JP2000039677A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感材に常に一定の張力を与えることができ、
それによって感材の安定した送りが可能となる画像記録
装置を提供することである。 【解決手段】 マガジン１から感材２を引き出すときに
負荷変動が発生すると、当該負荷変動が導入ローラ対３
に影響を及ぼし、導入ローラ対３による感材２の搬送量
が変化することになる。ここで、メイン駆動ローラ８が
安定した搬送を続けるとすると、メイン駆動ローラ８に
よる感材２の搬送量と導入ローラ対３による感材２の搬
送量との差分に対応する量だけテンションローラ２１の
上下位置が変動する。しかしながら、テンションローラ
２１の直径と、導入ローラ対５および中間ローラ対７の
設置間隔とがほぼ等しく選ばれているため、テンション
ローラ２１の上下位置がいずれの位置にあっても、動滑
車の原理により、感材２には、常に一定の張力（テンシ
ョンローラ２１の自重Ｗの半分のＷ／２の張力）が掛か
ることになる。これによって、感材２の安定した送りが
可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像記録装置に関
し、より特定的には、ロール状に巻回された感光材料を
収納部から画像記録部に向けて搬送し、当該画像記録部
で感光材料に画像を記録する画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷，製版等の分野において、原
稿から画像を読み取って得た画像情報を電気的および光
学的に処理して感光材料（以下、感材と称す）上に記録
する画像記録装置が採用されている。原稿を読み取って
得た画像情報は、製版条件に応じた処理（階調補正、網
分解等）が施された後、画像記録装置においてレーザ光
等の光ビームからなる光信号に変換される。この変換さ
れた光ビームを感材上で走査することにより、感材上に
所望の画像が記録される。さらに、画像記録が終了した
感材は、現像処理が施された後、最終的にフィルム原版
として印刷等に供される。

【０００３】図５は、従来の画像記録装置の概略的な構
成を示す模式図である。この種の画像記録装置において
は、初期状態ではマガジン１から引き出された感材２の
先端は導入ローラ対３によってのみ保持されているの
で、そのままでは画像記録を開始することができない。
マガジン１から引き出した感材２をメイン駆動ローラ８
とメインニップローラ１０との間でニップしその下流に
搬送した後に、露光ヘッド１５とレーザ光源１６とによ
って画像記録を開始する。画像記録が終了すると、カッ
タ２２が感材２の後端を切断する。切断された感材２は
画像記録装置の外部に排出される。図５は、感材２をメ
イン駆動ローラ８とメインニップローラ１０とにニップ
させて画像記録を開始する以前の段階を示している。図
５において、マガジン１内に収納されたロール状の感材
２は、導入ローラ対３によって搬送方向へと送り出され
る。導入ローラ対３は、電磁クラッチ５を介して導入モ
ータ４によって駆動される。

【０００４】次に、感材２は、閉じた状態の可動ガイド
６上を進みながら、中間ローラ対７へと送り込まれ、こ
の中間ローラ対７によってメイン駆動ローラ８へと送り
込まれる。中間ローラ対７は、電磁クラッチ９を介して
導入モータ４によって駆動される。メイン駆動ローラ８
上において、感材２は、メインニップローラ１０を介し
てニップバネ１１の力により押圧されている。ニップバ
ネ１１は、メインニップローラ１０の左右に配置されて
いる。従って、図６に示すように、ニップバネ１１に近
い部分（メイン駆動ローラ８およびメインニップローラ
１０の側端部）ほどニップ圧が強く軸方向中央ほどニッ
プ圧が弱い。このようにニップ圧が感材２の幅方向に渡
って均一ではないときには、感材２にしわが生じやすく
なる、斜行しやすくなる等の問題が発生する。

【０００５】次に、電磁クラッチ９をＯＦＦ状態とし、
電磁クラッチ５をＯＮ状態とし、導入モータ４を駆動さ
せることにより、導入ローラ対３のみを回転させ、中間
ローラ対７と導入ローラ対３との間に感材２の弛みを形
成させる。このとき、可動ガイド６は、図７に示すよう
に、開いた状態になっている。弛み検出センサ１２は、
感材２の弛み量を検出している。弛み検出センサ１２に
よって検出された弛み量が予め定める所定量以上になる
と、導入モータ４が停止させられる。

【０００６】次に、メインモータ１３によりメイン駆動
ローラ８を回転させ、感材２を搬送方向へと送り出す。
このとき、電磁クラッチ９はＯＦＦ状態であり、感材２
は導入モータ４の影響を一切受けないようになってい
る。メイン駆動ローラ８によって感材２が搬送方向へと
送り出されると、中間ローラ対７は、感材２との間の摩
擦力により回転しようとする。しかしながら、中間ロー
ラ対７の一端には、パウダリミッタ１４が取り付けられ
ており、中間ローラ対７には、一定の負荷トルクが与え
られるようになっている。これによって、感材２は、メ
イン駆動ローラ８と中間ローラ対７との間で、一定の張
力で張られながら搬送されることになる。感材２が一定
の張力で張られながら搬送できるようになった後に画像
記録が開始される。メイン駆動ローラ８と中間ローラ対
７との間には、感材２を上から押さえつけるような位置
に、露光ヘッド１５が感材２の幅方向（搬送方向に対し
て直角な方向）に長手に配置されており、その部分にお
いて、レーザ光源１６からの光ビームにより搬送方向と
直角方向に感材２が走査露光される。

【０００７】さらに感材２の搬送を続けると、中間ロー
ラ対７と導入ローラ対３との間の弛みは徐々に無くなっ
ていくので、弛み検出センサ１２により弛み量を検出
し、その検出信号に基づいて導入モータ４のスピードを
制御すると共に、電磁クラッチ５を介して導入ローラ対
３の送りスピードを可変することで、弛み量が一定にな
るようにしている。このとき、電磁クラッチ９はＯＦＦ
状態である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像記録装置
は、以上のように構成されているため、パウダリミッタ
１４の品質にばらつきがあると、中間ローラ７に与えら
れる負荷が変動し、感材２の安定した送りが損なわれる
という問題点があった。感材２が安定的に搬送されない
と、感材２が一定速度で露光ヘッド１５の下を通過せ
ず、記録画像の品質が劣化する。

【０００９】また、従来の画像記録装置では、環境経時
変化によって中間ローラ対７の表面の摩擦力が変化する
と、パウダリミッタ１４から与えられる負荷トルクが感
材２にそのまま伝えられず、感材２の安定した送りが損
なわれるという問題点があった。

【００１０】通常、感材２は、図８に示すように、マガ
ジン１内において、巻き取り芯１００に巻回されてい
る。この巻き取り芯１００には、両サイドにフランジ１
０１が付いているため、感材２がマガジン１から引き出
されるとき、左右に動こうとする力が規制される。しか
しながら、従来の画像記録装置では、感材２が弛む部分
（導入ローラ対３と中間ローラ対７との間の部分）にお
いて、フランジ１０１による左右規制効果が断ち切られ
るためメイン駆動ローラ８とメインニップローラ１０と
によってニップされている領域ではフランジ１０１によ
る左右規制効果が働かない。この状態で長尺の送りを行
うと感材２が斜行して搬送され、ジャムが発生する可能
性が増大するという問題点があった。

【００１１】それ故に、本発明の目的は、感材に常に一
定の張力を与えることができ、それによって感材の安定
した送りが可能となる画像記録装置を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明は、ロール状に巻回された感光材料を収納部から画
像記録部に向けて搬送し、当該画像記録部で感光材料に
画像を記録する画像記録装置であって、収納部の下流に
設けられ、当該収納部から感光材料を引き出すための第
１ローラ対と、第１ローラ対の下流に設けられ、第１ロ
ーラ対によって引き出された感光材料をさらに下流側へ
と搬送するための第２ローラ対と、第１ローラ対と第２
ローラ対との間に上下動自在に配置され、その自重によ
って感光材料と面接触してＵ字部を形成すると共に、当
該感光材料に張力を与えるためのテンションローラと、
テンションローラの上下動方向の位置を検出する位置検
出器と、第２ローラ対の下流に設けられ、第２ローラ対
から搬送されてくる感光材料に画像を記録するための露
光ヘッドと、露光ヘッドの下流に設けられ、感光材料を
一定速度で搬送するためのキャプスタンローラと、位置
検出器からの位置検出信号に応じて、第１ローラ対の回
転を制御する回転制御部とを備え、テンションローラの
直径と、第１および第２ローラ対の配置間隔とがほぼ一
致しており、それによって当該第１ローラ対から当該テ
ンションローラに向かう感光材料と、当該テンションロ
ーラから当該第２ローラ対に向かう感光材料とがほぼ面
平行な状態にあることを特徴とする。

【００１３】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、テンションローラの直径と、第１および第２ローラ
対の設置間隔とがほぼ等しく選ばれており、第１ローラ
対からテンションローラに向かう感光材料と、テンショ
ンローラから第２ローラ対に向かう感光材料とがほぼ面
平行な状態にあるため、テンションローラの上下方向の
位置がいずれの位置にあっても、動滑車の原理により、
感光材料には、常に一定の張力（テンションローラの自
重の半分の張力）が掛かることになる。従って、本発明
では、第２ローラ対からキャプスタンローラの間におい
て、感光材料に掛かる張力は、テンションローラの自重
の半分の値で安定している。このように、本発明では、
動滑車の原理に基づいて感光材料に張力を与えることに
より、負荷変動に対して安定した張力を得ることがで
き、また感光材料の幅方向にも均一な張力を得ることが
できるため、感光材料の安定した送りが可能となる。

【００１４】第２の発明は、第１の発明に従属する発明
であって、キャプスタンローラは、メイン駆動ローラと
メインニップローラとを含み、メインニップローラは、
外部からの強制力を受けずにその自重のみによって感光
材料をメイン駆動ローラに押しつけることを特徴とす
る。

【００１５】上記のように、第２の発明によれば、メイ
ンニップローラがその自重のみによってメイン駆動ロー
ラをニップするようにしているので、メイン駆動ローラ
の軸方向に沿って均一なニップ圧分布が得られ、感光材
料の内部歪みを低く抑えることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る画像記録装置の概略的な構成を示す模式図である。図
１において、マガジン１内には、ロール状に巻回された
感材２が収納されている。マガジン１における感材２の
取り出し口近傍には、導入ローラ対３が設けられる。こ
の導入ローラ対３は、電磁クラッチ５を介して導入モー
タ４によって駆動され、マガジン１から感材２を取り出
す。導入ローラ対３から見て感材２の搬送方向下流に
は、中間ローラ対７が設けられる。この中間ローラ対７
は、電磁クラッチ９を介して導入モータ４によって駆動
され、導入ローラ対３によってマガジン１から取り出さ
れた感材２をさらに搬送方向下流へと搬送する。導入ロ
ーラ対３と中間ローラ対７との間には、可動ガイド６が
矢印Ａ方向に回動可能なように支持されている。中間ロ
ーラ対７の搬送方向下流側近傍には、中間フォトセンサ
１７が設けられる。この中間フォトセンサ１７は、感材
２がその直下位置まで搬送されてきたことを検出する。

【００１７】さらに、中間ローラ対７から見て感材２の
搬送方向下流には、メイン駆動ローラ８およびメインニ
ップローラ１０が設けられる。メイン駆動ローラ８は、
メインモータ１３によって駆動される。これらメイン駆
動ローラ８およびメインニップローラ１０は、感材２を
一定速度で搬送するためのいわゆるキャプスタンを構成
している。中間ローラ対７とメイン駆動ローラ８との間
には、感材２を搬送方向下流へと案内するためのガイド
板１８および１９が設けられている。さらに、中間ロー
ラ対７とメイン駆動ローラ８との間であって、ガイド板
１８とガイド板１９との間には、感材２を上から押さえ
つけるような位置に、露光ヘッド１５が感材２の幅方向
（搬送方向に対して直角な方向）に長手に配置されてい
る。この露光ヘッド１５は、レーザ光源１６からの光ビ
ームにより搬送方向と直角方向に感材２を走査露光す
る。メインニップローラ１０の搬送方向下流側近傍に
は、フォトセンサ２０が設けられる。このフォトセンサ
２０は、感材２がその直下位置まで搬送されてきたこと
を検出する。さらに、メイン駆動ローラ８およびメイン
ニップローラ１０から見て感材２の搬送方向下流には、
露光の終了した感材２を切断するためのカッタ２２が配
置されている。

【００１８】ここで、導入ローラ対５と中間ローラ対７
と間には、テンションローラ２１が配置される。このテ
ンションローラ２１は、感材２の上に載置されており、
その自重によって搬送経路の途中に感材２のＵ字部を形
成する。このようなＵ字部を形成することにより、導入
ローラ対５とメイン駆動ローラ８との回転速度差を吸収
し、そのような回転速度差によって感材２の張力が変化
するのを防いでいる。また、テンションローラ２１の直
径と、導入ローラ対５および中間ローラ対７の設置間隔
とは、ほぼ等しい値に選ばれている。従って、導入ロー
ラ対５からテンションローラ２１に向かう感材２と、テ
ンションローラ２１から中間ローラ対７に向かう感材２
とは、互いに面平行な状態にある。テンションローラ２
１の下方位置には、テンションローラ２１の上下動方向
の位置を検知するための、換言すればＵ字部における感
材２の長さを検知するためのフォトセンサ１２が設けら
れている。

【００１９】次に、図１に示す画像記録装置の動作を説
明する。まず、導入モータ４が回転を開始し、かつ電磁
クラッチ５および９がＯＮ状態とされる。従って、ロー
ル状の感材２が導入ローラ３によってマガジン１から引
き出される。このとき、可動ガイド６は、ほぼ水平な状
態（図１において点線で示す状態）にある。そのため、
感材２は、可動ガイド６の上を進みながら、中間ローラ
対７へと送り込まれる。感材２の先端が中間フォトセン
サ１７によって検出されると、電磁クラッチ５がＯＦＦ
状態とされて、導入ローラ対３がフリーローラ状態（導
入モータ４からの駆動力の伝達が遮断され、かつ自由に
回転し得る状態）となる。従って、このとき感材２は、
中間ローラ対７のみによってガイド板１８および１９上
を搬送されて行き、メイン駆動ローラ８へと送り込まれ
る。その後、感材２の先端がフォトセンサ２０によって
検出されると、電磁クラッチ９がＯＦＦ状態とされ、中
間ローラ対７がフリーローラ状態となる。

【００２０】次に、可動ガイド６が矢印Ａ方向へと回動
される。また、テンションローラ２１が、感材２上であ
って、導入ローラ対３と中間ローラ対７との間で張られ
た部分に載置される。この状態で、電磁クラッチ５のみ
がＯＮ状態とされ、導入モータ４の駆動力が導入ローラ
対３に伝達される。応じて、感材２がさらにマガジン１
から引き出される。その結果、テンションローラ２１
は、感材２の上に載ったまま重力方向へと下がり、この
部分で感材２のＵ字部が徐々に形成されていく。フォト
センサ１２によってＵ字部における感材２の長さが一定
長に達したことが検出されると、電磁クラッチ５がＯＦ
Ｆ状態とされ、導入ローラ対３が停止する。

【００２１】この状態からさらに、メインモータ１３の
駆動によりメイン駆動ローラ８を回転させて、感材２を
搬送する。このとき、感材２は、メイン駆動ローラ８と
メインニップローラ１０とで挟持されている。メインニ
ップローラ１０は、自重によるニップ力によって感材２
を挟持している。また、露光ヘッド１５の下部の最下点
が、中間ローラ対７の下側ローラの上部とメイン駆動ロ
ーラ８の上部との接線よりも下側（重力方向下側）に位
置している。このため、メイン駆動ローラ８と中間ロー
ラ対７との間で、感材２に一定の張力が与えられる。従
って、感材２は、ピンと張った状態で露光ヘッド１５に
押しつけられ、その位置において安定したピント面が得
られる。感材２は、その安定したピント面を維持しなが
ら搬送され、レーザ光源１６からの光ビームが図示され
ない光学走査機構により走査露光される。

【００２２】感材２が走査露光されながら搬送されると
き、電磁クラッチ９はＯＦＦ状態であり、中間ローラ対
７は自由な回転が許容されたフリーローラ状態にある。
このため、テンションローラ２１の自重Ｗの半分のＷ／
２の張力が、中間ローラ対７からメイン駆動ローラ８ま
での感材２に均一に掛かることになる。さらに感材２が
搬送され続けると、導入ローラ対３と中間ローラ対７と
の間の感材２の長さが減少していく。応じて、テンショ
ンローラ２１は反重力方向へと上昇する。フォトセンサ
１２によって、テンションローラ２１の上昇位置が予め
定めた所定の位置に来たことが検出されると、電磁クラ
ッチ５がＯＮ状態にされ、導入モータ４の駆動力が導入
ローラ対３に伝達される。これによって、導入ローラ対
３が回転し、テンションローラ２１を元の位置に戻すよ
うに制御する。ここで、導入ローラ対３による感材２の
搬送量は、中間ローラ対７によるそれよりも多くなるよ
うになっている。

【００２３】以上説明したように、本実施形態の画像記
録装置では、マガジン１から感材２を引き出すときに負
荷変動が発生すると、当該負荷変動が導入ローラ対３に
影響を及ぼし、導入ローラ対３による感材２の搬送量が
変化することになる。ここで、メイン駆動ローラ８が安
定した搬送を続けるとすると、メイン駆動ローラ８によ
る感材２の搬送量と導入ローラ対３による感材２の搬送
量との差分に対応する量（本実施形態では、差分の１／
２の量）だけテンションローラ２１の上下位置が変動す
る。しかしながら、前述したように、テンションローラ
２１の直径と、導入ローラ対５および中間ローラ対７の
設置間隔とがほぼ等しく選ばれている。すなわち、導入
ローラ対５からテンションローラ２１に向かう感材２
と、テンションローラ２１から中間ローラ対７に向かう
感材２とは、互いに面平行な状態にある。そのため、図
２に示すように、テンションローラ２１の上下位置がい
ずれの位置にあっても、動滑車の原理により、感材２に
は、常に一定の張力（テンションローラ２１の自重Ｗの
半分のＷ／２の張力）が掛かることになる。従って、本
実施形態では、中間ローラ対７からメイン駆動ローラ８
の間において、感材２に掛かる張力は、テンションロー
ラ２１の自重Ｗの半分のＷ／２で安定している。これに
対し、テンションローラ２１の直径が、導入ローラ対５
と中間ローラ対７との外周間距離に対して短いと、図３
に示すように、感材２に掛かる張力は、テンションロー
ラ２１の上下位置に応じて変動することになる。すなわ
ち、図３の例においても本実施形態と同様に、導入ロー
ラ３と中間ローラ７との間にテンションローラ２１が配
されているものとする。中間ローラ７とテンションロー
ラ２１との間で感材２が反鉛直方向となす角を、テンシ
ョンローラ２１が第１位置にあるときγとし、第２位置
にあるときθとする。角γと角θとはγ＞θの関係にあ
る。そして、テンションローラ２１の自重をＷとする
と、該ローラ２１が第１位置（上位置）にあるとき中間
ローラ７とテンションローラ２１との間の感材２にはＷ
／２ｃｏｓγの張力が与えられる。一方、テンションロ
ーラ２１が第２位置（下位置）にあるとき中間ローラ７
とテンションローラ２１との間の感材２にはＷ／２ｃｏ
ｓθの張力が与えられる。γ＞θであるので、Ｗ／２ｃ
ｏｓγ＞Ｗ／２ｃｏｓθとなる。この例においては、マ
ガジン１から感材２を引き出すときの負荷変動による感
材２の張力変動が十分に緩和されず、負荷変動が画像記
録に悪影響を与える恐れが残る。このように、本実施形
態では、動滑車の原理に基づいてテンションローラ２１
の自重Ｗの半分のＷ／２を張力として利用することによ
り、負荷変動に対して安定した張力を得ることができ、
また感材２の幅方向にも均一な張力を得ることができる
ため、感材２の安定した送りが可能となる。

【００２４】また、本実施形態では、テンションローラ
２１がＵ字部の感材２に対して張力を与えているので、
感材２において、マガジン１に収納されている部分とメ
イン駆動ローラ８によって搬送される部分とが完全に切
り離されていないため、マガジン１内の巻き取り芯１０
０（図８参照）の両サイドに付いているフランジ１０１
の左右規制の効果を、中間ローラ対７以降においても、
すなわちメイン駆動ローラ８に至るまで持続させること
ができる。その結果、感材の斜行がなくなり、ジャムの
発生を未然に防止できる。

【００２５】さらに、本実施形態では、メインニップロ
ーラ１０を従来のようにバネを使用することなく自重で
ニップすることにより、図４に示すように、メイン駆動
ローラ８の軸方向に沿って均一なニップ圧分布が得ら
れ、感材２の内部歪みを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像記録装置の概略
的な構成を示す模式図である。

【図２】図１に示すテンションローラ２１の上下位置が
変動しても感材２に掛かる張力が変化しないことを説明
するための図である。

【図３】本実施形態のテンションローラ２１と異なる直
径を有するテンションローラを用いたときに、テンショ
ンローラの上下位置に応じて感材２に掛かる張力が変化
する状態を示した図である。

【図４】本実施形態において、メイン駆動ローラ８に対
するメインニップローラ１０のニップ圧分布を示す図で
ある。

【図５】従来の画像記録装置の概略的な構成を示す模式
図である。

【図６】従来の画像記録装置において、メイン駆動ロー
ラ８に対するメインニップローラ１０のニップ圧分布を
示す図である。

【図７】従来の画像記録装置において、感材が弛んだ状
態を示す図である。

【図８】マガジン内において感材を巻き取るための巻き
取り芯を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…マガジン ２…感材 ３…導入ローラ対 ４…導入モータ ５，１４…電磁クラッチ ６…可動ガイド ７…中間ローラ対 ８…メイン駆動ローラ １０…メインニップローラ １２…フォトセンサ １３…メインモータ １５…露光ヘッド １６…レーザ光源 １７，２０…フォトセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 圓山 雅司 京都市南区東九条南石田町５番地 大日本 スクリーン製造株式会社十条事業所内 Ｆターム(参考） 2H070 CC01 CC04 2H106 AB13 AB42 AB46 AB53 AB60 BA91

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻回された感光材料を収納部
   から画像記録部に向けて搬送し、当該画像記録部で感光
   材料に画像を記録する画像記録装置であって、 前記収納部の下流に設けられ、当該収納部から感光材料
   を引き出すための第１ローラ対と、 前記第１ローラ対の下流に設けられ、前記第１ローラ対
   によって引き出された感光材料をさらに下流側へと搬送
   するための第２ローラ対と、 前記第１ローラ対と前記第２ローラ対との間に上下動自
   在に配置され、その自重によって感光材料と面接触して
   Ｕ字部を形成すると共に、当該感光材料に張力を与える
   ためのテンションローラと、 前記テンションローラの上下動方向の位置を検出する位
   置検出器と、 前記第２ローラ対の下流に設けられ、前記第２ローラ対
   から搬送されてくる感光材料に画像を記録するための露
   光ヘッドと、 前記露光ヘッドの下流に設けられ、前記感光材料を一定
   速度で搬送するためのキャプスタンローラと、 前記位置検出器からの位置検出信号に応じて、前記第１
   ローラ対の回転を制御する回転制御部とを備え、 前記テンションローラの直径と、前記第１および第２ロ
   ーラ対の配置間隔とがほぼ一致しており、それによって
   当該第１ローラ対から当該テンションローラに向かう感
   光材料と、当該テンションローラから当該第２ローラ対
   に向かう感光材料とがほぼ面平行な状態にあることを特
   徴とする、画像記録装置。
2. 【請求項２】 前記キャプスタンローラは、メイン駆動
   ローラとメインニップローラとを含み、 前記メインニップローラは、外部からの強制力を受けず
   にその自重のみによって感光材料を前記メイン駆動ロー
   ラに押しつけることを特徴とする、請求項１に記載の画
   像記録装置。