JP3129593B2 - 希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法 - Google Patents
希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法Info
- Publication number
- JP3129593B2 JP3129593B2 JP06013080A JP1308094A JP3129593B2 JP 3129593 B2 JP3129593 B2 JP 3129593B2 JP 06013080 A JP06013080 A JP 06013080A JP 1308094 A JP1308094 A JP 1308094A JP 3129593 B2 JP3129593 B2 JP 3129593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron
- hydrogen
- rare earth
- powder
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/09—Mixtures of metallic powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
- B22F2202/05—Use of magnetic field
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気特性に優れた希土
類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法に関
するものである。
類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類・鉄・ボロン系永久磁石は優れた
磁気特性を有する磁石として賞用されている。特公昭６
１−３４２４２号にはＦｅ−Ｂ−Ｒ（希土類元素）成分
よりなる磁気異方性燒結磁石が開示されているが、製造
に当っては、まず上記成分を含有する鋳造合金を製造
し、次いで鋳造合金を粉末化した後成型燒結する必要が
あり、鋳造合金塊の粉末化にコストがかかる。またバッ
チごとに性能が異なるという問題もある。特公平３−７
２１２４号には、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種）８原子％〜３０原子％、Ｂ２原子％
〜２８原子％、Ｆｅ６５原子％〜８２原子％を主成分と
する希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末の製造方
法において、希土類酸化物粉と金属粉および／または合
金粉からなる原料粉を金属Ｃａ又はＣａＨ2 を還元剤と
して還元反応を行わせたのち、不活性ガス雰囲気中で加
熱し、さらに得られた反応生成物を水中に投入して反応
副生成物を除去する方法が開示されているが、還元剤と
して金属Ｃａ又はＣａＨ2 を使用しているため、反応副
生成物の除去や乾燥という工程を必要とする。またこの
ようにして得られた永久磁石用合金粉末は粒径１〜１０
μｍという微細な粉末であるため空気中の酸素により酸
化され易く、不純物として酸素が含まれると最終製品の
磁気特性が劣化するので、粉末の処理には細心の注意を
払わなければならない。そのため空気を遮断した状態で
計量、混合、加熱成型を行うための装置や工程を必要と
しコスト増加要因となる。
磁気特性を有する磁石として賞用されている。特公昭６
１−３４２４２号にはＦｅ−Ｂ−Ｒ（希土類元素）成分
よりなる磁気異方性燒結磁石が開示されているが、製造
に当っては、まず上記成分を含有する鋳造合金を製造
し、次いで鋳造合金を粉末化した後成型燒結する必要が
あり、鋳造合金塊の粉末化にコストがかかる。またバッ
チごとに性能が異なるという問題もある。特公平３−７
２１２４号には、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種）８原子％〜３０原子％、Ｂ２原子％
〜２８原子％、Ｆｅ６５原子％〜８２原子％を主成分と
する希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末の製造方
法において、希土類酸化物粉と金属粉および／または合
金粉からなる原料粉を金属Ｃａ又はＣａＨ2 を還元剤と
して還元反応を行わせたのち、不活性ガス雰囲気中で加
熱し、さらに得られた反応生成物を水中に投入して反応
副生成物を除去する方法が開示されているが、還元剤と
して金属Ｃａ又はＣａＨ2 を使用しているため、反応副
生成物の除去や乾燥という工程を必要とする。またこの
ようにして得られた永久磁石用合金粉末は粒径１〜１０
μｍという微細な粉末であるため空気中の酸素により酸
化され易く、不純物として酸素が含まれると最終製品の
磁気特性が劣化するので、粉末の処理には細心の注意を
払わなければならない。そのため空気を遮断した状態で
計量、混合、加熱成型を行うための装置や工程を必要と
しコスト増加要因となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁気特性に
優れ、かつ製造が容易で性能安定性が良好な希土類・鉄
・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法を提供する
ことを目的とする。
優れ、かつ製造が容易で性能安定性が良好な希土類・鉄
・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る希土類・鉄
・ボロン系燒結磁石の製造法は、コーテイング材料で表
面被覆された針状鉄粉、コーテイング材料で表面被覆さ
れた希土類金属粉末及びコーテイング材料で表面被覆さ
れた金属ボロン粉末を所定の比率で混合し磁場の存在下
で圧縮成型し加熱燒結することを特徴とする。
・ボロン系燒結磁石の製造法は、コーテイング材料で表
面被覆された針状鉄粉、コーテイング材料で表面被覆さ
れた希土類金属粉末及びコーテイング材料で表面被覆さ
れた金属ボロン粉末を所定の比率で混合し磁場の存在下
で圧縮成型し加熱燒結することを特徴とする。
【０００５】また本発明に係る希土類・鉄・ボロン系ボ
ンド磁石の製造法は、コーテイング材料で表面被覆され
た針状鉄粉、コーテイング材料で表面被覆された希土類
金属粉末及びコーテイング材料で表面被覆された金属ボ
ロン粉末を所定の比率で混合し磁場の存在下で圧縮加熱
して得られた燒結磁石を水素雰囲気下で加熱し水素を吸
蔵させた後実質的に真空にして水素を放出させ水素解砕
することにより得られる磁石粉末の表面をコーテイング
材料で被覆したものとバインダーとの混合物を磁場の存
在下で加熱圧縮成型することを特徴とする。
ンド磁石の製造法は、コーテイング材料で表面被覆され
た針状鉄粉、コーテイング材料で表面被覆された希土類
金属粉末及びコーテイング材料で表面被覆された金属ボ
ロン粉末を所定の比率で混合し磁場の存在下で圧縮加熱
して得られた燒結磁石を水素雰囲気下で加熱し水素を吸
蔵させた後実質的に真空にして水素を放出させ水素解砕
することにより得られる磁石粉末の表面をコーテイング
材料で被覆したものとバインダーとの混合物を磁場の存
在下で加熱圧縮成型することを特徴とする。
【０００６】針状鉄粉はＦｅＯＯＨ（ゲータイト）を水
素雰囲気下で３００〜５００℃に加熱し水素還元するこ
とにより得られる長さ１０μｍ以下のもの、例えば長さ
１．０μｍ、幅０．１μｍ程度のものが好ましい。本発
明においては針状鉄粉の表面がコーテイング材料で被覆
された状態で用いるが、コーテイング材料が耐熱性のも
の、例えばリン酸アルミニウムである場合には、ＦｅＯ
ＯＨ（ゲータイト）針状結晶にリン酸アルミニウムを添
加し付着させた状態で水素雰囲気下で加熱し還元するこ
とにより還元炉内でリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉が
得られる。コーテイング材料が耐熱性の悪いもの、例え
ばシリコーンオイルとか、或はポリビニルブチラールの
ような塗膜形成性合成樹脂（溶液として添加する）の場
合には、ＦｅＯＯＨを還元して針状鉄粉にしてから添加
し、良く混合したのち、必要に応じて乾燥することによ
りリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉が得られる。この場
合は針状鉄粉を還元炉から取り出してコーテイングする
までに空気に触れないようにしなければならないので、
設備及び取り扱いに特に注意する必要がある。従ってコ
ーテイング材料としてはリン酸アルミニウムのように耐
熱性のあるものが特に好ましい。
素雰囲気下で３００〜５００℃に加熱し水素還元するこ
とにより得られる長さ１０μｍ以下のもの、例えば長さ
１．０μｍ、幅０．１μｍ程度のものが好ましい。本発
明においては針状鉄粉の表面がコーテイング材料で被覆
された状態で用いるが、コーテイング材料が耐熱性のも
の、例えばリン酸アルミニウムである場合には、ＦｅＯ
ＯＨ（ゲータイト）針状結晶にリン酸アルミニウムを添
加し付着させた状態で水素雰囲気下で加熱し還元するこ
とにより還元炉内でリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉が
得られる。コーテイング材料が耐熱性の悪いもの、例え
ばシリコーンオイルとか、或はポリビニルブチラールの
ような塗膜形成性合成樹脂（溶液として添加する）の場
合には、ＦｅＯＯＨを還元して針状鉄粉にしてから添加
し、良く混合したのち、必要に応じて乾燥することによ
りリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉が得られる。この場
合は針状鉄粉を還元炉から取り出してコーテイングする
までに空気に触れないようにしなければならないので、
設備及び取り扱いに特に注意する必要がある。従ってコ
ーテイング材料としてはリン酸アルミニウムのように耐
熱性のあるものが特に好ましい。
【０００７】希土類金属としては、一般に希土類・鉄・
ボロン系永久磁石に使用される各種希土類、具体的には
Ｎｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｔｂ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｍ，Ｓ
ｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙが挙げら
れ、これらのうちの一種又は２種以上を用いる。この中
でもネオジム（Ｎｄ）が特に賞用されている。希土類金
属は純品ばかりでなく混合物も使用できる。希土類金属
の選択、使用割合については公知技術に開示されている
組成に応じて任意に本発明を実施することができる。希
土類金属粉末は、焼成工程における拡散を良好にするた
め、平均粒径を１〜１０μｍ程度とするのが好ましい。
希土類金属の粉末化は機械的方法によっても良いが、酸
素の影響を防ぐためには、希土類金属粒塊を水素雰囲気
下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして水素
を放出させ水素解砕する方法が好ましい。希土類金属粒
塊を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させる温度は８０
０〜９００℃、水素を吸蔵した希土類金属粒塊を実質的
に真空にして水素を放出させる温度の下限は１００〜３
００℃とするのが適当である。一回の処理で所望の粒径
にならない場合は水素解砕を繰り返すことにより平均粒
径を１〜１０μｍとすることができる。第２回目以降は
希土類金属粒塊は次第に微細化され水素を吸蔵し易くな
るので、吸蔵温度を低く、例えば５００℃で実施するこ
とができる。本発明においては希土類金属粉末の表面が
コーテイング材料で被覆された状態で用いるが、コーテ
イング材料が耐熱性のもの、例えばリン酸アルミニウム
である場合には、希土類金属の粒塊にリン酸アルミニウ
ムを添加し付着させた状態でロータリー式炉を用いて水
素解砕することにより、炉内でリン酸アルミニウム被覆
希土類金属粉末が得られる。コーテイング材料が耐熱性
の悪いもの、例えばシリコーンオイルとか、或はポリビ
ニルブチラールのような塗膜形成性合成樹脂（溶液とし
て添加する）の場合には、希土類金属の粒塊を解砕して
希土類金属粉末にしてから添加し、良く混合したのち、
必要に応じて乾燥することによりリン酸アルミニウム被
覆希土類金属粉末が得られる。この場合は希土類金属粉
末を炉から取り出してコーテイングするまでに空気に触
れないようにしなければならないので設備及び取り扱い
に特に注意する必要がある。従ってコーテイング材料と
してはリン酸アルミニウムのように耐熱性のあるものが
特に好ましい。
ボロン系永久磁石に使用される各種希土類、具体的には
Ｎｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｔｂ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｍ，Ｓ
ｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙが挙げら
れ、これらのうちの一種又は２種以上を用いる。この中
でもネオジム（Ｎｄ）が特に賞用されている。希土類金
属は純品ばかりでなく混合物も使用できる。希土類金属
の選択、使用割合については公知技術に開示されている
組成に応じて任意に本発明を実施することができる。希
土類金属粉末は、焼成工程における拡散を良好にするた
め、平均粒径を１〜１０μｍ程度とするのが好ましい。
希土類金属の粉末化は機械的方法によっても良いが、酸
素の影響を防ぐためには、希土類金属粒塊を水素雰囲気
下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして水素
を放出させ水素解砕する方法が好ましい。希土類金属粒
塊を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させる温度は８０
０〜９００℃、水素を吸蔵した希土類金属粒塊を実質的
に真空にして水素を放出させる温度の下限は１００〜３
００℃とするのが適当である。一回の処理で所望の粒径
にならない場合は水素解砕を繰り返すことにより平均粒
径を１〜１０μｍとすることができる。第２回目以降は
希土類金属粒塊は次第に微細化され水素を吸蔵し易くな
るので、吸蔵温度を低く、例えば５００℃で実施するこ
とができる。本発明においては希土類金属粉末の表面が
コーテイング材料で被覆された状態で用いるが、コーテ
イング材料が耐熱性のもの、例えばリン酸アルミニウム
である場合には、希土類金属の粒塊にリン酸アルミニウ
ムを添加し付着させた状態でロータリー式炉を用いて水
素解砕することにより、炉内でリン酸アルミニウム被覆
希土類金属粉末が得られる。コーテイング材料が耐熱性
の悪いもの、例えばシリコーンオイルとか、或はポリビ
ニルブチラールのような塗膜形成性合成樹脂（溶液とし
て添加する）の場合には、希土類金属の粒塊を解砕して
希土類金属粉末にしてから添加し、良く混合したのち、
必要に応じて乾燥することによりリン酸アルミニウム被
覆希土類金属粉末が得られる。この場合は希土類金属粉
末を炉から取り出してコーテイングするまでに空気に触
れないようにしなければならないので設備及び取り扱い
に特に注意する必要がある。従ってコーテイング材料と
してはリン酸アルミニウムのように耐熱性のあるものが
特に好ましい。
【０００８】金属ボロン粉末の平均粒径も１〜１０μｍ
程度とするのが好ましい。金属ボロンも、希土類金属の
場合と同様に水素解砕することにより粉末化することが
できる。金属ボロン粒塊を水素雰囲気下で加熱し水素を
吸蔵させる温度は８００〜９００℃、水素を吸蔵した金
属ボロン粒塊を実質的に真空にして水素を放出させる温
度の下限は１００〜３００℃とするのが適当である。一
回の処理で所望の粒径にならない場合には水素解砕を繰
り返すことにより平均粒径を１〜１０μｍとすることが
できる。第２回目以降は、金属ボロン粒塊が次第に微細
化され水素を吸蔵し易くなるので、吸蔵温度を低く、例
えば５００℃で実施するすることができる。また希土類
金属の場合と同様な理由で、コーテイング材料としては
リン酸アルミニウムのように耐熱性のあるものが特に好
ましい。
程度とするのが好ましい。金属ボロンも、希土類金属の
場合と同様に水素解砕することにより粉末化することが
できる。金属ボロン粒塊を水素雰囲気下で加熱し水素を
吸蔵させる温度は８００〜９００℃、水素を吸蔵した金
属ボロン粒塊を実質的に真空にして水素を放出させる温
度の下限は１００〜３００℃とするのが適当である。一
回の処理で所望の粒径にならない場合には水素解砕を繰
り返すことにより平均粒径を１〜１０μｍとすることが
できる。第２回目以降は、金属ボロン粒塊が次第に微細
化され水素を吸蔵し易くなるので、吸蔵温度を低く、例
えば５００℃で実施するすることができる。また希土類
金属の場合と同様な理由で、コーテイング材料としては
リン酸アルミニウムのように耐熱性のあるものが特に好
ましい。
【０００９】コーテイング材料としては、既に述べたよ
うに、リン酸アルミニウムのような耐熱性のあるものが
特に好ましい。リン酸アルミニウムは粉末として入手で
きるが、エタノールなどの溶剤に可溶なので、磁石材料
に緊密かつ均一に付着させることができる。磁石原料に
リン酸アルミニウムを付着させる方法としては、例えば
リン酸アルミニウム１０％を含有するエタノール溶液を
磁石原料に添加するだけで良い。リン酸アルミニウムは
最終製品中に残存しても磁石の性能に悪影響を及ぼさ
ず、酸化防止効果と相伴って磁石の磁気特性を向上させ
る。コーテイング材料として、皮膜形成性の有機材料、
例えばシリコーンオイルとか、ポリビニルブチラールの
ような合成樹脂の溶液を使用することもできるが、これ
らはＦｅＯＯＨの水素還元温度（３００〜５００℃）或
は希土類金属やボロンの水素吸蔵処理温度（８００〜９
００℃）では分解してしまうので、熱処理を完了し既に
粉末化された磁石原料、すなわち針状鉄粉、希土類金属
粉末、ボロン粉末のように空気中の酸素で酸化され易い
状態になっているものを処理しなければならない点で設
備及び取り扱いに特に注意する必要があり、熱処理前に
添加できるリン酸アルミニウムに比べて処理が煩雑にな
る。コーテイング材料と希土類金属粉末、金属ボロン粉
末または針状鉄粉の重量比率は、それぞれ８：１〜２
０：１が適当である。
うに、リン酸アルミニウムのような耐熱性のあるものが
特に好ましい。リン酸アルミニウムは粉末として入手で
きるが、エタノールなどの溶剤に可溶なので、磁石材料
に緊密かつ均一に付着させることができる。磁石原料に
リン酸アルミニウムを付着させる方法としては、例えば
リン酸アルミニウム１０％を含有するエタノール溶液を
磁石原料に添加するだけで良い。リン酸アルミニウムは
最終製品中に残存しても磁石の性能に悪影響を及ぼさ
ず、酸化防止効果と相伴って磁石の磁気特性を向上させ
る。コーテイング材料として、皮膜形成性の有機材料、
例えばシリコーンオイルとか、ポリビニルブチラールの
ような合成樹脂の溶液を使用することもできるが、これ
らはＦｅＯＯＨの水素還元温度（３００〜５００℃）或
は希土類金属やボロンの水素吸蔵処理温度（８００〜９
００℃）では分解してしまうので、熱処理を完了し既に
粉末化された磁石原料、すなわち針状鉄粉、希土類金属
粉末、ボロン粉末のように空気中の酸素で酸化され易い
状態になっているものを処理しなければならない点で設
備及び取り扱いに特に注意する必要があり、熱処理前に
添加できるリン酸アルミニウムに比べて処理が煩雑にな
る。コーテイング材料と希土類金属粉末、金属ボロン粉
末または針状鉄粉の重量比率は、それぞれ８：１〜２
０：１が適当である。
【００１０】上記のようにして得られたコーテイング材
料で表面被覆された針状鉄粉、コーテイング材料で表面
被覆された希土類金属粉末及びコーテイング材料で表面
被覆された金属ボロン粉末よりなる粉末磁石原料を所定
の比率で混合し磁場の存在下で圧縮成型し加熱燒結する
ことにより希土類・鉄・ボロン系燒結磁石を製造するこ
とができる。
料で表面被覆された針状鉄粉、コーテイング材料で表面
被覆された希土類金属粉末及びコーテイング材料で表面
被覆された金属ボロン粉末よりなる粉末磁石原料を所定
の比率で混合し磁場の存在下で圧縮成型し加熱燒結する
ことにより希土類・鉄・ボロン系燒結磁石を製造するこ
とができる。
【００１１】磁石原料の混合比率は公知技術に開示され
ている組成に応じて任意に選択できるが、鉄として針状
鉄粉を使用する場合、一般的には、希土類金属、金属ボ
ロン及び針状鉄粉間の比率を、希土類金属２０〜４０重
量％、金属ボロン０．５〜３重量％、残りが針状鉄粉と
するのが適当である。これら成分のほかに、温度特性改
善のため金属モリブデン粉末、金属ニオブ粉末などを添
加しても良い。金属モリブデン粉末、金属ニオブ粉末も
コーテイング材料で表面被覆されたものが好ましい。
ている組成に応じて任意に選択できるが、鉄として針状
鉄粉を使用する場合、一般的には、希土類金属、金属ボ
ロン及び針状鉄粉間の比率を、希土類金属２０〜４０重
量％、金属ボロン０．５〜３重量％、残りが針状鉄粉と
するのが適当である。これら成分のほかに、温度特性改
善のため金属モリブデン粉末、金属ニオブ粉末などを添
加しても良い。金属モリブデン粉末、金属ニオブ粉末も
コーテイング材料で表面被覆されたものが好ましい。
【００１２】燒結時の磁場の強さ、プレス圧力、燒結温
度、時間も公知技術に開示されている条件を採用するこ
とができる。希土類・鉄・ボロン系燒結磁石の場合、燒
結は不活性ガス雰囲気中で通常１０００〜１２００℃で
１〜２時間程度行う。所定の比率で混合された磁石原料
の加熱燒結時に、磁場の方向に垂直配向した針状鉄粉中
に希土類金属及びボロンが拡散して所定の組成を有する
合金となり磁化されて永久磁石となる。
度、時間も公知技術に開示されている条件を採用するこ
とができる。希土類・鉄・ボロン系燒結磁石の場合、燒
結は不活性ガス雰囲気中で通常１０００〜１２００℃で
１〜２時間程度行う。所定の比率で混合された磁石原料
の加熱燒結時に、磁場の方向に垂直配向した針状鉄粉中
に希土類金属及びボロンが拡散して所定の組成を有する
合金となり磁化されて永久磁石となる。
【００１３】ボンド磁石原料は、上記のようにして製造
された燒結磁石を粉砕することにより得られる。機械的
粉砕方法は鉄粉の針状結晶を破壊する恐れがあるので、
水素解砕を行う。水素解砕は、燒結磁石を水素雰囲気下
で加熱し希土類金属に水素を吸蔵させた後実質的に真空
にして水素を放出させ水素解砕する。燒結磁石を水素雰
囲気下で加熱し水素を吸蔵させる温度は８００〜９００
℃、水素を吸蔵した燒結磁石を実質的に真空にして水素
を放出させる温度の下限は１００〜３００℃が適当であ
る。一回の処理で所望の粒径にならない場合は水素解砕
を繰り返すことにより平均粒径を１〜１０μｍとするこ
とができる。第２回目以降は、燒結磁石が次第に微細化
され水素を吸蔵し易くなるので、吸蔵温度を低く、例え
ば５００℃で実施するすることができる。ボンド磁石原
料とする場合、燒結物の強度は製品として燒結磁石を得
る場合より低めにした方が水素解砕が容易である。粉末
化された燒結磁石は空気中の酸素により酸化され易いの
で、やはり表面をコーテイング材料で被覆する。希土類
金属の場合と同様な理由で、コーテイング材料としては
リン酸アルミニウムのように耐熱性のあるものが特に好
ましい。コーテイング材料としてリン酸アルミニウムを
用いれば、塊状の燒結物にリン酸アルミニウムを添加し
付着させた状態でロータリー式炉を用いて水素雰囲気下
で６００〜１２００℃に加熱後実質的に真空にして水素
解砕することにより、炉内でリン酸アルミニウム被覆磁
石粉末が得られる。コーテイング材料が耐熱性の悪いも
の、例えばシリコーンオイルとか、あるいはポリビニル
ブチラールのような塗膜形成性合成樹脂（溶液として添
加する）の場合には、塊状の燒結磁石を解砕して磁石粉
末にしてから添加し、良く混合したのち、必要に応じて
乾燥することによりこれらコーテイング材料で表面被覆
された磁石粉末が得られる。コーテイング材料と磁石粉
末の重量比率は８：１〜２０：１が適当である。
された燒結磁石を粉砕することにより得られる。機械的
粉砕方法は鉄粉の針状結晶を破壊する恐れがあるので、
水素解砕を行う。水素解砕は、燒結磁石を水素雰囲気下
で加熱し希土類金属に水素を吸蔵させた後実質的に真空
にして水素を放出させ水素解砕する。燒結磁石を水素雰
囲気下で加熱し水素を吸蔵させる温度は８００〜９００
℃、水素を吸蔵した燒結磁石を実質的に真空にして水素
を放出させる温度の下限は１００〜３００℃が適当であ
る。一回の処理で所望の粒径にならない場合は水素解砕
を繰り返すことにより平均粒径を１〜１０μｍとするこ
とができる。第２回目以降は、燒結磁石が次第に微細化
され水素を吸蔵し易くなるので、吸蔵温度を低く、例え
ば５００℃で実施するすることができる。ボンド磁石原
料とする場合、燒結物の強度は製品として燒結磁石を得
る場合より低めにした方が水素解砕が容易である。粉末
化された燒結磁石は空気中の酸素により酸化され易いの
で、やはり表面をコーテイング材料で被覆する。希土類
金属の場合と同様な理由で、コーテイング材料としては
リン酸アルミニウムのように耐熱性のあるものが特に好
ましい。コーテイング材料としてリン酸アルミニウムを
用いれば、塊状の燒結物にリン酸アルミニウムを添加し
付着させた状態でロータリー式炉を用いて水素雰囲気下
で６００〜１２００℃に加熱後実質的に真空にして水素
解砕することにより、炉内でリン酸アルミニウム被覆磁
石粉末が得られる。コーテイング材料が耐熱性の悪いも
の、例えばシリコーンオイルとか、あるいはポリビニル
ブチラールのような塗膜形成性合成樹脂（溶液として添
加する）の場合には、塊状の燒結磁石を解砕して磁石粉
末にしてから添加し、良く混合したのち、必要に応じて
乾燥することによりこれらコーテイング材料で表面被覆
された磁石粉末が得られる。コーテイング材料と磁石粉
末の重量比率は８：１〜２０：１が適当である。
【００１４】上記の磁石粉末をバインダーを混合し、磁
場の存在下で加熱圧縮成型することにより磁気異方性永
久磁石が得られる。ここで磁場を存在させるのは、針状
磁石を垂直配向させるためである。圧縮成型条件は通常
ボンド磁石の製造に用いられる条件で良い。バインダー
としてはエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などの高分子材
料系のもの、又はガラス化剤を用いる。ガラス化剤とし
ては、例えばＭｎＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，Ｔ
ｌ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 など、或はこれらの
組み合わせが挙げられる。ボンド磁石を製造する際に、
バインダーと共に、温度特性改善のため金属モリブデン
粉末、金属ニオブ粉末などを添加しても良い。
場の存在下で加熱圧縮成型することにより磁気異方性永
久磁石が得られる。ここで磁場を存在させるのは、針状
磁石を垂直配向させるためである。圧縮成型条件は通常
ボンド磁石の製造に用いられる条件で良い。バインダー
としてはエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などの高分子材
料系のもの、又はガラス化剤を用いる。ガラス化剤とし
ては、例えばＭｎＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，Ｔ
ｌ2 Ｏ3 ，Ｓｂ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 など、或はこれらの
組み合わせが挙げられる。ボンド磁石を製造する際に、
バインダーと共に、温度特性改善のため金属モリブデン
粉末、金属ニオブ粉末などを添加しても良い。
【００１５】図１はコーテイング材料として耐熱性のあ
るリン酸アルミニウムを使用した燒結磁石及びボンド磁
石を製造する場合の具体例の工程図である。第１段は針
状鉄粉の製造工程で、ＦｅＯＯＨ針状結晶にリン酸アル
ミニウムを添加し付着させた状態でロータリー式炉を用
いて水素雰囲気下で３００〜５００℃に加熱し水素還元
することによりリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉１を得
る。第２段は希土類金属粉末の製造工程で、希土類金属
粒塊にリン酸アルミニウムを添加し付着させた状態でロ
ータリー式炉を用いて水素雰囲気下で８００〜９００℃
に加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして１００
〜３００℃まで降温し水素を放出させ水素解砕すること
によりリン酸アルミニウム被覆希土類金属粉末２を得
る。水素解砕は所望の粒径になるまで繰り返す。第３段
は金属ボロン粉末の製造工程で、金属ボロン粒塊にリン
酸アルミニウムを添加し付着させた状態でロータリー式
炉を用いて水素雰囲気下で８００〜９００℃に加熱し水
素を吸蔵させた後実質的に真空にして１００〜３００℃
まで降温し水素を放出させ水素解砕することによりリン
酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末３を得る。水素解砕
は所望の粒径になるまで繰り返す。第４段は燒結磁石の
製造工程で、上記１、２及び３を所定の比率で混合し磁
場の存在下で圧縮成型し加熱燒結することにより希土類
・鉄・ボロン系燒結磁石を得る。第５段及び第６段はボ
ンド磁石の製造工程で、燒結磁石と同じ手順により得ら
れた燒結物にリン酸アルミニウムを添加し付着させた状
態でロータリー式炉を用いて水素雰囲気下で８００〜９
００℃に加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして
１００〜３００℃まで降温し水素を放出させ水素解砕す
ることにより粒径１〜１０μｍの磁石粉末を得る。水素
解砕は所望の粒径になるまで繰り返す。この磁石粉末と
バインダーとの混合物を磁場の存在下で加熱圧縮成型す
ることにより希土類・鉄・ボロン系ボンド磁石を得る。
るリン酸アルミニウムを使用した燒結磁石及びボンド磁
石を製造する場合の具体例の工程図である。第１段は針
状鉄粉の製造工程で、ＦｅＯＯＨ針状結晶にリン酸アル
ミニウムを添加し付着させた状態でロータリー式炉を用
いて水素雰囲気下で３００〜５００℃に加熱し水素還元
することによりリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉１を得
る。第２段は希土類金属粉末の製造工程で、希土類金属
粒塊にリン酸アルミニウムを添加し付着させた状態でロ
ータリー式炉を用いて水素雰囲気下で８００〜９００℃
に加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして１００
〜３００℃まで降温し水素を放出させ水素解砕すること
によりリン酸アルミニウム被覆希土類金属粉末２を得
る。水素解砕は所望の粒径になるまで繰り返す。第３段
は金属ボロン粉末の製造工程で、金属ボロン粒塊にリン
酸アルミニウムを添加し付着させた状態でロータリー式
炉を用いて水素雰囲気下で８００〜９００℃に加熱し水
素を吸蔵させた後実質的に真空にして１００〜３００℃
まで降温し水素を放出させ水素解砕することによりリン
酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末３を得る。水素解砕
は所望の粒径になるまで繰り返す。第４段は燒結磁石の
製造工程で、上記１、２及び３を所定の比率で混合し磁
場の存在下で圧縮成型し加熱燒結することにより希土類
・鉄・ボロン系燒結磁石を得る。第５段及び第６段はボ
ンド磁石の製造工程で、燒結磁石と同じ手順により得ら
れた燒結物にリン酸アルミニウムを添加し付着させた状
態でロータリー式炉を用いて水素雰囲気下で８００〜９
００℃に加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして
１００〜３００℃まで降温し水素を放出させ水素解砕す
ることにより粒径１〜１０μｍの磁石粉末を得る。水素
解砕は所望の粒径になるまで繰り返す。この磁石粉末と
バインダーとの混合物を磁場の存在下で加熱圧縮成型す
ることにより希土類・鉄・ボロン系ボンド磁石を得る。
【００１６】図２はコーテイング材料として耐熱性のな
いシリコーンオイル又は皮膜形成性合成樹脂を使用した
燒結磁石及びボンド磁石を製造する場合の具体例の工程
図である。既に粉末化された磁石原料、すなわち針状鉄
粉、希土類金属粉末、ボロン粉末にコーテイング材料を
添加して被覆する以外は図１と同様な工程である。リン
酸アルミニウムのように耐熱性のあるコーテイング材料
を使用する場合にも本工程を適用することも可能である
が、耐熱性であることの利点を生かすことができない。
いシリコーンオイル又は皮膜形成性合成樹脂を使用した
燒結磁石及びボンド磁石を製造する場合の具体例の工程
図である。既に粉末化された磁石原料、すなわち針状鉄
粉、希土類金属粉末、ボロン粉末にコーテイング材料を
添加して被覆する以外は図１と同様な工程である。リン
酸アルミニウムのように耐熱性のあるコーテイング材料
を使用する場合にも本工程を適用することも可能である
が、耐熱性であることの利点を生かすことができない。
【００１７】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
【００１８】
【実施例１】ＦｅＯＯＨ（ゲータイト：チタン工業株式
会社製）針状結晶に、Ｆｅに対して５重量％相当分のリ
ン酸アルミニウムを１０％エタノール溶液の状態で添加
し乾燥した。これを還元ロータリー炉に入れ水素１００
容量％よりなるガスを１０リッター／分の割合で流しな
がら４５０℃（昇温速度及び降温速度は５℃／分）で１
時間還元処理して長さ０．９μｍ、幅０．０９μｍのリ
ン酸アルミニウム被覆針状鉄粉を得た。金属ネオジム
（Ｎｄ）インゴット（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの鋳塊：
Ｐｒ及びＤｙを約２０％含む）に、鋳塊に対して５重量
％相当分のリン酸アルミニウムを１０％エタノール溶液
の状態で添加しエタノールを蒸発させた。これをロータ
リー炉に入れ、水素１００容量％よりなるガスを１０リ
ッター／分の割合で流しながら８８０℃まで昇温し（昇
温速度５℃／分）１時間維持して水素を吸蔵させたの
ち、実質的に真空状態にして１時間維持し次いで２００
℃まで降温し（降温速度５℃／分）水素を放出させるこ
とによりＮｄの水素解砕を行った。このようにして水素
解砕を３回行うことにより、平均粒径８μｍのリン酸ア
ルミニウム被覆金属ネオジム粉末を得た。金属ボロン
（Ｂ）インゴット（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの鋳塊）
に，Ｂに対して５重量％相当分のリン酸アルミニウムを
１０％エタノール溶液の状態で添加しエタノールを蒸発
させた。これをロータリー炉に入れ、水素１００容量％
よりなるガスを１０リッター／分の割合で流しながら８
８０℃まで昇温し（昇温速度５℃／分）１時間維持して
水素を吸蔵させたのち、実質的に真空状態にして１時間
維持し次いで２００℃まで降温し（降温速度５℃／分）
水素を放出させることによりＢの水素解砕を行った。こ
のようにして水素解砕を３回行うことにより、平均粒径
８μｍのリン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末を得
た。このようにして得られたリン酸アルミニウム被覆金
属ネオジム粉末、リン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉
末及びリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉を、金属ネオジ
ム２８重量％、金属ボロン１重量％、残り針状鉄粉の比
率で混合し、混合粉末を５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの型に
入れ、２ｔ／ｃｍ2 の圧力でプレスし、１５Ｋエルステ
ッド（Ｏｅ）の磁場をかけながら温度１０８０℃（昇温
速度及び降温速度は５℃／分）で２時間維持して燒結磁
石を得た。この磁石の磁気特性は下記の通りであった。 ｉＨｃ ： ９３７１ エルステッド Ｂｒ ：１３５６０ ガウス ＢＨｍａｘ： ４３．４ ＭＧＯｅ
会社製）針状結晶に、Ｆｅに対して５重量％相当分のリ
ン酸アルミニウムを１０％エタノール溶液の状態で添加
し乾燥した。これを還元ロータリー炉に入れ水素１００
容量％よりなるガスを１０リッター／分の割合で流しな
がら４５０℃（昇温速度及び降温速度は５℃／分）で１
時間還元処理して長さ０．９μｍ、幅０．０９μｍのリ
ン酸アルミニウム被覆針状鉄粉を得た。金属ネオジム
（Ｎｄ）インゴット（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの鋳塊：
Ｐｒ及びＤｙを約２０％含む）に、鋳塊に対して５重量
％相当分のリン酸アルミニウムを１０％エタノール溶液
の状態で添加しエタノールを蒸発させた。これをロータ
リー炉に入れ、水素１００容量％よりなるガスを１０リ
ッター／分の割合で流しながら８８０℃まで昇温し（昇
温速度５℃／分）１時間維持して水素を吸蔵させたの
ち、実質的に真空状態にして１時間維持し次いで２００
℃まで降温し（降温速度５℃／分）水素を放出させるこ
とによりＮｄの水素解砕を行った。このようにして水素
解砕を３回行うことにより、平均粒径８μｍのリン酸ア
ルミニウム被覆金属ネオジム粉末を得た。金属ボロン
（Ｂ）インゴット（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの鋳塊）
に，Ｂに対して５重量％相当分のリン酸アルミニウムを
１０％エタノール溶液の状態で添加しエタノールを蒸発
させた。これをロータリー炉に入れ、水素１００容量％
よりなるガスを１０リッター／分の割合で流しながら８
８０℃まで昇温し（昇温速度５℃／分）１時間維持して
水素を吸蔵させたのち、実質的に真空状態にして１時間
維持し次いで２００℃まで降温し（降温速度５℃／分）
水素を放出させることによりＢの水素解砕を行った。こ
のようにして水素解砕を３回行うことにより、平均粒径
８μｍのリン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末を得
た。このようにして得られたリン酸アルミニウム被覆金
属ネオジム粉末、リン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉
末及びリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉を、金属ネオジ
ム２８重量％、金属ボロン１重量％、残り針状鉄粉の比
率で混合し、混合粉末を５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの型に
入れ、２ｔ／ｃｍ2 の圧力でプレスし、１５Ｋエルステ
ッド（Ｏｅ）の磁場をかけながら温度１０８０℃（昇温
速度及び降温速度は５℃／分）で２時間維持して燒結磁
石を得た。この磁石の磁気特性は下記の通りであった。 ｉＨｃ ： ９３７１ エルステッド Ｂｒ ：１３５６０ ガウス ＢＨｍａｘ： ４３．４ ＭＧＯｅ
【００１９】
【比較例１】リン酸アルミニウム被覆を行わなかった以
外は、実施例１と同じ方法で針状鉄粉、金属ネオジム
（Ｎｄ）粉末及びボロン粉末を調製し、特に空気遮断に
留意せずに実施例１と同じ成分比率、同じ条件で燒結磁
石を製造した。この磁石の磁気特性は下記の通りであっ
た。 ｉＨｃ ： ８４３４ エルステッド Ｂｒ ：１２２０４ ガウス ＢＨｍａｘ： ３９．０ ＭＧＯｅ
外は、実施例１と同じ方法で針状鉄粉、金属ネオジム
（Ｎｄ）粉末及びボロン粉末を調製し、特に空気遮断に
留意せずに実施例１と同じ成分比率、同じ条件で燒結磁
石を製造した。この磁石の磁気特性は下記の通りであっ
た。 ｉＨｃ ： ８４３４ エルステッド Ｂｒ ：１２２０４ ガウス ＢＨｍａｘ： ３９．０ ＭＧＯｅ
【００２０】
【実施例２】実施例１と同じ方法で調製した燒結磁石
に、５重量％相当分のリン酸アルミニウムを１０％エタ
ノール溶液の状態で添加しエタノールを蒸発させた。こ
れをロータリー炉に入れ、水素１００容量％よりなるガ
スを１０リッター／分の割合で流しながら８８０℃まで
昇温し（昇温速度５℃／分）１時間維持して水素を吸蔵
させたのち、実質的に真空状態にして１時間維持し、次
いで２００℃まで降温し（降温速度５℃／分）水素を放
出させることにより水素解砕を行った。このようにして
水素解砕を３回行うことにより平均粒径８μｍのリン酸
アルミニウム被覆磁石粉末を得た。この粉末磁石９０ｇ
とバインダーとしてのエポキシ樹脂（大日本インキ株式
会社製：ボンド磁石用）１０ｇとの混合物を型に入れ、
１５ＫＯｅ（キロ・エルステッド）の磁場と６ｔ／ｃｍ
2 の圧力下、５℃／分の昇温速度で１５０℃まで昇温
し、２時間加熱してボンド磁石を得た。この磁石の磁気
特性は下記の通りであった。 ｉＨｃ ：１５０００ エルステッド Ｂｒ ：１１７６０ ガウス ＢＨｍａｘ： ３１．９ ＭＧＯｅ
に、５重量％相当分のリン酸アルミニウムを１０％エタ
ノール溶液の状態で添加しエタノールを蒸発させた。こ
れをロータリー炉に入れ、水素１００容量％よりなるガ
スを１０リッター／分の割合で流しながら８８０℃まで
昇温し（昇温速度５℃／分）１時間維持して水素を吸蔵
させたのち、実質的に真空状態にして１時間維持し、次
いで２００℃まで降温し（降温速度５℃／分）水素を放
出させることにより水素解砕を行った。このようにして
水素解砕を３回行うことにより平均粒径８μｍのリン酸
アルミニウム被覆磁石粉末を得た。この粉末磁石９０ｇ
とバインダーとしてのエポキシ樹脂（大日本インキ株式
会社製：ボンド磁石用）１０ｇとの混合物を型に入れ、
１５ＫＯｅ（キロ・エルステッド）の磁場と６ｔ／ｃｍ
2 の圧力下、５℃／分の昇温速度で１５０℃まで昇温
し、２時間加熱してボンド磁石を得た。この磁石の磁気
特性は下記の通りであった。 ｉＨｃ ：１５０００ エルステッド Ｂｒ ：１１７６０ ガウス ＢＨｍａｘ： ３１．９ ＭＧＯｅ
【００２１】
【比較例２】リン酸アルミニウム被覆を行わなかった以
外は、実施例１と同じ方法で針状鉄粉、金属ネオジム
（Ｎｄ）粉末及びボロン粉末を調製し、特に空気遮断に
留意せずに実施例１と同じ成分比率、同じ条件で燒結磁
石を製造し、燒結磁石のリン酸アルミニウム処理を行わ
なかった以外は、実施例２と同じ条件で粉末磁石とし、
特に空気遮断に留意せずに実施例２と同じ条件でこの粉
末磁石からボンド磁石を製造した。この磁石の磁気特性
は下記の通りであった。 ｉＨｃ ：１２０００ エルステッド Ｂｒ ： ９４０８ ガウス ＢＨｍａｘ： ２５．５ ＭＧＯｅ
外は、実施例１と同じ方法で針状鉄粉、金属ネオジム
（Ｎｄ）粉末及びボロン粉末を調製し、特に空気遮断に
留意せずに実施例１と同じ成分比率、同じ条件で燒結磁
石を製造し、燒結磁石のリン酸アルミニウム処理を行わ
なかった以外は、実施例２と同じ条件で粉末磁石とし、
特に空気遮断に留意せずに実施例２と同じ条件でこの粉
末磁石からボンド磁石を製造した。この磁石の磁気特性
は下記の通りであった。 ｉＨｃ ：１２０００ エルステッド Ｂｒ ： ９４０８ ガウス ＢＨｍａｘ： ２５．５ ＭＧＯｅ
【００２２】実施例１と比較例１の燒結磁石、又は実施
例２と比較例２のボンド磁石の特性値を対比すれば、本
発明の効果は明らかである。
例２と比較例２のボンド磁石の特性値を対比すれば、本
発明の効果は明らかである。
【００２３】
【発明の効果】磁気特性に優れ、且つ性能安定性が良好
な希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石を容易
に製造することができる。
な希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石を容易
に製造することができる。
【図１】 コーテイング材料として耐熱性のあるリン酸
アルミニウムを使用した燒結磁石及びボンド磁石を製造
する場合の具体例の工程図である。
アルミニウムを使用した燒結磁石及びボンド磁石を製造
する場合の具体例の工程図である。
【図２】 コーテイング材料として耐熱性のないシリコ
ーンオイル又は皮膜形成性合成樹脂を使用した燒結磁石
及びボンド磁石を製造する場合の具体例の工程図であ
る。
ーンオイル又は皮膜形成性合成樹脂を使用した燒結磁石
及びボンド磁石を製造する場合の具体例の工程図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 41/02 B22F 1/02 H01F 1/08
Claims (22)
- 【請求項１】 希土類・鉄・ボロン系永久磁石におい
て、コーテイング材料で表面被覆された針状鉄粉、コー
テイング材料で表面被覆された希土類金属粉末及びコー
テイング材料で表面被覆された金属ボロン粉末を所定の
比率で混合し磁場の存在下で圧縮成型し加熱燒結するこ
とを特徴とする希土類・鉄・ボロン系燒結磁石の製造
法。 - 【請求項２】 コーテイング材料がリン酸アルミニウム
である請求項１に記載の希土類・鉄・ボロン系燒結磁石
の製造法。 - 【請求項３】 希土類金属、金属ボロン及び針状鉄粉間
の比率を、希土類金属２０〜４０重量％、金属ボロン
０．５〜３重量％、残りが針状鉄粉とする請求項１又は
請求項２に記載の希土類・鉄・ボロン系燒結磁石の製造
法。 - 【請求項４】 針状鉄粉がＦｅＯＯＨ（ゲータイト）針
状結晶を水素雰囲気下で加熱し還元することにより得ら
れたのもの、希土類金属粉末が希土類金属粒塊を水素雰
囲気下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして
水素を放出させ水素解砕することにより得られたもの、
そして金属ボロン粉末が金属ボロン粒塊を水素雰囲気下
で加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして水素を
放出させ水素解砕することにより得られたものである請
求項１、請求項２又は請求項３に記載の希土類・鉄・ボ
ロン系燒結磁石の製造法。 - 【請求項５】 水素雰囲気下での針状鉄粉の還元温度が
３００〜５００℃、希土類金属粒塊又は金属ボロン粒塊
を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させる温度が８００
〜９００℃、水素を吸蔵した希土類金属粒塊又は金属ボ
ロン粒塊を実質的に真空にして水素を放出させる温度の
下限が１００〜３００℃である請求項１、請求項２、請
求項３又は請求項４に記載の希土類・鉄・ボロン系燒結
磁石の製造法。 - 【請求項６】 針状鉄粉の長さを１０μｍ以下、リン酸
アルミニウム被覆希土類金属粉末の平均粒径を１〜１０
μｍ、リン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末の平均粒
径を１〜１０μｍとする請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４又は請求項５に記載の希土類・鉄・ボロン
系燒結磁石の製造法。 - 【請求項７】 希土類・鉄・ボロン系永久磁石におい
て、ＦｅＯＯＨ（ゲータイト）針状結晶にリン酸アルミ
ニウムを添加し付着させた状態で水素雰囲気下で加熱し
還元することにより得られるリン酸アルミニウム被覆針
状鉄粉、希土類金属粒塊にリン酸アルミニウムを添加し
付着させた状態で水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させ
た後実質的に真空にして水素を放出させ水素解砕するこ
とにより得られるリン酸アルミニウム被覆希土類金属粉
末及び金属ボロン粒塊にリン酸アルミニウムを添加し付
着させた状態で水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させた
後実質的に真空にして水素を放出させ水素解砕すること
により得られるリン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末
を所定の比率で混合し磁場の存在下で圧縮成型し加熱燒
結することを特徴とする希土類・鉄・ボロン系燒結磁石
の製造法。 - 【請求項８】 希土類金属、金属ボロン及び針状鉄粉間
の比率を、希土類金属２０〜４０重量％、金属ボロン
０．５〜３重量％、残りが針状鉄粉とする請求項７に記
載の希土類・鉄・ボロン系燒結磁石の製造法。 - 【請求項９】 水素雰囲気下での針状鉄粉の還元温度が
３００〜５００℃、希土類金属粒塊又は金属ボロン粒塊
を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させる温度が８００
〜９００℃、水素を吸蔵した希土類金属粒塊又は金属ボ
ロン粒塊を実質的に真空にして水素を放出させる温度の
下限が１００〜３００℃である請求項７又は請求項８に
記載の希土類・鉄・ボロン系燒結磁石の製造法。 - 【請求項１０】 リン酸アルミニウム被覆針状鉄粉の長
さを１０μｍ以下、リン酸アルミニウム被覆希土類金属
粉末の平均粒径を１〜１０μｍ、リン酸アルミニウム被
覆金属ボロン粉末の平均粒径を１〜１０μｍとする請求
項７、請求項８又は請求項９に記載の希土類・鉄・ボロ
ン系燒結磁石の製造法。 - 【請求項１１】 希土類・鉄・ボロン系永久磁石におい
て、コーテイング材料で表面被覆された針状鉄粉、コー
テイング材料で表面被覆された希土類金属粉末及びコー
テイング材料で表面被覆された金属ボロン粉末を所定の
比率で混合し磁場の存在下で圧縮加熱して得られた燒結
磁石を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的
に真空にして水素を放出させ水素解砕することにより得
られる磁石粉末の表面をコーテイング材料で被覆したも
のとバインダーとの混合物を磁場の存在下で加熱圧縮成
型することを特徴とする希土類・鉄・ボロン系ボンド磁
石の製造法。 - 【請求項１２】 コーテイング材料がリン酸アルミニウ
ムである請求項１１に記載の希土類・鉄・ボロン系ボン
ド磁石の製造法。 - 【請求項１３】 希土類金属、金属ボロン及び針状鉄粉
間の比率を、希土類金属２０〜４０重量％、金属ボロン
０．５〜３重量％、残りが針状鉄粉とする請求項１１又
は請求項１２に記載の希土類・鉄・ボロン系ボンド磁石
の製造法。 - 【請求項１４】 針状鉄粉がＦｅＯＯＨ（ゲータイト）
針状結晶を水素雰囲気下で加熱し還元することにより得
られたのもの、希土類金属粉末が希土類金属粒塊を水素
雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にし
て水素を放出させ水素解砕することにより得られたも
の、そして金属ボロン粉末が金属ボロン粒塊を水素雰囲
気下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的に真空にして水
素を放出させ水素解砕することにより得られたものであ
る請求項１１、請求項１２又は請求項１３に記載の希土
類・鉄・ボロン系ボンド磁石の製造法。 - 【請求項１５】 水素雰囲気下での針状鉄粉の還元温度
が３００〜５００℃、希土類金属粒塊、金属ボロン粒塊
又は燒結磁石を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させる
温度が８００〜９００℃、水素を吸蔵した希土類金属粒
塊、金属ボロン粒塊又は燒結磁石を実質的に真空にして
水素を放出させる温度の下限が１００〜３００℃である
請求項１１、請求項１２、請求項１３又は請求項１４に
記載の希土類・鉄・ボロン系ボンド磁石の製造法。 - 【請求項１６】 針状鉄粉の長さを１０μｍ以下、リン
酸アルミニウム被覆希土類金属粉末の平均粒径を１〜１
０μｍ、リン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末の平均
粒径を１〜１０μｍ、燒結磁石粉末の平均粒径を１〜１
０μｍとする請求項１１、請求項１２、請求項１３、請
求項１４又は請求項１５に記載の希土類・鉄・ボロン系
ボンド磁石の製造法。 - 【請求項１７】 バインダーがガラス化剤又はエポキシ
樹脂である請求項１１、請求項１２、請求項１３、請求
項１４、請求項１５又は請求項１６に記載の希土類・鉄
・ボロン系ボンド磁石の製造法。 - 【請求項１８】 希土類・鉄・ボロン系永久磁石におい
て、ＦｅＯＯＨ（ゲータイト）針状結晶にリン酸アルミ
ニウムを添加し付着させた状態で水素雰囲気下で加熱し
還元することにより得られるリン酸アルミニウム被覆針
状鉄粉、希土類金属粒塊にリン酸アルミニウムを添加し
付着させた状態で水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させ
た後実質的に真空にして水素を放出させ水素解砕するこ
とにより得られるリン酸アルミニウム被覆希土類金属粉
末及び金属ボロン粒塊にリン酸アルミニウムを添加し付
着させた状態で水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させた
後実質的に真空にして水素を放出させ水素解砕すること
により得られるリン酸アルミニウム被覆金属ボロン粉末
を所定の比率で混合し磁場の存在下で圧縮加熱して得ら
れた燒結磁石にリン酸アルミニウムを添加し付着させた
状態で水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させた後実質的
に真空にして水素を放出させ水素解砕することにより得
られる磁石粉末とバインダーとの混合物を磁場の存在下
で加熱圧縮成型することを特徴とする希土類・鉄・ボロ
ン系ボンド磁石の製造法。 - 【請求項１９】 希土類金属、金属ボロン及び針状鉄粉
間の比率を、希土類金属２０〜４０重量％、金属ボロン
０．５〜３重量％、残りが針状鉄粉とする請求項１８に
記載の希土類・鉄・ボロン系ボンド磁石の製造法。 - 【請求項２０】 水素雰囲気下での針状鉄粉の還元温度
が３００〜５００℃、希土類金属粒塊、金属ボロン粒塊
又は燒結磁石を水素雰囲気下で加熱し水素を吸蔵させる
温度が８００〜９００℃、水素を吸蔵した希土類金属粒
塊、金属ボロン粒塊又は燒結磁石を実質的に真空にして
水素を放出させる温度の下限が１００〜３００℃である
請求項１８又は請求項１９に記載の希土類・鉄・ボロン
系ボンド磁石の製造法。 - 【請求項２１】 リン酸アルミニウム被覆針状鉄粉の長
さを１０μｍ以下、リン酸アルミニウム被覆希土類金属
粉末の平均粒径を１〜１０μｍ、リン酸アルミニウム被
覆金属ボロン粉末の平均粒径を１〜１０μｍ、燒結磁石
粉末の平均粒径を１〜１０μｍとする請求項１８、請求
項１９、又は請求項２０に記載の希土類・鉄・ボロン系
ボンド磁石の製造法。 - 【請求項２２】 バインダーがガラス化剤又はエポキシ
樹脂である請求項１８、請求項１９、請求項２０又は請
求項２１に記載の希土類・鉄・ボロン系ボンド磁石の製
造法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06013080A JP3129593B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法 |
| TW083107822A TW252207B (ja) | 1994-01-12 | 1994-08-25 | |
| CA002133671A CA2133671A1 (en) | 1994-01-12 | 1994-10-05 | Method of producing sintered-or bond-rare earth element-iron-boron magnets |
| US08/322,559 US5478409A (en) | 1994-01-12 | 1994-10-13 | Method of producing sintered-or bond-rare earth element-iron-boron magnets |
| DE69401772T DE69401772T2 (de) | 1994-01-12 | 1994-10-24 | Verfahren zur Herstellung von Seltenerd-Eisen-Bor Magneten |
| AT94116750T ATE149065T1 (de) | 1994-01-12 | 1994-10-24 | Verfahren zur herstellung von seltenerd-eisen-bor magneten |
| EP94116750A EP0663672B1 (en) | 1994-01-12 | 1994-10-24 | Method of producing rare earth-iron-boron magnets |
| KR1019940033758A KR100390309B1 (ko) | 1994-01-12 | 1994-12-12 | 희토류·철·붕소계소결자석또는본드자석의제조방법 |
| CN95101160A CN1109627A (zh) | 1994-01-12 | 1995-01-12 | 一种生产烧结或粘合稀土元素、铁、硼磁铁的方法 |
| US08/532,539 US5650021A (en) | 1994-01-12 | 1995-09-25 | Method of producing sintered--or bond-rare earth element-iron-boron magnets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06013080A JP3129593B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07235439A JPH07235439A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3129593B2 true JP3129593B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=11823196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06013080A Expired - Fee Related JP3129593B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5478409A (ja) |
| EP (1) | EP0663672B1 (ja) |
| JP (1) | JP3129593B2 (ja) |
| KR (1) | KR100390309B1 (ja) |
| CN (1) | CN1109627A (ja) |
| AT (1) | ATE149065T1 (ja) |
| CA (1) | CA2133671A1 (ja) |
| DE (1) | DE69401772T2 (ja) |
| TW (1) | TW252207B (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203715A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Takahashi Yoshiaki | 永久磁石原料及びその製造法 |
| US6007757A (en) * | 1996-01-22 | 1999-12-28 | Aichi Steel Works, Ltd. | Method of producing an anisotropic bonded magnet |
| TW434589B (en) * | 1996-07-17 | 2001-05-16 | Sanei Kasei Co Ltd | Raw material powder for modified permanent magnets and production method of the same |
| US5796018A (en) * | 1997-01-29 | 1998-08-18 | Procedyne Corp. | Process for coating iron particles with phosphorus and forming compacted articles |
| US6261515B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-07-17 | Guangzhi Ren | Method for producing rare earth magnet having high magnetic properties |
| JP3801418B2 (ja) * | 1999-05-14 | 2006-07-26 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘ | 表面処理方法 |
| US6179894B1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-01-30 | Delphi Technologies, Inc. | Method of improving compressibility of a powder and articles formed thereby |
| JP2001275314A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Seiko Precision Inc | ロータ磁石およびモータおよびステッピングモータ |
| KR100379247B1 (ko) * | 2000-09-06 | 2003-04-08 | 한국과학기술연구원 | 희토류계 영구자석의 제조방법 |
| US6737451B1 (en) | 2001-09-13 | 2004-05-18 | Arnold Engineering Co., Ltd. | Thermally stable, high temperature, samarium cobalt molding compound |
| US6817552B2 (en) * | 2002-02-06 | 2004-11-16 | Turfco Manufacturing, Inc. | Broadcast spreading top dresser |
| WO2005040047A1 (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-06 | Y.T.Magnet Co., Ltd. | 還元水素水の製造方法とその製造装置 |
| CN100400199C (zh) * | 2004-03-31 | 2008-07-09 | 株式会社三德 | 稀土类烧结磁铁用合金铸片及其制造方法和稀土类烧结磁铁 |
| CN102598168B (zh) * | 2009-08-25 | 2015-06-17 | 捷通国际有限公司 | 通量集中器和制作磁通量集中器的方法 |
| CN103959412B (zh) * | 2012-03-12 | 2018-03-30 | 日东电工株式会社 | 稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法 |
| JP5411957B2 (ja) * | 2012-03-12 | 2014-02-12 | 日東電工株式会社 | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 |
| CN102764887A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-07 | 西安市嘉闻材料技术有限公司 | 一种由聚合物粘结的磁制冷复合材料的制备方法 |
| GB2539010B (en) * | 2015-06-03 | 2019-12-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method of fabricating an article for magnetic heat exchange |
| GB2539008B (en) | 2015-06-03 | 2020-02-12 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method of fabricating an article for magnetic heat exchange |
| CN111063535B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-10-15 | 深圳市艺感科技有限公司 | 一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法 |
| CN114603142B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-03-24 | 哈尔滨理工大学 | 基于雀尾螳螂虾螯棒微观结构的晶粒定向仿生刀具的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2625106C2 (de) * | 1976-06-04 | 1982-03-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Eisenoxidschwarz-Pigmente mit verbesserter Oxidationsbeständigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| NL7900921A (nl) * | 1979-02-06 | 1980-08-08 | Philips Nv | Thermomagnetische informatiedrager en optische geheu- geninrichting voorzien van een dergelijke informatie- drager. |
| JPS5914085B2 (ja) * | 1980-10-16 | 1984-04-03 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 強磁性金属粉末の製造方法 |
| US4597938A (en) * | 1983-05-21 | 1986-07-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing permanent magnet materials |
| JPS60240105A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| JPS6134242A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-18 | 帝人株式会社 | 無撚無糊織物の製織方法 |
| US4541877A (en) * | 1984-09-25 | 1985-09-17 | North Carolina State University | Method of producing high performance permanent magnets |
| JPS6210278A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯 |
| JPS62173704A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| EP0243641B1 (de) * | 1986-03-27 | 1990-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Dauermagnetwerkstoffes aus pulverförmigen Ausgangskomponenten |
| JPS6367705A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Nissan Chem Ind Ltd | 磁性鉄粉の製造方法 |
| US4942098A (en) * | 1987-03-26 | 1990-07-17 | Sumitomo Special Metals, Co., Ltd. | Corrosion resistant permanent magnet |
| US5186761A (en) * | 1987-04-30 | 1993-02-16 | Seiko Epson Corporation | Magnetic alloy and method of production |
| JPS6411304A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Kanegafuchi Chemical Ind | Permanent plastic magnet |
| JPH0372124A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Hiroaki Hino | 水洗便器内用水飛散防止剤 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP06013080A patent/JP3129593B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-25 TW TW083107822A patent/TW252207B/zh active
- 1994-10-05 CA CA002133671A patent/CA2133671A1/en not_active Abandoned
- 1994-10-13 US US08/322,559 patent/US5478409A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-24 EP EP94116750A patent/EP0663672B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-24 AT AT94116750T patent/ATE149065T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-24 DE DE69401772T patent/DE69401772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-12 KR KR1019940033758A patent/KR100390309B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-12 CN CN95101160A patent/CN1109627A/zh active Pending
- 1995-09-25 US US08/532,539 patent/US5650021A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5478409A (en) | 1995-12-26 |
| CA2133671A1 (en) | 1995-07-13 |
| TW252207B (ja) | 1995-07-21 |
| US5650021A (en) | 1997-07-22 |
| DE69401772T2 (de) | 1997-09-11 |
| EP0663672A3 (ja) | 1995-08-09 |
| EP0663672A2 (en) | 1995-07-19 |
| KR100390309B1 (ko) | 2003-09-02 |
| DE69401772D1 (de) | 1997-03-27 |
| JPH07235439A (ja) | 1995-09-05 |
| KR950024221A (ko) | 1995-08-21 |
| ATE149065T1 (de) | 1997-03-15 |
| CN1109627A (zh) | 1995-10-04 |
| EP0663672B1 (en) | 1997-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3129593B2 (ja) | 希土類・鉄・ボロン系燒結磁石又はボンド磁石の製造法 | |
| EP3827916B1 (en) | A manufacturing method of sintered nd-fe-b permanent magnet | |
| JP3452254B2 (ja) | 異方性磁石粉末の製造方法、異方性磁石粉末の原料粉末およびボンド磁石 | |
| JP4840606B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| CN110323053B (zh) | 一种R-Fe-B系烧结磁体及其制备方法 | |
| EP0675511A1 (en) | Material for permanent magnet, production method thereof and permanent magnet | |
| JP3865180B2 (ja) | 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 | |
| JPH1064746A (ja) | 薄肉Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| CN111009367B (zh) | 稀土烧结磁铁 | |
| CN112119475B (zh) | 稀土烧结永磁体的制造方法 | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JPH10144509A (ja) | 永久磁石用粉末並びにその製造方法および該粉末を用いた異方性永久磁石 | |
| JP2002043110A (ja) | Ｒ２ｔ１７ｎｘ系磁石材料の磁気異方性凝集体とその製造方法およびボンド磁石 | |
| JPH0320046B2 (ja) | ||
| JPH05335120A (ja) | 異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法 | |
| JPH045739B2 (ja) | ||
| JPS62181402A (ja) | Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石およびその製造方法 | |
| JPS62132302A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素系合金粉末及びその製法 | |
| JP3209291B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
| JP2926161B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP3209292B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
| JPH04116101A (ja) | 高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 | |
| JP2591845B2 (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2963786B2 (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH10229006A (ja) | 希土類・鉄・ホウ素系磁性体とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |