JP2003528726A

JP2003528726A - 粉体コーティング・システムの改良

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Publication number: JP2003528726A
Application number: JP2001572224A
Authority: JP
Inventors: アインスワース，ジェームズ; デンバーグ，ルイスファン
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2021-03-14
Also published as: AU4082901A; JP4892016B2; US7997963B2; EP1268086A1; CA2398302A1; US20030127047A1; DE60142654D1; WO2001074497A1; EP1268086B1; CA2398302C; US7014556B2; JP4865180B2; DE60130545T2; CZ20023043A3; US20050011438A1; DE60130545D1; US6821346B2; US20030077385A1; US20030175416A1; EP1138394A1

Abstract

(57)【要約】粉体コーティング・システムは、粉体回収システムを具備する粉体スプレー・ブース（２）を有して提供される。粉体回収システムは、ブースの内部と連通するオーバースプレー取入れ口（１８）を有する。粉体回収システムのオーバースプレー取入れ口（１８）に通じるダクトをブース床（１０）と協同して画成するようにダイバーター板（２６）がブース（２）内に保持される。ダイバーター板は、オーバースプレー粉体をダイバーター板を介して収集できる開口を有してもよい。オーバースプレー取入れ口からかなり離れているダクトの部分に比べてオーバースプレー取入れ口により近いダクトの部分の方を大きくしたダクトを画成するように、異なった高さの又はそれ以上のダイバーター板をブース内に設けてもよい。代替的に又は追加的に、ブースの内部面の一部を横切って空気の噴射を行う空気補助をコーティング・システムに含めてもよい。この内部面は床の１つ又はそれ以上の勾配が付された部分（２２）でもよい。内部面を横切って周期的なエアー・バースト（空気突発）を生じるように空気供給をパルス送りしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、粉体スプレー・コーティングに関し、特にコーティングされるべき
物品に付着しなかった粉体を粉体スプレー・ブースから回収することに関する。

【０００２】粉体スプレー・ブース内でコーティングされるべき物体に付着しない粉体は、
「オーバースプレー」として知られている。オーバースプレー粉体は、コーティ
ングされるべき物体に当りそこねたり、又はその物体の表面ではね返ったり、又
はスプレー・ブース内の静電界によって物体から離れるように偏向されることが
ある。

【０００３】ブースから空気を排出して空気中に浮遊するオーバースプレー粉体を排出する
ことによって、オーバースプレー粉体を回収することは知られている。フィルタ
ー部材が粉体スプレー・ブースからオーバースプレーを回収するために使用され
てきており、このフィルター部材は、スプレー・ブース排出空気からほぼ全ての
オーバースプレーを取り除くことができ、これによりその粉体を再利用できる。
オーバースプレーの回収のために、フィルター部材の代りに又はフィルター部材
と組み合わせてサイクロン型分離器を使用することも知られている。サイクロン
型分離器は、スプレー・ブース排出空気からオーバースプレーの大部分を取り除
くのに有効であり、サイクロン・ハウジング内部には非常にわずかの粉体が堆積
するだけであるので、フィルターよりも洗浄が容易である。

【０００４】公知の構成にあっては、このサイクロン分離器は、ブースの床の近傍のオーバ
ースプレー取入れ口からサイクロンの又はサイクロンそれぞれの引入れ口まで延
在しているダクトによって、粉体スプレー・ブースに接続されていた。欧州特許
出願第９４９２９６００．８には、ダクトが粉体スプレー・ブースに組み込まれ
た粉体コーティング・システムが開示されており、ブースの側壁又は複数の端壁
の一方がダクトの部分を形成している。

【０００５】欧州特許出願第９８９４０４７６．９には、ダクトの一部を形成している側壁
又は端壁の一部分をその壁の残部から取り外し自在にそのダクトを簡単に洗浄で
きるという、更に改良したものが開示されている。この欧州特許出願には堆積し
たオーバースプレー粉体を集めるシステムも開示されている。このシステムは、
スクレーパー・バーから成り、このスクレーパー・バーは、ブースの床を横切っ
て端壁間を連続的に往復運動してブース床上の粉体を集め更に、具備したオーバ
ースプレー取入れ口それぞれに隣接したスプレー・ブースの端壁に向って収集し
た粉体を移動させる。

【０００６】近年、単一ブース内で多色スプレーを迅速に実施する能力の要望が強まってい
る。しかし、粉体の色の取り換えには、空気排出によって排出されなかった複数
の壁、天井及び床上に堆積した粉体を取り除くためにブースの洗浄を必要とする
。色の変更ごとに粉体スプレー・ブースの壁と床を適切に洗浄することは、製品
の品質を確保するには非常に重要である。このような洗浄は、かき取り装置（sc
raping apparatus）及び／又は圧縮エアジェット装置を使って作業者の手作業に
よって行ってもよい。しかし、先に引用した欧州特許出願第９８９４０４７６．
９の往復運動するスクレーパー・バーを有するブースを含めて、堆積したオーバ
ースプレー粉体の洗浄工程をオートメーション化することを目的としたブースが
提案されていた。

【０００７】数多くの改良がなされてきたが、洗浄時間をより一層縮めることを目的として
より一層急速な洗浄性能を求める顧客の要望が強い。更に、欧州特許出願第９８
９４０４７６．９の往復動作のスクレーパー・バーのような自動操作の機械装置
は洗浄工程を確かに早めるが、この機械装置では構造コストも増えるし、機械の
故障という欠点がある。

【０００８】洗浄は、ブースの一端から他端へと実施することが好ましいので、洗浄の観点
からは粉体回収システムのオーバースプレー取入れ口は、ブースの一端に設ける
のが理想的である。しかし、吹付け即ちスプレーの観点からは、オーバースプレ
ー取入れ口の最良の位置は、ブースの縦中央に設けてブースに沿った空気流れ、
したがってスプレー装置用に設けた開口を横切る空気流れにも安定して排出する
ようにするのが一般的である。オーバースプレー取入れ口をブースの一端に設け
るとき、空気流れの安定が所望のものになるようにブースの横断面に修正を加え
る試みがなされてきた。１つの公知のシステムでは、ブース床は下向きに傾斜す
る側部を有し、この側部間の領域は垂直方向に離隔して傾斜した側部間にトラフ
を画成している。三角形状インサートをスプレー中トラフに配置している。傾斜
した側部と三角形状インサートの組み合わせ協力によって、ブースの長手方向に
沿う空気流れの安定が保たれる。しかし、粉体の色を変更する際、三角形状イン
サートを洗浄のため取り外す必要がありそれが洗浄時間に付加されるという問題
が生じる。

【０００９】例えば米国特許明細書４７１５３１４に示された別の構成では、ブース床には
長手方向に延在しているスロットが形成され、このスロットはブースの長手方向
に延びているダクトにも接続している。しかし、このスロットは一色を長時間ス
プレーすると粉体を蓄積することがあり、これは洗浄をより困難にする。

【００１０】粉体がスプレー・ブースの床上に堆積することを常に防止することによって洗
浄時間を少なくすることも提案されていた。ドイツ特許３４０８０１４には、ブ
ースの床を下ってゆく一続きの階段として構成し、この階段とブースの間にある
スロットから各階段を横切って空気を吹付けるシステムが開示されている。その
目的は、ブースの幅を横切る空気流れをつくって、床に向って落下する粉体すべ
てをオーバースプレー取入れ口に運びそして粉体が床に達して堆積することを妨
げることである。しかし、ブース床を階段形状にすることは、ブースと階段とが
全体として複雑化し、連続して空気を供給する必要があるということがブースを
費用のかかるものとしている。

【００１１】ドイツ特許出願第１９６４４３６０にはオーバースプレー粉体が床に達するの
を妨げることを意図したブースが開示されている。このブースは、ブース床を横
切るようにほぼ水平方向の空気流れをつくり出す１個以上のノズルを有している
。この空気流れは、粉体回収システムの引入れ口に向って下降してくるオーバー
スプレー粉体をわきへ逸らしてオーバースプレー粉体が床上に堆積するのを阻止
する。１つの実施例では、床より上に位置する中央隔壁（セントラル・バッフル
）によって引入れ口に通じる片開きダクトを設けて、ノズルによって空気を側面
方向に導く。ドイツ特許３４６８０１４のシステムの場合のように連続して空気
を供給することが必要である。

【００１２】上述の如く、床の部分に勾配をつけたブースは既知である。しかし、米国特許明細書３９０５７８５によれば、勾配をつけるだけでは、オ
ーバースプレー粉体すべてを重力によって回収システムに流すことは不十分であ
る。この米国特許では少なくとも１つの空気通過を可能とする傾斜板で構成され
た床を有するブースを提案している。空気がブースから傾斜板に引き込まれ、傾
斜板は空気によって運ばれたオーバースプレーを取り除く。空気を周期的に傾斜
板を介して吹付けて傾斜板に堆積したオーバースプレーを移動させてそれを回収
システムに流す。この吸い込み周期は送風周期より５倍から２０倍長くしてもさ
しつかえない。概念として、逆のエアージェットによって周期的にパージ即ち洗
浄するカートリッジ・フィルターのそれに似ている。

【００１３】大部分の公知のブースは短形状である。しかし、円形状のブースの提供も又既
知である。円形状のブースは例えば欧州特許出願０８３９５２２に開示されてい
る。既知の円形状のブースにおける問題は、オーバースプレー粉体を回収システ
ムに運ぶ手段の吸引ダクトに通じる円錐形床をブースが有していることにある。
スプレーすべき物品を生産ラインの他の部材と同一高さで収容できるように円錐
体と吸引ダクトを収容するためのくぼみ（pit）が必要である。

【００１４】本発明の目的は、粉体の色をすばやく、たやすく変更即ち取り換えできかつさ
らに比較的単純な構造をもつ、カラースプレー装置の提供にある。

【００１５】本発明の別の目的は、空気中に浮遊しかつ堆積したオーバースプレーを、自身
容易に洗浄される少数の比較的単純な部品を有するシステムによって回収するこ
とができる粉体コーティング・システムの提供にある。

【００１６】本発明の更なる目的は、堆積したオーバースプレーの収集を容易にし、同時に
ブースの長手方向に沿う排出空気流れの均衡を保つ粉体スプレー・ブースの提供
にある。

【００１７】本発明の更なる目的は、生産ラインに容易に組込みできかつ洗浄が簡単な、ほ
ぼ円形形状の粉体スプレー・ブースの提供にある。

【００１８】本発明をここで４つの主要な態様、すなわち、ダイバーター（分流）板、洗浄
空気供給を施す勾配付き床、パルス洗浄空気装置及びパルス洗浄空気の運転方法
に関して要約する。

【００１９】本発明の一つの態様では、２つの側部と、この側部間にトラフを画成するよう
に下向きにずれている領域（段差領域）とを有する床及び壁を有する粉体スプレ
ー・ブースと、壁の開口を経由して前記ブースを通過する物品にスプレーするた
めの、前記ブースの壁に配置された１つ又はそれ以上の粉体スプレー装置と、ブ
ースの内部と連通しており、オーバースプレー取入れ口を有し、ブース内部から
オーバースプレー取入れ口を経由してオーバースプレー粉体を引き込む吸い込み
手段を有する粉体回収システムと、前記トラフの少なくとも一部を閉じかつオー
バースプレー取入れ口と連通しているダクトを構成するように床の側部間で前記
ブース内に保持されているダイバーター板とを有し、ダイバーター板は、ダイバ
ーター板に堆積したオーバースプレー粉体の前記ダクトへの移動用の開口を少な
くとも１つ有している、粉体コーティング・システムを提供する。

【００２０】この装置を使えば、釣り合いのとれた空気流れをブース内につくり出すように
空気抽出を均一にでき、同時に好適の場合には、ダイバーター板が、第２の一段
高い位置に移動可能とされ、トラフに接近できる場合は特に、洗浄しやすい構成
を提供することがわかった。少なくとも１つの開口を設けることによりダイバー
ター板上に、堆積したオーバースプレー粉体をその開口から粉体回収システムに
引き込むことができる。

【００２１】ダイバーター板に向って下降するように側部に勾配をつけるのが望ましい。ダ
イバーター板は、ダイバーター板と側部それぞれの間にスロットを画成してもよ
い。

【００２２】側部に堆積したオーバースプレー粉体は、ダイバーター板に向かって流れ落ち
ダイバーター板と側部との間のスロットを経由して粉体回収システムへ空気流れ
によって抽出される。既に述べたように、ダイバーター板の表面に堆積したオー
バースプレー粉体はダイバーター板の開口を介して抽出される。それゆえに、洗
浄作業を始めるときのブース内の堆積オーバースプレー粉体の量は減り、したが
って洗浄作業の規模が小さくなり、したがって洗浄時間が減少する。

【００２３】ブースは所望のどんな形状でもよい。長手軸がほぼ水平に延びている一般的な
短形形状でもよい。又は、ブースは、中心軸がほぼ鉛直方向に延びている円形状
でもよい。ダイバーター板によって形成された空気分配ダクトを円形状ブース内
に設けることで、粉体が堆積することを制限でき、ダイバーター板の開口の寸法
や形状を調整することによってブース内の空気分配や速度の最適化を可能にする
。したがって特別なピット（くぼみ）を設けて生産ラインにブースを配置する必
要はなく、円形状ブースを簡単に洗浄できるという長所を有する。このことは、
円錐形ベースを有する既知の円形状ブースでは可能でなかった、作業者が安全に
ブースに入ることができるという事実がある故、非常に有益である。

【００２４】短形状のブースでは、オーバースプレー取入れ口をブースの一端又はその近く
に設けて、ダイバーター板がその端からブースの長手方向の一部に沿って延在す
るようにしてもよい。複数の自動式粉体スプレー装置を備え、この自動式粉体ス
プレー装置用に側壁にスロットを有する短形状のブースにおいて、ダイバーター
板の長さは、ブースの一端とこの一端から最も遠くにあるガン・スロットまでの
距離にオフセット（offset）を加えたものでよい。このオフセットは比較的小さ
くてよく、普通のブースの場合の適切な値は、２００ｍｍである。

【００２５】自動式ガンを採用したブースの部分にダイバーター板を設けることがもっぱら
必要であることがわかった。この理由は、ブースの自動式ガン部分にはより多く
のガンがあるので、このガンからより多くの粉体流れがブースに生ずるからであ
る。また、ブースのこの部分は排出用ファンに最も近い。ダイバーター板がなけ
れば、このファンはガンからの粉体スプレー・パターンをゆがめ部材に粉体が付
着する前に、粉体を収集システムに引き込んでしまうかもしれない。ダイバータ
ー板の効果は、ファンの吸い込み力を均等化し、粉体が部材に付着する時間を長
くし、オーバースプレー粉体がファンに向って均等に引き込まれることである。
ブースの手動式ガン部では、ガンはより少なく、そのガンはファンからさらに遠
く離れているので、ガンからの粉体スプレー・パターンは、ファンによってそれ
程大きい度合の影響を受けない。よって、ダイバーター板は、ブースの手動式ガ
ン部では、常に必要なものではない。

【００２６】各端部にオーバースプレー取入れ口を有する、欧州特許出願第９８９４０４７
６．９に示された短形状のブースでは、ダイバーター板が各端部から延在するよ
うに設けることができる。空気取入れ口を両端に有するブースでは、ブース内に
最良な均衡の空気流れを生じせしめ、粉体粒子が収集システムの空気流れによっ
て比較的影響を受けない部分に付着する機会を有しているので、粉体コーティン
グが特に有効であるブースの中央にいわゆる「無風」区域（”ｄｅａｄ”ｚｏｎ
ｅ）をつくることになることがわかった。ダイバーター板はこの「無風」区域（
デッドゾーン）の両側に延びるように設けてもよい。

【００２７】特に好適な実施例では、ダイバーター板を２つ又はそれ以上の区分で構成して
いる。このダイバーター板の区分は、ダクトがダイバーター板の長さに沿って異
なる高さを有するように、トラフ底部から垂直方向に異なる間隔をもって設けら
れる。この構造によれば、ブース内の空気流れの釣り合いをなお一層改良しかつ
より釣りあいのとれた吸引力を得ることが可能であることがわかった。

【００２８】この実施例では、オーバースプレー取入れ口又は各オーバースプレー取入れ口
に隣接したダイバーター板の区分又は複数区分は、トラフの底部からの垂直方向
の間隔を最大にしてもよい。短形状のブースが一端にオーバースプレー取入れ口
を有している場合、ダイバーター板の区分を他端に向って降下する一続きの階段
状に構成してもよい。円形状ブースの中央位置にオーバースプレー取入れ口を有
している円形状ブースの場合、その上方のダイバーター板区分を、両側にある１
つ又はそれ以上の下方の区分に対して最大間隔をもつように配置してもよい。オ
ーバースプレー取入れ口から離れた位置にあるダクトを狭めることで、所望の均
一吸引及びより均衡のとれた空気流れが生じせしめる。

【００２９】ダイバーター板には、好適に、あるパターンで配置された複数の穴が設けられ
ている。短形状のブースの場合、このパターンは三角形状で、三角形の頂点はフ
ァンに最も近いブースの端部にあるようにしてもよい。このパターンが粉体収集
と空気の均衡の最良の組み合わせを与えることがわかった。穴全体の横断面の面
積は、ブースの端部から中央に向かって漸次増大する。

【００３０】好適な形態における穴は、ダイバーター板の長手方向に細長く所定の横断面面
積に対しては周辺長を最大とし、従ってダイバーター板の上面から堆積オーバー
スプレーを引き込む能力を最大にする。

【００３１】第２の態様によれば、本発明は、床と壁とを有する粉体スプレー・ブースと、
この壁の開口を経由してブースを通過する物品にスプレーするための壁に位置決
めされた１つ又はそれ以上の粉体スプレー装置と、ブースの内部と連通しオーバ
ースプレー取入れ口を有する粉体回収システムからなり、この粉体回収システム
は、オーバースプレー取入れ口を経由してブース内部からオーバースプレー粉体
を引き込むための吸い込み手段を具備しており、ブース床の少なくとも一部に勾
配を設け、勾配を付した部分の下方に空気を向けるための洗浄空気供給手段を設
けた、粉体コーティング・システムを提供する。

【００３２】ブース床の少なくとも一部に勾配を設けることは知られているが、これの意図
した結果、すなわち堆積したオーバースプレー粉体がついには勾配部分を流れ落
ちるということが必ずしも生じるとは限らない。堆積オーバースプレー粉体が勾
配付き部分又は複数の勾配付き部分に大きく蓄積するかもしれないし、洗浄時間
が増え、かつ破裂の危険も生じるかもしれない。勾配付き部分又は複数の勾配付
き部分の下方に空気を向ける洗浄空気供給装置を設けることで、堆積オーバース
プレー粉体の下方への移動が確保され、機械操作のスクレーパー等によって及び
／又は粉体回収システムの排出空気における抽出によって堆積オーバースプレー
粉体を手動又は自動で簡単に洗浄できる領域まで堆積オーバースプレー粉体を搬
送する。

【００３３】洗浄空気供給手段は、空気源と、勾配付き部分の上方縁に配置されかつ勾配を
設けた部分の少なくとも一部に沿って延在する少なくとも１つのプレナム（ｐｌ
ｅｎｕｍ）から構成してもよく、このプレナムは少なくとも１つの空気出口好ま
しくは、複数の空気出口を有している。

【００３４】空気源は、エアーパルス（脈動空気）を空気出口に周期的に提供するのが大変
好ましい。勾配付きの部分又は勾配付きの複数部分を横切って空気を絶えず流す
ことはエネルギーの不必要なむだ使いであり、堆積オーバースプレー粉体の勾配
付き部分又は複数部分下方への移動を開始するためには空気をパルス状にするだ
けで十分であることがわかっている。洗浄空気供給手段によって、勾配付きの部
分又は複数部分の表面にほぼ平行に、好ましくは、勾配付き部分又は複数部分に
対し１度から３度までの角度で空気を向ける場合に最良の効果が得られることが
わかった。

【００３５】第１の態様の特に好適な形態において、第２の態様の洗浄空気供給手段がダイ
バーター板の長さに沿って側部を下る方向に空気を向けるようにしてもよい。

【００３６】第３の態様によれば、本発明は、床と壁を有する粉体スプレー・システムであ
って、壁の開口を経由してブースを通過する物品にスプレーをするための壁に位
置決めされた１つ又はそれ以上の粉体スプレー装置と、前記ブースの内部と連通
しており、オーバースプレー取入れ口を有する粉体回収システムとから成り、こ
の粉体回収システムは、前記オーバースプレー取入れ口を経由して前記ブース内
部からオーバースプレー粉体を引き込むための吸い込み手段を有しており、空気
源と、複数の空気出口を有する少なくとも１つのプレナム（ｐｌｅｎｕｍ）とか
ら成る洗浄空気供給手段を設け、空気源は、空気出口に空気のパルス（脈動）を
送り、前記プレナムは、オーバースプレー粉体が堆積されるブースの内面を横切
ってエアーパルス（空気脈動）を向けるように配置されている粉体スプレー・シ
ステムを提供する。

【００３７】空気の脈動（パルス）は、勾配付きの面だけでなくブースのいかなる内部面に
わたる堆積粉体の収集にとって有効であることがわかった。空気の脈動（パルス
）によって堆積オーバースプレー粉体を天井又は壁の場合には降下によって、又
は床の場合にはブースに沿って又は横切って移動させることで収集し、したがっ
て粉体回収システムによる堆積オーバースプレー粉体の抽出を促進する。一定の
空気流れや空気を指向するための複数な構造を必要とすることなく、良好な結果
が得られる。よって、本システムは、製造と運転の両方に関して非常に経済的で
ある。

【００３８】空気源としては、粉体回収システムの空気源、１つ又はそれ以上のファン又は
圧縮空気供給装置であってもよい。後者は安価であるという長所を有し、前者は
ファンが比較的大きな音をたてるので、小型で静かである点で有用である。

【００３９】非常に好適には、第１の態様が第２の態様及び／又は第３の態様と組み合わさ
れており、粉体粒子には部材に付着するより大いなる機会が与えられるので、高
い搬送効果を生むブースにわたる均一な空気分配を結びつけて、全体として洗浄
時間の非常に大幅に減少に帰する。これらの有利な点が成就される一方、ブース
内における粉体の良好な封じ込めも達成される。

【００４０】第４の態様において、本発明は、床と壁を有する粉体スプレー・ブースと、１
つ又はそれ以上の粉体スプレー装置と、前記ブースの内部と連通しているオーバ
ースプレー取入れ口を有する粉体回収システムとを有する粉体コーティング・シ
ステムを作動する方法において、前記ブースの内部面を横切って空気噴射を周期
的に行って該ブースに堆積したオーバースプレー粉体を収集する工程を有する方
法をも提供する。

【００４１】従ってこの方法は、ブース内の空気補助の提供を含んでおり、これは堆積オー
バースプレー粉体の収集と除去を促進する。

【００４２】内部面は、ブースの床及び／又は１つ又はそれ以上の壁及び／又は天井でもよ
い。

【００４３】空気の噴射を内部面にわたって横向きに又は、ブースに沿って縦に行うのが好
ましい。この方法で手動でも自動でかまわないブースに沿っての洗浄操作によっ
て粉体を集めてかんたんに収集する。

【００４４】ブース内で５分間の粒子スプレー毎に空気噴射の脈動即ちパルス送りを５秒間
つづけて行うとき、良好な結果が得られることがわかった。これによって、ブー
スから堆積オーバースプレーの大部分の除去を行うことで堆積オーバースプレー
粉体のいかなる著しい蓄積も阻止し、その結果、システム中を移動する粉体の量
、特にブースの内部にある粉体の量自体を最小に保持する。

【００４５】代替的に又は追加的に、色変更即ち色の交換の直前に空気の噴射の脈動即ちパ
ルス送りを行うことができ、これにより、洗浄作業中に除去する必要のある堆積
粉体の量を最小化できる。

【００４６】この第４の態様を第２の態様と組み合わせることが非常に好ましく、ブース床
の勾配付き部分の少なくとも一部を横切って空気噴射を行う。勾配付き部分にお
ける堆積オーバースプレー粉体の効果的な移動のためには、勾配付き部分にほぼ
平行に、好ましくは勾配付き部分に対して１度から３度までの間の角度で空気噴
射を行う。

【００４７】図１と図２は、短形状の粉体スプレー・ブース２が側壁４、端壁６及び床１０
を有することを示している。ブース２は更にコンベヤー（不図示）を有し、複数
のスプレー装置（これも不図示）によって粉体でスプレー即ち吹付けをするため
に端壁６の開口１２を経由してブース２にこのコンベヤーから吊り下げられた物
品が運ばれる。図１と図２に示されたブース２には、自動式スプレー装置用のス
ロット１４と手動操作のスプレー装置の使用を可能にするための開口１６とが各
側壁に設けられている。しかし、スプレー装置の数及び位置はスプレーされる物
品に応じて変えうることは理解されるであろう。

【００４８】ブース２の天井、壁４、６及び床１０は合成樹脂のような非導電性材料から作
られることが好ましい。合成樹脂を使うことによって、静電帯電された場合には
スプレー装置によって吹付けられた粉体は、粉体が壁４、６や天井に静電的に引
きつけられることがなく重力によって落下してブース２の床１０に集まるので、
天井や壁４、６に付着する傾向は減少する。耐久性については、作業者が歩く床
１０又は少なくとも部分又は複数部分は、ステンレス鋼で作られるようにしても
よい。

【００４９】粉体コーティング・システムの他実施例に関して更に以下に述べるようなフィ
ルター及び／又は１つ又はそれ以上のサイクロン型分離器を含むことができる粉
体回収システムをブース２に設ける。この粉体回収システムがどんな形態をとろ
うとも、ブース２の内部と連通しかつブース内においてオーバースプレー取入れ
口への排出空気の流れをつくるオーバースプレー取入れ口が設けられている。排
出空気の流れは、空気中に浮遊するオーバースプレー粉体を抽出する働きをする
。熟練者は、業界で知られたものから適切な粉体回収システムを簡単に選択でき
る。

【００５０】複数個の短形状の粉体スプレー・ブースを一端から他端まで洗浄することが好
ましいので、洗浄のためにはオーバースプレー取入れ口をブースの一端に配置す
ることが好ましい。図１と図２に示したブースにおいては、オーバースプレー取
入れ口は、点線１８で示され、ブースのコーナー即ち一すみに設けられている。
その上に立ち上がっているものはダクト２０で、欧州特許出願第94929600.8、現
在欧州特許第723,481に記述されたような「閉鎖結合サイクロン」を称する型の
粉体回収システムが好ましいこの粉体回収システムに通じている。

【００５１】図１と図２に示すブース２の床１０には、その両側に傾斜部分２２が２つ設け
られている。傾斜部分２２は離間されており、床１０の残部は、傾斜部分２２と
段差を成して傾斜部分２２の間にトラフ２４（trough）を画成する。トラフ２４
の壁は、ブース２の端部で切り取られ、そこにオーバースプレー取入れ口１８が
配置されてオーバースプレー取入れ口１８とトラフ２４、従ってブース２の内部
の残部とが接続されている。

【００５２】ダイバーター（ｄｉｖｅｒｔｅｒ）板２６即ち方向転換板２６をトラフ２４の
端部に配置する。その端部にはオーバースプレー取入口１８が配置されてその端
部から延びている。ダイバーター板２６の長さはブース２の端部から自動式スプ
レー装置のスロット１４の該端部から最も遠い中心線までの距離にオフセットを
加えた距離に等しいのが好ましい。このオフセットは適切には約２００ｍｍ程度
である。ダイバーター板２６を側部２２から離隔してダイバーター板と側部の間
にスロット２７を画成するのが都合がよい。

【００５３】ダイバーター板２６は複数穴パターンを有している。２つの可能なパターンが
図４と図５に示されている。両パターン共オーバースプレー取り入れ口１８が配
置されているブース２の端部に三角形の頂点をもつ三角形状である。穴２８は、
ダイバーター板２６従ってブース２の長手方向に細長い。図６に示すように、ダ
イバーター板２６は強度及び剛性のためにややとがった上面を有している。

【００５４】ダイバーター板２６は図１と図２に示す位置にタブ２９によって支持されてい
るが、ヒンジ３０を介して端壁６に取付けられてダイバーター板を上方に旋回さ
せて端壁６にもたれるのを可能としている。床の側部２２の上方に延在するダク
ト２０の部分は、２つのとびら３２でブース２の内部と隔てられている。とびら
３２のそれぞれはヒンジ３３によって取付けられているので、とびら３２は旋回
運動をして端壁６から離れまた向かうことが可能であり、ダクト２０の内部にア
クセス（接近）できる。

【００５５】図２に示すブース２は、図１に示すブースとは側部２２のそれぞれの上方縁に
プレナム（ｐｌｅｎｕｍ）３４を設けている点で異なっている。図のブースの左
手にあるプレナム３４は図３の断面図により詳細に示されている。プレナム３４
は壁４内に取付けられた細長い管であり、その長さに沿って複数の離隔した出口
３５を形成している。プレナム３４は、図２に３６、３７で概略的に示されたバ
ルブを経由して加圧空気源に接続されている。空気源３６からの空気は、側部２
２を横切って噴射し、空気出口３５から外方に送り出される。

【００５６】図３Ａは、側部２２を横切ってパルス空気流れをおこすための代替構成を示す
。この構成には、図３に示すものと同じいくつかの特徴部分があり、対応する場
合には同じ参照数字を同じ部品として使用する。

【００５７】図３Ａの構成においては、プレナム３４は側部の上縁において側部の長さまで
延在している。プレナムは２つの部分３４ａ、３４ｂで形成され、最前方の部分
３４ｂには、ほぼＶ型溝３８にまで延びている複数の離隔した出口３５が設けら
れ、溝３８は最前方の部分３４ｂに機械で削られて形成される。

【００５８】プレナムにはブースの長手方向に沿って離隔した一連の空気給送管３９が供給
されている。次に、給送管３９には図３Ａに示されていないが図３の配置にある
ようなバルブ付き加圧空気源が供給されている。その接続はねじ付きの入口取付
具４０を介して行なわれる。

【００５９】どのような構成を採用しようとも、すなわち図３の構成又は図３Ａの構成を採
用しようとも、空気出口３５は側部２２に対して一度乃至３度の間の角度でエア
ージェットを指向するように構成するのが好ましい。従って、側部２２の角度（
ａ）がブースの水平床に対して３７度である場合には、空気出口３５は水平床に
対して３８度乃至４０度の角度（ｂ）で空気を向ける。空気出口３５のこの向き
は、エアージェットを側部２２に１度から３度の角度で突き当たるようにさせる
。溝３８が設けられている図３Ａの構成においては、溝の下方壁は垂直線に対し
１３５度の角度（ｃ）、すなわち水平床に対して４５度でもよい。

【００６０】図３に示す構成のプレナム３４は、壁４の内側パネル４１に接着されたＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）押出し品でもよい。又は、図３Ａに示すように、プレナムは
壁４の外側に取付けるようにしてもよい。プレナム３４は図３と図３Ａに示すも
のとは異なった形態をとることもできる。

【００６１】使用に際しては、スロット１４を貫通して延在している自動式ガン及び／又は
開口１６を貫通して向けられた手動ガンによってブースを通過する物品に粉体を
スプレーする。空気中に浮遊するオーバースプレー粉体を、オーバースプレー排
出部１８とダクト２０を経由して粉体回収システムによって作り出された排出空
気の流れにのせてブース２の内部から排出する。粉体回収システムによる搬送空
気からはずれてしまうオーバースプレー粉体は、ブース２の床１０や側部２２、
トラフ２４の底部、ダイバーター板２６等に堆積される。トラフ２４に沿って回
収モジュールによって引きおこされた排出空気の流れはダイバーター板２６の上
面上の堆積されたオーバースプレー粉体を、側部２２とダイバーター板２６の間
にある穴２８又はスロット２７のいずれかを通ってその下方にあるトラフ２４に
引き込むように働く。穴２８の細長い形状が、堆積されたオーバースプレー粉体
を穴２８に引き込み、従って排出空気の流れにのせて、オーバースプレー取入れ
口１８に引き寄せる範囲を最大にする。ダイバーター板２６の上面２９の尖頂は
、穴２８を通ってスロット２７に引き込まれなかった堆積オーバースプレー粉体
のオーバースプレー取入れ口１８への通過を補助する。

【００６２】側部２２上の堆積されたオーバースプレー粉体は、側部の匂配によって側部を
下って重力によって自然に或る程度まで落ちてトラフ２４に入り、粉体回収シス
テムによって生成された排出空気の流れの中に入る。しかし、図２のブース２は
、プレナム３４を介してこのプロセスに空気補助を提供する。プレナム３４の空
気出口３５から作り出された空気の噴射は堆積オーバースプレー粉体の側部２２
の下方移動を増進させる。色の変更即ち取り換え間の運転が短い場合、色変更直
前に空気パルスを与えてもよい。色の取り換え間の運転が長い場合、空気パルス
を周期的に与えて堆積したオーバースプレー粉体の蓄積を防止してシステム内に
残っている粉体、特にブース２の粉体の量を減らす。空気補助を絶えず与えるこ
とはできるが、空気の周期的パルスを付与して側部２２の堆積したオーバースプ
レー粉体を動かすように調節するだけで実際に十分であることがわかった。１つ
の成功した実験において、５分毎に５秒のパルスが側部２２の堆積したオーバー
スプレー粉体を適切に除去する働きをした。圧縮空気を絶えず供給する場合とは
反対に空気をパルス状に脈動させることは、システムのエネルギーコストを減ら
す。

【００６３】プレナム３４によって付与された空気補助は、側部２２を堆積したオーバース
プレー粉体のない状態に保持するだけでなくダイバーター板２６の上面上の堆積
したオーバースプレー粉体の収集量を増す。

【００６４】側部２２及びダイバーター板２６から収集された堆積オーバースプレー粉体の
大部分は、粉体回収システムの排出空気流中に再度乗せられ、空気中に浮遊する
オーバースプレー粉体としてブース２から排出される。

【００６５】ダイバーターパネル２６はブース２の全長にまで延ばすことができる。しかし
、自動式ガンの場合にはダイバーターパネルは上述したように約２００ｍｍ程度
のオフセット（offset）だけスロット１４を超えて延在させることで十分である
ことがわかった。この理由は、ブースの自動式ガンの部分のより多くのガンによ
ってより多くの粉体流れを生じ、このより多くの粉体流れは手動ガンに比べてフ
ァン（ｆａｎ）により近いからである。ダイバーター板の効果は、粉体がその部
分に付着するのにより多くの時間を要し、オーバースプレー粉体が収集システム
に均一に引き寄せられるようにファンの吸引力を均等にすることである。手動式
ガンはファンからさらに遠くにあるので、そのスプレーパターンはファンによっ
て大きく影響されるようなことはないので、これらのガンに関してはダイバータ
ー板の必要性は減る。

【００６６】ダイバーター板２６の機能は、ブース２に沿う空気分配を均一にして、良好な
粉体の封じ込めを確保しながらより高い搬送効率につながる粉体ブース中の空気
バランスを与えるよう機能する。従って、ダイバーター板は堆積したオーバース
プレー粉体の量を減らして空気中に浮遊するオーバースプレー粉体の量を増やす
ように機能する。このつりあい効果は、穴２８のパターンによって一部達成され
る。ダイバーター板２６は空気流れリストリクター（制限器）であるから、穴の
大きさ、個数及びパターンはオーバースプレー取入れ口１８を通過する空気速度
を決定する。一例として、粉体回収システムの入力空気速度とブース２の計量レ
ーティングで立方フィートとを組み合わせて、オーバースプレー取入れ口１８を
通過する空気速度が２０００フィート／分であるようにダイバーター板２６を配
置してもよい。

【００６７】図１と図２に示すブース２は、ただ１つのオーバースプレー取入れ口１８との
関連において使用するただひとつのダイバーター板２６を有する。しかし、欧州
特許出願第98940476.9に示すようなオーバースプレー取入れ口を２つもつブース
においては、ダイバーター板２６をブース２の中央に向かって延在するように両
端に設けることができる。ダイバーター板２６は、２つのオーバースプレー取入
れ口をブースの各端部に１つずつ設けることで作り出されるとわかっているブー
スの中央の「デッドゾーン」（ｄｅａｄｚｏｎｅ）の手前で止めるのが好まし
い。このデッドゾーンは、収集システムによって引き起こされた空気流れがブー
スのその領域においてはブースの他の残部に比べてそれほど強くないという点で
ブースの比較的静かな区域である。

【００６８】スプレーしている際中に、空気を周期的にプレナム３４に供給して側部２２を
下る空気噴流（エアージェット）を生じさせ、堆積したオーバースプレー粉体の
トラフ２４へそしてダイバーター板２６の上への移動を生じせしめる。このエア
ージェットは、ダイバーター板２６を堆積オーバースプレー粉体のないきれいな
状態に保持する手助けもする。一つの作動実施例において、プレナム３５では、
0.5ｍｍ直径の穴を複数個15ｍｍ間隔で配置し、５分毎に５秒間４バールの圧力
で空気を吹付けることで粉体収集を実施した。承知のように、所定の任意のブー
スに与えられた空気補助パラメータは、粉体コーティング材料のタイプ、ブース
の形状、そして特に側壁２２の勾配の角度といった種々のパラメータに依存する
。空気補助の提供とは、所望の場合、勾配の角度を小さくでき、作業者がブース
２内を歩きまわるのをより容易にし、かつブース２の構造を容易にすることを意
味する。

【００６９】図７及び図８は、更なる実施例の概略を示し、図１と図２の実施例に共通する
多くの特徴をもっているので、同じ参照数字は同じ部品に使用されている。図７
と８に示す実施例において、サイクロン型分離器４２を有している粉体回収シス
テムが一端に設けられたブースの長さにわたってダイバーター板２６が延在して
いる。ダイバーター板２６はブースの全長に延びる必要はなく、図１と図２に示
す粉体スプレーシステムのダイバーター板２６と同様に、粉体回収システムから
離れた端部までには到らない、ようにできる。しかしこれらシステムとは異なり
、ダイバーター板２６を複数の区分４４で構成し、各区分を別個のダイバーター
板とみなすことができ、複数の区分は、粉体回収システムから離れて下っていく
一連の段（ステップ）として配置される。この複数の区分４４を一体構造として
もあるいは分離構造としてもよい。図８に示すように、各区分４４と、ブース下
方の隣接区分との間にスロット４６を設けるように複数の区分４４を配置しても
よい。

【００７０】図７と図８に示す実施例の長所は、複数のダイバーター板区分４４がサイクロ
ン型分離器４２から遠ざかる方向において下っていくので、ダイバーター板２６
の下の粉体吸引ダクトが狭まり、より一層バランスのとれた空気流れをブースの
すみからすみまでに施すということがわかったことである。その上、複数のダイ
バーター板区分４４は、空気流れがその部分の表面をほぼ平行に流れて、複数の
ダイバーター板区分４４間に形成したスロット４６を介して粉体を引き寄せるの
で、粉体がほとんどない状態に保持される。

【００７１】図１、図２及び図７に示すような長方形状のブースはとても一般的なものであ
るが、円筒形又は円形状のブースを使用することも知られている。既知の多くの
円形状ブースを使用する場合、効果的なオーバースプレー粉体の排出には、円錐
形の床を設ける必要があるという問題がある。円錐状の床を設けるにはブースを
高くする必要があり又は、物品をコンベヤー・ラインの他のステーション（ｓｔ
ａｔｉｏｎ）と同じ高さで受け取れるように円錐形の床用のピット（くぼみ）を
設ける必要がある。

【００７２】ダイバーター板を円形ブースに組み込み、ブースから空気を排出する粉体回収
システムと組み合わせてダイバーター板を使うことで、平らなベースを有する円
形ブースにおいて良好なオーバースプレー粉体回収を得ることが可能であること
が判明した。

【００７３】図９と図１０は、ダクト２０を介してサイクロン型分離器４２に通じる、中央
配置のオーバースプレー取り入れ口を有する円形ブース２を示す。ドア４８によ
って閉じることができる開口を介して出し入れするスプレーされるべき物品のと
る通路の下方において、ダイバーター板２６はブース２を直径方向に横切って延
在している。ダイバーター板２６の両側においては、ブースの床１０がブースの
壁４に向かって上方に傾斜し、壁４の両側には５２で概略的に示されたガン・マ
ウントと共に５０で概略的に示された自動式ガンのための３つのスロット１４が
設けられている。図１と図２の実施例の場合のように、ダイバーター板２６を一
縁に沿って、図９の一点鎖線で示すごとくヒンジ止めしてトラフ２４の掃除のた
めにダイバーター板２６を側方に持ち上げることができるようにしてもよい。

【００７４】円形ブース２の高さは低いのでピット又はプラットフォームは必要ない。作業
者がブース２に容易に入ることができるので、色変更のとき、残されたどんな粉
体をも作業者がふきとって掃除できる。深い円錐形の床は存在しないので、作業
者はそこに落ちてしまうことはなく、したがって現在市販されているブースにあ
るような安全性の問題はない。

【００７５】図１１乃至図１３は、中央に直径方向に延在するダイバーター板２６を図７及
び図８に示す実施例に類似した階段状に配列した円形ブース２を示す。ダイバー
ター板２６を３つの区分４４で形成し２つの側部区分は、排出点上方の中央区分
より低い。その結果は、その排出点から最も遠く離れた区域内でダクト２４が最
も狭くなるので、ブース２を通過するバランスのとれた空気流れであり、ブース
・ベースを横切る一様な吸引である。

【００７６】図からわかるように、ダイバーター板区分４４は、図６に関して上述したよう
に、強度や剛性を高めるのにややとがらせてもよい。また、ダイバーター板区分
４４を側部２２の一方にヒンジ止めして点線で示した位置まで区分４４を動かし
てブースを貫通して延在するトラフ２４にアクセスできるようにしてもよい。

【００７７】図９乃至図１３の円形状ブース２は、例えばエアージェットを使ったり又はふ
き取ったりしてブースを手作業で掃除できる。又は、自動洗浄装置を使うことが
できる。図１４と図１５は、上部位置と下部位置の両方において示された二重「
Ｄ」形の洗浄エアー・リング５４を備えた自動式洗浄構成を示す。このリング５
４は、ブース２内で上下動かしながら空気をブースの壁４の方向に導く。洗浄リ
ング５４を天井から下降させると、ブースの下方の壁に集まったどんな粉体をも
リング５４が吹きとばしてブースの下部に収容された収集システム内に送る。通
常の洗浄の際には、リング５４をブースの屋根に引っ込めてもよい。

【００７８】図１６は自動式洗浄のための代替システムを示し、このシステムは、空気洗浄
フレーム５６から成り、このフレームは壁４と床１０に空気を吹付けながらブー
ス２内部で回転してブースの床部にトラフを介して集められた堆積オーバースプ
レー粉体を除去する。この洗浄フレーム５６は、図示のように部分的なものでも
よいし又は両側でもよいし又は左右対称形にして洗浄を早めてもよい。ブース２
が通常の運転状態にあるときには、ブースの外側にフレーム５６を一時置くのが
望ましい。ブース２を洗浄するためにはフレーム５６をコンベヤーに取付けてブ
ース２内へ入れる。

【００７９】手動式粉体コーティング（塗布）・ガンを自動式粉体スプレー・ガンと組み合
わせて使用するには、図９乃至図１６に示された円形状形態を変更して作業者用
の少なくとも１つのステーション（持ち場）を設けてもよい。図１７と図１８と
は手動式スプレー・ガンを収容するブースの変形形態を示す。図示の形態はブー
ス２の両側から手動式スプレー・ガンを使用できるが、一方側のみからの手動式
ガンの使用で十分な場合もあり、この場合には他方の側は滑らかに湾曲させ粉体
の蓄積を阻止するのが好ましい。他の形態も可能である。例えば、図１８に示す
ように、へこませる代わりに、物品搬入スロット１２と自動式ガン・スロット１
４との側部間のブース壁を直線にしてもよい。

【００８０】円形状ブースの実施例の全部には、エアジェットを床側部２２の下方に向けて
堆積オーバースプレーをトラフ２４へ導きそしてダイバーター板２６の上に移動
せしめるようにプレナムを装着することにより空気補助によるオーバースプレー
の収集を設けてもよい。短形状ブースの実施例については、空気補助を設けるこ
との意義は、作業者がブース２内を歩きまわることをより容易にしかつその構造
をより簡単にするように側部２２の勾配を小さくできることである。

【００８１】空気補助はダイバーター板２６と一緒に使用する必要はない。図１９乃至図２
１は、空気補助を単に勾配付き床部分との組み合わせにおいて用いる構成を示し
ている。図１９の装置において、床１０のほぼ全体が傾斜しており勾配を有し空
気補助は勾配付き床１０の上方縁部を横切って設けられている。この図は、ダク
ト２０を介して粉体回収システムのサイクロン型分離機４２の内への空気中に浮
遊したオーバースプレー粉体の回収の概略をも示している。

【００８２】円形状ブースにおいて、ブースの床１０の全体に勾配をつけてもよい。このこ
とは勾配付き床１０を有する円形状ブース２を示している図２０に図示されてい
る。図示されているように、床に穴をあけてもよいし、３つの区分で構成し外側
区分はヒンジ止めされるか持ち上げ可能にして洗浄を容易にするようにしてもよ
い。図２０の実施例において、ダイバーター板の中央部分は固定式とし、作業者
がブースの両側から入れるように外側の２つの区分を上向きにヒンジ止めするこ
とができる。

【００８３】図２１は、床１０が三角形断面を有し、その頂点において空気補助を設けてい
る代替実施例を示す。矢印で示される如く、空気補助によって堆積オーバースプ
レー粉体を床１０の両側を下って移動させて床１０上に蓄積をするのを防止しブ
ース２の側部で堆積オーバースプレーを収集する。ブース２には、収集したオー
バースプレー粉体を受け粉体回収システムへ導くための入口ダクトが側部に設け
られている。

【００８４】さらなる代替実施例において、ブース２の他の勾配のない内面、例えば１つ以
上の壁又は天井を横切る空気補助を設けている。空気補助を勾配のない床に具合
よく付与することもできる。欧州特許出願第９８９４０４７６．９に開示のブー
スの中央に空気補助を設けて空気の噴射をブースの両端に向け、従ってこれら両
端の設けたオーバースプレー取入れ口のそれぞれに向けるようなすぐれた有用性
をもつ特定の実施例がある。この空気補助は床上の堆積オーバースプレー粉体の
収集を容易にし堆積オーバースプレー粉体のオーバースプレー取入れ口方向への
移動を容易にして粉体回収システムによって回収される。

【００８５】これら全ての代替実施例では空気補助は連続的であっても又はパルス状即ち脈
動的であってもよい。後者の場合は、空気源の必要エネルギーが減じられ従って
コストの節約ができるので経済的に有利である。

【００８６】カラー粉体の取り換え間の運転が長い場合には、エアーパルスを周期的に付与
するのが望ましく、カラー粉体の取り換え間の運転が短い場合には色の取り換え
直前にパルスを付与すれば十分である。

【００８７】図１と図２にもどって、粉体の色を変更即ち取り換えようとするときに行なわ
れる洗浄作業を以下に説明する。この説明は、ダイバーター板２６と空気排出用
に設けた粉体回収システムとを具備した他の実施例に同等に適用されることは理
解されよう。粉体スプレー装置を止め、端壁６のアクセス開口１２を横切るドア
を閉じる。ドア３２をダクト２０に対して回動させるのと同様にダイバーターパ
ネル２６も隣接する端壁６に向かって上方へ回動させる。好ましくは空気ホース
を使用する作業者が、ブース２のダクト２０と反対側の端部から始め、ブース内
に残っている堆積オーバースプレー粉体を全ての壁、床、ダイバーターパネル２
６、ダクト２０及びオーバースプレー取入れ口１８の各面から吹き飛ばしながら
ブースに沿って移動する。これら最後の２つの作業は、ダイバーターパネル２６
並びにダクト２０のドア３２の蝶番（ヒンジ）による取付け構造のため、簡単に
なる。粉体をブースの面から吹飛ばすと、粉体はファンによって吸引ダクト２０
の中に引き寄せられる。

【００８８】この作業で除去しなければならない堆積オーバースプレー粉体の量は、堆積オ
ーバースプレー粉体のかなりの部分がダイバーター板２６、勾配付き側部２２及
び空気プレナム３４の作用によりすでに取り除かれているので、既知のブースの
場合に比べかなり少ない。従って、洗浄工程中に行われる再利用作業の量は少な
くなり、労働コストを下げる。また、いくつかの従来システムにおいて、粉体を
ダスト・パン又は廃棄物容器に収集して、洗浄工程が終了する時間まで再利用を
完了させられないので、捨てる必要がある。粉体コーティング材料のこの廃棄は
、ブースを洗浄するために必要な時間や労働が減っているから本発明のシステム
では生じない。

【００８９】このブースを使って試験すると、ブースの洗浄時間を１５分未満までに短縮す
ることが可能であることがわかった。

【００９０】オーバースプレー粉体をシステムに引き寄せる空気流れをダイバーター板２６
が均一にして、即ちブースの長手方向を横切って釣り合いを保つように機能する
ので、色の変更性能における改善が達成され、同時にブースの実際の性能も改善
される。粉体粒子は、被塗装部分に良好に付着する機会を有するので、これはガ
ンの搬送効率を改善する効果を有する。その上、オーバースプレー粉体は、かか
る構成を用いることによりブース内により有効に入れられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による粉体コーティング・システムの第１実施例の粉体ブース
構成部分を一部切り取った斜視図である。

【図２】図２は、本発明による粉体コーティング・システムの第２実施例の粉体スプレ
ー・ブース構成部分の一部を切り取った斜視図である。

【図３】図３は、図２のブースの一部の詳細断面図である。

【図３Ａ】図３Ａは、図３のブース部分の代替実施例の詳細断面図である。

【図４】図４は、図１及び図２のスプレー・ブース内で使用するためのダイバーター板
の平面図である。

【図５】図５は、図１及び図２のスプレー・ブース内で使用するためのダイバーター板
の平面図である。

【図６】図６は、図４及び図５のダイバーター板の端面図である。

【図７】図７は、本発明による粉体コーティング・システムの第３実施例の一部の模式
的側面図である。

【図８】図８は、図７の粉体コーティング・システムの粉体スプレー・ブース構成部分
の一部の部分切取りの斜視図である。

【図９】図９は、本発明による粉体コーティング・システムの第４実施例の模式的端面
図である。

【図１０】図１０は、図９の粉体コーティング・システムの平面図である。

【図１１】図１１は、本発明による粉体コーティング・システムの第５実施例の模式的平
面図である。

【図１２】図１２は、図１１の粉体コーティング・システムのＸ−Ｘ線に沿った断面図で
ある。

【図１３】図１３は、図１１の粉体コーティング・システムのＹ−Ｙ線に沿った断面図で
ある。

【図１４】図１４は、図９乃至図１３の粉体コーティング・システムに使用するための洗
浄システムを示す模式的端面図である。

【図１５】図１５は、図１４の洗浄システムを示す模式的平面図である。

【図１６】図１６は、図９乃至図１３の粉体コーティング・システムで使用するための別
の洗浄システムを示す模式的端面図である。

【図１７】図１７は、図９乃至図１３の粉体コーティング・システムの粉体コーティング
・ブースに合わせて構成された可能な変形例を示す平面図である。

【図１８】図１８は、図９乃至図１３の粉体コーティング・システムの粉体コーティング
・ブースに合わせて構成された可能な変形例を示す平面図である。

【図１９】図１９は、本発明による粉体コーティング・システムの更なる実施例の粉体ス
プレー・ブースを構成する部分の模式図である。

【図２０】図２０は、代替的な粉体スプレー・ブースの模式図である。

【図２１】図２１は、代替的な粉体スプレー・ブースの模式図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷＦターム(参考） 4D073 AA01 BB06 DC02 DD02 DD05 DD24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの側部と該側部間にトラフを画成するように下向きの段
差領域とを有する床及び壁を有する粉体スプレー・ブースと、端壁の開口を経由
して該ブースを通過する物品にスプレーを行うためのブースに対して位置決めさ
れた、１つ又はそれ以上の粉体スプレー装置と、該ブースの内部と連通している
オーバースプレー取入れ口を有する粉体回収システムと、該トラフの少なくとも
一部を閉じ該前記オーバースプレー取入れ口と連通しているダクトを構成するよ
うに該ブース内で該床の側部間に保持されたダイバーター板とを有し、該粉体回
収システムは、オーバースプレー粉体をブース内部から該オーバースプレー取入
れ口に引き込ませる吸い込み手段を有し、該ダイバーター板は、そこに堆積した
オーバースプレー粉体の該ダクトへの移動のための少なくとも１つの開口を有し
ている、粉体コーティング・システム。
【請求項２】壁と床とを有する粉体スプレー・ブースと、壁の開口を経由
して該ブースを通過する物品にスプレーを行うための該壁に対して位置決めされ
た１つ又はそれ以上の粉体スプレー装置と、前記ブースの内部と連通しているオ
ーバースプレー取入れ口を有する粉体回収システムとを有し、該粉体回収システ
ムは、オーバースプレー粉体をブース内部から前記オーバースプレー取入れ口に
引き込むための吸い込み手段を有しており、前記ブースの床の少なくとも一部に
は勾配がつけられており、該勾配が付された部分を下る方向に空気を向ける洗浄
空気供給手段を備えた粉体コーティング・システム。
【請求項３】壁を有する粉体スプレー・ブースと、壁の開口を経由して該
ブースを通過する物品にスプレーを行うための該壁に対して位置決めされた１つ
又はそれ以上の粉体スプレー装置と、前記ブースの内部と連通しているオーバー
スプレー取入れ口を有する粉体回収システムとを有し、該粉体回収システムは、
オーバースプレー粉体をブース内部から前記オーバースプレー取入れ口に引き込
むための吸い込み手段を有しており、空気源と、少なくとも１つの空気出口を備
えた少なくとも１つのプレナムとを有する洗浄空気供給手段を設け、該空気源は
空気のパルスを前記空気出口に送り、前記プレナムは、オーバースプレー粉体が
堆積された前記ブースの内部面を横切る方向に前記空気のパルスを向けるように
配置されている、粉体スプレー・システム。
【請求項４】スプレー・ブースの床及び／又は１つ又はそれ以上の壁及び
／又は天井にはプレナムが設けられている、請求項３に記載された粉体スプレー
・システム。
【請求項５】ブースの床は、２つの側部と該側部間にトラフを画成するよ
うに下向きの段差領域を有し、前記トラフの少なくとも一部を閉じオーバースプ
レー取入れ口と連通しているダクトを構成するように前記ブース内で前記床の側
部間に保持されたダイバーター板を更に備え、該ダイバーター板はそこに堆積し
たオーバースプレー粉体の前記ダクトへの移動のための少なくとも１つの開口を
有している、請求項２から請求項４のいずれかに記載された粉体コーティング・
システム。
【請求項６】前記ブースはほぼ短形の形状であり、前記オーバースプレー
取入れ口を前記ブースの一端又はその近傍に、又はブースの両端又はそれらの近
傍に設け、ダイバーター板が該一端又は各端からブースの長さの一部分に沿って
延在している請求項１又は請求項５に記載された粉体コーティング・システム。
【請求項７】複数の自動式粉体スプレー装置を有し、側壁が該自動式粉体
スプレー装置のためのスロットを有し、ダイバーター板の長さが前記一端と該一
端から最も遠いガン・スロットとの間の距離にオフセットを加えたものである、
請求項６に記載された粉体コーティング・システム。
【請求項８】前記ダイバーター板にはパターン形状に配列されている複数
の開口が設けられている、請求項１又は請求項５から請求項７のいずれかに記載
された粉体コーティング・システム。
【請求項９】前記パターンは、三角形状でその頂点がブースの端部にある
、請求項６又は請求項７に従属するときの請求項８に記載された粉体コーティン
グ・システム。
【請求項１０】前記ダイバーター板はほぼ短形の形状であり、前記開口は
、該ダイバーター板の長手方向に細長い、請求項８又は請求項９に記載された粉
体コーティング・システム。
【請求項１１】前記ダイバーター板は、前記側部間の位置と第２位置との
間を移動可能に取付けられている、請求項１又は請求項５から請求項１０までの
いずれかに記載された粉体コーティング・システム。
【請求項１２】前記ダイバーター板と各側部との間にスロットを画成する
ように、該側部の底部縁の間に該ダイバーター板が取付けられる、請求項１又は
請求項５から請求項１１までのいずれかに記載された粉体コーティング・システ
ム。
【請求項１３】前記ダクトがその長さ方向に沿って異なる高さを有するよ
うに、前記ダイバーター板は、前記トラフの底部から垂直方向に異なる間隔で配
置された２つ又はそれ以上の区分から構成されている、請求項１から請求項５又
は請求項１１のいずれかに記載された粉体コーティング・システム。
【請求項１４】前記オーバースプレー取入れ口に最も近い前記ダイバータ
ー板の区分は、前記トラフの底部から垂直方向に最大間隔を有している、請求項
１３に記載された粉体コーティング・システム。
【請求項１５】前記側部の少なくとも１つは、前記ダイバーター板に向か
って下向きの傾斜を有する、請求項１又は請求項５から請求項１４までのいずれ
かに記載された粉体コーティング・システム。
【請求項１６】前記洗浄空気供給手段は、前記ダイバーター板の長手方向
に沿って前記側部を下る方向に空気を向ける、請求項５に従属するときの請求項
１５又は請求項５に従属するときの請求項６から請求項１４までのいずれかに記
載された粉体コーティング・システム。
【請求項１７】前記洗浄空気供給手段は、空気源と、前記傾斜した部分の
少なくとも一部に沿って延在しかつ該傾斜した部分の上方縁に配置された複数の
空気出口を有する少なくとも１つのプレナムとを有する、請求項２又は、請求項
２に従属するときの請求項５から請求項１６までのいずれかに記載の粉体コーテ
ィング・システム。
【請求項１８】前記空気出口は、前記傾斜した部分に対して空気を１度か
ら３度までの角度で向ける、請求項１７に記載の粉体コーティング・システム。
【請求項１９】前記空気源は、周期的な空気パルスを前記空気出口へ送る
、請求項１７又は請求項１８に記載の粉体コーティング・システム。
【請求項２０】前記空気源は、粉体回収システムの空気供給装置、１つ又
はそれ以上のファン又は圧縮空気源である、請求項３、請求項４又は請求項１７
から請求項１９までのいずれかに記載の粉体コーティング・システム。
【請求項２１】前記ブースは、短形状横断面又は円形状横断面を有する、
請求項１から請求項５又は請求項１から請求項５までのいずれかに従属するとき
の請求項８から請求項２０までのいずれかに記載の粉体コーティング・システム
。
【請求項２２】壁と床とを有する粉体スプレー・ブースと、１つ又はそれ
以上の粉体スプレー装置と、ブースの内部と連通するオーバースプレー取入れ口
を有する粉体回収システムとを有する粉体コーティング・システムを作動する方
法において、ブースの内部面を横切って空気の噴射を周期的に送って該面に堆積
したオーバースプレー粉体を収集する工程を有する粉体コーティング・システム
作動方法。
【請求項２３】空気の噴射は、ブースの内部面を横切って横向きに又は短
形状ブースの場合にはブースに沿う長手方向を横切って向けられる、請求項２２
に記載の方法。
【請求項２４】前記ブースの少なくとも一部に勾配が付されており、該勾
配が付されている部分の少なくとも一部を横切る方向に空気噴射が向けられる、
請求項２２又は請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】空気噴射を前記勾配が付されている部分に対して１度から
３度までの間の角度で向ける、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】前記ブース内における物品へのスプレーの５分毎に対して
５秒間空気噴射がパルス送りされる、請求項２２から請求項２５までのいずれか
に記載の方法。
【請求項２７】粉体の色の変更直前に空気噴射がパルス送りされる、請求
項２２から請求項２６までのいずれかに記載の方法。