JPS5836053B2 - 電磁鋼板の処理方法 - Google Patents
電磁鋼板の処理方法Info
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- JPS5836053B2 JPS5836053B2 JP7424881A JP7424881A JPS5836053B2 JP S5836053 B2 JPS5836053 B2 JP S5836053B2 JP 7424881 A JP7424881 A JP 7424881A JP 7424881 A JP7424881 A JP 7424881A JP S5836053 B2 JPS5836053 B2 JP S5836053B2
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- treatment
- coating
- film
- tension
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はすくｔた磁気特性、絶縁特性を有する電磁鋼板
を安定して製造する方法に関するものである。
を安定して製造する方法に関するものである。
電磁鋼板としては、モーター等の回転機に使用される無
方向性電磁鋼板あるいはトランス等に使用される方向性
電磁鋼板がある。
方向性電磁鋼板あるいはトランス等に使用される方向性
電磁鋼板がある。
無方向性電磁鋼板は純鉄系筐たは３．５多以下の珪素を
含有する珪素鋼板で、これはホットコイルを酸洗後、１
ないし２回の冷延と焼鈍をくり返して磁化容易軸を圧延
方向に対してランダムとし、その後絶縁皮膜処理を施し
て製造される。
含有する珪素鋼板で、これはホットコイルを酸洗後、１
ないし２回の冷延と焼鈍をくり返して磁化容易軸を圧延
方向に対してランダムとし、その後絶縁皮膜処理を施し
て製造される。
一方、方向性電磁鋼板は一般に次の様にして製造される
。
。
すなわち、２．５〜４． ０ ％の珪素を含有し、イン
ピーダンスとしてＡｔＮ，ＭｎＳ，ＢＮ，Ｓｅ，ＣｕＳ
，Ｓｂ等を形成する元素の１種又は２種以上を所定量含
有するホットコイルを酸洗し １シ２回の冷間圧延、焼
鈍をくり返した後、２次再結晶により（１１０）（００
１：］の方位を有する結晶を選択的に成長させるために
、ｌＯ０１０〜１２００℃で仕上げ焼鈍される。
ピーダンスとしてＡｔＮ，ＭｎＳ，ＢＮ，Ｓｅ，ＣｕＳ
，Ｓｂ等を形成する元素の１種又は２種以上を所定量含
有するホットコイルを酸洗し １シ２回の冷間圧延、焼
鈍をくり返した後、２次再結晶により（１１０）（００
１：］の方位を有する結晶を選択的に成長させるために
、ｌＯ０１０〜１２００℃で仕上げ焼鈍される。
仕上げ焼鈍をコイルの状態で行なうバッチ式の場合には
焼付を防止するために焼鈍分離剤としてマグネシャ、シ
リカ、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム等の耐火
性酸化物が使用される。
焼付を防止するために焼鈍分離剤としてマグネシャ、シ
リカ、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム等の耐火
性酸化物が使用される。
この場合、マグネシャを主成分とする焼鈍分離剤を用い
ると、焼付が防止されると同時に鋼板表面のシリカとマ
グネシャが反応して、フォルネテライト（２Ｍｇｏ−Ｓ
ｉＯ２）を主成分とするグラス皮膜を形成する。
ると、焼付が防止されると同時に鋼板表面のシリカとマ
グネシャが反応して、フォルネテライト（２Ｍｇｏ−Ｓ
ｉＯ２）を主成分とするグラス皮膜を形成する。
このグラス皮膜は絶縁皮膜として有効であるのみならず
、鋼板に比べて熱膨張係数が小さく、冷却時に鋼板に張
力を与えて鉄損、磁歪の減少に効果があり、一般にはこ
の様なグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板の製造が主流
である。
、鋼板に比べて熱膨張係数が小さく、冷却時に鋼板に張
力を与えて鉄損、磁歪の減少に効果があり、一般にはこ
の様なグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板の製造が主流
である。
この様に仕上げ焼鈍により２次再結晶を起させて、グラ
ス皮膜を形成した電磁鋼板は、次に余剰マグネシャを除
去した後 絶縁皮膜処理として、例えば特公昭２７−１
２６８号公報に示されるようにリン酸マグネシウム系処
理液や特公昭５３−２８３７５号公報に示される様にコ
ロイダルシリカーリン酸アルミニウムークロム酸系処理
液が塗布され、７００〜９００℃で皮膜の焼付と同時に
鋼板の巻ぐせを取り除き、平担にするためのフラットニ
ングが実施されている。
ス皮膜を形成した電磁鋼板は、次に余剰マグネシャを除
去した後 絶縁皮膜処理として、例えば特公昭２７−１
２６８号公報に示されるようにリン酸マグネシウム系処
理液や特公昭５３−２８３７５号公報に示される様にコ
ロイダルシリカーリン酸アルミニウムークロム酸系処理
液が塗布され、７００〜９００℃で皮膜の焼付と同時に
鋼板の巻ぐせを取り除き、平担にするためのフラットニ
ングが実施されている。
この場合７００℃以上の高温で皮膜焼付けを行なうと、
皮膜がグラス化し、冷却時に鋼板に張力を与えることに
より、鉄損の向上に効果が認められる（以下この様に鋼
板に張力を与えて鉄損を低下させる効果を有する皮膜を
張力皮膜と呼ぶ）。
皮膜がグラス化し、冷却時に鋼板に張力を与えることに
より、鉄損の向上に効果が認められる（以下この様に鋼
板に張力を与えて鉄損を低下させる効果を有する皮膜を
張力皮膜と呼ぶ）。
上記のようにグラス皮膜と７００℃以上の焼付皮膜によ
る張力による鉄損向上に比べ更にすぐれた鉄損向上を行
なう方法を提供することが、この発明の目的である。
る張力による鉄損向上に比べ更にすぐれた鉄損向上を行
なう方法を提供することが、この発明の目的である。
本発明ではかかる目的を達成するために基本的にはレー
ザービームを使用して、上記張力皮膜を有する電磁鋼板
の表面にレーザービームの照射を行なって鋼板表面に局
部的にレーザー痕を形威させること、その後に絶縁皮膜
処理を行なうにさいしては、鋼板に付与されたレーザー
ビーム照射効果が消失しない温度領域で行なうことの組
合せ技術を提供するものである。
ザービームを使用して、上記張力皮膜を有する電磁鋼板
の表面にレーザービームの照射を行なって鋼板表面に局
部的にレーザー痕を形威させること、その後に絶縁皮膜
処理を行なうにさいしては、鋼板に付与されたレーザー
ビーム照射効果が消失しない温度領域で行なうことの組
合せ技術を提供するものである。
レーザービーム照射処理による鉄損の向上効果は、鋼板
表面にレーザー痕が生じる程度に行なうことが最良の結
果をもたらすことができる。
表面にレーザー痕が生じる程度に行なうことが最良の結
果をもたらすことができる。
このレーザー痕は絶縁性むよび耐電圧性の観点からない
ことが望捷しいが、本発明者らの検討によれば、レーザ
ービーム照射処理を行ない、その後に所定の厚みの絶縁
皮膜を施こせば、絶縁性、耐電圧性を低下させることな
く、鉄損を向上させ得るものである。
ことが望捷しいが、本発明者らの検討によれば、レーザ
ービーム照射処理を行ない、その後に所定の厚みの絶縁
皮膜を施こせば、絶縁性、耐電圧性を低下させることな
く、鉄損を向上させ得るものである。
この場合レーザービーム照射後の絶縁皮膜の焼付をあ１
り高温で行なうと、レーザービーム照射による鉄損向上
効果が次第に消失する。
り高温で行なうと、レーザービーム照射による鉄損向上
効果が次第に消失する。
このことから本発明ではレーザービーム照射処理後行な
う絶縁皮膜処理を、レーザービーム照射による鉄損向上
効果が消失しない温度領域で行なうものである。
う絶縁皮膜処理を、レーザービーム照射による鉄損向上
効果が消失しない温度領域で行なうものである。
具体的な皮膜焼付け時の板温については、レーザービー
ム照射条件などにより若干異なるが、６００℃以下で行
なうことが好ましい。
ム照射条件などにより若干異なるが、６００℃以下で行
なうことが好ましい。
本出願人は、既に特願昭５５−７０００号によってグラ
ス皮膜なし電磁鋼板、グラス皮膜あり電磁鋼板に対して
レーザービーム照射後レーザービーム照射による鉄損向
上効果が消失しない温度で絶縁皮膜を焼付けて、レーザ
ービーム照射痕による絶縁性、耐電圧性の低下を改善す
る方法を提案した。
ス皮膜なし電磁鋼板、グラス皮膜あり電磁鋼板に対して
レーザービーム照射後レーザービーム照射による鉄損向
上効果が消失しない温度で絶縁皮膜を焼付けて、レーザ
ービーム照射痕による絶縁性、耐電圧性の低下を改善す
る方法を提案した。
この提案によればレーザービーム照射による鉄損向上効
果が大きいために前記の張力皮膜を有しない場合でも有
効である。
果が大きいために前記の張力皮膜を有しない場合でも有
効である。
しかるに本発明者らは更に詳細に検討した結果、レーザ
ービーム照射処理を実施しても、張力皮膜処理が行える
のなら、より一層の鉄損向上効果が得られるとの構想に
もとづき、張力皮膜の適用の可能性につき鋭意検討した
結果、レーザービーム照射処理前であれば焼付温度は任
意に取り得ることに着目し、このレーザービーム照射処
理前に張力皮膜処理を行なうことにより、張力皮膜の適
用に成功したものである。
ービーム照射処理を実施しても、張力皮膜処理が行える
のなら、より一層の鉄損向上効果が得られるとの構想に
もとづき、張力皮膜の適用の可能性につき鋭意検討した
結果、レーザービーム照射処理前であれば焼付温度は任
意に取り得ることに着目し、このレーザービーム照射処
理前に張力皮膜処理を行なうことにより、張力皮膜の適
用に成功したものである。
（これについても既に特願昭５６−３５９６２号で出願
ずみ）而して実際に電磁鋼板の表面に張力皮膜を形成し
、その上にレーザービーム照射処理を行なえば張力皮膜
上へのレーザービーム照射処理という相乗作用により鉄
損が飛躍的に向上するものである。
ずみ）而して実際に電磁鋼板の表面に張力皮膜を形成し
、その上にレーザービーム照射処理を行なえば張力皮膜
上へのレーザービーム照射処理という相乗作用により鉄
損が飛躍的に向上するものである。
ところが、上記の説明から明らかな様に張力皮膜処理と
レーザーピーム照射後の絶縁皮膜処理の２回処理であり
、各処理を両面等厚に行った場合には最終製品の皮膜厚
が厚くなって、皮膜の密着性が低下すると共に占積率も
低下するという難点があった。
レーザーピーム照射後の絶縁皮膜処理の２回処理であり
、各処理を両面等厚に行った場合には最終製品の皮膜厚
が厚くなって、皮膜の密着性が低下すると共に占積率も
低下するという難点があった。
本発明は上記の難点を有利に解決し、皮膜密着性、占積
率の低下を伴なわない鉄損層間抵抗のすぐれた電磁鋼板
を提供せんとするもので、皮膜の差厚塗布を活用して上
記の難点を排除したものである。
率の低下を伴なわない鉄損層間抵抗のすぐれた電磁鋼板
を提供せんとするもので、皮膜の差厚塗布を活用して上
記の難点を排除したものである。
本発明者らは、先願の特願昭５６−３５９６２号に於け
る張力皮膜の形或について検討した結果、鋼板に十分な
る張力を与えるためには、必ずしも両面均等厚に塗布す
る必要はなく、片面に膜厚を３〜７ｆｆ／ｒｒ？施こせ
ば、他面は極く薄くても所期の効果が得られることが判
った。
る張力皮膜の形或について検討した結果、鋼板に十分な
る張力を与えるためには、必ずしも両面均等厚に塗布す
る必要はなく、片面に膜厚を３〜７ｆｆ／ｒｒ？施こせ
ば、他面は極く薄くても所期の効果が得られることが判
った。
そしてレーザービーム照射を薄張力皮膜面に対して行な
い、最終的に行なう絶縁皮膜処理をレーザービーム照射
面に対して行って厚〈施こせば、レーザ照射痕による層
間抵抗、耐電圧の劣化もなく、２回の皮膜処理でありな
がら、各皮膜処理を両面等厚に行なう場合に比較して最
終製品の膜厚を減少することが可能となる。
い、最終的に行なう絶縁皮膜処理をレーザービーム照射
面に対して行って厚〈施こせば、レーザ照射痕による層
間抵抗、耐電圧の劣化もなく、２回の皮膜処理でありな
がら、各皮膜処理を両面等厚に行なう場合に比較して最
終製品の膜厚を減少することが可能となる。
これにより皮膜の密着性、占積率の低下Ｑ問題が容易に
解決されると同じに高い層間抵抗、耐電圧が得られるも
のである。
解決されると同じに高い層間抵抗、耐電圧が得られるも
のである。
両面に差厚塗布する方法自体は公知の方法が採用でき、
例えば塗布ロールのミゾの深さや本数の選択により容易
に差厚塗りを行なうことができる。
例えば塗布ロールのミゾの深さや本数の選択により容易
に差厚塗りを行なうことができる。
次にレーザー照射に及ぼす電磁鋼板表面の張力皮膜の影
響を示す第１図により説明する。
響を示す第１図により説明する。
図において△は両面均等厚張力皮膜のみ．○は両面差厚
張力皮膜のみ、▲は両面均等厚張力皮膜十両面レーザー
ビーム照射、●は両面差厚張力皮膜の薄い片面にレーザ
ービーム照射した場合について鉄損値を示す。
張力皮膜のみ、▲は両面均等厚張力皮膜十両面レーザー
ビーム照射、●は両面差厚張力皮膜の薄い片面にレーザ
ービーム照射した場合について鉄損値を示す。
なおレーザービーム照射条ｆ［ｉ−）４ルギー密度１７
Ｊ／ｃｒＡ、（１ｊ）点状痕跡径０．２ｍｍ、（ｉｉｉ
）痕跡距離０． ３Ｍ， （ｉＸ／）Ｌ方向間隔５咽で
ある。
Ｊ／ｃｒＡ、（１ｊ）点状痕跡径０．２ｍｍ、（ｉｉｉ
）痕跡距離０． ３Ｍ， （ｉＸ／）Ｌ方向間隔５咽で
ある。
レーザーピーム照射後の絶縁皮膜焼付けは５００℃（板
温）で実施された。
温）で実施された。
第１図から明らかなように、張力皮膜が表裏等厚の場合
も表裏差厚の場合も、得られる効果は殆んど差異がない
。
も表裏差厚の場合も、得られる効果は殆んど差異がない
。
本発明の実施において用いるレーザービーム照射につい
ては何ら限定されるものでなく、例えば連続線状照射、
点状照射、破線状照射等いづれでもよい。
ては何ら限定されるものでなく、例えば連続線状照射、
点状照射、破線状照射等いづれでもよい。
又、電磁鋼板に対する照射方向は圧延方向υの磁気特性
を向上するには直角方白０より２０°以内の傾きで照射
すると鉄損向上代が大きい。
を向上するには直角方白０より２０°以内の傾きで照射
すると鉄損向上代が大きい。
逆に圧延方向と直角方向の鉄損を向上するには圧延方向
が好渣しい。
が好渣しい。
今、パルス状のレーザービームを用いる場合の一つの適
用例を示せば、圧延方向の鉄損を向上するにはエネルギ
ー密度Ｐが０．０１〜１０００ＪＡｒＩｆ．であるレー
ザービーム直径ｄが０．０１〜ＩＷｒＩｒＬの痕跡を圧
延方向と直角方向に痕跡の中心距離が０．０１〜２問と
なる様にし、更に圧延方向に対して１〜３０ｍ＋ｎの痕
跡列を形或する様に照射する。
用例を示せば、圧延方向の鉄損を向上するにはエネルギ
ー密度Ｐが０．０１〜１０００ＪＡｒＩｆ．であるレー
ザービーム直径ｄが０．０１〜ＩＷｒＩｒＬの痕跡を圧
延方向と直角方向に痕跡の中心距離が０．０１〜２問と
なる様にし、更に圧延方向に対して１〜３０ｍ＋ｎの痕
跡列を形或する様に照射する。
圧延方向に対して１〜３０ｔｒｒｍの痕跡列を形成する
には使用する光学系により圧延方向にほぼ直角、又はノ
コギリ歯状、正弦波状に照射してもよい。
には使用する光学系により圧延方向にほぼ直角、又はノ
コギリ歯状、正弦波状に照射してもよい。
レーザーパルスの時間巾は１ ｎｓ〜１００ｍｓ と
する。
する。
一方、レーザービームを連続的に出力させて照射する場
合にも全く同様にレーザービーム直径を０．０１〜ＩＷ
ｒ！ＩＬの痕跡でエネルギー密度Ｐが０．０１〜１００
０Ｊ／ｃｄとなるように、レーザービームを走査すれば
よい。
合にも全く同様にレーザービーム直径を０．０１〜ＩＷ
ｒ！ＩＬの痕跡でエネルギー密度Ｐが０．０１〜１００
０Ｊ／ｃｄとなるように、レーザービームを走査すれば
よい。
パルス照射と連続照射の場合のちがいは、前者が痕跡点
列を構成するのに対し後者は痕跡が連続となる点であっ
て、その他の諸元は同じである。
列を構成するのに対し後者は痕跡が連続となる点であっ
て、その他の諸元は同じである。
本発明方法における一つの実施工程は、マグネシャを主
成分とする焼鈍分離剤を塗布した電磁鋼板を１１００〜
１２００℃で仕上高温焼鈍し、フオルステライ｝ （
２ＭｇＯ−Ｓｉ０２）を主成分とするグラス皮膜を形或
させる。
成分とする焼鈍分離剤を塗布した電磁鋼板を１１００〜
１２００℃で仕上高温焼鈍し、フオルステライ｝ （
２ＭｇＯ−Ｓｉ０２）を主成分とするグラス皮膜を形或
させる。
このコイル７００〜９００℃の温度で巻ぐせを除くため
にフラットニングを行ない、同時に差厚張力皮膜を塗布
焼付臥鋼板に張力を与えその後、薄張力皮膜面にレーザ
ービーム照射処理を施こし、次に板温６００℃以下で主
としてレーザービーム照射面に絶縁皮膜処理を行なう方
法である。
にフラットニングを行ない、同時に差厚張力皮膜を塗布
焼付臥鋼板に張力を与えその後、薄張力皮膜面にレーザ
ービーム照射処理を施こし、次に板温６００℃以下で主
としてレーザービーム照射面に絶縁皮膜処理を行なう方
法である。
本発明でのフラットニングと同時に実施する張力皮膜処
理は７００℃以上の焼付けに耐え、冷却時に鋼板に張力
を与える例えば前記の特公昭５３−２８３７５号公報記
載のコロイダルシリカ、リン酸アルミニウム、クロム酸
系処理液、特開昭５２−２５２９６号公報記載のコロイ
ダルシリカ、リン酸塩、クロム酸塩系処理液、米国特許
第５８０４４９号明細書記載のマグネシウムイオン、リ
ン酸、シリカ、クロムイオンを含む処理液等の処理液を
用いるものであるが、鋼板への張力を与えられる処理液
であれば、何ら上記処理液に限定されるものでない。
理は７００℃以上の焼付けに耐え、冷却時に鋼板に張力
を与える例えば前記の特公昭５３−２８３７５号公報記
載のコロイダルシリカ、リン酸アルミニウム、クロム酸
系処理液、特開昭５２−２５２９６号公報記載のコロイ
ダルシリカ、リン酸塩、クロム酸塩系処理液、米国特許
第５８０４４９号明細書記載のマグネシウムイオン、リ
ン酸、シリカ、クロムイオンを含む処理液等の処理液を
用いるものであるが、鋼板への張力を与えられる処理液
であれば、何ら上記処理液に限定されるものでない。
次にレーザービーム照射処理後、限定的に言って板温６
００℃以下で絶縁皮膜処理を行なう処理液としては、リ
ン酸、クロム酸塩の１種又は２種以上を含有する処理液
を主成分とし、これにコロイダルシリカ、コロイダルア
ルミナ、酸化チタン、硼酸化合物の１種又は２種以上を
添加したものがある。
００℃以下で絶縁皮膜処理を行なう処理液としては、リ
ン酸、クロム酸塩の１種又は２種以上を含有する処理液
を主成分とし、これにコロイダルシリカ、コロイダルア
ルミナ、酸化チタン、硼酸化合物の１種又は２種以上を
添加したものがある。
その他にクロム酸の還元剤として、多価アルコール、グ
リセリン等の有機化合物、加工性向上のための水溶性、
又はエマルジョン樹脂、高抵抗、加工性向上のため１μ
以上の粒径を有する有機樹脂粉末の如き有機化合物の１
種又は２種以上を含有させることができろ。
リセリン等の有機化合物、加工性向上のための水溶性、
又はエマルジョン樹脂、高抵抗、加工性向上のため１μ
以上の粒径を有する有機樹脂粉末の如き有機化合物の１
種又は２種以上を含有させることができろ。
この外、紫外線照射等による絶縁皮膜形成法も可能であ
る。
る。
以上は主として方向性電磁鋼板の場合について説明した
が、その他無方向性電磁鋼板についても適用できる。
が、その他無方向性電磁鋼板についても適用できる。
次に実施例により説明する。
実施例 Ｉ
Ｓ ｉ ３．０％、Ｃ０．００３’％、Ｍｎ ０．０
７ ５％、Ａ／，０．０２９％を含有する一方向性電磁
鋼板（０．３０問板厚）を次の工程により製造した。
７ ５％、Ａ／，０．０２９％を含有する一方向性電磁
鋼板（０．３０問板厚）を次の工程により製造した。
ホットコイルを１回の冷延一焼鈍後、マグネシャを塗布
乾燥し、コイルに巻取り１１５０℃で２次再結晶のため
の仕上げ高温焼鈍を行ない、その後余剰のマグネシャを
除去し、グラス皮膜を有する電磁鋼板を得た。
乾燥し、コイルに巻取り１１５０℃で２次再結晶のため
の仕上げ高温焼鈍を行ない、その後余剰のマグネシャを
除去し、グラス皮膜を有する電磁鋼板を得た。
このコイルを２分割し、１コイルは８５０℃Ｘ７０ｓｅ
ｃでフラットニングと同時に処理液Ａを塗布し焼付けた
。
ｃでフラットニングと同時に処理液Ａを塗布し焼付けた
。
塗布量は片面４．５ｆ／ｔｔｌ他面０．：ｌ’／？７Ｚ
２であった（本発明材）。
２であった（本発明材）。
他方のコイルは８５０℃Ｘ７０ｓｅｃでフラットニング
と同時に処理液Ａを塗布焼付けし、片面当り４．５Ｓ’
／？？Ｚ２で均等厚であった（比較材）。
と同時に処理液Ａを塗布焼付けし、片面当り４．５Ｓ’
／？？Ｚ２で均等厚であった（比較材）。
この様にして得られた一方向性電磁鋼板から試料を採取
して本発明材については更に次のＢ，Ｃ処理を行ない、
比較材についてはＤ，Ｅ処理を行なって諸特性の試験を
行なった。
して本発明材については更に次のＢ，Ｃ処理を行ない、
比較材についてはＤ，Ｅ処理を行なって諸特性の試験を
行なった。
本発明材
張力皮膜処理演Ｎ
２０φコロイダルシリカ １２０α
５０％リン酸アルミニウム ６０ｃｃ無水クロム酸
６１ Ｂ処理：薄膜力皮膜面にパルス状レーザービーム照射処
理 （１）レーザー照射条件 （１）工＊ル−３ｆ−＊廖： ｔ ５−Ｔ ／ｒｎｉ（
Ｉ）点状痕跡径 ：０．１５閣錬）点状痕跡Ｃ
方向中心間距離：０．３ｍｍ（■）痕跡列Ｌ方向間隔
： ７ｍｍＣ処理：Ｂ処理後に絶縁皮膜処理 （１）絶縁皮膜処理 （ｒ） 処理液 無水クロム酸 １０ｒ 酸化亜鉛 ４グ エマルジョンタイプアクリル ＩＯＳ’ −スチレン樹脂（５０％溶液） 水 ７０１ （Ｉ）焼付温度（板温） ５００レーザービ
ーム照射面 ４．０グ／ｒｒ？＠）塗布量 反対面 ０．５ｆ／ｍ”比較材 Ｄ処理：比較材の片面にレーザービーム照射処理レーザ
ー照射条件はＢ処理に同じ Ｅ処理：Ｄ処理後に絶縁皮膜処理 絶縁皮膜処理液、焼付温度はＣ処理と 同じ、塗布量は４．Ｏｆ／ｒｒ？（片面あたり）上記の
如く実施した結果を第１表に示す。
６１ Ｂ処理：薄膜力皮膜面にパルス状レーザービーム照射処
理 （１）レーザー照射条件 （１）工＊ル−３ｆ−＊廖： ｔ ５−Ｔ ／ｒｎｉ（
Ｉ）点状痕跡径 ：０．１５閣錬）点状痕跡Ｃ
方向中心間距離：０．３ｍｍ（■）痕跡列Ｌ方向間隔
： ７ｍｍＣ処理：Ｂ処理後に絶縁皮膜処理 （１）絶縁皮膜処理 （ｒ） 処理液 無水クロム酸 １０ｒ 酸化亜鉛 ４グ エマルジョンタイプアクリル ＩＯＳ’ −スチレン樹脂（５０％溶液） 水 ７０１ （Ｉ）焼付温度（板温） ５００レーザービ
ーム照射面 ４．０グ／ｒｒ？＠）塗布量 反対面 ０．５ｆ／ｍ”比較材 Ｄ処理：比較材の片面にレーザービーム照射処理レーザ
ー照射条件はＢ処理に同じ Ｅ処理：Ｄ処理後に絶縁皮膜処理 絶縁皮膜処理液、焼付温度はＣ処理と 同じ、塗布量は４．Ｏｆ／ｒｒ？（片面あたり）上記の
如く実施した結果を第１表に示す。
第１表から明らかな如く、フラットニングと同時に張力
皮膜を焼付けレーザービーム照射するとより大きな鉄損
の向上が得られ、更に６００℃以下で絶縁皮膜を焼付け
ることにより、レーザービーム照射効果を保持する。
皮膜を焼付けレーザービーム照射するとより大きな鉄損
の向上が得られ、更に６００℃以下で絶縁皮膜を焼付け
ることにより、レーザービーム照射効果を保持する。
しかしながら両面に等厚皮膜処理した比較材では、密着
性、占積率が若干悪いのに対して本発明材ではその難点
が解消されると同時に抵抗、耐電圧の劣化もない。
性、占積率が若干悪いのに対して本発明材ではその難点
が解消されると同時に抵抗、耐電圧の劣化もない。
即ち本発明によれば密着性、占積車抵抗、耐電圧の低下
る見ることなく鉄損を大巾に向上しえたものである。
る見ることなく鉄損を大巾に向上しえたものである。
第１図は鉄損向上に及ぼす張力皮膜とレーザービーム照
射の影響を示す図である。 △・・・グラス皮膜のみ、○・・・両面張力皮膜、４．
５？／ｔｒ？ （４・５グ／−″）・口゛差厚張力皮膜（。 ． ３ ｆ／ｒｒ？’▲・・・・グラス皮膜＋レーザー
照射、０・・・両面張力皮膜＋レーザー照射、■・・・
差圧張力皮膜＋レーザー照射。
射の影響を示す図である。 △・・・グラス皮膜のみ、○・・・両面張力皮膜、４．
５？／ｔｒ？ （４・５グ／−″）・口゛差厚張力皮膜（。 ． ３ ｆ／ｒｒ？’▲・・・・グラス皮膜＋レーザー
照射、０・・・両面張力皮膜＋レーザー照射、■・・・
差圧張力皮膜＋レーザー照射。
Claims (1)
- １ 電磁鋼板の両表面に差厚張力皮膜を形成し、薄張力
皮膜の上からレーザービーム照射処理してレーザー照射
痕を生じさせ、しかるのちレーザービーム照射面に厚く
反対面に薄くなるように絶縁皮膜処理をレーザービーム
照射効果が消失しない温度領域でおこなうことを特徴と
する電磁鋼板の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424881A JPS5836053B2 (ja) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | 電磁鋼板の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424881A JPS5836053B2 (ja) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | 電磁鋼板の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192223A JPS57192223A (en) | 1982-11-26 |
| JPS5836053B2 true JPS5836053B2 (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=13541663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7424881A Expired JPS5836053B2 (ja) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | 電磁鋼板の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836053B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655854A (en) * | 1983-10-27 | 1987-04-07 | Kawasaki Steel Corporation | Grain-oriented silicon steel sheet having a low iron loss free from deterioration due to stress-relief annealing and a method of producing the same |
| US5173129A (en) * | 1983-10-27 | 1992-12-22 | Kawasaki Steel Corporation | Grain-oriented silicon steel sheet having a low iron loss free from deterioration due to stress-relief annealing and a method of producing the same |
| JP2694941B2 (ja) * | 1985-05-02 | 1997-12-24 | 新日本製鐵株式会社 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP5272469B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-08-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| WO2012017671A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| US8568857B2 (en) * | 2010-08-06 | 2013-10-29 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
| KR20130140213A (ko) * | 2011-06-13 | 2013-12-23 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 일방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| JP6007501B2 (ja) * | 2012-02-08 | 2016-10-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
-
1981
- 1981-05-19 JP JP7424881A patent/JPS5836053B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192223A (en) | 1982-11-26 |
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