JPH106126A - 帯状部材の端部の切断装置 - Google Patents
帯状部材の端部の切断装置Info
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- JPH106126A JPH106126A JP8186607A JP18660796A JPH106126A JP H106126 A JPH106126 A JP H106126A JP 8186607 A JP8186607 A JP 8186607A JP 18660796 A JP18660796 A JP 18660796A JP H106126 A JPH106126 A JP H106126A
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- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状部材の端部とその残部との間における形
状不良を防ぐことができる帯状部材の端部の切断装置を
提供すること。 【解決手段】 帯状部材１４を長手方向に移動しながら
帯状部材１４の端部１６を切断して、切断した帯状の端
部１６とその残部と分離する際に残部に張力を与える帯
状部材１４の端部の切断装置であり、帯状部材１４を長
手方向に移動しながら帯状の端部１６を切断する際に、
帯状の端部１６に一定の張力を付加する張力付加手段２
０を備える。
状不良を防ぐことができる帯状部材の端部の切断装置を
提供すること。 【解決手段】 帯状部材１４を長手方向に移動しながら
帯状部材１４の端部１６を切断して、切断した帯状の端
部１６とその残部と分離する際に残部に張力を与える帯
状部材１４の端部の切断装置であり、帯状部材１４を長
手方向に移動しながら帯状の端部１６を切断する際に、
帯状の端部１６に一定の張力を付加する張力付加手段２
０を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状部材を長手方
向に移動しながら帯状部材の端部を切断して、切断した
帯状の端部とその残部とを分離する帯状部材の端部の切
断装置の改良に関するものである。
向に移動しながら帯状部材の端部を切断して、切断した
帯状の端部とその残部とを分離する帯状部材の端部の切
断装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯状部材として、例えばリチウムイオン
電池の原反を例に挙げると、図１１はリチウムイオン電
池の原反１の切断装置の一例を示している。この従来の
切断装置では、２つの円筒形のナイフ２，３を備えてお
り、原反１がこれらのナイフ２，３の間を通ることによ
り複数本のさらに幅の狭い帯状部材５に切断することが
できる。この場合に、原反１の長手方向両側の耳部４，
４は裁断後の細い帯状部材５から分離して除去される。
裁断後の細い帯状部材５は、リチウムイオン電池の正極
あるいは負極用に定められた寸法幅に裁断されて、図示
されないリールにより巻き取り張力がかかった状態で巻
き取られる。ところが、不要部である耳部４，４は、下
方に導かれるものの張力がかかっておらず、単に下って
いくだけである。
電池の原反を例に挙げると、図１１はリチウムイオン電
池の原反１の切断装置の一例を示している。この従来の
切断装置では、２つの円筒形のナイフ２，３を備えてお
り、原反１がこれらのナイフ２，３の間を通ることによ
り複数本のさらに幅の狭い帯状部材５に切断することが
できる。この場合に、原反１の長手方向両側の耳部４，
４は裁断後の細い帯状部材５から分離して除去される。
裁断後の細い帯状部材５は、リチウムイオン電池の正極
あるいは負極用に定められた寸法幅に裁断されて、図示
されないリールにより巻き取り張力がかかった状態で巻
き取られる。ところが、不要部である耳部４，４は、下
方に導かれるものの張力がかかっておらず、単に下って
いくだけである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように両側の耳部
４，４に張力が与えられていないので、次のような問題
がある。両側の耳部４，４に張力が加わっていないの
で、耳部４とその隣の裁断後の帯状部材５との間の切断
面の形状が不良となってしまう。この理由としては、帯
状部材５側には張力がかかっている反面、耳部４には張
力がかかっていないので、ナイフ２，３の切れが悪くな
ってしまうからである。これにより、裁断後の帯状部材
５の長手方向のエッジ部分にバリが発生したり凹凸が発
生してしまい、このような裁断後の帯状部材５がリチウ
ムイオン電池の正極あるいは負極として用いられたとき
には、リチウムイオン電池において正極と負極間の電気
的なショートなどの不良が発生してしまうおそれがあ
る。
４，４に張力が与えられていないので、次のような問題
がある。両側の耳部４，４に張力が加わっていないの
で、耳部４とその隣の裁断後の帯状部材５との間の切断
面の形状が不良となってしまう。この理由としては、帯
状部材５側には張力がかかっている反面、耳部４には張
力がかかっていないので、ナイフ２，３の切れが悪くな
ってしまうからである。これにより、裁断後の帯状部材
５の長手方向のエッジ部分にバリが発生したり凹凸が発
生してしまい、このような裁断後の帯状部材５がリチウ
ムイオン電池の正極あるいは負極として用いられたとき
には、リチウムイオン電池において正極と負極間の電気
的なショートなどの不良が発生してしまうおそれがあ
る。
【０００４】このような帯状部材５のエッジ部分の形状
の不良を常時インラインで検査する場合には、その検査
装置が必要でありコスト高を招く。また裁断後の帯状部
材５の歩留り低下を招くことになる。耳部４，４の隣の
裁断後の帯状部材５，５のエッジ部分の形状が不良であ
ると、これらの帯状部材５，５を廃棄する必要が出てく
る。このように、原反１をナイフ２，３でスリット加工
する時において不良の帯状部材を作ってしまうと、帯状
部材の製造の歩留りを低下させて、製造コストを上昇さ
せてしまう。そこで本発明では上記課題を解消し、帯状
部材の端部とその残部との間における形状不良を防ぐこ
とができる帯状部材の端部の切断装置を提供することを
目的としている。
の不良を常時インラインで検査する場合には、その検査
装置が必要でありコスト高を招く。また裁断後の帯状部
材５の歩留り低下を招くことになる。耳部４，４の隣の
裁断後の帯状部材５，５のエッジ部分の形状が不良であ
ると、これらの帯状部材５，５を廃棄する必要が出てく
る。このように、原反１をナイフ２，３でスリット加工
する時において不良の帯状部材を作ってしまうと、帯状
部材の製造の歩留りを低下させて、製造コストを上昇さ
せてしまう。そこで本発明では上記課題を解消し、帯状
部材の端部とその残部との間における形状不良を防ぐこ
とができる帯状部材の端部の切断装置を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、帯状部材を長手方向に移動しながら帯状部材の
端部を切断して、切断した帯状の端部とその残部と分離
する際に残部に張力を与える帯状部材の端部の切断装置
において、帯状部材を長手方向に移動しながら帯状の端
部を切断する際に、帯状の端部に一定の張力を付加する
張力付加手段を備える帯状部材の端部の切断装置によ
り、達成される。本発明では、帯状部材を長手方向に移
動しながら帯状部材の端部を切断する際に、張力付加手
段が帯状の端部に一定の張力を付加する。これにより、
帯状部材の端部には張力付加手段で張力が与えられると
ともに、残部にも張力が与えられるので、帯状部材の端
部と残部の間の切断がスムーズに行え、両者の切断した
部分の形状の悪化を防ぐことができる。
っては、帯状部材を長手方向に移動しながら帯状部材の
端部を切断して、切断した帯状の端部とその残部と分離
する際に残部に張力を与える帯状部材の端部の切断装置
において、帯状部材を長手方向に移動しながら帯状の端
部を切断する際に、帯状の端部に一定の張力を付加する
張力付加手段を備える帯状部材の端部の切断装置によ
り、達成される。本発明では、帯状部材を長手方向に移
動しながら帯状部材の端部を切断する際に、張力付加手
段が帯状の端部に一定の張力を付加する。これにより、
帯状部材の端部には張力付加手段で張力が与えられると
ともに、残部にも張力が与えられるので、帯状部材の端
部と残部の間の切断がスムーズに行え、両者の切断した
部分の形状の悪化を防ぐことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【０００７】図１は、本発明の帯状部材の端部の切断装
置の好ましい実施の形態を示しており、図２は図１の切
断装置を示す側面図である。図１と図２の切断装置は、
帯状部材である例えばリチウムイオン電池の原反１２
を、裁断後の細い複数本の帯状部材１４と２本の耳部１
６，１６に切断して分離する装置である。切断装置１０
は、原反１２の巻出部Ａ、原反１２の切断部（スリット
部ともいう）Ｂ、巻取部Ｃ、張力付加手段２０、制御部
１００等で構成されている。
置の好ましい実施の形態を示しており、図２は図１の切
断装置を示す側面図である。図１と図２の切断装置は、
帯状部材である例えばリチウムイオン電池の原反１２
を、裁断後の細い複数本の帯状部材１４と２本の耳部１
６，１６に切断して分離する装置である。切断装置１０
は、原反１２の巻出部Ａ、原反１２の切断部（スリット
部ともいう）Ｂ、巻取部Ｃ、張力付加手段２０、制御部
１００等で構成されている。
【０００８】図１と図２において巻出部Ａは、原反１２
のロール２２を備えており、モータ２４の作動によりロ
ール２２から原反１２が切断部Ｂ側に巻き出されるよう
になっている。切断部Ｂは、２つのナイフ３２，３４を
備えており、これらのナイフ３２，３４は円柱もしくは
円筒状のものである。ナイフ３２，３４はそれぞれ複数
のナイフエッジ３６を備えており、これらのナイフエッ
ジ３６の噛み合わせにより、原反１２は複数本の裁断後
の細い帯状部材１４と、両側の耳部１６，１６に裁断で
きる。耳部１６，１６は原反１２の長手方向である送り
方向ＦＷに沿って両側端部に位置しており、不要部分で
ある。これに対して裁断後の帯状部材１４は、それぞれ
所定間隔Ｄで裁断されて、リチウムイオン電池の正極あ
るいは負極のシートとして用いることができる。
のロール２２を備えており、モータ２４の作動によりロ
ール２２から原反１２が切断部Ｂ側に巻き出されるよう
になっている。切断部Ｂは、２つのナイフ３２，３４を
備えており、これらのナイフ３２，３４は円柱もしくは
円筒状のものである。ナイフ３２，３４はそれぞれ複数
のナイフエッジ３６を備えており、これらのナイフエッ
ジ３６の噛み合わせにより、原反１２は複数本の裁断後
の細い帯状部材１４と、両側の耳部１６，１６に裁断で
きる。耳部１６，１６は原反１２の長手方向である送り
方向ＦＷに沿って両側端部に位置しており、不要部分で
ある。これに対して裁断後の帯状部材１４は、それぞれ
所定間隔Ｄで裁断されて、リチウムイオン電池の正極あ
るいは負極のシートとして用いることができる。
【０００９】裁断後の細い帯状部材１４は、巻取部Ｃの
モータ４０の作動により巻取リール４２により所定の張
力でしっかりと巻き取ることができる。張力付加手段２
０は、耳部１６，１６を廃棄部５０，５０に廃棄する際
に所定の張力をかけるものである。このように張力付加
手段２０が耳部１６，１６に対して所定の張力をかける
のは、次のような理由からである。
モータ４０の作動により巻取リール４２により所定の張
力でしっかりと巻き取ることができる。張力付加手段２
０は、耳部１６，１６を廃棄部５０，５０に廃棄する際
に所定の張力をかけるものである。このように張力付加
手段２０が耳部１６，１６に対して所定の張力をかける
のは、次のような理由からである。
【００１０】耳部１６とその隣接する裁断後の帯状部材
１４の間の切断エッジ部１６ａ，１４ａは、張力付加手
段２０により耳部１６に対して所定の張力をかけない
と、エッジ形状の不良が生じる。つまり切断エッジ部１
６ａと１４ａのそれぞれにエッジ形状の不良部分である
バリや凹凸（ギザギザ）が生じてしまう。裁断後の帯状
部材１４にバリや凹凸が生じていると、リチウムイオン
電池の正極や負極のシートとして採用する場合にショー
ト等の問題が生じるのを避けることができる。しかも、
耳部１６，１６に所定の張力をかけると裁断後の帯状部
材１４の裁断時の歩留りを上げることができるので、コ
ストダウンを図ることができる。張力付加手段２０は、
２つの耳部１６，１６に対応して、第１の張力付加部６
１、第２の張力付加部６２を備えている。これらの第１
の張力付加部６１と第２の張力付加部６２は、左右対称
の同じ構造を有している。第１の張力付加部６１と第２
の張力付加部６２は、ほぼ同じ構造なので、同じ個所に
は同じ符合で示す。
１４の間の切断エッジ部１６ａ，１４ａは、張力付加手
段２０により耳部１６に対して所定の張力をかけない
と、エッジ形状の不良が生じる。つまり切断エッジ部１
６ａと１４ａのそれぞれにエッジ形状の不良部分である
バリや凹凸（ギザギザ）が生じてしまう。裁断後の帯状
部材１４にバリや凹凸が生じていると、リチウムイオン
電池の正極や負極のシートとして採用する場合にショー
ト等の問題が生じるのを避けることができる。しかも、
耳部１６，１６に所定の張力をかけると裁断後の帯状部
材１４の裁断時の歩留りを上げることができるので、コ
ストダウンを図ることができる。張力付加手段２０は、
２つの耳部１６，１６に対応して、第１の張力付加部６
１、第２の張力付加部６２を備えている。これらの第１
の張力付加部６１と第２の張力付加部６２は、左右対称
の同じ構造を有している。第１の張力付加部６１と第２
の張力付加部６２は、ほぼ同じ構造なので、同じ個所に
は同じ符合で示す。
【００１１】切断部Ｂのナイフ３４の近くにはロール７
０，７１，７２が配置されている。ロール７２の下流側
には駆動ロール７３とニップロール７４が位置してい
る。駆動ロール７３は図１乃至図３に示すように、ニッ
プロール７４に比べて径が大きくなっており、モータ８
０からの駆動力により回転して耳部１６を廃棄部５０側
に送るようになっている。ニップロール７４は、アーム
７５の端部に設けられており、アーム７５の別の端部は
シリンダ７６のロッド７７に連結されている。このシリ
ンダ７６が作動してロット７７が図２のポジションＰ１
からポジションＰ２に延びると、ニップロール７４が支
点７４ａを中心にして回転して駆動ロール７３に対して
所定の力で接触し、耳部１６を挟み込むようにして送る
ことができる。ニップロール７４は例えば耳部１６に張
力を与える時に滑らないようにするために好ましくはシ
リコンゴムで作られている。一方駆動ロール７３は例え
ば金属製のロールである。
０，７１，７２が配置されている。ロール７２の下流側
には駆動ロール７３とニップロール７４が位置してい
る。駆動ロール７３は図１乃至図３に示すように、ニッ
プロール７４に比べて径が大きくなっており、モータ８
０からの駆動力により回転して耳部１６を廃棄部５０側
に送るようになっている。ニップロール７４は、アーム
７５の端部に設けられており、アーム７５の別の端部は
シリンダ７６のロッド７７に連結されている。このシリ
ンダ７６が作動してロット７７が図２のポジションＰ１
からポジションＰ２に延びると、ニップロール７４が支
点７４ａを中心にして回転して駆動ロール７３に対して
所定の力で接触し、耳部１６を挟み込むようにして送る
ことができる。ニップロール７４は例えば耳部１６に張
力を与える時に滑らないようにするために好ましくはシ
リコンゴムで作られている。一方駆動ロール７３は例え
ば金属製のロールである。
【００１２】モータ８０と駆動ロール７３の間には張力
調整用のクラッチ（ヒステリシスクラッチともいう）９
０が配置されている。この張力調整用クラッチ９０は、
モータ８０の駆動力を駆動ロール７３側に与える際に、
耳部１６に対して一定の張力を付加するように滑りを生
じるクラッチである。
調整用のクラッチ（ヒステリシスクラッチともいう）９
０が配置されている。この張力調整用クラッチ９０は、
モータ８０の駆動力を駆動ロール７３側に与える際に、
耳部１６に対して一定の張力を付加するように滑りを生
じるクラッチである。
【００１３】図３に示すように駆動モータ８０の出力軸
８１は張力調整用クラッチ９０に接続されており、張力
調整用クラッチ９０の出力軸９１にはプーリ９２に連結
されている。プーリ９２と別のプーリ９３は歯付きベル
ト９４により連結されている。プーリ９３は駆動ロール
７３と軸９５を介して一体に回転できるようになってい
る。この軸９５と張力調整用クラッチ９０の出力軸９１
は、サポート９６においてベアリングを介して回転可能
に支持されている。
８１は張力調整用クラッチ９０に接続されており、張力
調整用クラッチ９０の出力軸９１にはプーリ９２に連結
されている。プーリ９２と別のプーリ９３は歯付きベル
ト９４により連結されている。プーリ９３は駆動ロール
７３と軸９５を介して一体に回転できるようになってい
る。この軸９５と張力調整用クラッチ９０の出力軸９１
は、サポート９６においてベアリングを介して回転可能
に支持されている。
【００１４】次に、張力調整用クラッチ９０の一例につ
いて説明する。張力調整用クラッチ９０は図４と図５に
示すような構造を有しており、機械的な摩擦力ではな
く、純電磁的に動力を非接触で伝達し、ステータ１１
０、第１の回転子１１５、第２の回転子１１７等を備え
ている。ステータ１１０はその内部に励磁コイル１１９
を備えており、第１の回転子１１５は外側に配置された
外側磁極１２０と内側に配置された内側磁極１２１を備
えている。外側磁極１２０と内側磁極１２１の間には、
第２の回転子１１７のカップ状の永久磁石（着磁されて
いない）１２５が設けられている。
いて説明する。張力調整用クラッチ９０は図４と図５に
示すような構造を有しており、機械的な摩擦力ではな
く、純電磁的に動力を非接触で伝達し、ステータ１１
０、第１の回転子１１５、第２の回転子１１７等を備え
ている。ステータ１１０はその内部に励磁コイル１１９
を備えており、第１の回転子１１５は外側に配置された
外側磁極１２０と内側に配置された内側磁極１２１を備
えている。外側磁極１２０と内側磁極１２１の間には、
第２の回転子１１７のカップ状の永久磁石（着磁されて
いない）１２５が設けられている。
【００１５】第１の回転子１１５は、モータ８０の出力
軸８１に対して連結されている。モータ８０が作動して
第１の回転子１１５が回転して、かつ制御部１００が励
磁コイル１１９が励磁すると、第１回転子１１５の外側
磁極１２０と内側磁極１２１で構成される空隙には、回
転する磁場が発生する。従ってこの外側磁極１２０と内
側磁極１２１の空隙にある永久磁石１２５は磁化される
が、永久磁石１２５にはヒステリシス特性があり、永久
磁石１２５の極性の変化は磁極のそれよりも遅れる。そ
の結果、第１の回転子１１５と第２の回転子１１７が磁
気的に連結する。磁気的に連結してモータ８０の駆動力
を出力軸９１を介して駆動ロール７３側に伝えることが
できる。
軸８１に対して連結されている。モータ８０が作動して
第１の回転子１１５が回転して、かつ制御部１００が励
磁コイル１１９が励磁すると、第１回転子１１５の外側
磁極１２０と内側磁極１２１で構成される空隙には、回
転する磁場が発生する。従ってこの外側磁極１２０と内
側磁極１２１の空隙にある永久磁石１２５は磁化される
が、永久磁石１２５にはヒステリシス特性があり、永久
磁石１２５の極性の変化は磁極のそれよりも遅れる。そ
の結果、第１の回転子１１５と第２の回転子１１７が磁
気的に連結する。磁気的に連結してモータ８０の駆動力
を出力軸９１を介して駆動ロール７３側に伝えることが
できる。
【００１６】この張力調製用のクラッチ９０は、例えば
三菱電機のＺＨＡ−２．５Ａを採用することができる。
このクラッチ９０は、摩擦によらないで電磁的にモータ
８０のトルクを図６に示すようにモータ８０から駆動ロ
ール７３に伝達する。
三菱電機のＺＨＡ−２．５Ａを採用することができる。
このクラッチ９０は、摩擦によらないで電磁的にモータ
８０のトルクを図６に示すようにモータ８０から駆動ロ
ール７３に伝達する。
【００１７】本発明の実施の形態では、図７と図８に示
すように、耳部１６の速度Ｖ１の大小にかかわらず耳部
１６に対して一定の張力Ｆを付加するところが特長であ
る。このように耳部１６に対して一定の張力Ｆを与えな
いと、耳部１６に撓みが生じたり耳部１６を急激に引っ
張ったりするので、図１における耳部１６と裁断後の帯
状部材１４のそれぞれの切断エッジ部１４ａ，１６ａに
不良部分が生じてしまう。
すように、耳部１６の速度Ｖ１の大小にかかわらず耳部
１６に対して一定の張力Ｆを付加するところが特長であ
る。このように耳部１６に対して一定の張力Ｆを与えな
いと、耳部１６に撓みが生じたり耳部１６を急激に引っ
張ったりするので、図１における耳部１６と裁断後の帯
状部材１４のそれぞれの切断エッジ部１４ａ，１６ａに
不良部分が生じてしまう。
【００１８】図８のように、耳部の走行時の速度Ｖ１
は、停止状態から一定の速度ＶＴになるまで直線的に変
化する。図７における張力Ｆを一定にするには、張力調
整用クラッチ９０の出力軸９１のトルク（モータ８０か
らの伝達トルク）を一定にすれば良い。すなわち駆動ロ
ールの周速Ｖ２が一定なので、モータ８０の出力軸８１
のトルクは一定で良い。
は、停止状態から一定の速度ＶＴになるまで直線的に変
化する。図７における張力Ｆを一定にするには、張力調
整用クラッチ９０の出力軸９１のトルク（モータ８０か
らの伝達トルク）を一定にすれば良い。すなわち駆動ロ
ールの周速Ｖ２が一定なので、モータ８０の出力軸８１
のトルクは一定で良い。
【００１９】図９に示すように、図４のクラッチ９０に
おけるモータ８０の伝達トルクは、図４の励磁コイル１
１９に与える励磁電流に比例するので、制御部１００が
励磁電流を制御すれば所望の伝達トルク、つまり図７に
示す一定の張力Ｆを得ることができる。しかも、図１と
図２に示すように耳部１６は駆動ロール１７に対してニ
ップロール７４を用いてニップ（挟む）しているので、
耳部１６とニップロール７４、駆動ロール７３の間には
滑りがなく、耳部１６の走行時の速度Ｖ１と駆動ロール
７３の周速Ｖ2 は同じとなる。そして図６のモータ８０
の回転速度Ｎ３は一定なので、駆動ロール７３の回転速
度Ｎ２（Ｖ２＝πＤＮ２、Ｄは駆動ロール７３の直径）
との差が、スリップ回転数（Ｎ３−Ｎ２、としてＮ３≧
Ｎ２）となり、このスリップ回転数が変化する。そし
て、励磁電流が図１０のように一定であれば、上述した
スリップ回転数に関係なく、モータ８０からの一定の伝
達トルクを駆動ロール７３に与えることができる。
おけるモータ８０の伝達トルクは、図４の励磁コイル１
１９に与える励磁電流に比例するので、制御部１００が
励磁電流を制御すれば所望の伝達トルク、つまり図７に
示す一定の張力Ｆを得ることができる。しかも、図１と
図２に示すように耳部１６は駆動ロール１７に対してニ
ップロール７４を用いてニップ（挟む）しているので、
耳部１６とニップロール７４、駆動ロール７３の間には
滑りがなく、耳部１６の走行時の速度Ｖ１と駆動ロール
７３の周速Ｖ2 は同じとなる。そして図６のモータ８０
の回転速度Ｎ３は一定なので、駆動ロール７３の回転速
度Ｎ２（Ｖ２＝πＤＮ２、Ｄは駆動ロール７３の直径）
との差が、スリップ回転数（Ｎ３−Ｎ２、としてＮ３≧
Ｎ２）となり、このスリップ回転数が変化する。そし
て、励磁電流が図１０のように一定であれば、上述した
スリップ回転数に関係なく、モータ８０からの一定の伝
達トルクを駆動ロール７３に与えることができる。
【００２０】このように、クラッチ９０の滑り分がゼ
ロ、すなわちクラッチ９０におけるモータ８０の駆動力
の伝達トルクが１００％であり、モータ８０の回転速度
Ｎ３が駆動ロール７３の回転速度Ｎ２と同じ時に、駆動
ロール７３の周速Ｖ２が、耳部１６の走行時の速度Ｖ１
よりも十分に大きくなるように、モータ８０の回転数Ｎ
３を大きくしておけば、耳部１６の走行時の速度Ｖ１が
変化しても励磁電流が一定であればスリップ回転数が変
化するだけで、一定の伝達トルクが得られることにな
る。つまり一定の張力Ｆが耳部１６に対して与えられ
る。
ロ、すなわちクラッチ９０におけるモータ８０の駆動力
の伝達トルクが１００％であり、モータ８０の回転速度
Ｎ３が駆動ロール７３の回転速度Ｎ２と同じ時に、駆動
ロール７３の周速Ｖ２が、耳部１６の走行時の速度Ｖ１
よりも十分に大きくなるように、モータ８０の回転数Ｎ
３を大きくしておけば、耳部１６の走行時の速度Ｖ１が
変化しても励磁電流が一定であればスリップ回転数が変
化するだけで、一定の伝達トルクが得られることにな
る。つまり一定の張力Ｆが耳部１６に対して与えられ
る。
【００２１】次に、上述した切断装置の動作例を説明す
る。図１の制御部１００がモータ２４，４０に指令を与
えて、原反１２が送り方向ＦＷに沿ってナイフ３２，３
４の間を通る。原反１２がナイフ３２と３４の間を通る
と各ナイフ３２，３４のナイフエッジ３６が原反１２を
裁断後の複数本の帯状部材１４と２本の耳部１６，１６
に切断する。そのうちの細い帯状部材１４は巻取リール
４２に巻かれるとともに、２つの耳部１６，１６はロー
ラ７０，７１，７２を介してそれぞれの駆動ロール７３
とニップロール７４の間に挟まれる。原反１２がナイフ
エッジ３２，３４で裁断を開始すると同時に、あるいは
裁断を開始する前から制御部１００はモータ８０，８０
を作動する。
る。図１の制御部１００がモータ２４，４０に指令を与
えて、原反１２が送り方向ＦＷに沿ってナイフ３２，３
４の間を通る。原反１２がナイフ３２と３４の間を通る
と各ナイフ３２，３４のナイフエッジ３６が原反１２を
裁断後の複数本の帯状部材１４と２本の耳部１６，１６
に切断する。そのうちの細い帯状部材１４は巻取リール
４２に巻かれるとともに、２つの耳部１６，１６はロー
ラ７０，７１，７２を介してそれぞれの駆動ロール７３
とニップロール７４の間に挟まれる。原反１２がナイフ
エッジ３２，３４で裁断を開始すると同時に、あるいは
裁断を開始する前から制御部１００はモータ８０，８０
を作動する。
【００２２】このときに、図７における耳部１６の張力
Ｆを一定にするためは、クラッチ９０の出力軸９１のト
ルク（モータ８０からの伝達トルク）を一定にすればよ
い。つまり、モータ８０は駆動ロール７３の周速Ｖ２が
一定なので出力トルクは一定となる。すでに述べたよう
にクラッチ９０における伝達トルクは励磁電流に比例す
るので、制御部１００が励磁電流を制御すれば、所望の
伝達トルクを発生し、つまり耳部１６の張力Ｆが得られ
る。
Ｆを一定にするためは、クラッチ９０の出力軸９１のト
ルク（モータ８０からの伝達トルク）を一定にすればよ
い。つまり、モータ８０は駆動ロール７３の周速Ｖ２が
一定なので出力トルクは一定となる。すでに述べたよう
にクラッチ９０における伝達トルクは励磁電流に比例す
るので、制御部１００が励磁電流を制御すれば、所望の
伝達トルクを発生し、つまり耳部１６の張力Ｆが得られ
る。
【００２３】このとき耳部１６はニップロール７４と駆
動ロール７３で挟んでいるので、耳部１６の走行時の滑
りはなく、耳部１６の走行時の速度Ｖ１と駆動ロールの
周速Ｖ２は同じになる。図６におけるモータ８０の回転
速度Ｎ３は一定なので、駆動ロール７３の回転速度Ｎ２
との差がスリップ回転数となり、このスリップ回転数が
変化する。いずれにしてもクラッチ９０の励磁コイル１
１９に与える励磁電流が一定であれば、スリップ回転数
に関係なく駆動ロール７４は一定の伝達トルクを得るこ
とができる。
動ロール７３で挟んでいるので、耳部１６の走行時の滑
りはなく、耳部１６の走行時の速度Ｖ１と駆動ロールの
周速Ｖ２は同じになる。図６におけるモータ８０の回転
速度Ｎ３は一定なので、駆動ロール７３の回転速度Ｎ２
との差がスリップ回転数となり、このスリップ回転数が
変化する。いずれにしてもクラッチ９０の励磁コイル１
１９に与える励磁電流が一定であれば、スリップ回転数
に関係なく駆動ロール７４は一定の伝達トルクを得るこ
とができる。
【００２４】以上のことからクラッチ９０における滑り
がゼロ、つまり伝達トルクが１００％であり、モータ８
０の回転速度Ｎ３が駆動ロール７３の回転速度Ｎ２と等
しい時に駆動ロール７３の周速Ｖ２が、耳部１６の走行
時の速度Ｖ１より十分大きくなるようにモータ８０の回
転数Ｎ３を大きくしておけば、耳部１６の走行時の速度
Ｖ１が変化したとしても励磁電流が一定であればクラッ
チ９０におけるスリップ回転数が変化するだけで、一定
の伝達トルクを得て、耳部１６に一定の張力が得られ
る。
がゼロ、つまり伝達トルクが１００％であり、モータ８
０の回転速度Ｎ３が駆動ロール７３の回転速度Ｎ２と等
しい時に駆動ロール７３の周速Ｖ２が、耳部１６の走行
時の速度Ｖ１より十分大きくなるようにモータ８０の回
転数Ｎ３を大きくしておけば、耳部１６の走行時の速度
Ｖ１が変化したとしても励磁電流が一定であればクラッ
チ９０におけるスリップ回転数が変化するだけで、一定
の伝達トルクを得て、耳部１６に一定の張力が得られ
る。
【００２５】このようにすることで、図１と図２のよう
に裁断後の帯状部材１４と耳部１６を切断していく場合
に切断エッジ部１４ａ，１６ａにおいてバリの発生や凹
凸状の不良部分の発生を減少させることができ、裁断時
の帯状部材の品質を安定化することができる。なお単純
計算ではあるが、両側の耳部１６，１６に隣接する裁断
後の帯状部材１４，１４が裁断時に形状不良を発生し不
良品となった場合であると、２／Ｎ（Ｎは裁断後の帯状
部材１４の数で、通常は１１乃至１４である）だけ、本
発明の実施の形態では歩留りが向上したことなる。
に裁断後の帯状部材１４と耳部１６を切断していく場合
に切断エッジ部１４ａ，１６ａにおいてバリの発生や凹
凸状の不良部分の発生を減少させることができ、裁断時
の帯状部材の品質を安定化することができる。なお単純
計算ではあるが、両側の耳部１６，１６に隣接する裁断
後の帯状部材１４，１４が裁断時に形状不良を発生し不
良品となった場合であると、２／Ｎ（Ｎは裁断後の帯状
部材１４の数で、通常は１１乃至１４である）だけ、本
発明の実施の形態では歩留りが向上したことなる。
【００２６】ところで、図１の駆動ロール７３及びニッ
プロール７４の軸方向の幅を広くしておくことで、耳部
１６の幅（送り方向ＦＷと直交する方向の幅）が異なる
ものであっても、各幅を有する耳部１６を確実に廃棄部
５０に対して送り込むことができる。
プロール７４の軸方向の幅を広くしておくことで、耳部
１６の幅（送り方向ＦＷと直交する方向の幅）が異なる
ものであっても、各幅を有する耳部１６を確実に廃棄部
５０に対して送り込むことができる。
【００２７】ところで、上述した実施の形態ではモータ
と張力調整用のクラッチ９０を用いているが、その代わ
りに交流サーボモータを使用して、その速度と張力（ト
ルク）を制御するようにしてもよい。以上のように本発
明の実施の形態では、原反を裁断するときに生じる裁断
後の帯状部材１４の切断エッジ部１４ａ，１６ａにおけ
るバリや凹凸を少なくするかなくすことができるので、
帯状部材の裁断加工における歩留りの向上及び品質の安
定化が図れる。しかも実施の形態における張力付加手段
２０では、その使用する帯状部材の幅Ｄが変わって耳部
１６の幅が変わったとしても、駆動ロールやニップロー
ルが対応できるので、幅広いリチウムイオン電池用の正
極や負極を作るための帯状部材に対応して一定の張力を
与えることができる。本発明の実施の形態では、裁断後
の帯状部材がリチウムイオン電池の正極あるいは負極に
用いられることで説明しているが、これに限らず他の種
類の電池の電極あるいはまったく違う分野における帯状
部材の裁断に本発明は適用できる。
と張力調整用のクラッチ９０を用いているが、その代わ
りに交流サーボモータを使用して、その速度と張力（ト
ルク）を制御するようにしてもよい。以上のように本発
明の実施の形態では、原反を裁断するときに生じる裁断
後の帯状部材１４の切断エッジ部１４ａ，１６ａにおけ
るバリや凹凸を少なくするかなくすことができるので、
帯状部材の裁断加工における歩留りの向上及び品質の安
定化が図れる。しかも実施の形態における張力付加手段
２０では、その使用する帯状部材の幅Ｄが変わって耳部
１６の幅が変わったとしても、駆動ロールやニップロー
ルが対応できるので、幅広いリチウムイオン電池用の正
極や負極を作るための帯状部材に対応して一定の張力を
与えることができる。本発明の実施の形態では、裁断後
の帯状部材がリチウムイオン電池の正極あるいは負極に
用いられることで説明しているが、これに限らず他の種
類の電池の電極あるいはまったく違う分野における帯状
部材の裁断に本発明は適用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯状部材の端部とその残部との間における形状不良を防
ぐことができる。
帯状部材の端部とその残部との間における形状不良を防
ぐことができる。
【図１】本発明の帯状部材の端部の切断装置の好ましい
実施の形態を示す斜視図。
実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１の切断装置の側面図。
【図３】図２の切断装置の張力付加手段を示す側面図。
【図４】張力付加手段の張力調整用クラッチの一例を示
す図。
す図。
【図５】図４のクラッチの側面図。
【図６】モータ、クラッチ、駆動ロールを示す図。
【図７】駆動ロールとニップロール及び耳部を示す図。
【図８】耳部の走行時の速度と時間の一例を示す図。
【図９】クラッチの励磁電流対トルク特性の一例を示す
図。
図。
【図10】クラッチのスリップ回転速度対トルク特性の一
例を示す図。
例を示す図。
【図11】従来の切断装置の一例を示す図。
１０・・・切断装置、１２・・・原反、１６・・・耳部
（帯状の端部）、２０・・・張力付加手段、３２，３４
・・・ナイフ、６１・・・第１の張力付加部、６２・・
・第２の張力付加部、７３・・・駆動ロール、７４・・
・ニップロール、７７・・・シリンダ、８０・・・モー
タ、９０・・・張力調整用クラッチ
（帯状の端部）、２０・・・張力付加手段、３２，３４
・・・ナイフ、６１・・・第１の張力付加部、６２・・
・第２の張力付加部、７３・・・駆動ロール、７４・・
・ニップロール、７７・・・シリンダ、８０・・・モー
タ、９０・・・張力調整用クラッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状部材を長手方向に移動しながら帯状
部材の端部を切断して、切断した帯状の端部とその残部
と分離する際に残部に張力を与える帯状部材の端部の切
断装置において、 帯状部材を長手方向に移動しながら帯状の端部を切断す
る際に、帯状の端部に一定の張力を付加する張力付加手
段を備えることを特徴とする帯状部材の端部の切断装
置。 - 【請求項２】 張力付加手段は、 帯状部材の長手方向に沿った一端側の第１の帯状の端部
に一定の張力を付加する第１の張力付加部と、 帯状部材の長手方向に沿った他端側の第２の帯状の端部
に一定の張力を付加する第２の張力付加部と、を備える
請求項１に記載の帯状部材の端部の切断装置。 - 【請求項３】 第１の張力付加部と第２の張力付加部
は、 駆動ロールと、 駆動ロールに回転駆動力を与えるモータと、 駆動ロールに与えるモータの回転駆動力を調整して帯状
の端部に一定の張力を与える張力調整クラッチと、をそ
れぞれ備える請求項１に記載の帯状部材の端部の切断装
置。 - 【請求項４】 帯状部材は、２次電池の電極形成用の原
反である請求項１に記載の帯状部材の端部の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186607A JPH106126A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 帯状部材の端部の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186607A JPH106126A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 帯状部材の端部の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106126A true JPH106126A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16191538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186607A Abandoned JPH106126A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 帯状部材の端部の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106126A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2232412B (en) * | 1989-06-03 | 1993-10-06 | Tioxide Group Plc | Stabilized metal oxide powder compositions |
| US6357691B1 (en) | 1998-10-14 | 2002-03-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web processing system |
| SG103305A1 (en) * | 2000-07-18 | 2004-04-29 | Nisshin Spinning | Slitter for an electrode raw material sheet and the slitting process |
| US6823584B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-11-30 | Ballard Power Systems Inc. | Process for manufacturing a membrane electrode assembly |
| KR100825570B1 (ko) * | 2002-04-16 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | 측방 트리머 칩 자동수거 및 인출장치 |
| JP5480437B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-04-23 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 電極材料用スリッター設備および電極材製造設備 |
| JP2015201328A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 株式会社豊田自動織機 | 電極製造装置及び電極製造方法 |
| JP6002355B1 (ja) * | 2016-01-06 | 2016-10-05 | オー・エム・シー株式会社 | タブ付き電極シートの製造方法とその装置 |
| CN106346067A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-25 | 邵阳市达力电源实业有限公司 | 锂离子电池大型极片连线分条机 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8186607A patent/JPH106126A/ja not_active Abandoned
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2232412B (en) * | 1989-06-03 | 1993-10-06 | Tioxide Group Plc | Stabilized metal oxide powder compositions |
| US6357691B1 (en) | 1998-10-14 | 2002-03-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web processing system |
| US6464162B2 (en) | 1998-10-14 | 2002-10-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web processing system |
| US6874396B2 (en) | 1998-10-14 | 2005-04-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web processing system |
| SG103305A1 (en) * | 2000-07-18 | 2004-04-29 | Nisshin Spinning | Slitter for an electrode raw material sheet and the slitting process |
| US6823584B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-11-30 | Ballard Power Systems Inc. | Process for manufacturing a membrane electrode assembly |
| KR100825570B1 (ko) * | 2002-04-16 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | 측방 트리머 칩 자동수거 및 인출장치 |
| JP5480437B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-04-23 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 電極材料用スリッター設備および電極材製造設備 |
| JP2015201328A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 株式会社豊田自動織機 | 電極製造装置及び電極製造方法 |
| JP6002355B1 (ja) * | 2016-01-06 | 2016-10-05 | オー・エム・シー株式会社 | タブ付き電極シートの製造方法とその装置 |
| WO2017119011A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | オー・エム・シー株式会社 | タブ付き電極シートの製造方法とその装置 |
| CN107427965A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-12-01 | 欧爱西株式会社 | 带连接端的电极片的制造方法及其装置 |
| TWI627007B (zh) * | 2016-01-06 | 2018-06-21 | O M C Co Ltd | Method and device for manufacturing tab electrode sheet |
| CN108788490A (zh) * | 2016-01-06 | 2018-11-13 | 欧爱西株式会社 | 连接端形成方法及其装置 |
| EP3372335A4 (en) * | 2016-01-06 | 2018-12-05 | O.M.C. Co., Ltd. | Method for producing electrode sheet with tab, and device for said method |
| EP3409409A1 (en) * | 2016-01-06 | 2018-12-05 | O.M.C. Co., Ltd. | Method for forming tab and apparatus therefor |
| US10981249B2 (en) | 2016-01-06 | 2021-04-20 | O.M.C. Co., Ltd. | Method for producing electrode sheet with tab and apparatus therefor |
| US11235426B2 (en) | 2016-01-06 | 2022-02-01 | O.M.C. Co., Ltd. | Method for forming tab and apparatus therfor |
| CN106346067A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-25 | 邵阳市达力电源实业有限公司 | 锂离子电池大型极片连线分条机 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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