JPS61139677A - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 - Google Patents

低鉄損方向性電磁鋼板の製造法

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JPS61139677A
JPS61139677A JP25908384A JP25908384A JPS61139677A JP S61139677 A JPS61139677 A JP S61139677A JP 25908384 A JP25908384 A JP 25908384A JP 25908384 A JP25908384 A JP 25908384A JP S61139677 A JPS61139677 A JP S61139677A
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JP
Japan
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annealing
iron loss
steel sheet
metals
grain oriented
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JP25908384A
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English (en)
Inventor
Toshiya Wada
和田 敏哉
Osamu Tanaka
収 田中
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment

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  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法に係わり、さ
らに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果が
消失しない磁区細分化によυ鉄損が極めて低い方向性電
磁鋼板を製造する方法に関する。
方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電気機器の
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性、鉄損特性が
良好である必要がある。
この鋼板では、2次再結晶現象を利用して発達させた結
晶粒、すなわち圧延面に(11n )面を圧延方向に<
OO1)軸をもつ、いわゆるゴス方位を有する2次再結
晶粒が発達している。該(110)(001)方位の集
積度を高めるとともに、圧延方向からの偏シを可及的に
減少せしめることにより、励磁特性及び鉄損特性のすぐ
れたものが製造されるようになっている。
ととろで(110)(001)方位の集積度を高めるに
つれて結晶粒は大きくなり、オた磁壁が粒界を貫通する
ために磁区が大とな勺、集積度を高めた割りには鉄損が
低く tcらない現象がある。
(従来の技術) この現象を解消し、鉄損の細工を図る技術として、例え
ば特公昭58−5968号公報による磁区細分化法があ
る。これは最終仕上暁鈍済の一方向性電磁鋼板の表面に
小球等を押圧して深さ5μ以下の凹みを形成して線状の
微小ひずみを付与すろととによって磁区の細分化を行い
、鉄損を改善するものである。
また特公昭58−26410号公報には最終仕上焼鈍に
よシ生成した2次再結晶の各結晶粒表面にレーザーを照
射して痕跡を少なくとも1個形成せしめることによって
、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案されてい
る。これらの方法の方向性電磁鋼板によれば局所的な微
小ひずみを鋼板に付与することで鉄損が大巾に改善され
た超低鉄損製品が得られるので、これらの方法の有用性
は大である。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、これらの方法による鉄損改善効果は焼鈍
により失われるので、例えば巻鉄芯製造のように歪取焼
鈍を行なうような場合には鉄損改善効果が消失するとい
う課題がある。
本発明は熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損改善効果が
消失しない方向性電磁鋼板の磁区細分化により鉄損の改
善を図ることを目的とする。
(問題点を解決するための手段) 本発明者達は前記目的を達成すべく、数多くの実験をし
検討を重ねた。その結果、仕上げ焼鈍された方向性電磁
鋼板に特定の金属あるいは非金属粉末を間隔をおいて、
線状または点状に塗布し、焼付けると、該鋼板に鋼成分
あるいは鋼組織と異なった侵入体例えば合金層、拡散物
、表面反応生成物などが板厚方向に入や込むかたちで形
成されその両側に磁区の芽が生じ、後の歪取焼鈍によっ
ても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化ができること
を見出した。本発明はとの知見に基づいてなされたもの
であって、その要旨は、仕上げ焼鈍された方向性電磁鋼
板に、Az+Si 、B、Ti +Mn。
Sb 、 Sr 、 Cu 、 Sn 、 Zn 、 
Ni 、 Cr 、 Mo 、 V 、 Zr 。
Coの金属あるいは非金属粉末の1種または2種以上を
スラリー状と1〜、間隔をおいて線状または点状に塗布
し、600〜1200℃で焼付は処理を行なうことを特
徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造法にある。
本発明において、「侵入体」とは鋼板上の塗布剤が、そ
のもの単独、または鋼板側成分、さらKは雰囲気成分等
と結合し入状態で鋼板中に粒または塊りとなって存在す
る状態を表現するものである。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、磁区細分
化を行なうが、該方向性電磁鋼板は鋼成分および仕上げ
焼鈍されるまでの製造条件については特定する必要はな
く、例えばインヒビターとしてAtN 、 MnS 、
 MnSe 、 BN * Cu2S等の適宜なものが
用いられ、必要に応じてCu、Sn、Cr、Ni。
Mo 、 Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間FE+]EL、焼鈍して1回または焼鈍をはさんで2
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼鈍され
、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一連のプロセス
条件についても特定する必要がない。
ところで、前記方向性電磁鋼板に対して、At 。
St、Tiの例えば数10ミクロン以下の粉末をスラリ
ー状とし、約10刺の間隔をおいて線状に塗布し、乾燥
して900℃X30分間にて焼付処理を行りたところ、
該塗布された箇所にそれぞれAt。
81、Tiが侵入し合金層拡散物などが形成され、その
両側に軸の芽が生じ、鋼板が磁化されるとき磁区が細分
化されることを見出した。即ちとの処理を施した板厚0
.23mmの3.20%別を含む鋼板の鉄損値W171
50を測定したところ、0.86η句で、処理を施さな
い鋼板の鉄損値0.93w/kgにくらべて0.07 
w/#C9程度改善された。
さらに、該処理した鋼板を、巻鉄芯製造のさいに行なわ
れる歪増焼鈍に準じた800℃×2時間にて焼鈍を行な
った後に、鉄損値17150を測定した。その値はO,
R6w / kgで、焼鈍されても鉄損改善効果が消失
しないことが判明した。
この作用は前言i’l! A/、 、 81 、 Tl
の粉末を用いた場合だけでなく、B 、Mn、Sb、S
r、’Cu、Sn、Zn。
Nl 、Cr 、Mo 、V、Zr 、Coの粉末を用
いても認められる。
鋼板に前記粉末スラリーを線状にする場合は、その塗布
間隔は好ましくは1〜30mm程度で、圧延方向に対し
て好ましくは30〜90°に塗布されろ。ここでいう線
状とは連続した線と点線をさすものであり、直線でも曲
線でもよい。
また点状に塗布する場合は、点と点の間隔が1〜30f
f1mであることが好ましい。
塗布量は01〜50g/m2の範囲が好捷しいが、最も
効果的なものは03〜20g/m”の範囲である。
とのような塗布・焼付は処理は仕上焼鈍後であれば何時
でもよく、例えば絶縁皮膜形成用のコーテイング液を塗
布し熱処理し絶縁皮膜を形成後でもよい。
また、予めレーザー照射、小球、ローラー等で鋼板表面
に撒小な歪を入れた後に、塗布してもよい。この微小歪
の付与は従来のように磁区細分化をするためでなく、焼
付は処理の際塗布した金属または非金属の粉末が鋼板と
反応し合金層等の形成を促進せしめるためである。
焼付は処理は乾燥後、600〜1200℃の温度で連続
焼鈍あるいは箱焼鈍によシ焼付けを行なう。この際の条
件としては塗布部に合金層等を形成させる反応を行なわ
せるために600〜1200℃の温度が必要である。こ
の温度範囲で焼付けると鋼成分あるいは鋼組織と異なる
侵入体例えば合金層、拡散物等が鋼板に入り込んで形成
され、磁区は細分化される。
侵入体の一例の顕微鏡組織写真(X100O)を第1図
に示す。この図中でAを符したものが侵入体であり、鋼
板に入り込んでいるのが認められる。
焼付は処理の雰囲気は中性あるいはH2を含んだ還元性
が好捷しい。
〔実施例〕
次に実施例について述べる。
実施例I C: n、080 % 、 St : 3.25%、M
n :0.080’1.At:0.028%、S:(”
1.024%、Cu:0.10%。
Sn:0.08%を含む珪素儒スラブを公知の方法によ
り熱延−熱延する焼鈍−冷延により0.250w+厚と
した。次いで脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上焼鈍
した。
その後、A21SI ITI 、Mn1SrlCulC
rtTI +Mn 、 Vの粉末をスラリーとして鋼板
に10調の間隔で圧延方向に対して90度の方向に1〜
2117m2塗布し乾燥し、1000℃X2時間の焼付
処理を施した後、磁気特性を測定した(2)。
次いで800℃×2時間にて歪取焼鈍に相当の焼鈍を行
ない磁気特性を測定した(3)。また、焼付処理前の磁
気特性(1)も測定し、これらの結果を第1表に示す。
以下余白 第1表 実施例2 実施例1と同様にして得られた最終仕上焼鈍層のコイル
を絶縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を
行った成品板から巾10ctnX長さ50crnのサン
プルを切出した後、レーザーを照射し圧延方向と直角方
向に10調間隔に微小な歪を入れた後、磁気特性を測定
した(1)。
次いで、このレーザー照射部に、Sn 、 B 、 S
b 。
Zn 、 Nl 、 Mo 、 Zr 、 Sb+At
、 Coの粉末を水で分散させてスラリー状として乾燥
片の重量で約1.9/m2になるように塗布し、800
℃で30分間の熱処理を行った後に磁気特性を測定した
(2)。更に800℃×2時間の歪取焼鈍を行って、磁
気特性を測定した(3)。結果を第2表に示す。
以下余白 第2表
【図面の簡単な説明】
@1図は本発明によって鋼板に形成された侵入体を示す
金隅顕微鏑絹織写真(X100O)である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、Al、Si、B
    、Ti、Mn、Sb、Sr、Cu、Sn、Zn、Ni、
    Cr、Mo、V、Zr、Coの粉末の1種または2種以
    上をスラリー状とし、間隔をおいて線状または点状に塗
    布し、600〜1200℃で焼付け、該鋼板に鋼成分あ
    るいは鋼組織と異なった侵入体を形成し磁区細分化を行
    なうことを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造法。
JP25908384A 1984-12-10 1984-12-10 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 Pending JPS61139677A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2813318A1 (fr) * 2000-08-28 2002-03-01 Snecma Moteurs Formation d'un revetement aluminiure incorporant un element reactif, sur un substrat metallique
WO2016105052A1 (ko) * 2014-12-24 2016-06-30 주식회사 포스코 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법.
CN116516133A (zh) * 2023-04-13 2023-08-01 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法

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