KR20190112620A - 만두의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

(과제)
남은 재료를 재이용하여 제조 비용을 저하시킬 수 있음과 아울러, 남은 재료에 의한 음식 맛의 저하를 억제하여 품질을 유지할 수 있는 만두의 제조 장치를 제공한다.
(해결 수단)
반죽 상태의 재료(F)를 투입 가능한 투입부(1)와, 반죽 상태의 재료(F)를 압축하여 띠 형상으로 성형하는 띠 형상 성형부(2)와, 띠 형상의 재료(W)를 소정 형상으로 뽑아 만두의 피(M)로 할 수 있는 형 뽑기부(4)와, 형 뽑기부(4)에서 얻어진 만두의 피(M)에 만두의 소(g)를 얹음과 아울러, 만두의 소(g)를 싸서 만두(G)를 얻는 만두 성형부(5)와, 형 뽑기부(4)에 의한 형 뽑기 후의 남은 재료(N)를 띠 형상 성형부(2)에 반입시키는 반입부(6)를 구비한 만두의 제조 장치로서, 띠 형상 성형부(2)는 일방의 면측에 형성되고, 반죽 상태의 재료(F)로 형성된 제1층(Wa)과, 타방의 면측에 형성되고, 반입부(6)에 의해 띠 형상 성형부(2)에 반입된 남은 재료(N)로 형성된 제2층(Wb)을 가진 띠 형상의 재료(W)를 성형할 수 있는 것이다.

Description

만두의 제조 장치{DUMPLING-MAKING MACHINE}

본 발명은 만두의 피를 얻기 위한 반죽 상태의 재료에 더해, 형 뽑기 후의 남은 재료를 재이용하여 만두의 피를 얻을 수 있는 만두의 제조 장치에 관한 것이다.

종래의 만두의 제조 장치는 개방된 상태의 성형형(成形型) 상에 만두의 피를 공급하고, 그 만두의 피에 만두의 소를 얹은 후, 성형형을 폐쇄함으로써, 만두의 피에 소정량의 소가 싸여진 만두를 연속적으로 얻을 수 있도록 구성되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 이 경우, 소맥분(반죽 상태의 재료)을 투입부에 투입하고, 롤러 등으로 압축하여 얻어진 띠 형상의 재료를 형 뽑기 가능한 형 뽑기부까지 이송하고, 당해 형 뽑기부로 뽑은 재료를 만두의 피로 함으로써, 연속하여 대량의 만두의 피를 얻을 수 있는 만두의 제조 장치도 생각되고 있다.

또한, 종래, 형 뽑기부로 뽑은 후의 남은 재료를 투입부에 투입하고, 새롭게 투입된 반죽 상태의 재료와 함께 다시 띠 형상의 재료로 성형하여 만두의 피로 할 수 있는 만두의 제조 장치도 생각되고 있다. 이러한 종래의 만두의 제조 장치에 의하면, 형 뽑기부로 뽑은 후의 남은 재료를 용이하게 재이용할 수 있어, 그 만큼 제조 비용을 저감시킬 수 있다.

일본 특개 2010-57401호 공보

하지만, 상기 종래기술에 있어서는 남은 재료를 재이용하여 제조 비용을 저감시킬 수 있지만, 재이용하는 남은 재료의 수분과 새롭게 투입되는 반죽 상태의 재료의 수분에 차이가 생기기 때문에, 이들을 혼합하여 띠 형상의 재료로 하여, 형 뽑기부로 뽑아 만두의 피로 한 경우, 남은 재료로 얻어진 부분과 반죽 상태의 재료로 얻어진 부분에서 단단함이나 식감이 부분적으로 상이해져 버려, 음식 맛이 저하되어 품질상 문제가 될 우려가 있다.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 남은 재료를 재이용하여 제조 비용을 저하시킬 수 있음과 아울러, 남은 재료에 의한 음식 맛의 저하를 억제하여 품질을 유지할 수 있는 만두의 제조 장치를 제공하는 것에 있다.

청구항 1에 기재된 발명은 반죽 상태의 재료를 투입 가능한 투입부와, 이 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료를 압축하여 띠 형상으로 성형하는 띠 형상 성형부와, 이 띠 형상 성형부에서 얻어진 띠 형상의 재료를 소정 형상으로 뽑아 만두의 피로 할 수 있는 형 뽑기부와, 이 형 뽑기부에서 얻어진 만두의 피에 만두의 소를 얹음과 아울러, 당해 만두의 피로 상기 만두의 소를 싸서 만두를 얻는 만두 성형부와, 상기 형 뽑기부에 의한 형 뽑기 후의 남은 재료를 상기 띠 형상 성형부에 반입시키는 반입부를 구비한 만두의 제조 장치로서, 상기 띠 형상 성형부는 일방의 면측에 형성되고, 상기 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료로 형성된 제1층과, 타방의 면측에 형성되고, 상기 반입부에 의해 상기 띠 형상 성형부에 반입된 남은 재료로 형성된 제2층을 가진 띠 형상의 재료를 성형할 수 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 발명은 청구항 1에 기재된 만두의 제조 장치에 있어서, 상기 만두 성형부는 상기 제1층을 만두의 피의 외측으로 하면서 상기 제2층을 만두의 피의 내측으로 하여 상기 만두의 소를 싸서 만두를 얻는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 기재된 발명은 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 만두의 제조 장치에 있어서, 상기 띠 형상 성형부는 소정 간격 이간한 한 쌍의 롤러를 가지고, 이들 롤러 사이에 반죽 상태의 재료 및 남은 재료를 통과시켜 압축함으로써 띠 형상으로 성형할 수 있는 압축 수단과, 상기 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료 및 남은 재료를 압압하여 상기 압축 수단으로 안내시킬 수 있는 안내 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 기재된 발명은 청구항 3에 기재된 만두의 제조 장치에 있어서, 상기 안내 수단은 상기 남은 재료를 면(面)으로 압압하여 당해 남은 재료와 함께 반죽 상태의 재료를 상기 압축 수단으로 안내할 수 있는 판 형상 부재를 가지는 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 기재된 발명은 청구항 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 만두의 제조 장치에 있어서, 상기 띠 형상 성형부와 형 뽑기부 사이에는 상기 띠 형상의 재료를 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있는 복수의 압연 수단이 배열설치된 것을 특징으로 한다.

청구항 1의 발명에 의하면, 띠 형상 성형부는 일방의 면측에 형성되고, 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료로 형성된 제1층과, 타방의 면측에 형성되고, 반입부에 의해 띠 형상 성형부에 반입된 남은 재료로 형성된 제2층을 가진 띠 형상의 재료를 성형할 수 있으므로, 남은 재료를 재이용하여 제조 비용을 저하시킬 수 있음과 아울러, 남은 재료에 의한 음식 맛의 저하를 억제하여 품질을 유지할 수 있다.

청구항 2의 발명에 의하면, 만두 성형부는 제1층을 만두의 피의 외측으로 하면서 제2층을 만두의 피의 내측으로 하여 만두의 소를 싸서 만두를 얻으므로, 남은 재료로 형성된 제2층측에 만두의 소가 얹히게 되고, 당해 제2층에 만두의 소의 수분이 침투하여 제1층과의 사이의 식감의 차이를 억제할 수 있다.

청구항 3의 발명에 의하면, 띠 형상 성형부는 소정 간격 이간한 한 쌍의 롤러를 가지고, 이들 롤러 사이에 반죽 상태의 재료 및 남은 재료를 통과시켜 압축함으로써 띠 형상으로 성형할 수 있는 압축 수단과, 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료 및 남은 재료를 압압하여 압축 수단으로 안내시킬 수 있는 안내 수단을 구비했으므로, 띠 형상의 재료에 제1층 및 제2층을 확실하게 형성시킬 수 있다.

청구항 4의 발명에 의하면, 안내 수단은 남은 재료를 면으로 압압하여 당해 남은 재료와 함께 반죽 상태의 재료를 압축 수단으로 안내할 수 있는 판 형상 부재를 가지므로, 남은 재료의 띠 형상을 유지하면서 제2층을 확실하고 또한 안정적으로 형성할 수 있다.

청구항 5의 발명에 의하면, 띠 형상 성형부와 형 뽑기부 사이에는 띠 형상의 재료를 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있는 복수의 압연 수단이 배열설치되었으므로, 띠 형상의 재료에 내재하는 공기를 확실하고 또한 원활하게 배출시킬 수 있음과 아울러, 제1층과 제2층의 경계를 전체적으로 희미하게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 만두의 제조 장치를 나타내는 정면도이다.
도 2는 상기 만두의 제조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 3은 상기 만두의 제조 장치를 나타내는 평면도이다.
도 4는 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 반죽 상태의 재료, 띠 형상의 재료 및 남은 재료를 나타내는 모식도이다.
도 5는 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 안내 수단을 나타내는 정면도 및 측면도이다.
도 6은 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 띠 형상 성형부를 나타내는 설명도로서 안내 수단의 요동을 나타내는 모식도이다.
도 7은 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 형 뽑기부(형 뽑기 전)를 나타내는 모식도이다.
도 8은 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 형 뽑기부(형 뽑기 후)를 나타내는 모식도이다.
도 9는 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 띠 형상의 재료를 나타내는 (a)정면도 (b)평면도이다.
도 10은 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 남은 재료를 나타내는 (a)정면도 (b)평면도이다.
도 11은 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 만두 성형부의 성형형을 나타내는 평면도이다.
도 12는 상기 성형형을 나타내는 정면도이다.
도 13은 상기 성형형에 의한 만두의 성형을 설명하기 위한 모식도이다.
도 14는 상기 만두의 제조 장치에 있어서의 만두 성형부를 나타내는 모식도이다.
도 15는 상기 만두의 제조 장치에 의해 제조된 만두의 외관을 나타내는 모식도이다.
도 16은 상기 만두의 제조 장치에 의해 제조된 만두의 내부를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

본 실시형태에 따른 만두의 제조 장치는 복수의 만두를 연속적으로 제조하기 위한 것으로, 도 1~4에 나타내는 바와 같이, 투입부(1)와, 띠 형상 성형부(2)와, 반송 컨베이어(3a~3c)와, 형 뽑기부(4)와, 반입부(6)와, 압연 수단(7a~7d)과, 제어반(8)을 가지고 구성되며, 반죽 상태의 재료(F)를 투입함으로써 만두의 피(M)를 자동적으로 또한 연속적으로 제조한 후, 그 만두의 피(M)에 대하여 자동적으로 만두의 소(g)를 순차적으로 싸서 만두를 얻기 위한 것이다.

투입부(1)는 소맥분에 물을 섞어 반죽 상태로 한 반죽 상태의 재료를 투입 가능한 것으로, 본 실시형태에 있어서는 띠 형상 성형부(2)를 향하여 뻗어 설치된 반송 컨베이어로 이루어진다. 또 투입부(1)의 측방에는 반죽 상태의 재료를 소정량 재치하고, 그 반죽 상태의 재료를 적당량마다 투입부(1)에 공급하기 위한 공급 테이블(A)이 설치되어 있다. 또한 공급 테이블(A)을 통하지 않고 직접 투입부(1)에 반죽 상태의 재료를 투입할 수 있는 것으로 해도 된다.

띠 형상 성형부(2)는 투입부(1)에 투입된 반죽 상태의 재료(F)를 압축하여 띠 형상으로 성형하는 것으로, 본 실시형태에 있어서는 소정 간격 이간한 한 쌍의 롤러(R1, R2)를 가지고, 이들 롤러(R1, R2) 사이에 반죽 상태의 재료(F) 및 남은 재료(N)를 통과시켜 압축함으로써 띠 형상으로 성형할 수 있는 압축 수단(2a)과, 투입부(1)에 투입된 반죽 상태의 재료(F) 및 남은 재료(N)를 압압하여 압축 수단(2a)으로 안내시킬 수 있는 안내 수단(2b)을 구비하고 있다.

안내 수단(2b)은 도 5에 나타내는 바와 같이 요동축(L)을 중심으로 회동 가능한 아암부(2ba)와, 이 아암부(2ba)의 선단에 부착되고, 호 형상으로 접어구부러진 면(S)을 가지는 판 형상 부재(2bb)를 구비하여 구성되어 있다. 판 형상 부재(2bb)는 아암부(2ba)의 회동에 따라 요동하여 도 6(a)로 나타내는 위치(상부 위치)와 동일 도(b)로 나타내는 위치(하부 위치) 사이를 이동 가능하게 됨과 아울러, 상부 위치로부터 하부 위치까지 요동하는 과정에 있어서, 남은 재료(N)를 면(S)으로 압압하여 당해 남은 재료(N)와 함께 반죽 상태의 재료(F)를 압축 수단(2a)으로 안내할 수 있도록 되어 있다.

압축 수단(2a)은 도 6에 나타내는 바와 같이 소정 치수(t)만큼 이간한 롤러(R1) 및 롤러(R2)를 가지고 구성되며, 이들 롤러(R1, R2)를 동일 도면 화살표 방향으로 회전시키면서 당해 롤러(R1, R2)의 이간부에 공급된 반죽 상태의 재료(F) 및 남은 재료(N)를 압축하면서 송출함으로써 두께 치수(t)의 띠 형상의 재료(W)(도 9 참조)를 얻는 것이 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 띠 형상 성형부(2)에서 얻어지는 띠 형상의 재료(W)는 반죽 상태의 재료(F) 및 남은 재료(N)를 두께 방향으로 층 형상으로 가지고 이루어지는 것으로 되어 있다.

즉, 본 실시형태에 따른 띠 형상 성형부(2)에 의해, 일방의 면측에 형성되고, 투입부(1)에 투입된 반죽 상태의 재료(F)로 형성된 (반죽 상태의 재료(F)로 주로 이루어지는) 제1층(Wa)과, 타방의 면측에 형성되고, 반입부(6)에 의해 투입부(1)에 투입된 남은 재료(N)로 형성된 (남은 재료(N)로 주로 이루어지는) 제2층(Wb)을 가지는 띠 형상의 재료(W)를 얻을 수 있는 것이다. 또한 압축 수단(2a)을 구성하는 롤러(R1, R2) 및 안내 수단(2b)은 수용부(C) 내에 배열설치된 구동원(도시하지 않음)에 의해 각각 구동되도록 되어 있다.

반송 컨베이어(3a~3c)는 띠 형상 성형부(2)에서 얻어진 띠 형상의 재료(W)를 형 뽑기부(4)까지 연속적으로 반송하기 위한 것으로, 이들 띠 형상 성형부(2)와 형 뽑기부(4) 사이에는 띠 형상의 재료(W)를 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있는 복수(본 실시형태에 있어서는 4개)의 압연 수단(7a~7d)이 배열설치되어 있다. 구체적으로는 압연 수단(7a~7d)에는 각각 한 쌍의 롤러(r1, r2)가 배열설치되어 있고, 이들 한 쌍의 롤러(r1, r2)의 이간부를 띠 형상의 재료(W)가 통과함으로써 두께 방향으로 순차적으로 압축되어 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있도록 되어 있다.

형 뽑기부(4)는 띠 형상 성형부(2)에서 얻어진 띠 형상의 재료(W)를 소정 형상(둥근형)으로 뽑아 만두의 피(M)로 할 수 있는 것으로, 본 실시형태에 있어서는 도 7에 나타내는 바와 같이 2개의 뽑기 구멍(4aa)이 형성된 고정형(4a)과, 뽑기 구멍(4aa)에 대응한 위치에 2개의 뽑기부(4ba)가 각각 형성된 가동형(4b)을 가지고 구성되어 있다. 그리고 반송 컨베이어(3a~3c)로 반송된 띠 형상의 재료(W)를 고정형(4a) 상에 재치한 상태에 있어서, 가동형(4b)을 고정형(4a)에 근접시킴으로써 뽑기부(4ba)를 뽑기 구멍(4aa)에 끼워넣어, 만두의 피(M)의 형상인 둥근형(소정 형상)으로 뽑을 수 있도록 되어 있다.

만두 성형부(5)는 형 뽑기부(4)에서 얻어진 만두의 피(M)에 만두의 소(g)를 얹음과 아울러, 당해 만두의 피(M)로 만두의 소(g)를 싸서 상품으로서의 만두(G)(도 15 참조)를 얻기 위한 것으로, 도 14에 나타내는 바와 같이 평면시 원형으로 형성된 회전 부재(5b)와, 이 회전 부재(5b) 상에 있어서 둘레 방향을 따라 복수 배치된 성형형(5a)을 가지고 구성되어 있다. 회전 부재(5b)는 동일 도면 중 반시계 둘레로 간헐적으로 회전할 수 있는 것으로, 당해 회전에 따라 성형형(5a)이 위치(K1~K8)에 걸쳐 순차적으로 회동할 수 있도록 되어 있다.

그런데 회전 부재(5b)에 있어서의 위치(K1)의 상방에는 형 뽑기부(4)가 배치되어 있고, 도 7, 8에 나타내는 바와 같이 형에서 뽑힌 만두의 피(M)가 위치(K1)에 있는 성형형(5a) 상으로 낙하하여 순차적으로 공급되도록 되어 있다. 또 회전 부재(5b)에 있어서의 위치(K3)의 상방에는 만두의 소(g)를 수용한 호퍼(H)가 배치되어 있어, 소정량의 만두의 소(g)를 성형형(5a) 상의 만두의 피(M) 상에 얹는 것이 가능하도록 되어 있다. 또한 회전 부재(5b)에 있어서의 위치(K7)를 향하여 푸셔(P)가 뻗어 설치되어 있어, 제조된 만두(G)를 성형형(5a)으로부터 반출 테이블(D)로 배출 가능하도록 되어 있다.

성형형(5a)은 도 11, 12에 나타내는 바와 같이 회전 부재(5b)에 고정된 기부(5aa)와, 기부(5aa)에 대하여 축(La)을 중심으로 하여 요동 가능한 제1 성형형(5ab)과, 기부(5aa)에 대하여 축(Lb)을 중심으로 하여 요동 가능한 제2 성형형(5ac)을 가지고 구성되며, 회전 부재(5b)의 회전에 따라 기부(5aa)에 대하여 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)이 개방 상태(도 13(a) (b) 참조)와, 기부(5aa)에 대하여 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)이 폐쇄 상태(동일 도(c) 참조)와, 기부(5aa)에 대하여 제1 성형형(5ab)이 폐쇄 상태 또한 제2 성형형(5ac)이 개방 상태 사이에서 변형 가능하도록 되어 있다.

또 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)은 만두(G)에 있어서의 만두의 피(M)를 원하는 형상으로 하기 위한 형태로 각각 성형됨과 아울러, 폐쇄 상태일 때 기부(5aa), 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)에 의해 만두의 소(g)를 싼 만두(G)가 수용되는 공간이 형성되도록 되어 있다. 또한 제1 성형형(5ab)에는 푸셔(P)를 삽입통과 가능한 개구(h)가 형성되어 있다. 또한 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)은 조작부(m)가 각각 돌출 형성되어 있어, 회전 부재(5b)가 회전하는 것에 따라 조작부(m)가 레일 형상의 캠부(도시하지 않음)에 각각 맞닿음으로써, 소정 타이밍에 폐쇄 상태와 개방 상태로 변형 가능하도록 되어 있다.

본 실시형태에 있어서는 성형형(5a)이 위치(K1)(도 14 참조)에 있을 때, 도 13(a)에 나타내는 바와 같이 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)이 개방 상태가 되어, 그 상부에 형 뽑기부(4)에서 뽑힌 만두의 피(M)를 재치할 수 있도록 되어 있다. 또 회전 부재(5b)가 회전하여 성형형(5a)이 위치(K3)에 이르면, 호퍼(H)로부터 소정량의 만두의 소(g)가 투입되어, 동일 도(b)에 나타내는 바와 같이 만두의 소(g)가 만두의 피(M) 상에 얹힌다.

그리고 회전 부재(5b)가 더욱 회전하여 성형형(5a)이 위치(K4~K6)를 통과하는 과정에 있어서, 도시하지 않는 레일 형상의 캠부에 조작부(m)가 맞닿음으로써, 동일 도(c)에 나타내는 바와 같이 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)이 폐쇄 상태가 되고, 만두의 피(M)로 만두의 소(g)를 싸서 상품으로서의 만두(G)가 성형되게 된다. 그 후, 성형형(5a)이 위치(K7)에 이르면, 동일 도(d)에 나타내는 바와 같이 제1 성형형(5ab)의 폐쇄 상태가 유지되면서 제2 성형형(5ac)이 개방 상태가 되고, 개구(h)로부터 삽입된 푸셔(P)에 의해 만두(G)가 반출 테이블(D)에 배출되도록 되어 있다.

또한 회전 부재(5b)가 더욱 회전하여 성형형(5a)이 위치(K8)~위치(K1)에 이르는 과정에 있어서, 도시하지 않는 레일 형상의 캠부에 조작부(m)가 맞닿음으로써, 동일 도(a)에 나타내는 바와 같이 제1 성형형(5ab) 및 제2 성형형(5ac)이 개방 상태가 되어 반복하여 형 뽑기부(4)에서 뽑힌 만두의 피(M)를 재치할 수 있도록 되어 있다. 이와 같이 회전 부재(5b)가 회전함으로써, 만두의 피(M) 상에 만두의 소(g)가 재치되고, 그 만두의 소(g)를 만두의 피(M)로 싸서 상품으로서의 만두(G)를 순차적으로 제조할 수 있다.

반입부(6)는 형 뽑기부(4)에 의한 형 뽑기 후의 남은 재료(N)를 띠 형상 성형부(2)에 반입시키는 것으로, 본 실시형태에 있어서는 제1 반송 컨베이어(6a) 및 제2 반송 컨베이어(6b)를 가지고 구성되어 있다. 제1 반송 컨베이어(6a)는 형 뽑기부(4)로부터 반송된 남은 재료(N)를 받아 제2 반송 컨베이어(6b)를 향하여 반송하기 위한 것으로, 그 반송면의 종단이 제2 반송 컨베이어(6b)의 반송면의 시단과 근접하여 배열설치되어 있다. 또한 남은 재료(N)는 형 뽑기부(4)에 의해 만두의 피(M)가 2장씩 뽑혀 있으므로, 도 10에 나타내는 바와 같이 띠 형상의 재료(W)에 있어서의 소정 위치에 둥근 형상(Na)이 뽑힌 띠 형상의 것으로 되어 있다.

제2 반송 컨베이어(6b)는 투입부(1)를 구성하는 반송 컨베이어의 상방에서 뻗어 설치된 것으로, 그 반송면의 종단이 띠 형상 성형부(2)의 상방에 위치하고 있다. 이것에 의해, 형 뽑기부(4)에서 생긴 띠 형상의 남은 재료(N)는 제1 반송 컨베이어(6a) 및 제2 반송 컨베이어(6b)로 반송되어, 띠 형상 성형부(2)에 순차적으로 반입되도록 되어 있다. 따라서 남은 재료(N)를 띠 형상 성형부(2)에 반입하여 반죽 상태의 재료(F)와 함께 다시 띠 형상의 재료로 성형시킬 수 있으므로, 남은 재료(N)를 재이용하여 제조 비용을 저감시킬 수 있다.

여기서 본 실시형태에 따른 띠 형상 성형부(2)는 투입부(1)에서 투입된 반죽 상태의 재료(F)와 반입부(6)에서 반입된 남은 재료(N)를 아울러 압축하여 띠 형상의 재료(W)로 하고 있으므로, 일방의 면측에 형성되고, 투입부(1)에 투입된 반죽 상태의 재료(F)로 형성된 제1층(Wa)과, 타방의 면측에 형성되고, 반입부(6)에 의해 띠 형상 성형부(2)에 반입된 남은 재료(N)로 형성된 제2층(Wb)을 가진 띠 형상의 재료(W)를 성형할 수 있도록 되어 있다.

또한 형 뽑기부(4)에서 뽑힌 만두의 피(M)는 도 8에 나타내는 바와 같이 성형형(5a)에 대향하는 면이 제1층(Wa)이 됨과 아울러, 그 반대측의 면이 제2층(Wb)이 되도록 재치되므로, 만두 성형부(5)는 제1층(Wa)을 만두의 피(M)의 외측으로 하면서 제2층(Wb)을 만두의 피(N)의 내측으로 하여 만두의 소(g)를 싸서 만두(G)를 얻을 수 있도록 되어 있다. 즉, 본 장치에서 제조된 만두(G)는 도 16에 나타내는 바와 같이 만두의 피(M)의 외측에 제1층(Wa)이 위치하면서 만두의 소(g)를 싸는 내측이 제2층(Wb)으로 되어 있는 것이다.

제어반(8)은 본 장치에 배열설치된 각종 액추에이터를 제어하여 예를 들면 띠 형상의 재료(W)의 성형 속도, 또는 반죽 상태의 재료(F), 띠 형상의 재료(W) 혹은 남은 재료(N)의 반송 속도 등을 임의 조정할 수 있는 것이다. 이것에 의해, 예를 들면 투입부(1)를 구성하는 반송 컨베이어의 구동 속도와, 반입부(6)를 구성하는 반송 컨베이어의 구동 속도를 임의로 제어하여, 제1층(Wa) 및 제2층(Wb)의 두께 치수를 조정할 수 있음과 아울러, 압연 수단(7a~7d)의 구동 속도를 제어하여 그 사이의 띠 형상의 재료(W)의 늘어짐을 적당히 조정할 수 있다.

본 실시형태에 의하면, 띠 형상 성형부(2)는 일방의 면측에 형성되고, 투입부(1)에 투입된 반죽 상태의 재료(F)로 형성된 제1층(Wa)과, 타방의 면측에 형성되고, 반입부(6)에 의해 띠 형상 성형부(2)에 반입된 남은 재료(N)로 형성된 제2층(Wb)을 가진 띠 형상의 재료(W)를 성형할 수 있으므로, 남은 재료(N)를 재이용하여 제조 비용을 저하할 수 있음과 아울러, 남은 재료(N)에 의한 음식 맛의 저하를 억제하여 품질을 유지할 수 있다.

특히, 본 실시형태에 따른 만두 성형부(5)는 제1층(Wa)을 만두의 피(N)의 외측으로 하면서 제2층(Wb)을 만두의 피(N)의 내측으로 하여 만두의 소(g)를 싸서 만두(G)를 얻으므로, 남은 재료(N)로 형성된 제2층(Wb)측에 만두의 소(g)가 얹히게 되어, 당해 제2층(Wb)에 만두의 소(g)의 수분이 침투하여 제1층(Wa)과의 사이의 식감의 차이를 억제할 수 있다. 즉, 남은 재료(N)는 비교적 장시간 외기에 노출되어, 반죽 상태의 재료(F)에 비해 수분이 감소되어 있는 경우가 많으므로, 남은 재료(N)로 주로 이루어지는 제2층(Wb)에 만두의 소(g)를 얹도록 하면, 그 만두의 소(g)로부터 배어나온 수분이 제2층(Wb)측으로 침투하여 식감을 향상시킬 수 있는 것이다.

또 본 실시형태에 따른 띠 형상 성형부(2)는 소정 간격 이간한 한 쌍의 롤러(R1, R2)를 가지고, 이들 롤러(R1, R2)의 사이에 반죽 상태의 재료(F) 및 남은 재료(N)를 통과시켜 압축함으로써 띠 형상으로 성형할 수 있는 압축 수단(2a)과, 투입부(1)에 투입된 반죽 상태의 재료(F) 및 남은 재료(N)를 압압하여 압축 수단(2a)으로 안내시킬 수 있는 안내 수단(2b)을 구비했으므로, 띠 형상의 재료(W)에 제1층(Wa) 및 제2층(Wb)을 확실하게 형성시킬 수 있다.

또한 본 실시형태에 따른 안내 수단(2b)은 남은 재료(N)를 면(S)으로 압압하여 당해 남은 재료(N)와 함께 반죽 상태의 재료(F)를 압축 수단(2a)으로 안내할 수 있는 판 형상 부재(2bb)를 가지므로, 남은 재료(N)의 띠 형상을 유지하면서 제2층(Wb)을 확실하고 또한 안정적으로 형성할 수 있다. 또한 본 실시형태에 있어서는 띠 형상 성형부(2)와 형 뽑기부(4) 사이에는 띠 형상의 재료(W)를 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있는 복수의 압연 수단(7a~7d)이 배열설치되었으므로, 띠 형상의 재료(W)에 내재하는 공기를 확실하고 또한 원활하게 배출시킬 수 있음과 아울러, 제1층(Wa)과 제2층(Wb)의 경계를 전체적으로 희미하게 할 수 있다.

이상, 본 실시형태에 대해서 설명했는데, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 만두 성형부(5)는 제2층(Wb)을 만두의 피(M)의 외측으로 하면서 제1층(Wa)을 만두의 피(M)의 내측으로 하여 만두의 소(g)를 싸서 만두(G)를 얻는 것으로 해도 된다. 이 경우, 제1층(Wa)과 제2층(Wb)의 위치 관계가 상기 실시형태와는 반대가 되지만, 만두의 피(M)에 있어서 반죽 상태의 재료(F)로 이루어지는 부분과 남은 재료(N)로 이루어지는 부분이 혼재하는 것에 비해, 남은 재료(N)에 의한 음식 맛의 저하를 억제하여 품질을 유지할 수 있다.

또 본 실시형태에 있어서는 띠 형상 성형부와 형 뽑기부 사이에 압연 수단(7a~7d)이 4개 배치되어 있지만, 1~3 또는 5개 이상 배치하도록 해도 되고, 또는 압연 수단을 배치하지 않는 것으로 해도 된다. 또한 본 실시형태에 따른 띠 형상 성형부(2)는 안내 수단(2b)을 구비하고 있지만, 이러한 안내 수단(2b) 대신에 혹은 함께 띠 형상의 재료(W)를 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있는 다른 형태의 것을 구비하도록 해도 된다.

일방의 면측에 형성되고, 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료로 형성된 제1층과, 타방의 면측에 형성되고, 반입부에 의해 띠 형상 성형부에 반입된 남은 재료로 형성된 제2층을 가진 띠 형상의 재료를 성형할 수 있는 띠 형상 성형부를 구비한 만두의 제조 장치이면, 외관형상이 상이한 것 또는 다른 기능이 부가된 것 등에도 적용할 수 있다.

1…투입부
2…띠 형상 성형부
2a…압축 수단
2b…안내 수단
3a~3c…반송 컨베이어
4…형 뽑기부
4a…고정형
4b…가동형
5…만두 성형부
5a…성형형
5b…회전 부재
6…반입부
7a~7d…압연 수단
8…제어반
F…반죽 상태의 재료
W…띠 형상의 재료
Wa…제1층
Wb…제2층
M…만두의 피
N…남은 재료
H…호퍼
G…만두
P…푸셔

Claims (5)

1. 반죽 상태의 재료를 투입 가능한 투입부와,
   이 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료를 압축하여 띠 형상으로 성형하는 띠 형상 성형부와,
   이 띠 형상 성형부에서 얻어진 띠 형상의 재료를 소정 형상으로 뽑아 만두의 피로 할 수 있는 형 뽑기부와,
   이 형 뽑기부에서 얻어진 만두의 피에 만두의 소를 얹음과 아울러, 당해 만두의 피로 상기 만두의 소를 싸서 만두를 얻는 만두 성형부와,
   상기 형 뽑기부에 의한 형 뽑기 후의 남은 재료를 상기 띠 형상 성형부에 반입시키는 반입부를 구비한 만두의 제조 장치로서,
   상기 띠 형상 성형부는 일방의 면측에 형성되고, 상기 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료로 형성된 제1층과, 타방의 면측에 형성되고, 상기 반입부에 의해 상기 띠 형상 성형부에 반입된 남은 재료로 형성된 제2층을 가진 띠 형상의 재료를 성형할 수 있는 것을 특징으로 하는 만두의 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 만두 성형부는 상기 제1층을 만두의 피의 외측으로 하면서 상기 제2층을 만두의 피의 내측으로 하여 상기 만두의 소를 싸서 만두를 얻는 것을 특징으로 하는 만두의 제조 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 띠 형상 성형부는:
   소정 간격 이간한 한 쌍의 롤러를 가지고, 이들 롤러의 사이에 반죽 상태의 재료 및 남은 재료를 통과시켜 압축함으로써 띠 형상으로 성형할 수 있는 압축 수단과,
   상기 투입부에 투입된 반죽 상태의 재료 및 남은 재료를 압압하여 상기 압축 수단으로 안내시킬 수 있는 안내 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 만두의 제조 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 안내 수단은 상기 남은 재료를 면으로 압압하여 당해 남은 재료와 함께 반죽 상태의 재료를 상기 압축 수단으로 안내할 수 있는 판 형상 부재를 가지는 것을 특징으로 하는 만두의 제조 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 띠 형상 성형부와 형 뽑기부 사이에는 상기 띠 형상의 재료를 소정 치수씩 펼쳐 늘릴 수 있는 복수의 압연 수단이 배열설치된 것을 특징으로 하는 만두의 제조 장치.

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