   収集器は、上記フィルム形成材料微粒子が上記微粒子収
   集器への到達時には実質的に乾いているように、上記被
   覆室から充分な距離、離間されていることを特徴とする
   スプレ被覆システム。 ２、上記コータは鉛直コータであり；上記基材は、上記
   コータの上面を通って上記被覆室に搬入、及び搬出され
   ；上記微粒子収集器は上記コータの上面の上方に配置さ
   れ；上記ダクト手段は、被覆すべき基材のアウトライン
   形状を持つ入口開口と出口開口とを有するマスクを具備
   し；上記基材はこれらの入口及び出口開口を通って上記
   被覆室の上面に進入及び退出し；上記吸込手段は、上記
   マスクの入口及び出口を介して外部空気を吸込んで上記
   被覆室と上記微粒子収集器との間の上記ダクト手段内で
   上記オーバースプレを乾燥させることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のスプレ被覆システム。 ３、上記被覆室上面の上にはマスクが設けられ；該マス
   クは被覆すべき基材のアウトライン形状を持つ入口開口
   と出口開口とを有し；このマスクは、上記空気搬送オー
   バースプレが上記被覆室上面を通って漏洩することを制
   限しながら上記基材が上記被覆室に進入及び退出するこ
   とを許容することを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載のスプレ被覆システム。 ４、上記加熱手段は、上記基材に歪を発生することなく
   、該基材上の上記被覆材を実質的に粘性の無くなるまで
   乾燥させる放射型加熱手段を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のスプレ被覆システム。 ５、上記液体被覆材料を２本の流路のいずれか一方に択
   一的に通して上記スプレ・ノズル手段に給送する弁及び
   導管手段が設けられ、上記弁及び導管手段は、液体被覆
   材料を上記両流路の一方を介して上記スプレ・ノズル手
   段に給送しながら、他方の流路を逆流フラッシングする
   逆流システムを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のスプレ被覆システム。 ６、上記弁及び導管手段は、上記両流路の順方向フラッ
   シングを行う給水ラインを含み、排水ラインに通ずる水
   で上記両流路の順方向フラッシングを行い、該水のうち
   の極く少量を上記スプレ・ノズル手段を介して吐出する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のスプレ
   被覆システム。 ７、上記液体オーバースプレを再循環のために上記コー
   タ底部から上記スプレ・ノズル手段に搬送する導管手段
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第５
   項に記載のスプレ被覆システム。 ８、液体媒質中にフィルム形成材料微粒子を含有する液
   体被覆材料でもって容器をスプレ被覆するシステムであ
   って、 被覆すべき一連の容器を連続的に収容する 被覆室を有する閉鎖式コータと、 上述被覆室の鉛直壁に設けられ、上記液体 被覆材料流を吐出するスプレ・ノズル手段と、上記スプ
   レ・ノズル手段の作動時に上記液 体被覆材料流が被覆すべき容器表面に衝突するように、
   上記容器を上記スプレ・ノズル手段に近接させる手段と
   、 上記連続的コータから離間され、上記液体 被覆材料の付着した上記容器を収容するオーブン手段で
   あって、上記容器上の被覆材料を加熱し上記液体媒質を
   除去して実質的に粘性のない上記被覆材料フィルムを上
   記容器上に形成する加熱手段を有するオーブン手段と、
   上記容器を連続的に、上記コータ内に移送 し、次いで該容器を衝撃スプレ・被覆の為に上記スプレ
   ・ノズル手段の近傍へ移送し、さらに鉛直方向に移動し
   て上記連続的コータから退出させて、上記オーブン手段
   に移送し、該オーブン手段内に進入させ、かつそこから
   退出させるコンベア手段と、 上記容器が上記スプレ・ノズル手段近傍を 通過中、及び上記連続的コータから上記オーブン手段へ
   移送中、及び上記オーブン手段に存在中に、夫々上記容
   器を回転する手段と、上記被覆室からの空気搬送オーバ
   ースプレ を収容し、かつ移送するオーバースプレ制御手段と、 上記被覆室の上面の上方に設けられた第２ マスクと、 上記液体被覆材料の供給源から上記スプレ・ノズル手段
   に到る交替使用の２本の流路を持つ弁及び導管を有する
   液体スプレ材料供給手段と、 を具備し、上記被覆室に収容された容器は 鉛直方向に移送されて被覆されこの被覆後に鉛直上方に
   移動され外部へ退出され；上記オーブン手段内の上記容
   器の移動距離は上記容器の歪を発生させることなく、上
   記容器上の上記液体被覆材料が実質的に粘性が無くなる
   まで乾燥されるように、上記コンベア手段の速度に関連
   して定められ；上記オーバースプレ制御手段は、上記空
   気搬送オーバースプレ中のフィルム形成材料微粒子を収
   集する微粒子収集器と、上記空気搬送オーバースプレを
   上記被覆室から上記微粒子収集器へ吸い込む吸込手段と
   、上記微粒子収集器を上記被覆室へ接続し上記被覆室か
   ら上記微粒子収集器への上記オーバースプレの移送の際
   に上記オーバースプレを収容するダクト手段とを具備し
   ；上記微粒子収集器は上記コータ上面の上方に配設され
   ；上記ダクト手段は、被覆すべき容器のアウトライン形
   状を持つ入口開口と出口開口とを有する第１マスクを具
   備し；上記容器はこれらの開口を通って上記ダクト手段
   に進入し、それから上記被覆室上面に進入、及び退出し
   ；上記吸込手段は上記第１マスクの上記入口及び出口開
   口を介して外部空気を吸込んで、上記被覆室と上記微粒
   子収集器との間の上記ダクト手段内の上記オーバースプ
   レを乾燥させ；上記微粒子収集器は、上記フィルム形成
   材料微粒子が上記微粒子収集器に到達する前に実質的に
   乾燥しているように、上記被覆室から充分な距離、離間
   されており；上記第２マスクは、被覆すべき容器のアウ
   トライン形状を持つ入口開口と出口とを有し、上記被覆
   室上面からの上記空気搬送オーバースプレの漏洩を制限
   しつつ上記容器が上記被覆室へ進入、及び退出すること
   を許容し；上記弁及び導管は上記両流路の一方を逆流フ
   ラッシングしながら、他方の流路に液体被覆材料を流通
   させることを特徴とするスプレ被覆システム。 ９、基材上に流体被覆材料の噴霧を吐出するスプレ・ノ
   ズル手段を具備し、上記流体被覆材料でもって基板をス
   プレ被覆するシステムであって、 上記流体被覆材料を二個の流路のいずれか 一方を介して上記スプレ・ノズル手段に給送する弁及び
   導管手段を具備し、該弁及び導管手段は、流体被覆材料
   を一方の流路を介して上記スプレ・ノズル手段に給送し
   ながら、他方の流路の逆流フラッシングを許容する逆流
   システムを有することを特徴とするスプレ被覆システム
   。 １０、上記弁及び導管手段は、上記両流路の順方向フラ
   ッシングを行う給水ラインを含み、排水ラインに排出さ
   れる水で上記両流路の順方向フラッシングを行い、この
   水のうちの少量が上記スプレノズルを介して吐出される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のスプレ
   被覆システム。