JPH08164419A - 線材の端末除去装置 - Google Patents
線材の端末除去装置Info
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- JPH08164419A JPH08164419A JP31157194A JP31157194A JPH08164419A JP H08164419 A JPH08164419 A JP H08164419A JP 31157194 A JP31157194 A JP 31157194A JP 31157194 A JP31157194 A JP 31157194A JP H08164419 A JPH08164419 A JP H08164419A
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- wire rod
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- roll
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材に損傷や伸び等のダメージを与えずに低
張力で確実に線材の端末を除去することができる線材の
端末除去装置を提供する。 【構成】 ボビンから繰り出された線材２の端末２ａを
挟持して所定の長さだけほぐす引取ロールが、線材に間
欠的に接触する異形引取ロール８によって形成され、相
対する異形引取ロール８が互いに位相をずらして設定さ
れている。
張力で確実に線材の端末を除去することができる線材の
端末除去装置を提供する。 【構成】 ボビンから繰り出された線材２の端末２ａを
挟持して所定の長さだけほぐす引取ロールが、線材に間
欠的に接触する異形引取ロール８によって形成され、相
対する異形引取ロール８が互いに位相をずらして設定さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボビンに巻かれた線材
の端末を所定の長さだけほぐして切断する線材の端末除
去装置に係り、特に引取ロールの構造を改良した線材の
端末除去装置に関するものである。
の端末を所定の長さだけほぐして切断する線材の端末除
去装置に係り、特に引取ロールの構造を改良した線材の
端末除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の線材の端末除去装置は、図６に示
すように構成されている。図示されているように、ボビ
ン２１には線材２２が巻き取られており、このボビン２
１はピントル２３によって挿通支持されている。ピント
ル２３は、軸受２４によって回転自在に支承されてお
り、カップリング２５を介してトルクモータ２６により
回転駆動される。
すように構成されている。図示されているように、ボビ
ン２１には線材２２が巻き取られており、このボビン２
１はピントル２３によって挿通支持されている。ピント
ル２３は、軸受２４によって回転自在に支承されてお
り、カップリング２５を介してトルクモータ２６により
回転駆動される。
【０００３】ピントル２３の下方には、一対の引取ロー
ル２７，２７が、各ロール軸をピントル軸と直角方向に
位置させて設けられている。各引取ロール２７は円筒体
状を呈しており、その両端が軸受２８，２８によって回
転自在に支承されている。各引取ロール２７のシャフト
２７ａの片側には、夫々ギア２９が組み込まれている。
一対の引取ロール２７，２７のうち一方のシャフト２７
ａには、カップリング３０を介して引取モータ３１が連
結されている。ここで、一対の引取ロール２７，２７は
互いに逆方向に回転されるが、線材２２を下方に繰り出
す方向に回転する。
ル２７，２７が、各ロール軸をピントル軸と直角方向に
位置させて設けられている。各引取ロール２７は円筒体
状を呈しており、その両端が軸受２８，２８によって回
転自在に支承されている。各引取ロール２７のシャフト
２７ａの片側には、夫々ギア２９が組み込まれている。
一対の引取ロール２７，２７のうち一方のシャフト２７
ａには、カップリング３０を介して引取モータ３１が連
結されている。ここで、一対の引取ロール２７，２７は
互いに逆方向に回転されるが、線材２２を下方に繰り出
す方向に回転する。
【０００４】一対の引取ロール２７，２７の下方にはカ
ッタ３２が配置されており、このカッタ３２は直動機構
３３により前進し、引取ロール２７，２７間から繰り出
された線材２２を切断するようになっている。
ッタ３２が配置されており、このカッタ３２は直動機構
３３により前進し、引取ロール２７，２７間から繰り出
された線材２２を切断するようになっている。
【０００５】従来の線材の端末除去装置による線材２２
の端末除去は、次のように行われる。ボビン２１は、初
めこれに巻かれた線材２２を繰り出す方向に回転し、か
つ引取ロール２７，２７も同時に線材２２を繰り出す方
向に回転する。この状態で、図７に示す引取ロール２
７，２７間のギャップ２７ｂに線材２２の端末２２ａが
挟み込まれたのを確認した後、ボビン２１を回転駆動す
るトルクモータ２６を逆回転させ、線材２２にバックテ
ンションを掛けながらその端末２２ａを順次ほぐしてい
く。
の端末除去は、次のように行われる。ボビン２１は、初
めこれに巻かれた線材２２を繰り出す方向に回転し、か
つ引取ロール２７，２７も同時に線材２２を繰り出す方
向に回転する。この状態で、図７に示す引取ロール２
７，２７間のギャップ２７ｂに線材２２の端末２２ａが
挟み込まれたのを確認した後、ボビン２１を回転駆動す
るトルクモータ２６を逆回転させ、線材２２にバックテ
ンションを掛けながらその端末２２ａを順次ほぐしてい
く。
【０００６】線材２２の端末２２ａを所定の長さだけほ
ぐしたら、待機していたカッタ３２が直動機構３３によ
り所定の位置へ前進し、線材２２を切断する。尚、切断
された部分の線材２２ｂは屑線となる。
ぐしたら、待機していたカッタ３２が直動機構３３によ
り所定の位置へ前進し、線材２２を切断する。尚、切断
された部分の線材２２ｂは屑線となる。
【０００７】ここで、引取ロール２７，２７により線材
２２を引っ張るためには、図７に示すように、引取ロー
ル２７，２７間のギャップＷ2 と線材２２の線径ｄ2 と
にＷ2 ＜ｄ2 の関係が成り立つことが必要である。
２２を引っ張るためには、図７に示すように、引取ロー
ル２７，２７間のギャップＷ2 と線材２２の線径ｄ2 と
にＷ2 ＜ｄ2 の関係が成り立つことが必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の線材
の端末除去装置にあっては、ボビン２１に巻かれた残線
を全て除去する目的に使用する場合には、仮に過大な張
力が加わって線材２２に損傷や伸び等のダメージを与え
ても屑線として処理するので問題はない。しかし、製品
である線材２２の端末２２ａの部分だけの除去を行う場
合には、線材２２にダメージを与えることは許されな
い。この線材２２に加えられる張力は、線材２２の材質
や線径ｄ2 により異なるが、線径ｄ2 が極めて小さくな
れば当然に低い張力しか加えられない。
の端末除去装置にあっては、ボビン２１に巻かれた残線
を全て除去する目的に使用する場合には、仮に過大な張
力が加わって線材２２に損傷や伸び等のダメージを与え
ても屑線として処理するので問題はない。しかし、製品
である線材２２の端末２２ａの部分だけの除去を行う場
合には、線材２２にダメージを与えることは許されな
い。この線材２２に加えられる張力は、線材２２の材質
や線径ｄ2 により異なるが、線径ｄ2 が極めて小さくな
れば当然に低い張力しか加えられない。
【０００９】張力が低いときは、張力発生に必要なトル
クに対して、満巻き状態のボビン２１はそれ自体慣性が
大きいため、ベーストルクが大きくなり、ボビン２１を
回転駆動するトルクモータ２６と引取ロール２７を回転
駆動する引取モータ３１とを同調させ難い。また、巻き
状態、ボビン２１の偏心などの外乱により、低張力制御
が困難になる場合もある。しかも、引取ロール２７，２
７の起動・停止の際に、ボビン２１と引取ロール２７，
２７間の線材２２がハンチング状態を起こし、線材２２
に所定の張力よりも大きな張力が加わることがある。
クに対して、満巻き状態のボビン２１はそれ自体慣性が
大きいため、ベーストルクが大きくなり、ボビン２１を
回転駆動するトルクモータ２６と引取ロール２７を回転
駆動する引取モータ３１とを同調させ難い。また、巻き
状態、ボビン２１の偏心などの外乱により、低張力制御
が困難になる場合もある。しかも、引取ロール２７，２
７の起動・停止の際に、ボビン２１と引取ロール２７，
２７間の線材２２がハンチング状態を起こし、線材２２
に所定の張力よりも大きな張力が加わることがある。
【００１０】また、引取ロール２７，２７間のギャップ
Ｗ2 は、処理を行う線材２２の線径のうちで最小の線径
ｄ2 よりも小さくする必要があり、そのため、ギャップ
Ｗ2 に線材２２の端末２２ａが入り難い。
Ｗ2 は、処理を行う線材２２の線径のうちで最小の線径
ｄ2 よりも小さくする必要があり、そのため、ギャップ
Ｗ2 に線材２２の端末２２ａが入り難い。
【００１１】そこで、ギャップＷ2 に線材２２の端末２
２ａが入り易くするためには、引取ロール２７の径を大
きくする必要がある。しかし、この場合でもギャップＷ
2 に線材２２の端末２２ａが確実に入り込む保証はな
い。しかも、最大線径のときには引取ロール２７，２７
間で線材２２を潰しながら引き取るため、大きな駆動力
が必要になり、大容量の引取モータ３１を選定する必要
がある。また、このように線材２２を潰しながら引き取
るため、引取ロール２７が摩耗することも考えられ、引
取ロール２７を定期的に交換する必要がある。
２ａが入り易くするためには、引取ロール２７の径を大
きくする必要がある。しかし、この場合でもギャップＷ
2 に線材２２の端末２２ａが確実に入り込む保証はな
い。しかも、最大線径のときには引取ロール２７，２７
間で線材２２を潰しながら引き取るため、大きな駆動力
が必要になり、大容量の引取モータ３１を選定する必要
がある。また、このように線材２２を潰しながら引き取
るため、引取ロール２７が摩耗することも考えられ、引
取ロール２７を定期的に交換する必要がある。
【００１２】本発明の目的は、上記課題に鑑み、線材に
損傷や伸び等のダメージを与えずに低張力で確実に線材
の端末を除去することができる線材の端末除去装置を提
供することにある。
損傷や伸び等のダメージを与えずに低張力で確実に線材
の端末を除去することができる線材の端末除去装置を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る線材の端末除去装置は、ボビンにピントル
を挿通支持して、これに巻かれた線材を繰り出し、繰り
出された線材の端末を引取ロールにより挟持して所定の
長さだけほぐし、ほぐされた線材の端末をカッタにより
切断する線材の端末除去装置において、上記引取ロール
が、線材に間欠的に接触する異形引取ロールによって形
成され、相対する異形引取ロールが互いに位相をずらし
て設定されている。
本発明に係る線材の端末除去装置は、ボビンにピントル
を挿通支持して、これに巻かれた線材を繰り出し、繰り
出された線材の端末を引取ロールにより挟持して所定の
長さだけほぐし、ほぐされた線材の端末をカッタにより
切断する線材の端末除去装置において、上記引取ロール
が、線材に間欠的に接触する異形引取ロールによって形
成され、相対する異形引取ロールが互いに位相をずらし
て設定されている。
【００１４】また、上記異形引取ロール間のピッチＬ
と、その回転中心軸からロール最先端までの距離ｌ1 ，
ｌ2 とがＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係を満たし、かつ相対
する異形引取ロール間のギャップが最小となる値Ｗと線
材の線径ｄとがＷ＞ｄの関係を満たしているものであ
る。
と、その回転中心軸からロール最先端までの距離ｌ1 ，
ｌ2 とがＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係を満たし、かつ相対
する異形引取ロール間のギャップが最小となる値Ｗと線
材の線径ｄとがＷ＞ｄの関係を満たしているものであ
る。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、ボビンから繰り出された線
材の端末を挟持して所定の長さだけほぐす引取ロールと
して異形引取ロールを採用したので、異形引取ロールが
線材に間欠的に接触する。しかも、相対する異形引取ロ
ールが互いに位相をずらして設定されているので、線材
に軽い曲げを与えて張力を発生させる。従って、線材に
損傷や伸び等のダメージを与えることがなく、低張力で
線材がほぐされる。
材の端末を挟持して所定の長さだけほぐす引取ロールと
して異形引取ロールを採用したので、異形引取ロールが
線材に間欠的に接触する。しかも、相対する異形引取ロ
ールが互いに位相をずらして設定されているので、線材
に軽い曲げを与えて張力を発生させる。従って、線材に
損傷や伸び等のダメージを与えることがなく、低張力で
線材がほぐされる。
【００１６】このように、相対する異形引取ロールの位
相をずらしているので、異形引取ロール間のピッチＬ
と、その回転中心軸からロール最先端までの距離ｌ1 ，
ｌ2 とにＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係が成り立つ。かかる
場合に、相対する異形引取ロール間のギャップの最小値
Ｗが線材の線径ｄより大きいため、線ほぐし速度が繰り
出し速度を上回ってもロール間で線材の滑りが生じ、線
材に過大な張力が加わることはない。
相をずらしているので、異形引取ロール間のピッチＬ
と、その回転中心軸からロール最先端までの距離ｌ1 ，
ｌ2 とにＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係が成り立つ。かかる
場合に、相対する異形引取ロール間のギャップの最小値
Ｗが線材の線径ｄより大きいため、線ほぐし速度が繰り
出し速度を上回ってもロール間で線材の滑りが生じ、線
材に過大な張力が加わることはない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る線材の端末除去装置の好
適実施例を添付図面に基づいて詳述する。
適実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】本発明に係る線材の端末除去装置の第１実
施例は、図１に示すように構成されている。図示するよ
うに、ボビン１には線材２が巻き取られており、このボ
ビン１はピントル３によって挿通支持されている。ピン
トル３は、軸受４によって回転自在に支承されており、
カップリング５を介してトルクモータ６により駆動され
る。このトルクモータ６には、汎用のモータを採用す
る。
施例は、図１に示すように構成されている。図示するよ
うに、ボビン１には線材２が巻き取られており、このボ
ビン１はピントル３によって挿通支持されている。ピン
トル３は、軸受４によって回転自在に支承されており、
カップリング５を介してトルクモータ６により駆動され
る。このトルクモータ６には、汎用のモータを採用す
る。
【００１９】ピントル３の下方には一対の異形引取ロー
ル８，８が並列に設けられており、各異形引取ロール８
の両端は軸受９，９によって回転自在に支承されてい
る。本実施例にあっては、異形引取ロール８として３点
支持ロール１０を採用している。
ル８，８が並列に設けられており、各異形引取ロール８
の両端は軸受９，９によって回転自在に支承されてい
る。本実施例にあっては、異形引取ロール８として３点
支持ロール１０を採用している。
【００２０】これら３点支持ロール１０，１０は、各ロ
ール軸をピントル軸と直角方向に位置させて設けられて
おり、各３点支持ロール１０には夫々３個のローラ１１
が回転自在に設けられている。各３点支持ロール１０に
おける３個のローラ１１は、ロール軸の円周方向に等間
隔で配置されている。
ール軸をピントル軸と直角方向に位置させて設けられて
おり、各３点支持ロール１０には夫々３個のローラ１１
が回転自在に設けられている。各３点支持ロール１０に
おける３個のローラ１１は、ロール軸の円周方向に等間
隔で配置されている。
【００２１】具体的には、図２及び図３に示すように、
３点支持ロール１０のロール軸上に設けられた円筒ロー
ル１０ａの両端部には、シャフト１０ｂが接続されると
共に、ロール軸の円周方向に１２０度間隔で３本のフラ
ンジ１０ｃが取り付けられている。各フランジ１０ｃの
先端部には、ローラ１１が夫々１個ずつ回転自在に設け
られている。本実施例にあっては、各３点支持ロール１
０に設けられているローラ１１の数は夫々３個である
が、これに限るものではなく、少なくとも１個以上設け
られていれば何個設けても構わない。
３点支持ロール１０のロール軸上に設けられた円筒ロー
ル１０ａの両端部には、シャフト１０ｂが接続されると
共に、ロール軸の円周方向に１２０度間隔で３本のフラ
ンジ１０ｃが取り付けられている。各フランジ１０ｃの
先端部には、ローラ１１が夫々１個ずつ回転自在に設け
られている。本実施例にあっては、各３点支持ロール１
０に設けられているローラ１１の数は夫々３個である
が、これに限るものではなく、少なくとも１個以上設け
られていれば何個設けても構わない。
【００２２】ここで、一対の３点支持ロール１０，１０
間のピッチＬと、回転中心となるロール軸からローラ１
１の先端部までの距離ｌ1 ，ｌ2 とはＬ＜（ｌ1 ＋
ｌ2 ）の関係を満たし、かつ相対する３点支持ロール１
０，１０が回転して夫々のローラ１１間のギャップが最
小となる値Ｗと、線材２の線径ｄとはＷ＞ｄの関係を満
たすように、３点支持ロール１０，１０が互いに位相を
ずらして設定されている。
間のピッチＬと、回転中心となるロール軸からローラ１
１の先端部までの距離ｌ1 ，ｌ2 とはＬ＜（ｌ1 ＋
ｌ2 ）の関係を満たし、かつ相対する３点支持ロール１
０，１０が回転して夫々のローラ１１間のギャップが最
小となる値Ｗと、線材２の線径ｄとはＷ＞ｄの関係を満
たすように、３点支持ロール１０，１０が互いに位相を
ずらして設定されている。
【００２３】各３点支持ロール１０のシャフト１０ｂの
片側には、夫々ギア１２が組み込まれている。一対の３
点支持ロール１０，１０のうち一方のシャフト１０ｂに
は、カップリング１３を介して引取モータ１４が連結さ
れている。この引取モータ１４には、汎用のモータを採
用する。ここで、一対の３点支持ロール１０，１０は互
いに逆方向に回転されるが、線材２を下方に繰り出す方
向に回転する。
片側には、夫々ギア１２が組み込まれている。一対の３
点支持ロール１０，１０のうち一方のシャフト１０ｂに
は、カップリング１３を介して引取モータ１４が連結さ
れている。この引取モータ１４には、汎用のモータを採
用する。ここで、一対の３点支持ロール１０，１０は互
いに逆方向に回転されるが、線材２を下方に繰り出す方
向に回転する。
【００２４】これら３点支持ロール１０，１０の下方に
はカッタ１５が配置されており、このカッタ１５は直動
機構１６により前進して、３点支持ロール１０，１０の
ローラ１１，１１間から繰り出された線材２を切断する
ようになっている。この直動機構１６は、シリンダ装置
や電動アクチュエータ等によって形成されている。
はカッタ１５が配置されており、このカッタ１５は直動
機構１６により前進して、３点支持ロール１０，１０の
ローラ１１，１１間から繰り出された線材２を切断する
ようになっている。この直動機構１６は、シリンダ装置
や電動アクチュエータ等によって形成されている。
【００２５】次に、第１実施例における作用を説明す
る。
る。
【００２６】図４は、一対の３点支持ロール１０，１０
による線材２の引き取り状況を模式的に示した図であ
る。図４（Ａ）の状態においては、３点支持ロール１
０，１０は停止しており、このときボビン１がこれに巻
かれている線材２を繰り出す方向に回転し、線材２の端
末２ａが各３点支持ロール１０のローラ１１ａ，１１ｂ
間Ｗを通過する。
による線材２の引き取り状況を模式的に示した図であ
る。図４（Ａ）の状態においては、３点支持ロール１
０，１０は停止しており、このときボビン１がこれに巻
かれている線材２を繰り出す方向に回転し、線材２の端
末２ａが各３点支持ロール１０のローラ１１ａ，１１ｂ
間Ｗを通過する。
【００２７】次に、各３点支持ロール１０が線材２を繰
り出す方向に回転され、図４（Ｂ）に示すように、まず
一方のローラ１１ａが線材２に接触し、図４（Ｃ）に示
すように、遅れて他方のローラ１１ｂが線材２に接触す
る。このように、本実施例にあっては、ローラ１１ａ，
１１ｂを線材２に間欠的に接触させ、線材２に軽い曲げ
を与えて張力を発生させている。
り出す方向に回転され、図４（Ｂ）に示すように、まず
一方のローラ１１ａが線材２に接触し、図４（Ｃ）に示
すように、遅れて他方のローラ１１ｂが線材２に接触す
る。このように、本実施例にあっては、ローラ１１ａ，
１１ｂを線材２に間欠的に接触させ、線材２に軽い曲げ
を与えて張力を発生させている。
【００２８】そして、図４（Ｃ）から図４（Ｅ）まで、
線材２に張力が加わり、図４（Ｆ）において、線材２と
ローラ１１ａ，１１ｂが離れ始める。
線材２に張力が加わり、図４（Ｆ）において、線材２と
ローラ１１ａ，１１ｂが離れ始める。
【００２９】以上のような図４（Ａ）乃至図４（Ｆ）の
動作が順次繰り返され、所定の長さだけ線材２の端末２
ａをほぐしたら、図４（Ｆ）の状態で各３点支持ロール
１０を停止し、その下方に待機していたカッタ１５が直
動機構１６により所定の位置へ前進し、線材２を切断す
る。このとき線材２は下側のローラ１１ｃ，１１ｄによ
り制限され、ロール軸と直角な水平方向にはローラ１１
ｃ，１１ｄ間のギャップ分しか動くことができず、線材
２の位置決めが可能であり、カッタ１５による切断を確
実に行うことができる。尚、切断された部分の線材２ｂ
は屑線となる。
動作が順次繰り返され、所定の長さだけ線材２の端末２
ａをほぐしたら、図４（Ｆ）の状態で各３点支持ロール
１０を停止し、その下方に待機していたカッタ１５が直
動機構１６により所定の位置へ前進し、線材２を切断す
る。このとき線材２は下側のローラ１１ｃ，１１ｄによ
り制限され、ロール軸と直角な水平方向にはローラ１１
ｃ，１１ｄ間のギャップ分しか動くことができず、線材
２の位置決めが可能であり、カッタ１５による切断を確
実に行うことができる。尚、切断された部分の線材２ｂ
は屑線となる。
【００３０】ここで、ボビン１の回転による線材２の繰
り出し速度と、一対の３点支持ロール１０，１０による
線ほぐし速度との関係は、後者の速度が前者より早けれ
ば問題なく確実に線材２をほぐすことができる。なぜな
ら、ローラ１１，１１間のギャップＷは線材２の線径ｄ
より大きいため、線ほぐし速度が繰り出し速度を上回っ
てもローラ１１ｃ，１１ｄ間で線材２の滑りが生じ、線
材２に過大な張力が加わらないからである。
り出し速度と、一対の３点支持ロール１０，１０による
線ほぐし速度との関係は、後者の速度が前者より早けれ
ば問題なく確実に線材２をほぐすことができる。なぜな
ら、ローラ１１，１１間のギャップＷは線材２の線径ｄ
より大きいため、線ほぐし速度が繰り出し速度を上回っ
てもローラ１１ｃ，１１ｄ間で線材２の滑りが生じ、線
材２に過大な張力が加わらないからである。
【００３１】即ち、第１実施例によれば、各３点支持ロ
ール１０に設けたローラ１１を線材２に接触させること
により、線材２に軽い曲げを与えて張力を発生させ、し
かも、間欠的にローラ１１を線材２に接触させるので、
線材２に損傷や伸び等のダメージを与えることがなく、
低張力で線材２をほぐすことができる。
ール１０に設けたローラ１１を線材２に接触させること
により、線材２に軽い曲げを与えて張力を発生させ、し
かも、間欠的にローラ１１を線材２に接触させるので、
線材２に損傷や伸び等のダメージを与えることがなく、
低張力で線材２をほぐすことができる。
【００３２】また、線材２の繰り出しを行うピントル３
の駆動源及び３点支持ロール１０を回転させる駆動源に
は汎用のモータ６，１４を使用することができ、かつ汎
用モータ６と１４との同調が非常にラフであっても、線
材２を繰り出すことが可能であるので、装置の低コスト
化を図ることができ、その信頼性を向上させることがで
きる。
の駆動源及び３点支持ロール１０を回転させる駆動源に
は汎用のモータ６，１４を使用することができ、かつ汎
用モータ６と１４との同調が非常にラフであっても、線
材２を繰り出すことが可能であるので、装置の低コスト
化を図ることができ、その信頼性を向上させることがで
きる。
【００３３】さらに、ローラ１１，１１間のギャップＷ
は線材２の線径ｄより大きいため、ローラ１１の摩耗が
極めて少なく、耐久年数を長くすることができる。
は線材２の線径ｄより大きいため、ローラ１１の摩耗が
極めて少なく、耐久年数を長くすることができる。
【００３４】また、図５は、本発明に係る線材の端末除
去装置の第２実施例を示すものである。第２実施例にあ
っては、異形引取ロール８を楕円ロール２０によって構
成したものである。第１実施例と同様に、一対の楕円ロ
ール２０，２０間のピッチＬと、回転中心となるロール
軸１９ａ，１９ｂからロール最先端までの距離ｌ1 ，ｌ
2 とはＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係を満たしており、かつ
相対する楕円ロール２０，２０間のギャップが最小とな
る値Ｗ1 と線材２の線径ｄとはＷ1 ＞ｄの関係を満たし
ている。
去装置の第２実施例を示すものである。第２実施例にあ
っては、異形引取ロール８を楕円ロール２０によって構
成したものである。第１実施例と同様に、一対の楕円ロ
ール２０，２０間のピッチＬと、回転中心となるロール
軸１９ａ，１９ｂからロール最先端までの距離ｌ1 ，ｌ
2 とはＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係を満たしており、かつ
相対する楕円ロール２０，２０間のギャップが最小とな
る値Ｗ1 と線材２の線径ｄとはＷ1 ＞ｄの関係を満たし
ている。
【００３５】第２実施例にあっては、異形引取ロール８
として楕円ロール２０を採用したが、これに限るもので
はなく、上記関係を満たせば異形引取ロール８の形状は
いかなるものでも構わない。
として楕円ロール２０を採用したが、これに限るもので
はなく、上記関係を満たせば異形引取ロール８の形状は
いかなるものでも構わない。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る線材の
端末除去装置によれば、線材に損傷や伸び等のダメージ
を与えずに、線材の端末を低張力で確実に除去すること
ができるという優れた効果を発揮する。
端末除去装置によれば、線材に損傷や伸び等のダメージ
を与えずに、線材の端末を低張力で確実に除去すること
ができるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る線材の端末除去装置の第１実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】第１実施例における３点支持ロールの概略側面
図である。
図である。
【図３】第１実施例における３点支持ロールの概略正面
図である。
図である。
【図４】第１実施例の３点支持ロールによる線材の引き
取り状況を模式的に示した概略図である。
取り状況を模式的に示した概略図である。
【図５】本発明に係る線材の端末除去装置の第２実施例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図６】従来の線材の端末除去装置の一例を示す斜視図
である。
である。
【図７】従来の線材の端末除去装置の一例における引取
ロールの概略側面図である。
ロールの概略側面図である。
１ ボビン ２ 線材 ２ａ 線材の端末 ２ｂ 屑線 ３ ピントル ４，９ 軸受 ５，１３ カップリング ６ トルクモータ ８ 異形引取ロール １０ ３点支持ロール １０ａ 円筒ロール １０ｂ シャフト １０ｃ フランジ １１ ローラ １２ ギア １４ 引取モータ １５ カッタ １６ 直動機構 ２０ 楕円ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 昭浩 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 池田 俊彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ボビンにピントルを挿通支持して、これ
に巻かれた線材を繰り出し、繰り出された線材の端末を
引取ロールにより挟持して所定の長さだけほぐし、ほぐ
された線材の端末をカッタにより切断する線材の端末除
去装置において、上記引取ロールが、線材に間欠的に接
触する異形引取ロールによって形成され、相対する異形
引取ロールが互いに位相をずらして設定されていること
を特徴とする線材の端末除去装置。 - 【請求項２】 前記異形引取ロール間のピッチＬと、そ
の回転中心軸からロール最先端までの距離ｌ1 ，ｌ2 と
がＬ＜（ｌ1 ＋ｌ2 ）の関係を満たし、かつ相対する異
形引取ロール間のギャップが最小となる値Ｗと線材の線
径ｄとがＷ＞ｄの関係を満たしている請求項１に記載の
線材の端末除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31157194A JPH08164419A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 線材の端末除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31157194A JPH08164419A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 線材の端末除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164419A true JPH08164419A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18018838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31157194A Pending JPH08164419A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 線材の端末除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164419A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401629B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 프론트 글라스 웨더 스트립의 노끈 제거장치 |
| JP2006518912A (ja) * | 2003-02-24 | 2006-08-17 | サン−ゴバン グラス フランス | プラスチック基板上に細線を布線する方法および装置 |
| CN105689599A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-22 | 天津青树机电设备有限公司 | 一种线材盘绕后切线装置 |
| CN111054862A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 安徽新亚特电缆集团有限公司 | 一种基于电线电缆用易调节型截断装置 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31157194A patent/JPH08164419A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401629B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 프론트 글라스 웨더 스트립의 노끈 제거장치 |
| JP2006518912A (ja) * | 2003-02-24 | 2006-08-17 | サン−ゴバン グラス フランス | プラスチック基板上に細線を布線する方法および装置 |
| JP4705907B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2011-06-22 | サン−ゴバン グラス フランス | プラスチック基板上に細線を布線する方法および装置 |
| CN105689599A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-22 | 天津青树机电设备有限公司 | 一种线材盘绕后切线装置 |
| CN111054862A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 安徽新亚特电缆集团有限公司 | 一种基于电线电缆用易调节型截断装置 |
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