CN116516133B - 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：得到冷轧带钢；对冷轧带钢进行脱碳和渗氮处理，后进行隔离剂的涂覆、干燥；对完成隔离剂涂覆和干燥的冷轧带钢的一侧进行强化剂的涂覆，强化剂包括表面偏聚元素的化合物，强化剂的涂覆为沿冷轧带钢的宽度方向间隔涂覆，后进行卷取，得到钢卷；对钢卷进行退火处理，且涂覆有强化剂的钢卷一侧朝上，得到硅钢；通过在冷轧带钢表面间隔的涂覆强化剂，而强化剂为含有表面偏聚元素的化合物，起到了增强抑制力的作用，使得轴向发生二次再结晶晶核密度增加，进而实现改善目前硅钢晶粒组织不均匀的问题。

Description

一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法

技术领域

本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法。

背景技术

高磁感取向硅钢是电力建设的重要的功能材料，主要用于变压器制造。目前高磁感取向硅钢制造先进工艺为低温板坯加热工艺，流程较复杂主要包括：冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳渗氮、涂布隔离剂、高温退火、热拉伸平整等工序。

随着电网朝高节能化方向发展，高能效变压器不断升级，其对取向硅钢性能需求越来越严格。传统工艺取向硅钢高温退火容易在宽度方向产生晶粒组织过大及不均匀，进而导致加工性差及磁性不均匀等问题。进而造成用户在后续使用过程出现加工较困难，制造的铁心磁性能波动大等问题。

发明内容

本申请提供了一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法，以改善目前硅钢晶粒组织不均匀的问题。

申请人在发明过程中发现：一般在工业生产中取向硅钢采用大卷生产，在高温退火过程钢卷不可避免的产生温度、气氛等不均现象，比如，钢卷在罩式退火过程中采用卧式放置，热量由内罩传向钢卷，由于钢卷层间涂有MgO隔离剂热阻较大，钢卷上端部沿轴向热阻远小于径向，产生轴向温度梯度，二次再结晶发生过程沿温度梯度方向生长成巨大长条板状晶粒，使得宽度方向组织不均匀，从而造成力学性能和磁性能的较大差异，用户在后续使用过程出现加工较困难，制造的铁心磁性能波动大等问题。进一步的分析发现：常规工艺钢卷放入内罩进行高温退火，如图2所示，在退火过程钢卷的上端距离内罩顶部较近，热量由上端传入沿轴向向下传入钢卷，随着温度的升高，钢卷上端部温度高于内部，在轴向(带钢的宽度方向)不可避免的产生一定的温度梯度，带钢中AlN等抑制剂在上端部率先熟化，隔离效果减小，达到二次再结晶临界条件，上端部二次再结晶率先发生，当温度梯度较大时候，在温度梯度的驱动下，晶粒沿着轴向不断吞食不具备二次再结晶条件的晶核，而迅速长成巨大晶粒(如图3所示)。随着向宽度中心传到传导，温度梯度的减小，轴向的抑制剂熟化区域差距缩小，具备发生二次再结晶条件的晶核密度增多，晶粒尺寸发生细化。导致了晶粒组织不均匀。

第一方面，本申请提供了一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，所述方法包括：

得到冷轧带钢；

对所述冷轧带钢进行脱碳和渗氮处理，后进行隔离剂的涂覆和干燥；

对完成隔离剂涂覆和干燥的所述冷轧带钢的一侧进行强化剂的涂覆，所述强化剂包括表面偏聚元素的化合物，所述强化剂的涂覆为沿冷轧带钢的宽度方向间隔涂覆，后进行卷取，得到钢卷；

对所述钢卷进行退火处理，且涂覆有强化剂的所述钢卷一侧朝上，得到硅钢。

作为一种可选的实施方式，所述表面偏聚元素包括Mn、Sn、S、Sr、Sb和B中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，所述强化剂包括表面偏聚元素的可溶性盐；或

所述强化剂包括表面偏聚元素的铵盐。

作为一种可选的实施方式，所述间隔涂覆的单条涂覆带宽度Wa为20～50mm；和/或

所述间隔涂覆的各条涂覆带间的间隔宽度Wb为20～50mm。

作为一种可选的实施方式，所述间隔涂覆的单条涂覆带宽度Wa和各条涂覆带间的间隔宽度Wb的关系满足：Wa+Wb＜90mm和Wa/(Wa+Wb)＝0.35～0.55。

作为一种可选的实施方式，所述间隔涂覆的总宽度Wx和冷轧带钢的总宽度Wo的关系满足：Wx≥0.2Wo。

作为一种可选的实施方式，所述强化剂的涂覆过程中，所述冷轧带钢的表面温度≥70℃。

作为一种可选的实施方式，所述强化剂的涂覆为单面涂覆或双面涂覆；和/或

所述强化剂的涂覆中，所述冷轧带钢两面涂覆的强化剂的涂覆总量为0.05～3.0g/m²；和/或

所述强化剂的涂覆方式可以为喷涂，所述喷涂的液滴直径≤200μm。

作为一种可选的实施方式，所述退火处理的升温速率为5～15℃/h；和/或

所述退火处理的温度为1050～1080℃。

第二方面，本申请提供了一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢，所述硅钢采用第一方面所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法制得。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的该方法，通过在冷轧带钢表面间隔的涂覆强化剂，而强化剂为含有表面偏聚元素的化合物，其能够向冷轧带钢中渗入表面偏聚元素或者形成保护气氛，起到了增强抑制力的作用，使得钢卷由上端部在轴向(宽度方向)产生带状的抑制力的加强带(即涂覆有强化剂的涂覆带区域)，因此加强带内的抑制力衰减速度较间隔带(即间隔涂覆的各条涂覆带间的间隔区域)慢，间隔带内的高斯晶核较先于上下加强带发生二次再结晶，并长大，使得轴向发生二次再结晶晶核密度增加，将常规工艺单晶核长大的条件破坏，减弱了轴向温度梯度影响，使其不生长成大晶粒，而分化长成多个小晶粒，进而实现改善目前硅钢晶粒组织不均匀的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的强化剂的涂覆的过程示意图；

图2为本申请实施例提供的退火处理的过程示意图；

图3为现有技术提供的晶粒组织长大的过程示意图；

图4为本申请实施例提供的晶粒组织长大的过程示意图；

图5为本申请实施例提供的方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

申请人在发明过程中发现：一般在工业生产中取向硅钢采用大卷生产，在高温退火过程钢卷不可避免的产生温度、气氛等不均现象，比如，钢卷在罩式退火过程中采用卧式放置，热量由内罩传向钢卷，由于钢卷层间涂有MgO隔离剂热阻较大，钢卷上端部沿轴向热阻远小于径向，产生轴向温度梯度，二次再结晶发生过程沿温度梯度方向生长成巨大长条板状晶粒，使得宽度方向组织不均匀，从而造成力学性能和磁性能的较大差异，用户在后续使用过程出现加工较困难，制造的铁心磁性能波动大等问题。进一步的分析发现：常规工艺钢卷放入内罩进行高温退火，如图2所示，在退火过程钢卷的上端距离内罩顶部较近，热量由上端传入沿轴向向下传入钢卷，随着温度的升高，钢卷上端部温度高于内部，在轴向(带钢的宽度方向)不可避免的产生一定的温度梯度，隔离剂在上端部率先熟化，隔离效果减小，达到二次再结晶临界条件，上端部二次再结晶率先发生，当温度梯度较大时候，在温度梯度的驱动下，晶粒沿着轴向不断吞食不具备二次再结晶条件的晶核，而迅速长成巨大晶粒(如图3所示)。随着向宽度中心传到传导，温度梯度的减小，轴向的隔离剂熟化区域差距缩小，具备发生二次再结晶条件的晶核密度增多，晶粒尺寸发生细化。导致了晶粒组织不均匀。

如图1所示，本申请实施例提供了一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，如图5所示，所述方法包括：冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳&渗氮、涂覆MgO隔离剂、干燥卷取成卷和退火处理。具体的：

S1.得到冷轧带钢；

在一些实施例中，冷轧带钢的制备过程包括：

S1.1.对铁水进行冶炼和连铸，得到铸坯；

在一些实施例中，铸坯的成分以质量分数计包括：C：0.04％～0.08％；Si：3.0％～4.0％；Mn：0.03％～0.22％；S：0.005％～0.020％；Als：0.0235％～0.0345％；N：0.0050％～0.0130％；Sn：0.01％～0.15％；Cr：0.03％～0.4％；Cu：0.01％～0.8％；Bi：0.005％～0.10％，其余为Fe和不可避免杂质元素。

S1.2.对铸坯进行热轧、常化和冷轧，得到冷轧带钢。

在一些实施例中，热轧的温度为1100～1200℃，热轧终点的铸坯厚度为2.0～3.0mm，常化采用两段式常化，常化的温度为1070～1130℃；冷轧中终点的冷轧带钢厚度为0.18～0.30mm

S2.对所述冷轧带钢进行脱碳和渗氮处理，后进行隔离剂的涂覆和干燥；

在一些实施例中，脱碳和渗氮处理的温度为760～880℃以控制一次再结晶的晶粒为20-30μm；隔离剂可以为MgO隔离剂，MgO隔离剂中MgO活性40％CAA值：60～80s。

S3.对完成隔离剂涂覆和干燥的所述冷轧带钢的一侧进行强化剂的涂覆，所述强化剂包括表面偏聚元素的化合物，所述强化剂的涂覆为沿冷轧带钢的宽度方向间隔涂覆，后进行卷取，得到钢卷；

在一些实施例中，所述表面偏聚元素包括Mn、Sn、S、Sr、Sb和B中的至少一种。进一步的，表面偏聚元素的化合物可以为表面偏聚元素的可溶性盐，更进一步的，表面偏聚元素的化合物可以为表面偏聚元素的铵盐。具体的，强化剂可以选自MnCl₂、SrSO₄、硼酸、Sb₂(SO₄)₃、NH₄Cl等。强化剂的状态可以为溶液或者悬浊液。在后续退火处理过程中，强化剂能够向冷轧带钢中渗入表面偏聚元素或者形成保护气氛，起到了增强抑制力的作用，使得钢卷由上端部在轴向(宽度方向)产生带状的抑制力的加强带(即涂覆有强化剂的涂覆带区域)，因此加强带内的抑制力衰减速度较间隔带(即间隔涂覆的各条涂覆带间的间隔区域)慢，间隔带内的高斯晶核较先于上下加强带发生二次再结晶。

在一些实施例中，所述间隔涂覆的单条涂覆带宽度Wa为20～50mm；所述间隔涂覆的各条涂覆带间的间隔宽度Wb为20～50mm。进一步的，所述间隔涂覆的单条涂覆带宽度Wa和各条涂覆带间的间隔宽度Wb的关系满足：Wa+Wb＜90mm，Wa/(Wa+Wb)＝0.35～0.55。述间隔涂覆的总宽度Wx和冷轧带钢的总宽度Wo的关系满足：Wx≥0.2Wo。通过合理的控制单条涂覆带宽度Wa、各条涂覆带间的间隔宽度Wb及间隔涂覆的总宽度Wx和冷轧带钢的总宽度Wo的关系，使得轴向发生二次再结晶晶核密度增加，将常规工艺单晶核长大的条件破坏，减弱了轴向温度梯度影响，使其不生长成大晶粒，而分化长成多个小晶粒。所述强化剂的涂覆过程中，所述冷轧带钢的表面温度≥70℃。

在一些实施例中，所述强化剂的涂覆为单面涂覆或双面涂覆；进一步的，所述强化剂的涂覆中，所述冷轧带钢两面涂覆的强化剂的涂覆总量为0.05～3.0g/m²；换而言之，采用单面涂覆时，涂覆区条带内强化剂的量为0.05～3.0g/m²；采用双面涂覆时，涂覆区条带内强化剂的量减半，即单面的涂覆区条带内强化剂的量为0.025～1.5g/m²。

在一些实施例中，所述强化剂的涂覆方式可以选自喷涂，所述喷涂的液滴直径≤200μm。在实际操作过程中，在干燥过程中或干燥炉出口安装喷涂装备系统，喷嘴呈分布式排列，在冷轧带钢表面垂直于运行方向由一侧(即图1中T侧)向内多点位分布式喷涂一定量强化剂(如图1所示)，喷涂后的带钢表面强化剂呈间隔式条带分布。

S4.对所述钢卷进行退火处理，且涂覆有强化剂的所述钢卷一侧(即图2中T侧)朝上，得到硅钢。

采用以上设计，通过在冷轧带钢表面间隔的涂覆强化剂，而强化剂为含有表面偏聚元素的化合物，其能够向冷轧带钢中渗入表面偏聚元素或者形成保护气氛，起到了增强抑制力的作用，使得钢卷由上端部在轴向(宽度方向)产生带状的抑制力的加强带(即涂覆有强化剂的涂覆带区域)，因此加强带内的抑制力衰减速度较间隔带(即间隔涂覆的各条涂覆带间的间隔区域)慢，间隔带内的高斯晶核较先于上下加强带发生二次再结晶，并长大，使得轴向发生二次再结晶晶核密度增加，将常规工艺单晶核长大的条件破坏，减弱了轴向温度梯度影响，使其不生长成大晶粒，而分化长成多个小晶粒，进而实现改善目前硅钢晶粒组织不均匀的问题。

基于一个总的发明构思，本申请实施例还提供了一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢，所述硅钢采用第一方面所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法制得。

该硅钢是基于上述方法来实现制备的，该方法的具体步骤可参照上述实施例，由于该硅钢采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1-4和对比例1-3

一种取向硅钢的制备方法，方法包括：冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳&渗氮、涂覆MgO隔离剂、干燥卷取成卷、高温退火等。具体的：

(1)冶炼，获得合适的成分：C：0.05％；Si：3.28％～3.30％；Mn：0.03％；S：0.01％；Als：0.0245％～0.0255％；N：0.0070％；Sn：0.01％；Cr：0.03％；Cu：0.01％；其余为Fe和不可避免杂质元素。

(2)铸坯经过1100加热后，热轧至2.7mm厚度；

(3)常化温度1070℃～1130℃；

(4)冷轧至产品厚度：0.23mm，宽度1200mm；

(5)脱碳退火并渗氮，温度820℃控制一次再结晶晶粒22μm；

(6)涂布配以0.4％硼砂、5％TiO₂添加剂的MgO隔离剂；

(7)在隔离剂干燥炉中间或者出口加装喷涂系统，在带钢表面垂直于运行方向，由T侧向内进行多点位分布式喷涂一定量强化剂；

(8)将喷涂强化剂后的带钢卷取成卷，以T侧朝上放入罩式炉按进行高温退火(图2)；

(9)然后在进行热拉伸平整并涂层。

强化剂喷涂的主要参数如下：Wa：20～50mm，间隔带款度Wb：20～50mm；且满足以下关系式：Wa+Wb＜90mm，Wa/(Wa+Wb)＝0.35～0.55。喷涂区总宽度Wx≥0.2Wo，Wo为带钢宽度。

强化剂的成分为含有Mn、Sn、S、Sr、Sb、B等元素的化合物或可溶性盐，强化剂可以是含有以上至少1种元素化合物溶液或悬浊液；比如MnCl₂、SrSO₄、硼酸、Sb₂(SO₄)₃、NH₄Cl等。强化剂的量为0.05～3.0g/m²；

喷涂液滴直径50～150μm。高温退火在二次再结晶发生阶段匹配低升温速率8～13℃/h，该温度段为1050℃～1080℃。

各实施例和对比例的主要参数控制如下表所示：

表中，变异系数(coefficient of variation)也称离散系数、标准差系数或差异系数，它是一组数据的标准差与其相应的平均值之比，用CV表示。本文定义：CV≤0.55，均匀度为高；0.55＜CV＜1.0，均匀度为中；CV＞1.0，均匀度为差。

性能极差的测试方法为宽度方向平均8等分，分别测磁，取磁性能(P1.5/70)最大偏差值，本文定义：当极差值≤0.030W/kg为优，0.030＜极差值≤0.060W/kg为优；极差值＞0.06W/kg为差。

由上表可得，采用本申请实施例提供的方法制备的0.23mm规格的硅钢具有较高的晶粒均匀性和磁性能均匀性。

实施例5-8和对比例4-6

一种取向硅钢的制备方法，方法包括：冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳&渗氮、涂覆MgO隔离剂、干燥卷取成卷、高温退火等。具体的：

(1)冶炼，获得合适的成分：C：0.05％；Si：3.28％～3.30％；Mn：0.03％；S：0.01％；Als：0.0245％～0.0255％；N：0.0070％；Sn：0.01％；Cr：0.03％；Cu：0.01％；其余为Fe和不可避免杂质元素。

(2)铸坯经过1100℃加热后，热轧至2.7mm厚度；

(3)常化温度1070℃～1130℃；

(4)冷轧至产品厚度：0.27mm，宽度1200mm；

(5)脱碳退火并渗氮，温度820℃控制一次再结晶晶粒22μm；

(6)涂布配以0.4％硼砂、5％TiO2添加剂的MgO隔离剂；

(7)在隔离剂干燥炉中间或者出口加装喷涂系统，在带钢表面垂直于运行方向，由T侧向内进行多点位分布式喷涂一定量强化剂；

(8)将喷涂强化剂后的带钢卷取成卷，以T侧朝上放入罩式炉按进行高温退火(图2)；

(9)然后在进行热拉伸平整并涂层。

强化剂喷涂的主要参数如下：Wa：20～50mm，间隔带款度Wb：20～50mm；且满足以下关系式：Wa+Wb＜90mm，Wa/(Wa+Wb)＝0.35～0.55。喷涂区总宽度Wx≥0.2Wo，Wo为带钢宽度。

强化剂的成分为含有Mn、Sn、S、Sr、Sb、B等元素的化合物或可溶性盐，强化剂可以是含有以上至少1种元素化合物溶液或悬浊液；比如MnCl₂、SrSO₄、硼酸、Sb₂(SO₄)₃、NH₄Cl等。强化剂的量为0.05～3.0g/m²；

喷涂液滴直径50～150μm。高温退火在二次再结晶发生阶段匹配低升温速率8～13℃/h，该温度段为1050℃～1080℃。

各实施例和对比例的主要参数控制如下表所示：

表中，变异系数(coefficientof variation)也称离散系数、标准差系数或差异系数，它是一组数据的标准差与其相应的平均值之比，用CV表示。本文定义：CV≤0.55，均匀度为高；0.55＜CV＜1.0，均匀度为中；CV＞1.0，均匀度为差。

性能极差的测试方法为宽度方向平均8等分，分别测磁，取磁性能(P1.5/70)最大偏差值，本文定义：当极差值≤0.030W/kg为优，0.030＜极差值≤0.060W/kg为优；极差值＞0.06W/kg为差。

由上表可得，采用本申请实施例提供的方法制备的0.27mm规格的硅钢具有较高的晶粒均匀性和磁性能均匀性。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。

在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

得到冷轧带钢；

对所述冷轧带钢进行脱碳和渗氮处理，后进行隔离剂的涂覆、干燥；

对完成隔离剂涂覆和干燥的所述冷轧带钢的一侧进行强化剂的涂覆，所述强化剂包括表面偏聚元素的化合物，所述强化剂的涂覆为沿冷轧带钢的宽度方向间隔涂覆，后进行卷取，得到钢卷；

对所述钢卷进行退火处理，且涂覆有强化剂的所述钢卷一侧朝上，得到硅钢；

所述表面偏聚元素包括Mn、Sn、S、Sr、Sb和B中的至少一种；

所述间隔涂覆的单条涂覆带宽度Wa为20~50mm，和/或所述间隔涂覆的各条涂覆带间的间隔宽度Wb为20~50mm；

所述间隔涂覆的单条涂覆带宽度Wa和各条涂覆带间的间隔宽度Wb的关系满足：Wa+Wb＜90mm和Wa/(Wa+Wb)=0.35~0.55；

所述间隔涂覆的总宽度Wx和冷轧带钢的总宽度Wo的关系满足：Wx≥0.2Wo。

2.根据权利要求1所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述强化剂包括表面偏聚元素的可溶性盐。

3.根据权利要求1所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述强化剂的涂覆过程中，所述冷轧带钢的表面温度≥70℃。

4.根据权利要求1所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述强化剂的涂覆为单面涂覆或双面涂覆；和/或

所述强化剂的涂覆中，所述冷轧带钢两面涂覆的强化剂的涂覆总量为0.05~3.0g/m²；和/或

所述强化剂的涂覆方式为喷涂，所述喷涂的液滴直径≤200μm。

5.根据权利要求1所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述退火处理的升温速率为5~15℃/h；和/或

所述退火处理的温度为1050~1080℃。

6.一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢，其特征在于，所述硅钢采用权利要求1至5中任一项所述的晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢的制备方法制得。