FR2888774A1 - Procede de fabrication de plis courriers et machine mettant en oeuvre ledit procede - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication de plis courriers, offrant une solution complète, intégrant la fabrication des enveloppes à celle des documents à mettre sous pli, permettant de travailler à des vitesses élevées, de garantir l'intégrité et la confidentialité des plis et de réduire leur coût global unitaire.La machine de fabrication (1) de plis courriers (100) comporte notamment un dispositif d'impression (2) agencé pour imprimer sur une même laize de papier (10) les documents (13) à mettre sous pli et les enveloppes (14) destinées à contenir les documents (13), l'un à la suite de l'autre dans l'ordre de la mise sous pli, chaque enveloppe étant précédée ou suivie du ou des documents qu'elle doit contenir, un dispositif de coupe longitudinale (3) agencé pour mettre lesdits documents (13) à la bonne largeur et pour former les rabats (16) des enveloppes (14), un dispositif de coupe transversale (4) agencé pour séparer les documents (13) et les enveloppes (14) en les mettant à la bonne longueur, un dispositif d'assemblage (7, 8) des documents (13) avec l'enveloppe (14) qui leur correspond et un dispositif de collage et de pliage (9) pour fermer le pli courrier (100) obtenu.Application : Courriers en nombre tels que routage, transactionnel, hybride, etc.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PLIS COURRIERS ET MACHINE METTANT EN UVRE LEDIT
PROCEDE
Domaine technique: La présente invention concerne un procédé de fabrication de plis courriers à partir d'une laize de matériau, notamment du papier ou similaire, jusqu'aux plis courriers fermés, chaque pli étant constitué d'au moins un document imprimé et d'une enveloppe imprimée, ainsi qu'une machine mettant en oeuvre ce procédé.
Technique antérieure Les machines de fabrication de plis courriers, plus ou moins automatisées, sont largement répandues dans les entreprises devant produire un gros volume de courrier, à savoir quelques milliers d'envois par jour. Tel est le cas notamment des banques, des sociétés d'assurance, des organismes publics, des sociétés de vente par correspondance, des sociétés de routage, etc. On parle communément de routage , de courrier transactionnel ou de courrier hybride . Dans le cas du routage , les documents envoyés sont identiques pour une campagne publicitaire donnée et généralement personnalisés avec l'identification du destinataire. Pour le courrier transactionnel , chaque pli est unique, les documents qu'il contient étant personnels et confidentiels pour chaque destinataire, comme par exemple des extraits de compte, des factures, des polices d'assurance, etc. Dans le cas du courrier hybride , chaque pli est unique étant donné que le contenu est généré par la personne elle-même au travers du réseau Internet via une société d'édition et d'envoi de courriers.
Dans les procédés habituellement mis en oeuvre, les données à envoyer sont imprimées sur une bobine de papier, telles que l'identification de l'expéditeur, son logo, l'identification du destinataire, du texte, des tableaux et/ou des images. La laize de papier est déroulée, imprimée par tout moyen d'impression connu, tel que le laser, le jet d'encre, l'offset, etc. puis ré-enroulée en bobine. La bobine de papier imprimée alimente ensuite une machine de mise sous pli qui coupe transversalement la laize de papier en feuilles, par exemple au format A4, pour former les documents à mettre sous pli. Les différentes feuilles composant le pli sont regroupées puis envoyées dans une station d'insertion. En parallèle, les enveloppes stockées dans un magasin sont acheminées jusqu'à la station d'insertion. Ces enveloppes sont fabriquées séparément, puis imprimées avec l'identification de l'expéditeur et son logo. Il s'agit soit d'enveloppes à fenêtre permettant de visualiser l'identification du destinataire imprimée sur les documents, soit d'enveloppes sans fenêtre nécessitant un étiquetage spécifique pour identifier le destinataire. Dans la station d'insertion, l'enveloppe est ouverte pour y introduire le ou les documents préalablement pliés au format de l'enveloppe. L'enveloppe est ensuite fermée, collée et affranchie. Le pli courrier ainsi fabriqué est alors posé sur un convoyeur de sortie en épis ou verticalement avant d'être expédié. Les plis courriers peuvent être complétés par tout type de documents additionnels, tels que des prospectus et autres documents publicitaires imprimés en nombre et stockés dans des magasins additionnels alimentant la station d'insertion. On peut également ajouter une codification, par l'impression de numéros, de codes à barres ou similaires sur l'enveloppe, pour permettre le suivi de l'acheminement du pli courrier.
Les techniques actuelles ne sont pas optimales étant donné le nombre d'opérations préparatoires à effectuer pour fabriquer un pli courrier fermé prêt à être expédié, à savoir pour préparer et rassembler les documents à envoyer d'une part et les enveloppes d'autre part. De plus, elles ne permettent pas de garantir l'intégrité des plis ainsi fabriqués, les documents insérés dans l'enveloppe n'étant pas forcément les bons, ce qui posent des problèmes de confidentialité.
En conclusion, il n'existe à ce jour aucun procédé de fabrication de plis courriers proposant une solution complète, s'étendant de la bobine de papier au pli courrier fermé, intégrant la fabrication des enveloppes à celle des documents.
Exposé de l'invention: La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un tel procédé de fabrication de plis courriers, capable d'offrir une solution complète de la bobine de papier au pli fermé, intégrant la fabrication des enveloppes à celle des documents, ce qui permet de travailler à des vitesses supérieures à celles actuellement possibles, de garantir l'intégrité et la confidentialité des plis ainsi fabriqués et de réduire le coût global unitaire de ces plis courriers.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on imprime sur une même laize de matériau les documents à mettre sous pli et les enveloppes destinées à contenir les documents, l'un à la suite de l'autre dans l'ordre de la mise sous pli, chaque enveloppe étant précédée ou suivie du ou des documents qu'elle doit contenir, l'on coupe les bords longitudinaux de la laize de matériau pour mettre les documents à la bonne largeur et pour former les rabats des enveloppes, l'on coupe transversalement la laize de matériau pour séparer les documents et les enveloppes les uns des autres en les mettant à la bonne longueur et l'on assemble les documents avec l'enveloppe qui leur correspond et l'on ferme le pli courrier ainsi obtenu.
On peut effectuer l'étape d'impression des documents et des enveloppes séparément des autres étapes ou au contraire de manière continue.
On peut imprimer sur une même laize de matériau deux bandes parallèles de documents et d'enveloppes pour doubler la production.
Avant l'étape d'assemblage, on sépare avantageusement les documents des enveloppes en deux circuits distincts et on superpose en paquet les documents destinés à être contenus dans une même enveloppe.
Dans l'étape d'assemblage, on superpose le ou les documents à l'enveloppe correspondante et on les plie simultanément ou on plie tout d'abord, au format de l'enveloppe, le ou les documents destinés à être contenus dans une même enveloppe puis on plie l'enveloppe autour des documents pliés.
On peut également superposer, aux documents et à l'enveloppe, des documents additionnels préparés séparément.
Dans ce but également, l'invention concerne une machine de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'impression agencé pour imprimer sur une même laize de matériau les documents à mettre sous pli et les enveloppes destinées à contenir les documents, l'un à la suite de l'autre dans l'ordre de la mise sous pli, chaque enveloppe étant précédée ou suivie du ou des documents qu'elle doit contenir, un dispositif de coupe longitudinale agencé pour mettre lesdits documents à la bonne largeur et pour former les rabats des enveloppes, un dispositif de coupe transversale agencé pour séparer les documents et les enveloppes en les mettant à la bonne longueur, un dispositif d'assemblage des documents avec l'enveloppe qui leur correspond et un dispositif de collage et de pliage pour fermer le pli courrier obtenu.
Le dispositif d'impression peut être séparé des autres dispositifs ou au contraire intégré et en ligne avec les autres dispositifs.
Le dispositif d'assemblage comporte, de préférence, au moins un dispositif accumulateur agencé pour séparer les documents des enveloppes en deux circuits d'accumulation distincts et assembler par superposition les documents sur l'enveloppe qui leur correspond. Si plusieurs documents sont destinés à être contenus dans une même enveloppe, alors ils sont préalablement superposés en paquet.
Selon une première variante de réalisation, le dispositif d'assemblage comporte au moins un dispositif de mise sous pli agencé pour plier les documents et l'enveloppe simultanément.
Selon une seconde variante de réalisation, le dispositif accumulateur comporte un système de pliage agencé pour plier au format de l'enveloppe lesdits documents et le dispositif d'assemblage comporte au moins un dispositif de mise sous pli agencé pour plier l'enveloppe autour desdits documents pliés.
Le dispositif de mise sous pli comporte au moins un magasin de documents additionnels préparés séparément, agencé pour ajouter au moins un document additionnel aux documents et à l'enveloppe qui leur correspond.
La machine de fabrication peut être complétée par un dispositif d'affranchissement des plis courriers fermés, un dispositif de contrôle d'intégrité ou autre.
Description sommaire des dessins:
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement la machine de fabrication selon l'invention, et les figures 2A et 2B sont des vues de dessus de deux laizes de papier sur 5 lesquelles sont imprimées respectivement une bande et deux bandes de documents et d'enveloppes à la suite les uns des autres.
Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser: En référence aux figures, la machine de fabrication 1 de plis courriers 100, selon l'invention, est conçue pour mettre en oeuvre un nouveau procédé de fabrication qui consiste principalement à : a) imprimer sur une même laize de matériau 10, notamment du papier ou similaire, des documents 13 à mettre sous pli et des enveloppes 14 destinées à contenir ces documents 13, l'un à la suite de l'autre dans l'ordre de la mise sous pli, chaque enveloppe 14 étant précédée ou suivie du ou des documents 13 qu'elle doit contenir, b) couper les bords longitudinaux de cette laize de matériau 10 pour mettre les documents 13 à la bonne largeur et pour former les rabats latéraux 16 des enveloppes 14, c) couper transversalement la laize de matériau 10 pour séparer les documents 13 et les enveloppes 14 les uns des autres en les mettant à la bonne longueur, la longueur des documents 13 pouvant être différente de celle des enveloppes 14, d) assembler les documents 13 avec l'enveloppe 14 qui leur correspond, et e) fermer le pli courrier 100 ainsi obtenu pour qu'il soit prêt à être expédié.
Chaque pli courrier 100 est constitué d'au moins un document 13 imprimé sous la forme d'une feuille au format A4 par exemple et d'une enveloppe 14 au format 110x220, 162x229 par exemple ou tout autre format.
A cet effet, cette machine de fabrication 1 comporte au moins les zones de travail suivantes: une zone d'impression A dans laquelle on imprime, aussi bien en noir et blanc qu'en couleurs, sur une laize de papier 10 défilant en continu les documents 13 et les enveloppes 14 dans un ordre prédéfini, une zone de coupe B dans laquelle on met au format voulu, en largeur et en longueur, les documents 13 et les enveloppes 14 ayant des dimensions différentes, une zone d'assemblage C dans laquelle on assemble un ou des documents 13 avec une enveloppe 14 correspondante et on les plie simultanément ou non, une zone de fermeture D dans laquelle on encolle les rabats latéraux 16 et de fermeture 17 de l'enveloppe 14 et on les replie pour fermer l'enveloppe 14 autour des documents 13, et une zone de stockage E dans laquelle les plis courriers 100 fermés sont stockés, contrôlés et/ou affranchis, avant d'être expédiés.
La zone d'impression A comporte notamment un dispositif d'impression 2 alimenté par une bobine de papier vierge portée par un dévidoir (non représenté) et délivrant une laize de papier 10 imprimée à destination de la zone de coupe B. Ce dispositif d'impression 2 est de type connu basé par exemple sur une technique d'impression laser, à jets d'encre, offset ou similaire, en noir et blanc ou en couleurs. Ce dispositif d'impression 2 peut être dissocié du reste de la machine de fabrication 1 ou au contraire intégré comme dans l'exemple illustré. S'il est dissocié, la laize de papier 10 imprimée est alors re-conditionnée en une bobine par un bobinoir, pour alimenter la zone de coupe B. La zone de coupe B comporte notamment un dispositif de coupe longitudinale 3 et un dispositif de coupe transversale 4. Elle peut être complétée par un dispositif de rainage 5 et un dispositif d'aspiration 6.
Le dispositif de coupe longitudinale 3 comporte principalement deux outils de coupe 30 coopérant avec une contre-pièce (non représentée), disposés de chaque côté de la laize de papier 10 et agencés pour découper les bords longitudinaux ou lisières de la laize de papier 10 pour former une bande de papier 11 dans laquelle les documents 13 sont mis à la bonne largeur et les rabats latéraux 16 des enveloppes 14 sont créés, ces derniers dépassant la largeur des documents 13. Cette bande de papier 11 est, par conséquent, définie par un profil 12 longitudinal variable, non rectiligne et non répétitif, le nombre et la taille des documents 13 et/ou des enveloppes 14 pouvant varier d'un pli courrier 100 à l'autre. Le dispositif de coupe longitudinale 3 est commandé par une unité centrale de commande (non représentée) pilotée en fonction des profils 12 à découper, la largeur de coupe des enveloppes 14 étant différente de celle des documents 13.
La figure 2A illustre un premier échantillon d'une laize de papier 10 dans laquelle est découpée une bande 11 comportant deux enveloppes 14 et trois documents 13. La figure 2B illustre un second échantillon d'une laize de papier 10' double dans laquelle sont découpées deux bandes 11, 11' comportant chacune deux enveloppes 14 et trois documents 13, décalés les uns par rapport aux autres, chaque bande 11, Il' ayant son profil 12, 12' propre. Dans le cas d'une laize de papier 10' double, le dispositif de coupe longitudinale 3 est doublé, de même que les dispositifs de rainage 5 et d'aspiration 6.
Le dispositif de coupe transversale 4 comporte principalement un cylindre rotatif à couteau 40 coopérant avec un contre-cylindre 41, ou tout autre outil de coupe similaire, agencé pour séparer les documents 13 des enveloppes 14 en vue d'alimenter la zone d'assemblage C. Le dispositif de coupe transversale 4 est commandé par une unité centrale de commande (non représentée) pilotée en fonction des formats à découper, la longueur de coupe des enveloppes 14 étant différente de celle des documents 13.
Le dispositif de rainage 5 situé en amont du dispositif de coupe longitudinale 3 comporte principalement deux disques 50 coopérant avec une contre-pièce 51, ou tout autre système similaire, disposés de part et d'autre de la laize de papier 10 et agencés pour marquer d'un pré-pli 15 les rabats latéraux 16 des enveloppes 14 facilitant l'opération de pliage ultérieure.
Le dispositif d'aspiration 6 comporte principalement des buses d'aspiration 60 disposées à proximité des outils de coupe 30 pour évacuer automatiquement les déchets de papier générés par le dispositif de coupe longitudinale 3 en direction d'un container de stockage via une centrale d'aspiration (non représentée).
Bien entendu, les zones d'impression A et de coupe B sont complétées par des systèmes de tendeurs à rouleaux agencés pour contrôler à la fois la tension et le positionnement de la laize de papier 10 permettant de garantir une bonne précision de coupe.
La zone d'assemblage C comporte notamment un dispositif accumulateur 7 suivi d'un dispositif de mise sous pli 8.
Le dispositif accumulateur 7 comporte principalement deux circuits d'accumulation 71, 72 dissociés et superposés, alimentés par un volet de triage 70 agencé pour séparer les documents 13 des enveloppes 14 et les diriger chacun vers un circuit d'accumulation. Les documents 13 destinés à un pli courrier 100 sont superposés en paquet dans le circuit d'accumulation 71 supérieur par exemple, tandis que l'enveloppe 14 correspondante est en attente dans le circuit d'accumulation 72 inférieur. Le circuit d'accumulation 71 supérieur est, dans l'exemple représenté, complété par un système de pliage 73 du document 13 ou du paquet de documents 13 superposés pour les mettre au format de l'enveloppe 14. Les deux circuits d'accumulation 71, 72 se rejoignent dans le dispositif de mise sous pli 8 où les documents 13 pliés sont déposés sur l'enveloppe 14 non encore formée.
Le dispositif de mise sous pli 8 comporte principalement un système de pliage 80 de l'enveloppe 14 autour des documents 13 pliés. Il peut être complété par un ou plusieurs magasins 81, 82 dans lesquels sont stockés des documents additionnels 18, 19 qui sont ajoutés aux documents 13 pliés avant la fermeture de l'enveloppe 14, circulant d'un poste à l'autre par un tapis transporteur 83. Bien entendu, ces magasins 81, 82 peuvent être situés à d'autres endroits de la machine de fabrication 1.
Dans une forme de réalisation non représentée, le dispositif accumulateur 7 ne comporte pas de système de pliage des documents 13 et le dispositif de mise sous pli 8 est agencé pour plier simultanément les documents 13 et l'enveloppe 14, avec ou autour d'éventuels documents additionnels 18, 19.
La zone de fermeture D comporte notamment un dispositif de collage et de pliage 9 des rabats 16, 17 de l'enveloppe 14 pour fermer le pli courrier 100. Ce dispositif de collage et de pliage 9 comporte principalement des buses d'encollage 90 agencées pour déposer de la colle sur les rabats latéraux 16 de l'enveloppe 14 suivies de rampes de pliage 91, 92 agencées pour plier ces rabats latéraux 16 sur ou sous le dos de l'enveloppe 14. Il comporte également une buse d'encollage 93 agencée pour déposer de la colle sur le rabat de fermeture 17 suivie de rampes de pliage 94, 95 agencées pour plier ce rabat de fermeture 17 sur le dos de l'enveloppe 14 scellant le pli courrier 100. Le pli courrier 100 en cours de collage et de pliage est transporté d'un poste à l'autre par un tapis transporteur 96 puis est acheminé vers la zone de stockage E où il est emmagasiné avant d'être expédié ou directement acheminé vers une zone d'expédition (non représentée). Un dispositif d'affranchissement (non représenté) des plis courriers 100 combiné à un dispositif de pesée peut être intégré dans la zone de stockage E. De même, un dispositif de contrôle (non représenté) peut compléter cette machine de fabrication 1 pour vérifier l'intégrité des plis courriers 100, par exemple au moyen d'une caméra agencée pour lire des codes imprimés sur l'enveloppe 14, du type OMR, OCR, codes à barres, etc. Possibilités d'application industrielle: Ces zones de travail A à E sont de préférence constituées de modules indépendants facilitant leur construction et leur assemblage selon une configuration adaptée à chaque utilisateur, ce qui confère à l'ensemble de la machine de fabrication 1 une grande souplesse d'adaptation. De même, ces modules peuvent être assemblés l'un à la suite de l'autre pour former une ligne de fabrication continue comme illustrée à la figure 1 ou certains modules peuvent être séparés des autres, formant ainsi une ligne discontinue, comme par exemple le module de la zone d'impression A. Le pilotage de la machine de fabrication 1 est assurée par une unité centrale de commande (non représentée) au moyen d'un programme informatique correspondant au profil 12 de bande de papier à traiter, complété ou non de signaux délivrés par des capteurs agencés pour détecter des repères imprimés sur la laize de papier 10 ou sur la bande de papier 11 en vue d'identifier les documents 13 et les enveloppes 14.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (19)

Revendications
1. Procédé de fabrication de plis courriers (100) à partir d'une laize de matériau (10, 10'), notamment du papier ou similaire, jusqu'aux plis courriers fermés, chaque pli courrier (100) étant constitué d'au moins un document (13) imprimé et d'une enveloppe (14) imprimée, caractérisé en ce que l'on imprime sur une même laize de matériau (10, 10') les documents (13) à mettre sous pli et les enveloppes (14) destinées à contenir les documents, l'un à la suite de l'autre dans l'ordre de la mise sous pli, chaque enveloppe étant précédée ou suivie du ou des documents qu'elle doit contenir, en ce que l'on coupe les bords longitudinaux de la laize de matériau (10, 10') pour mettre les documents (13) à la bonne largeur et pour former les rabats des enveloppes (14), en ce que l'on coupe transversalement la laize de matériau (10, 10') pour séparer les documents (13) et les enveloppes (14) les uns des autres en les mettant à la bonne longueur et en ce que l'on assemble les documents (13) avec l'enveloppe (14) qui leur correspond et l'on ferme le pli courrier (100) ainsi obtenu.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue l'étape d'impression des documents et des enveloppes séparément des autres étapes de coupe, d'assemblage et de fermeture, formant un procédé discontinu.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue l'étape d'impression des documents et des enveloppes de manière continue avec les autres étapes de coupe, d'assemblage et de fermeture, formant un procédé continu.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on imprime sur une même laize de matériau (10') deux bandes (11, 11') parallèles de documents (13) et d'enveloppes (14).
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant l'étape d'assemblage, l'on sépare les documents (13) des enveloppes (14) en deux circuits distincts.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on superpose en paquet les 5 documents (13) destinés à être contenus dans une même enveloppe (14).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans l'étape d'assemblage, l'on superpose le ou les documents (13) à l'enveloppe (14) correspondante et en ce que l'on plie simultanément les documents et l'enveloppe.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on plie, au format de l'enveloppe, le ou les documents (13) destinés à être contenus dans une même enveloppe (14).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans l'étape d'assemblage, l'on superpose le ou les documents (13) pliés à l'enveloppe (14) correspondante et en ce que l'on plie l'enveloppe (14) autour des documents (13).
10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'on superpose, 20 aux documents (13) et à l'enveloppe (14), des documents additionnels (18, 19) préparés séparément.
11. Machine de fabrication (1) de plis courriers (100) à partir d'une laize de matériau (10), notamment du papier ou similaire, jusqu'aux plis courriers fermés, chaque pli courrier (100) étant constitué d'au moins un document (13) imprimé et d'une enveloppe (14) imprimée, cette machine mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'impression (2) agencé pour imprimer sur une même laize de matériau (10) les documents (13) à mettre sous pli et les enveloppes (14) destinées à contenir les documents, l'un à la suite de l'autre dans l'ordre de la mise sous pli, chaque enveloppe étant précédée ou suivie du ou des documents qu'elle doit contenir, un dispositif de coupe longitudinale (3) agencé pour mettre lesdits documents (13) à la bonne largeur et pour former les rabats (16) des enveloppes (14), un dispositif de coupe transversale (4) agencé pour séparer les documents (13) et les enveloppes (14) en les mettant à la bonne longueur, un dispositif d'assemblage (7, 8) des documents (13) avec l'enveloppe (14) qui leur correspond et un dispositif de collage et de pliage (9) pour fermer le pli courrier (100) obtenu.
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif d'impression (2) est séparé des autres dispositifs, formant une machine de fabrication discontinue.
13. Machine selon la revendication 11, caractérisée. en ce que le dispositif 15 d'impression (2) est intégré et en ligne avec les autres dispositifs, formant une machine de fabrication continue.
14. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage comporte au moins un dispositif accumulateur (7) agencé pour séparer les documents (13) des enveloppes (14) en deux circuits d'accumulation (71, 72) distincts et assembler par superposition les documents (13) avec l'enveloppe (14) qui leur correspond.
15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif 25 accumulateur (7) est agencé pour superposer en paquet les documents (13) destinés à être contenus dans une même enveloppe (14).
16. Machine selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage comporte au moins un dispositif de mise sous pli (8) agencé pour plier les documents (13) et l'enveloppe (14) simultanément.
17. Machine selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que le dispositif accumulateur (7) comporte un système de pliage (73) agencé pour plier au format de l'enveloppe lesdits documents (13) et en ce que le dispositif d'assemblage comporte au moins un dispositif de mise sous pli (8) agencé pour plier l'enveloppe (14) autour desdits documents (13) pliés.
18. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un magasin (81, 82) de documents additionnels (18, 19) préparés séparément, agencé pour ajouter au moins un document additionnel aux documents (13) et à l'enveloppe. (14) qui leur correspond.
19. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif complémentaire choisi dans le groupe comprenant un dispositif d'affranchissement des plis courriers (100) fermés, un dispositif de contrôle de l'intégrité des plis courriers (100) fermés.
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