KR960004946B1 - 복수의 슬리터장치를 구비한 리본코일의 스트립 절단장치 - Google Patents

복수의 슬리터장치를 구비한 리본코일의 스트립 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960004946B1
KR960004946B1 KR1019920007901A KR920007901A KR960004946B1 KR 960004946 B1 KR960004946 B1 KR 960004946B1 KR 1019920007901 A KR1019920007901 A KR 1019920007901A KR 920007901 A KR920007901 A KR 920007901A KR 960004946 B1 KR960004946 B1 KR 960004946B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
slitter
ribbon core
cutting device
strip cutting
Prior art date
Application number
KR1019920007901A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930021336A (ko
Inventor
후미오 기따무라
Original Assignee
기따무라 기덴 컴퍼니 리미티드
후미오 기따무라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 기따무라 기덴 컴퍼니 리미티드, 후미오 기따무라 filed Critical 기따무라 기덴 컴퍼니 리미티드
Publication of KR930021336A publication Critical patent/KR930021336A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960004946B1 publication Critical patent/KR960004946B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/08—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs for special use, e.g. for cutting curves, for chamfering edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/04—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming stock combined with devices for shredding scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6489—Slitter station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
    • Y10T83/6595—With means to move tool laterally of feed direction during cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

복수의 슬리터장치를 구비한 리본코일의 스트립 절단장치
제 1 도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치예를 나타낸 측면도.
제 2 도는 제 1 도에 나타낸 리본코어의 스트립 절단장치의 주요부분을 나타낸 정면도.
제3a도는 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 복사모델의 예를 나타낸 도면.
제3b도는 및 제3c도는 제3a도에 도시된 복사모델을 사용함으로써 절단된 스트립재료의 예를 나타낸 도면.
제4a도 내지 제4d도는 스트립재료를 둘둘감아서 형성된 원형단면을 갖춘 리본코어의 예를 나타낸 도면.
제5a도 및 제5b도는 제4a도 및 제4b도에 도시된 리본코어에 대한 코일 보빈(coil bobbins)의 설치방식을 나타낸 도면.
제 6 도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 절단날의 예를 나타낸 도면.
제7a도 및 제7b도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 또다른 형태의 절단날의 예를 나타낸 도면.
제8a도 내지 제8c도는 제7a도 및 제7b도에 도시된 절단날을 사용한 리본코어의 스트립 절단장치에 의해 절단된 스트립재료의 예를 나타낸 도면.
제 9 도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치의 또다른 예를 나타낸 도면.
제10a도 및 제10b도는 본 발명에 따른 리본코어의 스트립 절단장치의 실시예를 나타낸 부분단면도.
제11a도 및 제11b도는 제10a도 및 제10b도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치의 절단날 작동을 나타낸 도면.
제12도 및 제12b도는 본 발명에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 의해 절단된 스트립재료의 예를 나타낸 도면.
제13a도 및 제13b도는 본 발명에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 의해 절단된 스트립재료의 또다른 예를 나타낸 도면.
제14도는 본 발명에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 슬리더 유니트의 변형을 나타낸 도면.
제15a도 및 제15b도는 제14도에 도시된 슬리터 유니트의 실질적인 구성의 예를 나타낸 도면.
제16a도 및 제16b도는 제10a도 및 제10b도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 불필요한 재료처리장치의 예를 나타낸 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
102,102A,102B : 스트립재료 102C : 불필요한 스트립재료
110,120 : 슬리터장치 111,121 : 가이동 베이스
118,119,128,129 : 슬리터 둥근이
112,113,114,122,123,124 : 절단폭 제어수단
116a,116b : 댐핑수단 158a : 제 1 구동롤러
140 : 불필요한 재료처리수단 143 : 자석롤러
114 : 칼날 158b : 제 2 구동롤러
159 : 마찰부재 160 : 구동모터
160a : 축
본 발명은 리본코어의 스트립 절단장치, 특히 원형단면을 구비한 변압기의 리본코어를 형성하기 위해 감겨진 평편한 마그네틱 스틸스트립을 절단하여 만곡구성부로 만드는 절단장치에 관한 것이다.
최근, 원통형코일 보빈을 사용하여 원형단면을 구비한 리본코어상에 코일을 권취한 변압기가 제공되어 왔다. 원형단면과 원통형코일 보빈을 구비한 리본코어를 갖춘 변압기가 바람직한데, 그 이유는 이같은 변압기는 크기에 있어 극히 얇고, 소형화되었으며, 중량이 가볍기 때문이다.
통상적으로 볼때, 절단장치(스트립 절단장치)는 일반적으로 직선을 따라 절단하도록 설계되는 바, 이것은 스트립의 상부 및 하부 가장자리에 쌍으로 된 각각의 축을 형성하며, 절단기능을 수행하도록 각각의 축에 둥근이를 제공한다. 종래 기술에 있어서, 절단장치로 스트립을 절단하여, 바람직한 만곡구성부로 만들자는 의견이 제안되었다. 예컨대, 일본국 특허공고 제60-28375호(일본국 특허공개 제55-33405호), 일본국 특허공개 제55-132027호, 일본국 특허공개 제63-168013호 및 일본국 특허공개 제2-89304호는 모두 본 출원의 동일 발명자에 의해 발명되어 본 출원의 출원인에 의해 출원되었다. 더우기, 리본코어 스트립을 절단하여 복수의 만곡구성부로 만들 수 있는 종래의 절단장치가 예컨대, 일본국 특허공고 제61-22851호(일본국 특허공개 제56-80113호)에 제안되었다.
본 발명은 감겨진 마그네틱 스틸스트립을 절단하여 바람직한 만곡구성부를 만드는, 리본코어의 스트립 절단장치를 제공함을 그 목적으로 하는 바, 이것은 고도로 정밀하게 한번의 작동으로 복수의 리본코어 스트립을 절단할 수 있다.
본 발명에 따라, 복수의 슬리터장치로 이동스트립재료를 절단함으로써, 리본코어재료의 예정된 구성을 얻기 위해 리본코어의 스트립 절단장치가 제공되는데, 이때 슬리터장치는 스트립재료의 이동방향으로 오프셋 위치에 배열되고, 각각의 슬리터장치에 의해 절단된 스트립재료중 하나가 이동선 둘레로 상향 또는 하향 이송되며, 이곳을 통해 절단된 나머지 스트립재료가 이송된다.
또한 본 발명에 따라, 복수의 슬리터장치 이동스트립재료를 절단함으로써, 리본코어재료의 예정된 구성부를 얻기 위해 리본코어의 스트립 절단장치가 역시 제공되는데, 이때 슬리터장치는 스트립재료의 이동방향으로 오프셋 위치에 배열되며, 각각의 슬리터장치의 스트립재료를 절단하기 위해 각도는 독립적으로 조절된다.
리본코어의 스트립 절단장치는 슬리터장치에 의해 절단된 각각의 리본코어재료의 폭을 검출하는 복수의 폭검출장치를 추가로 구성한다. 안내롤러가 각각의 슬리터장치의 상류부와 하류부에 제공될 수도 있다. 일부 안내롤러는 스트립재료의 폭변화에 따라 슬리터장치의 폭변화를 포함할 수도 있다.
각각의 슬리터장치는 한쌍의 슬리터 둥근이와, 상기 한쌍의 슬리터 둥근이가 설치된 이동가능한 베이스 및 스트립재료의 횡방향에서 이동가능한 베이스의 이동을 조절하기 위한 절단폭 조절장치를 포함할 수도 있다. 슬리터장치는 슬리터 둥근이의 진동을 흡수하기 위한 댐핑장치를 추가로 포함할 수도 있다. 리본코어의 스트립 절단장치는 슬리터장치에 의해 절단된 복수의 스트립재료를 구동시키는 구동장치를 추가로 포함할 수도 있다. 구동장치는 구동모터에 의해 회전식으로 구동된 축에 고정된 제 1 구동롤러와, 마찰부재를 통해 제 1 구동롤러에 의해 축에 회전식으로 제공되고 구동된 제 2 구동롤러를 포함할 수도 있으며, 절단스트립 물질의 인장상태가 일정하게 되도록 구동할 수도 있다.
리본코어의 스트립 절단장치는 스트립재료의 불필요한 재료를 처리하기 위한 불필요한 재료처리장치를 추가로 포함할 수도 있으며, 이 불필요한 재료처리장치는 스트립물질의 이동선 위에 또는 아래에 위치한다. 불필요한 물질처리장치는 불필요한 재료를 확실히 안내하는 자석롤러와, 이 자석롤러로부터 불필요한 재료를 분리시키는 날을 추가로 포함할 수도 있다. 불필요한 재료처리장치는 모깍기 그루브(chamfering grooves)를 구비한 두개의 롤러장치에 의해 불필요한 재료를 분쇄하는데 적합하다.
본 발명의 명백한 이해를 위해 첨부도면에 관해 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
바람직한 실시예의 보다 나은 이해를 돕기 위해, 제 1 도 내지 제 9 도에 관한 관련기술의 문제점들이 설명된다. 제 1 도 내지 제5b도는 일본국 특허공개 제55-132027호에 개시된 장치를 도시한 것이고, 제 6 도 내지 제8c도는 일본국 특허공고 제60-28375호(일본국 특허공개 제55-33405호)에 개시된 리본코어 제조장치를 나타낸 것이며, 제 9 도는 일본국 특허공개 제63-168013호에 개시된 리본코어의 스트립 절단조절장치를 나타낸 것이다.
제 1 도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치의 일예를 나타낸 측면도이고, 제 2 도는 제 1 도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치의 주요 부분을 나타낸 정면도이다.
제 1 도 및 제 2 도에 도시된 바와 같이, 종래의 리본코어의 스트립 절단장치에 있어서, 릴지주(1)상에 걸려있는 스트립재료의 일단부는 안내롤러(3,4)사이를 통과하여, 홈이진 안내롤러(5a,5b 및 6a,6b)에 의해 꽉 맞물리고 슬리터의 둥근이(8,9)에 의해 절단된다. 절단된 리본코어 스트립(스트립재료)에는 마찰재료(36,37)에 의해 인장이 제공되어, 자체 일직선 정렬롤러(31a,31b)와 꽉 맞물림으로써, 횡방향의 중심위치는 일정하게 되며, 권선지그상에서 감김에 따라 제품(원형단면을 구비한 변압기 리본코어)이 형성된다. 슬리터장치를 지지하는 베이스(11)가 자유회전축(12)에 의해 고정된다. 자유회전축(12)은 가이동 베이스(13b)상에 고정된다. 즉, 슬리터장치는 자유회전축(12)에 의해 고정되고, 슬리터의 둥근이(8,9)가 축과 스트립재료의 이동방향에 대해 후방에 배열되기 때문에, 절단폭은 절단방향을 자동으로 변화시키는 복사모델의 이동에 따라 변함으로써, 만곡구성부의 절단이 가능해진다.
반면에, 슬리터의 둥근이(8,9)속으로 이송된 재료의 위치는 가이동 베이스(13a)와 협력하는 홈이자 안내롤러(5a,5b,6a,6b)에 의해 결정되고, 절단재료(스트립재료)의 폭은 가이동 베이스(13a,13b)사이의 상대적인 위치관계에 의해 한정된다. 즉, 가이동 베이스(13a,13b)와 결합된 복사모델(20)상으로 복사롤러(16a,16b)를 압축 접촉시킴으로써, 재료의 절단폭은 복사모델(20)의 절단폭과 동일한 폭이 되도록 조절된다. 제 1 도 및 제 2 도에서, 도면부호 7은 안내롤러를 나타내며, 도면부호 14, 15는 레일을 지지하는 가이동 베이스를 나타낸다.
제 1 도 및 제 2 도에 도시된 장치에 대한 또다른 상세한 설명을 하면, 와인더(28)의 권선축에 고정된 권선지그(29)가 모터(30)에 의해 회전식으로 구동됨으로써, 스트립(2)의 감긴 일단부는 스트립재료(2)로부터 바람직한 구성부로 절단된다. 스트립(2)은 정확한 위치를 유지하기 위해 자체 일직선 정렬롤러(31a,31b)에 의해 꽉 맞물림으로써, 그 중심부는 설령 스트립 폭이 변하더라도 권선지그(29)의 권선표면중심과 일치된 상태로 유지된다. 두개의 자체 일직선 정렬롤러(31a,31b)는 자체 일직선 정렬롤러(25)에 의해, 스트립 중심선의 양쪽면에서의 중심선에 대해 근사거리를 유지한다는 점을 유념해야 한다. 도면부호 34는 권선안내롤러를 나타낸다는 사실에 특히 유념해야 한다.
권선축은 스트립(2)을 감기 위해 회전한다. 반면에, 권선축의 회전은 전동비 최적 조절장치(26)를 포함하는 전동부(25)로 전달된다. 전진 및 역방향으로 회전이 가능한 역전동장치(23,24)는 전동부(25)의 출력축과 결합한다. 즉, 부재(23)는 전진방향으로 회전하고, 부재(24)는 역방향으로 회전하며, 이들 부재의 회전은 각각의 전진회전 전자기클러치(21)와 역회전 전자기클러치(22)로 전달된다. 각각의 클러치에 대해 전원을 스위치시킴으로서 이송스크루우(18)는 양 클러치의 공통 축선으로서 전진 및 역방향으로 구동되며 이송스크루우와 맞물린 이송플랫폼(17)의 이동방향을 변화시킨다.
복사모델(20)은 이송플랫폼상에서 고정된다. 반면에, 복사모델(20)의 양쪽 표면에는 복사롤러(16a,16b)가 압축식으로 접촉된다. 이송스크루우를 회전시킴으로써, 복사모델(20)은 이동하여 복사롤러(16a,16b)와 함께 상대 거리를 변화시키며, 가이동 베이스(13a,13b)로 이동하게 된다. 이렇게 함으로써, 가이동 베이스(13a)와 결합된 그루부 안내롤러(5a,5b,6a,6b)는 스트립재료의 위치를 결정한다. 슬리터장치의 위치는 슬리터 둥근이(8,9), 베이스(11), 자유회전축(12) 및 관련부분으로 구성되며, 이들 부분은 가이동 베이스(13b)와 결합되어 절단방향을 향해 슬리터장치 방향을 자동으로 변화시킴으로써 이동하는 스트립재료가 절단되어 복사모델(20)의 폭변화에 따른 만곡구성부가 형성된다. 도면부호(10a,10b)는 슬리터 둥근이의 위치조절장치를 나타낸다는 사실에 유념해야 한다. 특히 절단스트립(재료)는 마찰물질(36,37)사이를 통과한다는 사실을 유념해야 한다. 이때에 압력실린더(38)가 압력을 가함으로써 높은 마찰저항을 제공하며, 인장이 스트립에 인가되어 팽팽하게 감겨진다.
비록, 전술한 것은 원형단면을 지닌 리본코어를 형성하기 위해 슬리터로 스트립을 절단한 후 즉시 감아서 만곡구성부를 이루는 배열에 관한 것이지만, 슬리터장치와 권선장치를 독립적으로 제공함으로써 슬리터장치를 구비한 장치에 의해 절단된 스트립을 임시로 감아 예정된 구성을 형성한 다음, 권선장치를 구비한 장치로 권선지그상에서 스트립을 감아 원형단면을 갖춘 리본코어를 형성하는 것이 가능하다.
실제로, 슬리터장치와 절단폭 조절장치로 구성된 리본코어의 스트립 절단장치의 경우, 고무롤러(32,33)는 와인더(28)의 권선축에서 생긴 구동력에 의해 회전구동됨으로써 스트립재료가 이송되며, 독립적으로 제공된 순간 권선릴상에서 임시로 감겨진다(제 9 도 참조).
임시로 감은 순간 권선릴로부터 자체 일직선 정렬장치와 마찰인장장치를 포함하는 권선장치로 권선지그상에 스트립을 감음으로써 상기의 것과 유사한 리본코어가 형성될 수 있다. 특히, 복사모델 및 이와 관련된 구조는 수치제어장치 등등과 협력하여 가이동 베이스(13a,13b)를 구동시킴으로써 예시것과 구별될 수 있다(제 9 도 참조).
제3a도는 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 복사모델의 예를 나타낸 것이고, 제3b도 및 제3c도는 제3a도에 도시된 복사모델을 사용하여 절단된 스트립재료를 나타낸 것이다.
위에서 기술된 바와 같이, 복사롤러(20)은 이송스크루우(18)의 회전에 의해 위치가 이동하기 때문에, 예컨대 복사롤러(20)의 형체를 제3a도에 도시된 바와 같은 구성으로 취함과 아울러, 권선축의 회전과 동기하여 회전하도록 이송스크루우(18)를 구동시킴으로서 스트립재료의 절단폭은 제3b도에 도시된 구성에서 스트립(2B)의 계속되는 절단을 허용하기 위해 권선축과 동기하여 변할 수 있고, 권선지그(29)상에서 원형단면을 구비한 리본코어를 형성하게 된다.
제3b도에 도시된 스트립(2B)은 길이방향으로 약 1/100크기로 축소도시되며, 우측단부의 권선출발위치 및 좌측단부의 권선종료위치를 구비한다. 또한, 제3b도에 도시된 바와 같이, 복수의 스트립(2B)의 연속하에 절단된다. 스트립(2B)이 권선지그(29)상에 감길때, 스트립(2B)은 권선단부 부분에서 절단되어 용접되어 리본코어를 형성하게 된다. 반면에, 스트립(2)은 일측상에서는 일직선이고 타측상에서는 만곡되어 있다. 그러나, 스트립의 실질적인 구성에 있어서, 예컨대 그 길이는 도면에 도시된 구성길이의 100배에 해당하기 때문에, 전술된 바와 같이 만곡면은 실제로 직선면 사이에서 구별이 어려울 정도로 적당하게 이루어져 있다.
권선지그상에 감고 권선기능을 통해 정확히 횡중심을 유지함으로써, 단면구성은 확실히 원형구성이 된다. 제3c도에 도시된 스트립(2C)은 재료(2)를 미리 준비함으로써 형성되고, 그중 한면은 슬리터장치에 의해 절단되고, 다른면은 제 1 도 및 제 2 도의 절단장치에 의해 절단되어 권선지그(29)상으로 감겨진다는 사실에 유념해야 한다. 특히, 유념해야할 것은 도면부호 2A는 스트립재료(2)에서 스트립(2B,2C)를 절단하고 남은 불필요한 재료를 나타내며 이 불필요한 재료(2A)는 제 1 도에 도시된 불필요 재료권선장치(38,40)에 의해 감겨진다는 사실이다.
제4a도 내지 제4d도는 스트립재료를 감아서 형성된 원형단면을 갖춘 리본코어의 예를 나타낸 것이다. 제4a도 및 제4c도는 각각 리본코어의 평면도를 나타낸 것이고 제4b도 및 제4d도는 제4a도 및 제4c도의 단면도를 나타낸 사실에 유념해야 한다.
즉, 상기 언급된 권선지그(29)에 스트립(2B,2C)를 감음으로써, 제4a도 및 제4b도에 도시한 바와 같이 원형단면을 구비한 리본코어(200)가 형성될 수 있다. 반면에, 제4a도 및 제4a도상에 도시된 리본코어에 있어서, 최대 스트립폭을 갖는 부분에 이르도록 스트립배치를 설정하고, 권선지그(29)상에서 그러한 스트립을 감음으로써, 제4c도 및 제4d도에 도시된 바와 같은 반원형의 단면을 갖춘 리본코어(201)가 형성될 수 있다. 두개의 리본코어(201)을 꽉 끼워맞추고, 점차 폭이 줄어든 배열을 한 스트립을 감음으로써, 원형단면을 구비한 리본코어가 형성된다.
제5a도 및 제5b도는 제4a도 및 제4b도에 도시된 리본코어에 코일보빈을 설치하는 방식을 나타낸 것이다. 즉, 제5a도 및 제5b도는 원형단면을 구비한 리본코어(200)에 원통형 코일보빈(210)을 설정한 방식을 나타낸 것이며, 두개의 코일보빈이 리본코어(200) 및 권선부(220)에 설정된 상태를 도시한 것이다.
제5a도 및 제5b도에 도시된 바와 같이, 원통형 코일보빈(210)은 길이방향을 따라 둘로 나누어진 반원형으로 배치되며 이러한 반원형 배치는 원형단면을 구비한 리본코어(200)을 덮기 위해 제공된다. 코일보빈(210)은 꽉 끼워맞춘 두개의 상호접촉면(210a)을 구비한 리본코어(200)상에 설치된다. 또한, 이 코일보빈(210)을 회전시킴으로써, 권선부(220)는 코일보빈 주위로 감겨지고 제5b도에 도시된 바와 같은 변압기를 형성하게 된다.
제 6 도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 슬리터날의 예를 나타낸 것이며, 제7a도 및 제7b도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 슬리터날의 또다른 예를 나타낸것이고, 제8a도 내지 제8c도는 제7a도 및 제7b도에 도시된 슬리터날을 사용한 리본코어의 스트립 절단장치에 의해 절단된 스트립재료의 예를 나타낸 것이다.
제 6 도에 도시된 절단장치는 네개의 둥근이(8,9(81,82,83,84 : 91,92,93,94))를 구비하도록 구성되어, 제 1 도 내지 제5b도에 도시된 장치에 대하여 각각의 축에 제공된 재료(2)를 절단하게 된다. 또한, 제7a도 및 제7b도에 도시된 절단장치는 각각 세개의 둥근이(8,9(81a,82a,83a ; 91a,92a,93a ; 81b,82b,83b, ; 91b,92b,93b))를 구비하도록 구성되어, 재료이동방향으로 두개의 셋오프설정에 제공된 재료를 절단하게 된다. 따라서, 제8a도 내지 제8c도에 도시된 바와 같이, 복수의 스트립(202A,202B,202C)는 한번에 절단될 수 있다. 특히, 제8a도 내지 제8c도에 있어서, 빗금친 부분은 스트립(202A,202B,202C)를 절단하고 남은 불필요한 재료를 나타낸다는 사실에 유념해야 한다. 제 9 도는 종래 기술에 따른 리본코어의 스트립 절단장치의 또다른 예를 나타내며, 스트립이 권선지그상에 감길때 반드시 예정된 단면 배치를 얻도록 설계된다.
제 9 도에 도시한 바와 같이, 코일형태로 감겨진 스트립재료(2)는 한쌍의 슬리터 둥근이(8,9)에 의해 절단되어, 에컨대, 인장조절장치를 통해 스트립(2B)과 불필요한 재료(2A)로 분리형성된다. 스트립(2B)는 순간권선리이프(55)상에 임시로 감긴다. 도면부호 52는 재료(2)의 두께를 검출하는 두께검출기를 나타내고, 도면부호 53은 가이동 베이스(도시안됨)를 제어함으로써 스트립(2B)를 절단하기 위해 절단폭을 조절하는 모터를 나타내며, 이 모터위에 슬리터 둥근이(8,9)가 제공되고, 54는 순간 권선리이프(55)를 구동하는 모터를 나타낸다는 사실에 유념해야 한다. 또한, 도면부호 56은 구동코터의 시동스위치를 나타내며, 도면부호 57은 슬리터 둥근이(8)의 회전에 상응하는 펄스신호를 발생시키는 길이측정장치를 나타내고, 도면부호 60은 수치제어장치를 나타낸다.
수치제어장치(60)은 두께검출기(52)의 출력신호를 A/D 변환을 위한 A/D 변환기(61)와, CPU(62), ROM(63), RAM(64), I/O(65) 등등으로 구성된다. 절단폭 조절모터(53) 두께검출기(52)의 출력과 길이측정장치(57)의 출력에 근거하여 제어되어, 스트립(2B)의 절단폭을 조절한다. 따라서, 제 9 도에 도시된 리본코어 스트립의 절단장치는 스트립이 권선지그상에서 감겨질때 스트립(2b)의 길이 및 두께에 상응하는 스트립(2B)의 절단폭 조절에 영향을 미침으로써 예정된 단면배치를 정확히 얻는데 적합하다. 상기와 같이, 리본코어 스트립의 절단장치에 관한 여러가지 제안들이 대두된다.
그러나, 리본코어 절단장치의 실질적인 절단작동면에 있어서, 종래 기술은 다음과 해결과제를 안고 있다.
첫째, 작동효율 및 재료산출면에 있어서 하나의 스트립재료에서 둘 또는 그 이상의 스트립(형성된 스트립재료)을 절단해야 한다는 점이다. 즉, 제 1 도 내지 제5b도에 관해 기술된 장치는 이런점에서 만족스럽지 못하다.
또한, 횡방향으로 스트립을 고정시킨채 정확히 스트립을 절단하기 위해서는 슬리터날(둥근이)의 전수(상류부 및 하류부)에 바로 안내롤러를 제공할 필요가 있다. 그러나, 복수의 스트립이 이동하는 단일평면에 대해 복수의 그같은 롤러를 배치한다는 것은 곤란하다. 즉, 제 6 도 내지 제8c도에 관한 언급된 장치의 슬리터날 전후에 바로 롤러를 제공하기가 어렵다.
본 발명에 따른 첨부도면에 관한 리본코어의 스트립 절단장치의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
제10a도 및 제10b도는 본 발명에 따른 리본코어 스트립 절단장치의 실시예를 나타낸 부분도이다. 제10a도는 절단장치의 평면도이고, 제10b도는 그 측면도임에 유념해야 한다. 제10a도 및 제10b도의 경우, 도면부호 102는 둘둘말린 평평한 마그네틱 스틸스트립 등으로 형성된 스트립재료를 나타내며, 도면부호 110 및 120은 슬리터장치로 나타내고 도면부호 140은 불필요한 재료처리장치를 나타낸다.
제11a도 및 제11b도는 제10a도 및 제10b도에 도시된 리본코어 스트립 절단장치의 슬리터날의 작동을 나타낸 도면이다. 제11a도는 제10a도 및 제10b도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치의 슬리터날의 작동을 나타낸 것이고, 제11b도는 세개의 슬리터장치를 적용한 절단장치의 슬리터날 상에서의 작동상태를 나타낸 것이다. 즉, 제11b도에 도시된 리본코어 스트립 절단장치의 경우, 세개의 슬리터장치는 재료(102)의 이동방향으로 분파되게 배열되며, 재료(102) 절단각도가 독립적으로 제어되도록 설계된다. 제11a도 및 제11b도의 경우, 점선은 슬리터 둥근이에 의해 재료(102)가 잠재적으로 절단된 선을 나타낸다. 제10a도 및 제10b도의 경우, 슬리터장치(110) 하류부에 제공된 안내롤러(154a,154b)는 무시될 수 있다. 즉, 슬리터장치(110)에 의해 절단되어, 슬리터장치(120)으로 향하는 재료는 슬리터장치(120)의 절단작동 이후에 스트립(102B)이 되기 때문에, 슬리터장치(120)로 향하는 재료(102)는 실제로 정확도가 필요없다. 따라서, 슬리터장치(110) 하류부에 제공된 안내롤러(154a,154b)는 무시될 수 있다.
제12a도 및 제12b도는 본 발명에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 의해 절단되는 스트립재료의 예를 나타낸 것이다. 여기서, 제12a도는 제11a도에 예시된 방식으로 절단된 스트립 형태를 나타낸 것이고, 제12b도는 제11b도에 예시된 방식으로 절단된 스트립 형태를 나타낸 것임을 유념해야 한다. 제12a도 및 제12b도는 길이방향의 축소된 크기로 예시된 것이라는 사실도 유념해야 한다.
제10a도, 제10b도 및 제11a도에 도시된 바와 같이, 이동하는 스트립재료(1020)는 복수의 슬리터장치(110,120)에 의해 리본코어 스트립(102A,102B)의 예정된 형태로 절단된다. 재료(102)를 절단하는 복수의 슬리터장치(110,120)는 재료(102)의 이동방향으로 상호 분파되게 배열된다. 각각의 슬리터장치(110,120)는 재료(102)의 절단각도가 독립적으로 제어되도록 설계된다. 또한, 제10b도에 도시된 바와 같이, 재료의 이동선상에 제공된 롤러(155)를 통해, 슬리터장치(110,120)에 의해 절단된 재료(102B)중 하나의 절단된 또다른 재료(102A)가 이동하는 재료이동선 주위를 상향 진행하는 방식으로 이송된다. 제11b도에 도시된 바와 같이, 예컨대 세개의 슬리터장치를 구비한 절단장치의 경우, 슬리터장치(120')에 의해 절단된 절단재료(102A')중 하나는 나머지 절단된 재료(102B')의 이동선 주위로 상향 진행하는 방식으로 이송된다.
제10a도 및 제10b도에 있어서, 도면부호 161,162는 광원 및 광검출기를 포함하는 폭검출기를 나타내며, 실제로 폭검출기(161)는 이동하는 리본코어 스트립(102A)의 폭을 검출하며, 폭검출기(162)는 이동하는 리본코어 스트립(102B)의 폭을 검출한다. 즉, 스트립 아래에 제공된 광원에서 나온 빛은 영상센서를 갖춘 카메라에 의해 잡히고 스트립폭에 해당하는 영상그림자(검은 부분)의 치수자료는 컴퓨터에 이송된다. 컴퓨터의 경우, 예정폭과 실제폭과의 차이로 인해 가이스 베이스의 구동모터(112,122)가 에러정정에 필요한 크기에 걸쳐 이동한다(위치명령에 관하여 가산 또는 감산이 가능하다). 이러한 정정기능은 스트립폭이 최대가 되는 위치에서만 연속적으로 또는 교체적으로 모든 스트립에 대해 필요하다. 따라서, 도시된 실시예의 리본코어 스트립 절단장치의 경우, 각각의 슬리터장치(110,120)에 의해 절단된 재료(102B)중 하나는 나머지 다른 재료(102A)의 이동선 주위로 상향 이송되기 때문에, 복수의 롤러 및 폭검출기가 각각의 스트립(102A,102B)에 제공될 수 있다.
더우기, 스트립재료의 이동방향으로, 각각의 안내롤러(152a,152b,153a,153b,154a,154b,156a,156b,157a,157b)가 각각의 슬리터장치(110,120)의 상류부 및 하류부에 제공되어 재료를 정확하게 절단할 수가 있다. 실제로, 슬리터장치(110) 상류부의 안내롤러(152a,152b)가 롤러(151a,151b)를 통해 이송된 스트립재료(102)의 양측면에 제공되고, 슬리터장치(110) 하류부에서 슬리터 둥근이(118,119)에 의해 절단된 절단재료((102) 스트립(102B))중 그 하나의 양측면을 지지하기 위한 안내롤러(154a,154b)와, 나머지 다른 재료((102) 스트립(102A))의 양측면을 지지하기 위한 안내롤러(153a,154b)가 제공된다. 반면에, 슬리터장치(120) 상류부에 안내롤러(156a,156b)가 제공되며, 슬리터장치(12) 하류부에 안내롤러(175a,175b)가 제공된다. 안내롤러(154a,154b,156a,156b) 부분에 스프링이 제공되어, 재료(102)(스트립(102A,102B))의 폭변화가 가능해진다.
각각의 슬리터장치(110,120)는 재료(102)를 절단하기 위한 한쌍의 슬리터 둥근이(118,119)와, 슬리터 둥근이(118,119(128,129))를 지지하는 가이동 베이스(111,121) 및 절단폭 제어부(112,113,114(122,123,124))로 구성된다. 즉, 절단폭 제어부는 구동모터(112,122)와, 축(113,123) 및 이송스크루부(114,124)로 구성된다. 재료(102)를 가로질러 서로 대향하여 제공된 한쌍의 슬리터 둥근이(118,119,128,129)는 재료(102)의 폭방향으로 제어되어 스트립(102A,102B)를 절단함으로써 예정된 형태를 구성하게 된다. 도면부호 102C는 재료(102)에서 예정된 형태의 스트립(102A,102B)을 절단하고 남은 불필요한 재료를 나타낸다는 사실에 유념해야 한다. 이 불필요한 재료(102C)는 불필요한 재료처리장치(140)에 의해 처리된다.
반면에, 리본코어 스트립 절단장치에 의해 절단될 스트립(102A,102B 등등)은 좁은 폭을 구비하여 만곡되어 있다. 또한 슬리터장치(110,120 등등)에는 진동장치 등이 제공되어 슬리터 둥근이(118,119,128,129)의 방향을 변화시키기 때문에, 예정된 절단폭에 관한 에러가 반드시 발생한다. 따라서, 치수에러가 예정된 폭과 관련하여 발생할때, 스트립 에러를 정정하기 위해 절단스트립폭을 측정하여 슬리터장치의 절단폭 조절장치의 위치명령에 대해 가산 또는 감산함으로써 폭정정이 자동적으로 이루어져 정확한 폭이 형성된다. 반면에, 복수의 스트립이 절단되는 경우, 각각 스트립에 대한 폭치수 측정이 이루어져 각각의 슬리터장치의 정정기능에 독립적으로 영향을 미치게 된다. 슬리터장치(110,120 등등)가 다양한 형태로 수정될 수 있다는 사실을 인식해야 한다. 예컨대, 비록 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 바와 같은 종래의 슬리터장치의 적용이 가능하지만, 종래의 슬리터장치에 댐퍼를 제공하는 것 역시 가능하다.
반면에, 제10a도, 제10b도 및 제11a도에 도시된 바와 같이, 스트립(102A,102B)은 통과 롤러수에 있어서 차이가 난다. 따라서, 각각의 스트립의 이동저항은 상이하나, 실질적으로, 스트립(102B)은 스트립(102A)보다 더 많은 네개의 횡단안내롤러(156a,156b,157a,157b)를 통과한다. 그러므로, 스트립(102B)은 안내롤러상에서 약 네배 더 큰 접촉저항이 가해지는데, 이것은 폭변화가 발생한 후 약화된다. 만약, 롤러가 스트립(102A,102B)에 대해 공통으로 작용한다면, 구동시 미약하게 미끄러지는 크기가 스트립(102B)에서 더 커짐으로써, 점차 스트립(102B)는 풀어지고 스트립(102A)상에서 동심으로 인장을 야기시키게 되어 최소폭을 구비한 스트립(102A) 부분 근처에서 절단이 가능해진다. 또한, 슬리터장치(120)에 의해 스트립(102B)은 정확하게 절단이 안될 수도 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위해, 예컨대 스트립(102B)의 구동력이 직접 그 위에 작용한다. 반면에, 스트립(102A)의 구동력은 구동롤러에서 분리된채 마찰재료 등을 통해 전달됨으로써, 적절하게 미끄러지면서 구동토크를 전달하게 된다. 이렇게 함으로써, 일정한 인장이 스트립(102A,102B)에 제공될 수 있다. 즉, 제10a도 및 제10b도에 도시된 절단장치에 있어서, 스트립(102A)은 구동롤러(158b,158d)에 의해 구동되고, 스트립(102B)은 구동롤러(158a,158c)에 의해 구동된다. 마찰부재(159)가 구동롤러(158a,158b)사이에 배치된 사실에 유념해야 한다.
실제로, 제10a도 및 제10b도에 도시된 바와 같이, 구동롤러(158a,158b)는 구동모터(160)에 의해 구동되는 축(160a)상에 제공된다. 스트립(102B)을 구동시키는 구동롤러(158a)는 축에 고정되어, 구동모터(160)의 구동력을 스트립(102B)에 직접 전달한다. 반면에, 스트립(102A)을 구동시키는 구동롤러(158B)는 축(160a)에 대해 자유회전에 적합하다. 구동모터(160)의 구동력은 마찰부재(159)를 통해 구동롤러(158a)에서 전달된 구동롤러(158b)에 전달된다. 따라서, 예컨대 동심인장이 스트립(102A)에 인가될때, 구동롤러(158a)와 마찰부재(159)사이에서 또는 마찰부재(159)가 구동롤러(158b)사이에서 미끄러짐으로써 구동롤러(158b)상에 가해지는 구동력은 보다 낮아진다. 결과적으로, 일정한 인장이 스트립(102A,102B)에 인가될 수 있다.
그러나, 제10a도, 제10b도 및 제11a도에 도시된 경우 실제로, 스트립(102A)폭이 최소일때 스트립(102B)폭은 거의 최대가 되며, 역으로 스트립(102A)폭이 최대일때 스트립(102B)폭은 거의 최소가 되어 보다 큰 인장상태에서 미끄럼 크기를 보다 크게하기 위해 미끄럼 크기를 번갈아 교체하게 된다. 즉, 스트립(102A,102B)에 인가된 인장은 균형을 이루게 된다. 따라서, 그것은 슬리터장치(120)에 의해 스트립(102B)의 정확한 절단상태를 감소시키지 않고 스트립(102A)에 대해 구동력을 약간 작게 하기에 충분하다. 만약 스트립(102A)이 일정한 토크로 독립적으로 구동되면 균형효과는 상실되고, 극도로 큰 인장이 스트립(102B)에 인가됨으로써, 스트립(102B)이 풀어질 수도 있다는 사실에 유념해야 한다. 더우기, 저항의 변동이 슬리터 둥근이에 의해 야기된다. 따라서, 세개 또는 그 이상의 절단스트립이 존재한다해도, 스트립(102A,102B)이 동일한 속도로 구동되고, 스트립(102A)의 구동력이 약간 작아지는 것이 바람직하다.
제14도는 본 발명에 따른 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 슬리터장치의 변형된 형태를 나타낸 것이다. 제14도에 도시된 바와 같이, 슬리터 둥근이(118,119)가 제공된 슬리터장치(110")는 진동축(115) 주위에서 슬리터(118,119)의 방향으로 제어되어, 예정된 만곡형태의 절단이 가능하다.
반면에, 슬리터 둥근이(118.119)의 방향을 변화시키는 장치는 일반적인 슬리터와 비교할때, 진동장치로 인해 진동작용을 일으키는 고유성질을 갖고 있다. 따라서, 제14도에 도시된 슬리터장치(110")의 경우, 진동을 약화시키기 위해 댐퍼(116a,116b)가 진동축(115)에 대해 슬리터 둥근이(118,119)의 대향면에 제공된다. 이렇게 함으로써, 이송속도를 증가시킬 수가 있다. 댐퍼(116a,116b)는 예컨대, 오일댐퍼를 포함할 수 있고, 댐퍼(116a,116b)는 가이동 베이스(111)에 고정된다.
제15a도 및 제15b도는 제14도에 도시된 슬리터장치의 실질적인 구성의 예를 나타낸 것이다. 제15a도 및 제15b도에 도시된 바와 같이, 댐퍼(116a,116b)는 제 1 도 및 제 2 도에 관해 언급된 리본코어 스트립 절단장치의 슬리터 부분에 제공된다. 제15a도는 정면도이고, 제15b제15b측면도라는 사실에 유념해야 한다. 특히, 댐퍼(116a,116b)는 지주(117a,117b)를 통해 가이동 베이스(13b)에 고정된다.
전술한 바와 같이, 제12a도 및 제12b도에 도시된 스트립(102A,102B,102A',102B')를 얻을 수 있고, 제12b도에 도시된 두개의 스트립(102A',102B')만이 세개의 슬리터장치를 필요로 하며, 재료의 양측면이 사용되지는 않는다. 그러나, 일반적으로, 양측면 부분은 형태와 조합면에 있어서 문제점을 안고 있으며, 스트립의 그같은 결함부분을 해소시키고 불필요한 재료(102C',102")와 같은 것을 배치함으로써 고품질을 유지할 수가 있다. 따라서, 제12b도의 스트립(102A',102B')은 고품질의 마그네틱 특성을 구비하게 된다.
제13a도 및 제13b도는 본 발명에 따른 리본코어 스트립 절단장치에 의해 절단될 스트립재료의 또다른 예를 나타낸 것이다.
제13a도에 도시된 스트립(302A)은 두개의 슬리터장치에 의해 절단되며, 제13b도에 도시된 스트립(302B)은 여덟개의 슬리터장치에 의해 절단된다. 제13b도에 도시된 스트립(302B)이 절단될 경우, 각각의 슬리터장치에 두개 셀드로 된 슬리터 둥근이를 제공함으로써 네개의 슬리터장치로도 절단이 가능해진다.
반면에, 종래에는 불필요한 재료는 감긴 후 작은 조각으로 절단되어 압축되었다. 불필요한 재료의 양은 가능한한 작을수록 바람직하다. 예컨대, 두께가 0.3mm인 스트립의 경우, 불필요한 재료폭이 0.3mm 되도록 절단하는 것이 가능하다. 만약, 불필요한 재료를 어떠한 처리도 하지 않고 처분상자속에 넣어둔다면 그 양은 실질적이 된다. 그러나, 불필요한 재료가 감겨질때, 0.3mm의 폭을 지닌 약한 구조의 고실리콘스틸은 용이하게 절단됨으로써, 연속적으로 감는다는 것이 어렵게 된다. 반면에, 불필요한 재료가 작은 조각으로 절단될 때에는 실리콘의 존재로 인해 얇고 뻣뻣한 약한 구조의 고실리콘스틸을 이송할 수가 있고, 파상(波狀)스트립이 치핑에이지(chipping edge)로 변하여 고속으로 일정되게 잘게 잘라진다. 또한, 스트립폭은 0.3밀리미터에서 최대 수십밀리미터까지 변할 수 있기 때문에 절단날이 쉽게 손상될 수 있다.
제16a도 및 제16b도는 제10a도 및 제10b도에 도시된 리본코어의 스트립 절단장치에 제공된 불필요한 재료처리장치의 예를 간단히 도시한 것이다. 제16a도는 정면도이고, 제16b도는 측면도이다.
이러한 실시예에 있어서, 불필요한 재료는 기본적으로 압착에 의해 처리된다. 즉, 도시된 실시예의 불필요한 재료처리장치(140)가 재료(102) 이동선 아래에 제공된다. 불필요한 재료처리장치(140)는 모깎기 그루브를 구비한 두개의 롤러(141a,141b)를 통해 분쇄하도록 설계된다.
제16a도 및 제16b도에 도시된 바와 같이, 불필요한 재료처리장치(140)는 낮은 속도로 구동되어 압착되는 롤러(141a,141b)사이의 불필요한 재료(102C)를 통과시키도록 설계된다. 이런 경우, 초기 모깍기를 어떻게 설정하느냐가 문제다. 롤러(141a,141b)사이의 간격을 0.3밀리미터 미만 또는 그와 동등하게 되도록 설정해야 한다. 반대로, 불필요한 재료폭이 0.3밀리미터에서 수십밀리미터까지 변동하기 때문에, 예컨대 두개의 모깍기 그루브는 불필요한 재료처리장치의 실시예에 도시된 각각의 롤러(141a,141b)에 제공된다. 이들 모깍기 그루브에 의해, 불필요한 재료폭이 실제로 변할 경우라도, 불필요한 재료의 모서리는 확실히 죽지 않는다. 더우기, 불필요한 재료처리장치(140)는 불필요 재료를 확실히 안내하는 자석롤러(143)와, 자석롤러(143)에서 유도된 불필요 재료를 분리시키는 날(144)로 구성된다. 따라서, 파형을 이루거나, 파손된 불필요재료(102)는 하부면에 위치한 롤러(141a,141b)로 이송된다. 당연히 롤러(141a,141b)상에 형성된 모깍기 그루브는 2에 명시되지 않는다.
전술한 바와 같이, 리본코어 스트립 절단장치에 관해 도시된 실시예는 물론, 제 1 도 및 제 2 도에 예시된 리본코어 스트립 절단장치 또는 제 9 도 등등에 도시된 리본코어 스트립 절단장치에 응용할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 리본코어 스트립 절단장치에 있어서, 복수의 슬리터장치가 스트립재료의 이동방향으로 분파되도록 배열되고, 각각의 슬리터장치의 스트립 절단장치는 독립적으로 제어될 수 있다. 또한, 하나의 절단스트립 이동선과 관련하여, 나머지 다른 절단 스트립상에서 상향 또는 하향으로 회전함으로써, 복수의 롤러와 스트립폭 검출장치를 제공하는 것이 가능하며, 한번에 복수의 스트립을 정확히 절단할 수가 있다.
본 발명에 관한 많은 상이한 실시예가, 본 발명의 정신 및 범위에서 벗어나지 않는 한 구성될 수 있고, 본 발명은 첨부된 특허청구범위에서 한정된 것을 제외하고, 본 명세서에 기술된 특정 실시예에 대해서는 제한을 두지 않는다는 사실을 인식해야 한다.

Claims (20)

  1. 복수의 슬리터장치(110,120)에 의해 이동하는 스트립재료(102)를 절단함으로써 예정된 형태의 리본코어재료(102A,102B)를 얻기 위한 리본코어의 스트립 절단장치로서, 상기 슬리터장치(110,120)는 상기 스트립재료(102)의 이동방향으로 분파위치에 배열되고, 상기 각각의 슬리터장치(110,120)에 의해 절단된 스트립재료중 그 하나(102A)는 이동선 주변을 돌며 상향 또는 하향으로 이송되며, 나머지 절단스트립(102B)은 그 이동선을 통해 이송됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 리본코어의 스트립 절단장치는 상기 슬리터장치(110,120)에 의해 절단된 상기 각각의 리본코어재료(102A,102B)의 폭을 검출하는 복수의 폭검출수단(161,162)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 안내롤러(152a,152b,153a,153b,156a,156b,157a,157b)가 상기 각각의 상기 슬리터장치(110,120)의 상류부와 하류부에 제공됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 안내롤러중 일부 롤러(153a,156b,157b)는 상기 스트립재료(102)의 폭변화에 따른 폭변화 추종수단을 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 슬리터장치(110,120)는 한쌍의 슬리터 둥근이(118,119,128,129)와, 상기 한쌍의 슬리터 둥근이(118,119,128,129)를 지지하는 가이동 베이스(111,112) 및 상기 스트립재료(102)의 횡방향으로 상기 가이동 베이스(111,112)의 이동을 제어하는 절단폭 제어수단(112,113,114,122,123,124)으로 구성됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 슬리터장치(110,120)는 상기 슬리터 둥근이(118,119,128,129)의 진동을 약화시키는 댐핑수단(116a,116b)를 추가로 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 리본코어의 스트립 절단장치는 상기 슬리터장치(110,120)에 의해 절단된 복수의 스트립재료(102A,102B)를 구동시키는 구동수단을 구비하고, 상기 구동수단은 구동모터(160)에 의해 회전식으로 구동되는 축(160a)에 고정된 제 1 구동롤러(158a)와, 상기 축(160a)에 회전식으로 제공되어 마찰부재(159)를 통해 상기 제 1 구동롤러(158a)에 의해 회전식으로 구동되는 제 2 구동롤러(158b)으로 구성되며 절단스트립재료(102A,102B)의 인장이 일정하도록 구동됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 리본코어의 스트립 절단장치는 스트립재료(102)의 불필요한 재료(102C)를 처리하는 불필요한 재료처리수단(140)을 추가로 포함하며, 상기 불필요한 재료처리수단(140)은 스트립재료(102)의 이동선 위 또는 아래에 위치함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 불필요한 재료처리수단(140)은 불필요한 재료(102C)를 확실히 안내하는 자석롤러(143)와, 상기 자석롤러(143)에서 불필요한 재료(102C)를 분리해내는 칼날(144)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 불필요한 재료처리수단(140)은 모깍기 그루브를 구비한 두개의 롤러(141a,141b)에 의해 불필요한 재료(102C)를 분쇄하는데 적합함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  11. 복수의 슬리터장치(110,120)에 의해 이동하는 스트립재료를 절단함으로써 예정된 형태의 리본코어재료(102A,102B)를 얻기 위한 리본코어의 스트립 절단장치로서, 상기 슬리터장치(110,120)는 상기 스트립재료(102)의 이동방향으로 분파위치에 배열되고, 상기 각각의 슬리터장치의 상기 스트립재료(102)에 대한 절단각도는 독립적으로 제어됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 리본코어의 스트립 절단장치는 상기 슬리터장치에 의해 절단된 상기 각각의 리본코어재료(102A,102B)의 폭을 검출하는 복수의 폭검출수단(161,162)를 추가로 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 안내롤러(152a,152b,153a,153b,156a,156b,157a,157b)가 상기 각각의 상기 슬리터장치(110,120)의 상류부와 하류부에 제공됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 안내롤러중 일부 롤러(153a,156b,157b)는 상기 스트립재료(102)의 폭변화에 따른 폭변화 추종수단을 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  15. 제11항에 있어서, 상기 각각의 슬리터장치(110,120)는 한쌍의 슬리터 둥근이(118,119,128,129)와, 상기 한쌍의 슬리터 둥근이(118,119,128,129)를 지지하는 가이동 베이스(111,112) 및 상기 스트립재료(102)의 횡방향으로 상기 가이동 베이스(111,112)의 이동을 제어하는 절단폭 제어수단(112,113,114,122,123,124)으로 구성됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 슬리터장치(110,120)는 상기 슬리터 둥근이(118,119,128,129)의 진동을 약화시키는 댐핑수단(116a,116b)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  17. 제11항에 있어서, 상기 리본코어의 스트립 절단장치는 상기 슬리터장치(110,120)에 의해 절단된 복수의 스트립재료(102A,102B)를 구동시키는 구동수단을 구비하고, 상기 구동수단은 구동모터(160)에 의해 구회전식으로 구동되는 축(160a)에 고정된 제 1 구동롤러(158a)와, 상기 축(160a)에 회전식으로 제공되어 마찰부재(159)를 통해 상기 제 1 구동롤러(158a)에 의해 회전식으로 구동되는 제 2 구동롤러(158b)로 구성되며 절단스트립재료(102A,102B)의 인장이 일정하도록 구동됨을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  18. 제11항에 있어서, 상기 리본코어의 스트립 절단장치는 스트립재료(102)의 불필요한 재료처리수단(140)을 추가로 포함하며 상기 불필요한 재료처리수단(140)은 스트립재료(102)의 이동선 위 또는 아래에 위치함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 불필요한 재료처리수단(140)은 불필요한 재료(102C)를 확실히 안내하는 자석롤러(143)와, 상기 자석롤러(143)에서 불필요한 재료(102C)를 분리해내는 칼날(144)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
  20. 제18항에 있어서, 상기 불필요한 재료처리수단(140)은 모깍기 그루브를 구비한 두개의 롤러(141a,141b)에 의해 불필요재료(102C)를 분쇄하는데 적합함을 특징으로 하는 리본코어의 스트립 절단장치.
KR1019920007901A 1992-04-22 1992-05-09 복수의 슬리터장치를 구비한 리본코일의 스트립 절단장치 KR960004946B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-103020 1992-04-22
JP4103020A JP2901413B2 (ja) 1992-04-22 1992-04-22 巻鉄心用帯材の切り抜き装置
JP103020/1992 1992-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930021336A KR930021336A (ko) 1993-11-22
KR960004946B1 true KR960004946B1 (ko) 1996-04-18

Family

ID=14342970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920007901A KR960004946B1 (ko) 1992-04-22 1992-05-09 복수의 슬리터장치를 구비한 리본코일의 스트립 절단장치

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5367931A (ko)
EP (1) EP0566771B1 (ko)
JP (1) JP2901413B2 (ko)
KR (1) KR960004946B1 (ko)
CN (2) CN1038018C (ko)
DE (1) DE69222147T2 (ko)
HK (1) HK1001599A1 (ko)
SG (1) SG46994A1 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2771109B2 (ja) * 1994-03-16 1998-07-02 北村機電株式会社 巻鉄心
IT1285465B1 (it) * 1996-02-23 1998-06-08 Selco S R L Ora Selco S P A Macchina per la sezionatura di pannelli
DE19629930A1 (de) * 1996-07-24 1998-02-05 Siemens Ag Kern eines Transformators mit geschichteten Blechen sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung der Bleche
DE10032506A1 (de) * 2000-07-05 2002-01-17 Kienle & Spiess Stanz & Druck Verfahren zur Herstellung von Massivkernen aus Lamellen
DE10044577A1 (de) * 2000-09-08 2002-03-21 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer doppeltbreiten Ausgangs-Hüllmaterialbahn in zwei Teilbahnen
JP4003510B2 (ja) * 2002-04-04 2007-11-07 富士フイルム株式会社 磁気テープの製造装置
US6758185B2 (en) * 2002-06-04 2004-07-06 Ford Global Technologies, Llc Method to improve fuel economy in lean burn engines with variable-displacement-like characteristics
FR2888768B1 (fr) * 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable
FR2888774A1 (fr) * 2005-07-25 2007-01-26 Megaspirea Production Soc Par Procede de fabrication de plis courriers et machine mettant en oeuvre ledit procede
CN1937122B (zh) * 2006-09-07 2010-11-17 陈兆来 制作变压器铁芯片的生产线系统
US8573102B2 (en) * 2010-03-26 2013-11-05 Greif Packaging Llc Machine and system for processing strip material
US8460500B2 (en) * 2010-03-26 2013-06-11 Greif Packaging Llc Method for producing corrugated material
JP4829356B2 (ja) * 2010-03-26 2011-12-07 トタニ技研工業株式会社 製袋機
CH703629A8 (de) 2010-08-25 2012-04-30 Panolin Ag Esteröle.
CN102756162A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 厦门正黎明冶金机械有限公司 曲线切割设备
CN103394970B (zh) * 2012-09-26 2016-11-09 上海埃斯凯变压器有限公司 直驱式r型变压器曲线开料机伺服进刀系统
JP5773511B2 (ja) * 2013-04-25 2015-09-02 ホリゾン・インターナショナル株式会社 打抜き機
JP6156981B2 (ja) * 2013-05-02 2017-07-05 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシート製函機
DE102016119281A1 (de) * 2016-10-11 2018-04-12 Windmöller & Hölscher Kg Trennvorrichtung für das Auftrennen eines schlauchförmigen Flachmaterials, System sowie Trennverfahren
CN106516847A (zh) * 2016-10-27 2017-03-22 青海时代新能源科技有限公司 隔离膜分切方法及隔离膜分切系统
US20230405715A1 (en) 2020-11-25 2023-12-21 Sht Corporation Method for cutting electromagnetic steel sheet, and method for fabricating core
CN116871581B (zh) * 2023-09-06 2023-12-05 常州铸越机械有限公司 一种圆盘剪重叠量调整机构及其调整方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE75577C (de) * M. HEINEMANN in Bielefeld Maschine zum Schneiden wellenförmig begrenzter Blechstreifen
US359279A (en) * 1887-03-15 Automatic musical instrument
DE696579C (de) * 1939-06-13 1940-09-25 Wilhelm Rehfus Dr Ing Verfahren zum Herstellen von Gitterblechen fuer das Filtrieren von Gasen und Luft
US2683472A (en) * 1949-04-09 1954-07-13 Harry G Specht Method of manufacturing perforated metallic tape from wire
DE860825C (de) * 1950-11-03 1952-12-22 Asea Ab Verfahren zur Herstellung geteilter gewickelter Magnetkerne fuer Transformatoren undaehnliche Geraete
DE938860C (de) * 1952-04-23 1956-02-09 Asea Ab Verfahren zur Herstellung von geteilten, gewickelten Magnetkernen fuer Transformatoren oder aehnliche Geraete
US3187612A (en) * 1962-12-18 1965-06-08 Robert W Hervey Method for simultaneously cutting overlapping boards from a single sheet
US3282525A (en) * 1963-09-23 1966-11-01 Crown Zellerbach Corp Web slitting and grooving apparatus and method
DE1454971C2 (de) * 1964-10-26 1971-05-19 Benecke Gmbh J Vorrichtung zum Beschneiden von bahnenfoermigen Materialien
US3272042A (en) * 1964-12-23 1966-09-13 Koppers Co Inc Slitting and scoring apparatus
US3372625A (en) * 1965-05-24 1968-03-12 Dow Chemical Co External gusseting process
US3869997A (en) * 1967-03-30 1975-03-11 Sidney German Web cutting sewing machine and process
DD135972A3 (de) * 1976-05-14 1979-06-13 Zaumseil Hans Juergen Verfahren und schneidwerkzeug zur herstellung von elektromotorenblechen
US4096010A (en) * 1977-02-07 1978-06-20 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method and apparatus for manufacturing optical fiber ribbons
DE2714962C3 (de) * 1977-04-04 1981-05-07 Karl-Heinz 3100 Celle Stukenberg Verfahren und Vorrichtung zum Abtransport und Zerkleinern von Randstreifen
IT1096114B (it) * 1978-04-12 1985-08-17 Vezzani Spa Off Procedimento e macchina per comprimere e tagliare rottami metallici
JPS5533405A (en) * 1978-08-29 1980-03-08 Teijin Ltd Hexahydronaphtho(1',2':4,5)imidazo(2,1-b)thiazole and its preparation
JPS6028375B2 (ja) * 1978-08-31 1985-07-04 昭和電線商事株式会社 巻鉄心製造装置
US4266112A (en) * 1979-02-14 1981-05-05 Niedermeyer William P Web-cutting process
JPS55132027A (en) * 1979-04-02 1980-10-14 Kitamura Kikai:Kk Rolled core material forming device and rolled core forming device
US4358978A (en) * 1979-06-26 1982-11-16 The Head Wrightson Machine Co. Ltd. Trimming strip material
JPS5680113A (en) * 1979-12-05 1981-07-01 Kitamura Kikai:Kk Cutting of band material for circular cross-sectional winding core
US4501177A (en) * 1982-10-26 1985-02-26 Kennecott Corporation Edge trimming and scrap disposal system
JPS6028375A (ja) * 1983-07-27 1985-02-13 Hitachi Ltd 水平出力回路
DE3336231A1 (de) * 1983-10-05 1985-04-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum herstellen von kunststofftragetaschen
IT1199385B (it) * 1984-02-23 1988-12-30 Gd Spa Dispositivo di alimentazione di nastri di materiale d'incarto ad una macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco
US4605558A (en) * 1984-04-20 1986-08-12 Wallace Shrimpton Process for cell separation
US4573382A (en) * 1984-05-07 1986-03-04 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and method for cutting a web
FR2565216A1 (fr) * 1984-06-05 1985-12-06 Leguisquet Loic Dispositif opto-electronique pour le controle lateral precis du deroulement d'une bande de materiau tel que du papier
DE3508809A1 (de) * 1985-03-12 1986-09-25 Alpha Maschinenbau AG, Zürich Biegevorrichtung
DE3510854A1 (de) * 1985-03-26 1986-10-02 Schwabe GmbH & Co KG Elektrotechnische Fabrik, 7068 Urbach Verfahren zur herstellung u-foermiger kernbleche und zwischen deren schenkel passender t-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators, insbesondere fuer gasentladungslampen
EP0228717B1 (en) * 1985-12-02 1992-05-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Web slitting apparatus
DE3614981A1 (de) * 1986-05-02 1987-11-05 Erhardt & Leimer Gmbh Verfahren und vorrichtung zum fuehren einer laufenden warenbahn
DE3626638A1 (de) * 1986-08-06 1988-02-18 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zum herstellen eines gegossenen metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem gefuege
JPS63132408A (ja) * 1986-11-22 1988-06-04 Kitamura Kiden Kk 巻鉄心
JPH0666210B2 (ja) * 1986-11-25 1994-08-24 北村機電株式会社 半円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法
EP0269347B1 (en) * 1986-11-22 1993-01-20 Kitamura Kiden Co., Ltd. Wound core having cross section periphery with circular and elliptic portions
EP0273682B1 (en) * 1986-12-29 1993-03-17 Kitamura Kiden Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing wound core
JPS63168014A (ja) * 1986-12-29 1988-07-12 Kitamura Kiden Kk 巻鉄心の巻取制御装置
JPS63168013A (ja) * 1986-12-29 1988-07-12 Kitamura Kiden Kk 巻鉄心の帯材切抜制御装置
JPS63188916A (ja) * 1987-01-31 1988-08-04 Kitamura Kiden Kk 帯材走行位置制御装置
DE3714662A1 (de) * 1987-05-02 1988-11-17 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum schneiden von konturierten etiketten
FI83106C (fi) * 1987-12-09 1992-06-02 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer skaerande av en pappersmaskins bana medelst en vattenstraole.
JPH0289304A (ja) * 1988-09-27 1990-03-29 Kitamura Kiden Kk 巻鉄心用帯材の切抜方法
US5042736A (en) * 1989-09-26 1991-08-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for production of thin strip core, method for the production of a thin strip core and thin strip core

Also Published As

Publication number Publication date
KR930021336A (ko) 1993-11-22
HK1001599A1 (en) 1998-06-26
SG46994A1 (en) 1998-03-20
CN1077915A (zh) 1993-11-03
EP0566771B1 (en) 1997-09-10
US5367931A (en) 1994-11-29
JPH05299277A (ja) 1993-11-12
JP2901413B2 (ja) 1999-06-07
DE69222147D1 (de) 1997-10-16
EP0566771A1 (en) 1993-10-27
CN2131182Y (zh) 1993-04-28
DE69222147T2 (de) 1998-02-12
CN1038018C (zh) 1998-04-15
US5488887A (en) 1996-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960004946B1 (ko) 복수의 슬리터장치를 구비한 리본코일의 스트립 절단장치
TWI353921B (ko)
US7533844B2 (en) Paper splicing apparatus
JP4276364B2 (ja) ウェブ印刷装置
JP7165290B2 (ja) アルミロール端面揃え装置
JPH106126A (ja) 帯状部材の端部の切断装置
JP5644073B2 (ja) 厚板剪断設備および鋼板蛇行防止方法
JP2004188552A (ja) 枚葉切断装置
JPH08165051A (ja) シート耳切り装置
JP4851635B1 (ja) 狭幅多条スリッタの各個独立駆動式精密巻取装置
JPH07257793A (ja) スリット装置
JPH07116724A (ja) 鋼板の蛇行調節方法及びその装置
JP2000039677A (ja) 画像記録装置
JP2002233994A (ja) フィルム加工装置およびフィルム加工方法
US3127123A (en) Tape slitting machine
KR890000860B1 (ko) 대상 시트(帶狀 sheet) 커팅웨스티지(cutting wastage)의 권취(卷取)장치
JPH09174484A (ja) スリット装置
JPS62239156A (ja) 印画紙用カツタ
JP2561172B2 (ja) ウエブ多条巻取方法および装置
JP2023059020A (ja) スロット紙の製造方法
JP2004226560A (ja) 画像形成装置
JPH07267437A (ja) センター駆動一軸巻取型スリッター
JP2010234509A (ja) ウェブ加工ラインおよびウェブ加工方法
JPH04364933A (ja) 帯状部材の位置決め方法
JPH04269197A (ja) スリッター刃の自動位置設定方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110304

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term