KR950008016B1 - 스크롤압축기 - Google Patents

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KR950008016B1
KR950008016B1 KR1019910006994A KR910006994A KR950008016B1 KR 950008016 B1 KR950008016 B1 KR 950008016B1 KR 1019910006994 A KR1019910006994 A KR 1019910006994A KR 910006994 A KR910006994 A KR 910006994A KR 950008016 B1 KR950008016 B1 KR 950008016B1
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도시그키 나카무라
다카시 야마모도
히로시 오가와
노리히데 고바야시
후미아키 사노
마사히코 오이데
요시라 가즈다
미노루 이시이
Original Assignee
미쓰비시덴키 가부시키가이샤
시키모리야
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    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

내용 없음.

Description

스크롤 압축기
제1도는 이 발명의 제1실시예에 의한 스크롤 압축기의 종단면도.
제2도는 상기 실시예의 수축끼워맞춤고정부의 종단면도.
제3도 및 제4도는 상기 실시예의 동심 조립지그를 사용한 센터셀로의 프레임 및 서브프레임의 설치상태를 표시하는 종단면도.
제5도(a)는 상기 실시예의 서브프레임으로의 펌프요소 수납상태를 표시하는 종단면도.
제5도(b)(c)는 상기 실시예의 펌프케이싱의 종단면도 및 평면도.
제5도(d)(e)는 상기 실시예의 용적형펌프의 종단면도 및 평면도.
제5도(f)(g)는 상기 실시예의 펌프포트의 종단면도 및 평면도.
제6도 및 제7도는 종래의 스크롤압축기의 종단면도 및 그 소킷이음부의 분해 단면도.
제8도는 종래의 스크롤압축기의 요부종단면도.
제9도는 스크롤압축기의 압축원리의 설명도.
제10도는 종래의 스크롤압축기의 요동스크롤의 스러스트지지부의 분해사시도.
제11도는 이 발명의 제2실시예에 의한 스크롤압축기의 종단면도.
제12도는 상기 실시예의 플레이트의 사시도.
제13도는 상기 실시예의 스크롤압축기의 요부확대종단면도.
제14도는 종래의 스크롤압축기의 종단면도.
제15도는 이 발명의 제3실시예의 의한 스크롤압축기의 종단면도.
제16도는 이 발명의 제4실시예의 의한 스크롤압축기의 종단면도.
제17도는 상기 실시예의 요부 분해사시도.
제18도는 상기 실시예의 요부 종단면도.
제19도는 종래의 스크롤압축기의 종단면도.
제20도는 이 발명의 제5실시예의 의한 스크롤압축기의 일부확대 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 고정스크롤 1a,2a : 기판
1b,2b : 와권부 2 : 요동스크롤
4,25,50,61 : 프레임 4b : 단붙임부
4c : 동심조립지그장착면 5,32,51,64 : 센터셀
5a : 단붙임부 6 : 크랭크축
8 : 전동기로터 9 : 전동기스테이터
9a : 반송유공 10 : 유리단자
11,29 : 서브프레임 11a : 동심조립지그장착면
12 : 셀 13,39,50b : 베어링
20 : 토출체임버 25a : 상면
28 : 플레이트 30 : 소 스러스트베어링
33 : 윤활유 36 : 오일펌프
40 : 저압실 41 : 고압실
45 : 압축실 52 : 스페이서
53 : 세트핀 54 : 볼트
61a,62a : 베어링 67 : 배출유도관
68 : 가요성도관
이 발명은 밀폐용기내가 고압실과 저압실로 분리되고, 크랭크축은 진동기부를 중간부에 두고 양단에서 지지되는 냉동기나 공조기에 사용되는 스크롤압축기에 관한 것이다.
제6도는 예를들면 일본특개소 59-32691호 공보에 표시된 종래의 스크롤압축기의 종단면도이며 제7도는 그 요부인 소킷이음부를 표시하는 종단면도이다. 도면에서, 1은 기판(1a)와 외권부(1b)로 된 고정스크롤, 2는 기판(2a)와 와권부(2b)와 축부(2c)로 된 요동스크롤이며, 와권부(1b)(2b)은 완권방향이 서로 반대이고 그 사이에 압축실(45)을 형성한다.
3은 고정스크롤(1)의 기판(1a)에 설치된 토출구, 7은 고정스크롤(1)을 고정배치하는 프레임, 13은 프레임(7)의 중심부에 위치하는 베어링, 6은 중간부에 전동기로터(8)가 있으며 프레임(7) 및 베어링(13)에 회전가능하게 지지된 크랭크축, 23은 프레임(7)을 상단부에 고정배치하고 중간부에 전동기스테이터(9)를 지지하는 센터셀, 27은 센터셀(23)의 하단에 고정 배치되고 중간부에 크랭크축(6)의 하단을 지지하는 베어링(39)이 있는 서브플레임, 7a는 프레임(7)의 센터셀(23)의 소킷이음부, 27a는 서브프레임(27)과 센서셀(23)의 소킷이음부, 20은 고정스크롤(1)의 배면측에 설치된 토출체임버, 40은 저압실, 41은 고압실 42는 실제이다.
다음은 동작에 관하여 설명한다.
센터셀(23)의 중간부에 지지된 전동기스테이터(9)와 크랭크축(6)의 중간부에 고정된 전동기로터(8)에 의하여 구동된 크랭크축(6)은 프레임(7)의 베어링(13)과 서브프레임(27)의 베어링(39)에 지지되어서 회전하고, 크랭크축(6)의 상부에 축부(2c)가 편심지지된 요동스크롤(2)은 선회운동하며, 고정스크롤(1)과 요동스크롤(2)간에 압축실(45)를 형성한다.
저압실(40)내의 저압냉매가스는 고정스크롤(1)과 요동스크롤(2)의 압축작용에 의하여 압축실(45)내로 흡입되고 고압냉매가스는 압축된후 토출구(3)에서 고압실(41)내로 토출된다.
저압실(40)내의 저압냉매가스와 고압실(41)내의 고압냉매가스는 고정스크롤(1), 프레임(7) 및 실제(42)에 의하여 분할되고 기밀이 유지된다.
또 프레임(7)의 소킷이음부(7a)는 프레임(7)의 베어링(13)에 대하여 동축도, 직각도, 전원도 및 평면도가 기계가공정밀도에 의하여 보장되어 있으며, 서브브레임(27)의 소킷이음부(27a)는 서브프레임(27)의 베어링(39)에 대하여 동축도, 직각도, 진원도 및 평면도가 기계가공정밀도에 의하여 보장되고, 센터셀(23)의 양단면의 평행도, 평면도 및 내주면의 진원도도 기계가공정밀도에 의하여 보장되고 있으므로, 프레임(7)의 베어링(13)과 서브프레임(27)의 베어링(39)의 동축도 및 직각도가 보장되고 크랭크축(6)은 양 베어링(13),(39)간에 원활하게 회진한다. 또 제8도는 일본특개소 57-173585호 공보에 표시된 다른 종래장치를 표시하며, 14은 고정스크롤(1)에 설치된 흡입구, 15는 프레임(7)상에 설치되어 요동스크롤(2)를 지지하는 스러스트베어링이다.
또 로터(8)와 일체로 회전하는 연결부재(21)가 설치된 크랭크축(6)의 상단부에는 대직경부(6a)가 설치되어 이 대직경부(6a)은 그 외주가 슬리브베어링(16)을 통하여 프레임(7)에 지지되는 동시에 편심공(8b)이 설치되어 요동베어링(17)을 통하여 축부(2c)로 요동구동을 전달한다.
18은 요동스크롤(2)의 지전을 억제하는 올림커플링, 19는 연결부재(21)을 통하여 크랭크축(6)에 설치된 밸런서로 요동스크롤(2)의 편심공전에 대한 균형을 잡아주고 있다. 제8도의 종래장치에서, 구동원에 의하여 크랭크축(6)이 회전 구동되고 요동스크롤(2)이 요동되어서 공전선회한다.
여기서, 제9도와 같이 고정스크롤(1)의 와권부(1b)와 요동스크롤(2)의 와권부(2b)가 180°위상차를 둔 상태에서 조합되고, 고정스크롤(1)의 장점 P주위를 요동스크롤(2)은 그 장점 Q를 기점으로 하여 요동한다.
이렇게 하여 완권부(1b)(2b)간에 형성되는 초생달모양의 압축실(45)에 흡입구(14)로 부터 유체가 흡입되고, 이유체는 와권에 따라서 순차 중심축으로 이동하면서 차차 그 용적이 축소되어서 유체를 압축하며 고정스크롤(1)중심부의 토출구(3)에서 토출한다. 이때, 압축실(45)의 압축유체의 압력에 의하여 요동스크롤(2)에 스러스트파워가 작용하지만 이것을 스러스트베어링(15)에서 지지되어 있다.
그런데, 제8도에서 압축유체를 흡입구(14)에서 토출구(3)로 이동하는 경우에 대향하는 와권부(1b)(2b)와 기판(1a)(2a)의 내면(1d)(2e)사이에 형성되는 축방향간극을 작게하고 누출되지 않게 하기 위하여 축방향치수관리를 하고 있다.
제14도는 일본특개소 63-196488호 공보에 표시된 종래의 스크롤압축기를 표시하며 36은 크랭크축(6)하단에 설치된 오일펌프, 37은 볼트, 38은 토출체임버(20)에 설치된 밀봉단자 43은 토출파이프, 46은 볼트, 47은 서브프레임이며, 다른 부호부분은 상기 설명과 동일부분이다.
상기 구성에서 고정스크롤(1)은 요동스크롤(2)을 통하여 프레임(7) 및 서브프레임(47)과 볼트(46)에 의하여 체결되어 있다.
올림커플링(35)은 요동스크롤(2)의 기판(2a)와 프레임(7)간에 설치되어 요동스크롤(2)회전시 저전을 방지하고 있다.
또 프레임(7)과 서브프레임(47)은 슬리브베어링(16)과 베어링(13)을 동축상으로 하기 위하여 각각 베어링(16)(13)과 동축정밀도로 된 원통결합부(소킷이음부)끼리 압압하여 결합하고 있다.
전동기스테이터(9)는 볼트(37)에 의하여 서브프레임(47)에 체결되어 있다. 또 서브프레임(47)의 외주부는 센터셀(23)의 내벽에 수축끼워맞춤으로 고정되어 있다. 센터셀(23)에는 흡입파이프(34)가 설치되고 이 흡입파이프(34)는, 셀 내공간(48)으로 개구되어 있다. 또 서브프레임(47)에 의하여 분할된 셀 내 공간(49)은 서브프레임(47)의 외주부에 설치된 균입홈에 의하여 셀내 공간(48)과 균일되어 있다.
또, 토출파이프(43)는 토출구(3)로 개구되고 밀봉단자(38)는 로터(8) 및 스테이퍼(9)와 도선으로 접속되어 있다.
다음은 제14도의 종래장치의 동작에 관하여 설명한다. 밀봉단자(38)에 통전하면은 로터(8)와 스테이터(9)간에 토크가 발생하고 크랭크축(6)이 회전한다.
이결과, 요동스크롤(2)이 회전을 시작하고 고정스크롤(1)과 조합되어서 공지의 압축원리에 의하여 유체가스를 압축한다.
이경우 유체가스는 흡입파이프(34)를 통하여 외부로부터 흡입되고 셀내공간(48)(49)에 유입된 후 스크롤(1)(2)에 의하여 형성된 압축실(45)로 흡입되며 압축후 토출구(3)으로부터 토출파이프(43)를 경우하여 외부로 배출된다. 또 크랭크축(6)이 회전하면은 오일펌프(36)의 원심펌프작용에 의하여 윤활유(33)가 흡입되고 크랭크축(6)내에 설치된 급유통로(6d)를 통과하여 베어링(13)(15)(16)등에 공급된후, 중력에 의하여 다시 셀(12)내로 치환된다.
제19도는 일본 특개평 1-116295호 공보에 표시된 종래의 스크롤압축기의 단면도를 표시하며, 61은 크랭크축(6)의 베어링(61a)이 장착된 프레임, 62는 마찬가지로 크랭크축(6)의 베어링(62a)이 장착된 서브프레임, 63은 배출유도관이며, 윤활유(33)가 오일펌프(36)에 의하여 급유되고 크랭크축(6)내의 통로를 통과하여서 슬라이딩부분을 윤활하게 한후 배출된 기름은 배출유도관(63)은 통하여 스테이터(9)에 설치된 반송유공(9a)을 지나 셀(12)내로 귀환한다.
센터셀(64), 상부셀(65) 및 셀(12)로 된 밀폐용기내에서는 로터(8)의 회전에 의하여 냉매가스가 선회흐름을 되기 때문에 윤활유(33)의 유로를 이 선회흐름의 영향을 받지 않게 격리를 할 필요가 있으며, 이때문에 배출유도관(63) 및 반송유공(9a)을 설치하여서 윤활유(33)를 밀폐용기의 저부로 귀환시키도록 하고 있다.
그리고 다른 구성 및 동작은 상술한 설명과 같다.
종래의 스크롤압축기는 상기와 같이 구성되어 있으며, 토출체임버(20), 고정스크롤(1), 프레임(7) 및 센터셀(23)을 다수의 볼트로 고정하지 않으면 안되고 조립성이 나빴다.
또 대기와의 기밀성을 유지하기 위하여 토출체임버(20)와 고정스크롤(1)의 접촉면, 프레임(7)과 센터셀(23)의 접촉면 및 센터셀(23)과 서브프레임(27)의 접촉면은 엄격한 평면도가 요구되며, 또 실제(42)로서는 내냉매성, 내열성 있는 것이 요구되어서 고가로 되었다.
또 프레임(7)의 베어링(13)과 서브프레임(27)의 베어링(39)의 동축도 및 직각도를 보장하기 위하여 프레임(7), 서브프레임(27) 및 센터셀(23)의 소킷이음부에는 엄격한 기계가공정밀도가 요구되었다.
이때문에, 센터셀(23)을 기계가공에 의한 결삭이 아닌 파이프셀화 또는 인발(drawn)셀화에 의하여 박판화하는 것, 센터셀(23)의 측면에 프레스가공을 유리단자설치부를 가공하는 것등은 곤란하였다.
또한, 센터셀(23)의 진원도등의 정밀도를 맞추는것이 곤란하며, 프레임(7)을 센터셀(23)에 수축끼워맞춤하며 이 수축끼워맞춤부에서 밀폐용기를 고압실과 저압실로 분리하고 간단하고도 저비용의 조립방법을 채용할 수 없었다.
또 상기 종래장치에서는 요동스크롤(2)의 스러스트파워를 지지하기 위하여 요동스크롤(2)과 프레임(7)의 슬라이딩면을 표면이 평활하고 또한 압축유체의 축방향으로부터의 누출이 없도록 축방향으로 고정밀도의 가공이 필요하였다.
또 일본특개소 61-159780호 공보에 표시되어 있는바와 같이 스라이당면의 표면을 평활하게 하여도 소손이 발생하면은 고가의 베어링재료나 플레이트를 요동스크롤(2)과 프레임(7)의 슬라이딩면 사이에 설치할 필요가 있었다.
즉 제10도에 표시한 바와같이 요동스크롤(2)과 프레임(7)의 슬라이딩면간에 플레이트(22)를 배치하고, 이 플레이트(22)를 요동스크롤(2)의 스러스트면에 나사(24)등에 의하여 고착하고 또한 프레임(7)에 베어링재료를 설치할 필요가 있었다.
이와같이 종래장치에서는 요동스크롤(2)의 스러스트를 지지하기 위하여 고정밀도의 가공이 필요하다든가, 베어링을 설치한다든가, 플레이트(22)를 요동스크롤(2)의 스러스트면에 나사(24)등으로 고착할 필요가 있으며 플레이트(22)를 설치하지 않는 경우에는 요동스크롤(2)의 재료경도관리도 엄격하게 할 필요가 있었다.
또 종래의 스크롤압축기에서는 서브프레임(47)이 센티셀(23)에 충분하게 압입보지 되기 위하여는 수축끼워 맞춤 치수를 충분한 크기로 하지 않으면 안되며, 이결과 서브프레임(47)이 반경방향으로의 수축력을 받아 서브프레임(47)와 소킷이음으로 결합되어 있는 프레임(7)이 강성변형하여 변형되고, 스러스트베어링(15)이나 슬리브베어링(16)의 슬라이딩면이 변형되어 베어링의 신뢰성이 저하되고 혹은 프레임(7)과 볼트(46)에 의하여 체결되어 있는 고정스크롤(1)이 고착면의 변형에 의하여 와권부(1b)가 변형하여 요동스크롤(2)과의 상대적인 중심의 변위가 발생하여서 운전시 소음이 커지고, 혹은 유체누출에 의한 성능저하를 초래하는 등의 문제가 있었다.
또 내부공간(48)(49)은 흡입공간으로 있으며, 토출구(3)에서 나온 토출가스는 토출파이프(43)를 경유하여 직접 외부로 배출되기 때문에 토출맥등을 감쇠시키기 위한 토출머플러를 외부로 설치할 필요가 있었다.
또한 내부공간(49)을 토출머플러로서 이용하는것도 고려할 수 있으나 내부공간(48)과의 사이의 차압실이 필요하게 되는 동시에 밀봉단자(38)를 토출체임버(20)에 설치할 수 없게 되고, 그 측면에 설치한 경우 토출체임버(20)나 센터셀(23)의 전원을 형성하기 힘들게 되어서 서브프레임(47)과의 수축끼워맞춤치수가 크게되고 상술한 변형이 커진다는 문제가 있었다.
또 종래의 스크롤압축기에서는 배출유도관(63)의 반송유공(9a)에 대하여 조립시에 정확한 위상관계로 삽입할 필요가 있으나, 밀폐용기내의 상부에 토출머플러(43)를 설치하고 있으므로 모터급전용유리단자(10)를 센터셀(64)의 원통면에 설치할 필요가 있으며, 또 스테이터(9)는 센티셀(64)의 미리 끼워맞추어서 고정하고 유리단자(10)과 결선해줄 필요가 있고, 압축요소와 스테이터(9)를 동시에 위상 결정하여서 밀폐용기내에 수납하는 것은 불가능하였다.
이때문에 배출유도관(63)과 반송유공(9a)의 위상을 맞추는 조립이 대단히 곤란하였다.
또 조립시의 위상차를 흡수하기 위하여 반송유공(9a)의 직경을 확대하여서 배출유도관(63)과의 클리어턴스를 확대하는것은 이 클리어스턴스에서 윤활유가 누출되어서 냉매가스와 혼합되어 압축실(45)내로 흡입되고 오일상승의 증대를 초래한다는 문제가 있었다.
이 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된것으로서, 간단한 구조로 압축요소부를 센터셀에 고정할 수가 있는 동시에, 센터셀내를 고압실과 조압실로 분리할 수 있어, 이 고압실과 저압실의 차압에 의하여 발생하는 스러스트파워를 센터셀의 단붙임부에서 받을 수 있으며 또한 높은 기계가공정밀도를 필요로 하지 않으면서 센터셀에 프레임과 서브프레임을 양 베어링의 동축도와 직각도를 보장하여 조립할 수 있는 스크롤압축기를 얻는것을 목적으로 한다.
또 이 발명은 요동스크롤과 프레임의 슬라이딩면의 소손을 없애고 염가로 용이하게 축방향의 치수관리를 할 수 있는 압축기를 얻는 것을 목적으로 한다.
또한 이 발명은 내부조립체를 센터셀(23)에 수축끼워맞춤시의 변형을 흡수하여서 각부에 주는 영향을 제거하는 동시에 토출머플러를 내장하여서 컴팩트하고 저렴한 스크롤 압축기를 얻는것을 목적으로 한다. 그리고 또 이 발명은 조립성을 개선할 수 있는 스크롤압축기를 얻는 것을 목적으로 한다.
이 발명에 의한 스크롤압축기는 상단부내주측에 프레임외주측에 설치된 단붙임부를 결합지지하는 단붙임부를 설치하는 동시에 이 단붙임부의 상축 또는 하축에서 프레임과 수축끼워맞춤으로 고정된 센터셀과, 프레임 및 서브프레임에 각각 베어링과 동심으로 형성된 동심조립지그장착부를 설치한 것이다.
또 이 발명에 의한 스크롤압축기는 상면에 경질강판으로 된 플레이트를 통하여 요동스크롤의 기판을 지지하는 동시에 외주에 요동스크롤의 높이에다 상기 플레이트 두께를 더한 높이와 대략 같은 원환부가 설치되고 이 원환부의 단면에 고정스크롤의 기판을 고착한 프레임을 설치한 것이다.
또한 이 발명에 의한 스크롤압축기는 요동스크롤의 외주측에서 고정스크롤의 기판과 프레임간에 배치되고 이 고정스크롤 및 프레임과 함께 체결되는 원통상스페이서와, 전동기스테이터 및 스페이서를 삽입 고정하는 센터셀과, 센터셀의 양단을 덮는 토출파이프가 있는 토출체임버 및 셀을 설치한 것이다. 그리고 또 이 발명에 의한 스크롤압축기는 배출유도관의 일부 또는 전부를 가용성으로 한 것이다.
이 발명에서는 센터셀의 내주축에 설치된 단붙임부에 프레임의 외주축에 설치된 단붙임부가 결합지지되는 동시에, 이 결합부의 상축 또는 하축에서 센터셀과 프레임이 수축끼워맞춤으로 고정된다.
또 서브프레임은 센터셀에 수축끼워맞춤으로 고정된 프레임을 기준으로 하여 동심조립지그에 의하여 센터셀에 고정된다.
또 이 발명에서는 요동스크롤과 프레임의 슬라이딩면간에 경질강판으로 된 플에이트가 설치되고 슬라이딩면간의 표면 거칠음이 줄어들고 또 연삭가공을 필요로 하지 않으므로 축방향치수관리가 용이하게 된다. 또 이 발명의 스페이스는 센터셀에 삽입 고정되는 동시에 고정스크롤과 프레임간에 체결되며 스페이서를 센터셀과 수축끼워맞춤등에 의하여 고정하는 경우에 스페이서가 직경방향으로 수축하여도 고정스크롤 및 프레임간의 체결을 그후에 행함으로써 고정스크롤 및 프레임에는 변형이 생기지 않는다. 또 토출체임버를 토출머플러공간으로 이용하는 경우, 스페이서가 차압실로 이용된다. 또 이 발명에서는 배출유도관의 일부 또는 전부가 가용성으로 되어 압축기구부와 반송유공의 위상변위는 가용성도관의 변형에 의하여 흡수된다.
다음은 이 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.
제1도는 이 발명의 제1실시예에 의한 스크롤압축기의 종단면도, 제2도는 상기 실시예의 수축끼워맞춤고정부를 표시하는 종단면도, 제3도 및 제4도는 상기 실시예의 동심조립지그장착면을 표시하는 종단면도. 제5도는 상기 실시예의 펌프요소의 수납상태의 종단면도 및 각 구성부품도이다.
도면에서, 4는 플랜지부(4a)는 있으며 이 플랜지부(4a)의 상단면에서 고정스크롤(1)의 기판(1a)를 고정 배치하는 프레임이며, 플랜지부(4a)의 외주면에 단붙임부(4b)가 있고, 플랜지부(4a)의 내주면은 프레임(4)의 중심부에 일체로 형성된 베어링(13)과 동심의 동심조립지그장착면(4c)이 된다. 5는 중간부에 유리단자(10)가 설치되는 동시에 전동기스테이터(9)를 지지하는 센터셀이며, 그 상단내주면에서는 단붙임부(5a)가 있으며, 단붙임부(5a)에 프레임(4)의 단붙임부(4b)가 결합된다.
11은 센터셀(5)의 하단에 고정되고 중심부에 크랭크축(6)의 하단부를 지지하는 베어링(39)을 일체로 형성된 서브프레임이며, 베어링(39)의 하방에는 베어링(39)과 동심의 동심조립지그장착면(11a)가 설치되고 펌프요소(43)가 수납되어 있다. 20은 센티셀(5)의 상단에 설치된 토출체임버, 44는 용접파이스, 44a,44b는 동심조립지그, 12는 센터셀(5)의 하단에 고착되는 셀이다.
다음은 동작에 관하여 설명한다.
센터셀(5)의 중간부에 지지된 전동기스테이터(9)와 크랭크축(6)의 중간부에 고정된 전동기로터(8)에 의하여 구동된 크랭크축(6)은 프레임(4)의 베어링(13) 및 서브프레임(11)의 베어링(39)에 지지되면서 요동스크롤(2)를 선회 구동하고 고정스크롤(11)과 요동스크롤(2)간에 압축실(45)을 형성한다.
저압실(40)내의 저압냉매가스는 고정스크롤(1)과 요동스크롤(2)의 압축작용에 의하여 압축실(45)내로 흡입되어 고압냉매가스에 압축된후 토출구(3)에서 고압실(41)내로 토출된다.
또 제2도(a),(b)에 표시한 바와같이, 센터셀(5)이 기계가공된 상단내주면의 단붙임부(5a)에서 프레임(4)플랜지부(4a)의 외주면단붙임부(4b)를 지지하고 고압실(41)과 저압실(40)의 압력차에 의하여 발생한 스러스트파워를 받는다.
이때문에 프레임(4)이 센터셀(5)내에서 축방향으로 변위하는 일은 없다. 또 프레임(4)과 센터셀(5)의 단붙일부(4b)(5a)의 상축 또는 하축에서 플랜지부(4A)의 외주면과 센터셀(5)의 내주면을 수축끼워맞춤으로 고정하고 고압실(41)과 저압실(40)의 기밀을 유지한다.
이경우 센터셀(5)의 내주면의 수축끼워맞춤부가 기계가공되기 때문에 센터셀(5)의 유리단자(10)의 설치부를. 프레임가공하는 경우 생기는 센터셀(5)의 내주면변형은 흡수되고, 수축끼워맞춤부의 기밀성은 높으며, 프레임(4)의 베어링(13)의 내경과 전동기스테이터(9)의 내경의 동축도도 확보되고, 전동기스테이터(9)와 전동기로터(8)간의 공극도 균일하게 된다.
그리고, 제2도(a)는 단붙임부(4b)(5a)의 상축에서 수축끼워맞춤한 경우를 제2도(b)는 단붙임부(4a)(5a)의 하측에서 수축끼워맞춤한 경우를 표시한다. 또 제3도에 표시한 바와같이 프레임(4)의 플랜지부(4a)의 내주면의 동심조립자그장착면(4c)을 베어링(13)에 대하여 동축도 및 직각도를 소정의 정밀도로 하고, 또 서브프레임(11)의 동심조립지그장착면(11a)를 베어링(39)에 대하여 동축도 및 직각도를 소정의 정밀도로 하며, 동축도 및 직각도가 소정정밀도인 동심조립지그(44a)(44b)를 사용하면은 제4도와 같이 전동기 스테이터(9)가 고정된 센터셀(5)에 프레임(4)을 수축끼워맞춤으로 고정하고 이 프레임(4)의 동심조립지그장착면(4c)에 콜릿척등의 동심조립지그(44a)를 장착하고, 서브프레임(11)의 동심조립지그장착면(11a)에 콜릿척등의 동심조립지그(44b)를 장착하고, 프레임(4)을 기준으로 하여 서브프레임(11)을 센터셀()에 용접으로 고정하면은 프레임(4)의 베어링(13)과 서브프레임(11)의 베어링(39)의 동축도, 직각도를 소정의 정밀도로 유지할 서브프레임(11)을 센터셀(5)에 고정할수가 있다. 또 제1도에 표시한 바와같이 서브프레임(11)의 용접부에 반경방향으로 이동가능한 용접피이스(44)를 용접시에 발생하는 수축력보다 작은 압입 하증으로 압입시키면은 용접시 용접피이스(44)가 이동하여 응접시 발생하는 변경을 흡수할 수 있다. 또 제5도(a)에 표시한 바와같이 서브프레임(11)의 동심조립지그장착면(11a)에는 펌프요소(43)를 수납하는데, 이 펌프요소(43)는 제5도(b)(c)에 표시하는 펌프케이싱(43a), 제5도(d)(e)에 표시하는 용적형펌프(43b) 및 제5도(f)(g)에 표시하는 흡입포트, 토출포트를 형성하는 펌프포트(43c)로 형성된다.
제11도는 이 발명의 제2실시예에 의한 스크롤압축기의 종단면도이며, 고정스크롤(1)의 기판(1a)에는 프레임(25)와의 결합용볼트(26)를 삽입하기 위한 볼트공(1e)을 설치하고 요동스크롤(2)의 기판(2a)의 와권부(2b)측에는 크랭크축(6)의 상단의 편심축부(6c)와 요동베어링(17)등을 통하여 결합하는 보스부(2f)을 설치한다. 2g는 요동스크롤(2)의 하단이다.
프레임(25)은 요동스크롤(2)의 스러스트를 지지하는 플레이트(28)가 상면(25a)에 설치되고, 프레임(25)의 외주부(25b)는 고정스크롤(1)의 기판(1a)과 결합하기 위하여 원환상으로 되어 있으며, 볼트(26)를 체결하기 위한 나사구멍(25c)이 형성되어 있다. 여기서 프레임(25)의 기판(1a)과의 접합면(25f)(제13도)에서 상면(25a)까지의 거리는 와권부(2b)의 높이와 기판(2a)의 두께와 플레이트(28)의 두께를 더한 것과 대략같다.
또 플레이트(28)에는 제12도에 표시한 바와 같이 크랭크축(6)의 회전운동에 수반한 요동스크롤(2)의 요동운동에 의하여 플레이트(28)가 회전하지 않도록 회전저지용 돌출부(28a)가 설치되어 있고, 또 프레임(25)의 외주부(25b)에는 도시생략된 밴자리가 설치되며, 이 밴자리와 돌출부(28a)에 의하여 플레이트(28)의 회전지지가 된다. 플레이트(28)의 두께는 엽연가공에 의하여 균일하게 되어 있다.
서브프레임(29)은 크랭크축(6) 및 로터(8)의 스러스트를 지지하는 소 스러스트베어링(30)과, 크랭크축(6)의 회전을 지지하는 소 슬리브베어링(31)을 가지고 있다. 32는 센터셀이며 로터(S) 및 스테이터(9)에 구동력을 주는 구동원과 도통하는 원리단자(10)가 있으며, 프레임(25)과 서브프레임(29)을 용접, 압입, 수축끼워맞춤등에 의하여 지지하고 스테이터(9)도 수축끼워맞춤에 의하여 지지하고 있다.
25는 셀(12)에 저장된 윤활유, 35는 올림커플링이다.
그리고 흡입파이프(34)에서 유입한 저압유체는 그 일부가 로터(8) 및 스테이터(9)를 냉각하면서 프레임(25)의 통로(2d)에서 압축실(45)로 화살표를 따라 흐르게 된다. 또 토출체임버(20), 센터셀(32) 및 셀(12)는 용접에 의하여 결합되고 밀폐용기로 되어 있다.
다음은 제11도∼제13도에 표시한 스크롤압축기의 조립방법에 관하여 설명한다. 먼저 센터셀(32)에 세트에터(9)를 수축끼워맞춤으로 고정하고 이때 선테설(32)은 로터(8)의 스테이터(9)의 직경방향중심의 일치하도록 스테이터(9)의 직경방향중심에 대하여 전원도 및 원통도를 정밀도높게 성형하고 있다.
크랭크축(6)에는 미리 로터(8)가 수축끼워맞춤으로 고정하고 있으며 크랭크축(6)은 슬리브베어링(6)의 및 소 슬리브베어링(31)에 삽입 지지된다.
이때 크랭크축(6)의 중심이 베어링(16)(31)의 중심과 일치하도록 센터셀(32)에 프레임(25)과 서브프레임(29)이정도 높게 수축끼워맞춤, 압입, 용접 등에 의하여 고정된다.
이 경우에도 로터(8)와 스테이터(9)의 중심이 일치하도록 센터셀(32)을 정밀도높게 성형한다.
또 프레임(25)에는 센터셀(32)의 단면(32a)와 접하여 축방향으로 지지하는 원환상의 돌출부(25e)가 설치된다.
이렇게하여 센터셀(32)에 프레임(25), 서브프레임(25), 로터(8), 스테이터(9) 및 크랭크축(6)을 설치한후에 프레임(25)의 상면(25a)상에 플레이트(28)을 엊어 놓고 와권부(1b)(2b)를 대향하게 하면서 고정스크롤(1)과 프레임(25)를 볼트(26)에 의하여 체결한다.
마지막으로 토출체임버(20)와 셀(12)를 센터셀(32)에 용접한다. 이에 따라 고압실(41)과 저압실(40)이 구획한다.
다음은 플레이트(28)의 작용에 관하여 설명한다.
용동스크롤(2)의 슬라이딩면의 표면거칠음을 R0'프레임(25)의 슬라이딩면의 표면 거칠음을 Rf, 플레이트(28)의 슬라이딩면의 표면거칠음을 Rp라 하면 이 각표면거칠음은 재료에 철, 알루미늄등의 금속을 사용한 경우 가공방법에 의하여 대략 다음과 같이 된다.
R0=2.2∼6.3Z(선반등에 의한 절삭가공)
=0.8∼1.6Z(숫돌에 의한 연삭가공)
R0=3.2∼6.3Z(선반등에 의한 절삭가공)
=0.8∼1.6Z(숫돌에 의한 연삭가공)
=0.8∼1.65Z(스러스트베어링 사용시)
Rp=0.5Z이하
그런데, 축방향으로부터의 압축유체의 누출을 없애기 위하여는 축방향치수의 관리에 필요한 면(1c),(1d),(2d),(2e),(2g),(25a),(25f)를 고정밀도 가공할 필요가 있으며, 면(2g)(25a)(25f)등은 연삭가공하는 것이 일반적이다.
그러나, 프레임(25)에는 상면(25a)이 접합면(25f)까지의 거리를 와권부(2b)의 높이와 기판(2a)의 두께와 플레이트(25)의 두께를 더한것에 대략 같게할 필요가 있으며 상면(25a)의 연삭가공은 곤란하므로 절삭가공하지 않을 수 없다.
또 크랭크축(6)의 축충심에 대하여 슬리브베어링(16)과 소 슬리브베어링(31)의 축중심을 일치시키면서 고압실(41)과 저압실(40)을 구획할 필요가 있으며 프레임((25)의 돌출부(25e)를 센터셀(32)의 단면(32a)에 접촉함으로써 축방향 지지와 상기 구획을 행하고 있다.
또 스러스트베어링을 사용하는 것도 고려할 수 있으나, 일반적으로 경질강판으로 되어 염가의 플레이트(25)에 비하여 고가였었다.
상술한 바에 의하여
[수학식 1]
R0+Rp<R0+Rf
가 성립하고 플레이트(28)를 설치함으로써 염가이며 소손이 없고 신뢰성이 높이며 또한 축방향관리가 용이한 스크롤압축기를 얻게된다.
제15도는 이 발명의 제3실시예에 의한 스크롤압축기의 종단면도이며, 50은 프레임, 51은 센터셀, 52는 원통상의 스페이서, 1f는 세트핀구멍, 50a는 프레임(50)의 상부에 형성된 스러스트베어링, 6e는 크랭크축(6)의 상부에 형성된 스리브베어링, 50b는 프레임(50)에 형성된 크랭크축(6)의 베어링, 50c는 프레임(50)에 설치된 세트핀구멍, 51a는 센터셀(51)의 내경대경부, 51b는 단부, 52a는 스페이서(52)에 설치된 세트핀구멍, 52b는 볼트구멍, 52c는 대외경부, 52d는 소외경부, 52e는 단부, 53은 스페이서(52)를 삽입하여 고정스크롤(1)과 프레임(50)을 체결하는 볼트이다.
상기 구성의 조립에 있어서는 먼저 센터셀(51)에 스테이터(9)를 수축끼워맞춤으로 고정하고, 밀봉단자(38)와 접속한다.
다음에 스페이서(52)를 센터셀(51)의 내벽에 수축끼워맞춤으로 고정한다.
수축끼워맞춤할때, 프레임(50)은 스페이서(52)와 나사등에 의하여 가고정하고 이 프레임(50)에는 로터(8)를 수축끼워맞춤한 크랭크축(6)을 정착한다.
스페이서(52)의 외주면은 대외경부(52c)와 소외경부(52d)와 단부(52e)가 있으며 또 센터셀(51)의 상단은 대내경부(51a), 소내경부(51b) 및 단부(51c)가 있으며 대외경부(52c),(51a) 및 소외경부(52a),(51d)는 수축끼워맞춤 등으로 압입고정되고 또한 단부(52e),(51c)는 서로 경합되어 축방향으로 규제되어 있다.
대외경부(52c), 대내경부(51a)에서 수축끼워맞춤하는 경우, 센터셀(51)의 내경은 밀봉단자(38) 및 흡입파이프(34)의 용접고정의 영향을 받아서 전원정밀도가 나와있지 않으므로 절삭에 의해 센터셀(51)의 대내경부(51a)를 가공함으로써 수축끼워맞춤치수의 관리가 용이하게 된다.
또 스페이서(52)는 센터셀(51)에 수축끼워맞춤한후 프레임(50)과 스테이터(9)의 동축을 조정하면서 상술한 가고정나사를 체결한다.
또 오림커플링(35) 및 요동스크롤(2)를 끼워맞춘후 고정스크롤(1)을 요동스크롤(2)과 서로의 와권부(1b)(1b)가 맞물리도록 스페이서(52)에 장착한다.
이경우 고정스크롤(1)과 프레임(50)을 동축으로 맞추기 위하여 세트핀(53)을 사용하나 고정스크롤(1)과 프레임(50)의 세트핀구멍(1f)(50c)은 위치정밀도를 정확히하여 세트핀(53)과의 끼워맞춤 간극을 작게하고 스페이서(52)의 세트핀구멍(52a)은 그 내경을 세트핀(53)의 외경에 대하여 크게하여 공차를 갖게함으로써 스페이서(52)의 센터셀(51)로의 수축끼워맞춤시의 직경방향으로의 수축에 의한 치수변화가 있어도 상기 공차를 그이상 크게함으로써 치수정도를 흡수할 수가 있다.
이렇게 하여 고정스크롤(1)과 프레임(50)을 동축으로 맞춘후에 볼트(54)에 의하여 스페이서(52)를 통하여 프레임(50)에 고정스크롤(1)을 체결 고정한다.
스페이서(52)의 두께는 고정스크롤(1)과 요동스크롤(2)의 와권부(1b)(2b)간의 축방향 간극이 최적이 되는 치수관계로 설정된다.
이와 같이 하여 조립된 스크롤압축기는 수축끼워맞춤부(51a)(52c) 또는 (51 b)(51d)에 의하여 내부공간(48)(49)으로 분할되고 내부공간(48)에 흡입파이프(34)가 개구함으로써 흡입공간이 형성되고, 내부공간(49)에는 토출구(3)가 개구함으로써 토출공간이 형성되며, 토출파이프(43)에서 토출가스가 외부로 배출된다.
내부공간(49)는 토출머플러로서 작용하는데 충분한 공간을 갖는다.
공간(48)(49)는 상기와 같이 토출압력과 흡입압력의 차입이 있으며 이 차입실은 수축끼워맞춤부(51a)(52c). 또는 (51b)(52d)에 의하여 수행되는 동시에 상기 차압에 의한 스러스트파워가 공간(48)측에 부가되나 이 파워를 단부(51c)(52e)의 계합에 의하여 지지하고 있다.
이상과 같이 제3실시예에 의하면 수축끼워맞춤에 의한 변형을 스페이서(52)에 의하여 흡수할수가 있는 동시에 토출머플러 기능을 고정스크롤(1)의 상부공간(49)에 갖게함으로써 특별한 실제를 사용하는 일없이 간단하고도 컴팩트한 구조로 할 수가 있다. 그런데, 근년 공조용압축기에 있어서는, 인버터제어에 의한 가변속운전이 주류가 되어 있는데 이 경우 저속운전시에는 슬라이딩부로로의 확실한 급유량확보가, 또 고속운전시에는 원심력의 증대에 수반하는 크랭크축(6)의 강성변형이 과제가 된다.
제16도∼제18도는 이와같은 과제에 대응하는 제4실시예를 표시하며 제16도는 압축기의 종단면도, 제17도는 그 분해사시도, 제18도는 부분확대단면도이다. 이 실시예의 있어서는 모터(8)(9)의 상하에 프레임(50) 및 서브프레임(55)가 배치되고 각각의 베어링(50b)(55a)에 의하여 크랭크축(6)이 지지되어 있다.
또 크랭크축(6)의 하단부에는 트로코이드펌프와 같은 용적형펌프(56)가 직결되어 있다.
이와같은 구조로 함으로써 저속운전시에도 용적형펌프(56)에 의하여 필요한 최소한의 급유량이 확보되고 또 고속운전시에 요동스크롤(2)과 이에 균형을 맞추기 위한 밸런서(57)(58)의 원심력 증대에 의한 크랭크축(6)의 강성변형은 베어링(50b)(55a)에 의하여 크랭크축(6)의 양단을 지지함으로써 극소로 억제할수가 있다.
이 경우 프레임(50)과 서브프레임(55)의 동축도가 문제되며 스테이터(9)를 센터셀(51)에 수축끼워맞춤하고 있으므로 스테이터(9)의 동축도도 확보하지 않으면 안된다.
제4실시예의 조립방법에서는 센터셀(51)로의 스페이서(52)의 수축끼워맞춤까지는 제3실시예와 같다.
여기서 제3실시예의 설명에서 생략한 임시고정용 볼트(59)에 관하여 제17도, 제18도에 의하여 설명한다.
스페이서(52)를 센터셀(51)에 수축끼워맞춤하는 경우에는 미리 스페이서(52)에 프레임(50)을 임시고정하여 두지 않으면 안되는데, 스페이서(52)에 프레임(50)을 볼트(59)에 의하여 임시고정하였을때 스페이서(52)의 고정스크롤(1)의 장착면 52f에서 볼트(59)의 머리가 돌출하지 않도록 카운터보링(52g)을 설치한다.
스페이서(52)를 센터셀(51)에 수착끼워맞춤한후, 미리 센터셀(51)에 수축기워맞춤한 스테이터(9)와 프레임(50)이 동축이 되도록 조정하면서 볼트(59)를 체결한다.
이렇게 하여 스페이서(52)가 센터셀(51)에 수축끼워맞춤으로 인한 변형은 프레임(50)과의 상대적인 슬립에 의하여 흡수되며 또 스페이서(52)와 센터셀(51)을 통하여 프레임(50)과 스페이서(9)의 동축도가 확보된다.
다음에 프레임(50)에 대하여 서브프레임(55)의 동축이 되도록 서브프레임(55)을 센터셀(51)에 고정하나 서브프레임(55)과 센터셀(51)간에 반경방향의 간극을 갖게하여 센터셀(51)내에서 서브프레임(55)을 이동시켜서 프레임(50)과 동축이 되는 위치에서 고정한다.
고정방법으로서는 접용접이 좋으나 용접변형이 생기므로 용접후에 서브프레임(55)의 축심이 변위하게 된다. 그래서, 서브프레임(55)의 외주에 직경방향으로 핀 구멍(55B)을 설치하고, 이 핀구멍(55B)에 직경방향으로 슬라이드자재하게 핀(60)을 삽입하고, 핀(60)과 센터셀(51)을 접용접함으로써 용접변형을 흡수한다. 이렇게 하여 용접에 의한 축심변화가 억제되는데, 서브프레임(55)의 용접후 프레임(50)과 서브프레임(55)의 동축이 되도록 볼트(59)에 의하여 제조정함으로써 동축으로 확보할 수 있다.
볼트(59)의한 재조정을 행하는 경우에는 핀구멍(55b)나 핀(60)은 반드시 설치할 필요가 없으나 이 양자를 변용함으로써 더욱 정밀도 높은 동축성을 확보할 수 있어 소용량압축기와 같은 고정밀도를 요구되는 경우에 효과적이다.
제20도는 이 발명의 제5실시예에 의한 스크롤압축기의 일부종단면도이며, 67은 압축기구부로부터의 배출유를 안내하는 배출유도관, 68은 배출유도관(67)과 반송유공(9a)에 끼워맞추어 접속된 가요성도관이고, 내열성, 내냉매성, 내유성 등이 있는네 프론수지등의 재료에 의하여 형성된다.
다은 구성은 종래와 같다.
상기 구성에서 배출유도관(67)과 반송유공(9a)을 가요성도관(68)으로 접속하였으므로 배출유도관(67)과 반송유공(9a)의 조립시 위상변위는 가용성도관(68)의 변형으로 흡수할 수가 있다.
또 가용성도관(68)과 반송유관(9a)의 간극을 작게할수가 있어, 간극으로부터의 기름누출을 저감시켜서 압축시의 기름상승을 저감시킬 수 있다.
그리고 상술한 제5실시예에서는 배출유도관(67)의 일부를 가용성으로 하였으나 배출유도관(67)을 전부가 요성으로 하여도 된다.
이상 설명한 바와같이 이 발명에 의하면 프레임의 외주면과 센터셀의 내주면에 상호 결합하는 단붙임부를 설치하고 이 단붙임부의 상측 또는 하측에서 양자를 수축끼워맞춤에 의해 고정되어 있으며, 간단한 구조로 큰 스러스트파워가 걸리는 프레임을 센터셀에 지지할 수 있으며 또한 프레임 상하간에서 압력차 있는 냉매가스의 기밀을 유지할 수 있다.
또 프레임의 상단부에서 원주면이 기계 가공되어 있는 센터셀에 수축끼워맞춤하기 때문에 유리단자부근의 센터셀의 진원도가 악영향을 받지않게 된다. 또한 프레임, 서브프레임에 동심조립지그장착면이 설치되어 있으므로, 프레임 및 서브프레임의 베어링간의 동축도 및 직각도를 유지하면서 프레임 및 서브프레임을 파이프상의 센터셀에 고정할 수가 있다.
또 이 발명에 의하면 요동스크롤과 프레임의 슬라이딩면간에 경질강판으로 된 프레임을 설치함으로써 요동스크롤의 스러스트를 지지하도록 하였으므로, 슬라이딩면간의 표면거칠음을 적게할 수 있으며, 요동스크롤과 프레임간의 슬라이딩면의 소손을 방지할 수 있고 또한 연삭가공을 필요로 하지 않으므로 축방향으로부터의 압축유체의 누출을 방지하기위한 축방향치수관리가 용이하게 된다. 또 이 발명에 의하면 요동스크롤의 외주측에서 고정스크롤과 프레임간에 각 스크롤간의 축방향치수를 규제하는 등심원통형상의 스페이서를 설치하고, 이 스페이서의 외주면과 센터셀의 내주면을 수축끼워맞춤등으로 밀착고정하는 동시에 고정스크롤과 프레임을 스페이서에 볼트 등에 의하여 체결고정하도록 하였으므로 수축끼워맞춤의 경우의 변형을 스페이서에서 흡수하여 고정스크롤이나 프레임으로의 영향을 없엘수 있어 베어링신뢰성이나 성능 소음이 개선된다.
또 토출체이버를 토출머플러로서 이용하는 경우 스페이서는 차압실로서 이용할 수 있으므로 컴팩트하고도 구조를 간단하게 할 수가 있다.
또 이 발명에 의하면은 배출유도관의 일부 또는 전부를 가요성으로 하였으므로 압축 기구부와 전동기로터의 반송유공의 위상변위를 가요성도관의 변형에 의하여 흡수할 수 있어 조립이 용이하게 된다.
또 가용성도관과 반송유공의 직경방향간극을 작게할 수가 있으며 간극으로부터의 기름누출을 저감시켜서 압축기의 기름상승을 저감할 수 있다.

Claims (4)

  1. 기판상에 형성한 와권부를 조합시킴으로써 양와권부간에 압축실을 형성하는 고정스크롤 및 요동스크롤과, 고정스크롤을 고정 지지하는 동시에 중심부에 베어링을 갖는 프레임과, 상기 프레임의 베어링에 회전자재하게 지지되는 동시에 전동기로터가 장착되어 상기 요동스크롤에 회전력을 부여하는 크랭크축과, 중심부에 상기 크랭크축의 하단을 지지하는 베어링이 있는 서브프레임과, 유리단자 및 전동기스테이터가 장착되고 상단부내주측에 프레임외주측으로 설치한 단붙임부를 결합 지지하는 단붙임부가 설치된 동시에 이 단붙임부의 상측 또는 하측에서 상기 프레임과 수축끼워맞춤으로 고정되고 하단부에 상기 서브프레임이 장착된 센터셀과, 상기 프레임 및 서브프레임에 각각의 베어링과 동심으로 형성된 동심조립지그장착부를 구비한 것을 특징으로 하는 스크롤압축기.
  2. 기판상에 형성한 와권부를 조합시킴으로써 양 와권부간에 압축실을 형성하는 고정스크롤 및 요동스크롤과 ; 전동기로터가 장착되고 상기 요동스크롤을 요동시키는 크랭크축과 ; 이 크랭크축을 회전자재하게 지지하는 동시에 상면에 결징강판으로 된 플레이트를 통하여 상기 요동스크롤의 기판을 지지하며, 외주에 상기 요동스크롤 높이에 상기 플에이트 두께를 더한 높이의 원환부가 설치되고, 이 원환부의 단면에 상기 조정스크롤의 기판이 장착된 프레임과 ; 상기 크랭크축의 하단을 회전자재하게 지지하는 서브프레임과 ; 전동기스테이터와 상기 프레임과 상기 서브프레임을 고정지지하는 센터셀을 구비하는 것을 특징으로 하는 스크롤압축기.
  3. 기판상에 형성한 와권부를 조함함으로써 양 와권부간에 압축실을 형성하는 고정스크롤 및 용동스크롤과, 전동기 로터를 구비하는 동시에 상기 요동스크롤을 요동시키는 크랭크축과, 상기 요동스크롤을 지지하는 동시에 상기 크랭크축을 회전자재하기 지지하는 프레임과, 상기 요동스크롤의 외주측에서 상기 고정스크롤의 기판과 상기 프레임간에 비치되고, 이 고정스크롤 및 프레임과 함께 체결하는 원통상스페이서와, 상기 스페이서와 전동기스테이터를 끼워맞추고 고정하는 센터셀과, 이 센터셀의 양단을 덮는 토출파이프가 있는 토출체임버 및 셀을 구비한 것을 특징으로 하는 스크롤압축기.
  4. 고정스크롤과 용동시크롤로 구성되고 밀폐용기내에 고정된 압축기구부와, 상기 밀폐용기내에 회전자재하게 지지되는 전동기로터가 장착되어 상기 요동스크롤을 용동시키는 크랭크축과, 상기 밀폐용기에 끼워맞추어 고정된 전동기 스테이터와, 상기 크랭크축하단에 설치되고 상기 미폐용기내 저부에 저류된 윤활유내에 첨지된 오일펌프를 구비하고 오일펌프에 의하여 끌어올린 윤활유를 상기 크랭크축에 설치된 통로를 통하여 상기 압축기구부로 공급하고 상기 압축기부에서 배출된 윤활유를 배출유도관 및 상기 전동기스테이터에 설치된 반송유공을 통하여 상기 밀폐용기의 저부로 전환시키는 스크롤압축기에 있어서, 배출유도관의 일부 또는 전부를 가요성으로 한 것을 특징으로 하는 스크롤압축기.
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