JPS6254873B2 - - Google Patents
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- JPS6254873B2 JPS6254873B2 JP59236973A JP23697384A JPS6254873B2 JP S6254873 B2 JPS6254873 B2 JP S6254873B2 JP 59236973 A JP59236973 A JP 59236973A JP 23697384 A JP23697384 A JP 23697384A JP S6254873 B2 JPS6254873 B2 JP S6254873B2
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Classifications
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- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
-
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Description
（産業上の利用分野）
この発明は歪取焼鈍を行つても磁気特性の劣化
が少ない低鉄損の一方向性電磁鋼板の製造方法に
関するものである。 （従来の技術） 方向性電磁鋼板においてエネルギー節約の観点
から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低
減する方法としてはレーザー照射により磁区を細
分化する方法が既に特公昭58−26406号公報に開
示されているが、該方法による鉄損の低減はレー
ザー照射により導入された歪みに起因している。
したがつて歪取り焼鈍を必要としない積鉄心トラ
ンス用として使用出来るが、歪取り焼鈍を必要と
する巻き鉄心トランス用としては使用出来ない。
また特開昭56−130454号公報において、二次再結
晶焼鈍後歪みを導入した鋼板を焼鈍する際、この
焼鈍によつて生ずる微細結晶粒群を利用して鉄損
低減を図る方法が開示されている。該方法は鉄損
値の低減が鋼板表面に生ずる微細再結晶粒を利用
するため歪取り焼鈍により鉄損値が劣化すること
はないが、上記レーザー照射により得られたよう
な低鉄損値を得ることはむずかしい。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は、前記の如くレーザー照射技術によ
り、低鉄損値は得られるが歪取り焼鈍を施すこと
ができないという問題点及び微細再結晶粒生成技
術によれば歪取り焼鈍を行つても磁性が劣化しな
いという利点がある反面、磁気特性の改良が不十
分であるという問題点を同時に解決することがで
きる低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供す
るものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明はかかる従来技術の問題点を、仕上焼鈍
済の或は、仕上焼鈍後絶縁皮膜を形成せしめた一
方向性電磁鋼板の地鉄部分に、平面上において圧
延方向に対して直角から45゜の範囲内で線状また
は点線状の溝を局部的に形成し、該溝を充填する
如く前記地鉄部分よりも、焼付処理後の熱膨張係
数が小さい燐酸系張力付加皮膜処理を施すことを
特徴とする低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法に
より解決しようとするもので、鋼板地鉄の上記除
去部に該地鉄よりも焼付熱処理後の熱膨脹係数が
小さい化合物を充填し、これによつて、磁気特性
を高水準に維持しつつ歪取り焼鈍後の磁性劣化を
低減しようとするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 Si4％以下を含む珪素鋼スラブを加熱し、中間
板厚で熱間圧延し、得られた熱延板を酸洗し、必
要に応じてこの段階で熱処理を行なう。次いで中
間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延又は１回の冷間圧
延を行なつて最終板厚にし、得られた冷延板を脱
炭焼鈍する。その後焼鈍分離剤を塗布し、さらに
二次再結晶焼鈍を施して通常の一方向性電磁鋼板
を製造する。このようにして得られた鋼板又は該
鋼板に絶縁皮膜を塗布し、焼付けた鋼板の地鉄の
一部を除去する。 この地鉄の除去方法としては、鋼板表面に機械
的に応力を付加する罫書きのような手段又はレー
ザー照射のような手段で先ず鋼板の絶縁皮膜の一
部を剥離した後、塩酸、硝酸などの酸で鋼板地鉄
を溶解除去する。無論罫書き等の手段で直接地鉄
に所望の形状の溝を形成してもよい。このように
大きな応力で地鉄表面に溝を形成すると、後の焼
鈍工程で微細再結晶粒が生じ、鉄損低減に効果的
に働く。 地鉄除去の溝の形は圧延方向（＜001＞方位）
に対して直角方向が好ましいが例えば圧延方向に
45゜の方向をもつたものでもよい。あまり傾きを
大きくすると鉄損低減に対して不利になるので好
ましくない。本発明はレーザー照射による鉄損値
低減法と歪導入という点では同じであるが、歪取
り焼鈍を行つても局所的に歪が生じている点が異
なつている。したがつて圧延方向に対する溝の間
隔は特公昭58−26406号公報に開示されている如
く2.5〜10mmが最も好ましい。この理由はこの範
囲で鉄損値が最も低減するからである。溝は線で
形成されていても点状で形成されていてもどちら
でもよいが点で形成されている場合は点と点との
間隔が0.3mm以下が好ましい。これより大きくな
ると鉄損値低減に対して効果は小さくなる。 本発明による溝の形状、幅、深さと磁気特性と
の関係は第１図のようになる。 第１図ａはリン酸系或いは有機系化合物をコー
テイングして絶縁処理を施した板厚0.23mmの鋼板
に深さ0.05mm、間隔５mmで幅を種々変えた溝を形
成し、更に該溝に地鉄より熱膨脹係数の小さい化
合物として上記リン酸系張力付加皮膜処理液を塗
布した後、850℃×５分の焼付処理をした結果の
磁性との関係を示す。 上記リン酸系張力付加皮膜処理はコロイド状シ
リカとリン酸塩を主成分とするコーテイング液を
塗布した後、約350℃以上の温度で焼付けて皮膜
を形成する処理を云う。第１図の例ではコーテイ
ング液として、コロイド状シリカ、リン酸アルミ
ニウム、無水クロム酸及びクロム酸塩の１種又は
２種以上から構成された液を使用したが、勿論こ
れに限ることなく、リン酸塩としてリン酸マグネ
シウム又はこれらの組合せなど種々のものが使用
される。 なお、上記例では鋼板の地鉄よりも熱膨脹係数
の小さい化合物としてコロイド状シリカとリン酸
塩を主成分とするコーテイング液を使用したが、
これに代るものとして該コーテイング液と同等の
効果を有するコーテイング材料を使用してもよい
ことは勿論である。 第１図ａによれば磁気特性の一つの磁束密度は
溝の幅が増加すると共に低下するが、溝の幅をあ
まり狭くすると歪み発生量が少なくなり、鉄損値
が劣化するので0.1mmより大きいことが必要であ
る。溝の幅の上限は0.4mm程度まで良好な磁気特
性が得られる。 第１図ｂは板厚0.23mmの鋼板に幅0.3mm、間隔
５mm、深さを種々変えた溝を形成し、該溝に上記
コーテイング液が充てんされるように塗布処理し
た鋼板を850℃×５分焼付け処理した後の結果を
示したものである。 溝の深さは0.02mm以上で鉄損低減に効果があら
われ、0.1mm以上になると鉄損値劣化は少ないが
磁束密度が著しく低下するので、溝の深さは0.02
〜0.1mmが好ましい。なお、溝の深さが0.01mm以
上でも従来法に比べて磁気特性の向上がみられ
る。 このように本発明では鋼板地鉄表面に部分的除
去部を形成した後、鋼板地鉄の熱膨張係数（約13
×10-6）より小さい熱膨張係数を有する化合物、
例えば上述のようなコーテイング液、即ちリン酸
系張力付加皮膜処理液が該除去部に充てんされる
ように鋼板に塗布する。ここでは、工業的にみて
局部塗布より全面塗布の方が容易であるので全面
塗布を行なつているが局部塗布しても同様な効果
が得られるのは勿論である。充填方法は塗布など
いかなる方法でもよい。 更に充填物と地鉄との結合力を高めるため地鉄
除去部に金属メツキを行なうと、効果は一層高め
られる。コロイド状シリカを含有する上記溶液の
場合には１μｍ以下のNiメツキをすることが充
填物と下地との結合力を高めるのに有効である。 第２図は走査型電子顕微鏡による、磁区観察の
結果を示す写真図である。この試料は、張力皮膜
の施された電磁鋼板をレーザー照射後、硝酸溶液
中で腐食し約0.025mm深さの孔をつくり、リン酸
アルミニウム、コロイダルシリカ、クロム酸から
なるコーテイング液を350℃で焼付けた後、大気
中で850℃×２分の熱処理を行ない850℃×４時間
の歪取り焼鈍を行なつたものである。孔の部分よ
り磁区が発生しているのが明瞭に観察される。こ
のように充填物より、圧延方向に磁区が発生し磁
区を細分化することにより鉄損値を低減すると考
えられる。 ここでは最も経済的に製品をつくることを意識
して、仕上焼鈍後、あるいはリン酸系皮膜等の絶
縁皮膜の施された鋼板を対象として説明したが、
全く皮膜のない二次再結晶した鋼板（仕上焼鈍済
みの鋼板）に本発明の処理を行なつても鉄損値低
減の効果が期待できる。なお、歪取焼鈍後の磁歪
特性は通常材と同等であつた。 以下、本発明の実施例について述べる。 （実施例） 実施例 １ １回冷延法により0.23mm厚まで仕上げた一方向
性電磁鋼板の仕上焼鈍板を、ナイフ先端によつて
板圧延方向に直角に直線溝状に５mm間隔で罫書き
し、下地金属に深さ約0.03mm、幅0.2mmの溝を形
成した。次いでコロイド状シリカ20％水分散液
100c.c.、リン酸アルミニウム50％水溶液60c.c.、無
水クロム酸６ｇの組成のコーテイング液を塗布
し、830℃で３分間焼付けた。それを更に850℃×
４時間の歪取り焼鈍を行なつた。 歪取り前後の該鋼板の圧延方向の鉄損値と、仕
上焼鈍後、リン酸系張力皮膜を付与しただけで歪
取り焼鈍した鋼板、仕上焼鈍後リン酸系張力皮膜
を付与したのち５mm間隔、約0.03mm深さ、0.2mm
幅の溝を罫書いて歪取り焼鈍した鋼板の圧延方向
での鉄損値をそれぞれ第１表に示した。
が少ない低鉄損の一方向性電磁鋼板の製造方法に
関するものである。 （従来の技術） 方向性電磁鋼板においてエネルギー節約の観点
から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低
減する方法としてはレーザー照射により磁区を細
分化する方法が既に特公昭58−26406号公報に開
示されているが、該方法による鉄損の低減はレー
ザー照射により導入された歪みに起因している。
したがつて歪取り焼鈍を必要としない積鉄心トラ
ンス用として使用出来るが、歪取り焼鈍を必要と
する巻き鉄心トランス用としては使用出来ない。
また特開昭56−130454号公報において、二次再結
晶焼鈍後歪みを導入した鋼板を焼鈍する際、この
焼鈍によつて生ずる微細結晶粒群を利用して鉄損
低減を図る方法が開示されている。該方法は鉄損
値の低減が鋼板表面に生ずる微細再結晶粒を利用
するため歪取り焼鈍により鉄損値が劣化すること
はないが、上記レーザー照射により得られたよう
な低鉄損値を得ることはむずかしい。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は、前記の如くレーザー照射技術によ
り、低鉄損値は得られるが歪取り焼鈍を施すこと
ができないという問題点及び微細再結晶粒生成技
術によれば歪取り焼鈍を行つても磁性が劣化しな
いという利点がある反面、磁気特性の改良が不十
分であるという問題点を同時に解決することがで
きる低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供す
るものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明はかかる従来技術の問題点を、仕上焼鈍
済の或は、仕上焼鈍後絶縁皮膜を形成せしめた一
方向性電磁鋼板の地鉄部分に、平面上において圧
延方向に対して直角から45゜の範囲内で線状また
は点線状の溝を局部的に形成し、該溝を充填する
如く前記地鉄部分よりも、焼付処理後の熱膨張係
数が小さい燐酸系張力付加皮膜処理を施すことを
特徴とする低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法に
より解決しようとするもので、鋼板地鉄の上記除
去部に該地鉄よりも焼付熱処理後の熱膨脹係数が
小さい化合物を充填し、これによつて、磁気特性
を高水準に維持しつつ歪取り焼鈍後の磁性劣化を
低減しようとするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 Si4％以下を含む珪素鋼スラブを加熱し、中間
板厚で熱間圧延し、得られた熱延板を酸洗し、必
要に応じてこの段階で熱処理を行なう。次いで中
間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延又は１回の冷間圧
延を行なつて最終板厚にし、得られた冷延板を脱
炭焼鈍する。その後焼鈍分離剤を塗布し、さらに
二次再結晶焼鈍を施して通常の一方向性電磁鋼板
を製造する。このようにして得られた鋼板又は該
鋼板に絶縁皮膜を塗布し、焼付けた鋼板の地鉄の
一部を除去する。 この地鉄の除去方法としては、鋼板表面に機械
的に応力を付加する罫書きのような手段又はレー
ザー照射のような手段で先ず鋼板の絶縁皮膜の一
部を剥離した後、塩酸、硝酸などの酸で鋼板地鉄
を溶解除去する。無論罫書き等の手段で直接地鉄
に所望の形状の溝を形成してもよい。このように
大きな応力で地鉄表面に溝を形成すると、後の焼
鈍工程で微細再結晶粒が生じ、鉄損低減に効果的
に働く。 地鉄除去の溝の形は圧延方向（＜001＞方位）
に対して直角方向が好ましいが例えば圧延方向に
45゜の方向をもつたものでもよい。あまり傾きを
大きくすると鉄損低減に対して不利になるので好
ましくない。本発明はレーザー照射による鉄損値
低減法と歪導入という点では同じであるが、歪取
り焼鈍を行つても局所的に歪が生じている点が異
なつている。したがつて圧延方向に対する溝の間
隔は特公昭58−26406号公報に開示されている如
く2.5〜10mmが最も好ましい。この理由はこの範
囲で鉄損値が最も低減するからである。溝は線で
形成されていても点状で形成されていてもどちら
でもよいが点で形成されている場合は点と点との
間隔が0.3mm以下が好ましい。これより大きくな
ると鉄損値低減に対して効果は小さくなる。 本発明による溝の形状、幅、深さと磁気特性と
の関係は第１図のようになる。 第１図ａはリン酸系或いは有機系化合物をコー
テイングして絶縁処理を施した板厚0.23mmの鋼板
に深さ0.05mm、間隔５mmで幅を種々変えた溝を形
成し、更に該溝に地鉄より熱膨脹係数の小さい化
合物として上記リン酸系張力付加皮膜処理液を塗
布した後、850℃×５分の焼付処理をした結果の
磁性との関係を示す。 上記リン酸系張力付加皮膜処理はコロイド状シ
リカとリン酸塩を主成分とするコーテイング液を
塗布した後、約350℃以上の温度で焼付けて皮膜
を形成する処理を云う。第１図の例ではコーテイ
ング液として、コロイド状シリカ、リン酸アルミ
ニウム、無水クロム酸及びクロム酸塩の１種又は
２種以上から構成された液を使用したが、勿論こ
れに限ることなく、リン酸塩としてリン酸マグネ
シウム又はこれらの組合せなど種々のものが使用
される。 なお、上記例では鋼板の地鉄よりも熱膨脹係数
の小さい化合物としてコロイド状シリカとリン酸
塩を主成分とするコーテイング液を使用したが、
これに代るものとして該コーテイング液と同等の
効果を有するコーテイング材料を使用してもよい
ことは勿論である。 第１図ａによれば磁気特性の一つの磁束密度は
溝の幅が増加すると共に低下するが、溝の幅をあ
まり狭くすると歪み発生量が少なくなり、鉄損値
が劣化するので0.1mmより大きいことが必要であ
る。溝の幅の上限は0.4mm程度まで良好な磁気特
性が得られる。 第１図ｂは板厚0.23mmの鋼板に幅0.3mm、間隔
５mm、深さを種々変えた溝を形成し、該溝に上記
コーテイング液が充てんされるように塗布処理し
た鋼板を850℃×５分焼付け処理した後の結果を
示したものである。 溝の深さは0.02mm以上で鉄損低減に効果があら
われ、0.1mm以上になると鉄損値劣化は少ないが
磁束密度が著しく低下するので、溝の深さは0.02
〜0.1mmが好ましい。なお、溝の深さが0.01mm以
上でも従来法に比べて磁気特性の向上がみられ
る。 このように本発明では鋼板地鉄表面に部分的除
去部を形成した後、鋼板地鉄の熱膨張係数（約13
×10-6）より小さい熱膨張係数を有する化合物、
例えば上述のようなコーテイング液、即ちリン酸
系張力付加皮膜処理液が該除去部に充てんされる
ように鋼板に塗布する。ここでは、工業的にみて
局部塗布より全面塗布の方が容易であるので全面
塗布を行なつているが局部塗布しても同様な効果
が得られるのは勿論である。充填方法は塗布など
いかなる方法でもよい。 更に充填物と地鉄との結合力を高めるため地鉄
除去部に金属メツキを行なうと、効果は一層高め
られる。コロイド状シリカを含有する上記溶液の
場合には１μｍ以下のNiメツキをすることが充
填物と下地との結合力を高めるのに有効である。 第２図は走査型電子顕微鏡による、磁区観察の
結果を示す写真図である。この試料は、張力皮膜
の施された電磁鋼板をレーザー照射後、硝酸溶液
中で腐食し約0.025mm深さの孔をつくり、リン酸
アルミニウム、コロイダルシリカ、クロム酸から
なるコーテイング液を350℃で焼付けた後、大気
中で850℃×２分の熱処理を行ない850℃×４時間
の歪取り焼鈍を行なつたものである。孔の部分よ
り磁区が発生しているのが明瞭に観察される。こ
のように充填物より、圧延方向に磁区が発生し磁
区を細分化することにより鉄損値を低減すると考
えられる。 ここでは最も経済的に製品をつくることを意識
して、仕上焼鈍後、あるいはリン酸系皮膜等の絶
縁皮膜の施された鋼板を対象として説明したが、
全く皮膜のない二次再結晶した鋼板（仕上焼鈍済
みの鋼板）に本発明の処理を行なつても鉄損値低
減の効果が期待できる。なお、歪取焼鈍後の磁歪
特性は通常材と同等であつた。 以下、本発明の実施例について述べる。 （実施例） 実施例 １ １回冷延法により0.23mm厚まで仕上げた一方向
性電磁鋼板の仕上焼鈍板を、ナイフ先端によつて
板圧延方向に直角に直線溝状に５mm間隔で罫書き
し、下地金属に深さ約0.03mm、幅0.2mmの溝を形
成した。次いでコロイド状シリカ20％水分散液
100c.c.、リン酸アルミニウム50％水溶液60c.c.、無
水クロム酸６ｇの組成のコーテイング液を塗布
し、830℃で３分間焼付けた。それを更に850℃×
４時間の歪取り焼鈍を行なつた。 歪取り前後の該鋼板の圧延方向の鉄損値と、仕
上焼鈍後、リン酸系張力皮膜を付与しただけで歪
取り焼鈍した鋼板、仕上焼鈍後リン酸系張力皮膜
を付与したのち５mm間隔、約0.03mm深さ、0.2mm
幅の溝を罫書いて歪取り焼鈍した鋼板の圧延方向
での鉄損値をそれぞれ第１表に示した。
【表】
第１表からわかるように、罫書きのみでも二次
再結晶粒中に微細粒が発生するため鉄損は低下す
るが本発明によれば仕上焼鈍＋リン酸系張力皮膜
付与のものにくらべ鉄損値がＷ17/50で0.11〜
0.13W／Kg低下しており罫書き後歪取り焼鈍した
鋼板の鉄損値にくらべ0.03〜0.05W／Kg低下して
おり、明らかに溝部に熱膨張係数の小さいリン酸
系皮膜張力付与物の充填が有効であることを示し
ている。 実施例 ２ １回冷延法により製造した0.23mm厚の方向性電
磁鋼板の仕上焼鈍皮膜にリン酸系張力皮膜を付与
した鋼板表面皮膜をヤグレーザーにより約４ｍＪ
のパルス強度で0.2mmφ、0.3mm間隔で圧延方向に
対し直角に点線状に剥離した。 線と線との間隔は５mmとした。剥離後61％の硝
酸中（25℃）に20秒間浸漬して約0.04mm深さの孔
とした。その後Watts浴（硫酸ニツケル240ｇ／
、塩化ニツケル45ｇ／、硼酸30ｇ／、温度
60℃）中で5A／ｄm2の電流密度で５秒間Niメツ
キを施したのちコロイド状シリカの20％水分散液
100c.c.、リン酸アルミニウム50％水溶液60c.c.、ク
ロム酸マグネシウム約25％水溶液15c.c.、硼酸３ｇ
の組成のコーテイング液を塗布し、850℃で３分
間焼付けた。それを更に800℃×４時間の歪取り
焼鈍を行なつた。他の一つは上記と同様の処理を
Niメツキをすることなしに施した。その時の鋼
板の圧延方向の鉄損値をそれぞれ第２表に示し
た。
再結晶粒中に微細粒が発生するため鉄損は低下す
るが本発明によれば仕上焼鈍＋リン酸系張力皮膜
付与のものにくらべ鉄損値がＷ17/50で0.11〜
0.13W／Kg低下しており罫書き後歪取り焼鈍した
鋼板の鉄損値にくらべ0.03〜0.05W／Kg低下して
おり、明らかに溝部に熱膨張係数の小さいリン酸
系皮膜張力付与物の充填が有効であることを示し
ている。 実施例 ２ １回冷延法により製造した0.23mm厚の方向性電
磁鋼板の仕上焼鈍皮膜にリン酸系張力皮膜を付与
した鋼板表面皮膜をヤグレーザーにより約４ｍＪ
のパルス強度で0.2mmφ、0.3mm間隔で圧延方向に
対し直角に点線状に剥離した。 線と線との間隔は５mmとした。剥離後61％の硝
酸中（25℃）に20秒間浸漬して約0.04mm深さの孔
とした。その後Watts浴（硫酸ニツケル240ｇ／
、塩化ニツケル45ｇ／、硼酸30ｇ／、温度
60℃）中で5A／ｄm2の電流密度で５秒間Niメツ
キを施したのちコロイド状シリカの20％水分散液
100c.c.、リン酸アルミニウム50％水溶液60c.c.、ク
ロム酸マグネシウム約25％水溶液15c.c.、硼酸３ｇ
の組成のコーテイング液を塗布し、850℃で３分
間焼付けた。それを更に800℃×４時間の歪取り
焼鈍を行なつた。他の一つは上記と同様の処理を
Niメツキをすることなしに施した。その時の鋼
板の圧延方向の鉄損値をそれぞれ第２表に示し
た。
【表】
第２表の結果から明らかなように、Niメツキ
有無で歪取り焼鈍後若干劣化の程度は異なるが従
来法にくらべて、極めて優れた鉄損値を示してい
る。 （発明の効果） 本発明によれば歪取り焼鈍を行なつてもレーザ
ー照射によつて得られる鉄損値なみの値が得られ
るので、得られた電磁鋼板は巻き鉄心トランス用
としても使用でき、その工業的効果は極めて大き
い。また本発明によつて得られた電磁鋼板は歪取
り焼鈍なしでも良好な鉄損値を示すことから、積
鉄心トランス用としても使用することが出来ると
いう利点がある。
有無で歪取り焼鈍後若干劣化の程度は異なるが従
来法にくらべて、極めて優れた鉄損値を示してい
る。 （発明の効果） 本発明によれば歪取り焼鈍を行なつてもレーザ
ー照射によつて得られる鉄損値なみの値が得られ
るので、得られた電磁鋼板は巻き鉄心トランス用
としても使用でき、その工業的効果は極めて大き
い。また本発明によつて得られた電磁鋼板は歪取
り焼鈍なしでも良好な鉄損値を示すことから、積
鉄心トランス用としても使用することが出来ると
いう利点がある。
第１図は鋼板地鉄に形成された溝の幅および深
さと磁気特性との関係を示す図、第２図は、走査
型電子顕微鏡による本発明鋼板の磁区細分化の様
子を示す写真図である。
さと磁気特性との関係を示す図、第２図は、走査
型電子顕微鏡による本発明鋼板の磁区細分化の様
子を示す写真図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仕上焼鈍済の或は、仕上焼鈍後絶縁皮膜を形
成せしめた一方向性電磁鋼板の地鉄部分に、平面
上において圧延方向に対して直角から45゜の範囲
内で線状または点線状の溝を局部的に形成し、該
溝を充填する如く前記地鉄部分よりも、焼付処理
後の熱膨張係数が小さい燐酸系張力付加皮膜処理
を施すことを特徴とする低鉄損一方向性電磁鋼板
の製造方法。 ２ 地鉄部分に平面上において局部的に溝を形成
する手段が、仕上焼鈍後に鋼板表面上に形成せし
めた絶縁皮膜を平面上において局部的に剥離した
後、該皮膜剥離部分を酸洗し地鉄を局部的に溶解
するものである特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ 地鉄部分に平面上において局部的に溝を形成
する手段が、機械的に地鉄の一部を除去するもの
である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 地鉄部分に平面上において局部的に溝を形成
せしめた後前記溝を充填する如く施される燐酸系
張力付加皮膜処理が、前記溝に金属鍍金を施した
後になされるものである特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ５ 地鉄部分に平面上において局部的に形成され
る線状或は点線状の溝の間隔が、2.5〜10mmであ
り、溝それ自体の幅が0.1〜0.4mmであり、溝それ
自体の深さが0.02〜0.1mmであつて、溝が点であ
る場合に点と点の間隔が0.3mm以下である特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23697384A JPS61117284A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| BE0/215845A BE903619A (fr) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Toles d'acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques stables, leur procede de production et appareil pour les obtenir |
| SE8505295A SE465129B (sv) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal med laag wattfoerlust efter avspaenningsgloedgning samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| DE3539731A DE3539731C2 (de) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit stabilen, gegen das Spannungsfreiglühen beständigen magnetischen Eigenschaften und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| CA000494900A CA1246968A (en) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
| GB08527599A GB2168626B (en) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
| KR1019850008408A KR910002866B1 (ko) | 1984-11-10 | 1985-11-11 | 내응력 제거 소둔성이 있는 안정한 자기특성의 방향성 전자 강시이트 및 그 제조방법 |
| IT67947/85A IT1182667B (it) | 1984-11-10 | 1985-11-11 | Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente proprieta magnetiche stabili resistenti alla ricottura di distensione e metodo ed apparecchiatura per la sua fabbricazione |
| US06/796,869 US4750949A (en) | 1984-11-10 | 1985-11-12 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
| FR858516665A FR2575588B1 (fr) | 1984-11-10 | 1985-11-12 | Tole en acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques stables resistant au recuit de detente, ainsi que procede et appareil pour produire cette tole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23697384A JPS61117284A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117284A JPS61117284A (ja) | 1986-06-04 |
| JPS6254873B2 true JPS6254873B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=17008504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23697384A Granted JPS61117284A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117284A (ja) |
| CA (1) | CA1246968A (ja) |
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| WO2011125672A1 (ja) | 2010-04-01 | 2011-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| WO2013161863A1 (ja) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| US9704626B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-07-11 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing same |
| US10629346B2 (en) | 2012-04-26 | 2020-04-21 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
| US10675714B2 (en) | 2015-04-20 | 2020-06-09 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| US10906134B2 (en) | 2015-04-20 | 2021-02-02 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| US11551838B2 (en) | 2018-02-08 | 2023-01-10 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| US11697856B2 (en) | 2018-02-09 | 2023-07-11 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
| WO2023195470A1 (ja) | 2022-04-04 | 2023-10-12 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| WO2023195466A1 (ja) | 2022-04-04 | 2023-10-12 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| US11898215B2 (en) | 2019-01-16 | 2024-02-13 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
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| JP4015875B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2007-11-28 | 新日本製鐵株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| CN115485414B (zh) | 2020-07-15 | 2024-02-23 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板及方向性电磁钢板的制造方法 |
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- 1984-11-10 JP JP23697384A patent/JPS61117284A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-08 CA CA000494900A patent/CA1246968A/en not_active Expired
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| JPS61117284A (ja) | 1986-06-04 |
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