JPS63160212A

JPS63160212A - 希土類・鉄・ホウ素系磁石の製造方法

Info

Publication number: JPS63160212A
Application number: JP61309852A
Authority: JP
Inventors: Chomei Matsushima; 朝明松嶋; Atsushi Sakai; 淳阪井; Toru Fujiwara; 徹藤原; Ryoichi Tawara; 田原　良一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1988-07-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、ゴム又はプラスチック等のバインダーで固め
た希土類　鉄・ホウ素系磁石の製造方法に関するもので
ある。

（背景技術）最近開発された希土類・鉄・ホウ素系焼結磁石は、従来
最高の磁気特性を持つとされていた希土類コバルト系焼
結磁石を凌、突する磁気特性を有している。しかしなが
ら、このような焼結磁石は。

極めて硬くて、且つ、脆いために、切削などの加工中に
割れや欠けが発生し、ｉ！雑な形状の製品を作ることは
困難である。さらに、磁石の楕成元索が非常に酸化しや
すい希±Ｍ金属及び鉄を含むために、焼結磁石もＰｉ化
しやすく、それ故に、耐食性を持たせるために、磁石入
面にアルミ・クロメート処理等の表面処理を施さなけれ
ばならないという問題があった。

そこで、希土類・鉄・ホウ素系の磁石粉末を樹脂と混練
し、磁場中で成型して樹脂磁石とすることが考えられる
。このような樹脂磁石は、磁気特性は焼結磁石よりも劣
るが、？！雑な形状のものを製作することができる。ま
た、磁石粉末が樹脂等で覆われるので、耐食性が焼結磁
石よりも優れている等の利点がある。

樹脂磁石に適する磁石粉末の粒径は、２００μ輪以下で
あるが、このような磁石粉末を得る方法として、優れた
磁気特性を示す冷土頚・鉄・ホウ素糸の焼結磁石を粉砕
することが考えられる。しかしながら、希土類・鉄・ホ
ウ素系の磁石においては、磁気特性の一つである保磁力
が、焼結磁石の状態では十分高い値を有していても、粉
砕することによって加わる加工歪み等の原因により保磁
力が急激に低下し、樹脂磁石用の磁石粉末には適してい
ない。

また、希土類・鉄・ホウ素系の鋳造合金を粉砕していく
と、１０μ−以下の粒径より保磁力が増加していくが、
実用上適切な保磁力となるのは、粒径１μ鋼以下である
。しかし、このような粒径では、微粉末の比表面積が増
加し、極めて表面が酸化され易くなって実用に適さない
。

また、超急冷法により作成された希土類・跣・ホウ素系
の薄帯に適当な熱処理を施して、十分に高い保磁力を持
たせた後に、粉砕して磁石粉末を得ることが提案されて
いるが、この場合、薄帯自身の保磁力の発生の原因とな
っている微細組織がサブミクロン以下の粒径であるので
、数μｍ程度まで粉砕しても、その粉砕粒内には更に微
細な組織がラングｌいに配列している。それ故に、樹脂
と混合した磁石粉末に磁場を印加しながら成型しても、
磁化容易方向が揃った異方性磁石とはならないという問
題があった。

（発明の目的）本発明は上述のような点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、希土類・鉄・ホウ素を主成分
とする異方性磁石の磁気特性、特に保磁力を大きく改搾
できるようにした希土類・鉄・ホウ素系磁石の製造方法
を提供するにある。

（発明の開示）本発明に係る希土類・鉄・ホウ素系磁石の製造方法にあ
っては、原子百分率で１２乃至２０％の希土類元素と、
６５乃至８１％の鉄、及び、６乃至１５％のホウ素を主
成分とする合金の粒径１乃至５０μ哨の微粉末を、’ｓ
ｏｏ乃至９００℃で０゜５乃至３時間熱処理した後、解
砕して得た５乃至１５ｋＯｅの保磁力を有する微粉末を
、バインダーと混練するものである。

希土類・鉄・ホウ素系磁石において、粉末粒径が１〜５
０μ輪で、且つ、５ｋＯｅ以上の保磁力を有する微粉末
を作ることは従来困難であった。しかしながら、我々は
、鋭意研究を続けた結果、上述のような組成を有する希
土類・鉄・ホウ素系鋳造り金より粉砕した微粉末を、真
空又は不活性ガス雰囲気中で８００〜９００℃で０．５
〜３時間熱処理をした後、解砕した粒径１〜５０μ鏑の
微粉末が、５ｋＯｅ以上の保磁力を有することを発見し
た。この結果、樹脂磁石用の磁石粉末を得ることができ
、従来のサマリウム・コバルト系樹脂磁石と同等の磁気
特性を有し、且つ、低コストの樹脂磁石の製造が可能と
なった。

以下、実施例について説明する。

え１匝ＬＮｄ＋３Ｄ７２Ｆｅ、ｙＢ＊の組成からなる合金をアー
ク溶解炉で溶解し、固化させて得られたインゴットを窒
素雰囲気下で鉄製乳鉢中にて粗粉砕する。

その後、有機溶媒と共にボールミルに入れて、微扮砕し
、マ均粒径３μ輪の微粉末を得た。この微粉末をタンタ
ル製の容器に入れたｔ★、真空熱処理炉に入れた。真空
度１０−’Ｔｏｒｒ以下になるまで十分に排気した後に
、真空排気しながら加熱を開始した。９００℃に到達し
た７Ｇ、Ａｒガスを１゜０Ｔｏｒｒ導入し、１．５時間
保ち、続いて冷却速度６０℃／ｈｒで室温まで冷却した
。取り出した試料は、粉自身が凝集していたが、乳鉢中
で軽く押さえると容易に解砕し、粒径３〜５μ輪の粉末
が得られた。この粉末をアクリル等の容器に入れ、磁場
を印加した状態で接着剤で固定し、磁気特性を測定した
。その測定結果を、第１表に示す、また、前記微粉末を
金型に入れ、１５ｋＯｅの磁界中で配向させ、２ｔｏｎ
／ｃｍ２の圧力で成型し、１２＋＊ｍｘｌＯ＋ａｍＸ　
Ｉ　Ｏｓｍの成型体を作成し、エポキシ樹脂を含浸させ
、室温で硬化させた。この磁石の磁気特性を、第１表に
示す、また、比軸のために、熱処理を施していない微粉
末についての測定結果も示す。第１表において、保磁力
ｉ　Ｈｃの単位は（ｋｏｅ〕、残留磁束密度Ｂｒの単位
は［ｋＧｌ、ＢＨｍｉにの単位はＣＭ　Ｇ　Ｏｅ］であ
り、以下の表においても同様である９第１表第１ａより明らかなように、本発明によれば、熱処理を
しない場きに比べて保磁力が大きくなり、磁化容易方向
が揃った異方性樹脂磁石を得ることができる。

１１鮭１組成式がＮｄ＋２ＤＦ＊ＦｅｔｖＢｓの合金にライて、
実施ｆＭ１と同じ条件で磁石粉末及び樹脂磁石を作成し
た。その測定結果を、第２表に示した。

大１」（Σ 組成式がＮ　ｄ　＋　ｏ　Ｄ　Ｆ　ｓ　Ｆ　ｅ　ｔ　ｔ
　Ｂ　ｓの合金で、粒径が３μ鍼の微粉末に７００℃、
８００℃、９００℃、９５０℃の温度の熱処理を施し、
保磁力の比較を行った。その測定結果を、第３表に示す
。なお、磁気測定は、熱処理の済んだ微粉末をアクリル
製容器に入れて磁場配向させた陵、固定したもので、保
磁力のみを測定した。熱処理前の保磁力は６゜８ｋＯｅ
であった。

この第３表に示すように、保磁力の値としては、９５０
℃で処理したものが最大であるが、しかし、この温度で
は微粉末の一部が焼結してしまい、粒径は２００μ−以
上となっている。したがって、最適な温度範囲は８００
〜９００℃となる。

さらに、この合金系において、平均粒径が３゜１０．２
０，３０．６０μ−の微粉末について、９００℃の熱処
理を施し、保磁力の比較を行った。その測定結果を、第
４表に示す。

第４表この第４表から明らかなように、粒径５０μ輪以下では
実用に適する保磁力が得られる。なお、粒径３μ麹の磁
粉に、エポキシ樹脂を含浸して作成した樹脂磁石の磁気
特性は次のようになった。

残留磁束密度Ｂｒ＝５．６（ｋｏｅ）保磁力１Ｈｅ＝９．２（ｋＧ）最大エネルギー積Ｂ　Ｈｓａｘ＝　６．５　（Ｍ　Ｇ　
０ｅ）（発明の効果）本発明の製造方法にあっては、上述のように、希土類・
鉄・ホウ素系合金からなる粒径１乃至５０μ−の微粉末
を、８００乃至９００℃で０．５乃至３時間熱処理した
後、解砕して得られた保磁力の高い微粉末を、バインダ
ーと混練するようにしたから、保磁力等の磁気特性の優
れた異方性ｔＩＪＩｌ磁石が得られるという効果がある
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原子百分率で１２乃至２０％の希土類元素と、６
５乃至８１％の鉄、及び、６乃至１５％のホウ素を主成
分とする合金の粒径１乃至５０μｍの微粉末を、８００
乃至９００℃で０．５乃至３時間熱処理した後、解砕し
て得た５乃至１５ｋＯｅの保磁力を有する微粉末を、バ
インダーと混練することよりなる希土類・鉄・ホウ素系
磁石の製造方法。