CN104340652A - 一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，涉及输送设备技术领域，其包括支架、连接于支架的第一输送带驱动滚筒及绕设于第一输送带驱动滚筒的第一输送带，第一输送带驱动滚筒的轴线垂直于水平面，第一输送带为两条相向设置的板链式输送带，板链式输送带的外表面间隔设置有若干个铰耳，板链式输送带之间相向设置有若干对用于带动水桶沿板链式输送带运动方向移动的条形压板，条形压板铰接于铰耳，条形压板的下方还设有用于承载水桶的承载板，承载板固定连接于支架，承载板的前端设有第二输送带，第二输送带的带面平行于水平面。该送桶装置的送桶过程中不需要人工参与，全部由机器自动完成，人工成本极低。

Description

一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置。

背景技术

目前，国内大部分的纯净水加工企业均已采用自动化程度较高的流水线生产桶装水，由于水桶制造成本较高，企业通常会将水桶回收并重复利用，回收后的水桶在再次灌装纯净水前需要先进行清洗、消毒，现今，行业内对于清洗水桶较普遍的做法是在生产线上设置一个设有滚筒毛刷及双氧水喷头的洗桶装置，然后通过输送带将水桶送入洗桶装置内，由于清洗一个水桶需要的时间较长，企业生产时需要安排专人往输送带上放水桶，即待前一个水桶清洗完成后再往输送带放上另一个水桶，上述安排专人往输送带放水桶的生产方式虽然能满足流水线生产的要求，但是人工成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动往洗桶装置内送桶的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置。

 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，包括支架、连接于所述支架的第一输送带驱动滚筒及绕设于所述第一输送带驱动滚筒的第一输送带，所述第一输送带驱动滚筒的轴线垂直于水平面，所述第一输送带为两条相向设置的板链式输送带，所述板链式输送带的外表面间隔设置有若干个铰耳，所述板链式输送带之间相向设置有若干对用于带动水桶沿板链式输送带运动方向移动的条形压板，所述条形压板铰接于铰耳，所述条形压板的下方还设有用于承载水桶的承载板，所述承载板固定连接于支架，所述承载板的前端设有第二输送带，所述第二输送带的带面平行于水平面。

 进一步，所述第一输送带的下方沿整个输送带的长度方向设有用于支撑条形压板的支撑板，所述支撑板连接于支架。

进一步，所述承载板的上表面设有横截面呈半圆形的导向凸条，所述导向凸条可拆卸连接于承载板。

 更进一步，所述支撑板弹性连接于支架，所述支撑板与支架间设有弹性缓冲部件。

 优选的，所述弹性缓冲部件为TPU橡胶板。

 更优选的，所述支撑板的表面嵌设有滚珠。

本发明取得的有益效果在于：本发明提供的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置通过在板链式输送带上相向间隔设置若干对条形压板，生产时，第二输送带不断将水桶输送至承载板上，板链式输送带上的条形压板随第一输送带运动，相向设置的一对条形压板夹住承载板上的水桶并将其送入洗桶装置内，由于条形压板间隔设置，水桶被间歇送入洗桶装置，即当前一个水桶清洗完成后，后一个水桶就被送入洗桶装置内，整个送桶过程中不需要人工参与，全部由机器自动完成，大大降低了生产过程的人工成本。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

附图标记为：

1——支架    2——第一输送带驱动滚筒   3——第一输送带  

4——铰耳     5——条形压板            6——承载板    

7——第二输送带   8——支撑板          9——导向凸条   10——弹性缓冲部件  71——滚珠        100——洗桶装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1及图2所示，一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，包括支架1、连接于支架1的第一输送带驱动滚筒2及绕设于第一输送带驱动滚筒2的第一输送带3，第一输送带驱动滚筒2的轴线垂直于水平面，第一输送带3为两条相向设置的板链式输送带，板链式输送带的外表面间隔设置有若干个铰耳4，板链式输送带之间相向设置有若干对用于带动水桶沿板链式输送带运动方向移动的条形压板5，条形压板5铰接于铰耳4，条形压板5的下方还设有用于承载水桶的承载板6，承载板6固定连接于支架1，承载板6的前端设有第二输送带7，第二输送带7的带面平行于水平面。

本发明提供的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置的工作原理如下： 

第一步，第二输送带7将生产线上的水桶不断输送至承载板6上。

第二步，第一输送带3带动条形压板5运动，相向设置的一对条形压板5将水桶夹压住并带着水桶往洗桶装置100的方向移动，随后水桶进入洗桶装置100中被清洗。

第三步，第一输送带3不断运动，后一对条形压板5夹住位于承载板6上的第二个水桶并带着其往洗桶装置100的方向移动，此时前一个水桶被清洗干净，第二个水桶进入洗桶装置100并将前一个水桶挤出洗桶装置100。

送桶装置不断重复上述第一至三步，水桶被间歇性地送入洗桶装置100内并完成清洗工作。

本发明提供的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置通过在板链式输送带上相向间隔设置若干对条形压板，生产时，第二输送带不断将水桶输送至承载板上，板链式输送带上的条形压板随第一输送带运动，相向设置的一对条形压板夹住承载板上的水桶并将其送入洗桶装置内，由于条形压板间隔设置，水桶被间歇送入洗桶装置，即当前一个水桶清洗完成后，后一个水桶就被送入洗桶装置内，整个送桶过程中不需要人工参与，全部由机器自动完成，大大降低了生产过程的人工成本。

进一步，第一输送带3的下方沿整个输送带的长度方向设有用于支撑条形压板5的支撑板8，支撑板8连接于支架1。

通过在第一输送带3的下方设置支撑条形压板5的支撑板8，可以将条形压板5的长度设置得更长，可以让条形压板5更好地夹住水桶，使得该间歇式送桶装置的送桶过程更稳定。

进一步，承载板6的上表面设有横截面呈半圆形的导向凸条9，导向凸条9可拆卸连接于承载板6。

在承载板6的上表面可拆卸设置横截面呈半圆形的导向凸条9，一来可以降低送桶过程中水桶与承载板6的上表面的摩擦力，二来可以避免承载板6因长期使用被磨损，当导向凸条9被磨损后只需更换导向凸条9即可，而不需要更换整个承载板6，使得送桶装置的后期维护费用更低。

进一步，支撑板8弹性连接于支架1，支撑板8与支架1间设有弹性缓冲部件10。

通过在支撑板8与支架1间设有弹性缓冲部件10，将支撑板8弹性连接于支架1，当条形压板5对水桶的夹紧力过大时，弹性缓冲部件10被压缩，支撑板8退缩，从而可以防止水桶被夹变形。

优选的，弹性缓冲部件10为TPU橡胶板。

由于TPU橡胶板经久耐用，采用TPU橡胶板作为弹性缓冲部件10可以减少弹性缓冲部件10的更换次数，进一步降低送桶装置的后期维护费用。

更优选的，支撑板8的表面嵌设有滚珠81。

在支撑板8的表面嵌设滚珠81可以降低支撑板8与条形压板5的背面之间的摩擦力，使条形压板5的使用寿命更长。

上述实施例仅为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，包括支架（1）、连接于所述支架（1）的第一输送带驱动滚筒（2）及绕设于所述第一输送带驱动滚筒（2）的第一输送带（3），其特征在于：所述第一输送带驱动滚筒（2）的轴线垂直于水平面，所述第一输送带（3）为两条相向设置的板链式输送带，所述板链式输送带的外表面间隔设置有若干个铰耳（4），所述板链式输送带之间相向设置有若干对用于带动水桶沿板链式输送带运动方向移动的条形压板（5），所述条形压板（5）铰接于铰耳（4），所述条形压板（5）的下方还设有用于承载水桶的承载板（6），所述承载板（6）固定连接于支架（1），所述承载板（6）的前端设有第二输送带（7），所述第二输送带（7）的带面平行于水平面。

2.根据权利要求1所述的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，其特征在于：所述第一输送带（3）的下方沿整个输送带的长度方向设有用于支撑条形压板（5）的支撑板（8），所述支撑板（8）连接于支架（1）。

3.根据权利要求2所述的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，其特征在于：所述承载板（6）的上表面设有横截面呈半圆形的导向凸条（9），所述导向凸条（9）可拆卸连接于承载板（6）。

4.根据权利要求3所述的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，其特征在于：所述支撑板（8）弹性连接于支架（1），所述支撑板（8）与支架（1）间设有弹性缓冲部件（10）。

5.根据权利要求4所述的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，其特征在于：所述弹性缓冲部件（10）为TPU橡胶板。

6.根据权利要求4或5所述的用于饮用水生产线的间歇式送桶装置，其特征在于：所述支撑板（8）的表面嵌设有滚珠（81）。