JP2016087533A

JP2016087533A - 粉体塗装ブースの清掃方法

Info

Publication number: JP2016087533A
Application number: JP2014223912A
Authority: JP
Inventors: 海住　晴久; Haruhisa Umizumi; 晴久海住
Original assignee: Asahi Sunac Corp
Current assignee: Asahi Sunac Corp
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【課題】塗装ブース２１の床下に設置した回収ダクト２５の清掃を、塗装ブース２１の外部に粉体塗料を漏れ出すことなく、効果的に清掃することができる粉体塗装ブースの清掃方法を提供する。【解決手段】塗装ブース２１の床面２２の床下に、オーバースプレー粉を吸引する回収ダクト２５を設置し、前記床面２２に、床下の回収ダクト２５に沿って開口する吸引スリット２６を設け、この吸引スリット２６を通じて塗装ブース２１内のオーバースプレー粉を回収ダクト２５に吸引する粉体塗装ブースの清掃方法において、前記回収ダクト２５内の清掃を、塗装ブース２１内の床面の吸引スリット２６から回収ダクト２５内にエアーブローノズル３１を差し込んで行うようにしたものである。【選択図】図２

Description

この発明は、粉体塗装ブースの清掃方法、特に、床面の床下にオーバースプレー粉を回収装置に送る回収ダクトが設置されている粉体塗装ブースの清掃方法に関するものである。

粉体塗装は、有機溶剤を含まず、環境にやさしい塗装として、多方面で使用されている。当初は、ガードレール、門扉、フェンスなど、主に屋外に使用する製品に多く使用されていたが、その後、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、エアコンの室外機、鋼製家具、パーテーションなど、家庭、事務所で用いられる製品にも多く使用されている。また、日本の基幹産業の一つである自動車の部品へも多く用いられている。例えば、ワイパー、アルミホイール、ブレーキパッド、オイルフィルター、コイルスプリングなどの塗装の他、自動車のボディー塗装にも採用されている。特に、近年無公害という特徴から学童の椅子、机等にも採用されている。

粉体塗装は、有機溶剤を含まず、無公害で、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉の再使用が可能であるが、溶剤塗装に比べて、色替えが問題である。

溶剤塗料の場合は、例えば、A色にB色が少し混入しても混色は見られないが、粉体塗料粒子に別の色の粉体塗料が混ざると、その混ざった粉体塗料がそのまま硬化し、コンタミとして塗膜に現れる。

したがって、粉体塗装では、色替えの際に、コンタミが生じないように、塗装ブースの清掃を十分に行わななければならない。

ところで、粉体塗装を行う粉体塗装ブースとして、従来、図７に示すように、塗装ブース１の床面２の床下に、オーバースプレー粉を回収装置であるサイクロン３に供給する回収ダクト５を設置したものがある。

この塗装ブース１の床面２には、床下の回収ダクト５に沿って開口する吸引スリット６が床面２と壁面９との間のコーナー部に設けられ、この吸引スリット６を通じて塗装ブース１内のオーバースプレー粉を回収ダクト５に吸引し、吸引したオーバースプレー粉をサイクロン３によって回収している。サイクロン３の排気は、カートリッジフィルター８を備える集塵機４に供給される。

また、塗装ブース１の床面２の中央には、床面２に溜まったオーバースプレー粉を吸引スリット６に向かって送るエアーブローノズル７を設置している。

塗装ブース１のエアーの流れと、回収ダクト５のエアーの流れは、図７に矢印で示している。

上記のような床下に回収ダクト５を設置した塗装ブース１を色替えの際に、清掃する場合、塗装ブース１の床面２と壁面９と共に、回収ダクト５内を清掃する必要がある。

従来、床下の回収ダクト５内の清掃は、図８の概略図に示すように、塗装ブース１の外部から床下の回収ダクト５の吸引方向の上流側端部を開き、塗装ブース１の外部から回収ダクト５内にエアーブロー装置１０を差し入れ、エアーブロー装置１０を台車等に載せて回収ダクト５内を移動させ、エアーブローによって回収ダクト５内を清掃している（特許文献１）。

なお、図８において、符号１１は被塗装物、１２は被塗装物の搬送ハンガーを示している。

特開２０００−４２４５３号公報

ところが、上記のように、塗装ブース１の外部から回収ダクト５の一端を開いて、エアーブロー装置１０を差し入れてエアーブローを行った場合、塗装ブース１の外部に、回収ダクト５内の粉体塗料が漏れ出し、作業環境を汚染するという問題がある。

また、塗装ブース１の外部から回収ダクト５内にエアーブロー装置１０を差し入れてエアーブローを行うと、塗装ブース１の床面の吸引スリット６からオーバースプレー粉が塗装ブース１内に逆流し、清掃した床面２や壁面１１に付着し、床面２や壁面１１の清掃を再度行う必要があり、清掃作業に時間がかかり、色替え時間が長くなるという問題がある。

そこで、この発明は、塗装ブースの床下に設置した回収ダクトの清掃を、塗装ブースの外部に粉体塗料を漏れ出すことなく、効果的に清掃しようとするものである。

この発明は、上記の課題を解決するために、粉体塗装ブースの床面の床下に、オーバースプレー粉を吸引する回収ダクトを設置し、前記床面に、床下の回収ダクトに沿って開口する吸引スリットを設け、この吸引スリットを通じて塗装ブース内のオーバースプレー粉を回収ダクトに吸引する粉体塗装ブースの清掃方法において、前記回収ダクト内の清掃を、塗装ブース内の床面の吸引スリットから回収ダクト内にエアーブローノズルを差し込んで行うようにしたものである。

前記回収ダクト内に吸引スリットから差し込むエアーブローノズルは、フレキシブルエアーホースによって構成することができる。フレキシブルエアーホースは、エアーの噴出によって振動するため、この振動によって回収ダクト内に付着するオーバースプレー粉が効果的に取り除くことができる。

前記エアーブローノズルは、吸引方向の上流側から下流側に向かって移動させながらエアーブローを行うことが望ましい。

前記回収ダクト内に吸引スリットから差し込むエアーブローノズルを長さは、回収ダクトの内壁に達する長さに設定することが望ましい。

前記回収ダクト内に吸引スリットから差し込むエアーブローノズルは、回収ダクトの内面に対向する大きさ形成し、吸引スリットに挿し込む際に、回収ダクトの内面に対向する大きさのエアーブローノズルを吸引スリットの長さ方向に向け、吸引スリットから回収ダクトに挿し込んだ後に、エアーブローノズルを回収ダクトの内面に対向するように回転させるようにしてもよい。

前記エアーブローノズルからのエアーの噴出は、間欠的に行うようにしてもよい。

前記回収ダクト内に吸引スリットからエアーブローノズルを差し込んでエアーブローを行う前後に、回収ダクト内に吸引スリットからモップ、ブラシ、ウエス等の清掃器具を差し入れて前記回収ダクト内を清掃してもよい。

この発明によれば、塗装ブースの床下の回収ダクト内に、塗装ブース内の床面の吸引スリットからエアーブローノズルを差し込んでエアーを供給することにより、塗装ブースの外部に粉体塗料を漏れ出さずに、塗装ブースの床下の回収ダクトを効果的に清掃することができる。

この発明によって清掃を行う塗装ブースの一例を部分断面で示した全体図である。この発明による清掃作業を示す塗装ブースの部分断面図である。床下の回収ダクトに床面の吸引スリットからエアーブローノズルを差し込んだ状態を示す部分断面図である。エアーブローノズルにゴムブッシュを取付けて吸引スリットからの粉体塗料の漏れ出しを防止する例を示す部分断面図である。床下の回収ダクトに清掃器具を差し込んだ状態を示す部分断面図である。床面の吸引スリットから床下の回収ダクトに清掃器具を差し込む状態を示す部分断面図である。塗装ブースの一例を示す全体図である。塗装ブースの床面に設置した回収ダクトの従来の清掃方法を示す概略図である。

以下、この発明の実施形態について説明する。

図１は、この発明によって清掃を行う塗装ブース２１の一例を示している。

図１において、塗装ブース２１は、部分断面で示しており、床面２２の床下に、オーバースプレー粉をサイクロン２３によって回収する回収ダクト２５が設置されている。

この塗装ブース２１の床面２２には、床下の回収ダクト２５に沿って開口する吸引スリット２６が床面２２と壁面２７との間のコーナー部に設けられ、この吸引スリット２６を通じて塗装ブース２１内のオーバースプレー粉を回収ダクト２５に吸引し、吸引したオーバースプレー粉をサイクロン２３によって回収している。サイクロン２３の排気は、カートリッジフィルター２８を備える集塵機２９に供給される。

また、塗装ブース２１の床面２２の中央には、床面２２に溜まったオーバースプレー粉を吸引スリット２６に向かって送るエアーブローノズル３０を設置している。

塗装ブース２１内のエアーの流れと、回収ダクト２５のエアーの流れは、図１に矢印で示している。

塗装ブース２１の床面２２と壁面２７は、樹脂パネルによって形成されており、回収ダクト２５は、ステンレススチールによって形成されている。

上記塗装ブース２１の清掃は、床面２２と壁面２７を清掃した後、サイクロン２３と集塵機２９を駆動させた状態で、即ち、回収ダクト２５内を吸引状態のまま、図２に示すように、塗装ブース２１の内部から床下の回収ダクト２５に、床面２２の吸引スリット２６からエアーブローノズル３１を差し込んで、エアーを回収ダクト２５内に供給することにより行う。

床面２２の吸引スリット２６に差し込むエアーブローノズル３１は、フレキシブルエアーホースによって構成することができる。

エアーブローノズル３１をフレキシブルエアーホースによって構成すると、エアーの噴出によってフレキシブルエアーホースが回収ダクト２５内で振動し、この振動によって回収ダクト２５内に付着するオーバースプレー粉が効果的に取り除かれ、サイクロン２３に吸引される。

前記エアーブローノズル３１は、吸引方向の上流側から下流側に向かって移動させながらエアーブローを行うことによって、床下の回収ダクト２５の内壁を綺麗に清掃することができる。

前記回収ダクト２５内に吸引スリット２６から差し込むエアーブローノズル３１の長さは、図３に示すように、回収ダクト２５の内壁に達する長さに設定することが望ましい。

エアーブローノズル３１の長さが、回収ダクト２５の内壁に達する長さに設定されていると、フレキシブルエアーホースがエアーの噴出によって回収ダクト２５内において踊るように揺れ動いて回収ダクト２５の内壁に衝突し、回収ダクト２５の内壁に付着した粉体塗料を効果的に剥離する。

回収ダクト２５内に吸引スリット２６からエアーブローノズル３１を差し込んでエアーを供給すると、エアーの流れが吸引スリット２６から回収ダクト２５に向かう方向になるため、吸引スリット２６から塗装ブース２１への逆流は起こり難い。

吸引スリット２６から塗装ブース２１への逆流をより効果的に防止するために、図４に示すように、エアーブローノズル３１に、吸引スリット２６と回収ダクト２５との間の空間を、ゴムブッシュ３２によって埋めるようにしてもよい。

仮に、吸引スリット２６から塗装ブース２１への逆流が起こっても、塗装ブース２１内であるため、塗装ブース２１の外部に粉体塗料が漏れ出さないので、作業環境を汚染することはない。

前記回収ダクト２５内に吸引スリット２６から差し込むエアーブローノズル３１は、幅が吸引スリット２６の幅よりも小さければ、先端が回収ダクト２５の内面に対向するような大きさのリング状に形成されていてもよい。この場合、リング状の先端部を吸引スリット２６と平行にして、回収ダクト２５内に差し込み、差し込んだ後にリング状の先端部を回収ダクト２５の内面に対向するように回転させることにより、差し込むことができる。

前記エアーブローノズル３１からのエアーの噴出を間欠的に行うことにより、回収ダクト２５内に付着する粉体塗料をより効果的に剥離することができる。

前記回収ダクト２５内に吸引スリット２６からエアーブローノズル３１を差し込んでエアーブローを行う前後に、図５に示すように、回収ダクト２５内に吸引スリット２６からモップ、ブラシ、ウエス等の清掃器具３３を差し入れて、回収ダクト２５内を清掃してもよい。

清掃器具３３の径が、吸引スリット２６の幅よりも大きい場合には、図６に示すように、清掃器具３３を吸引スリット２６と平行にして、回収ダクト２５内に差し込み、差し込んだ後に、清掃器具３３を回転させればよい。

図２に示す実施形態では、作業員Ａが塗装ブース２１内に入って手動によってエアーブローノズル３１を吸引スリット２６内に差し込んでいるが、吸引スリット２６へのエアーブローノズル３１の差し込みを機械的に行ってもよい。

２１：塗装ブース
２２：床面
２３：サイクロン
２５：回収ダクト
２６：吸引スリット
２７：壁面
２８：カートリッジフィルター
２９：集塵機
３０：エアーブローノズル
３１：エアーブローノズル
３２：ゴムブッシュ
３３：清掃器具

Claims

粉体塗装ブースの床面の床下に、オーバースプレー粉を吸引する回収ダクトを設置し、前記床面に、床下の回収ダクトに沿って開口する吸引スリットを設け、この吸引スリットを通じて塗装ブース内のオーバースプレー粉を回収ダクトに吸引する粉体塗装ブースの清掃方法において、前記回収ダクト内の清掃を、塗装ブース内の床面の吸引スリットから回収ダクト内にエアーブローノズルを差し込んで行うことを特徴とする粉体塗装ブースの清掃方法。
前記回収ダクト内に吸引スリットから差し込んだエアーブローノズルを、フレキシブルエアーホースによって構成し、フレキシブルエアーホースをエアーの噴出によって振動させ、この振動によって回収ダクト内に付着するオーバースプレー粉を取り除くことを特徴とする請求項１記載の粉体塗装ブースの清掃方法。
前記エアーブローノズルを回収ダクトの吸引方向の上流側から下流側に向かって移動させながらエアーブローを行うことを特徴とする請求項１又は２記載の粉体塗装ブースの清掃方法。
前記回収ダクト内に吸引スリットから差し込むエアーブローノズルを長さが、回収ダクトの内壁に達する長さに設定されている請求項１〜３のいずれかに記載の粉体塗装ブースの清掃方法。
前記回収ダクト内に吸引スリットから差し込むエアーブローノズルが、回収ダクトの内面に対向する大きさ形成され、吸引スリットに挿し込む際に、回収ダクトの内面に対向する大きさのエアーブローノズルを吸引スリットの長さ方向に向け、吸引スリットから回収ダクトに挿し込んだ後に、エアーブローノズルを回収ダクトの内面に対向するように回転させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉体塗装ブースの清掃方法。
前記エアーブローノズルからのエアーの噴出を間欠的に行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粉体塗装ブースの清掃方法。
前記回収ダクト内に吸引スリットからエアーブローノズルを差し込んでエアーブローを行う前後に、回収ダクト内に吸引スリットからモップ、ブラシ、ウエス等の清掃器具を差し入れて前記回収ダクト内を清掃することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の粉体塗装ブースの清掃方法。