JPS6028375B2 - 巻鉄心製造装置 - Google Patents
巻鉄心製造装置Info
- Publication number
- JPS6028375B2 JPS6028375B2 JP10547078A JP10547078A JPS6028375B2 JP S6028375 B2 JPS6028375 B2 JP S6028375B2 JP 10547078 A JP10547078 A JP 10547078A JP 10547078 A JP10547078 A JP 10547078A JP S6028375 B2 JPS6028375 B2 JP S6028375B2
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- JP
- Japan
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- wound core
- pair
- steel plate
- strips
- wound
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は変圧器における巻鉄心の製造装置に関する。
従来技術
従釆、変圧器の鉄心（コア）として、磁気特性の優れた
帯材をリング状に巻いた形の巻鉄心が広く用いられてい
る。
帯材をリング状に巻いた形の巻鉄心が広く用いられてい
る。
この巻鉄′Ｄ‘こ対する巻線を行うに際して、巻鉄′○
を分割し巻線を施こしてから再び接合するといういわゆ
るカットコア形式がある。このカットコア形式は、カッ
ト面における磁気特性の劣化を伴い、また製造価格が高
い等の事情があるために、コイルボビンを備えた巻鉄心
が提案されている。このものは、第１図に示すように、
あらかじめ２つに分割してある円筒状のコイルボビン２
を圧援面３において圧接し、このコイルボビン２を矩形
断面の巻鉄心１に対して回転させることにより、コイル
ボビン２に巻線（図示せず）を施こすようにしてある。
しかしながら、このものは、矩形断面の巻鉄心１とコイ
ルボビン２との間に存在する空隙４のために実効透磁率
が低く、かつ磁束が小さく、これを補完するために巻鉄
心１を大型化しなければならず、また、巻鉄心１の断面
形状が矩形であるためにコイルボビン２が回転し‘こく
く作業性が低い等の欠点がある。上述の欠点を排除する
ものとして巻鉄心とコイルボビンとの間の間隙を小さく
したものが知られている（参照：特開昭５２−５８８１
８号公報）。つまり、第２図に示すように、帯板を巻回
してなる巻鉄心１１は円形の断面形状をなしている。こ
の巻鉄心１１に対して、あらかじめ２つに分割されてい
る円筒状のコイルボビン２が圧懐面３において圧接され
、この場合、コイルボビン２と巻鉄心１１との間の空隙
４′はコイルボビン２が回転可能である範囲においてで
きる限り小さく設定してある。すなわち、同一のコイル
ボビン２を使用した場合に、第１図に比べて第２図の巻
鉄心の断面積は、ほぼ１針音であって、これより巻鉄心
１１の磁束も増加する。このように、巻鉄心とコイルボ
ビンとの間の空隙の減少による実効透磁率の増大、およ
び巻鉄心自身の断面積の増加による磁束の増加により優
れた磁気特性が得られる。第３図は第２図の巻鉄心を展
開して得られる帯材の平面図である。
を分割し巻線を施こしてから再び接合するといういわゆ
るカットコア形式がある。このカットコア形式は、カッ
ト面における磁気特性の劣化を伴い、また製造価格が高
い等の事情があるために、コイルボビンを備えた巻鉄心
が提案されている。このものは、第１図に示すように、
あらかじめ２つに分割してある円筒状のコイルボビン２
を圧援面３において圧接し、このコイルボビン２を矩形
断面の巻鉄心１に対して回転させることにより、コイル
ボビン２に巻線（図示せず）を施こすようにしてある。
しかしながら、このものは、矩形断面の巻鉄心１とコイ
ルボビン２との間に存在する空隙４のために実効透磁率
が低く、かつ磁束が小さく、これを補完するために巻鉄
心１を大型化しなければならず、また、巻鉄心１の断面
形状が矩形であるためにコイルボビン２が回転し‘こく
く作業性が低い等の欠点がある。上述の欠点を排除する
ものとして巻鉄心とコイルボビンとの間の間隙を小さく
したものが知られている（参照：特開昭５２−５８８１
８号公報）。つまり、第２図に示すように、帯板を巻回
してなる巻鉄心１１は円形の断面形状をなしている。こ
の巻鉄心１１に対して、あらかじめ２つに分割されてい
る円筒状のコイルボビン２が圧懐面３において圧接され
、この場合、コイルボビン２と巻鉄心１１との間の空隙
４′はコイルボビン２が回転可能である範囲においてで
きる限り小さく設定してある。すなわち、同一のコイル
ボビン２を使用した場合に、第１図に比べて第２図の巻
鉄心の断面積は、ほぼ１針音であって、これより巻鉄心
１１の磁束も増加する。このように、巻鉄心とコイルボ
ビンとの間の空隙の減少による実効透磁率の増大、およ
び巻鉄心自身の断面積の増加による磁束の増加により優
れた磁気特性が得られる。第３図は第２図の巻鉄心を展
開して得られる帯材の平面図である。
実線に示すように帯材１２の幅は第２図の巻鉄心１１の
内側に対応して始めは小さく、次第に増加して巻鉄心１
１の中央部に対応する巻鉄心１１の直径ｄとなり、さら
に巻鉄心１１の外側に対応して再び小さくなる。この帯
板１２の形状を決定するための一方法として、点線に示
す形状をあらかじめ計算し、実線に示す形状はこの点線
に示す形状に外接するように定める。たとえば、巻鉄心
の平面図が第４図Ａに示すような円形の場合には、巻鉄
心１１′の内側から１周目の帯材は、長さ：１，＝２汀
Ｒ十ｍｔ 幅：Ｗ，＝２ノｒ２−（ｒ−ｔ）２ であり、第ｋ周目の帯材は、 長さ：ｌｋ＝２のＲ＋ｋ汀ｔ… （１｝であ
る。
内側に対応して始めは小さく、次第に増加して巻鉄心１
１の中央部に対応する巻鉄心１１の直径ｄとなり、さら
に巻鉄心１１の外側に対応して再び小さくなる。この帯
板１２の形状を決定するための一方法として、点線に示
す形状をあらかじめ計算し、実線に示す形状はこの点線
に示す形状に外接するように定める。たとえば、巻鉄心
の平面図が第４図Ａに示すような円形の場合には、巻鉄
心１１′の内側から１周目の帯材は、長さ：１，＝２汀
Ｒ十ｍｔ 幅：Ｗ，＝２ノｒ２−（ｒ−ｔ）２ であり、第ｋ周目の帯材は、 長さ：ｌｋ＝２のＲ＋ｋ汀ｔ… （１｝であ
る。
ただし、Ｒ，ｒ，Ｎは、それぞれ、巻鉄心１１′の内径
、円形断面半径、巻数を示し、ｔは帯材１２の厚さを示
す。これに対し、巻鉄心の平面図が第４図Ｂに示すよう
な矩形の場合には、ｍ式は・ｌｋ＝な十２（ｋ−１）ｔ
… ０｝′となる。
、円形断面半径、巻数を示し、ｔは帯材１２の厚さを示
す。これに対し、巻鉄心の平面図が第４図Ｂに示すよう
な矩形の場合には、ｍ式は・ｌｋ＝な十２（ｋ−１）ｔ
… ０｝′となる。
ただし、Ｌは巻鉄心１１″の内周の長さを示す。このよ
うにして、第３図の点線に示す形状をあらかじめ形定し
てから、これにもとづき実線に示す形状の帯材１２を得
ることができる。発明の目的本発明の目的は、第３図に
示す帯材を１つの鋼材から効率的に得ることができる巻
鉄心製造装置を提供することにある。
うにして、第３図の点線に示す形状をあらかじめ形定し
てから、これにもとづき実線に示す形状の帯材１２を得
ることができる。発明の目的本発明の目的は、第３図に
示す帯材を１つの鋼材から効率的に得ることができる巻
鉄心製造装置を提供することにある。
発明の構成
上述の目的を達成するために本発明によれば、１枚の磁
性材料よりなる鋼板を準備し、該鋼板の長さ方向におい
て複数の帯材を並列に所定曲線に従って切断し、さらに
前記帯村の幅の１′２相当分だけずらして複数の帯材を
並列に前記所定曲線に従って切断し、以後も同機な切断
を繰返し、前記所定曲線が前記帯村を巻回したときにそ
の断面が略円形の巻鉄心にし得るように決定された巻鉄
心を製造するための装置において、複数の回転ローラ歯
が等間隔に配列された第１のスライドシャフト対、該第
１のスライドシャフト対を駆動する第１の駆動装置、複
数の回転ローラ歯が前記間隔と等しく配列された第２の
スライドシャフト対、該第２のスライドシャフト対を駆
動する第２の駆動装置を具備し、前記第１、第２のスラ
イドシャフト対間に前記鋼板を通過させる際に前記第１
、第２の駆動装置により前記各第１、第２のスライドシ
ャフト対を前記所定曲線に従って移動させるようにした
ことを特徴とする巻鉄心製造装置が提供される。
性材料よりなる鋼板を準備し、該鋼板の長さ方向におい
て複数の帯材を並列に所定曲線に従って切断し、さらに
前記帯村の幅の１′２相当分だけずらして複数の帯材を
並列に前記所定曲線に従って切断し、以後も同機な切断
を繰返し、前記所定曲線が前記帯村を巻回したときにそ
の断面が略円形の巻鉄心にし得るように決定された巻鉄
心を製造するための装置において、複数の回転ローラ歯
が等間隔に配列された第１のスライドシャフト対、該第
１のスライドシャフト対を駆動する第１の駆動装置、複
数の回転ローラ歯が前記間隔と等しく配列された第２の
スライドシャフト対、該第２のスライドシャフト対を駆
動する第２の駆動装置を具備し、前記第１、第２のスラ
イドシャフト対間に前記鋼板を通過させる際に前記第１
、第２の駆動装置により前記各第１、第２のスライドシ
ャフト対を前記所定曲線に従って移動させるようにした
ことを特徴とする巻鉄心製造装置が提供される。
実施例
以下本発明の実施例を説明する。
第５図は本発明と比較するための第３図の帯材の切断状
態の一例を示す鋼板の平面図である。
態の一例を示す鋼板の平面図である。
鋼板１３の長さ方向において、並列な複数の帯材１２を
切断し、その後、再び並列な複数の帯材１２を切断し、
以後も、このような切断が繰返される。しかしながら、
第５図においては、斜線部に示すように、帯材１２の切
断後に廃棄される損失部分が大きく、実際の巻鉄心の製
造には不利である。第６図および第７図は本発明に係る
巻鉄心製造装置によって切断された帯村の切断状態を示
す鋼板の平面図である。
切断し、その後、再び並列な複数の帯材１２を切断し、
以後も、このような切断が繰返される。しかしながら、
第５図においては、斜線部に示すように、帯材１２の切
断後に廃棄される損失部分が大きく、実際の巻鉄心の製
造には不利である。第６図および第７図は本発明に係る
巻鉄心製造装置によって切断された帯村の切断状態を示
す鋼板の平面図である。
つまり、本発明においては、第２図、第３図および第５
図における鉄心断面は円形として記述されているが、必
ずしも厳密な円形でなくても巻鉄心とコイルボビンとの
間の空隙を十分小さくできることに着目した。つまり、
第６図および第７図に示す帯材１２′および１２″は巻
回すると円形にきわめて近い形状および実質的に円形と
みることができる。第６図および第７図では、鋼板の長
さ方向において４つの並列の帯村１２′（もしくは１２
″）を切断し、その隣りに、帯材１２′（もしくは１２
″）の幅の１′２相当分だけずらして３つの並列の帯材
１２′（もしくは１２″）を切断している。従って、斜
線部で示す損失部分は第６図の場合に比較して著しく少
なくなる。第８図は本発明に係る者鉄心製造装置の一実
施例であって、第６図および第７図の切断を行うための
ドライブスリッタ装置の側面図である。
図における鉄心断面は円形として記述されているが、必
ずしも厳密な円形でなくても巻鉄心とコイルボビンとの
間の空隙を十分小さくできることに着目した。つまり、
第６図および第７図に示す帯材１２′および１２″は巻
回すると円形にきわめて近い形状および実質的に円形と
みることができる。第６図および第７図では、鋼板の長
さ方向において４つの並列の帯村１２′（もしくは１２
″）を切断し、その隣りに、帯材１２′（もしくは１２
″）の幅の１′２相当分だけずらして３つの並列の帯材
１２′（もしくは１２″）を切断している。従って、斜
線部で示す損失部分は第６図の場合に比較して著しく少
なくなる。第８図は本発明に係る者鉄心製造装置の一実
施例であって、第６図および第７図の切断を行うための
ドライブスリッタ装置の側面図である。
第８図において、回転ローラ歯２５，３５と回転ローラ
歯２５′，３５′とが上下に対応して配置され、これら
はスライドシャフト２４，２４′，３４，３４′によっ
て回転される。回転ローラ歯２５，３５と回転ローラ歯
２５′，３５′との間には切断される鋼板１３が第８図
の左方から挿入され、切断後に右方に送出される。なお
、各ローラドラィブ用支持腕２３，２３′，３３，３３
′はそれぞれ回転ローラ歯２５，２５′，３５，３５′
の位置を保持するためのものであって、ドライブ駆動軸
２２，２２′，３２，３２′に固定されている。また、
上下ローラ接続板２１および３１は、ドライブ駆動軸２
２，３２とドライブ駆動軸２２′，３２′とを連結接続
するためのものであって、これにより、上側の回転ロー
ラ歯と下側の回転。ーフ歯との対応が保持される。以下
、平面図を用いて詳細に説明する。第９図は第８図のド
ライブスリツタ装置の平面図である。
歯２５′，３５′とが上下に対応して配置され、これら
はスライドシャフト２４，２４′，３４，３４′によっ
て回転される。回転ローラ歯２５，３５と回転ローラ歯
２５′，３５′との間には切断される鋼板１３が第８図
の左方から挿入され、切断後に右方に送出される。なお
、各ローラドラィブ用支持腕２３，２３′，３３，３３
′はそれぞれ回転ローラ歯２５，２５′，３５，３５′
の位置を保持するためのものであって、ドライブ駆動軸
２２，２２′，３２，３２′に固定されている。また、
上下ローラ接続板２１および３１は、ドライブ駆動軸２
２，３２とドライブ駆動軸２２′，３２′とを連結接続
するためのものであって、これにより、上側の回転ロー
ラ歯と下側の回転。ーフ歯との対応が保持される。以下
、平面図を用いて詳細に説明する。第９図は第８図のド
ライブスリツタ装置の平面図である。
複数の等間隔に配置された回転ローフ歯２５，２５′（
第８図）と同数の等間隔に配置された回転ローラ歯３５
，３５′（第８図）とが２段に組合され、これら２組の
回転ローラ歯は別々に左右に移動するように制御される
。従って、鋼板１２の切断溝２０は任意の曲線たとえば
ジグザグな曲線になる。この切断簿２０の曲線を定める
ために、回転ローラ歯２５，２６′（第８図）および３
５，３５′（第８図）の位置を固定しているドライブ駆
動軸２２，２２′（第８図）および３２，３２′（第８
図）をＡおよびＢのごとく左右に移動させる。この左右
の移動は、鋼板１３の移動量を検出する検出装置（図示
せず）からの出力信号に対応してドライブ駆動軸２２，
２２′（第８図）の駆動装置（図示せず）とドライブ駆
動軸３２，３２（第８図）の駆動装置（図示せず）とを
あらかじめ設定された量だけ動作させることによって実
行される。なお、前記検出装置からの出力信号の処理、
および駆動装置の動作制御等はコンピュータによって行
うことが好ましい。発明の効果 以上説明したように本発明によれば、巻鉄心（帯材）を
１枚の鋼板から効率的に製造できるという効果を奏する
。
第８図）と同数の等間隔に配置された回転ローラ歯３５
，３５′（第８図）とが２段に組合され、これら２組の
回転ローラ歯は別々に左右に移動するように制御される
。従って、鋼板１２の切断溝２０は任意の曲線たとえば
ジグザグな曲線になる。この切断簿２０の曲線を定める
ために、回転ローラ歯２５，２６′（第８図）および３
５，３５′（第８図）の位置を固定しているドライブ駆
動軸２２，２２′（第８図）および３２，３２′（第８
図）をＡおよびＢのごとく左右に移動させる。この左右
の移動は、鋼板１３の移動量を検出する検出装置（図示
せず）からの出力信号に対応してドライブ駆動軸２２，
２２′（第８図）の駆動装置（図示せず）とドライブ駆
動軸３２，３２（第８図）の駆動装置（図示せず）とを
あらかじめ設定された量だけ動作させることによって実
行される。なお、前記検出装置からの出力信号の処理、
および駆動装置の動作制御等はコンピュータによって行
うことが好ましい。発明の効果 以上説明したように本発明によれば、巻鉄心（帯材）を
１枚の鋼板から効率的に製造できるという効果を奏する
。
第１図および第２図は従来のコイルボビンを備えた巻鉄
′○の断面図、第３図は第２図の巻鉄′Ｄを展開して得
られる帯材の平面図、第４図Ａおよび第４図Ｂはそれぞ
れ第２図の巻鉄′Ｄの一例を示す平面図、第５図は第３
図の帯村の切断状態の一例を示す鋼板の平面図、第６図
および第７図は本発明に係る巻鉄心製造装置によって切
断された帯材の切断状態を示す鋼板の平面図、第８図は
本発明に係る巻鉄心製造装置の−実施例を示す側面図、
第９図は第８図の平面図である。 符号の説明、１，１１，１１′，１１″・・・・・・巻
鉄心、２……コイルボビン、１２，１２′，１２″…・
・・帯材、１３・・・・・・鋼板、２０・・・・・・切
断溝、２１，３１……上下ローラ接続板、２２，２２′
，３２，３２′…・・・ドライブ駆動軸、２３，２３′
，３３，３３′……ローラドラィブ用支持腕、２４，２
４′，３４，３４′……スライドシヤフト、２５，２５
′３５，３５′・・・…回転ローラ歯。 第３図第１図 第２図 第８図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図
′○の断面図、第３図は第２図の巻鉄′Ｄを展開して得
られる帯材の平面図、第４図Ａおよび第４図Ｂはそれぞ
れ第２図の巻鉄′Ｄの一例を示す平面図、第５図は第３
図の帯村の切断状態の一例を示す鋼板の平面図、第６図
および第７図は本発明に係る巻鉄心製造装置によって切
断された帯材の切断状態を示す鋼板の平面図、第８図は
本発明に係る巻鉄心製造装置の−実施例を示す側面図、
第９図は第８図の平面図である。 符号の説明、１，１１，１１′，１１″・・・・・・巻
鉄心、２……コイルボビン、１２，１２′，１２″…・
・・帯材、１３・・・・・・鋼板、２０・・・・・・切
断溝、２１，３１……上下ローラ接続板、２２，２２′
，３２，３２′…・・・ドライブ駆動軸、２３，２３′
，３３，３３′……ローラドラィブ用支持腕、２４，２
４′，３４，３４′……スライドシヤフト、２５，２５
′３５，３５′・・・…回転ローラ歯。 第３図第１図 第２図 第８図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図
Claims (1)
- １ １枚の磁性材料よりなる鋼板を準備し、該鋼板の長
さ方向において複数の帯材を並列に所定曲線に従つて切
断し、さらに前記帯材の幅の１／２相当分だけずらして
複数の帯材を並列に前記所定曲線に従つて切断し、以後
も同様な切断を繰返し、前記所定曲線が前記帯材を巻回
したときにその断面が略円形の巻鉄心にし得るように決
定された巻鉄心を製造するための装置において、複数の
回転ローラ歯が等間隔に配列された第１のスライドシヤ
フト対、該第１のスライドシヤフト対を駆動する第１の
駆動装置、複数の回転ローラ歯が前記間隔と等しく配列
された第２のスライドシヤフト対、該第２のスライドシ
ヤフト対を駆動する第２の駆動装置を具備し、前記第１
、第２のスライドシヤフト対間に前記鋼板を通過させる
際に前記第１、第２の駆動装置により前記各第１、第２
のスライドシヤフト対を前記所定曲線に従つて移動させ
るようにしたことを特徴とする巻鉄心製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547078A JPS6028375B2 (ja) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | 巻鉄心製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547078A JPS6028375B2 (ja) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | 巻鉄心製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5534405A JPS5534405A (en) | 1980-03-11 |
| JPS6028375B2 true JPS6028375B2 (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=14408467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10547078A Expired JPS6028375B2 (ja) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | 巻鉄心製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028375B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104534U (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-03 | ||
| JPS61163318A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JPS62247511A (ja) * | 1986-08-21 | 1987-10-28 | Kitamura Kikai:Kk | 巻鉄芯の成形装置 |
| JP2901413B2 (ja) * | 1992-04-22 | 1999-06-07 | 北村機電株式会社 | 巻鉄心用帯材の切り抜き装置 |
| JP2771109B2 (ja) | 1994-03-16 | 1998-07-02 | 北村機電株式会社 | 巻鉄心 |
-
1978
- 1978-08-31 JP JP10547078A patent/JPS6028375B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5534405A (en) | 1980-03-11 |
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