JPS61139677A - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 - Google Patents
低鉄損方向性電磁鋼板の製造法Info
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- JPS61139677A JPS61139677A JP25908384A JP25908384A JPS61139677A JP S61139677 A JPS61139677 A JP S61139677A JP 25908384 A JP25908384 A JP 25908384A JP 25908384 A JP25908384 A JP 25908384A JP S61139677 A JPS61139677 A JP S61139677A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法に係わり、さ
らに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果が
消失しない磁区細分化によυ鉄損が極めて低い方向性電
磁鋼板を製造する方法に関する。
らに詳しく述べるならば熱処理されても鉄損改善効果が
消失しない磁区細分化によυ鉄損が極めて低い方向性電
磁鋼板を製造する方法に関する。
方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電気機器の
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性、鉄損特性が
良好である必要がある。
鉄芯材料として使用されるので、励磁特性、鉄損特性が
良好である必要がある。
この鋼板では、２次再結晶現象を利用して発達させた結
晶粒、すなわち圧延面に（１１ｎ ）面を圧延方向に＜
ＯＯ１）軸をもつ、いわゆるゴス方位を有する２次再結
晶粒が発達している。該（１１０）（００１）方位の集
積度を高めるとともに、圧延方向からの偏シを可及的に
減少せしめることにより、励磁特性及び鉄損特性のすぐ
れたものが製造されるようになっている。
晶粒、すなわち圧延面に（１１ｎ ）面を圧延方向に＜
ＯＯ１）軸をもつ、いわゆるゴス方位を有する２次再結
晶粒が発達している。該（１１０）（００１）方位の集
積度を高めるとともに、圧延方向からの偏シを可及的に
減少せしめることにより、励磁特性及び鉄損特性のすぐ
れたものが製造されるようになっている。
ととろで（１１０）（００１）方位の集積度を高めるに
つれて結晶粒は大きくなり、オた磁壁が粒界を貫通する
ために磁区が大とな勺、集積度を高めた割りには鉄損が
低く ｔｃらない現象がある。
つれて結晶粒は大きくなり、オた磁壁が粒界を貫通する
ために磁区が大とな勺、集積度を高めた割りには鉄損が
低く ｔｃらない現象がある。
（従来の技術）
この現象を解消し、鉄損の細工を図る技術として、例え
ば特公昭５８−５９６８号公報による磁区細分化法があ
る。これは最終仕上暁鈍済の一方向性電磁鋼板の表面に
小球等を押圧して深さ５μ以下の凹みを形成して線状の
微小ひずみを付与すろととによって磁区の細分化を行い
、鉄損を改善するものである。
ば特公昭５８−５９６８号公報による磁区細分化法があ
る。これは最終仕上暁鈍済の一方向性電磁鋼板の表面に
小球等を押圧して深さ５μ以下の凹みを形成して線状の
微小ひずみを付与すろととによって磁区の細分化を行い
、鉄損を改善するものである。
また特公昭５８−２６４１０号公報には最終仕上焼鈍に
よシ生成した２次再結晶の各結晶粒表面にレーザーを照
射して痕跡を少なくとも１個形成せしめることによって
、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案されてい
る。これらの方法の方向性電磁鋼板によれば局所的な微
小ひずみを鋼板に付与することで鉄損が大巾に改善され
た超低鉄損製品が得られるので、これらの方法の有用性
は大である。
よシ生成した２次再結晶の各結晶粒表面にレーザーを照
射して痕跡を少なくとも１個形成せしめることによって
、磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案されてい
る。これらの方法の方向性電磁鋼板によれば局所的な微
小ひずみを鋼板に付与することで鉄損が大巾に改善され
た超低鉄損製品が得られるので、これらの方法の有用性
は大である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらの方法による鉄損改善効果は焼鈍
により失われるので、例えば巻鉄芯製造のように歪取焼
鈍を行なうような場合には鉄損改善効果が消失するとい
う課題がある。
により失われるので、例えば巻鉄芯製造のように歪取焼
鈍を行なうような場合には鉄損改善効果が消失するとい
う課題がある。
本発明は熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損改善効果が
消失しない方向性電磁鋼板の磁区細分化により鉄損の改
善を図ることを目的とする。
消失しない方向性電磁鋼板の磁区細分化により鉄損の改
善を図ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明者達は前記目的を達成すべく、数多くの実験をし
検討を重ねた。その結果、仕上げ焼鈍された方向性電磁
鋼板に特定の金属あるいは非金属粉末を間隔をおいて、
線状または点状に塗布し、焼付けると、該鋼板に鋼成分
あるいは鋼組織と異なった侵入体例えば合金層、拡散物
、表面反応生成物などが板厚方向に入や込むかたちで形
成されその両側に磁区の芽が生じ、後の歪取焼鈍によっ
ても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化ができること
を見出した。本発明はとの知見に基づいてなされたもの
であって、その要旨は、仕上げ焼鈍された方向性電磁鋼
板に、Ａｚ＋Ｓｉ 、Ｂ、Ｔｉ ＋Ｍｎ。
検討を重ねた。その結果、仕上げ焼鈍された方向性電磁
鋼板に特定の金属あるいは非金属粉末を間隔をおいて、
線状または点状に塗布し、焼付けると、該鋼板に鋼成分
あるいは鋼組織と異なった侵入体例えば合金層、拡散物
、表面反応生成物などが板厚方向に入や込むかたちで形
成されその両側に磁区の芽が生じ、後の歪取焼鈍によっ
ても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化ができること
を見出した。本発明はとの知見に基づいてなされたもの
であって、その要旨は、仕上げ焼鈍された方向性電磁鋼
板に、Ａｚ＋Ｓｉ 、Ｂ、Ｔｉ ＋Ｍｎ。
Ｓｂ 、 Ｓｒ 、 Ｃｕ 、 Ｓｎ 、 Ｚｎ 、
Ｎｉ 、 Ｃｒ 、 Ｍｏ 、 Ｖ 、 Ｚｒ 。
Ｎｉ 、 Ｃｒ 、 Ｍｏ 、 Ｖ 、 Ｚｒ 。
Ｃｏの金属あるいは非金属粉末の１種または２種以上を
スラリー状と１〜、間隔をおいて線状または点状に塗布
し、６００〜１２００℃で焼付は処理を行なうことを特
徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造法にある。
スラリー状と１〜、間隔をおいて線状または点状に塗布
し、６００〜１２００℃で焼付は処理を行なうことを特
徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造法にある。
本発明において、「侵入体」とは鋼板上の塗布剤が、そ
のもの単独、または鋼板側成分、さらＫは雰囲気成分等
と結合し入状態で鋼板中に粒または塊りとなって存在す
る状態を表現するものである。
のもの単独、または鋼板側成分、さらＫは雰囲気成分等
と結合し入状態で鋼板中に粒または塊りとなって存在す
る状態を表現するものである。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、磁区細分
化を行なうが、該方向性電磁鋼板は鋼成分および仕上げ
焼鈍されるまでの製造条件については特定する必要はな
く、例えばインヒビターとしてＡｔＮ 、 ＭｎＳ 、
ＭｎＳｅ 、 ＢＮ ＊ Ｃｕ２Ｓ等の適宜なものが
用いられ、必要に応じてＣｕ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ。
化を行なうが、該方向性電磁鋼板は鋼成分および仕上げ
焼鈍されるまでの製造条件については特定する必要はな
く、例えばインヒビターとしてＡｔＮ 、 ＭｎＳ 、
ＭｎＳｅ 、 ＢＮ ＊ Ｃｕ２Ｓ等の適宜なものが
用いられ、必要に応じてＣｕ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ。
Ｍｏ 、 Ｓｂ等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間ＦＥ＋］ＥＬ、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼鈍され
、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一連のプロセス
条件についても特定する必要がない。
間ＦＥ＋］ＥＬ、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼鈍され
、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一連のプロセス
条件についても特定する必要がない。
ところで、前記方向性電磁鋼板に対して、Ａｔ 。
Ｓｔ、Ｔｉの例えば数１０ミクロン以下の粉末をスラリ
ー状とし、約１０刺の間隔をおいて線状に塗布し、乾燥
して９００℃Ｘ３０分間にて焼付処理を行りたところ、
該塗布された箇所にそれぞれＡｔ。
ー状とし、約１０刺の間隔をおいて線状に塗布し、乾燥
して９００℃Ｘ３０分間にて焼付処理を行りたところ、
該塗布された箇所にそれぞれＡｔ。
８１、Ｔｉが侵入し合金層拡散物などが形成され、その
両側に軸の芽が生じ、鋼板が磁化されるとき磁区が細分
化されることを見出した。即ちとの処理を施した板厚０
．２３ｍｍの３．２０％別を含む鋼板の鉄損値Ｗ１７１
５０を測定したところ、０．８６η句で、処理を施さな
い鋼板の鉄損値０．９３ｗ／ｋｇにくらべて０．０７
ｗ／＃Ｃ９程度改善された。
両側に軸の芽が生じ、鋼板が磁化されるとき磁区が細分
化されることを見出した。即ちとの処理を施した板厚０
．２３ｍｍの３．２０％別を含む鋼板の鉄損値Ｗ１７１
５０を測定したところ、０．８６η句で、処理を施さな
い鋼板の鉄損値０．９３ｗ／ｋｇにくらべて０．０７
ｗ／＃Ｃ９程度改善された。
さらに、該処理した鋼板を、巻鉄芯製造のさいに行なわ
れる歪増焼鈍に準じた８００℃×２時間にて焼鈍を行な
った後に、鉄損値１７１５０を測定した。その値はＯ，
Ｒ６ｗ ／ ｋｇで、焼鈍されても鉄損改善効果が消失
しないことが判明した。
れる歪増焼鈍に準じた８００℃×２時間にて焼鈍を行な
った後に、鉄損値１７１５０を測定した。その値はＯ，
Ｒ６ｗ ／ ｋｇで、焼鈍されても鉄損改善効果が消失
しないことが判明した。
この作用は前言ｉ’ｌ！ Ａ／、 、 ８１ 、 Ｔｌ
の粉末を用いた場合だけでなく、Ｂ 、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｓ
ｒ、’Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎ。
の粉末を用いた場合だけでなく、Ｂ 、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｓ
ｒ、’Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎ。
Ｎｌ 、Ｃｒ 、Ｍｏ 、Ｖ、Ｚｒ 、Ｃｏの粉末を用
いても認められる。
いても認められる。
鋼板に前記粉末スラリーを線状にする場合は、その塗布
間隔は好ましくは１〜３０ｍｍ程度で、圧延方向に対し
て好ましくは３０〜９０°に塗布されろ。ここでいう線
状とは連続した線と点線をさすものであり、直線でも曲
線でもよい。
間隔は好ましくは１〜３０ｍｍ程度で、圧延方向に対し
て好ましくは３０〜９０°に塗布されろ。ここでいう線
状とは連続した線と点線をさすものであり、直線でも曲
線でもよい。
また点状に塗布する場合は、点と点の間隔が１〜３０ｆ
ｆ１ｍであることが好ましい。
ｆ１ｍであることが好ましい。
塗布量は０１〜５０ｇ／ｍ２の範囲が好捷しいが、最も
効果的なものは０３〜２０ｇ／ｍ”の範囲である。
効果的なものは０３〜２０ｇ／ｍ”の範囲である。
とのような塗布・焼付は処理は仕上焼鈍後であれば何時
でもよく、例えば絶縁皮膜形成用のコーテイング液を塗
布し熱処理し絶縁皮膜を形成後でもよい。
でもよく、例えば絶縁皮膜形成用のコーテイング液を塗
布し熱処理し絶縁皮膜を形成後でもよい。
また、予めレーザー照射、小球、ローラー等で鋼板表面
に撒小な歪を入れた後に、塗布してもよい。この微小歪
の付与は従来のように磁区細分化をするためでなく、焼
付は処理の際塗布した金属または非金属の粉末が鋼板と
反応し合金層等の形成を促進せしめるためである。
に撒小な歪を入れた後に、塗布してもよい。この微小歪
の付与は従来のように磁区細分化をするためでなく、焼
付は処理の際塗布した金属または非金属の粉末が鋼板と
反応し合金層等の形成を促進せしめるためである。
焼付は処理は乾燥後、６００〜１２００℃の温度で連続
焼鈍あるいは箱焼鈍によシ焼付けを行なう。この際の条
件としては塗布部に合金層等を形成させる反応を行なわ
せるために６００〜１２００℃の温度が必要である。こ
の温度範囲で焼付けると鋼成分あるいは鋼組織と異なる
侵入体例えば合金層、拡散物等が鋼板に入り込んで形成
され、磁区は細分化される。
焼鈍あるいは箱焼鈍によシ焼付けを行なう。この際の条
件としては塗布部に合金層等を形成させる反応を行なわ
せるために６００〜１２００℃の温度が必要である。こ
の温度範囲で焼付けると鋼成分あるいは鋼組織と異なる
侵入体例えば合金層、拡散物等が鋼板に入り込んで形成
され、磁区は細分化される。
侵入体の一例の顕微鏡組織写真（Ｘ１００Ｏ）を第１図
に示す。この図中でＡを符したものが侵入体であり、鋼
板に入り込んでいるのが認められる。
に示す。この図中でＡを符したものが侵入体であり、鋼
板に入り込んでいるのが認められる。
焼付は処理の雰囲気は中性あるいはＨ２を含んだ還元性
が好捷しい。
が好捷しい。
次に実施例について述べる。
実施例Ｉ
Ｃ： ｎ、０８０ ％ 、 Ｓｔ ： ３．２５％、Ｍ
ｎ ：０．０８０’１．Ａｔ：０．０２８％、Ｓ：（”
１．０２４％、Ｃｕ：０．１０％。
ｎ ：０．０８０’１．Ａｔ：０．０２８％、Ｓ：（”
１．０２４％、Ｃｕ：０．１０％。
Ｓｎ：０．０８％を含む珪素儒スラブを公知の方法によ
り熱延−熱延する焼鈍−冷延により０．２５０ｗ＋厚と
した。次いで脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上焼鈍
した。
り熱延−熱延する焼鈍−冷延により０．２５０ｗ＋厚と
した。次いで脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上焼鈍
した。
その後、Ａ２１ＳＩ ＩＴＩ 、Ｍｎ１ＳｒｌＣｕｌＣ
ｒｔＴＩ ＋Ｍｎ 、 Ｖの粉末をスラリーとして鋼板
に１０調の間隔で圧延方向に対して９０度の方向に１〜
２１１７ｍ２塗布し乾燥し、１０００℃Ｘ２時間の焼付
処理を施した後、磁気特性を測定した（２）。
ｒｔＴＩ ＋Ｍｎ 、 Ｖの粉末をスラリーとして鋼板
に１０調の間隔で圧延方向に対して９０度の方向に１〜
２１１７ｍ２塗布し乾燥し、１０００℃Ｘ２時間の焼付
処理を施した後、磁気特性を測定した（２）。
次いで８００℃×２時間にて歪取焼鈍に相当の焼鈍を行
ない磁気特性を測定した（３）。また、焼付処理前の磁
気特性（１）も測定し、これらの結果を第１表に示す。
ない磁気特性を測定した（３）。また、焼付処理前の磁
気特性（１）も測定し、これらの結果を第１表に示す。
以下余白
第１表
実施例２
実施例１と同様にして得られた最終仕上焼鈍層のコイル
を絶縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を
行った成品板から巾１０ｃｔｎＸ長さ５０ｃｒｎのサン
プルを切出した後、レーザーを照射し圧延方向と直角方
向に１０調間隔に微小な歪を入れた後、磁気特性を測定
した（１）。
を絶縁コーティング塗布とヒートフラットニング処理を
行った成品板から巾１０ｃｔｎＸ長さ５０ｃｒｎのサン
プルを切出した後、レーザーを照射し圧延方向と直角方
向に１０調間隔に微小な歪を入れた後、磁気特性を測定
した（１）。
次いで、このレーザー照射部に、Ｓｎ 、 Ｂ 、 Ｓ
ｂ 。
ｂ 。
Ｚｎ 、 Ｎｌ 、 Ｍｏ 、 Ｚｒ 、 Ｓｂ＋Ａｔ
、 Ｃｏの粉末を水で分散させてスラリー状として乾燥
片の重量で約１．９／ｍ２になるように塗布し、８００
℃で３０分間の熱処理を行った後に磁気特性を測定した
（２）。更に８００℃×２時間の歪取焼鈍を行って、磁
気特性を測定した（３）。結果を第２表に示す。
、 Ｃｏの粉末を水で分散させてスラリー状として乾燥
片の重量で約１．９／ｍ２になるように塗布し、８００
℃で３０分間の熱処理を行った後に磁気特性を測定した
（２）。更に８００℃×２時間の歪取焼鈍を行って、磁
気特性を測定した（３）。結果を第２表に示す。
以下余白
第２表
＠１図は本発明によって鋼板に形成された侵入体を示す
金隅顕微鏑絹織写真（Ｘ１００Ｏ）である。
金隅顕微鏑絹織写真（Ｘ１００Ｏ）である。
Claims (1)
- １、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂ
、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃｏの粉末の１種または２種以
上をスラリー状とし、間隔をおいて線状または点状に塗
布し、６００〜１２００℃で焼付け、該鋼板に鋼成分あ
るいは鋼組織と異なった侵入体を形成し磁区細分化を行
なうことを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25908384A JPS61139677A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25908384A JPS61139677A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139677A true JPS61139677A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17329077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25908384A Pending JPS61139677A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813318A1 (fr) * | 2000-08-28 | 2002-03-01 | Snecma Moteurs | Formation d'un revetement aluminiure incorporant un element reactif, sur un substrat metallique |
| WO2016105052A1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법. |
| CN116516133A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP25908384A patent/JPS61139677A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813318A1 (fr) * | 2000-08-28 | 2002-03-01 | Snecma Moteurs | Formation d'un revetement aluminiure incorporant un element reactif, sur un substrat metallique |
| WO2016105052A1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법. |
| CN107109585A (zh) * | 2014-12-24 | 2017-08-29 | Posco公司 | 磁性能优异的取向电工钢板及其制造方法 |
| US11060158B2 (en) | 2014-12-24 | 2021-07-13 | Posco | Directional electric steel plate having excellent magnetic properties and manufacturing method thereof |
| CN116516133A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
| CN116516133B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-12-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 |
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