CZ20023043A3 - Systém a způsob vytváření povlaku na výrobku rozprašováním prášku - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká vytváření povlaku na výrobku rozprašováním prášku, konkrétně se týká regenerace prášku, který k výrobku určenému k povlečení pomocí rozprašovací komory, nepřilnul. Prášek, který k výrobku, na kterém se pomocí rozprašovací komory vytváří povlak, nepřilnul, je známý jako „prostřik“. Vznik prostřiku může být způsoben tím, že prášek výrobek mine, odrazí se od povrchu výrobku nebo může být od výrobku odchýlen elektrostatickými poli v rozprašovací komoře.

Dosavadní stav techniky

Je známý způsob regenerace prášku z prostřiku vyčerpáním vzduchu z komory, a současně i vzduchem unášeného prášku v prostřiku. Filtrační prvky, které jsou používané k regeneraci prášku z prostřiku v rozprašovací komoře, jsou schopné odstranit veškerý prášek z prostřiku z vyčerpaného vzduchu z rozprašovací komory, a který lze dále znovu použít. Známá je rovněž možnost regenerace prášku z prostřiku použitím vírových separátorů, a to společně s filtračními prvky (nebo i bez nich).Vírové separátory jsou při odstraňování většiny prášku z prostřiku velmi efektivní a dají se snadněji čistit než zmíněné filtry, jelikož v pouzdru virového odprasovače se nachází velmi málo prášku.

U známých zařízení jsou vírové odprašovače připojeny k rozprašovací komoře pomocí kanálu, který vystupuje z vtoku prostřiku, umístěného v blízkosti podlahy komory, do vstupu každého vírového odprašovače. Evropská patentová přihláška 94929600.8 uvádí systém vytváření povlaku na výrobku rozprašováním prášku, u kterého je kanál zabudovaný do rozprašovací komory, kde jedna z bočních nebo koncových stěn komory tvoří část kanálu

Evropská patentová přihláška 98940476.9 uvádí další provedení, u kterého je část boční nebo koncové stěny, tvořící část kanálu, odnímatelná od zbytku stěny, což umožňuje snadné čištění zmíněného kanálu. Přihláška rovněž uvádí systém sběru prášku z prostřiku, který zahrnuje seškrabovací tyč vykonávající reciproční pohyb po celé podlaze komory mezi koncovými stěnami, a to s cílem seškrabávat a shromažďovat prášek směrem ke koncovým stěnám rozprašovací komory, v jejichž blízkosti se nachází vtoky prostřiku.

V posledních létech se objevuje rostoucí snaha o možnost rozprašování různých barev prášků v jedné komoře, a to v rychlém sledu. Změna barvy prášku vyžaduje čištění komory od prášku ulpívajícího na stěnách, stropu a dna komory, který nebyl odstraněn ·· ·· • · · • · ·· ··» · ·· • · · · · • · · · · ·

-2 odčerpáním vzduchu. Správné čištění stěn a podlahy rozprašovací komory mezi změnami barvy prášku je pro zachování přijatelné kvality výroby velmi důležité. Čištění se může provádět ručně obsluhou zařízení, a to seškrabováním prášku, nebo pomocí přístroje tryskajícího vzduch. Navrženy byly komory s automaticky prováděným procesem čištění zachyceného prášku, a to včetně komory uvedené v EPP 98940476.9 v souvislosti se seškrabovací tyčí vykonávající vratný pohyb.

Ačkoliv se realizovala mnohá zlepšení, zákazníci stále požadují zařízení se schopností rychlejšího čištění, které u této činnosti umožní snížení potřebného času. Automatická mechanická zařízení, například zmíněná seškrabovací tyč s vratným pohybem, proces čištění sice zrychlují, ale rovněž zvyšují výrobní náklady a možnost mechanického selhání.

Čištění se provádí od jednoho konce komory k druhému konci, přitom pro vtoky prostřiku systému regenerace práškuje ideální jejich umístění u jednoho konce komory.

Z hlediska rozprašování prášku je nejlepší, jestliže se vstup prostřiku nachází v podélném směru ve středu komory, což zajišťuje vyvážený proud vzduchu podél komory, a tím i stejný proud vzduchu přes otvory rozprašovacího zařízení. Pokud se vtok postřiku nachází u jednoho nebo u dvou konců komory, vyskytují se pokusy modifikovat průřez komory tak, aby poskytoval potřebné vyvážené proudění vzduchu.U jednoho známého systému podlaha komory zahrnuje boční díly orientované směrem dolů, přitom prostor mezi nimi je ve svislém směru odsazen, a tím mezi svislými bočními díly definuje prostor ve tvaru koryta. Během rozprašování je do tohoto koryta vložena vložka trojúhelníkového tvaru. Kombinace svažujících se bočních dílů a trojúhelníkové vložky pomáhá vyvážit proudění vzduchu podél délky komory.Při tomto uspořádání se však vyskytují těžkosti při změně barvy použitého prášku, jelikož je nutné vyjmout a vyčistit trojúhelníkovou vložku, což vyžaduje prodloužení času určeného k čištění zařízení.

U jiného uspořádání uvedeného například v U.S. patentu 4715314, je podlaha komory opatřena štěrbinou, která je orientovaná ve směru délky komory a připojuje se ke kanálu, který je rovněž orientován ve směru délky komory. V této štěrbině se však může, a to při delším rozprašování prášku jedné barvy, tento prášek hromadit, což rovněž ztěžuje proces čištění komory.

Byla rovněž navržena možnost snížení času na čištění komory tím, že se prášku zabrání hromadit se na podlaze rozprašovací komory. Německý patent 3408014 popisuje systém, u kterého je podlaha komory vytvořena jako série klesajících stupňů, kde se vzduch fouká přes každý stupeň štěrbinou mezi tímto stupněm a stupněm umístěným nad ním. Cílem • · · · • · • · · · tohoto řešení je poskytnout proud vzduchu orientovaný přes šířku komory, který by odnášel veškerý prášek padající dolů k podlaze a do vtoku prostřiku, a který by přitom zamezil usazovaní padajícího prášku na podlaze komory. Stupeň vytvořený na podlaze komory však zvyšuje složitost konstrukce komory, která společně s nutností zařízení nepřetržitě zásobovat vzduchem, výrobu komory zdražuje.

Německá patentová přihláška 19644360 popisuje komoru, u které se rovněž požaduje, aby se prášek z prostřiku rovněž nedostal na podlahu komory. Komora zahrnuje jednu nebo více trysek sloužících k vytvoření obecně vodorovného proudu vzduchu proudícího přes podlahu komory. Proud vzduchu vychyluje prášek z prostřiku směrem ke vstupu do systému regenerace prášku a brání mu v usazovaní na dně komory. U jednoho provedení vytváří centrální přepážka, umístěná nad podlahou, kanál s otevřenými stranami, který vede do vstupu, přitom zmíněná tryska usměrňuje proud vzduchu do všech stran. Stejně jako u německého patentu 3468014 se i u tohoto provedení požaduje plynulá dodávka vzduchu.

Jak to již bylo uvedeno existují komory, jejichž části podlahy se svažují. Podle U.S. patentu 3905785 samotný sklon podlahy komory je pro požadavek, aby se všechen prášek z prostřiku na základě principu gravitace dostal do systému regenerace prášku, nedostatečným řešením.Patent navrhuje komoru, ve které je podlaha vytvořená alespoň jednou pro vzduch propustnou skloněnou deskou. Vzduch je z komory nasáván přes zmíněnou desku, která slouží jako filtr pro vzduch unášející prášek z prostřiku. Vzduch je periodicky foukán přes desku, přitom fluidizuje na desce umístěný prášek a unáší ho do systému regenerace. Perioda sání může trvat pětkrát až dvacetkrát déle než perioda foukání vzduchu. Koncept tohoto řešení je podobný jako u uspořádání s kazetovými filtry, které jsou periodicky čištěny reverzním proudem vzduchu.

Většina známých komor má pravoúhlý tvar. Známé jsou však i kruhové komory. Kruhová komora je například uvedena v EPA 0839522. Problémem u kruhových komor jsou jejich kuželovité podlahy směřující k sacímu kanálu, kterým je prášek z prostřiku přenášen do regeneračního systému. Pro umístění kanálu a kužele je nutná jáma, aby se výrobky, na které se má nanést vrstva prášku, mohly přijímat na stejné úrovni jako jiné prvky výrobní linky.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout přístroj používající barevný prášek, který by se mohl rychle a snadno vyměnit, a aby přitom konstrukce přístroje byla jednoduchá.

• · · ·

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout systém vytváření povlaku z prášku, u kterého by se jak prášek prostřiku unášený vzduchem, tak i prášek usazený na podlaze mohl regenerovat systémem zahrnujícím malý počet relativně jednoduchých dílů, které se dají snadno čistit. Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout rozprašovací komoru, ve které je shromažďování a ukládání prostřiku usnadněno, a to při současném vyvažování extrahujícího proudu vzduchu podél délky komory.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout rozprašovací komoru obecně kruhového tvaru, kterou by bylo možné snadno zabudovat do výrobní linky, a kterou by bylo možné snadno čistit.

Vynález je nyní možné shrnout podle čtyřech hlavních aspektům: usměrňující (odchylující) desce, skloněné podlaze s čisticím vzduchem, zařízení s pulzujícím čisticím vzduchem, a způsobu, který k čištění používá pulzující vzduch.

Podle jednoho aspektu vynález poskytuje systém nanášení prášku, který zahrnuje rozprašovací komoru se stěnami a podlahou, která má dva boční díly a mezi nimi směrem dolů odsazenou oblast, která definuje koryto mezi bočními díly, dále jedno nebo více rozprašovacích zařízení prášku, umístěných s přihlédnutím ke stěnám komory, které slouží k nanášení prášku na komorou procházející výrobky přes otvory ve stěnách, dále zahrnuje systém regenerace prášku s vtokem prostřiku, který je ve styku s vnitřním prostorem komory, kde systém regenerace prášku zahrnuje sací prostředek sloužící k odsávání prášku v prostřiku z vnitřního prostoru komory přes vstup prostřiku, dále zahrnuje usměrňující desku nacházející se uvnitř komory mezi díly podlahy tak, že uzavírá alespoň část koryta a vytváří kanál, který je ve styku se vstupem prostřiku, kde usměrňující deska zahrnuje alespoň jeden otvor, kterým prochází prášek z prostřiku do kanálu.

Bylo zjištěno, že s tímto přístrojem je možné realizovat odsávání vzduchu pro poskytnutí vyváženého proudu vzduchu v komoře, a přitom dále poskytnout uspořádání s možností snadného čištění zvláště v případě, tak jak se tomu dává přednost, kdy je usměrňující deska pohyblivá směrem do druhé zvednuté polohy umožňující přístup do koryta.Poskytnutí alespoň jednoho otvoru umožňuje, aby prášek z prostřiku, kteiýje umístěný na usměrňující desce, mohl otvorem procházet do systému regenerace prášku.

Přednost se dává tomu, aby boční díly byly skloněné směrem dolů k usměrňující desce. Usměrňující deska může definovat štěrbinu mezi sebou a každým z bočních dílů.

Prášek z prostřiku zachycený na bočních dílech padá směrem dolů na usměrňující desku a je odsáván proudem vzduchu přes štěrbiny mezi deskou a bočními částmi do systému regenerace prášku. Jak to již bylo uvedeno, prášek z prostřiku zachycený na povrchu desky se ·· ·· • · • · • · • · · odstraňuje přes otvor v desce. Výsledkem je, že množství zachyceného prášku z prostřiku v komoře je na počátku čistící operace sníženo, čímž je zmenšen i rozsah čistící operace a následně i doba jejího trvání.

Komora může mít jakékoliv požadované uspořádání. Může mít pravoúhlý tvar s podélnou osou orientovanou obecně vodorovně. Alternativně může mít kruhový tvar s centrální osou orientovanou svisle. Poskytnutí kanálu rozdělujícího vzduch do kruhové komory, který je vytvořený usměrňující deskou, umožňuje omezit množství prášku a optimalizovat rozdělování vzduchu a rychlostí v komoře, a to pomocí ovládání velikosti a tvaru otvorů v usměrňovači desce. Získá se tím výhoda pokud jde o snadné čištění, a to bez požadavku na speciální jámu, která by fixovala polohu komory ve výrobní lince.Toto uspořádání je významným úspěchem v tom, že obsluhy zařízení mohou bezpečně vcházet do komory, což není možné u známých kruhových komor s kuželovitou základnou.

U pravoúhlé komory se může vstup prostřiku nacházet u/nebo v blízkosti jednoho konce komory s usměrňující deskou, která vystupuje z tohoto konce podél části délky komory. U pravoúhlé komory opatřené množstvím automaticky pracujících rozprašovacích zařízení a štěrbinami v bočních stěnách pro zmíněná rozprašovací zařízení, může délka usměrňující desky odpovídat vzdálenosti mezi koncem a nej vzdálenější vstřikovací štěrbinou plus odsazení. Odsazení může být poměrně malé a může u běžné komory dosahovat hodnoty 200 mm. Zjistilo se, že je pouze nutné poskytnout usměrňující desku u části podlahy, a to v místě, kde se vyskytují automatické stříkací pistole. Je tomu tak proto, že v této části zvýšeného výskytu automatických stříkacích pistolí proudí do komory z těchto pistolí větší množství prášku. Tato část komory se nachází nejblíže k místu s odsávacím větrákem. Bez zmíněné usměrňující desky by větrák mohl tvar proudu prášku z pistolí deformovat a mohl by prášek zavést do sběrného systému, a to dříve, než by měl možnost přilnout k výrobku. Úkolem usměrňujícím desky je vyrovnat sací sílu větráku tak, aby měl prášek více času k přilnutí k výrobku, a aby se prášek z prostřiku mohl plynule pohybovat směretn k větráku.

V ručně ovládané sekci komory se stříkacími pistolemi se nachází méně pistolí, které jsou umístěné dále od větráku, takže pistolí rozprašovaný prášek není větrákem tolik ovlivňován.

U ručně ovládané sekce dna se stříkacími pistolemi není přítomnost usměrňující desky tak naléhavá.

U pravoúhlé komory zobrazené v EPA 98940476.9, která má vstup prostřiku u každého konce, se může použít usměrňovači deska, která vystupuje směrem od každého konce komory. Zjistilo se, že komora se vstupem prostřiku u obou konců ve skutečnosti produkuje nej vyváženější proud vzduchu v komoře, čehož výsledkem je „mrtvá „ zóna ve • · • ·

-6střední části komory, kde nanášení prášku je zvláště efektivní, jelikož částice prášku máji příležitost přilnout k výrobku, aniž by přitom byly relativně ovlivňovány proudy vzduchu sběrného systému. Desky mohou být uspořádané tak, aby vstupovaly do kterékoliv strany „mrtvé“ zóny.

U provedení, kterému se dává zvláště přednost, je usměrňující deska vytvořená ze dvou nebo více sekcí, přitom sekce usměrňující desky jsou uspořádané v různých svislých vzdálenostech od dna koryta tak, že kanál má po délce různou výšku. Zjistilo se, že u tohoto uspořádaní je možné ještě více zlepšit rovnováhu proudu vzduchu v komoře, a tím zajistit i rovnoměrnější sání.

U tohoto provedení sekce desky, nebo více sekcí, které se nacházejí v blízkosti jednoho nebo více vstupů prostřiku, mohou mít největší svislou vzdálenost od dna korýtka.. U pravoúhlé komory se vstupem prostřiku u jednoho konce mohou být sekce uspořádané do sestupných sérií stupňů směřujících k druhému konci. U kruhové komory s centrálně umístěným vstupem prostřiku může mít výše položená sekce maximální vzdálenost od jedné nebo od více níže položených sekcí na každé straně. Zúžení kanálku směrem od vstupu prostřiku poskytuje požadované rovnoměrné sání, a tím i vyvážený proud vzduchu.

Usměrňující deska zahrnuje množství otvorů uspořádaných do vzoru. U pravoúhlé komory může mít vzor trojúhelníkový tvar s vrcholem u konce komory, který je nejblíže u větráku. Zjistilo se, že takový vzor poskytuje nejlepší kombinaci sběru prášku a vyváženého proudu vzduchu. Celková plocha průřezu otvoru se postupně zvyšuje, a to od konce směrem ke středu komory.

Otvory ve tvaru, kterému se dává přednost, jsou ve směru délky desky prodloužené tak, aby pro danou plochu průřezu poskytovaly maximální obvod, a tím i maximální schopnost zavedený prášek prostřiku z horního povrchu usměrňovači desky odstranit.

V souladu s druhým aspektem tento vynález poskytuje systém nanášení prášku na výrobek, přitom tento systém zahrnuje rozprašovací komoru s podlahou a stěnami, jedno nebo více zařízení k rozprašování prášku umístěných s přihlédnutím ke stěnám, jejichž úkolem je nanášet prášek na výrobky, které prochází komorou přes otvory ve stěnách, dále zahrnuje systém regenerace prášku se vstupem prostřiku, který je ve styku s vnitřním prostorem komory, kde systém regenerace prášku zahrnuje sací prostředky k odstranění prášku v prostřiku z vnitřního prostoru přes vstup prostřiku, přičemž alespoň část podlahy komory je skloněná, dále se poskytuje prostředek zásobování čisticím vzduchem, který směřuje vzduch po skloněné části (Částech) směrem dolů.

• to

-7Zatímco již byl znám způsob výroby alespoň části podlahy komory se sklonem, zamyšleného výsledku, to znamená, že přítomný prášek z prostřiku nakonec spadne dolů po skloněné části dna, se vždy nedosáhlo. Často může docházet k hromadění prášku z prostřiku na skloněné části nebo částech, což vyžaduje nejen dodatečný čas na odstranění, ale zároveň se zvyšuje nebezpečí výbuchu takto nahromaděného prášku. Poskytnutím zařízení pro dodávku čisticího vzduchu, které směruje vzduch na skloněnou část (části), se zajišťuje pohyb prášku z prostřiku směrem dolů do oblasti, ze které se dá snadno vyčistit, a to ručně nebo automaticky mechanickým škrabákem a/nebo extrakcí vysávaným vzduchem systému regenerace prášku.

Prostředek pro dodávku čisticího vzduchu může zahrnovat zdroj vzduchu a alespoň jedno přetlakové zařízení, které se šíří po alespoň části skloněného dílu, kdy je zmíněné zařízení umístěné u horního okraje skloněného dílu, kde přetlakové zařízení zahrnuje alespoň jeden výstup vzduchu, lépe několik výstupů vzduchu.

Přednost se dává tomu, aby zdroj vzduchu do zmíněných výstupů dodával pulzující vzduch. Zjistilo se, že při trvalém směrování vzduchu přes skloněnou část nebo části, dochází k nechtěným ztrátám energie, a že stačí pouze použít pulzující vzduch k nastartování pohybu prášku z prostřiku směrem dolů po skloněné části nebo částech. Stále se má zato, že nejlepšího výsledku se dosáhne, když prostředek zásobování čisticím vzduchem směruje vzduch obecně rovnoběžně s povrchem skloněné části nebo částech, nejlépe pod úhlem okolo 1 až 3° vůči skloněné ploše.

U uspořádání podle prvního aspektu, kterému se dává zvláště přednost, prostředek zásobování čisticím vzduchem, podle druhého aspektu, může směrovat vzduch dolů po bočních dílech podél délky usměrňující desky.

V souladu s třetím aspektem vynález poskytuje systém nanášení prášku, který zahrnuje podlahu, stěny, jeden nebo více zařízení k rozprašování prášku umístěných s přihlédnutím ke stěnám, a to s cílem nanášet prášek na výrobky procházející komorou přes otvory ve stěnách, dále zahrnuje systém regenerace prášku se vstupem prostřiku , který je ve spojení s vnitřním prostorem komory, přitom systém regenerace prášku zahrnuje sací prostředky k vysání prášku prostřiku z komory přes vstup prostřiku, dále je přítomný prostředek zásobování čisticím vzduchem, který zahrnuje zdroj vzduchu a alespoň jeden prostředek přetlaku s množstvím výstupů vzduchu, kde zdroj vzduchu zásobuje výstupy vzduchu pulzujícím vzduchem, přitom přetlak směruje pulzující vzduch přes vnitřní povrch komory, na který se prášek prostřiku usazuje.

«· ·· • · · • · * • « · • · · • · · · · · « · • ·

-8Zjistilo se, že použití pulzujícího vzduchu je efektivní při sběru usazeného prášku na každém vnitřním povrchu komory, tedy nejen na skloněných površích. Pulzující vzduch shromažďuje prášek prostřiku tak, že prášek padá ze stropu nebo stěn, nebo pohybem podél nebo napříč komorou, čímž usnadňuje odsávání usazeného prášku prostřiku systémem regenerace prášku. Dobrých výsledků se dosahuje i bez nutnosti používat stálý proud vzduchu nebo komplikovaných konstrukcí určených ke směrování vzduchu. Pokud jde o výrobu a provoz je tento systém velmi hospodárný.

Zdrojem vzduchu může být zdroj stlačeného vzduchu, jeden nebo více ventilátorů nebo zařízeni pro zásobování vzduchem systému regenerace prášku. První uvedený má výhodu v tom, že je levný, zatímco poslední uvedený má výhodu v kompaktnosti a tichosti na rozdíl od ventilátorů, které jsou poměrně hlučné.

Přednost se dává kombinaci prvního aspektu s druhým a/nebo s třetím aspektem, což má za následek velmi významné snížení hodnoty času na čištění a dosažení stejnoměrného rozdělení vzduchu po komoře, čehož výsledkem je vyšší efektivnost přenosu, jelikož částice prášku mají větší příležitost přilnout k výrobku. Těchto výhod je dosaženo společně s omezováním obsahu prášku v komoře.

Vynález rovněž poskytuje, podle čtvrtého aspektu, způsob provozování systému nanášení prášku včetně rozprašovací komory, která zahrnuje podlahu a stěny, jedno nebo více zařízení k rozprašování prášku a systém regenerace prášku se vstupem prostřiku, který je spojený s vnitřním prostorem komory, kdy zmíněný způsob zahrnuje periodické vstřikování vzduchu přes vnitřní povrch komory, a to za účelem sběru prášku z prostřiku usazeného v komoře.

Způsob tak zahrnuje poskytování vzduchu do komory, čímž usnadňuje shromažďování a odstraňování usazeného prášku z prostřiku.

Vnitřním povrchem může být podlaha nebo jedna stěna nebo více stěn a nebo strop komory.

Vstřikovaný vzduch je přednostně směrován šikmo přes povrch, nebo ve směru délky komory. Tímto způsobem se prášek během operace čištění snadno shromáždí a snadno sesbírá, přitom zmíněná operace se realizuje automaticky nebo ručně.

Zjistilo se, že dobrých výsledků se dosahuje, jestliže vzduch se vhání pulzním způsobem po dobu pěti sekund pro každých pět minut rozprašování prášku v komoře.

Realizací procesu odstraňování většiny usazeného prášku z komory se zabrání významnějšímu vytváření nánosů prášku z prostřiku, čehož výsledkem je, že zásoba prášku pohybujícího se systémem, zvláště množství v samotné komoře, je udržována na minimu.

•· ·· ·· · · • · · · · · tttt· tttt · • ····· · tt • ·

-9• ·

Alternativně, nebo dodatečně, vhánění vzduchu lze realizovat v pulzech ještě před změnou barvy prášku, takže množství usazeného prášku, který se má v průběhu operace čištění vyměnit, je minimalizováno.

Přednostně se tento čtvrtý aspekt kombinuje s druhým aspektem, přitom proudy vzduchu jsou směrované přes alespoň skloněné části podlahy komory. K dosažení efektivního pohybu usazeného prášku z prostřiku na skloněné části (částech) jsou proudy vzduchu směrované obecně rovnoběžně se skloněnou částí (částmi), a to nejlépe pod úhlem 1 až 3° vůči skloněné části.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude dále popsán pomocí příkladů s přihlédnutím k přiloženým výkresům, na kterých:

obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled na částečně odříznutou část rozprašovací komory podle prvního provedení systému nanášení prášku, a to v souladu s tímto vynálezem, obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na částečně odříznutou část rozprašovací komory podle druhého provedení systému nanášení prášku, a to v souladu s tímto vynálezem, obr.3 znázorňuje detailní řez částí komory z obr.2, obr.3 A znázorňuje detailní řez alternativním provedením částí komory z obr.3, obr.4 a 5 znázorňuje půdorys usměrňující desky použité u rozprašovací komory z obr. 1 a 2, obr.6 znázorňuje boční pohled na usměrňující desku z obr.4 a 5, obr.7 schematicky znázorňuje nárys části třetího provedení systému nanášení prášku podle tohoto vynálezu, obr. 8 znázorňuje perspektivní pohled na částečně odříznutou část rozprašovací komory vytvářející část systému nanášení prášku z obr. 7, obr.9 schematicky znázorňuje nárys Čtvrtého provedení systému nanášení prášku podle tohoto vynálezu, obr. 10 znázorňuje půdorys systému nanášení prášku z obr.9, obr. 11 schematicky znázorňuje půdorys pátého provedení systému nanášení prášku podle tohoto vynálezu, obr. 12 znázorňuje řez systémem nanášení prášku z obr. 11 podél čáry X-X, obr. 13 znázorňuje řez systémem nanášení prášku z obr. 11 podél čáry Y-Y, obr. 14 schematicky znázorňuje nárys systému čištění používaného u systému nanášení prášku z obr.9 až 13, • · ·· «·· · »* · · ·· • « · ···· · ···· · · ♦ · · · · • 9 9 9 9 999 · 9 9 9 obr. 15 schematicky znázorňuje nárys systému čištění z obr. 14, obr. 16 schematicky znázorňuje nárys alternativního systému čištění používaného u systému nanášení prášku z obr.9 až 13, obr. 17 a 18 znázorňují půdorys možné modifikace rozprašovací komory systému nanášení prášku z obr.9 až 13, obr. 19 schematicky znázorňuje rozprašovací komoru tvořící část dalšího provedení systému nanášení prášku podle tohoto vynálezu, obr.20 a 21 schematicky znázorňují alternativní rozprašovací komoru.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 a 2 znázorňují pravoúhlou rozprašovací komoru 2 s bočními stěnami 4, koncovými stěnami 6 a podlahou 10. Komora dále zahrnuje dopravník (není znázorněný), ze kterého jsou zavěšené předměty dopravovány přes komoru 2 otvory 12 v koncových stěnách 6 , přitom v komoře dochází pomocí rozprašovacích zařízení (rovněž nejsou znázorněná) k nanášení prášku na zmíněné předměty. Komora 2 na obr. 1 a 2 zahrnuje štěrbinu 14 pro automatické rozprašovací zařízení a otvor 16 sloužící pro ručně ovládané rozprašovací zařízení, umístěný v každé boční stěně. Přednost se dává tomu aby se jak počet, tak i poloha rozprašovacího zařízení mohly měnit podle nanášeného předmětu.

Strop, stěny 4, 6 a 10 komory se přednostně vyrábí z nevodivého materiálu, například z plastu. Při použití plastu bude mít nanášený prášek, pokud bude elektricky nabitý, sníženou tendenci lnout ke stropu a stěnám 4, 6, jelikož nebude elektricky přitahován ke stěnám 4, 6 a ke stropu, ale bude padat vlivem gravitace na podlahu 10 komory 2, kde se bude hromadit. Z důvodu trvanlivosti se může podlaha 10, nebo alespoň část (části) po které se pohybuje obsluha zařízení, zhotovit z nerezové oceli.

Komora 2 je opatřena systémem regenerace prášku, který může zahrnovat filtry a/nebo jeden nebo více vířivých separátorů, tak jak to bude později popsáno u jiných provedení systému nanášení prášku. Bez ohledu na formu systému regenerace prášku, bude zde přítomen vstup prostřiku spojený s vnitřním prostorem komory 2, kde vstup prostřiku poskytuje proud odsávaného vzduchu uvnitř komory, který dále proudí do vstupu prostřiku. Proud odsávaného vzduchu slouží k oddělení unášeného prášku z prostřiku.. Odborník může snadno zvolit ze známých regeneračních systému vhodný systém regenerace prášku.

Jelikož se pravoúhlé rozprašovací komory čistí směrem od jednoho konce k druhému, je z důvodu takového čištění vtok prostřiku umístěný u jednoho konce komory. U komory znázorněné na obr. 1 a 2 je vstup prostřiku zobrazen tečkovanou čárou 18 a je

- 11 • · • to toto umístěný v jednom rohu komory. Nad zmíněným vstupem prostřiku se tyčí kanál 20, který vede do systému regenerace prášku, kterým je systém regenerace prášku typu „těsně spřažená cyklona“, tak jak je popsán v EPA 94929600.8, nyní EP 723,481.

Podlaha 10 komory 2 na obr. 1 a 2 zahrnuje dva skloněné díly 22, přitom skloněné díly 22 jsou od sebe odděleny a zbytek podlahy 10 je od zmíněných dílů odsazen a definuje mezi skloněnými díly 22 koryto 24. Stěny koryta 24 jsou u konce komory 2 odříznuté, a to v místě umístění vstupu prostřiku 18, čímž se vytváří spojení mezi vstupem prostřiku 18 a korytem 24 a zbytkem vnitřního prostoru komory 2.

Usměrňující deska 26 je umístěná u konce koryta v místě, kde se nachází vstup prostřiku a z tohoto konce vystupuje. Délka usměrňující desky 26 se rovná vzdálenosti od konce komory 2 ke středové čáře štěrbiny automatického rozprašovacího zařízeni 14, která je nejdále od zmíněného konce, plus hodnota odsazení. Odsazení může mít řádově hodnotu okolo 200 mm. Deska 26 je od bočních dílů 22 oddělena, čímž mezi deskou 26 a bočními díly 22 jsou definovány štěrbiny.

Deska 26 zahrnuje vzor otvorů 28. Možné vzory jsou znázorněné na obr.4 a 5. Oba vzory mají tvar trojúhelníku s vrcholem u konce komory 2 v místě, kde je umístěný vstup prostřiku 18. Otvory 28 jsou prodloužené ve směru délky desky 26, a tím i komory 2. Obr.6 znázorňuje desku 26, která má horní povrch, který je mírně zašpičatělý z důvodu pevnosti a tuhosti.

Usměrňující deska 26 je v poloze znázorněné na obr.l a 2 uchycena pomocí úchytů 29, přitom je ke koncové stěně 6 přichycena pomocí závěsů 30, což ji umožňuje otáčet se směrem nahoru a proti koncové stěně 6. Část kanálu 20 vystupující nad boční díly podlahy 22 je oddělená od vnitřního prostoru komory2 pomocí dvou dveří 32, které jsou rovněž připevněné pomocí závěsů 33, takže i tyto dveře se mohou otáčet ke koncové stěně 6, čímž umožňují přístup k vnitřnímu prostoru kanálu 20.

Komora 2 na obr.2 se liší od komory na obr.l tím, že přetlakové zařízení 34 (plenům) se nachází u horního okraje každé boční části 22. Přetlakové zařízení 34, na obrázku na levé straně komory, je podrobněji zobrazeno v řezu na obr.3. Přetlakové zařízení 34 zahrnuje trubku namontovanou ve stěně 4, která má po délce vytvořené od sebe oddělené průchody vzduchu 35. Přetlakové zařízeni 34 je připojeno ke zdroji stlačeného vzduchu přes ventil, který je schematicky znázorněný u položky 36 a 37 na obr.2. Vzduch ze zdroje 36 proudí ven z průchodů 35 přes boční části 22.

fcfc «fcfcfc • fc · • fcfcfc

- 12• fc fcfc »· fcfc fcfcfc • fcfcfc · fcfcfc·· · · • · · · • fc fcfc fcfcfc·

Obr.3A znázorňuje alternativní uspořádání zařízení poskytující proud pulzujícího vzduchu přes boční části 22. Uspořádání má mnoho znaků společných s uspořádáním na obr.3, a proto jsou pro stejné díly použity stejné referenční číslice.

U uspořádání na obr. 3 A je přetlakové zařízení umístěné po délce boční části u horního okraje. Přetlakové zařízení je vytvořeno ze dvou částí 34a, 34b, přitom přední část 34b zahrnuje od sebe oddělené průchody 35, které vystupují do drážky 38 ve tvaru V, která je vyfrézovaná v přední části 34b. Přetlakové zařízení je zásobované sérií trubek 39 rozmístěných podél délky komory. Zásobovací trubice 39 získávají vzduch ze zdroje stlačeného vzduchu opatřeného ventilem (viz obr.3), který není na obr.3A zobrazený, přitom spojení jsou zajištěná pomocí armatury se závitem 40

Ať se použije jakékoliv uspořádání, uspořádání na obr.3 nebo uspořádání na obr.3 A, průduchy vzduchu 35 jsou uspořádané tak, aby vzduch k bočnímu dílu 22 směroval pod úhlem 1-3°. Jestliže úhel (a) bočních dílů 22 má vůči vodorovné podlaze komory hodnotu 37°, zmíněné průduchy budou vzduch směrovat pod úhlem (b) s hodnotou 38-40° vůči vodorovné rovině. Orientace průduchů vzduchu způsobí, že náraz vzduchu na boční část 22 bude probíhat pod úhlem 1-3°. U uspořádání na obr.3 A, kde je přítomna drážka 38, spodní stěna drážky může být orientovaná vůči svislici pod úhlem (c) s hodnotou 135°, vůči vodorovnému směru pod úhlem 45°.

Přetlakovým zařízením 34 na obr.3 může být výlisek z PVC, který je přilepený k vnitřnímu panelu 41 stěny 4. Alternativně, tak jak je to znázorněno na obr. 3 a, může být přetlakové zařízení připojeno ke stěně 4 z vnějšku. Přetlakové zařízení může mít i jiný tvar, než jaký je znázorněný na obr.3 a 3 A.

Komora 2 je určená k rozprašování prášku na předmět, který komorou prochází, a to pomocí automatických stříkacích pistolí přes štěrbiny 14 a /nebo pomocí ručně ovládaných pistolí přes otvory 16. Prášek unášený vzduchem je z vnitřního prostoru komory 2 odsáván proudem vzduchu vyvolávaným systémem regenerace prášku přes vstup prostřiku a kanál 20.

Prášek z prostřiku, který z unášejícího vzduchu, poskytnutého systémem regenerace vzduchu, odpadá, se hromadí na podlaze 10 komory 2, stejně tak i na bočních dílech 22, na dně koryta 24 a na desce 26. Proud vzduchu, odsávaného modulem regenerace vzduchu podél koryta 24, má snahu unášet usazený prášek z prostřiku na horním povrchu desky 26 směrem dolů do koryta 24, a to buďto přes otvory 28, nebo štěrbinami 27 mezi bočními díly 22 a usměrňující deskou 26. Zjistilo se, že prodloužený tvar otvorů 28 maximalizuje okolní plochu, ze které je usazený prášek vtahován do otvorů 28 a tím i do vstupu prostřiku 18, a to působením proudu ·· ···# • ·

4 44

-13 4· ·· 44 44

4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

444 449444 4 4

4 4 4 4 4 4 4

444 444 44 44 94 4444 vysávaného vzduchu. Zašpičatění horního povrchu 29 desky 26 pomáhá průchodu usazeného prášku z prostřiku neproudit přes otvory 28 do štěrbin 27, ale opět do vstupu prostřiku Γ8.

Usazený prášek z prostřiku na bočních dílech 22 bude do jisté míry, a to vlivem gravitace, skapávat po bočních dílech v důsledku jejich sklonu do koryta 24, a tím do proudu vyčerpávaného vzduchu produkovaného systémem regenerace prášku. Komora na obr.2 poskytuje tomuto procesu pomocný proud vzduchu pomocí přetlakových zařízení 34. Tryskání vzduchu přes výstupy vzduchu 35 přetlakových zařízení 34 zvyšuje pohyb usazeného prášku z prostřiku směrem dolů z bočních dílů 22. Vlivem krátkých intervalů mezi změnami barev se může pulz vzduchu realizovat těsně před změnou barvy. Při delších intervalech se pulz vzduchu realizuje periodicky tak, aby se zabránilo vytváření usazenin prášku v systému, konkrétně množství prášku v komoře 2. Ačkoliv je možné pomocný vzduch přivádět trvale, zjistilo se, že ve skutečnosti stačí k uvádění usazeného prášku na bočních dílech 22 do pohybu přivádět periodické pulzy vzduchu. U jednoho úspěšného experimentu pulz v trvání pěti sekund během každých pěti minut stačil k udržení bočních dílů 22 bez usazeného prášku z prostřiku. Pulzující vzduch na rozdíl od plynulé dodávky stlačeného vzduchu snižuje náklady na vynakládanou energii.

Pomocný vzduch dodávaný přetlakovým zařízením 34 nejen pomáhá udržovat boční díly 22 bez usazeného prášku, ale rovněž zvyšuje schopnost sběru usazeného prášku z horního povrchu usměrňující desky 26. Většina usazeného prášku z prostřiku z bočních dílů 22 a usměrňovači desky 26 znovu vstupuje do proudu vysávaného vzduchu systému regenerace prášku a je odsávaná jako vzduchem unášený prášek ven z komory 2.

Usměrňující deska 26 může zaujímat celou délku komory 2. Nicméně bylo zjištěno, že postačí, aby zaujímala část komory až za štěrbiny 14 pro automatické pistole, a to s odsazením, které, jak to již bylo uvedeno, může dosahovat hodnoty řádově 200 mm. Je tomu tak proto, že větší počet pistolí v části automatických stříkacích pistolí komory 2 produkuje větší proud prášku, přitom tento větší proud se nachází blíže u větráku, na rozdíl od proudu u ručně ovládaných stříkacích pistolí. Úkolem usměrňující desky je srovnávat sací sílu větráku tak, aby prášek měl více času přilnout k upravovanému výrobku, a aby prášek z prostřiku byl rovnoměrněji nasáván do sběrného systému. Jelikož se ručně ovládané pistole nachází dále od větráku, jejich vzor vstřiku není větrákem tak ovlivňován, čímž je nutnost přítomnosti usměrňující desky, vzhledem ke stříkacím pistolím, snížena.

Usměrňující deska 26 srovnává rozdělení vzduchu podél komory 2tak, aby vytvořila rovnováhu vzduchu v komoře s práškem, což má za následek vyšší přenosový účinek při zachování dobré jímavosti prášku v komoře. Usměrňující deska slouží i ke snížení množství φφ ·»··

- 14·« ·· ·· ·· φφφ · φ · φ φ · φ • ΦΦΦ φφφφ φφ · φ φφφ φφφφ·· · φ φ φφφ φφφφ φφφφ φφφ φφ φφ φφ φφφφ usazeného prášku z prostřiku, a tím ke zvýšení množství unášeného prášku z prostřiku. Vyrovnávacího efektu je dosaženo částečně vzorem otvorů 28. Jelikož usměrňující deska 26 slouží jako omezovač proudu vzduchu, množství, počet a vzor otvorů určuje rychlost vzduchu procházejícího vstupem prostřiku 18. Usměrňující deska 26 může být například uspořádaná tak, že v kombinaci se vstupní rychlostí vzduchu systému regenerace prášku a jmenovitou hodnotou danou v kubických stopách na metr (?), dosahuje rychlost vzduchu ve vstupu prostřiku 18 hodnoty okolo 660 m/min.

Komora_2_na obr. 1 a 2 zahrnuje jednu usměrňující desku 26, která se používá ve spojení s jedním vstupem prostřiku. 18. U komory se dvěma vstupy prostřiku, tak jak je to uvedeno v EPA 98940476.9, se usměrňující deska 26 může nacházet u obou konců a může směřovat do středu komory 2. Usměrňující desky 26 by měly končit krátce u „mrtvé“ zóny ve střední části komory, která je vytvořená existencí dvou vstupů prostřiku, jeden na každém konci komory 2. Mrtvá zóna je relativně klidná plocha komory, na které proudy vzduchu, vyvolané systémem sběru, nejsou tak silné jako v jiných částech komory.

Během vstřikování je vzduch periodicky dodáván do přetlakového zařízení 34 s cílem vytvářet proudy vzduchu směrem dolů po bočních dílech 22. a tím uvádět do pohybu usazený prášek z prostřiku směrem do koryta 24 a na usměrňovači desku 26. Vháněný vzduch rovněž pomáhá k udržování čistoty na usměrňovači desce 26. U jednoho, již fungujícího provedení, přetlakové zařizeni35 zahrnuje soubor otvorů o průměru 0,5 mm vzdálených od sebe 15 mm , kde se sběr prášku realizuje foukáním vzduchu pod tlakem 4 barů po dobu pěti sekund během každých pět minut. Je možné ocenit, že pomocná dodávka vzduchu u každé komory závisí na různých parametrech, například na typu práškového materiálu, na konfiguraci komory, a zvláště pak na sklonu bočních dílů 22. Poskytnutí pomocného vzduchu znamená, že pokud je to žádoucí, může se úhel sklonu bočních dílů redukovat, což může pohyb obsluhy v komoře 2 usnadnit, a kromě toho i zjednodušit i její konstrukci.

Obr. 7 a 8 schematicky znázorňuje další provedení, které má mnoho společných znaků s provedením na obr. 1 a 2, a proto se pro stejné díly zachovávají i stejné referenční Číslice. U provedení na obr. 7 a 8 se usměrňující deska 26 nachází na celé délce komory, která je na jednom konci opatřena systémem regenerace prášku, který zahrnuje vířivý separátor 42. Deska se nemusí nacházet na celé délce komory, ale může končit v krátké vzdálenosti od systému regenerace prášku, tak jak je tomu u usměrňující desky 26 systému rozprašování prášku na obr. 1 a 2. Na rozdíl od těchto systému je usměrňovači deska 26 vytvořena z množství sekcí 44, kdy každá sekce může být považovaná za samostatnou usměrňovači desku. Množství sekcí je uspořádané do série stupňů klesajících směrem od systému ·· »»·« 00 *0 ·· 0· • 00 0000 000

0000 0 00 0 0 0 ις 0 0 · 0 0 000 · 0 · 0 ’ - 0 0 · 0 0 0 0 0

0000 000 00 00 00 000 regenerace prášku. Sekce mohou být integrálními, nebo od sebe oddělenými sekcemi. Podle obr. 8 mohou být uspořádané tak, že se štěrbina 46 nachází mezi každou sekcí 44 a následnou sekcí směrem dolů.

Výhoda provedení na obr.7 a 8 spočívá v tom, že poskytuje dokonce více vyvážený proud vzduchu komorou, a to vlivem zužujícího se sacího kanálu pod usměrňující deskou 26, jelikož sekce 44 usměrňující desky klesají ve směru od vířivého separátoru 42. Kromě toho, sekce 44 usměrňující desky 26 nejsou pokryté práškem, a to proto, že proud vzduchu naráží na jejich povrch téměř rovnoběžně, přitom proud vzduchu sebou unáší prášek štěrbinami 46 vytvořenými mezi sekcemi desky 44.

Zatímco jsou pravoúhlé komory z obr.l, 2 a 7 zcela běžné, je známé i použiti válcových nebo kruhových komor. U mnoha kruhových komor se vyskytuje problém spočívající v tom, že pro efektivní extrakci prášku z prostřiku, jak bylo zjištěno, je nutné použít kuželovitou podlahu. Z důvodu umístění zmíněné kuželovité podlahy musí být komora buďto velmi vysoká, a aby výrobek mohl být zaváděn ve stejné úrovni jako na jiných stanovištích dopravní linky, musí se pro kuželovitou podlahu vytvořit jáma.

Zjistilo se, že pomocí kruhové komory je možné dosahovat dobrých hodnot regenerace prášku, jestliže má plochou základnu a zavedenou usměrňující desku, která se použije současně se systémem regenerace prášku, který z komory vysává vzduch.

Obr. 9 a 10 znázorňuje kruhovou komoru 2 s centrálně umístěným vstupem prostřiku, který vede kanálem 20 do vířivého separátoru. 42. Usměrňující deska 26 vystupuje protilehle přes komoru 2 pod dráhou, po které se pohybuje upravovaný výrobek, který do komory vstupuje a opouští ji přes otvory, které se mohou uzavřít dveřmi.48. Na každé straně desky 26 se podlaha 10 komory zvedá směrem nahoru ke stěně 4 komory, přitom na každé straně stěny se nachází tři štěrbiny 14 pro automatické pistole schematicky zobrazené u položky 50 společně s montáží pistolí, která je schematicky znázorněná u položky 52, Tak jako u provedení na obr. 1 a 2, usměrňující může být deska zavěšená podél jednoho okraje tak, aby se mohla zvedat ke straně a umožnila tím Čištění koryta 24, tak jak je to čárkovaně znázorněno na obr. 9.

Kruhová komora 2má nízkou hmotnost, a proto se nevyžaduje ani jáma, ani plošina. Obsluha může snadno do komory 2 vejít a při změně barvy zbavit komoru prášku, který v komoře zůstal.Není zde žádné bezpečnostní riziko vyskytující se u současných komerčních komor, jelikož obsluha nemůže do hluboké kuželovité části dna spadnout, protože takové dno zde neexistuje.

- 1600 ·*·· ·· »· ·· 00 000 0000 000

0000 0000 00 0

000 000000 0 0

000 0000 0000 000 0« 00 00 0000

Obr. 11 až 13 znázorňuje kruhovou komoru 2, ve které se nachází centrální protilehle orientovaná usměrňující deska 26 uspořádaná stupňovitě, podobně jako u provedení na obr.7 a 8. Usměrňující deska 26 je vytvořená ze tři sekcí 44, přitom dvě sekce jsou položeny níže než centrální sekce, která se nachází nad místem odsávání. Výsledkem je rovněž vyvážený proud vzduchu komorou 2 a rovnoměrné sání přes základnu komory, jelikož kanál 24 je nejužší v oblastech nejvzdálenějších od místa odsáváni.

Podle obr. 11 může být usměrňující deska mírně zašpičatělá, což podle již uvedeného v souvislosti s vyobrazením na obr. 6, zvyšuje pevnost a tuhost. Obr. 11 rovněž znázorňuje, že sekce usměrňující desky 44 mohou být zavěšené na jednom z bočních dílu 22, což sekcím umožňuje zvedat se do polohy vyznačené tečkované, a tím umožnit přístup ke korytu 24, které je orientované ve směru délky komory.

Kruhové komory 2 na obr. 9 až 13 se mohou čistit ručně použitím stlačeného vzduchu nebo stíráním.. Alternativně se může použít i automatické čisticí zařízení. Obr. 14 a 15 znázorňují uspořádání s automatickým čištěním pomocí prstence 54 s dvojitým „D“ profilem, kterým prochází vzduch, a který je zobrazený v horní i dolní poloze. Prstenec 54 směruje vzduch proti stěnám 4 komory 2, a přitom vykonává pohyb nahoru a dolů. Jestliže se prstenec 54 pohybuje od stropu směrem dolů, fouká prášek shromážděný na stěnách komory směrem dolů do sběrného systému, který se nachází ve spodní části komory. Prstenec se může znovu vrátit do horní polohy směrem ke stropu a dále pokračovat v čištěni.

Obr. 16 znázorňuje alternativní systém automatického čištění, který zahrnuje vzduchový čisticí rám 56, který se uvnitř komory 2 otáčí, přitom fouká stlačený vzduch na stěny 4 a podlahu 10 s cílem odstranit usazený prášek z prostřiku, který se přes koryto shromažďuje na dně komory. Čisticí rám 56 může být jednostranný, tak jak je vyobrazený, nebo může být z důvodu urychlení čištění oboustranný nebo vytvořený zrcadlově okolo osy otáčení. Rám může být při činnosti komory 2 umístěný mimo komoru.Pro čištění komory 2 se rám 56 připevní k dopravníku a zasune se do komory 2.

Aby se mohly použít nanášeci pistole při manuální obsluze v kombinaci s automatickými pistolemi, může se kruhové uspořádání na obr.9 až 16 modifikovat tak, aby poskytovalo alespoň jedno pracovního místo pro obsluhu. Obr. 17 a 18 zobrazuji modifikované tvary komory, které zahrnují pistole s ručním ovládáním. Zobrazená uspořádáni umožňují použít ručně ovládané pistole z obou stran komory 2, postačí však, když se ručně ovládané pistole použijí jen z jedné strany, kdy v tomto případě bude druhá strana lehce zakřivená, aby se na této straně zabránilo hromadění prášku. Ocení se i možnost použít jiné tvary. Například na rozdíl od zamýšleného tvaru znázorněného na obr. 18, stěny komory «·· »··* »· ·♦ ·«· · · · · » · · » · » · ♦ 4 · · · * · · · ···*·« 9 9

-Í7- · ·«···♦· ¹¹ 9999 999 *4 ·· 99 9999 mohou být mezi stranami štěrbin 12 vstupu výrobku a štěrbinami pro automaticky ovládané pistole 14 vzpřímené.

Všechna provedení kruhových komor mohou být opatřena sběrem prášku z prostřiku pomoci vzduchu tím, že se připojí přetlakové zařízeni, ke směrování proudu vzduchu směrem dolů, na boční díly 22 podlahy, čímž se usazený prášek dostane do pohybu směrem ke korytu 24 a na usměrňující desku 26. Stejně jako u pravoúhlé komory, poskytnutí pomocného vzduchu znamená, že sklon bočních dílů 22 se může zmenšit, což je pro pohyb obsluhy v prostoru komoiy 2 snadnější, a kromě toho se zjednodušuje i konstrukce takové komory.

Pomocný vzduch se nemusí použít současně s usměrňující deskou 26. Obr. 19 až 21 znázorňují uspořádání, u kterého je pomocný vzduch použít jednoduše v kombinaci s Částí podlahy se sklonem. U uspořádání na obr. 19 má téměř celá podlaha 10 sklon a pomocný vzduch působí přes celý horní okraj skloněné podlahy 10. Obr. 19 rovněž schematicky znázorňuje odstraňování vzduchem unášeného prášku z prostřiku přes kanál 20 do vířivého separátoru 42 systém u regenerace prášku.

U kruhové komory může mít sklon celá podlaha 10 komory 2. Toto uspořádání je znázorněno na obr.20, kde má kruhová komora skloněnou podlahu 10. Znázorněná je rovněž možnost perforace podlahy a její uspořádání do třech sekcí, kde vnější sekce jsou zavěšené, nebo mají jinou možnost zvednutí, a to z důvodu snadnějšího čištění. Na obr.20 střední sekce usměrňující desky zůstává pevná, přitom vnější sekce se mou rovněž zavěsit směrem nahoru, aby se tím umožnil vstup obsluhy z obou stran komory.

Obr. 21 znázorňuje další alternativní provedení, u kterého má podlaha 10 trojúhelníkový průřez a pomocný vzduch je poskytován u vrcholu podlahy. Šipkami je zobrazeno, jak pomocný vzduch pohybuje usazeným práškem z prostřiku dolů po každé straně podlahy 10. aby se tím zabránilo hromadění prášku na podlaze a umožnilo se shromáždit prášek po stranách komory 2. Komora 2 může zahrnovat boční vstupní kanál pro příjem shromážděného prášku z prostřiku a jeho směrování do systému regenerace prášku.

U dalších alternativ proudí pomocný vzduch po jiných neskloněných vnitřních povrchů komory 2, například po jedné nebo více stěn nebo po stropu. Pomocný vzduch lze s výhodou použít u neskloněné podlahy. Konkrétní provedení s velkým využitím, které poskytuje pomocný vzduch centrálně, je uvedeno v EPA 98940476.9, kde proudy vzduchu směřují ke koncům komory, a tím ke každému vstupu prostřiku u zmíněných konců komory. Pomocný vzduch ulehčuje sběr usazeného prášku z prostřiku na podlaze a jeho pohyb směrem ke vstupům prostřiku, a to z důvodu regenerace systémem regenerace prášku.

• to toto** » «to • · ·· • ·· •to ···· · to · to >· • toto to* ·

U všech těchto alternativ může pomocný vzduch proudit plynule nebo v pulzech. Pulzující proud má výhodu v hospodárnosti vlivem sníženým požadavkům na energii ze zdroje vzduchu, a tím i v nižších nákladem na realizaci procesu.

Při delším intervalu mezi změnami barvy práškuje žádoucí, aby se pulzy vzduchu realizovaly periodicky, zatímco u krátkých intervalů postačí, když se pulzující vzduch použije těsně před změnou barvy.

Podle obr. 1 a 2 bude nyní popsána operace čištění, která se provádí před změnou barvy prášku. Je možné ocenit, že popis zmíněné operace lze stejně použít i u jiných provedení opatřených usměrňující deskou 26 a systémem regenerace prášku, které poskytují možnost vysávání vzduchu Zařízení k nanášení prášku jsou zavřená a dveře uzavírají vstupní otvory 12 v koncové stěně 6. Usměrňující panel 26 se otáčí nahoru proti sousedící koncové stěně 6, stejně tak dveře 32 ke kanálu 20. Obsluha k čištění použije vzduchovou hadici, s čištěním začne na opačném konci komory 2 od kanálu 20, pohybuje se podél komory a fouká usazený prášek z prostřiku, který tu zůstal, ze všech povrchů stěn a podlahy a povrchu usměrňující desky 26, kanálu 20 a vstupu prostřiku 18. Posledně jmenované dvě operace se zjednodušují vlivem závěsné montáže usměrňujícího panelu 26 a dveří 32 kanálu 210. Prášek odstraněný z povrchů komory je hnán ventilátorem do extrakčniho kanálu 20.

Množství usazeného prášku z prostřiku, které se má v této operaci odstranit, je mnohem menší než je tomu u známých komor, jelikož významné množství prášku z prostřiku již bylo odstraněno činností usměrňující desky 26, skloněnými bočními díly 22 a vzduchem z přetlakového zařízení 34. Následně je množství realizované recyklační práce během procesu Čištění sníženo, čímž se rovněž sníží i výrobní náklady. U některých dřívějších systémů se musel prášek shromažďovat v prachové pánvi nebo odpadkovém kontejneru a bylo nutné se ho zbavit, jelikož recyklace nebyla po skončení procesu čištění včas dokončena. Ztráty prášku se u nynějšího systému nevyskytují, a to vlivem zkráceného času a sníženého úsilí vyžadovaného pro vyčištění komory.

Zkoušky prokázaly možnost snížit čas na vyčištění komory pod deset minut.

Dosáhlo se i zlepšení týkajícího se schopnosti měnit barvu prášku současně se zlepšením skutečného výkonu komory, a to proto, že usměrňující deska vyrovnává a vyvažuje proudy vzduchu proudící přes délku komory, které unášejí prášek z prostřiku do systému. Výsledkem je zlepšování přenosové účinnosti pistolí, jelikož částice prášku mají větší možnost přilnout k výrobku, který se upravuje. Kromě toho, obsah prášku z prostřiku se vlivem této konstrukce udržuje mnohem efektivněji uvnitř komory.

£ec& - 3WS

Claims (26)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Systém vytváření povlaku z prášku zahrnuje rozprašovací komoru se stěnami a podlahou, která má dva boční díly a směrem dolů odsazenou oblast definující koryto mezi bočními díly, dále zahrnuje jedno nebo více zařízení k rozprašování prášku rozmístěných u stěn komory a sloužících k nanášení prášku na výrobky procházející komorou otvory v koncových stěnách, dále zahrnuje systém regenerace prášku se vstupem prostřiku, který je ve spojení s vnitřním prostorem komory, kde zmíněný systém regenerace prášku zahrnuje prostředky sání pro odsávání prášku z prostřiku z vnitřního prostoru komory do vstupu prostřiku, dále systém zahrnuje usměrňující desku nacházející se uvnitř komory mezi bočními díly podlahy tak, aby uzavírala alespoň část koryta a vytvářela kanál, který je ve styku se vstupem prostřiku, kde usměrňující deska zahrnuje alespoň jeden otvor, kterým proudí prášek z prostřiku, usazený na desce, do kanálu.
2. 2. Systém vytváření povlaku z prášku zahrnuje rozprašovací komoru se stěnami a podlahou, jedno nebo více zařízení k rozprašování prášku umístěných u stěn a sloužících k nanášení prášku na výrobky procházející komorou přes otvory ve stěnách, dále systém regenerace prášku zahrnující vstup prostřiku, který je ve spojení s vnitřním prostorem komory, kde systém regenerace prášku zahrnuje sací prostředky pro odsávání prásku z prostřiku z vnitřního prostoru komory do vstupu prostřiku, kde alespoň část podlahy komory má sklon a kde prostředky pro čištění vzduchu směrují vzduch dolů po skloněné části (částech).
3. 3. Systém nanášení prášku zahrnuje rozprašovací komoru se stěnami a jedním nebo více zařízeními k rozprašování prášku umístěnými u stěn a sloužící k nanášení prášku na výrobky, které prochází komorou přes otvory ve stěnách, dále systém regenerace prášku se vstupem prostřiku spojeným s vnitřním prostorem komory, kde systém regenerace prášku zahrnuje sací prostředky pro odsávání prášku z prostřiku z vnitřního prostoru komory, dále zahrnuje prostředky čištění přiváděného vzduchu a alespoň jedno přetlakové zařízení s alespoň jedním výstupem vzduchu, kde zdroj proudu poskytuje pulzující vzduch směrem do výstupů vzduchu, kde je přetlakové zařízení uspořádané ke směrování pulzů vzduchu přes vnitřní prostor komory, ve kterém se nachází usazený prášek.
4. 4. Systém nanášení prášku podle nároku 3, v y z n a č u j í c í se t í m , že podlaha a/nebo jedna nebo více stěn a/nebo strop zahrnuje přetlakové zařízení.

   -205. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku podle nároku podle nároku 2 až 4, vyznačující se tím, že podlaha komory zahrnuje dva boční díly a mezi nimi směrem dolů odsazenou oblast, která definuje koryto mezi bočními díly, dále zahrnuje usměrňující desku umístěnou uvnitř komory mezi bočními díly podlahy tak, že uzavírají alespoň část koryta a vytváří kanál, který je ve spojení se vstupem prostřiku, kde usměrňující deska zahrnuje alespoň jeden otvor sloužící k průchodu prášku z prostřiku usazeného na desce do kanálu.
5. 6. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 1 nebo 5, vyznačující se tím, že podlaha má obecně pravoúhlý tvar a vstup prostřiku se nachází u/nebo blízko jednoho nebo obou konců komory, a kde se usměrňující deska táhne z jednoho nebo obou konců podél části délky komory.
6. 7. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 6, vyznačující se tím, že zahrnuje množství zařízení k automatickému nanášení prášku, a kde délkou usměrňující desky je vzdálenost mezi koncem a nejvzdálenější štěrbinou nanášecí pistole plus odsazení.
7. 8. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 1 nebo 5až 7, vyznačující se tím, že je usměrňující deska opatřena množstvím otvorů uspořádaných do vzoru.
8. 9. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 8 v závislosti buďto na nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že vzor je uspořádán do trojúhelníku s vrcholem u konce komory.
9. 10. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že vzor má pravoúhlý tvar a otvory jsou prosloužené ve směru délky desky.
10. 11. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 1 nebo ažlO, vyznačující se tím, že usměrňující deska je namontovaná tak, že se může pohybovat mezi polohou mezi bočními díly a druhou polohou.

    • · ··· * · · · · · · • ··· · · · · · · • · · · ······ ·

    - 21 - ·······* *··* ·· · · ·
11. 12. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku lnebo 5 až 11, vyznaču jící se tím, že usměrňující deska je namontovaná mezi spodními okraji bočních dílů tak, že definuje štěrbinu mezi ní a každým bočním dílem.
12. 13. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 1 až 5 nebo 11,vyznačující se t í m , že usměrňující deska zahrnuje dvě nebo více sekcí uspořádaných s mezerami ve svislém směru od dna koryta tak, že kanál je podél své délky různě vysoký.
13. 14. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 13, vyznačující se tím, že sekce desky, které se nachází nejblíže u vstupu (vstupů) prostřiku, mají od dna koryta největší vzdálenost, a to ve svislém směru.
14. 15. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 1 nebo 5ažl 4, vyznačující se t í m , že alespoň jeden boční díl se sklání dolů směrem k usměrňující desce.
15. 16. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 15 v závislosti na nároku 5, a na kterémkoliv z nároků 6 až 14, jestliže jsou závislé na nároku 5, vyznačující se tím, že prostředek dodávky čisticího vzduchu směruje vzduch dolů na boční díly, a to podél délky usměrňující desky.
16. 17. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 2 nebo 5 až 16, jestliže jsou závislé na nároku 2, vyznačující se tím, že prostředek dodávky čisticího vzduchu zahrnuje zdroj vzduchu a alespoň jedno přetlakové zařízení s množstvím výstupních otvorů rozmístěných podél alespoň části skloněného dílu a umístěných u horního okraje skloněného dílu.
17. 18. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 17, vyznačující se tím, že zmíněné výstupní otvory vzduchu směrují vzduch proti skloněnému dílu pod úhlem 1-3°.
18. 19. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 17 nebo 18, vyznačující se tím, že zdroj vzduchu vhání do výstupních otvorů vzduchu periodické pulzy vzduchu.

    • · · ·
19. 20. Systém vytváření povlaku z prášku podle nároku 3, 4 nebo 17ažl 9, vyznačující se t í m , že zdrojem vzduchu je zdroj stlačeného vzduchu, jeden nebo více větráků nebo dodávka vzduchu systémem regenerace prášku.
20. 21. Systém vytváření povlaku z prášku podle kteréhokoliv nároku 1 až 5 nebo 8 až 20, jestliže závisí na kterémkoliv nároku laž 5, vyznačující se tím, že komora má pravoúhlý nebo kruhový průřez.
21. 22. Způsob ovládání systému nanášení prášku zahrnuje rozprašovací komoru se stěnami a podlahou, jedno nebo více rozprašovacích zařízení prášku a systém regenerace prášku se vstupem prostřiku, který je ve spojení s vnitřním prostorem komory, kdy způsob zahrnuje periodicky směrované proudy vzduchu přes vnitřní povrch komory, a to s cílem sběru usazeného prášku na vnitřním povrchu.
22. 23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že proudy vzduchu jsou směrované v bočním směru přes vnitřní povrch komory, nebo u pravoúhlé komory, podél délky komory.
23. 24. Způsob podle nároku 22 nebo 23, vyznačující se tím, že alespoň část podlahy komory je skloněná a proudy vzduchu jsou směrované přes alespoň část skloněných dílů.
24. 25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že proudy vzduchu jsou proti skloněným dílům směrované pod úhlem 1-3°.
25. 26. Způsob podle nároku 22 až 25, vyznačující se tím, že proudy vzduchu pulzují po dobu 5 sekund každých pět minut nanášení prášku v komoře.
26. 27. Způsob podle nároku 22 až 26, vyznačující se tím, že proudy vzduchu pulzují ještě před realizací změny barvy prášku.

    ož&a? - 3c>43