KR950024221A - 희토류·철·붕소계 소결자석 또는 본드자석의 제조방법 - Google Patents

희토류·철·붕소계 소결자석 또는 본드자석의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 안정한 성능을 가진 자기특성이 우수하고 용이하게 얻을 수 있는 희토류·철·붕소계 소결자석 또는 본드자석을 체조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법은 코팅재료로 피복된 침상의 철분말, 코팅재료로 피복된 희토류 분말 및 코팅재료로 피복된 붕소분말을 소정의 비율로 혼합하고, 자장의 존재하에서 이 혼합물을 압축성형한 후 압축성형된 혼합물을 소결하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법은 수소분위기에서 자석을 가열하는 것으로부터 기인하는 수소흡장된 소결자석의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리되는 상기 소결자석의 수소해쇄에 의해 자석분말을 제조하는 공정, 코팅재료로 자석분말을 피복하는 공정, 피복된 자석분말을 바인더와 합께 혼합하는 공정 및 자장의 존재하에 가열중에 이 혼합물을 압축성형하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

희토류.철.붕소계 소결자석 또는 본드자석의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (22)

  1. 코팅재료로 피복된 철분말, 코팅재료로 피복된 회토류 원소분말 및 코팅재료로 피복된 붕소분말을 소정의 비율로 혼합하고, 자장의 존재하에서 이 혼합물을 압축성형 처리한후 압축성형 혼합물을 소결하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소제 소결자석을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 코팅재료는 인산 알루미늄인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 희소류 원소분발, 붕소분말 및 침상의 철분말의 혼합비는 희토류 원소분말인 경우 20-40중량%, 붕소분말인 경우 0.5-3중량%, 침상의 철 분말인 경우 잔부인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 침상의 철분말은 수소 분위기에서 침상의 FeOOH(지오다이트) 결정을 가열중에 환원함으로써 제조되고, 희토류 원소분말은 수소 분위기하에서 희토류 원소입괴를 가열함으로써 기인하는 수소흡장 희토류 원소입괴가 수소흡장된 희토류 원소입괴의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리 되는 희토류 원소입괴의 수소해쇄에 의해 제조되며, 붕소분말은 수소 분위기하에서 붕소입괴를 가열함으로써 기인하는 수소흡장 붕소입괴가 수소흉장 붕소입괴의 해쇄에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  5. 제4항에서, 수소분위기에서 침상의 철분말을 환원하기 위한 온도는 300-500℃이고, 수소를 흡장하기 의해 수소 분위기에서 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴를 가열하기 위한 온도는 800-900℃이며, 수소흡장 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴로 부터 실질적인 진공에서 수소를 방출하기 위한 온도는 적어도 100℃인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  6. 제2항, 제3항, 제4항 또는 제5항에 있어서, 침상의 철분말의 길이는 10㎛이하이고, 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소분말의 평균입도는 1-10㎛이며, 인산 알루미늄의 피복된 붕소분말의 평균입도는 1-10㎛인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  7. 수소 분위기에서 가열중에 인산 압루미늄으로 피복된 침상의 FeOOH(지오다이트)결정을 환원함으로써 제조되는 인산 알루미늄으로 피복된 침상의 철분말, 수소 분위기에서 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소입괴를 가열함으로써 기인하는 수소흡장 피복된 희토류 원소입괴가 수소흡장 피복된 희토류 원소입괴의 해쇄를 야기시키기 위해 실질적인 진공에서 수소방출 처리되는 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소입괴의 수소 해쇄에 의해 제조되는 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소분말 및 수소 분위기에서 피복된 붕소입괴를 가열함으로써 기인하는 수소흡장 피복된 붕소입괴가 수소흡장 피복된 붕소입괴의 해쇄를 야기시키기 의해 실질적인 진공에서 수소방출처리되는 인산 알루미늄으로 피복된 붕소입괴의 수소해쇄에 의해 제조되는 인산 알루미늄으로 피복된 붕소분말을 소정의 비율로 혼합하고, 자장의 존재하에서 혼합물을 압축성형처리한 후에 압축성형된 혼합물을 소결하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 희토류 원소분말, 붕소분말 및 침상의 철분말 사이의 혼합비는 희토류 원소분말인 경우 20-40중량%, 붕소분말인 경우 0.5-3중량% 및 침상의 철분말인 경우 잔부인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 수소 분위기에서 침상의 철분말을 환원하기 위한 온도가 300-500℃이고, 수소를 흡장하기 위해 수소 분위기에서 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴를 가열하기 위한 온도가 800-900℃이며, 수소흡장된 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴로부터 실질적인 진공에서 수소를 방출하기 위한 온도가 적어도 100℃인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  10. 제7항, 제8항 또는 제9항에 있어서, 인산 압루미늄으로 피복된 침상의 철분말의 길이는 10㎛이하이고, 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소분말의 평균입도 1-10㎛이며, 인산 알루미늄으로 피복된 붕소분말의 평균입도는 1-10㎛인 것을 특징으로 하는 희토튜·철·붕소계 소결자석을 제조하는 방법.
  11. 코팅재료로 피복된 침상의 철분말, 코팅재료로 피복된 희토류 원소분말 및 코팅재료로 피복된 붕소분말을 소정의 비율로 혼합하고, 이 혼합분말로부터 자장의 존재하에서 압축성형 및 소결에 의해 소결자석을 제조하고, 수소 분위기에서 자석을 가열함으로써 기인하는 수소흡장자석을 수소흡장된 자석의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리되는 자석의 수소해쇄에 의해 자석분말을 제조하고, 이 자석분말을 코팅 재료로 피복하고, 바인더와 함께 피복된 자석분말을 혼합하고, 자장의 존재하에서 가열 중에 혼합물을 압축성형하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 코팅재료는 인산 알루미늄인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석의 제조 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 희토류 원소분말, 붕소분말 및 침상의 철분말 사이의 혼합비는 희토류 원소분말인 경우 20-40중량%. 붕소분말인 경우 0.5-3중량% 및 철 분말인 경우 잔부인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  14. 제11항, 제12항 또는 제13항에 있어서, 침상의 철분말은 수소 분위기에서 가열중에 침상의 FeOOH(지오다이트)결정을 환원함으로써 제조되고, 희토류 원소분말은 수소 분위기에서 희토류 원소입괴를 가열하는 것으로부터 기인하는 수소흡장 희토류 원소입괴가 수소흡장된 희토류 원소입괴의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리 되는 희토류 원소입괴의 수소해쇄에 의해 제조되며, 붕소분말은 수소 분위기에서 가열하는 것으로부터 기인하는 수소흡장 붕소입괴가 수소흡장된 붕소입괴의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리하는 붕소임계의 수소해쇄에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 수소 분위기에서 침상의 철분말을 환원하기 의한 원도는 300-500℃이고, 수소흡장을 의해 수소 분위기에서 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴를 가열하기 위한 온도는 800-900℃이며, 수소흡장된 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴로부터 실질적인 진공에서 수소방출을 위한 온도는 적어도 100℃인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  16. 제12항, 제13항. 제14항 또는 제15항에 있어서, 인산 알루미늄으로 피복된 침상의 철분말의 길이는 10㎛이하이고, 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소분말의 평균입도는 1-10㎛이며, 인산 알루미늄으로 피복된 붕소분말의 평균입도는 1-10㎛인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  17. 제11항, 제12항, 제13항, 제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서, 바인더는 유리화재 또는 에폭시수지인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  18. 수소분위기에서 가열중에 인산 알루미늄으로 피복된 침상의 FeOOH(지오다이트)결정을 환원함으로써 제조되는 인산 알루미늄으로 피복된 침상의 철분말, 수소 분위기에서 희토류 원소 입계를 가열하는 것으로부터 기인하는 수소흡장 희토류 원소입괴가 수소 흡장된 희토류 원소입괴의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리되는 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소입괴의 수소해쇄에 의해 제조되는 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소분말 및 수소 분위기에서 붕소입괴를 가열하는 것으로 부터 기인하는 수소흡장 붕소입괴가 수소흡장된 붕소입괴의 해쇄을 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소방출처리되는 인산 알루미늄으로 피복된 붕소 입계의 수소해쇄에 의해 제조되는 인산 알루미늄으로 피복된 붕소분말을 소정의 비율로 혼합하고, 이 혼합분말로부더 자장의 존재하에서 압축성형 및 소결에 의해 소결자석을 제조하고, 인산 알루미늄으로 소결자석을 피복하고 수소 분위기에서 자석을 가열함으로써 기인하는 수소흡장자석을 수소흡장된 자석의 해쇄를 야기시키도록 실질적인 진공에서 수소 방출처리되는 인산 알루미늄 피복된 자석의 수소해쇄에 의해 자석분말을 제조하고, 바인더와 함께 자석분말을 혼합하고, 자장의 존재하에서 가열중에 혼합물을 압축성형하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 희토류 원소분말, 붕소분말 및 침상의 철분말 사이의 혼합비는 희토류 원소분말인 경우 20-40중량%, 붕소분말인 경우 0.5-3중량% 및 철분말인 경우 잔부인 것을 특정으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 수소 분위기에서 침상의 철분말을 환원하기 위한 온도는 300-500℃이고, 수소흡장을 위해 수소 분위기에서 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴를 가열하기 위한 온도는 800-900℃이며, 수소흡장된 희토류 원소입괴 또는 붕소입괴로부터 실질적인 진공에서 수소방출을 위한 온도는 적어도 100℃인 것을 특징 으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  21. 제18항, 제19항 또는 제20항에 있어서, 인산 알루미늄으로 피복된 침상의 철분맡의 길이는 10㎛이하이고, 인산 알루미늄으로 피복된 희토류 원소분말의 평균입도는 1-10㎛이며, 인산 알루미늄으로 피복된 붕소분말의 평균입도는 1-10㎛m인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
  22. 제18항, 제19항, 제20항 또는 제21항에 있어서, 바인더는 유리화제 또는 에폭시수지인 것을 특징으로 하는 희토류·철·붕소계 본드자석을 제조하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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