JPS6210278A - 恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯 - Google Patents
恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯Info
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- JPS6210278A JPS6210278A JP60149110A JP14911085A JPS6210278A JP S6210278 A JPS6210278 A JP S6210278A JP 60149110 A JP60149110 A JP 60149110A JP 14911085 A JP14911085 A JP 14911085A JP S6210278 A JPS6210278 A JP S6210278A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯に関して、この明細書
で述べる技術内容は、非晶質合金薄帯の表面に、該薄帯
に対して圧縮力を付与し得る絶縁被膜を被成することに
よって、恒透磁率範囲の有利な拡大を図るところにある
。
で述べる技術内容は、非晶質合金薄帯の表面に、該薄帯
に対して圧縮力を付与し得る絶縁被膜を被成することに
よって、恒透磁率範囲の有利な拡大を図るところにある
。
磁化曲線において、磁束密度Ｂが磁界の強さＨに対して
直線的で、透磁率μが磁界の強さＨの大きざに依存せず
ほぼ一定な材料を、恒透磁率材料といい、通信機器用ろ
波器や、装荷線輪、サイリスタの保護回路およびパルス
変圧器などに使用されている。
直線的で、透磁率μが磁界の強さＨの大きざに依存せず
ほぼ一定な材料を、恒透磁率材料といい、通信機器用ろ
波器や、装荷線輪、サイリスタの保護回路およびパルス
変圧器などに使用されている。
（従来の技術）
恒透磁率材料としては、従来、４５％Ｎｉ −３０％１
”ｅ−２５％ＣＯパーミンバーや５０％Ｎｉ −５０％
Ｆｅイソバームなどが知られているが、これらはいずれ
も恒透磁率範囲が５〜１００ｅまでという狭い範囲に限
られていた。
”ｅ−２５％ＣＯパーミンバーや５０％Ｎｉ −５０％
Ｆｅイソバームなどが知られているが、これらはいずれ
も恒透磁率範囲が５〜１００ｅまでという狭い範囲に限
られていた。
この点、広い範囲にわたって恒透磁率を示す材料の製造
方法として、特開昭５７−１６９２０７号公報において
、ｌ”ｅ基非晶質合金薄帯の表面に酸化膜を形成させる
方法が、また特開昭５７−１６９２０８号公報において
は、含／ｌ非晶質合金薄帯の表面にＡＪ２の酸化膜を形
成させる方法がそれぞれ提案された。
方法として、特開昭５７−１６９２０７号公報において
、ｌ”ｅ基非晶質合金薄帯の表面に酸化膜を形成させる
方法が、また特開昭５７−１６９２０８号公報において
は、含／ｌ非晶質合金薄帯の表面にＡＪ２の酸化膜を形
成させる方法がそれぞれ提案された。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら非晶質合金は多くの場合焼鈍によって脆く
なることから、上記した方法によって恒透磁率の範囲を
広げる場合には、磁心を構成したあとに酸化膜形成のた
めの熱処理を施す必要があるところ、たとえば磁心とし
て巻鉄心を作る場合においては、薄帯の巻回し状態に応
じて、酸化反応の進行具合や酸化膜厚に違いが出てくる
ため、製品特性にばらつきが生じるところに問題を残し
ていた。
なることから、上記した方法によって恒透磁率の範囲を
広げる場合には、磁心を構成したあとに酸化膜形成のた
めの熱処理を施す必要があるところ、たとえば磁心とし
て巻鉄心を作る場合においては、薄帯の巻回し状態に応
じて、酸化反応の進行具合や酸化膜厚に違いが出てくる
ため、製品特性にばらつきが生じるところに問題を残し
ていた。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、恒透
磁率を広い範囲にわたってしかも安定して発揮できる非
晶質合金薄帯を与えることを目的とする。
磁率を広い範囲にわたってしかも安定して発揮できる非
晶質合金薄帯を与えることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
さて発明者らは、恒透磁率は、車軸磁気異方性をもつ材
料を磁化困難軸の方向に磁化したとぎに有利に得られる
との考えに基き、外部力を利用して薄帯長手方向を磁化
困難軸とすべく種々の実験を行った。
料を磁化困難軸の方向に磁化したとぎに有利に得られる
との考えに基き、外部力を利用して薄帯長手方向を磁化
困難軸とすべく種々の実験を行った。
その結果、１８０度Ｆｉｔｆ壁をそなえ、薄帯長手方向
が磁化容易軸になりうる材料の長手方向に圧縮力を加え
ると、９０度磁壁が形成されて薄帯長手方向は磁化困難
軸となることが判明した。
が磁化容易軸になりうる材料の長手方向に圧縮力を加え
ると、９０度磁壁が形成されて薄帯長手方向は磁化困難
軸となることが判明した。
したがって何らかの手段で、長手方向に磁化容易軸を６
つ薄帯に圧縮力を加えることができるならば、リボン長
手方向に磁化した場合に恒透磁率が得られるはずである
。
つ薄帯に圧縮力を加えることができるならば、リボン長
手方向に磁化した場合に恒透磁率が得られるはずである
。
そこで発明者らはさらに、薄帯に圧縮力を加える手段に
つき研究したところ、かような手段としては薄帯表面に
圧縮力付与型の絶縁被膜を被成させることが有利であり
、しかもかかる圧縮力付与型の絶縁コーティング処理液
としては、りん酸金属塩を主成分としコロイド状シリカ
を含有する水性処理液が極めて有効であることの知見を
得た。
つき研究したところ、かような手段としては薄帯表面に
圧縮力付与型の絶縁被膜を被成させることが有利であり
、しかもかかる圧縮力付与型の絶縁コーティング処理液
としては、りん酸金属塩を主成分としコロイド状シリカ
を含有する水性処理液が極めて有効であることの知見を
得た。
この発明は、上記の知見に立脚するものである。
すなわちこの発明は、表面に圧縮力付与型の絶縁被膜を
そなえる非晶質合金薄帯であって、該絶縁被膜は、りん
酸マグネシウムおよびりん酸アルミニウムのうらいずれ
か１種または２種を含む水溶液に、該水溶液中のりん酸
金属塩：１００重ω部に対し、コロイド状シリカを３０
〜５００重ｉ部、またときにはざらに無水クロム酸、ク
ロム酸塩および重クロム酸塩のうら少なくとも１種を１
〜１０重量部の割合で添加配合した処理液を、基地薄帯
の表面に塗布、焼付けたのち、２５０℃以上、結晶化温
度以下の温度域で熱処理を施して得たものであることを
特徴とする恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯である。
そなえる非晶質合金薄帯であって、該絶縁被膜は、りん
酸マグネシウムおよびりん酸アルミニウムのうらいずれ
か１種または２種を含む水溶液に、該水溶液中のりん酸
金属塩：１００重ω部に対し、コロイド状シリカを３０
〜５００重ｉ部、またときにはざらに無水クロム酸、ク
ロム酸塩および重クロム酸塩のうら少なくとも１種を１
〜１０重量部の割合で添加配合した処理液を、基地薄帯
の表面に塗布、焼付けたのち、２５０℃以上、結晶化温
度以下の温度域で熱処理を施して得たものであることを
特徴とする恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯である。
この発明では、素材薄帯として、磁気特性に優れる非晶
質合金薄帯を用いるものとした。
質合金薄帯を用いるものとした。
かかる非晶質合金としては、Ｆｅを主成分とし、Ｂ、Ｓ
ｉおよびＣなどの１種または２種以上を含有する組成に
なるものが有利に適合し、代表組成としては、Ｆｅ７ａ
Ｂ９Ｓｉ １２ｃＩ、Ｆｅ７ａＢ＋ ｏ、Ｓｉ Ｉ ２
みよびＦｅ７７Ｂ＋２８ｉ ＋ 。
ｉおよびＣなどの１種または２種以上を含有する組成に
なるものが有利に適合し、代表組成としては、Ｆｅ７ａ
Ｂ９Ｓｉ １２ｃＩ、Ｆｅ７ａＢ＋ ｏ、Ｓｉ Ｉ ２
みよびＦｅ７７Ｂ＋２８ｉ ＋ 。
Ｃ１などが挙げられる。
なおかかる非晶質合金薄帯を１ｑるには、従来公知の液
体急冷法、真空蒸着法、スパッタ法などいずれもが使用
できるが、中でも液体急冷法がとりわ（プ有利に適合す
る。
体急冷法、真空蒸着法、スパッタ法などいずれもが使用
できるが、中でも液体急冷法がとりわ（プ有利に適合す
る。
またこの発明において、非晶質合金薄帯の表面に被成す
べき圧縮力付与型絶縁被膜の膜厚は、０．２〜５．０μ
ｍとすることが好ましい。
べき圧縮力付与型絶縁被膜の膜厚は、０．２〜５．０μ
ｍとすることが好ましい。
以下、この発明を具体的に説明する。
まずこの発明の基礎となった実験結果について説明する
。
。
単ロール法によって、Ｆｅ７ａＢ＋ ｏｓｉ ＋ ２の
組成になる幅： ５０ｍｍ、厚み：２７μｍの非晶質合
金薄帯を作成した。
組成になる幅： ５０ｍｍ、厚み：２７μｍの非晶質合
金薄帯を作成した。
ついでこの薄帯表面に、Ｍメ（Ｈ２ＰＯ４）、２ ：１
００重量部とコロイド状シリカ（８産化学製スノーテッ
クスＯ）：９０［１部を主成分として含有する水性処理
液を塗布し、２００℃で３分間焼付けた。
００重量部とコロイド状シリカ（８産化学製スノーテッ
クスＯ）：９０［１部を主成分として含有する水性処理
液を塗布し、２００℃で３分間焼付けた。
得られた被膜厚は約１μｍであった。
この段階にお（プる非晶質合金薄帯は延性に富み、脆く
はなかった。
はなかった。
次に、３５０℃で１時間の熱処理を施したところ、第１
図にＢ−Ｈ曲線を示したように、はぼ２０Ｑｅまでの範
囲にわたって恒透磁率が得られた。
図にＢ−Ｈ曲線を示したように、はぼ２０Ｑｅまでの範
囲にわたって恒透磁率が得られた。
この点、コロイド状シリカを含有しないりん酸塩系被膜
の場合は、第１図に示したような恒透磁率は膜厚２μｍ
においても得られなかった。
の場合は、第１図に示したような恒透磁率は膜厚２μｍ
においても得られなかった。
ここにりん酸金属塩としては、上記したりん酸マグネシ
ウムの他、りん酸アルミニウムが有利に適合することが
判明した。
ウムの他、りん酸アルミニウムが有利に適合することが
判明した。
またかかるりん酸金属塩の水溶液中に添加するコロイド
状シリカの配合量は、水溶液中のりん酸金属塩：１００
重量部に対し、３０〜５００重偵部とする必要がある。
状シリカの配合量は、水溶液中のりん酸金属塩：１００
重量部に対し、３０〜５００重偵部とする必要がある。
というのは配合量が３０重量部に満たないとこの発明で
所期した恒透磁率が得られず、一方５００重量部を超え
ると良好な表面被膜が得難いからである。
所期した恒透磁率が得られず、一方５００重量部を超え
ると良好な表面被膜が得難いからである。
上記の好適配合割合になるコーティング処理液を用いて
、以下に述べる熱処理を施すことによって、良好な恒透
磁率が得られるわけであるが、この発明では、被膜外観
の一層の向上のために、該処理液中にさらに無水クロム
酸、クロム酸塩および重クロム酸塩のうちから選んだ１
種または２種以上を配合することもできる。
、以下に述べる熱処理を施すことによって、良好な恒透
磁率が得られるわけであるが、この発明では、被膜外観
の一層の向上のために、該処理液中にさらに無水クロム
酸、クロム酸塩および重クロム酸塩のうちから選んだ１
種または２種以上を配合することもできる。
しかしながら無水クロム酸、クロム酸塩および／または
重クロム酸塩の配合量が、りん酸金属塩＝１００重組部
に対し、１重量部に満たないとその添加効果に乏しく、
一方１０＠量部を超えるとＣｒ６＋の還元不足から、耐
吸湿性が劣化するので、これらの配合量は１〜１０重（
３）部とする必要がある。さてこの発明においては、上
記したコーティング処理液を、基地薄帯の表面に塗布つ
いで焼付けたのち、２５０℃〜結晶化温結晶湯温域にお
いて熱処理を施すことが肝要である。
重クロム酸塩の配合量が、りん酸金属塩＝１００重組部
に対し、１重量部に満たないとその添加効果に乏しく、
一方１０＠量部を超えるとＣｒ６＋の還元不足から、耐
吸湿性が劣化するので、これらの配合量は１〜１０重（
３）部とする必要がある。さてこの発明においては、上
記したコーティング処理液を、基地薄帯の表面に塗布つ
いで焼付けたのち、２５０℃〜結晶化温結晶湯温域にお
いて熱処理を施すことが肝要である。
というのはかかる熱処理によって、基地薄帯は長手ブ】
向に磁化容易軸が揃って単軸磁気異方性をもつようにな
ると共に、一方で基地薄帯の表面に焼付けられた絶縁被
膜が十分に硬質化して該薄帯には圧縮力が付加されるこ
とになり、その結果薄帯の長手方向は磁化困難軸となっ
て恒透磁率を呈するようになるからである。
向に磁化容易軸が揃って単軸磁気異方性をもつようにな
ると共に、一方で基地薄帯の表面に焼付けられた絶縁被
膜が十分に硬質化して該薄帯には圧縮力が付加されるこ
とになり、その結果薄帯の長手方向は磁化困難軸となっ
て恒透磁率を呈するようになるからである。
ここに熱処理温度が２５０℃に満たないと、脱水が充分
に進まないため被膜の硬質化が難しく、それ故満足のい
く圧縮力の付加ができず、一方結晶化温度を超えると非
晶質状態を維持できず、所望の磁気特性が得られなくな
るので、熱処理温度は２５０℃〜結晶化温結晶湯温に限
定した。
に進まないため被膜の硬質化が難しく、それ故満足のい
く圧縮力の付加ができず、一方結晶化温度を超えると非
晶質状態を維持できず、所望の磁気特性が得られなくな
るので、熱処理温度は２５０℃〜結晶化温結晶湯温に限
定した。
また絶縁被膜の膜厚が、０．２μｍに満たないと薄帯に
満足いくほどの圧縮力をイ」加することが難しく、一方
５．０μｍを超えるど被膜の密着性が劣化するきらいに
あるので、膜厚は０．２〜５．０μｍ程度とするのが望
ましい。
満足いくほどの圧縮力をイ」加することが難しく、一方
５．０μｍを超えるど被膜の密着性が劣化するきらいに
あるので、膜厚は０．２〜５．０μｍ程度とするのが望
ましい。
（作用）
この発明によって恒透磁率を呈する範囲が有利に拡大さ
れる理由は、非晶質合金薄帯の表面に被成した絶縁被膜
による該薄帯への圧縮力付与によって、薄帯長手方向が
磁化困難軸となることによる。
れる理由は、非晶質合金薄帯の表面に被成した絶縁被膜
による該薄帯への圧縮力付与によって、薄帯長手方向が
磁化困難軸となることによる。
なお被膜の硬質化をもたらす熱処理は、磁心組立ての前
でも勿論良いが、取扱いの容易さという点からは、磁心
組立て後が一層好ましい。ここに磁心組立て後に熱処理
を施したとしても、薄帯表面には硬質化はしていないも
ののすでに被膜が焼イ１（プられているので、従来のよ
うに膜厚の違いなどによる特性のばらつきが生じること
はない。
でも勿論良いが、取扱いの容易さという点からは、磁心
組立て後が一層好ましい。ここに磁心組立て後に熱処理
を施したとしても、薄帯表面には硬質化はしていないも
ののすでに被膜が焼イ１（プられているので、従来のよ
うに膜厚の違いなどによる特性のばらつきが生じること
はない。
（実施例）
実施例１
Ｆｅ７ａＢ＋ｚＳｉ＋ｏの組成になる非晶質合金薄帯（
結晶化温度：５４０℃）の表面に、りん酸アルミニウム
：１００重量部とコロイド状シリカ：１００重量部とを
含有するコーティング処理液を塗布したのち、２２０℃
で２分間焼付けた。このとき得られた被膜の膜厚は、約
１．５μｍであった。ついで窒素ガス気流中で４００℃
、３０分間の焼鈍処理を施した。
結晶化温度：５４０℃）の表面に、りん酸アルミニウム
：１００重量部とコロイド状シリカ：１００重量部とを
含有するコーティング処理液を塗布したのち、２２０℃
で２分間焼付けた。このとき得られた被膜の膜厚は、約
１．５μｍであった。ついで窒素ガス気流中で４００℃
、３０分間の焼鈍処理を施した。
かくして得られた薄帯の磁化曲線について調べたところ
、約２０Ｑ ｅまで恒透磁率を呈した。
、約２０Ｑ ｅまで恒透磁率を呈した。
実施例２
実施例１と同一の非晶質合金薄帯の表面に、りん酸マグ
ネシウム：１００重世部とコロイド状シリカ：１２０重
量部を含有するコーティング処理液を、焼付は後の膜厚
が１．５μｍとなる量塗布したのち、２００℃で３分間
焼付けた。ついで４００℃で３０分間の焼鈍を施した。
ネシウム：１００重世部とコロイド状シリカ：１２０重
量部を含有するコーティング処理液を、焼付は後の膜厚
が１．５μｍとなる量塗布したのち、２００℃で３分間
焼付けた。ついで４００℃で３０分間の焼鈍を施した。
かくして得られた薄帯は、約３０００まで恒透磁率を呈
した。
した。
実施例３
同じ〈実施例１と同一の非晶質合金薄帯の表面に、りん
酸アルミニウム：５０重量部とりん酸マグネシウム：５
０重量部およびコロイド状シリカ＝３００重量部とを含
有するコーティング処理液を、焼付は後の膜厚が３．０
μｌとなる釡塗布したのち、２００℃で２分間焼付けた
。ついで３８０℃で３分間の焼鈍を施した。
酸アルミニウム：５０重量部とりん酸マグネシウム：５
０重量部およびコロイド状シリカ＝３００重量部とを含
有するコーティング処理液を、焼付は後の膜厚が３．０
μｌとなる釡塗布したのち、２００℃で２分間焼付けた
。ついで３８０℃で３分間の焼鈍を施した。
かくして得られた薄帯は、約３５０ｅまで恒透磁率を呈
した。
した。
実施例４
実施例１と同じ非晶質合金薄帯に、りん酸アルミニウム
： １００ｇ５ｉ部とコロイド状シリカ：１００重堡
部および無水クロム′Ｍ：５重量部を含有するコーティ
ング処理液を塗布したのち、２２０℃で２分間焼付けた
。被膜膜厚は約２．０４ｍであった。
： １００ｇ５ｉ部とコロイド状シリカ：１００重堡
部および無水クロム′Ｍ：５重量部を含有するコーティ
ング処理液を塗布したのち、２２０℃で２分間焼付けた
。被膜膜厚は約２．０４ｍであった。
ついで窒素ガス気流中で４００℃３０分間焼鈍したとこ
ろ、約３００ｅまで恒速磁゛率を示した。
ろ、約３００ｅまで恒速磁゛率を示した。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、従来に比べて著しく広い範
囲にわたって恒透磁率を呈する非晶質合金薄帯を容易に
得ることができる。
囲にわたって恒透磁率を呈する非晶質合金薄帯を容易に
得ることができる。
第１図は、この発明に従う非晶質合金薄帯のＢ−Ｈ曲線
図である。 払Ｒの階σＨ（Ｏｅ）
図である。 払Ｒの階σＨ（Ｏｅ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面に圧縮力付与型の絶縁被膜をそなえる非晶質合
金薄帯であつて、該絶縁被膜は、りん酸マグネシウムお
よびりん酸アルミニウムのうちいずれか１種または２種
を含む水溶液に、該水溶液中のりん酸金属塩：１００重
量部に対し、コロイド状シリカを３０〜５００重量部の
割合で添加配合した処理液を、基地薄帯の表面に塗布、
焼付けたのち、２５０℃以上、結晶化温度以下の温度域
で熱処理を施して得たものであることを特徴とする、恒
透磁率に優れた非晶質合金薄帯。 ２、圧縮力付与型の絶縁被膜の膜厚が、０．２〜５．０
μｍである特許請求の範囲第１項記載の非晶質合金薄帯
。 ３、表面に圧縮力付与型の絶縁被膜をそなえる非晶質合
金薄帯であつて、該絶縁被膜は、りん酸マグネシウム、
およびりん酸アルミニウムのうちいずれか１種または２
種を含む水溶液に、該水溶液中のりん酸金属塩：１００
重量部に対し、コロイド状シリカを３０〜５００重量部
と無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸塩のうち
少なくとも１種を１〜１０重量部の割合で添加配合した
処理液を、基地薄帯の表面に塗布、焼付けたのち、２５
０℃以上、結晶化温度以下の温度域で熱処理を施して得
たものであることを特徴とする、恒透磁率に優れた非晶
質合金薄帯。 ４、圧縮力付与型の絶縁被膜の膜厚が、０．２〜５．０
μｍである特許請求の範囲第３項記載の非晶質合金薄帯
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149110A JPS6210278A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149110A JPS6210278A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6210278A true JPS6210278A (ja) | 1987-01-19 |
Family
ID=15467920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149110A Pending JPS6210278A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 恒透磁率に優れた非晶質合金薄帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6210278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0337716A2 (en) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Magnetic ribbon and magnetic core |
| US5478409A (en) * | 1994-01-12 | 1995-12-26 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Method of producing sintered-or bond-rare earth element-iron-boron magnets |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP60149110A patent/JPS6210278A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0337716A2 (en) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Magnetic ribbon and magnetic core |
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