JPS59140335A - 希土類コバルト系異形焼結磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト系異形焼結磁石の製造方法Info
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- JPS59140335A JPS59140335A JP58012215A JP1221583A JPS59140335A JP S59140335 A JPS59140335 A JP S59140335A JP 58012215 A JP58012215 A JP 58012215A JP 1221583 A JP1221583 A JP 1221583A JP S59140335 A JPS59140335 A JP S59140335A
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- different shape
- sintered magnet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類コバルｉ・系焼結磁石、特に異形磁石の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
一般にＲＣＯ５、Ｒ２Ｃ（ｈＴ どしで表わされる希土
類］バルト金属間化合物は優れｌζ永久磁石材利として
イσ１究、開発が進められ、すでにＲＣＯ５系では２Ｇ
ＭＧＯｅ、 Ｃ１、Ｆｅ 、 Ｍ （ｆｖｌ ： Ｈｆ
、 Ｚｒ、’Ｔ！ 、Ｎｌ）、Ｔａ等）を添加したＲ
２Ｃ０＋ｑ系においては３０ｆｖｌＧＯａ以上の磁石特
性が得られでおり製造、販売されている。しかし、これ
ら特性を有する磁石は焼結により製造きれ円柱、角柱等
の単純形状ならともかく異形磁石を作製するには二次加
］二を施ずン要があり、工数増加および歩留低下をまね
いている。これに対して異形磁石を得るには希土類コバ
ル［−系永久磁石粉末を樹脂により結合させ固化させる
樹脂結合型があり、二次加工を施す必要がなく複雑形状
の磁石を得ることかできる。ところか樹脂結合型磁石は
樹脂が結合剤として入るため磁気特性の低下を招いてし
まい現在発表されている最高特性はＲ２Ｃ０１１系で１
９ ＭＧＯｅである。又、樹脂結合型希土類コバルト・
磁石はその磁粉が樹脂により被覆されているものの、熱
安定性が悪く使用上問題になってくる。イこて本発明は
これら焼結型および樹脂結合型希土類コバルト系磁石の
各々の欠点を解消するために成されたもので希土類コバ
ル１〜系磁石粉末と有機バインダーとを混練してなる混
線物を有機バインダーの融点以上に加熱し、磁界中で加
圧成形することにより複雑形状の成形体を得て、水素雰
囲気中で成形体を加熱し、水素を有機バインダーとの間
で反応を起させ有機バインダーを揮散させた後、高温で
焼結づることにより高性能でしかも二次加工を必要とし
ない異形焼結磁石を得る方法を提供づ−ることを目的と
するものである。
類］バルト金属間化合物は優れｌζ永久磁石材利として
イσ１究、開発が進められ、すでにＲＣＯ５系では２Ｇ
ＭＧＯｅ、 Ｃ１、Ｆｅ 、 Ｍ （ｆｖｌ ： Ｈｆ
、 Ｚｒ、’Ｔ！ 、Ｎｌ）、Ｔａ等）を添加したＲ
２Ｃ０＋ｑ系においては３０ｆｖｌＧＯａ以上の磁石特
性が得られでおり製造、販売されている。しかし、これ
ら特性を有する磁石は焼結により製造きれ円柱、角柱等
の単純形状ならともかく異形磁石を作製するには二次加
］二を施ずン要があり、工数増加および歩留低下をまね
いている。これに対して異形磁石を得るには希土類コバ
ル［−系永久磁石粉末を樹脂により結合させ固化させる
樹脂結合型があり、二次加工を施す必要がなく複雑形状
の磁石を得ることかできる。ところか樹脂結合型磁石は
樹脂が結合剤として入るため磁気特性の低下を招いてし
まい現在発表されている最高特性はＲ２Ｃ０１１系で１
９ ＭＧＯｅである。又、樹脂結合型希土類コバルト・
磁石はその磁粉が樹脂により被覆されているものの、熱
安定性が悪く使用上問題になってくる。イこて本発明は
これら焼結型および樹脂結合型希土類コバルト系磁石の
各々の欠点を解消するために成されたもので希土類コバ
ル１〜系磁石粉末と有機バインダーとを混練してなる混
線物を有機バインダーの融点以上に加熱し、磁界中で加
圧成形することにより複雑形状の成形体を得て、水素雰
囲気中で成形体を加熱し、水素を有機バインダーとの間
で反応を起させ有機バインダーを揮散させた後、高温で
焼結づることにより高性能でしかも二次加工を必要とし
ない異形焼結磁石を得る方法を提供づ−ることを目的と
するものである。
すなわち、本発明による希土類コバル［・系異形焼結磁
石の製造方法は一般に各元素を溶解してインボッ［・を
作成し、次に粗粉砕、微粉砕の工程により製造した希土
類コバルト系合金粉末とアクリル樹脂、ポリエチレン、
Ｅ、Ｖ、Ａ、ポリスチレン等の有機バインダーとを加熱
した混線機に投入し、各磁石粉末が有機バインダーによ
り被膜させる様に混練し混線物を得る。この混練時、有
機バインダーの粘度を低下させ混練を容易にさせる可塑
剤、さらに成形時の磁界中における磁粉の配向度を上げ
るための滑剤（低融点ワックス、ステアリン酸等）を加
えるとさらに有効である。また磁石粉砕と有機バインダ
ーとの配合値は磁石粉末の粒度により異なるが、通常磁
石粉末が９０〜９８％である。ここで得られた混練物は
成形時の充填を容易にするため５ ｍｍ球程度のペレツ
１−にし、有機バインダーの融点以上に加熱し磁界中に
て成形する、成形法は圧縮成形、射出成形、押出し成形
等が有効であり、磁界強度は高い方が望ましいが５ｋＯ
ｅ以上あれば充分である。
石の製造方法は一般に各元素を溶解してインボッ［・を
作成し、次に粗粉砕、微粉砕の工程により製造した希土
類コバルト系合金粉末とアクリル樹脂、ポリエチレン、
Ｅ、Ｖ、Ａ、ポリスチレン等の有機バインダーとを加熱
した混線機に投入し、各磁石粉末が有機バインダーによ
り被膜させる様に混練し混線物を得る。この混練時、有
機バインダーの粘度を低下させ混練を容易にさせる可塑
剤、さらに成形時の磁界中における磁粉の配向度を上げ
るための滑剤（低融点ワックス、ステアリン酸等）を加
えるとさらに有効である。また磁石粉砕と有機バインダ
ーとの配合値は磁石粉末の粒度により異なるが、通常磁
石粉末が９０〜９８％である。ここで得られた混練物は
成形時の充填を容易にするため５ ｍｍ球程度のペレツ
１−にし、有機バインダーの融点以上に加熱し磁界中に
て成形する、成形法は圧縮成形、射出成形、押出し成形
等が有効であり、磁界強度は高い方が望ましいが５ｋＯ
ｅ以上あれば充分である。
ここで得られた成形体は次に水素炉中に挿入し脱バイン
ダーを行なう。脱バインダーの条イ４１としては使用す
るバインダーによって異るが加熱速度は早すぎると割れ
が生じたり、変形するため通常０．５〜ｂ 度を遅くさせる必要がある。。脱バインダーに要する加
熱）６度は使用するバインダーの熱分解温度に対し約１
００℃高い温度まで行なえば充分である。
ダーを行なう。脱バインダーの条イ４１としては使用す
るバインダーによって異るが加熱速度は早すぎると割れ
が生じたり、変形するため通常０．５〜ｂ 度を遅くさせる必要がある。。脱バインダーに要する加
熱）６度は使用するバインダーの熱分解温度に対し約１
００℃高い温度まで行なえば充分である。
この脱バインダーが終了したら引続き、１１００℃〜１
２２０℃まで加熱し焼結を行なう。脱バインターは水素
中で行なう必要があるが焼結は水素あるいはＡｒガスが
適用できる。焼結は数時間行ない、ぞの後の熱処理はＲ
ｅＯ２系の場合、詳しく【ま特公昭５１−１３８７８に
記載されている様に焼結終了後直ちに徐冷を行ない８０
０〜９００°Ｃに・まったら急冷づる方法である。また
Ｒ２Ｃ０１ワ系の熱処理は一般に焼結終了後一度常温ま
で冷却し、１１５０〜１１８０°Ｃまて再加熱し数時間
保持して溶体化処１１ｊを行ない、その後２００℃以下
の温度まで急冷を行なう。
２２０℃まで加熱し焼結を行なう。脱バインターは水素
中で行なう必要があるが焼結は水素あるいはＡｒガスが
適用できる。焼結は数時間行ない、ぞの後の熱処理はＲ
ｅＯ２系の場合、詳しく【ま特公昭５１−１３８７８に
記載されている様に焼結終了後直ちに徐冷を行ない８０
０〜９００°Ｃに・まったら急冷づる方法である。また
Ｒ２Ｃ０１ワ系の熱処理は一般に焼結終了後一度常温ま
で冷却し、１１５０〜１１８０°Ｃまて再加熱し数時間
保持して溶体化処１１ｊを行ない、その後２００℃以下
の温度まで急冷を行なう。
溶体化処理した試料は次に保磁力を得る目的で時効処理
を必要とする。時効処理は合金組成によって多様に変化
する。
を必要とする。時効処理は合金組成によって多様に変化
する。
一般には多段時効、連続時効等が用いられているが組成
によっては一段の時効でも充分である。
によっては一段の時効でも充分である。
Ｒどして３ｍを用いる場合、多段時効、連続時効の開始
）品度は８００〜９００℃が選ばれ、５ＩＩｌの一部を
Ｃｅで置換してい（と時効開始）６度は低下する。
）品度は８００〜９００℃が選ばれ、５ＩＩｌの一部を
Ｃｅで置換してい（と時効開始）６度は低下する。
時効は４００℃までで充分であり、通常４００℃までの
多段時効ないし連続冷却が用いられる。
多段時効ないし連続冷却が用いられる。
本発明で用いられる合金はＲＣａ、２ （Ｒ： Ｓｍ
。
。
Ｃｅを中心どする希土類元素の１種または２秒以上の組
み合せ、 ３．８＜−（Ｘ＜ ５．０）どＲ（Ｇ ０
ｒ−ｘ−ｙ−ＺＦｅｘＣｕｙ Ｍ、 ＞Ａ （Ｒ：
５ｉｌｌ 、 Ｃｅを中心とする希土類元素の１種ま
たは２種以上の組み合せ。
み合せ、 ３．８＜−（Ｘ＜ ５．０）どＲ（Ｇ ０
ｒ−ｘ−ｙ−ＺＦｅｘＣｕｙ Ｍ、 ＞Ａ （Ｒ：
５ｉｌｌ 、 Ｃｅを中心とする希土類元素の１種ま
たは２種以上の組み合せ。
Ｍ：ｔ−１ｆ 、Ｔｉ 、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔ’ａ、Ｍｌｉ
、Ｓｉの１種または２種以上の組み合せ、 ｏ、ｏｉ
≦×≦０．４０ 、 ０．０２ Ｌｙ≦０．２５ 、
０．００１≦ｌ≦０，１５．６．５≦Ａε８，５）であ
る。ＲＣｏ＠の場合αが３．８以下となると飽和磁化の
低下をまねき、５．０以上では保磁力が急激に低下する
。またＲ（Ｃ０ｌ−Ｘ−Ｙ−Ｚ ） ｅｘ ＣＵｙ
ＭＺ）Ａ の合金はＦｅ置換ｉｘが０．０１以下の
場合飽和磁化の増加が期待できず、０．４０以上の場合
は飽和磁化は増加づ゛るものの、角型、ｘＨｃｈ＜著し
く低下する。Ｃｕ胃換吊Ｖが０．０２以下の場合充分な
析出硬化が進行せず、 工ＨＯが得られない。０．２５
以上の場合飽和磁化が減少してしまう。添加元素量ｚが
０．００１以下の場合 Ｅｌ−１Ｇの改善が見られず、
０．１５以上の場合飽和磁化の減少が著しい。Ａの値を
６ 、５ ｈｌら８．３に限定した理由は６．５以下に
すると飽和磁化が小さくなりすぎ、充分な特性が得られ
ない。
、Ｓｉの１種または２種以上の組み合せ、 ｏ、ｏｉ
≦×≦０．４０ 、 ０．０２ Ｌｙ≦０．２５ 、
０．００１≦ｌ≦０，１５．６．５≦Ａε８，５）であ
る。ＲＣｏ＠の場合αが３．８以下となると飽和磁化の
低下をまねき、５．０以上では保磁力が急激に低下する
。またＲ（Ｃ０ｌ−Ｘ−Ｙ−Ｚ ） ｅｘ ＣＵｙ
ＭＺ）Ａ の合金はＦｅ置換ｉｘが０．０１以下の
場合飽和磁化の増加が期待できず、０．４０以上の場合
は飽和磁化は増加づ゛るものの、角型、ｘＨｃｈ＜著し
く低下する。Ｃｕ胃換吊Ｖが０．０２以下の場合充分な
析出硬化が進行せず、 工ＨＯが得られない。０．２５
以上の場合飽和磁化が減少してしまう。添加元素量ｚが
０．００１以下の場合 Ｅｌ−１Ｇの改善が見られず、
０．１５以上の場合飽和磁化の減少が著しい。Ａの値を
６ 、５ ｈｌら８．３に限定した理由は６．５以下に
すると飽和磁化が小さくなりすぎ、充分な特性が得られ
ない。
又８．３以上にした場合溶解インゴットにプントライ１
〜が出やすく、この異相によって Ｉｔ−ＩＣが低下す
る。
〜が出やすく、この異相によって Ｉｔ−ＩＣが低下す
る。
以下実施例にＪ、って本発明を説明する。
実施例１
３ ｍ ＣＯ４，になる合金をアーク溶解し、畝乳鉢を
用いて粗粉砕後ジエ１〜ミルによる微粉砕を行な・りた
。ジェットミル粉砕の雰囲気はＮ２ガスである。
用いて粗粉砕後ジエ１〜ミルによる微粉砕を行な・りた
。ジェットミル粉砕の雰囲気はＮ２ガスである。
微粉末粒度は５．０μＩＩＩ （Ｆ、 Ｓ、 Ｓ、
Ｓ）てあ・〕た。本機微粉砕どバインダー、可塑剤、滑
剤等を第１表の如く配合し、［〜ルエンを溶剤として用
い１００℃に加熱したライカイ機で１時間混練した。
Ｓ）てあ・〕た。本機微粉砕どバインダー、可塑剤、滑
剤等を第１表の如く配合し、［〜ルエンを溶剤として用
い１００℃に加熱したライカイ機で１時間混練した。
本混練物を第２表に示す条件で７ ｋ Ｏｅの磁界中で
射出成形したなお成形体形状は第１図にボッ−０ここで
得られた成形体を水素炉中で６００℃まで１．５℃／’
ｈｒｃの加熱速度で脱バインダーを行ない、その後１１
５０°Ｃで２時間焼結を行ない、２℃／ ｍ ｉ ｎの
冷却スピードで ９００℃まで冷ｆｉｌｌ Ｌ、、直ち
にＡ ｒ気流中に急冷した。以上の様に製造した焼結磁
石の磁気特性はアメ１−ピースを切出し測定した結果、
Ｂｒ ＝８０００Ｇ、、 ＢＨｃ ＝７９０００ｅ、
ｉｔ−１ｃｍ＝１９８０００［！ 、 （Ｂ Ｈ
） ｍａＸ ＝ １５．７Ｍ Ｇ Ｏｅであった。また
得られた焼結体には割れは観察されず熱安定性も従来の
焼結磁石と同様であった。
射出成形したなお成形体形状は第１図にボッ−０ここで
得られた成形体を水素炉中で６００℃まで１．５℃／’
ｈｒｃの加熱速度で脱バインダーを行ない、その後１１
５０°Ｃで２時間焼結を行ない、２℃／ ｍ ｉ ｎの
冷却スピードで ９００℃まで冷ｆｉｌｌ Ｌ、、直ち
にＡ ｒ気流中に急冷した。以上の様に製造した焼結磁
石の磁気特性はアメ１−ピースを切出し測定した結果、
Ｂｒ ＝８０００Ｇ、、 ＢＨｃ ＝７９０００ｅ、
ｉｔ−１ｃｍ＝１９８０００［！ 、 （Ｂ Ｈ
） ｍａＸ ＝ １５．７Ｍ Ｇ Ｏｅであった。また
得られた焼結体には割れは観察されず熱安定性も従来の
焼結磁石と同様であった。
第２表
実施例２
実Ｉｊ１例１ ト同４ｆｆｉ（７）方ＦｆｒＳｎｌ
（ＣＯＯ，（、ｇｇＦ ｅｏ、ｚ。
（ＣＯＯ，（、ｇｇＦ ｅｏ、ｚ。
Ｃｕ Ｏ４Ｈｆｏ、ｏ＋２ ）ｔ、ｏ なる組成の微粉
砕粉をｉＦＪ １こ。（紋彰）末粒度は６．５μｍ
（Ｆ、Ｓ、Ｓ、Ｓ）であつ１こ。
砕粉をｉＦＪ １こ。（紋彰）末粒度は６．５μｍ
（Ｆ、Ｓ、Ｓ、Ｓ）であつ１こ。
」−配力法で得た微粉砕粉：ボリスチレン；ＤＢＰニス
デアリン酸を９Ｇ、０ ： ２．０５ ： ０．０
５の配合で混練し混練物を得た。この混練物を加熱した
金型（こ投入し、５０ｋ Ｏｅ □） 磁界中で圧縮成
形した。成形体形状は第２図に示す。この成形体を同一
組成の粗粉中に埋め込み水素生気流中でＧ ＯＯ’Ｃで
２０）間焼結した。この焼結体は次に１１７０°ＣｘＩ
Ｈの溶体化処理を施しシリコンオイル中に急冷し、さら
に連続冷ＩＸｆｌによる時効を施した。時効パターン（
ま８００℃×２旧゛Ｓの保持後１℃７ ｍ ｉ ｎの速
度で ４００℃まで徐冷し４００℃Ｘ８ｈｒＳ保持づる
というものである。得られた磁気特性は第３表にホラ。
デアリン酸を９Ｇ、０ ： ２．０５ ： ０．０
５の配合で混練し混練物を得た。この混練物を加熱した
金型（こ投入し、５０ｋ Ｏｅ □） 磁界中で圧縮成
形した。成形体形状は第２図に示す。この成形体を同一
組成の粗粉中に埋め込み水素生気流中でＧ ＯＯ’Ｃで
２０）間焼結した。この焼結体は次に１１７０°ＣｘＩ
Ｈの溶体化処理を施しシリコンオイル中に急冷し、さら
に連続冷ＩＸｆｌによる時効を施した。時効パターン（
ま８００℃×２旧゛Ｓの保持後１℃７ ｍ ｉ ｎの速
度で ４００℃まで徐冷し４００℃Ｘ８ｈｒＳ保持づる
というものである。得られた磁気特性は第３表にホラ。
また製品歩留は従来の焼結法が２０％であ・〕だのに対
して、本光明の方法では二次加］二を施づことなり１５
％まで向上した。
して、本光明の方法では二次加］二を施づことなり１５
％まで向上した。
第３表
第１図はＳｍＣａ４．の射出成形体形状、第２図ｃｓ
Ｓ ｍ （Ｃａｏ、ｇｇＦｅ（１，７ＣＩＩＯ，Ｉ日ｆ
ｏ０１２）’Ｉ 組成の成形体形状である。 第 ７ 回 第 ２ 図 手続補正書 昭和５８ 年６ 月１６ 日 特許庁審査宮殿 事件の表示 昭和５８年 特許願 第１２２１、 発明の名称 希土類コバル（・系異形焼結磁石の製ｊ責
方？去 ン市正をする者 事（’ｔどの関係 特許出願人 住所 東京都千代ＩＢ区丸〕内二丁目１番２号名称 （
５０８）日立金属株式会社 明細四の「特許請求の範囲」および［発明の補正の内容 １、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を次の通り
訂正する。 ｒｌ、ＲＣｏ （ここｒＲ：５ｍ４Ｃｅ７！：中心
どする希土類元素の１種または２種以上の組み合１！、
３．８≦α＜ ５．０）で表わされる希土類コバル
［−永久磁石粉末と右槻バインダーとを混練してなる混
練物を有機バインダーの融点以上に加熱し７、磁界中で
加圧成形ＬＴ術た成形体を水素雰囲気中で加熱し、有椴
バインダーと水素とを反応させ、右（幾バインダーを気
化して成形体から揮散させた後１１００℃・〜１２００
°Ｃの高イ晶て焼結し熱処理することを特徴どづる楯土
類コバルト系異形焼結磁石の製造方法。 ２、特Ｒ′Ｆ請求の範囲第１項記載の製造方法にｃｌ−
３いｌζ、上記永久磁石粉末がＲ（ＣＯＦ ｅｙ Ｃ
ＬＩ７１−Ｘ−ソーＺ Ｍ ｚ ） Ａ （ここｒＲ：３ｍ 、 Ｃｅを中心ど
づる希土類元素の１種または２種以上の絹み合わけＭ：
Ｉｆｆ、−ｒ！ 、Ｎｌ）、Ｚｒ、Ｔａ、Ｍｌｌ、Ｓｉ
の１種または２種以上の組み合け、０．１≦×≦０．４
０ 、 ０．０２ ≦ｙ≦ ０．２５ 、 ０．００
１≦Ｚ≦ ０．１５，６．５≦Ａ≦８．３）で表わされ
る組成を有ザることを特徴とする希土類コバルト系異形
焼結磁石の製造方法。」 ２、明ＩＩ店の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記
の通り訂正する。 （１）明細用第４頁第１２行の「粉砕」を「粉末」に訂
正する。 （２）回書同頁第１５行のｌ−５ｍｍｊを「Ｑ、５，５
ｎ１０１」に訂正づる。 （３）同店第５頁第４行の「速度徐λ（（」を１速度で
保熱」に訂正する。 （４）同店第５頁第４行の［１，５°Ｃ／旧・Ｃ］を「
１．５℃／ｌ］ｒｓｊ訂正する。 （５）同書第９貢第１０行の「ポリスチレン」を１ポリ
スチレン」に訂正リ−る。 （６）回書同頁第１５行の「水素中気流１の「中」を削
除づる。 （７）同よ同頁第１５行から第１６行にかりての１−６
００℃で２時間焼結した。」を「６００℃まて２℃／
ｈｒｓの速度でＩｌｌバインダーを行ない、ぞの後１１
９０°Ｃで２時間焼結した。」に訂正する。 以上
Ｓ ｍ （Ｃａｏ、ｇｇＦｅ（１，７ＣＩＩＯ，Ｉ日ｆ
ｏ０１２）’Ｉ 組成の成形体形状である。 第 ７ 回 第 ２ 図 手続補正書 昭和５８ 年６ 月１６ 日 特許庁審査宮殿 事件の表示 昭和５８年 特許願 第１２２１、 発明の名称 希土類コバル（・系異形焼結磁石の製ｊ責
方？去 ン市正をする者 事（’ｔどの関係 特許出願人 住所 東京都千代ＩＢ区丸〕内二丁目１番２号名称 （
５０８）日立金属株式会社 明細四の「特許請求の範囲」および［発明の補正の内容 １、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を次の通り
訂正する。 ｒｌ、ＲＣｏ （ここｒＲ：５ｍ４Ｃｅ７！：中心
どする希土類元素の１種または２種以上の組み合１！、
３．８≦α＜ ５．０）で表わされる希土類コバル
［−永久磁石粉末と右槻バインダーとを混練してなる混
練物を有機バインダーの融点以上に加熱し７、磁界中で
加圧成形ＬＴ術た成形体を水素雰囲気中で加熱し、有椴
バインダーと水素とを反応させ、右（幾バインダーを気
化して成形体から揮散させた後１１００℃・〜１２００
°Ｃの高イ晶て焼結し熱処理することを特徴どづる楯土
類コバルト系異形焼結磁石の製造方法。 ２、特Ｒ′Ｆ請求の範囲第１項記載の製造方法にｃｌ−
３いｌζ、上記永久磁石粉末がＲ（ＣＯＦ ｅｙ Ｃ
ＬＩ７１−Ｘ−ソーＺ Ｍ ｚ ） Ａ （ここｒＲ：３ｍ 、 Ｃｅを中心ど
づる希土類元素の１種または２種以上の絹み合わけＭ：
Ｉｆｆ、−ｒ！ 、Ｎｌ）、Ｚｒ、Ｔａ、Ｍｌｌ、Ｓｉ
の１種または２種以上の組み合け、０．１≦×≦０．４
０ 、 ０．０２ ≦ｙ≦ ０．２５ 、 ０．００
１≦Ｚ≦ ０．１５，６．５≦Ａ≦８．３）で表わされ
る組成を有ザることを特徴とする希土類コバルト系異形
焼結磁石の製造方法。」 ２、明ＩＩ店の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記
の通り訂正する。 （１）明細用第４頁第１２行の「粉砕」を「粉末」に訂
正する。 （２）回書同頁第１５行のｌ−５ｍｍｊを「Ｑ、５，５
ｎ１０１」に訂正づる。 （３）同店第５頁第４行の「速度徐λ（（」を１速度で
保熱」に訂正する。 （４）同店第５頁第４行の［１，５°Ｃ／旧・Ｃ］を「
１．５℃／ｌ］ｒｓｊ訂正する。 （５）同書第９貢第１０行の「ポリスチレン」を１ポリ
スチレン」に訂正リ−る。 （６）回書同頁第１５行の「水素中気流１の「中」を削
除づる。 （７）同よ同頁第１５行から第１６行にかりての１−６
００℃で２時間焼結した。」を「６００℃まて２℃／
ｈｒｓの速度でＩｌｌバインダーを行ない、ぞの後１１
９０°Ｃで２時間焼結した。」に訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＲＣｏｌ（ここでＲ：Ｓｍ、Ｃｅを中心と覆る希土
類元素の１種または２種以上の組み合せ。 ３．８≦α＜ ５．０）で表わされる希土類コバル１〜
永久磁石粉末と有機バインダーとを混練してなる混練拐
を有機バインダーの融点以上に加熱し、磁界中で加圧成
形した得た成形体を水素雰囲気中で加熱し、有機バイン
ダーと水素とを反応さゼ、有機バインダーを気化して成
形体から揮散さゼた後１１００℃・−１２００℃の高温
で焼結し熱処理することを特徴とする希土類コバルト系
異形焼結磁石の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の製造方法において、上
記永久磁石粉末がＲ（Ｃ０ｊ−Ｘ−Ｙ−ＺＦｅＸＣｕｙ
Ｍ７込 （ここでＲ：Ｓｍ、Ｃｅを中心とする希土類元
素の１種または２種以上の組み合わせ。 Ｍ：ｌ」ｆ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｓｉの１
種または２種以上の組み合せ、０．０１＜ｘ≦０．４０
、 ０．０２≦ｙ≦０．２５ 、 ０．００１當２≦
０．１５．６．５≦Ａｉ８．３ンで表わされる組成を有
することを特徴とづる希土類コバルト系異形焼結磁石の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012215A JPS59140335A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 希土類コバルト系異形焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012215A JPS59140335A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 希土類コバルト系異形焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140335A true JPS59140335A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11799153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012215A Pending JPS59140335A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 希土類コバルト系異形焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140335A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183103A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 射出成形体の焼結方法 |
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| EP0331055A1 (en) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Methods for producing a resinbonded magnet |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| CN105304249A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钐钴永磁材料的制备方法 |
| JPWO2016152979A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2017-08-03 | 日東電工株式会社 | 希土類磁石形成用焼結体及び希土類焼結磁石 |
| JPWO2017022684A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-05-24 | 日東電工株式会社 | 希土類磁石形成用焼結体及び希土類焼結磁石 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP58012215A patent/JPS59140335A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183103A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 射出成形体の焼結方法 |
| JPH0348242B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1991-07-23 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | |
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
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| JPWO2016152979A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2017-08-03 | 日東電工株式会社 | 希土類磁石形成用焼結体及び希土類焼結磁石 |
| JPWO2017022684A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-05-24 | 日東電工株式会社 | 希土類磁石形成用焼結体及び希土類焼結磁石 |
| CN105304249A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钐钴永磁材料的制备方法 |
| CN105304249B (zh) * | 2015-11-23 | 2019-02-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钐钴永磁材料的制备方法 |
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