JPH02140481A

JPH02140481A - スクロール流体機械の組付け方法

Info

Publication number: JPH02140481A
Application number: JP29189888A
Authority: JP
Inventors: Nobukazu Takagi; 伸和高木; Takeo Saito; 斉藤　武雄
Original assignee: Diesel Kiki Co Ltd; Tama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Bosch Corp; Tama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1990-05-30
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2710807B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、空調装置や冷凍装置等に利用されるスクロー
ル流体機械の組付は方法に関する。

（従来の技術）スクロール流体機械は、ケース側に固定された固定側ス
クロール部材と、ケース側に軸受支持部材により支持さ
れ駆動源により回転する駆動軸と、この駆動軸に一体形
成されて偏心運動を行なうクランク軸と、このクランク
軸に連結された可動側スクロール部材とを備え、駆動軸
の回転により可動側スクロール部材のうず巻状のラップ
部が固定側スクロール部材のうず巻状のラップ部に噛み
合いながら公転運動を行ない、双方のラップ部の間に形
成される複数の圧縮室で順次冷媒の圧縮が行なわれる。

このようなスクロール流体機械を組付けるには、例えは
、特開昭５７−１９３７９３号公報に記載されたものが
知られている。

この組付は方法によれば、固定側および可動側スクロー
ルの鏡板にビン孔を穿設し、組立て時に前記ビン孔にビ
ンを挿入し位置決めを行なうというものである。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上記従来の組付は方法によれば、例えは偏心
クランクシャフトの偏心量が固定されている場合、その
偏心量が加工誤差等で若干でも変化すると組立て不可能
となり、また、複数のビン孔の位置の精度を同時に出す
のが困難であり、したがって、固定スクロール中心と駆
動軸中心との同心度及び、固定側スクロール部材と可動
側スクロール部材との位相を同時に成立させるのは困難
であった。更に、固定側スクロール部材の位置決め孔を
組付は後にボルトにより閉塞しなげればならず、組付は
作業に手間がかかるという不具合も有していた。

そこで、本発明は、固定側スクロール部材と駆動軸との
回心を容易に得ることかでき、各誤差による双方の位置
決め孔の不一致を解消し、ボルトによる位置決め孔の閉
塞を不要にしたスクロール流体機械を提供することを目
的としている。

（課題を解決するための手段）本発明に係るスクロール流体機械の組付は方法は、密閉
されるケース内に、電動機と、前記ケースに固定され前
記電動機の駆動軸を支持する支持ブロックと、前記駆動
軸に連結され駆動軸に対し偏心したクランク軸と、前記
支持ブロックに固定された固定側スクロール部材と、前
記クランク軸に連結されクランク軸の駆動に伴って前記
固定側スクロール部材のラップ部に噛み合いながら偏心
運動を行い吸気圧室、中間圧室および吐出圧室を画成す
るラップ部を有する可動側スクロール部材と、を備えた
スクロール流体機械の組付は方法であって、前記固定側
スクロール部材と支持ブロックに、同心状に互いに嵌合
するインロー部を形成するとともに、固定側および可動
側の双方のラップ部が適正な複数個所で互いに接触する
状態て互いに一致する位置決め孔を固定側および可動側
スクロール部材に形成し、これらの位置決め孔のうち一
方を径方向に長い断面長円形に形成しておき、クランク
軸に可動側スクロール部材を連結するとともに、固定側
スクロール部材のインロー部を支持ブロックのインロー
部に嵌合し、双方のスクロール部材の位置決め孔を一致
させて、これらに位置決めビンを挿入し、その後固定側
スクロール部材を支持ブロックに固定した後、前記位置
決めビンを抜き取り、可動側および固定側スクロール部
材を組付けることをその構成としている。

（実施例）以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はスクロール流体機械１（スクロールタイプの密
閉形電動圧縮機）を示しており、同図中、３，５．７は
上部ケース、中間ケースおよび下部ケース、９は中間ケ
ース５に固着された支持ブロックである。上記上部ケー
ス３と中間ケース５と下部ケース７は、内部が密閉状態
となるように互いに一体的に接合されている。上記ケー
ス３．５．７内の上下方向には駆動軸１１か配設され、
駆動軸１１の中間部か軸受１３および１５を介して支持
ブロック９に支承されている。

上記駆動軸１１の下端側には積層鉄心からなる柱状のロ
ータ１７が固着され、このロータ１７の周面にはＮ極と
Ｓ極を順次構成する永久磁石１９が取付けられている。

また、永久磁石１９の外周には積層鉄心からなる筒状の
固定子２１が配設され、この固定子２１はボルト２３に
より支持ブロック９に固着される支持部材２５に固定さ
れている。この固定子２１の各突極２１ａには、励磁コ
イル２７が巻回され、これらによりブラシレスの電動機
２９を構成している。上記励磁コイル２７には、図示し
ないリード線が接続され、リード線はケース５外へ引出
されている。尚、３１はロータ２１の回転数を検出する
ホール素子であり、支持部材２５にボルト３３により固
着される取付は部材３５に支持されている。

上記固定子２１の上側には吸入用のユニオン３７がケー
ス５を貫通して固着され、このユニオン３７には吸入パ
イプ（図示省略）が接続されて冷媒が吸入される。ユニ
オン３７は支持ブロック９に形成された環状通路９ａに
連通されている。環状通路９ａは支持ブロック９により
電動機２９の上部に形成される電動機空間部３９に複数
の連通路９ｂを介して連通されている。

したがって、冷媒ガスは、第１図中の矢印で示すように
、ユニオン３７から環状通路９ａおよび連通路９ｂを通
じて空間部３９に至り、突極２１ａ間の空間部を通して
電動機２９の下部に導かれ、固定子２１およびコイル２
７の冷却が行われる。更に、電動機２９を通過した冷媒
ガスは下部ケース７底部に設けられたオイル分離板４１
に衝突し、ケース５と支持ツ七ツク９の間の空間４２お
よび支持ブロック９に設けられた複数の連通路９ｃを通
って上方へ至る。

上記駆動軸１１の上端側には、第２図に示すように、駆
動軸１１の中心０１から所定寸法文だけその中心０２が
偏心したクランク軸４３か一体に形成されている。クラ
ンク軸４３は、第１図に示すように、可動側スクロール
部材４５の背面側に凹状に形成された連結部４５ａ内に
、環状の軸受４７を介して挿入されている。また、可動
側スクロール部材４５の偏心側と反対側の位置には、バ
ランスウェイト４９かボルト５１により駆動軸１１に取
付けられている。そして、駆動軸１１の回転によりクラ
ンク軸４３が旋回し、これに伴って可動側スクロール部
材４５が旋回駆動し、可動側スクロール部材４５のラッ
プ部４５Ａと固定側スクロール部材７１のラップ部７１
Ａとの間に形成される圧縮室内で冷媒の圧縮か行なわれ
る。

更に、クランク軸４３内には、オイル室（図示省略）が
形成され、このオイル室には、駆動軸１１の軸心方向に
形成されたオイル通路１１ａが連通され、駆動軸１１の
下端にはオイル溜り５３のオイルをオイル通路１１ａに
供給するオイルポンプ５５が取付けられ、オイルがクラ
ンク軸４３の偏心運動に供う遠心力により供給される。

このオイル室のオイルはクランク軸４３に径方向に向け
て形成されたオイル孔により軸受４７に供給され、軸受
摺接部の潤滑が行なわれる。

上記可動側スクロール部材４５と支持ブロック９との間
には、環状に形成されたオルタム継手５７が介装されて
いる。すなわち、オルタム継手５７は、支持ブロック９
にボルト５９により固着される固定側プレート６１と、
可動側スクロール部材４５の背面部にボルト６３により
固着される可動側プレート６５と、これらの間に設けら
れる中間プレート６７からなり、中間プレート６７の両
面に互いに直交するよう設けられた突起が、固定側およ
び可動側プレート６１．６５に形成された谷溝に摺動可
能に嵌合し、可動側スクロール部材４５の旋回半径の方
向に可変しなから摺接する。

このオルダム継手５７により可動側スクロール部材４５
の自転防止機構が構成されている。

上記固定側スクロール部材７１と支持ブロック９とのそ
れぞれの周縁部には、駆動軸１１の中心軸０１を中心に
して同心となるように、互いに嵌合する環状の段部から
なるインロー部７０１と９０１が形成され、固定側スク
ロール部材７１のインロー部７０１を支持ブロック９の
インロー部９０１に嵌め込んだ状態で複数のホルト７３
により固定側スクロール部材７１が支持ブロック９に固
定されている。また、固定側スクロール部材７１には、
上記駆動軸１１の中心軸上の位置に吐出ポート７５が形
成されている。更に、固定側スクロール部材７１と可動
側スクロール部材４５には、第２図に示すように、双方
のラップ部７１Ａと４５Ａが複数個所で接触し、複数の
圧縮室（例えば、吸入圧室７７、中間圧室７９、吐出圧
室８１）か適正に形成される位置で、互いに一致するよ
うに、位置決め孔８３と８５が形成されている。更に、
第２図および第３図に示すように、固定側スクロール部
材７１の位置決め孔８３は断面円形に形成される一方、
可動側スクロール部材４５の位置決め孔８５は径方向に
長い断面長円に形成されている。また、固定側スクロー
ル部材７１の位置決め孔８３には、チエツク弁、例えば
、第１図に示すように、吐出圧室８１が低圧（吐出圧以
下）のときにこの孔８３を開通させて吐出側のオイルを
吸入側に戻すリードバルブ８７が介設され、これにより
始動時のラップ部４５Ａと７１Ａの潤滑を行なうように
している。そして、可動側スクロール部材４５のラップ
部４５Ａがクランク＠４３の偏心運動に伴なって固定側
スクロール部材７１のラップ部７１Ａに摺動し、噛み合
いにより形成される中間・吐出圧室７９，８１の容積を
次第に減少させて、吸入圧から中間圧、更に中間圧から
吐出圧へと冷媒を圧縮し、吐出ボート７５より吐出され
る。尚、図中８９は吐出用ユニオンを、９１はバランス
ウェイトを示す。

このようなスクロール流体機械において、可動側スクロ
ール部材４１等を組付けるには、第４図に示すように、
まず、駆動軸１１を支持ブロック９に支持した状態で、
バランスウェイト４９をボルト５１により駆動軸１１に
取付け、オルダム継手５７の固定側プレート６１をボル
ト５９により支持ブロック９に固設し、固定側プレート
６１上に中間プレート６７をセットする。

次に、可、動側プレート６５をボルト６３により可動側
スクロール部材４５の背面に取付け、可動側スクロール
部材４５の連結部４５ａ内に２軸受４７を介装してクラ
ンク軸４３を挿入する。

そして、可動側スクロール部材４５の位置決め孔８５と
固定側スクロール部材７１の位置決め孔８３とを一致さ
せて双方の孔８３．８５に位置決めピン９３を挿入した
状態で、固定側スクロール部材７１を支持ブロック９の
双方のインロー部７０１．９０１を嵌合し、固定側スク
ロール部材７１をポル１−７３により支持ブロック９に
固定する。

その後、位置決めピン９３を抜いて、固定側スクロール
部材７１の位置決め孔８３にリードバルブ８７をセット
し、上部ケース３を中間ケース５に接合する。

このような組付けにおいては、支持ブロックと固定側ス
クロール部材とが、インロー部により位置決めされるの
て、双方が確実に同心状態を確保でき、組付は誤差を極
めて小さくすることができる。また、可動側スクロール
部材の位置決め孔を径方向に長い長円にしたことにより
、クランク軸の偏心方向、すなわち、径方向の加工誤差
の影響を受けることなく可動側スクロール部材を組付け
ることが可能となる。更に、固定側スクロール部材の位
置決め孔をオイル通路として利用するため、この位置決
め孔をボルト等により閉塞する必要がなく、組付は作業
が容易となる。

次に他の実施例について説明する。

本実施例では、固定側スクロール部材７１の位置決め孔
として、吐出ボート７５を利用したものである。

すなわち、第５図に示すように、上記固定側スクロール
部材７１の吐出ボート７５は駆動軸１１の軸心Ｏ８上に
設けられており、双方のスクロール部材７１．４５のラ
ップ部７１Ａと４５Ａか複数個所で適正に接触した状態
で、上記吐出ボート７５に一致する位置で、可動側スク
ロール部材４５の上面側に有底の孔９５が形成されてい
る。この孔９５は底部が円錐面に形成されＣいる。また
、位置決めピン９３は、その先端が半球状に形成されて
いる。尚、ピン９３の先端を球状に形成するには、第６
図に示すように、ピン９３の先端部に球体９３ａを接合
するようにしてもよい。

このようなスクロール流体機械では、可動側スクロール
部材４５の孔９５と、固定側スクロール部材７１の吐出
ボート７５とを一致させて、吐出ボート７５から孔９５
に位置決めピン９３を挿入し、固定側スクロール部材７
１を支持ブロック９に固定し、その後ビン９３を抜いて
上部ケース３を固定すればよい。

この場合、孔９５の底部が円錐形に形成され、位置決め
ピン９３の先端が球状であるため、加工誤差等により孔
９５の位置がずれたとしても、確実に組付けが可能とな
り、上記実施例と同様の効果を有する。

（発明の効果）以上説明したように、本発明方法によれば、支持ブロッ
クと固定側スクロール部材とが、インロー部により位置
決めされるので、双方が確実に同心状態を確保でき、組
付は誤差を極めて小さくすることができる。また、可動
側スクロール部材の位置決め孔を径方向に長い長円にし
たことにより、クランク軸に偏心方向、すなわち、径方
向の加工誤差の影響を受けることなく可動側スクロール
部材を組付けることが可能となる。更に、固定側スクロ
ール部材の位置決め孔をオイル通路として利用するため
、この位置決め孔をボルト等により閉塞する必要がなく
、組付は作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係り、第１図
はスクロール流体機械の縦断面図、第２図は第１図中の
ＩＩ　−ＩＩ矢視断面図、第３図は位置決め孔の拡大図
、第４図はスクロール流体機械の要部の分解断面図、第
５図および第６図は本発明の第２実施例に係り、第５図
はスクロール流体機械の要部の分解断面図、第６図は位
置決めビンの他の例を示す正面図である。１・・・スクロール流体機械３．５．７・・・ケース９・・・支持ブロック１１．４３・・・駆動軸およびクランク軸２９・・・電
動機７０１．９０１・・・インロー部

Claims

【特許請求の範囲】　密閉されるケース内に、電動機と、前記ケースに固定
され前記電動機の駆動軸を支持する支持ブロックと、前
記駆動軸に連結され駆動軸に対し偏心したクランク軸と
、前記支持ブロックに固定された固定側スクロール部材
と、前記クランク軸に連結されクランク軸の駆動に伴っ
て前記固定側スクロール部材のラップ部に噛み合いなが
ら偏心運動を行い吸気圧室、中間圧室および吐出圧室を
画成するラップ部を有する可動側スクロール部材と、を
備えたスクロール流体機械の組付け方法において、前記固定側スクロール部材と支持ブロックに、同心状に
互いに嵌合するインロー部を形成するとともに、固定側
および可動側の双方のラップ部が適正な複数個所で互い
に接触する状態で互いに一致する位置決め孔を固定側お
よび可動側スクロール部材に形成し、これらの位置決め
孔のうち一方を径方向に長い断面長円形に形成しておき
、クランク軸に可動側スクロール部材を連結するととも
に、固定側スクロール部材のインロー部を支持ブロック
のインロー部に嵌合し、双方のスクロール部材の位置決
め孔を一致させて、これらに位置決めピンを挿入し、そ
の後固定側スクロール部材を支持ブロックに固定した後
、前記位置決めピンを抜き取り、可動側および固定側ス
クロール部材を組付けることを特徴とするスクロール流
体機械の組付け方法。