CN105689599A - 一种线材盘绕后切线装置 - Google Patents
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Abstract
一种线材盘绕后切线装置,包括气缸、盘绕机构和剪切机构,所述的盘绕机构上端连接有主连接管,主连接管通过压装气缸连板与气缸连接,所述的剪切机构通过角筋固定在主连接管上,剪切机构包括固定在安装底板上的两块侧连接管、切刀和切刀气缸,切刀气缸固定在右侧的侧连接管上,两块侧连接管间上下搭接两根切线导架杆,切线导架杆上安装有可以在切线导架杆上滑动的左、右切刀架,左、右切刀架上安装着切刀,切刀气缸通过推杆与右切刀架连接。本发明电线在盘绕机构中盘绕成卷后自动进行切线工作,切刀气缸带动切刀,不必进行人工裁剪,降低劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及线缆盘绕生产加工技术,尤其涉及一种线材盘绕后切线装置。
背景技术
为了方便运输和出售,一般电线都是成卷并固定长度的,在电线的生产过程中要将生产出来的电线按照需要裁剪成不同的长度,然后缠绕在线盘上进行包装、运输。而目前大多数工厂是采用人工进行裁剪和绕卷,劳动强度大、工作效率低、而且测量精度低,不能适应高速发展的现代化生产。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种电线缠绕成卷完成后自动剪切装置。
本发明所采取的技术方案
一种线材盘绕后切线装置,包括气缸、安装底板、盘绕机构和剪切机构,所述的盘绕机构上端连接有主连接管,主连接管通过压装气缸连板与气缸连接,所述的剪切机构通过角筋固定在主连接管上,剪切机构包括固定在安装底板上的两块侧连接管、切刀和切刀气缸,切刀气缸固定在右侧的侧连接管上,两块侧连接管间上下搭接两根切线导架杆,切线导架杆上安装有可以在切线导架杆上滑动的左、右切刀架,左、右切刀架上安装着切刀,切刀气缸通过推杆与右切刀架连接。
所述的左切刀架上设有与右切刀架设置的滑扣相配合的滑槽。
所述的右切刀架与推杆连接处垫有推板。
所述的左切刀架通过刀架支撑连接到左侧的侧连接管上。
本发明的有益效果:本发明电线在盘绕机构中盘绕成卷后自动进行切线工作,切刀气缸带动切刀,不必进行人工裁剪,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
其中:1-气缸;2-气缸连板;3-主连接管;4-侧连接管;5-切刀;6-刀架支撑;7-切线导架杆;8-推板;9-推杆;10-切刀气缸;11-右切刀架;12-安装底板;13-左切刀架;14-盘绕机构;15-角筋;16-滑槽。
具体实施方式
一种线材盘绕后切线装置,包括气缸1、安装底板12、盘绕机构14和剪切机构,所述的盘绕机构14上端连接有主连接管3,主连接管3通过压装气缸连板2与气缸1连接,所述的剪切机构通过角筋15固定在主连接管3上,剪切机构包括固定在安装底板12上的两块侧连接管4、切刀5和切刀气缸10,切刀气缸10固定在右侧的侧连接管4上,两块侧连接管4间上下搭接两根切线导架杆7,切线导架杆7上安装有可以在切线导架杆7上滑动的左切刀架13和右切刀架11,切刀5安装着在左切刀架13和右切刀架11上,切刀气缸10通过推杆9与右切刀架11连接。
所述的左切刀架上13设有与右切刀架11上设置的滑扣相配合的滑槽16。
所述的右切刀架11与推杆9连接处垫有推板8。
所述的左切刀架13通过刀架支撑6连接到左侧的侧连接管4上。
工作时,电线从两切刀5开口穿过,气缸1带动盘绕机构14旋转,进行盘绕,完成盘绕后,切刀气缸10带动推杆9推动右切刀架11,左切刀架13沿滑槽16配合右切刀架11配合完成切刀5的切线工作。
Claims (4)
1.一种线材盘绕后切线装置,其特征在于,包括气缸(1)、安装底板(12)、盘绕机构(14)和剪切机构,所述的盘绕机构(14)上端连接有主连接管(3),主连接管(3)通过压装气缸连板(2)与气缸(1)连接,所述的剪切机构通过角筋(15)固定在主连接管(3)上,剪切机构包括固定在安装底板(12)上的两块侧连接管(4)、切刀(5)和切刀气缸(10),切刀气缸(10)固定在右侧的侧连接管(4)上,两块侧连接管(4)间上下搭接两根切线导架杆(7),切线导架杆(7)上安装有可以在切线导架杆(7)上滑动的左切刀架(13)和右切刀架(11),切刀(5)安装着在左切刀架(13)和右切刀架(11)上,切刀气缸(10)通过推杆(9)与右切刀架(11)连接。
2.根据权利要求1所述的线材盘绕后切线装置,其特征在于,所述的左切刀架上(13)设有与右切刀架(11)上设置的滑扣相配合的滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的线材盘绕后切线装置,其特征在于,所述的右切刀架(11)与推杆(9)连接处垫有推板(8)。
4.根据权利要求1所述的线材盘绕后切线装置,其特征在于,所述的左切刀架(13)通过刀架支撑(6)连接到左侧的侧连接管(4)上。
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