JPH0121229B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0121229B2 JPH0121229B2 JP25992484A JP25992484A JPH0121229B2 JP H0121229 B2 JPH0121229 B2 JP H0121229B2 JP 25992484 A JP25992484 A JP 25992484A JP 25992484 A JP25992484 A JP 25992484A JP H0121229 B2 JPH0121229 B2 JP H0121229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- oriented electrical
- iron loss
- electrical steel
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 claims description 19
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004835 Na2B4O7 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法に係
わり、さらに詳しく述べるならば熱処理されても
鉄損改善効果が消失しない磁区細分化により鉄損
が極めて低い方向性電磁鋼板を製造する方法に関
する。 方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電
気機器の鉄芯材料として使用されるので、励磁特
性、鉄損特性が良好である必要がある。 この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に
（110）面を、圧延方向に＜001＞軸をもつ、いわ
ゆるゴス方位を有する２次再結晶粒が発達してい
る。該（110）＜001＞方位の集積度を高めるとと
もに、圧延方向からの偏りを可及的に減少せしめ
ることにより、励磁特性及び鉄損特性のすぐれた
ものが製造されるようになつている。 ところで、（110）＜001＞方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を
貫通するために磁区が大となり、集積度を高めた
割りには鉄損が低くならない現象がある。 （従来の技術） 上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術と
して、例えば特公昭58―5968号公報による磁区細
分化法がある。これは最終仕上焼鈍済の一方向性
電磁鋼板の表面に小球等を押圧して深さ5μ以下
の凹みを形成して線状の微小ひずみを付与するこ
とによつて磁区の細分化を行い、鉄損を改善する
ものである。また、特公昭58―26410号公報には、
最終仕上焼鈍により生成した２次再結晶の各結晶
粒表面にレーザーを照射して、痕跡を少なくとも
１個形成せしめることによつて、磁区を細分化し
鉄損を低下させることが提案されている。これら
の方法の方向性電磁鋼板によれば局所的な微小ひ
ずみを鋼板に付与することで鉄損が大巾に改善さ
れた超低鉄損製品が得られるので、これらの方法
の有用性は大である。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの方法による鉄損改善効
果は焼鈍により失われるので、例えば巻鉄芯製造
のように歪取焼鈍を行うような場合には鉄損改善
効果が消失するという問題がある。 本発明は、熱処理、例えば歪取焼鈍されても鉄
損改善効果が消失しない磁区細分化を行つて、方
向性電磁鋼板の鉄損を低減せしめることを目的と
する。 （問題点を解決するための手段） 本発明者達は、歪取焼鈍などの熱処理を方向性
電磁鋼板に施しても鉄損改善効果が消失しない磁
区細分化を行うべく、種々の実験をし検討した。
その結果、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、特
定の酸類、または塩類を間隔をおいて線状または
点状に塗布し、焼付け処理を行うと、塗布剤が鋼
板中に若干入り込み、該鋼板の鋼成分あるいは鋼
組織と異なつた侵入体例えば合金層、拡散物、表
面反応生成物等が形成され、該侵入体の両側に磁
区が芽が生じ、その後の歪取焼鈍などの熱処理を
施されても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化
ができることを見出した。 本発明は、この知見に基づいてなされたもので
あつて、その要旨は、リン酸、リン酸塩、ホウ
酸、ホウ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、及び珪酸塩の１
種あるいは２種以上を、仕上焼鈍された方向性電
磁鋼板に、圧延方向の間隔を１〜30mmとして、線
状に塗布し、300〜1200℃で焼付け処理を行うと、
該鋼板に鋼成分あるいは鋼組織と異なつた侵入体
が形成された耐熱性のある磁区細分化が行われ、
低鉄損の方向性電磁鋼板の製造する方法にある。 本発明において「侵入体」とは、鋼板上の塗布
済が、そのもの単独、または鋼板側成分さらには
雰囲気成分等と結合した状態で鋼板中に粒または
塊りとなつて存在する様子を表現するものであ
る。 次に本発明を詳細に説明する。 本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
磁区細分化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成
分、および仕上焼鈍されるまでの製造条件は特定
する必要はなく、例えばインヒビターとして
AlN、MnS、MnSe、BN、Cu2S等の適宜なもの
が用いられ、必要に応じてCu、Sn、Cr、Ni、
Mo、Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼
鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一
連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。 本発明を実験データを参照してさらに説明す
る。 仕上焼鈍済みのSiを3.23％含む方向性電磁鋼板
（板厚0.23mm）から、巾10cm×長さ50cmの試料を
採取し、850℃×４時間の歪取焼鈍を行つて、コ
イルセツトと歪を除去後、その鋼板試料に、リン
酸、ホウ酸、ホウ酸塩をそれぞれ水と混合して溶
液あるいはスラリー状とし、圧延方向の間隔を約
10mmとして線状に塗布し乾燥し、次いで850℃×
30分間にて焼付け処理した。この処理のさい焼付
炉内の雰囲気はN290％＋H210％であつた。 該処理を行うと、前記各々塗布された鋼板箇所
に、鋼板内に入り込むかたちで合金層、拡散物や
表面反応生成物が形成され、その両側に磁区の芽
を生じ、磁区が細分化され鉄損が低くなる。 これは、第１表に示すように、リン酸、ホウ
酸、ホウ酸塩を塗布し焼付け処理を行つた試料
１、２、３と塗布無しの試料４との、焼付処理前
後の鉄損値W17/50をくらべれば明らかである。 さらに、該処理した鋼板に対して、巻鉄芯製造
のさいに行われる歪取焼鈍に準じた800℃×４時
間にて焼鈍を行つた後に、鉄損値W17/50を測定
し、その値も前記第１表に示す。 これから明らかなように本発明によるサンプル
１、２、３は磁区細分化された後に焼鈍されても
鉄損改善効果が消失されないという特有の作用効
果がある。
わり、さらに詳しく述べるならば熱処理されても
鉄損改善効果が消失しない磁区細分化により鉄損
が極めて低い方向性電磁鋼板を製造する方法に関
する。 方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電
気機器の鉄芯材料として使用されるので、励磁特
性、鉄損特性が良好である必要がある。 この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に
（110）面を、圧延方向に＜001＞軸をもつ、いわ
ゆるゴス方位を有する２次再結晶粒が発達してい
る。該（110）＜001＞方位の集積度を高めるとと
もに、圧延方向からの偏りを可及的に減少せしめ
ることにより、励磁特性及び鉄損特性のすぐれた
ものが製造されるようになつている。 ところで、（110）＜001＞方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を
貫通するために磁区が大となり、集積度を高めた
割りには鉄損が低くならない現象がある。 （従来の技術） 上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術と
して、例えば特公昭58―5968号公報による磁区細
分化法がある。これは最終仕上焼鈍済の一方向性
電磁鋼板の表面に小球等を押圧して深さ5μ以下
の凹みを形成して線状の微小ひずみを付与するこ
とによつて磁区の細分化を行い、鉄損を改善する
ものである。また、特公昭58―26410号公報には、
最終仕上焼鈍により生成した２次再結晶の各結晶
粒表面にレーザーを照射して、痕跡を少なくとも
１個形成せしめることによつて、磁区を細分化し
鉄損を低下させることが提案されている。これら
の方法の方向性電磁鋼板によれば局所的な微小ひ
ずみを鋼板に付与することで鉄損が大巾に改善さ
れた超低鉄損製品が得られるので、これらの方法
の有用性は大である。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの方法による鉄損改善効
果は焼鈍により失われるので、例えば巻鉄芯製造
のように歪取焼鈍を行うような場合には鉄損改善
効果が消失するという問題がある。 本発明は、熱処理、例えば歪取焼鈍されても鉄
損改善効果が消失しない磁区細分化を行つて、方
向性電磁鋼板の鉄損を低減せしめることを目的と
する。 （問題点を解決するための手段） 本発明者達は、歪取焼鈍などの熱処理を方向性
電磁鋼板に施しても鉄損改善効果が消失しない磁
区細分化を行うべく、種々の実験をし検討した。
その結果、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、特
定の酸類、または塩類を間隔をおいて線状または
点状に塗布し、焼付け処理を行うと、塗布剤が鋼
板中に若干入り込み、該鋼板の鋼成分あるいは鋼
組織と異なつた侵入体例えば合金層、拡散物、表
面反応生成物等が形成され、該侵入体の両側に磁
区が芽が生じ、その後の歪取焼鈍などの熱処理を
施されても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化
ができることを見出した。 本発明は、この知見に基づいてなされたもので
あつて、その要旨は、リン酸、リン酸塩、ホウ
酸、ホウ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、及び珪酸塩の１
種あるいは２種以上を、仕上焼鈍された方向性電
磁鋼板に、圧延方向の間隔を１〜30mmとして、線
状に塗布し、300〜1200℃で焼付け処理を行うと、
該鋼板に鋼成分あるいは鋼組織と異なつた侵入体
が形成された耐熱性のある磁区細分化が行われ、
低鉄損の方向性電磁鋼板の製造する方法にある。 本発明において「侵入体」とは、鋼板上の塗布
済が、そのもの単独、または鋼板側成分さらには
雰囲気成分等と結合した状態で鋼板中に粒または
塊りとなつて存在する様子を表現するものであ
る。 次に本発明を詳細に説明する。 本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
磁区細分化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成
分、および仕上焼鈍されるまでの製造条件は特定
する必要はなく、例えばインヒビターとして
AlN、MnS、MnSe、BN、Cu2S等の適宜なもの
が用いられ、必要に応じてCu、Sn、Cr、Ni、
Mo、Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼
鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一
連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。 本発明を実験データを参照してさらに説明す
る。 仕上焼鈍済みのSiを3.23％含む方向性電磁鋼板
（板厚0.23mm）から、巾10cm×長さ50cmの試料を
採取し、850℃×４時間の歪取焼鈍を行つて、コ
イルセツトと歪を除去後、その鋼板試料に、リン
酸、ホウ酸、ホウ酸塩をそれぞれ水と混合して溶
液あるいはスラリー状とし、圧延方向の間隔を約
10mmとして線状に塗布し乾燥し、次いで850℃×
30分間にて焼付け処理した。この処理のさい焼付
炉内の雰囲気はN290％＋H210％であつた。 該処理を行うと、前記各々塗布された鋼板箇所
に、鋼板内に入り込むかたちで合金層、拡散物や
表面反応生成物が形成され、その両側に磁区の芽
を生じ、磁区が細分化され鉄損が低くなる。 これは、第１表に示すように、リン酸、ホウ
酸、ホウ酸塩を塗布し焼付け処理を行つた試料
１、２、３と塗布無しの試料４との、焼付処理前
後の鉄損値W17/50をくらべれば明らかである。 さらに、該処理した鋼板に対して、巻鉄芯製造
のさいに行われる歪取焼鈍に準じた800℃×４時
間にて焼鈍を行つた後に、鉄損値W17/50を測定
し、その値も前記第１表に示す。 これから明らかなように本発明によるサンプル
１、２、３は磁区細分化された後に焼鈍されても
鉄損改善効果が消失されないという特有の作用効
果がある。
【表】
この作用は前記リン酸、ホウ酸、ホウ酸塩を用
いた場合の他にリン酸塩、硫酸塩、硝酸塩、珪酸
塩を用いても認められる。 本発明において、塗布、焼付け処理は仕上焼鈍
後であれば何時でもよく、例えば仕上焼鈍しコー
テイング液を塗布し熱処理して絶縁皮膜を形成後
でもよい。 焼付処理は、乾燥炉で塗布剤を乾燥した後、
300〜1200℃の温度で連続焼鈍または箱焼鈍で行
う。方向性電磁鋼板の塗布部に合金層等を形成さ
せる反応を行わせるために、上記300〜1200℃の
温度が必要である。すなわちこの温度範囲で焼付
を行うと塗布剤が鋼板中に入り込み該鋼板の鋼成
分あるいは鋼組織と異なる侵入体例えば合金層、
拡散物、表面反応生成物などが形成され、磁区は
細分化される。焼付処理の雰囲気は中性あるいは
H2を数％以上含む還元性が好ましい。 侵入体の一例の顕微鏡組織写真を第１図に示
す。この図中でＡを符したものが侵入体であり、
鋼板に入り込んでいるのが認められる。 鋼板に前記酸類、塩類の溶液を線状に塗布する
場合の圧延方向の間隔は１〜30mmとする。その理
由は、この間隔が狭くなると鋼板に形成される侵
入体の間隔が狭くなり、磁区の細分化効果が少な
くなるので１mm以上とする。一方、その間隔が広
くなると侵入体の間隔が大となりこの場合にも磁
区の細分化効果が少なくなるので30mm以下とす
る。塗布方向は圧延方向に対して30〜90゜の向き
とすることが好ましい。ここでいう線状とは連続
線と点線をさし、直線でも曲線でもよい。また酸
及び／又は塩の塗布は予めレーザー照射、小球、
ローラ等で鋼板表面に微小な歪をつけた後に行つ
てもよい。この微小歪付与は従来のように磁区を
細分化するためでなく、塗布剤と鋼板等との反応
を高め合金層や拡散物、表面反応生成物の形成を
促進させるためである。 （実施例） 次に実施例について述べる。 実施例 １ Ｃ：0.078％、Si：3.25％、Mn：0.075％、Al：
0.027％、Ｓ：0.024％、Cu：0.15％、Sn：0.008％
を含む珪素鋼スラブを公知の方法により熱延―熱
延板焼鈍―冷延により0.225mm厚とした。 次いで脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―最終仕上焼
鈍を行つたコイルから巾10cm×長さ50cmのサンプ
ルを切出し、800℃×４時間の歪取焼鈍を行い歪
とコイルセツト除去後、磁気特性を測定した。(1) この鋼板にH3PO4、Al（H2PO4）3、SrSO4、
Na2SiO3を10g／50mlH2Oの割合で配合した溶液
を圧延方向と直角方向10mm間隔に直線状に塗布し
炉温400℃で30秒間乾燥後積層し、N290％＋
H210％の雰囲気中で1000℃×２時間の焼付け処
理を行つた後磁気特性を測定した。(2) 次いで800℃×４時間の歪取焼鈍を行つた後の
磁気特性の変化を調査して結果を第２表に示す。
いた場合の他にリン酸塩、硫酸塩、硝酸塩、珪酸
塩を用いても認められる。 本発明において、塗布、焼付け処理は仕上焼鈍
後であれば何時でもよく、例えば仕上焼鈍しコー
テイング液を塗布し熱処理して絶縁皮膜を形成後
でもよい。 焼付処理は、乾燥炉で塗布剤を乾燥した後、
300〜1200℃の温度で連続焼鈍または箱焼鈍で行
う。方向性電磁鋼板の塗布部に合金層等を形成さ
せる反応を行わせるために、上記300〜1200℃の
温度が必要である。すなわちこの温度範囲で焼付
を行うと塗布剤が鋼板中に入り込み該鋼板の鋼成
分あるいは鋼組織と異なる侵入体例えば合金層、
拡散物、表面反応生成物などが形成され、磁区は
細分化される。焼付処理の雰囲気は中性あるいは
H2を数％以上含む還元性が好ましい。 侵入体の一例の顕微鏡組織写真を第１図に示
す。この図中でＡを符したものが侵入体であり、
鋼板に入り込んでいるのが認められる。 鋼板に前記酸類、塩類の溶液を線状に塗布する
場合の圧延方向の間隔は１〜30mmとする。その理
由は、この間隔が狭くなると鋼板に形成される侵
入体の間隔が狭くなり、磁区の細分化効果が少な
くなるので１mm以上とする。一方、その間隔が広
くなると侵入体の間隔が大となりこの場合にも磁
区の細分化効果が少なくなるので30mm以下とす
る。塗布方向は圧延方向に対して30〜90゜の向き
とすることが好ましい。ここでいう線状とは連続
線と点線をさし、直線でも曲線でもよい。また酸
及び／又は塩の塗布は予めレーザー照射、小球、
ローラ等で鋼板表面に微小な歪をつけた後に行つ
てもよい。この微小歪付与は従来のように磁区を
細分化するためでなく、塗布剤と鋼板等との反応
を高め合金層や拡散物、表面反応生成物の形成を
促進させるためである。 （実施例） 次に実施例について述べる。 実施例 １ Ｃ：0.078％、Si：3.25％、Mn：0.075％、Al：
0.027％、Ｓ：0.024％、Cu：0.15％、Sn：0.008％
を含む珪素鋼スラブを公知の方法により熱延―熱
延板焼鈍―冷延により0.225mm厚とした。 次いで脱炭焼鈍―焼鈍分離剤塗布―最終仕上焼
鈍を行つたコイルから巾10cm×長さ50cmのサンプ
ルを切出し、800℃×４時間の歪取焼鈍を行い歪
とコイルセツト除去後、磁気特性を測定した。(1) この鋼板にH3PO4、Al（H2PO4）3、SrSO4、
Na2SiO3を10g／50mlH2Oの割合で配合した溶液
を圧延方向と直角方向10mm間隔に直線状に塗布し
炉温400℃で30秒間乾燥後積層し、N290％＋
H210％の雰囲気中で1000℃×２時間の焼付け処
理を行つた後磁気特性を測定した。(2) 次いで800℃×４時間の歪取焼鈍を行つた後の
磁気特性の変化を調査して結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様にして得られた最終仕上焼鈍後
のコイルに絶縁コーテイング塗布とヒートフラツ
トニング処理を行つた成品板から巾10cm×長さ50
cmのサンプルを打出した後、レーザーを照射し圧
延方向と直角方向に約10mm間隔で微小な歪を入れ
た後、磁気特性を測定した。(1) 次いでこのレーザー照射部にCa（H2PO4）2、
Mn（NO3）2、CuSO4、Na2B4O7を10g／30mlH2O
のスラリー状として塗布し、炉温400℃で30秒間
乾燥後800℃×30分の焼付け処理を行つた後磁気
特性を測定した。(2) 更に800℃×４時間の歪取焼鈍をし磁気特性を
測定した。これらの結果を第３表に示す。
のコイルに絶縁コーテイング塗布とヒートフラツ
トニング処理を行つた成品板から巾10cm×長さ50
cmのサンプルを打出した後、レーザーを照射し圧
延方向と直角方向に約10mm間隔で微小な歪を入れ
た後、磁気特性を測定した。(1) 次いでこのレーザー照射部にCa（H2PO4）2、
Mn（NO3）2、CuSO4、Na2B4O7を10g／30mlH2O
のスラリー状として塗布し、炉温400℃で30秒間
乾燥後800℃×30分の焼付け処理を行つた後磁気
特性を測定した。(2) 更に800℃×４時間の歪取焼鈍をし磁気特性を
測定した。これらの結果を第３表に示す。
第１図は本発明によつて鋼板に形成された侵入
体を示す金属顕微鏡組織写真（×1000）である。
体を示す金属顕微鏡組織写真（×1000）である。
Claims (1)
- １ 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、リン酸、
リン酸塩、ホウ酸、ホウ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、
および珪酸塩の１種あるいは２種以上を、圧延方
向の間隔を１〜30mmとして線状に塗布し、300〜
1200℃で焼付け処理し、鋼成分あるいは鋼組織と
異なる侵入体を形成し磁区細分化を行うことを特
徴とする低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992484A JPS61139679A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992484A JPS61139679A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139679A JPS61139679A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0121229B2 true JPH0121229B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17340818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25992484A Granted JPS61139679A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139679A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904314A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of refining magnetic domains of barrier-coated electrical steels using metallic contaminants |
| US4904313A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of producing stable magnetic domain refinement of electrical steels by metallic contaminants |
| US4911766A (en) * | 1988-06-10 | 1990-03-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of refining magnetic domains of electrical steels using phosphorus |
| US5078811A (en) * | 1989-09-29 | 1992-01-07 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for magnetic domain refining of oriented silicon steel |
| US5041170A (en) * | 1989-11-09 | 1991-08-20 | Allegheny Ludlum Corporation | Method employing skin-pass rolling to enhance the quality of phosphorus-striped silicon steel |
| US5507883A (en) * | 1992-06-26 | 1996-04-16 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for production the same |
| CN106435134B (zh) * | 2016-11-02 | 2018-07-06 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种硅钢片的生产工艺 |
| CN116516133B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-12-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP25992484A patent/JPS61139679A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139679A (ja) | 1986-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4960652A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss | |
| JPH0230740A (ja) | 鉄損の著しく優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0121229B2 (ja) | ||
| US4846939A (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having an ultra low watt loss | |
| US4213804A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| JPS61133321A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5836051B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS6330968B2 (ja) | ||
| JPS61139677A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPS6089521A (ja) | 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0327634B2 (ja) | ||
| JPS61130421A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61117217A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0699812B2 (ja) | 磁気特性及び皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜処理方法 | |
| JPS61177364A (ja) | 鉄損が極めて低く、ビルデイングフアクタ−のすぐれた方向性電磁鋼板 | |
| JPS61183457A (ja) | 磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01309922A (ja) | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP0345937A1 (en) | Method of refining magnetic domains of electrical steels | |
| JPS61117283A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61133320A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61117216A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0327629B2 (ja) | ||
| JPS61139678A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61117222A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61190902A (ja) | 鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板 |