JPS61139679A - 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 - Google Patents
低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS61139679A JPS61139679A JP25992484A JP25992484A JPS61139679A JP S61139679 A JPS61139679 A JP S61139679A JP 25992484 A JP25992484 A JP 25992484A JP 25992484 A JP25992484 A JP 25992484A JP S61139679 A JPS61139679 A JP S61139679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- iron loss
- annealing
- grain oriented
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法に係わり、さ
らに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果が
消失しない磁区細分化により鉄損が極めて低い方向性電
磁鋼板を製造する方法に関する。
らに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果が
消失しない磁区細分化により鉄損が極めて低い方向性電
磁鋼板を製造する方法に関する。
方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電気機器の
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性、鉄損特性が
良好である必要がある。
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性、鉄損特性が
良好である必要がある。
との鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に（１１０
）面を、圧延方向Ｋ（００１）軸をもつ、いわゆるゴス
方位を有する２次再結晶粒が発達している。該（１１０
）（００１）方位の集積度を高めるとともに、圧延方向
からの偏りを可及的に減少せしめることにより、励磁特
性及び鉄損特性のすぐれたものが製造されるようになっ
ている。
）面を、圧延方向Ｋ（００１）軸をもつ、いわゆるゴス
方位を有する２次再結晶粒が発達している。該（１１０
）（００１）方位の集積度を高めるとともに、圧延方向
からの偏りを可及的に減少せしめることにより、励磁特
性及び鉄損特性のすぐれたものが製造されるようになっ
ている。
ところで、（１１０）（００１）方位の集積度を高める
Ｋつれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を貫通す
るために磁区が大となり、集積度を高めた割りにけ鉄損
が低くならない現象がある。
Ｋつれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を貫通す
るために磁区が大となり、集積度を高めた割りにけ鉄損
が低くならない現象がある。
（従来の技術）
上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術として、例
えば特公昭５８−５９６８号公報による磁区細分化法が
ある。これＦｉ、Ｓ終仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板の
表面に小球等を押圧して深さ５μ以下の凹みを形成して
線状の微小ひずみを付与することによって磁区の細分化
を行い、鉄損を改善するものである。また、特公昭５８
−２６４１０号公報には、最終仕上焼鈍により生成した
２次再結晶の各結晶粒表面にレーザーを照射して、痕跡
を少なくとも１個形成せしめることによって、磁区を細
分化し鉄損を低下させることが提案されている。これら
の方法の方向性電磁鋼板ｆよれば局所的な微小ひずみを
鋼板に付方することで鉄損が大巾に改善された超低鉄損
製品が得られるので、これらの方法の有用性は大である
。
えば特公昭５８−５９６８号公報による磁区細分化法が
ある。これＦｉ、Ｓ終仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板の
表面に小球等を押圧して深さ５μ以下の凹みを形成して
線状の微小ひずみを付与することによって磁区の細分化
を行い、鉄損を改善するものである。また、特公昭５８
−２６４１０号公報には、最終仕上焼鈍により生成した
２次再結晶の各結晶粒表面にレーザーを照射して、痕跡
を少なくとも１個形成せしめることによって、磁区を細
分化し鉄損を低下させることが提案されている。これら
の方法の方向性電磁鋼板ｆよれば局所的な微小ひずみを
鋼板に付方することで鉄損が大巾に改善された超低鉄損
製品が得られるので、これらの方法の有用性は大である
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらの方法による鉄損改善効果は焼鈍
ｆより失われるので、例えば巻鉄芯製造のように歪取焼
鈍を行うような場合にけ鉄損改善効果が消失するという
問題がある。
ｆより失われるので、例えば巻鉄芯製造のように歪取焼
鈍を行うような場合にけ鉄損改善効果が消失するという
問題がある。
本発明は、熱処理、例えば歪取焼鈍されても鉄損改善効
果が消失しない磁区細分化を行って、方向性電磁鋼板の
鉄損を低減せしめることを目的とする。
果が消失しない磁区細分化を行って、方向性電磁鋼板の
鉄損を低減せしめることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明者達は、歪取焼鈍などの熱処理を方向性電磁鋼板
に施しても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化を行う
べく、種々の実験をし検討した。
に施しても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化を行う
べく、種々の実験をし検討した。
その結果、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、特定の酸
類、または塩類を間隔をおいて線状または膚状に塗布し
、焼付は処理を行うと、塗布剤が鋼板中に若干入り込み
、該鋼板の鋼成分あるいは鋼組織と界なった侵入体例え
ば合金層、拡散物、表面反応生成物等が形成され、該侵
入体の両側に磁区の芽が生じ、その後の歪取焼鈍などの
熱処理を施されても鉄損改善効果が消失しない磁区細分
化ができるととを見出した。
類、または塩類を間隔をおいて線状または膚状に塗布し
、焼付は処理を行うと、塗布剤が鋼板中に若干入り込み
、該鋼板の鋼成分あるいは鋼組織と界なった侵入体例え
ば合金層、拡散物、表面反応生成物等が形成され、該侵
入体の両側に磁区の芽が生じ、その後の歪取焼鈍などの
熱処理を施されても鉄損改善効果が消失しない磁区細分
化ができるととを見出した。
本発明け、この知見に基づいてなされたものであって、
その要旨は、リン酸、リン酸塩、ホウ酸、ホウ酸塩、硫
酸基、硝酸壌、及び珪酸塩のｌｆｉあるいは２ｓ以上を
、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に１間隔をおいて線状
または点状に塗布し、３００〜１２００℃で焼付は処理
を行うと、該鋼板に鋼成分あるいは鋼組織と異なった侵
入体が形成され耐熱性のある磁区細分化が行われ、低鉄
損の方向性電磁鋼板を製造する方法にある。
その要旨は、リン酸、リン酸塩、ホウ酸、ホウ酸塩、硫
酸基、硝酸壌、及び珪酸塩のｌｆｉあるいは２ｓ以上を
、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に１間隔をおいて線状
または点状に塗布し、３００〜１２００℃で焼付は処理
を行うと、該鋼板に鋼成分あるいは鋼組織と異なった侵
入体が形成され耐熱性のある磁区細分化が行われ、低鉄
損の方向性電磁鋼板を製造する方法にある。
本発明において「侵入体」とは、鋼板上の塗布剤が、そ
のもの単独、または鋼板側成分さらには雰囲気成分等と
結合した状態で鋼板中に粒または塊りとなって存在する
様子を表現するものである。
のもの単独、または鋼板側成分さらには雰囲気成分等と
結合した状態で鋼板中に粒または塊りとなって存在する
様子を表現するものである。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、磁区細分
化を行うが、該方向性電磁鋼板の銅成分、および仕上焼
針されるまでの製造条件は特定する必要はなく、例えば
インヒビターとしてＡ／！Ｎ 。
化を行うが、該方向性電磁鋼板の銅成分、および仕上焼
針されるまでの製造条件は特定する必要はなく、例えば
インヒビターとしてＡ／！Ｎ 。
ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ 、 ＢＮ 、Ｃｕ２Ｓ等の適宜
なものが用いられ、必要に応じてＣｕ 、 Ｓｎ 、
Ｃｒ 、 Ｎｉ 。
なものが用いられ、必要に応じてＣｕ 、 Ｓｎ 、
Ｃｒ 、 Ｎｉ 。
Ｍｏ 、 ８ｂ等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延により湿終板厚とされ、脱炭焼鈍され、焼鈍
分離剤を塗布され仕上焼鈍される一連のプロセスの条件
についても特定する必要はない。
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延により湿終板厚とされ、脱炭焼鈍され、焼鈍
分離剤を塗布され仕上焼鈍される一連のプロセスの条件
についても特定する必要はない。
本発明を実験データを参照してさらに説明する。
仕上焼針済みのＳｌを３．２３％含む方向性電磁鋼板（
板厚ｏ、２３ｍｍ）力為ら、巾１０ｃｒｎ×長き５０譚
の試料を採取し、８５０℃×４時間の歪取焼鈍を行って
、コイルセットと歪を除去後、その鋼板試料に、リン酸
、ホウ酸、ホウ酸塩をそれぞれ水と混合して溶液あるい
はスラリー状とし、約１０ｍの間隔にて線状に塗布し乾
燥し、次いで８５０℃×３０分間にて焼付は処理した。
板厚ｏ、２３ｍｍ）力為ら、巾１０ｃｒｎ×長き５０譚
の試料を採取し、８５０℃×４時間の歪取焼鈍を行って
、コイルセットと歪を除去後、その鋼板試料に、リン酸
、ホウ酸、ホウ酸塩をそれぞれ水と混合して溶液あるい
はスラリー状とし、約１０ｍの間隔にて線状に塗布し乾
燥し、次いで８５０℃×３０分間にて焼付は処理した。
との処理のさい焼付炉内の雰囲気ｌ１Ｎ２９０％＋）Ｉ
２１０％であった。
２１０％であった。
該処理を行うと、前記各々塗布された鋼板箇所に、鋼板
内に入り込むかたちで合金層、拡散物や表面反応生成物
が形成され、その両側圧磁区の芽を生じ、磁区が細分化
され鉄損が低くなる。
内に入り込むかたちで合金層、拡散物や表面反応生成物
が形成され、その両側圧磁区の芽を生じ、磁区が細分化
され鉄損が低くなる。
とれは、第１表に示すように、リン酸、ホウ酸、ホウ酸
塩を塗布し焼付は処理を行った試料１゜２．３と塗布無
しの試料４との、焼付処理前後の鉄損値”１７１５０を
くらべれば明らかである。
塩を塗布し焼付は処理を行った試料１゜２．３と塗布無
しの試料４との、焼付処理前後の鉄損値”１７１５０を
くらべれば明らかである。
さらに、該処理した鋼板に対して、巻鉄芯製造のさいに
行われる歪取焼鈍に準じた８００℃×４時間にて焼鈍を
行った後に、鉄損値Ｗ１ア／Ｓ Ｏを測定し、その値も
前記第１表に示す。
行われる歪取焼鈍に準じた８００℃×４時間にて焼鈍を
行った後に、鉄損値Ｗ１ア／Ｓ Ｏを測定し、その値も
前記第１表に示す。
とれから明らかなように本発明によるサンプル１．２．
３け磁区細分化された後に焼鈍されても鉄損改善効果が
消失されないという特有の作用効果がある。
３け磁区細分化された後に焼鈍されても鉄損改善効果が
消失されないという特有の作用効果がある。
以下余白
この作用は前記リン酸、ホウ酸、ホウ酸塙を用いた場合
の他にリン酸塩、硫酸塩、硝酸塩、珪酸塩を用いても堅
められる。
の他にリン酸塩、硫酸塩、硝酸塩、珪酸塩を用いても堅
められる。
本発明において、塗布、焼付は処理は仕上焼鋪後であれ
ば何時でもよく、例えば仕上焼鈍しコーテイング液を塗
布し熱処理して絶縁皮膜を形成後でもよい。
ば何時でもよく、例えば仕上焼鈍しコーテイング液を塗
布し熱処理して絶縁皮膜を形成後でもよい。
焼付処理は、乾燥炉で塗布剤を乾燥した後、３００〜１
２００℃の温度で連続焼鈍または箱焼鈍で行う。方向性
電磁鋼板の塗布部に合金層等を形成させる反応を行わせ
るために、上記３００〜１２００℃の温度が必要である
。すなわちこの温度範囲で焼付を行うと塗布剤が鋼板中
に入り込み該鋼板の鋼成分あるいは鋼組織と異なる侵入
体例えば合金層、拡散物、表面反応生成物などが形成さ
れ、磁区は細分化される。焼付処理の雰囲気は中性ある
いは■２を数係以上含む還元性が好まし〜１゜ 侵入体の一例の顕微鈴組織写真を第１図に示す。
２００℃の温度で連続焼鈍または箱焼鈍で行う。方向性
電磁鋼板の塗布部に合金層等を形成させる反応を行わせ
るために、上記３００〜１２００℃の温度が必要である
。すなわちこの温度範囲で焼付を行うと塗布剤が鋼板中
に入り込み該鋼板の鋼成分あるいは鋼組織と異なる侵入
体例えば合金層、拡散物、表面反応生成物などが形成さ
れ、磁区は細分化される。焼付処理の雰囲気は中性ある
いは■２を数係以上含む還元性が好まし〜１゜ 侵入体の一例の顕微鈴組織写真を第１図に示す。
との図中でＡを符したものが侵入体であり、鋼板に入り
込んでいるのが認められる。
込んでいるのが認められる。
鋼板に前記酸類、塩類の溶液を線状に塗布する場合の間
隔は好捷しくけ１〜３０筋程度であって、圧延方向に対
して好ましくけ３０〜９０°に塗布される。とこでいう
線状とけ連ｆｒ？線と点線をさし、直線でも曲線でもよ
い。点状に塗布する場合は力と点の間隔が１〜３０ｍｍ
が好ましい。また酸及び／又は塩の塗布は予めレーザー
照射、小球、ローラ等で鋼板表面に徽小な歪をつげた後
ｆ行ってもよい。仁の倣小歪付与は従来のように磁区を
細分化するためでなく、塗布剤と鋼板等との反応を高め
合金層や拡散物、表面反応生成物の形成を促進させるた
めである・ （実施例） 次に実施例について述べる。
隔は好捷しくけ１〜３０筋程度であって、圧延方向に対
して好ましくけ３０〜９０°に塗布される。とこでいう
線状とけ連ｆｒ？線と点線をさし、直線でも曲線でもよ
い。点状に塗布する場合は力と点の間隔が１〜３０ｍｍ
が好ましい。また酸及び／又は塩の塗布は予めレーザー
照射、小球、ローラ等で鋼板表面に徽小な歪をつげた後
ｆ行ってもよい。仁の倣小歪付与は従来のように磁区を
細分化するためでなく、塗布剤と鋼板等との反応を高め
合金層や拡散物、表面反応生成物の形成を促進させるた
めである・ （実施例） 次に実施例について述べる。
実施例Ｉ
Ｃ：０．０７８ｑ６．Ｓｉ ：３．２５１ｔ、Ｍｎ ：
００７５係、Ａｔ：０．０２７チ、Ｓ：０．０２４係。
００７５係、Ａｔ：０．０２７チ、Ｓ：０．０２４係。
Ｃｕ ：０．１５％、Ｓｎ ：Ｏ，＋１０８’ｌを含む
珪素鋼スラブを公知の方法により熱延−熱延板焼鈍一冷
延により０２２５削厚とした。
珪素鋼スラブを公知の方法により熱延−熱延板焼鈍一冷
延により０２２５削厚とした。
次いで脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布一湿終仕上焼鈍を行っ
たコイルから巾１０ｃｒｎ×長さ５０ｃｒｎのサンプル
を切出し、８００℃×４時間の歪取焼鈍を行い歪とコイ
ルセット除去後、磁気特性を測定した。（１） この鋼板にＨ３ＰＯ４，Ａｔ（！（２ＰＯ４）、 、
８ｒＳＯ４ｐＮａ２Ｓｉｎ３を１０ｇ−１５０ｒｎｌＨ
２０の割合で配合した溶液を圧延方向と直角方向１０ｗ
Ｒ間隔に直線状に塗布し炉温４００℃で３０秒間乾燥後
積層し、Ｎ２９０係＋Ｈ２】０係の雰囲気中で１０００
℃×２時間の焼付は処理を行った後磁気特性を測定した
。（２） 次いで８００℃×４時間の歪取焼鈍を行った後の磁気特
性の変化を調査して結果を第２表に示す。
たコイルから巾１０ｃｒｎ×長さ５０ｃｒｎのサンプル
を切出し、８００℃×４時間の歪取焼鈍を行い歪とコイ
ルセット除去後、磁気特性を測定した。（１） この鋼板にＨ３ＰＯ４，Ａｔ（！（２ＰＯ４）、 、
８ｒＳＯ４ｐＮａ２Ｓｉｎ３を１０ｇ−１５０ｒｎｌＨ
２０の割合で配合した溶液を圧延方向と直角方向１０ｗ
Ｒ間隔に直線状に塗布し炉温４００℃で３０秒間乾燥後
積層し、Ｎ２９０係＋Ｈ２】０係の雰囲気中で１０００
℃×２時間の焼付は処理を行った後磁気特性を測定した
。（２） 次いで８００℃×４時間の歪取焼鈍を行った後の磁気特
性の変化を調査して結果を第２表に示す。
以下余白
実施例２
実施例１と同様にして得られた最終仕上焼鈍後のコイル
に絶縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を
行った成品板から巾１０ｃｒｎ×長さ５０ｃｒｒＩのサ
ンプルを打出した後、レーザーを照射し圧延方向と直角
方向に約１０＋＋ｍ間隔で徽小な歪を入れた後、磁気特
性を測定した。（１）次いでこのレーザー照射部にｃａ
（Ｈ２ｐｏ４）２ 。
に絶縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を
行った成品板から巾１０ｃｒｎ×長さ５０ｃｒｒＩのサ
ンプルを打出した後、レーザーを照射し圧延方向と直角
方向に約１０＋＋ｍ間隔で徽小な歪を入れた後、磁気特
性を測定した。（１）次いでこのレーザー照射部にｃａ
（Ｈ２ｐｏ４）２ 。
Ｍｎ（Ｎｏρ２ ＋ Ｃｕ５Ｏａ ｔ Ｎａ２Ｂ４Ｏ７
を１０１ｉ１！／３０ｍｌ Ｎ２０のスラリー状どして
塗布し、炉温４００℃で３０秒間乾燥後８００℃×３０
分の焼付は処理を行った後磁気特性を測定した。（２）
更に８００℃×４時間の歪取焼鈍をし磁気特性を測定し
た。これらの結果を第３表に示す。
を１０１ｉ１！／３０ｍｌ Ｎ２０のスラリー状どして
塗布し、炉温４００℃で３０秒間乾燥後８００℃×３０
分の焼付は処理を行った後磁気特性を測定した。（２）
更に８００℃×４時間の歪取焼鈍をし磁気特性を測定し
た。これらの結果を第３表に示す。
以下余白
第１図は本発明によって鋼板に形成された侵入体を示す
金属顕微鏡組鴫写真（Ｘ１００Ｏ）である。
金属顕微鏡組鴫写真（Ｘ１００Ｏ）である。
Claims (1)
- １、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、リン酸、リン酸
塩、ホウ酸、ホウ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、および珪酸塩
の１種あるいは２種以上を、間隔をおいて線状または点
状に塗布し、３００〜１２００℃で焼付け処理し、鋼成
分あるいは鋼組織と異なる侵入体を形成し磁区細分化を
行うことを特徴とする低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992484A JPS61139679A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992484A JPS61139679A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139679A true JPS61139679A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0121229B2 JPH0121229B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17340818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25992484A Granted JPS61139679A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139679A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904313A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of producing stable magnetic domain refinement of electrical steels by metallic contaminants |
| US4904314A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of refining magnetic domains of barrier-coated electrical steels using metallic contaminants |
| US4911766A (en) * | 1988-06-10 | 1990-03-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of refining magnetic domains of electrical steels using phosphorus |
| US5041170A (en) * | 1989-11-09 | 1991-08-20 | Allegheny Ludlum Corporation | Method employing skin-pass rolling to enhance the quality of phosphorus-striped silicon steel |
| US5078811A (en) * | 1989-09-29 | 1992-01-07 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for magnetic domain refining of oriented silicon steel |
| US5507883A (en) * | 1992-06-26 | 1996-04-16 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for production the same |
| CN106435134A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种硅钢片的生产工艺 |
| CN116516133A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP25992484A patent/JPS61139679A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904313A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of producing stable magnetic domain refinement of electrical steels by metallic contaminants |
| US4904314A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of refining magnetic domains of barrier-coated electrical steels using metallic contaminants |
| US4911766A (en) * | 1988-06-10 | 1990-03-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of refining magnetic domains of electrical steels using phosphorus |
| US5078811A (en) * | 1989-09-29 | 1992-01-07 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for magnetic domain refining of oriented silicon steel |
| US5041170A (en) * | 1989-11-09 | 1991-08-20 | Allegheny Ludlum Corporation | Method employing skin-pass rolling to enhance the quality of phosphorus-striped silicon steel |
| US5507883A (en) * | 1992-06-26 | 1996-04-16 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for production the same |
| CN106435134A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种硅钢片的生产工艺 |
| CN106435134B (zh) * | 2016-11-02 | 2018-07-06 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种硅钢片的生产工艺 |
| CN116516133A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
| CN116516133B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-12-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121229B2 (ja) | 1989-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0369968B2 (ja) | ||
| JPS6342332A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0230740A (ja) | 鉄損の著しく優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPS61139679A (ja) | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 | |
| US4846939A (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having an ultra low watt loss | |
| JPS5836051B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS61133321A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5850298B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS5836053B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS6046325A (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS6330968B2 (ja) | ||
| JPS61139677A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPS6089521A (ja) | 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3148096B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01309922A (ja) | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6039124A (ja) | 磁束密度が極めて高く鉄損の低い方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS61183457A (ja) | 磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0327634B2 (ja) | ||
| JPS61130421A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61177364A (ja) | 鉄損が極めて低く、ビルデイングフアクタ−のすぐれた方向性電磁鋼板 | |
| JPS61133320A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61117217A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61117283A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01211903A (ja) | 圧延方向と直角方向の鉄損の低い一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPS61117222A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |